晶闸管中频电源
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目录
第一章结构与工作原理
一、概述
1、设备特点及用途 (3)
2、设备使用条件 (3)
二、产品结构简要原理和性能 (3)
1、指示灯的用途 (3)
2、各电位器的功能 (4)
3、控制系统工作原理 (4)
3-1 整流触发工作原理 (4)
3-2 调节器工作原理 (5)
电压调节器 (5)
电流调节器 (5)
3-3 逆变控制电路工作原理 (5)
3-4 启动保护工作原理 (6)
过流保护 (6)
缺相保护 (6)
欠压保护 (6)
过压保护 (6)
3-5 电源调试 (6)
整流电路调整 (6)
电流反馈环调节 (6)
额定输出电压整定 (7)
额定输出电流整定 (7)
3-6 逆变交工作异常情况 (7)
第二章操作规程及注意事相 (7)
一、装卸、运输及存储 (7)
二、安装说明 (7)
三、设备检查 (8)
四、设备的操作规程 (8)
第一章构造与工作原理
一、概述
1、设备特点及用途
晶闸管中频电源是由大功率晶闸管元件组成的静止式变频设备，它的功能是将三相交流电转变为单相中频电并输送给感应加热负载。它广泛适用于黑色、有色金属熔炼，锻件穿透加热，金属热处理，金属弯管，扩散型焊接，烧结及晶体生长等领域。
晶闸管中频电源与中频感应加热炉或中频淬火机床相配合，是替代传统的反射加热炉，油加热炉，煤气、天然气加热炉和电阻式加热炉的理想设备。
2、设备使用条件：
电源要求：三相380V，50H z,电网电压波动应不大于±5%，波形畸变不大于±5%。
水源要求：冷却水压力0.2—0.4MPa，温度不高于35℃,PH值7—7.5。
安装场地要求：设备应安装在厂房或院内，不受雨水侵蚀,阳光曝晒,通风良好。有保暖设施的厂房内，以避免因结冰而冻坏冷却系统。
设备使用环境温度：0—40℃。
设备储存最低温度：0—35℃，零度以下储存时应排空冷却系统的水。
环境条件：空气中不含有导电尘埃,酸、碱、盐、腐蚀性及爆炸性气体。
空气湿度：在环境湿度20℃时不超过90%。
在环境温度36℃时不超过50%
海拔高度：海拔不超过1000m
二、产品结构、简要原理和性能
中频电源将三相工频电能转变为单相中频电能的能量转换装置。它的基本工作原理是通过一个三相桥式全控整流电路将三相380V的工频电流整流为直流电流，再经直流逆变电路将直流电转化为单相中频电能供给感应加热负载。由于感应负载的自然功率因数很低,在线圈的两端并联有补偿电热电容器。整流电路,逆变电路及负载电路构成系统的主电路。主电路之外设有控制及保护电路以控制和操作主电路，为主电路提供保护。各部分电路的基本工作原理分述如下：
灯在起动前为熄灭状态，中频电压上升到150V左右时亮。
控制电路除逆变未级触发电路板以外，其余均做成一块印刷电路板结构，从功能上分为整流触发部分（包括整流末级触发）；调节器部分；逆变部分；起动演算部分。详细参见电路原理图。
3-1整流触发工作原理
这部分包括三相同步；数字触发；末级驱动等电路。触发部分采用的是数字触发，具有可靠性高；精度高；调试容易等特点。数字触发器的特征是用计（时钟脉冲）数的办法来实现移相，该数字触发器的时钟振荡器是一种电压控制振荡器，输出脉冲频率受移相控制电压VK的控制，VK降压，则震荡频率升高，而计数器的计数量是固定的（256个脉冲），计数器脉冲频率升高，意味着计一定脉冲数所需的时间短，即延时时间短移相角α小，反之α大。计数器开始计数时刻同样受到同步信号控制，在α＝0时开始计数。现假设在某VK值时，根据压控振荡器的控制电压与频率之间的关系确定输出振荡频率为25KHZ，则计数到256各脉冲所需的时间为（1/50000）×256＝10.2（ms），相当于1800电角度，该触发器的清零脉冲在同步电压（线电压）的300处，这相当于三相全控整流电路的β＝300位置，从清零脉冲起延时10.2ms产生的输出触发脉冲，也是三相桥式整流电路某一相晶闸管α＝1500位置，如果需要得到准确的α＝1500触发脉冲，可以略调一下保护角度（W5）微调电位器。显然，有三套相同的触发电路，而压控振荡器和UK控制电压为共用，这样在一个周期中产生6个相位差600的触发脉冲。
数字电路的工作优点是工作稳定，抗干扰能力强，特别是用HTL或COMS 数字集成电路。IC16A及其周围电路构成电压——频率转换器，其输出信号的周期随调节器输出电压VK而线性变化。这里保护角度（W5）微调电位器是最低输出频率调节（相当于模拟电路的锯齿波幅值调节）。三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4；K6；K2从回路的三相进线上取得，由1R1；C1；1R2；C40；1R3；C63进行滤波及移相，再经6只光耦进行电位隔离，获得6个相位互差600，占空比小于50%的矩形波同步信号（如IC2C；IC2D）的输出。IC3；
IC8；IC12（14536计数器）构成三路数字延时器。三相同步信号计时器进行复位后，对电压——频率转换器的输出脉冲每计数256个脉冲便输出一个脉冲，因计数脉冲的频率是受VK控制的，换句话说，控制了延时脉冲。计数器输出的脉冲经隔离；微分后，变成窄脉冲，送到后极的LM556，它既有同步分频器的功能，亦有输出脉冲宽的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲，再经晶体管放大，驱动脉冲变压器输出。
3-2调节器工作原理
调节器共设有四个调节器：中频电压调节器；电流调节器；逆变角调节器。其中电压调节器；电流调节器组成常规的电流；电压双闭环系统，在起动和运行的整个阶段，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段；电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压。
★电压调节器
中频电压互感器过来的中频电压信号由201和202输入后，分为两路，一路发到逆变部分，另一路由D7——D10整流后，又分为三路，一路送到电压调节器，一路送倒过电压保护；一路用于电压闭环自动投入。电压PI调节器由IC13A组成，其输出信号由IV13D进行钳为限幅。IV13C和IC21C组成电压闭环自动投入电路。
★电流调节器
内环采用了电流PI调节器，控制精度在1%以上，由主电路交流互感器取得的信号，从022；023；024输入，经二极管三相整流桥（D11——D16）整流后，再分为二路。一路作为电流保护信号，一路作为电流调节器的反馈信号，由IV17B构成电流PI调节器，然后由IC17A隔离，控制触发电路的电压——频率转换器。
3-3逆变控制电路工作原理
中频电源主回路合闸后，三相交流电网的电能通过设备的阻容元件支路耦合到负载回路，由于阻抗适配器的存在，这时负载呈现高阻抗，这些很小的能量足以在负载上形成了丰富的杂波信号，设置在负载端的电流互感器的二次负载阻抗在设备起动初期很高，保证了微弱的杂波信号被该互感器检测到并送回逆变触发脉冲形成电路的输入端，灵敏度较高的脉冲形成电路便会将其转换成一个杂乱的脉冲序列并施加到逆变晶闸管的门极，当设备操作者顺时针缓慢旋动调节功率电位器时，整流输出电压从零缓慢上升，当直流电压值达到逆变晶闸管开通要求时，首先有一对桥臂的晶闸管导通，给负载补充能量，在这份能量的作用下负载两端建立起一系列振荡电流，由于负载的LC回路具有的选频特性，只有接近负载固有频率的信号在负载两端的幅值最大，这一信号被电流互感器取回并反馈回逆变触发脉冲形成电路用来产生脉冲触发逆变桥晶闸管，这时逆变引前角设置在最大角度，以保证有足够的反压时间使晶闸管可靠换流，给负载振荡及时补充足够的能量，负载中频电压随之建立且上升到一定值时(如50V)，逆变引前角转换电路动作，将引前角减小到正常运行值，阻抗适配器因谐振电流变大迅速饱和退出工作，负载阻抗变低恢复正常状态，整个起动过程
结束，逆变桥实现正常工作。
3-4起动保护工作原理
过流保护
过流保护信号经IC13B倒相后，送到IC5A组成的过电流截止触发器封锁触发脉冲（或拉逆变）；驱动“过流”指示灯亮和驱动报警继电器。过流触发器动作后，只有通过复位信号或通过关机后再开机进行“上电复位”，方可再次运行。通过截流（W2）微调电位器可整定过电流电平。
缺相保护
当三相交流输入缺相时，本控制板能对电源实现保护和指示。其原理是：由4#；6#；2#晶闸管的阴极（K）分别取A；B；C三相电压信号（通过门极引线），经过耦合器的隔离送到IC14；IC16进行检测和判别，一旦出现“缺相”故障时，除了封锁触发脉冲外，还驱动“缺相”指示灯以及报警计电器。
欠压保护
为了是控制电路能更可靠；准确的运行，控制电路还设定了起动定时器和控制电源欠压检测保护。在开机的瞬间，控制电路的工作是不稳定的，设置了一个3秒钟左右的定时器，才允许输出触发脉冲。这部分电路由C11；R20等元件组成。若由于某种原因造成控板上的直流供电电压过低，稳压器不能稳压，也会造成控制出错。设置一个欠压检测电路（由DW4；IC9B等组成），当VCC电压低于12.5V时，便封锁触发脉冲，防止不正确的触发。
过压保护
IC15B组成过压截止触发器，封锁整流桥触发脉冲（或拉逆变）；驱动“过压”指示灯亮和驱动报警计电器；通过Q9使过压保护振荡器IC18A起振。过电压触发器动作后，也象过电流触发器一样，只有通过复位信号或通过关机后在开机进行“上电复位”方可再次运行。调节截压（W1）微调电位器可整定过电压电平。
水压不足保护
Q7周围电路组成水压低延时保护电路，延时时间约8秒钟。
3-5电源调试
整流电路调整
将24V号线于端子断开，取掉逆变脉冲。打开控制电源，合主电路，将调功电位器放在最小位置，打开中频起动开关。此时，整流电压波形处于半关闭状态。若不处于半关闭状态可调整保护角度（W5）微调电位器来达到。给整流输出端接一只100Ω500W的负载，顺序针调节调功调节电位器使之完全开放，用示波器观察整流电压波形，波形为连续的馒头波。
电流反馈环调节
接上24V号线，使逆变管加上逆变脉冲，将DIP—2开关打至ON位置（去掉重复起动功能），起动设备。会出现两种情况，一种逆便桥起振，另一种是逆便桥直通。此时是需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态可将中频电压信号相位进行调整（即换接040；041电压信号线），逆变桥就不会起振了，缓慢
旋转调功电位器，注意电流表的指示，若电流迅速增大，则说明电流信号取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应对其进行检查。正常的表现是随着功率调节电位器的给定值的缓慢加大，当停止旋转功率调节电位器时，电流表的指示能稳定的指示在某一刻度上。
额定输出电压整定
在轻负荷情况下整定额定输出电压。通过调节控制板上的截压（W1）微调电位器使输出中频电压达到要求输出的额定电压值，过压保护值为电压值的1.2倍。
额定输出电流整定
应在小电流值的情况下判定电流取样回路的工作正常后再整定额定电流值。在重负荷情况下整定输出电流。负载越重越好，在设备起动后将功率调节电位器给定值调大，此时电流升到超过额定电流值以上一点，调节控制板上的截流（W3）微调电位器使电流达到额定电流值，继续将功率调节电位器给定值调节到最大，再次调节截流（W2）微调电位器使电流达到额定电流值。这样额定输出电流就整定好了。过电流保护值为额定电流的1.5倍。
3-6逆变角工作异常情况
在调试中若出现逆变角调不小的情况，在排除了槽路谐振频率过低的情况后，应检查逆变管是否都工作正常，当只有三只晶闸管工作时就会出现逆变引前角过大现象，调试和维修时应仔细查找。
第二章操作规程及注意事项
一、装卸、运输及存储
1、装卸：装卸时应特别注意不得碰撞；震动；应缓慢平稳落地。
2、运输：设备运输的车辆应行驶在平整的路面，中速行驶，避免设备颠簸；剧烈震动。
长途运输应将冷却系统的水排空。以保护冷却器及管道的安全。
3、存储：在零度以下储存设备，必须排净冷却系统的水，否则将动坏冷却系统及管道。储存设备应用蓬布覆盖设备，避免灰尘；雨淋；暴晒对设备的侵害。
二、安装说明
设备安装应满足前述“设备使用条件”的要求。水电管线，并应注意设备排风方向和厂房的通风；排烟。
如果安装在场院，需有顶棚，避免设备曝晒；淋雨。顶棚材料不得使用易燃材料，应注意防火。
生产场地应保持卫生，尤其设备底下应干净；清洁，以避免粉尘被吸入设备，阻塞冷却系统和影响电器绝缘。
设备安装对基础无特殊要求，设备应安置于平稳；干燥地面，防止因地面不平整造成设备变形，设备应有可靠的接地保护。
排水管路的排水口应在设备附近，以便使用时观察回水情况。
将设备供电电缆连接于供电线路的配电柜中，应注意连接可靠，避免大功
率电流造成接头发热；烧损等事故。连接线缆的架设应符合电力电缆架设的有关安全规定，采取保护措施，应设有明显的标志牌。
设备安装地点应尽量避免离供电变压器太远，以减少线路损耗，提高设备效率。
三、设备检查
在设备安装之后需对设备；供电系统进行一次全面检查。
切断设备电源，打开电源柜门仔细对螺栓；压接件进行检查紧固：螺栓触头有松动；接触不良，均应及时修理；更换，不要勉强使用，以免引起更大事故。特别要时常检查主接触器的接点是否有氧化；松动情况，遇见问题及时排除,以延长设备使用寿命，保证设备安全可靠运行。
清除电源柜内的积尘，尤其是可控硅元件管芯外部，要用酒精擦除干净。粉尘会降低电器元件绝缘性能，在积尘较多且空气湿度大时往往发生元件表面放电现象。
检查负载的接线是否完好，绝缘是否可靠。检查可控硅控制引线是否与元件的阳极相碰：用万用表R×K当测量可控硅阴阳极间的电阻进行判断，整流晶闸管应为几百KΩ，逆变晶闸管为几十KΩ。再用R×1档检查晶闸管的控制极与阴极之间有无短路或开路现象，如有问题则应排除故障。
塑料导线；塑料水管不得与发热电器元件相碰。检查设备逆变晶闸管上阻容支路的是否有松动或接触不良，铜排母线；电缆紧固状态是否良好，电容器托架绝缘子是否良好。
检查设备供电线路连接是否良好，电缆敷设是否安全，三相进线应按进线位置处标识的相序连接，检查中频电源控制板上各按钮，设备待机状态时调功电位器应处零位。
四、设备的操作规程
进行完必要的运行前检查工作并排除了存在的问题后就可以操作起动设备了。设备的正常操作程序如下：
1、设备的起动：
⑴起动冷却循环水泵，检查每一个支路确保其水流畅通。
⑵起动机床机械部分。
⑶确认功率调节电位器TW置零位。
⑷闭合控制电源主令开关SA1, 这时控制电源指示灯XD1点亮，整个控制系统得电。主控板上整流脉冲时钟工作指示灯CLK点亮。同时逆变脉冲触发板NB上的脉冲指示发光管点亮。
⑸按下主回路接触器KM1闭合控制按钮SB1, 接触器KM1线圈得电吸合，电源指示灯XD2点亮，整个主回路得电，设备这时处于待机状态。
⑹将中频起动开关SA4旋到起动位置，使继电器KA1吸合，三秒钟后顺时真平稳缓慢旋动调功电位器GW，随着直流电压从零缓慢上升，中频电压也建立并开始上升，中频电压值达到50V左右时，主控板上ZHD发光管点亮，逆变引前角由起动值转换到运行值。中频电压值达到150V左右时，发光管V.LOP点
亮，标志电压调节器转入正常运行状态起动过程结束。
2、设备停机：
⑴将调功电位器GW逆时针平稳缓慢旋到零位，这时所有仪表指针回到零位。
⑵将中频起动开关SA4旋到待机位置，
⑶按下主回路接触器KM1的断开控制钮SB2,KM1线圈失电断开。
⑷断开控制电源开关SA1，所有控制失电。
⑸将感应器内工件送出，冷缺水继续循环30分钟后再切断循环水泵电源，关机程序结束。
第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa
流量：40L/min 5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房
中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装
置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω
目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10
1简介 中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途 熔化磷生铁 2) 设备技术参数 炉子形式中频感应炉 额定容量2t 熔化物质磷生铁 熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台 使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点 炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。 感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。 磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。 倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒臵式安装。 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
1吨中频炉说明之英语好声音 1-ton intermediate frequency furnace 由KGPS中频电源或12脉中频电源配1吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼。 KGPS intermediate frequency power source or 12 pulse frequency power source supplied with two 1-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting . 备注：1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
5, 7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。 2）Closed circuit cooling tower is used to improve the effect of the cooling system and equipment service life，without building the pool. 二、水冷设备： 可以在生产现场筑水池，通过水泵使水循环对设备进行冷却，也可选用整套组合型冷却设备。炉体和电源分别采用两套独立（也可采用一套）的全封闭冷却装置。采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。冷却塔的下面有集水盘，内装喷淋用水，集水盘的进水口装有浮球阀，能够自动控制集水盘内的水位，出水口有喷淋水泵。因为中频电源需要低温的冷却水，出水温度要控制在55以内，由于电炉感应线圈的冷却水温度略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。全封闭冷却装置的核心是喷淋蒸发式封闭冷却塔。在冷却塔内部有许多散热盘管，循环水在盘管内部流动，与空气不接触。冷却塔的上部装有喷水口和冷却风机。工作时喷淋水泵将水泵到上部的喷水口，将水呈雾状喷淋到盘管外表面，冷却风机同时抽风，使喷淋水汽化从而带走盘管内循环水的热量。这种先进型式的冷却装置具有很高的换热效率。建议采用FSS-200封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。 Water cooler: (optional) Builting pools in the production site to cool water through the pump cycles on the devices, or choosing the package combination of cooling equipment. Furnace and power source respectively adopt a set of fully closed cooling device ( or a set together ). Using two sets of cooling device in order to avoid interaction. Water collecting tray under the cooling tower, built-in spray water, is equipped with a float ball valve in its inlet, can automatically control the water level of a water collecting tray, and its outlet also has a spray pump. The intermediate frequency power source need low temperature cooling water, outlet water temperature should be controlled at 55 ° C or less, the electric induction coil cooling water temperature is slightly higher, so it can improve the heat efficiency of the furnace, while reducing the volume of cooling device, and reduce the cost. Core of the fully closed cooling device is spray evaporative closed cooling tower. There are a lot of radiating coil in the cooling tower, circulating water flow in the coil, so it is isolated from the air. The upper part is provided with a water outlet of cooling tower and cooling fan. When working, the spray pumps water to the upper part of the spout, the water mist spray onto the surface of the coil, at the same time, cooling fan exhausting to vaporize spray water, carry off circulating water heat inside the coil.The advanced method of cooling device has high heat exchange efficiency. FSS-200 closed circulating cooling tower is recommended, which can save large production sites. 循环水冷却设备技术参数如下表：
(型号：200L)双通道稀释探头控制器说明书 第一章介绍 工作原理 规格 第二章安装 开箱 安装步骤 系统连接 启动步骤 第三章操作 电路 继电器板 开关板 后盖板 仪表 流量系统 组件 第四章校准 所需 NOx浓度标准 稀释探头 稀释探头技术 双通道稀释配置 稀释计算 第五章维护 安全保护 继电器板更换 开关板更换 第8号电磁阀 第12号电磁阀 第13号电磁阀 精度检查 标度电磁阀检查 检漏 备件 第六章故障 故障向导 附录A 保证书 附录B 图 原理图
电子线路图 注释列表图表编号 2-1前面板 2-2双通道探头控制器后面板 2-3典型双通道探头控制器系统接线图 2-4稀释探头 3-1继电器板 3-2开关板 3-3后背板 3-4后背板状态和摇控控制 3-5仪表位置 3-6双通道探头控制器接线图 3-7底板布局 4-1音响小孔装置 4-2典型双通道探头控制器接线图 5-1继电器板 5-2开关板 5-3第8号电磁阀装置 5-4第12号电磁阀装置 5-5第13号电磁阀装置 5-6后面板装置 5-7跨度电磁阀装置 表格列表 表格编号 4-1音速小孔尺寸 5-1更换部件 5-2推荐备件
第一章介绍 热电子环境仪器很荣幸地提供200L型号双通道稀释探头控制器，我们承诺我们制造的仪器具有高品质、高工作性能和高质量的工艺和支持人员尽力提供协助。如果在使用这个控制器过程中有问题，？？？和支持人员尽力提供协助。 200L型双通道稀释探头控制器可为用户提供灵活的解决方案，在外部高压客气和校准气体下，这个稀释控制器可以为两个稀释探头的采样气体提供高精度稀释。200L型控制器基于优越的工程设计和优质原件的选择，使仪器易于操作、易于调节，高精度和低维护量。 工作原理 200L型控制器可应用在各种各样的稀释探头装置中，200L型控制器通过调节流经稀释探头的有一定压力的零气，使零气与外部烟气相混合，再把稀释了的空气抽回分析仪分析，这种方法符合40 CFR 60和40 CFR 75标准，烟气不断通过稀释探头的过滤器和音速小孔。当稀释空气以Q1lpm的流速流经探头的真空泵喷嘴时，就会产生真空，这个真空通过放在稀释探头里的一个小孔来吸收烟气，烟气以Q2 lpm的流量流进小孔（根据小巧玲珑孔的设计而决定），当探头里的真空超过大约10英寸汞柱时，流量就会达到Q2，而操作者调节压缩空气时，压力可使流量在一定范围内变化，音速管有50:1，100:1，150:1，200:1等几种比率，这些比率都比较常用。用户可以根据需要需选择，电气设计可允许对两个探头独立校准，前面板旋钮开关可用来选择采样还是校准，200L型控制器可被其它仪器，PLC或DAS 所控制。稀释率可使烟气中的水分减小，经音响小孔按100:1的比率稀释后，其采样气露点可到-20℃以下，这种做法可使分析仪器有更易的精度。 规格 工作温度60℉—100℉ 电源要求115/230V ±10%，单相50/60HZ 200W 远程控制输入可控制零气，采样和5个校标 输出零气、采样，采样探头选择和5个校标 尺寸17”宽×8 3/4”高×23” 重量38磅 第二章安装 200L型安装包括：开箱、连接采样探头，连接零气和校准气到控制器。开箱：200L型用通过船运，如果收到控制器，请检查外观，如果有损坏请立即通知货运公司处理，请遵照以下步骤开箱和检查控制器： 1、把控制器从包装箱里取出来，然后放在桌子上。 2、打开机盖 3、取走所有的包装材料 4、检查运输过程中有没有造成损坏 5、检查接口和电路板是否松动 6、重装上机盖
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
英文说3吨中频炉 3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace 由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。 designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。 一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉） 设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置） 设备额定功率2500KW1500KW 进相电压3*950V3*660V 电炉额定电压3200V2500V 额定容量3T3T 额定温度1600℃1600℃ 成套配置快速12脉中频电源一套一套 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台 减速机二台二台 水冷电缆四根两根 坩埚膜一只一只 说明书资料一份一份 维修保修期1年1年 备注： 1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。 3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse) Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard） 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
捷宝?A188使用说明书 前言 衷心感谢您使用捷宝科技研发的A188型数据采集器！ 捷宝科技是专门从事数据采集器开发、生产和销售的高科技企业，目前拥有“捷宝”牌系列数据采集器，电力行业用户遍及全国各地，累计销售量已达十几万台，是国内最有影响力的电力抄表机品牌公司。 捷宝科技一贯追求“不断创新精益求精”，深刻了解用户多方面需求，贴心为用户提供“技术领先品质出众”的产品。 捷宝?A188有两款机型，其中，标准型是捷宝科技研发出的目前最适合农电抄表的产品，其采用ARM高效内核，并在抄表机上率先使用三防（防水、防尘、防振）功能，能在有效提高使用效率、延长使用寿命的同时，适合在各种恶劣环境下使用，实现高效、随时随地抄表的用户需求；条码型则是应用于物流、仓储、供应中心、商业POS系统、图书馆、教育、医学保健等行业首选的数据采集装备。 本手册详细说明了捷宝?A188型数据采集器的各项功能特点、操作方法、使用注意事项及产品维修等，请在使用前仔细阅读，以便保证您的正确使用和工作效率，同时敬请妥善保管，以备日后查阅。 如发现本使用手册有编写错误之处，请予以指出，以便更正，谢谢！ （因产品根据用户的实际需求进行程序开发，操作如与编写有出入，请向客服人员咨询。）目录 1.产品简介 1.1产品配置 1.2机器外观 1.3主要功能特点 1.4主要技术参数 2.部件功能说明 2.1机器整体示意图 2.2键盘功能 2.3指示灯功能 3.基本操作 3.1开机、关机、复位 3.2电源 3.3输入法 4.菜单操作 4.1主显示界面 4.2主界面各菜单项功能 4.3主界面各菜单项使用 4.4部分功能操作 5.机器与PC机的数据传输 5.1安装驱动程序 5.2运行通讯软件 6.使用注意事项 7.产品的维修与保修 7.1保修范围 7.2保修与维修办法
新6M48型号全功能板图片及参数详细说明： ■HX- MST6M48型号全功能板，目前该板拥有的功能中，除了两路HDMI，双AV，色差分量输入，TV，VGA，SV接口功能外，扩展功能在读流媒体功能方面，能读所有的视频文件（支持超大容量移动硬盘文件循环播放），如RVMB，RM，AVI，M PEG等格式文件，同时可以播放图片文件，MP3音乐节目，是一款拥有与创维同样“酷开功能”的全高清液晶驱动板。 ▲支持NTSC（M、B/G、D/K、4I）、PAL（B/G、D/K、M、N、I）、SEC AM（L、L’）; ▲内置声音解码，支持BTSC/NICAM/ A2/EIA-J等丽音解码，可自动识别各种丽音模式； ▲支持1080P/I输入、输出，最高分辨率达到1920X1200 ▲支持HDMI输入,双AV输入输出，接口详情： HDMI X 2 USB X 1（功能：MP3/MP4/JPG/MPEG/AVI/D-vix/RMVB） AV X 2 TV X 1（NTSC Analog TV） CVBS X 1
S video x 1 PC X 1 （VGA） ▲增加USB读卡功能，可播放所有的电影视频文件，图片文件，MP3音乐文件▲带有音量控制及高低音平衡和音EQ音效处理系统， ▲支持100页图文，10位AD数据处理， ▲具有肤色矫正功能，图像画质更进一步，配上液晶屏，图像如境面一样，干干净净。信号处理比较好。 ▲带有视频/音频输出接口， ▲双路的YPbPr(YCbCr)色差输入， ▲每一信号源都有独立的音频输入接口，方便用户接驳扩展使用， ▲在TV模式下具有WSS（宽屏缩放）功能， ▲具有POP、PIP和多画面功能，可对任意频道加锁，并可设置个人喜爱频道、频道排序及命名等丰富的功能，亦可对任何信号源进行加锁。 ▲具有无信号自动关机，定时开关机等功能， ▲内置双路LVDS(同时支持TTL输出)。 ▲内置：ADC +3D+ VIDEO DECODER + DEINTERLACE + SCALERS + LVDS + TE LETEXT + CC + V-CHIP+SOUND DECODER + IR DECODER + OSD可以驱动LCD和PDP ▲板的尺寸规格： 要配的配件及价格：长：24.5CM 宽:11.5CM 厚:3.3 CM
中频电炉技术说明 书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。 4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：https://www.doczj.com/doc/cc17422328.html,中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。） 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口（槽）的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前，先砌筑好浇注口（槽）。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口（槽）附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口（槽）下方形成的横向裂纹的可能性；同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口（槽）。浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口（槽）进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日
第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储
第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔 炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂
炉衬厚度检测装置的使用和说明
炉衬厚度检测装置的使用和说明 变频无芯感应电炉的特点是高效、节能、环保……，受到了用户的广泛欢迎和使用，但是变频感应电炉在运行过程中，由于用户（特别是新用户）没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握最佳炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生，因此用户必须反复习学、理解、实践，正确认识其功能，才能发挥其应有的功能。 一、炉衬厚度检测装置的使用和检查 1．正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字。连做几次，如相应数字显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。在正常熔化3－5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化2－5炉后，炉衬厚度检测装置正常工
作，用户检查合格后，投入正常使用，如使用不当，也会增加漏炉故障，这因有用户自负责任。因此需加注日常的维护，来防止、减少漏炉事故发生。 2．每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置安装好后要严格检查，判定为正确完好，方能投入使用，并在开炉单上签字，记录检查情况。如果安装不合理或接触不好（如底电极和钢丝接触不好，或钢丝和液态炉料接触不好），将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵，使其无法正常工作。 3．根据大小炉子的不同，参考数据举例如下：炉衬应经常检查以防止“耗尽”，炉衬厚度（不包括石棉板、云母板……）磨损小于60mm－80mm（中大容量炉子），40mm－60mm（中小容量炉子）时必须修炉。炉衬厚度检测装置应做出相应显示数据，确定炉衬厚度报警尺寸，由用户根据使用水平和经验自己确定，并调整显示的相应参数，（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整），调整方法，用户在自己使用的炉衬上（在烧结≥5炉后）测量40mm－50mm－60mm－70mm－80mm－90mm－100mm－110mm －120mm－160mm……的电阻值，并测量相应漏电流显示的相应参数，变频器在正常使用时和停机时，显示的参数不一样属正常现象，在使
中频炉日常维护 1、加铁时，严禁碰撞炉壁； 2、铁水整体温度≤1450℃（上部≤1400℃，中部≤1450℃）； 3、严禁高温待铸及带电倾炉化铁；保温期间功率≤300KW; 4、定期检查各冷却管道连接处有无渗漏及流通不畅，特别是中频电源冷却部分，以免造成可控硅晶闸管损坏，当纯水系统出现漏水时，可关闭纯水泵电机; 5、保温期间，按时低功率（功率≤300kw）送电，严禁铁水结壳；若结壳，需保留透气孔; 6、巡检：每隔两个小时及放水时进行检查（检查项目：水温表，水压表，管路有无漏水，中频电源各仪表，线圈有无夹铁等）; 7、每班热态测量炉衬，记在交接记录上，炉衬报废标准≥950mm,达到950mm即报废；量炉时，严禁将计测器放入铁水中； 8、每班吹使用炉体，吹除炉体及底座铁渣及垃圾； 9、无论何时，至少留一人在炉前值班； 10、停炉时，把水压关至0.06Mpa，防止线圈软化（原则：观察水温度＜55℃）； 11、冷炉测量炉衬：谁停炉谁测量，必须在三个班内（包括停炉班）测量完毕，注意最大直径指 全炉最大; 12、冷炉启动时,先调炉体水压至0.2～0.4Mpa，然后低功率预热，即：100KW半小时，200KW半 小时，然后逐步增大功率，升温化铁。 13、中频炉系统定期维护、保养的内容： ①液压系统无渗漏、油号正确、油中无尘粒及其他机械杂质、定期检查油质变化和清洗滤网。始终保持油液清洁、油路畅通。 ②冷却水温状况，应定期检查线圈，电缆内部结垢情况，当结垢0.5mm以上时应用5%的HCl 循环清洗。 ③定期检查炉体接地是否正常（<4欧姆）。 ④经常检查炉衬侵蚀程度，确保安全经济运行。 ⑤当拆除炉衬时，为了保护线圈绝缘，钢钎不可垂直打衬，最好在炉口左（或右）方300mm 处自上而下拆穿，然后向外扩展。 ⑥设备转动部位应定期加足润滑油。
五种常见交流接触器的型号和类型介绍交流接触器型号很多种，今天给大家介绍一下这些交流接触器的型号，方便大家选用。交流接触器主要有以下几种分类和相对应的型号。 1、最常用的就是空气电磁式交流接触器 在接触器中，空气电磁式交流接触器应用最广泛，产品系列和品种最多，但其结构和工作原理相同，目前常用国产空气电磁式接触器有CDC10(正泰CJT1）、CJ12、CJ20、CJ40、CJX1、CJX2、CDC1等系列交流接触器。 2、电容配电柜常用的切换电容接触器 切换电容接触器专用于低压无功补偿设备中，投入或切除电容器组，以调整电力系统功率因数，切换电容接触器在空气电磁式接触器的基础上加入了抑制浪涌的装置，使合闸时的浪涌电流对电容的冲击和分闸时的过电压得到抑制。常用的产品有CDC9等。 3、机械连锁交流接触器 机械连锁交流接触器实际上是由两个相同规格的交流接触器再
加上机械连锁机构和电气连锁机构所组成，保证在任何情况下两个接触器不能同时吸合。常用的机械连锁接触器有CJX1-N、CJX2-N、CJX4-N 等。 4、未来的发展趋势智能化接触器 智能化接触器内装有智能化电磁系统，并具有与数据总线和其他设备通信的功能，其本身还具有对运行工况自动识别、控制和执行的能力。智能化接触器由电磁接触器、智能控制模块、辅助触头组、机械连锁机构、报警模块、测量显示模块、通信接口模块等组成，它的核心是微处理器或单片机。 5、不太常用的特殊场合使用的直流接触器 直流接触器结构上有立体布置和平面布置两种结构，电磁系统多采用绕棱角转动的拍合式结构，主触点采用双断点桥式结构或单断点转动式结构。常用的直流接触器有CZ0等。 6、质量最好的真空交流接触器 真空交流接触器以真空为灭弧介质，其主触头密封在真空开关管内。真空开关管以真空作为绝缘和灭弧介质，当触点分离时，电弧只
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中频炉的安全操作方法及注意 事项(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
中频炉的安全操作方法及注意事项(新编 版) 1开炉前的准备和检查 1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压； 2、检查冷却水箱，管路是否堵塞； 3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水； 4、检查进水水温是否达到要求； 5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净； 6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄； 7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热
变色现象，若有应拧紧螺钉； 8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常； 9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内； 10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活； 11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热； 12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥； 2开机操作 1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值； 2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示； 3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率； 如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。