1500kW/3T中频无心感应熔铝炉
使用说明书
西安欣悦电器有限责任公司
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二〇一九年八月二十五日
第一章设备安装说明
设备安装说明
对冷却系统的要求
远距离布线和连锁的注意事项
第二章控制操作与指示仪表简介
指示仪表
指示灯和LED
按钮及开关
可选控制功能
操作程序
第三章设备简介
主要技术参数
功率主电路
整流部分
逆变部分
输出电路
电子控制系统
感应体工作原理
调试
第四章维护保养
安全预防措施
定期保养
推荐的保养日程表
故障检修
总述
基本的电源电路检修
第五章设备供货范围及随机文件
第六章技术保证及存储
第一章设备安装说明
设备安装说明
这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。
产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：
⑴海拔不超过1000m；
⑵环境温度在5～40℃范围内；
⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；
⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；
⑸没有明显的振动和颠簸；
⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；
⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。
电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！
炉体安装注意事项：
⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。
⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。
⑶各连结管线的截面尺寸：
中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。
电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16
增强管。
炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。
中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。
车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。
液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。
液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。
对冷却系统的要求
冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。
产品环境条件和对冷却水的要求：
⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：
⑴海拔不超过1000m；
⑵环境温度在5～40℃范围内；
⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；
⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘和腐蚀性气体；
⑸没有明显的振动和颠簸。
⒉产品对冷却水的要求：
⑴冷却水的水质应符合以下要求：
①PH值： 7～8.5
②悬浮性固体＜10mg/L
③碱度＜50mg/L
④氯离子平均＜50mg/L
最多＜220mg/L
⑤硫酸离子＜100mg/L
⑥全铁＜2mg/L
⑦可溶性Si02＜6mg/L
⑧溶解性固体＜300mg/L
⑨电导率＜500μS/cm
备注：3t炉用水-水热交换装置（50m3/h,热交换量50万kcal/h，供一电一炉循环内冷）。
说明：
电炉断水的情况下运行将会引起感应线圈及水冷电器元件发热，并造成严重事故。因此，不仅要求有备用水源，而且炉子在运行中不能断水，除炉子带有水压、水温等保护系统外，仍需要对水系统进行精心维护。
固态功率装置承受最大负载的能力，随着接电温度的增高而降低。因此，冷却系统越有效，发生故障的机会越少。水质是我们首先要靠考虑的因素。它的电阻率至少不低于2500Ω—㎝。这一点必须严格遵守，为了获得最佳冷却效果，建议使用蒸馏水。对冷却系统的其他要求如下：
⑴使用容量足够的有色金属管道、镀锌钢管或能耐受一定压力的PVC管道；
⑵不要让低于露点的水流经或滞留在电源中。否则，这些水会在电路冷凝；
⑶不要使用含防腐成分的防冻剂，它们会降低水的电阻率；
⑷在进水和出水管道上配置阀门，并在管道的最高点安放一个放气阀。电源内部的水
管上安置小型的清洗阀，适应最初的排水。在装置储存之前，用防冻剂冲洗冷却管道，并清理干净。
远距离布线和连锁的注意事项
用户订购的电源，操作面板安装在电源柜上。用户也可以要求提供一套遥控操作面板。电源柜与电源柜控制面板之间须用最短的线路布线。遥控操作面板可安置在用户的机器上或其他位置。面板上有一安装好的测量仪表和控制开关。
用户可按我公司提供的图纸，在电源和负载之间布线。在电源与遥控面板之间布线时，应按照图纸使用标准的独立布线管道，远离电源工作区域，并保证接触良好，绞合线或屏蔽线符合规范。
第二章操作控制与指示器简介
操作控制与指示
所有的操作控制开关都装在电源柜的门上。如果客户需要，我公司可提供一套遥控面板，下文描述它们不同的功能。
指示仪表
1．动力柜：每套电源有两个动力柜，每个动力柜中电压表显示工频进线侧实时线电压，三个电流表分别显示工频进线侧主回路中A相、B相、C相的实时电流。
2．中频电源柜：直流电压表显示经整流环节后直流电压的大小，直流电流表显示经整流环节后直流电流的大小，变频电压表显示变频柜输出电压的大小。频率表显示变频柜输出频率的大小。
指示灯和LED
指示灯用来显示电源正处于的工作状态或者系统发生故障。
指示灯分为220V和LED（发光二极管）二种。指示灯用于显示电源正处于工作状态或者系统发生故障，提醒操作人员立即采取行动。LED表示固态电源在运行中发生的特殊情况，应向有经验的服务维修人员询问。
⑴灯泡指示灯
主回路合闸指示：表示主回路已经送电，可以准备开始下一步的工作；
控制回路电源通：表示控制回路接通；
中频启动指示：表示电源柜准备工作就绪；
报警指示：表示电源柜因故障无法工作；
⑵LED
这些LED分别安装在电源整流和逆变控制板上。
过压保护指示发光二极管O.V：逆变器输出电压超出设定最高极限。电源停止工作；
过流保护发光二极管O.C：进线电流超出设定最高极限，电源停止工作；
冷却水压低W.P.L发光二极管：电源柜冷却水进水压力低，电源停止工作；
电压调节器投入指示 V.LOP发光二极管：变频电压正常工作；
缺相保护指示 P.O.W 发光二极管：工频进线缺相。电源停止工作；
整流振荡脉冲输出指示发光二极管：整触发部分基准脉冲发生部分正常工作；
逆变起动成功和失败检测发光二极管P.P：指示逆变器的工作状态；
控制回路通电指示发光二极管POWER：控制回路接通。
按钮及开关
⑴控制电源启动/停止—提供控制电源
⑵HD隔离开关：合上后主回路带电，断开后在HD以下不带电，可用来检修电源柜和调试，平时不开中频电源时拉掉该隔离开关以避免发生设备和人身触电事故。
⑶中频启动/停止—转换开关可以启动或停止电源的运行。如果在故障之后再次启动，必须再把转换开关旋到停止进行复位，然后再启动。
⑷功率调节电位器：调节电源输出功率。
⑸万能断路器：合闸后主回路带电，分闸后主回路不带电，可以用来检修电源柜和调试，平时不开中频电源时分闸后以避免发生设备和人身触电事故。
⑹本控-远控转换开关:转换开关旋转本控位置时,只能在中频电源柜面板上操作,转换开关旋到远控位置时只能在远控处操作,以方便用户操作.
可选控制功能
如果用户需要，我们还可提供其他控制开关。其中最常见的是本地/远控选择开关。这个选择开关，可以选定执行控制功能的是装在电源柜上的开关还是一套远控开关。
操作程序
以下叙述均为在本控工作状态下的操作顺序
⑴打开冷却水进水管道，向电源和线圈供水。检查各控制阀是否处于正确的开启/关闭位置，查看电源各水管的出水量。如果可能，检查进水温度。
⑵闭合刀开关，并保持这一状态。
⑶按下合闸按钮使万能断路器闭合,主回路带电, 并保持这一状态。
⑷闭合控制电源开关，使控制回路带电。
⑷根据试验的结果选择适合的电容器容量。
⑸中频启动开关旋到启动位置，作好启动前的准备工作，为了谨慎起见，最好在中频
启动开关动作之前，先将功率调节调节电位器调到“0”位。
⑹慢慢调节功率电位器，启动中频电源，开始熔炼，根据熔化时的要求可以调节功率
的大小。
⑺在熔炼结束或出现故障时，将功率调节电位器拨到“0”位，然后中频启动开关旋到
停止位置，控制电源开关旋到断开位置，再按下分闸按钮，然后断开刀开关。
千万注意:在中频电源工作的过程中,严禁操作万能断路器的分闸按钮
第三章设备简介
主要技术参数：
1.额定容量3t
2.最大容量
3.6t
3.额定功率1500KW
4.额定频率400Hz
5.工频进线10KV±5%/三相1800KV A供电
380V 三相80KV A
6.整流变压器1800KV A 10KV±5%/660V
7.感应器电压2300V
8.工作温度铝>800℃
最高1000℃
9.热炉熔化率铝≧2.6t/h
10.热熔化电耗铝≤565kWh/t
11.热炉熔化时间铝70～75min/炉次
（装料3t时）
12.功率因数：≥0.8（额定功率的75%加热率时）
13.噪声：≤85db（距离设备发生源3米处）
14.一次启动率： 100%
15.炉体气密性：≥3小时（10Pa下降到7.5Pa所需时间）
16.冷却水流量
①1500KW/3t中频炉一台
冷却水循环流量：～35M3/h
②1500KW中频电源(包括中频柜、电容器柜) 一套
冷却水循环流量：～15M3/h
17.炉体重量～18t/台
(安装时可拆卸)
功率主电路
变频电源是一种电流型逆变器，它与并联谐振回路相连，谐振回路包括加热线圈与电容组合。
逆变器在额定频率下工作，但是由于炉料特性发生变化，频率应连续、自动地得到调整，以便控制逆变器的某些运行参数，变频电源中包含可控整流器、并联桥式逆变器以及连接整流器与逆变器之间的直流电抗器。
整流部分
整流部分是两组三相（共六相），其中一组三相是三角形接法，一组三相是星形接法，共同组成12脉波形式，每一组三相都是50Hz的电源，经整流桥整流，变成单相直流电压（Vd）。整流部分由一组六个可控硅组成。它们以交流配对的方式组合，产生直流电压。这是一种固态开关，它通过一个微弱的门信号导通，使电流朝一个方向流动；而且必须在两端形成反向电压时，才能关断。整流器里的晶闸管轮流导通。50Hz三相线电压整流后，
转换成直流纹波电压。改变可控硅在线电压上的导通点，可将直流电压平均值从零调整到最大。直流电抗器的电感可减少直流电流中的纹波量，流入逆变器的是稳定的直流电流。
逆变部分
将整流器输出的直流电，从任意一侧轮流导入并联调谐负载上，从而可将直流电频率转换成额定输出频率，对角的一组可控硅可同时导通，输入并联LC电路的矩形波电流，在负载两端形成正弦电压，在工作线圈上产生正弦电流。
输出电路
功率的调节，是通过控制整流器的直流输出电压来实现的，实际上，功率的转换，包括一个输出电容耦合的过程。根据不同的应用情况，这一网络可改变工作线圈的电流。
电子控制系统
整个控制电路除逆变末级触发电路板外，做成一块印刷电路板结构，从功能分为整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。详细电路见《中频电源控制电路原理图》、《中频电源主电路原理图》
1.主回路工作原理
见中频电源原理方框图。两组三相电源经隔离开关1ZK和2ZK至两个三相全控整流桥,整流后经电抗器1Ld和2Ld滤波和隔离后,将直流电压输出到逆变器,逆变器由快速晶闸管、感应器、中频电容器等组成,逆变器输出中频电压,其值由下式表达：
1.1Ud
Ua = ────其中:Ud为整流桥输出直流电压
CosΦ
Φ为逆变器换流引前角
中频电源原理方框图
负载感应线圈与中频电容器组成并联谐振回路,也可以采用电容串联与感应线圈组成的电容升压(倍压)式负载回路,后者常用于中频熔炼。
2.控制电路原理
整个控制电路是两块整流控制电路板和一块逆变控制线路板组合结构,从功能分为两套整流触发部分、调节器部分、一套逆变部分、启动演算部分。详细电路见附图。
2.1 整流触发工作原理
这部分电路包括每组都是三相同步、数字触发、末级驱动等电路。触发部分采用的是数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。数字触发器的特征是用计(时钟脉冲)数的办法来实现移相,该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器,输出脉冲频率受α移相控制电压Vk 的控制,Vk 降低,则振荡频率升高,而计数器的计数量是固定的(256),计数器脉冲频率高,意味着计一定脉冲数所需时间短,亦即延时时间短,α角小,反之,α角大。计数器开始计数时刻受工频同步信号控制,在α=0°时开始计数。现假设在某Vk 值时,根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为25kHZ,则在计数到256个脉冲所需的时间为(1/25000)×256=10.2(mS),相当于180°电角度。该触发器的计数清零脉冲在同步电压(线电压)的30°处,这相当于三相全控桥式整流电路的β=30°位置,从清零脉冲起,延时10.2mS产生的输出触发脉冲,也即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置,如果需要得到准确的α=150°触发脉冲,可以略微调节一下电位器W4。显然,有三套相同的触发电路,而压控振荡器和Vk 控制电压为公用,这样在一个周期中产生6个相位差60°的触发脉冲。
数字触发器的优点是工作稳定,特别是用HTL或CMOS数字集成电路,则可以有很强的抗干扰能力。
1IC13B及其周围电路构成电压--频率转换器,其输出信号的周期随调节器的输出电压Vk 而线性变化。这里1W2微调电位器是最低输出频率调节(相当于模拟电路锯齿波幅值调节)。
每组三相同步信号都是直接由晶闸管的门级引线K4,K6,K2或者从主回路的三相进线上取得,由1R42,1C19,1R43,1C20,1R44,1C21进行滤波及移相,再经6只光电耦合器进行电位隔离,获得两组6个相位互差60度、占空比略小于50%的矩形波同步信号如1IC4C,1IC4D 的输出。1IC7,1IC8,1IC9构成数字延时器。三相同步信号对计数器进行复位后,对电压--频率转换器的输出脉冲每计数256个脉冲便输出一个延时脉冲,因计数脉冲的频率是受Vk 控制的,换句话说,Vk 控制了延时脉冲。计数器输出的脉冲经隔离、微分后，变成窄脉冲，送到后级的LM556,它既有同步分频器的功能,亦有定输出脉宽的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲,再经晶体管放大,驱动脉冲变压器输出。
2.2 调节器工作原理
调节器部分共设有四个调节器:中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调节器，（电流调节器共两个，每个整流控制板上均有一个）
其中电压调节器、电流调节器，组成常规的电流、电压双闭环系统，在启动和运行的整个阶段，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段；另一阻抗调节器，从输入上看，它与电流调节器LT2的输入完全是并联的关系,区别仅在于阻抗调节器的负反馈系数较电流调节器的略大,再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压,而
阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系,即逆变功率因数角。
调节器电路的工作过程可以分为两种情况:一种是在直流电压没有达到最大值的时候,由于阻抗调节器的反馈系数略大,阻抗调节器的给定小于反馈,阻抗调节器便工作于限幅状态,对应的为最小逆变θ角,此时可以认为阻抗调节器不起作用,系统完全是一个标准的电压、电流双闭环系统；另一种情况是直流电压已经达到最大值，电流调节器开始限幅，不再起作用，电压调节器的输出增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节器来说，当反馈电流信号比给定电流略小时，阻抗调节器便退出限幅，开始工作，调节逆变角调节器的θ角给定值，使输出的中频电压增加，直流电流也随之增加，达到新的平衡.此时，就只有电压调节器与阻抗调节器工作，若负载等效电阻RH 的继续增大,逆变θ角亦相应增大,直至最大逆变θ角。
逆变角调节器用于使逆变桥能在某一θ角下稳定的工作。
中频电压互感器过来的中频电压信号由J3-3和J3-4输入后,分为两路,一路送到逆变部分,另一路经3D1-3D4整流后,又分为三路,一路送到电压调节器;一路送到过电压保护;一路用于电压闭环自动投入。
电压PI调节器由3IC3A组成, 其输出信号由3IC3D进行钳位限幅。3IC1C和3IC5C组成电压闭环自动投入电路, DIP-1开关用于进行电压开环调试。内环采用了电流PI调节器进行电流自动调节,控制精度在1%以上,（以一组整流为例，另一组整流和其相同）由主回路交流互感器取得的电流信号,从J3-1、3-2、J3-3，经二级管1D40～1D45三相整流桥整流后,再分为三路。一路作为电流保护信号,另一路作为电流调节器的反馈信号,还有一路作为阻抗调节器的反馈信号。由1IC11D)构成电流PI调节器,然后由1IC11A隔离,控制触发电路的电压--频率转换器。
3IC4C构成阻抗调节器,它与电流调节器是并列的关系,用于控制逆变桥的引前角。其作用可间接地达到恒功率输出,或者可提高整流桥的输入功率因数。DIP-1可关掉此调节器。
3IC6A构成逆变角调节器,其输出由3IC6B为其钳位限幅。
2.3 逆变部分工作原理
本电路逆变触发部分,采用的是扫频式零压软起动,由于自动调频的需要,虽然逆变电路采用的是自励工作方式,控制信号也是取自负载端,但是主回路
上不需要附加的起动电路,也不需要预充磁或预充电的起动过程,因此,主回路得以简化,但随之带来的问题是控制电路较为复杂。
起动过程大致是这样的,在逆变电路起动前,先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管,当电路检测到主回路直流电流时,便控制它激信号的频率从高向低扫描,当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时,中频电压便建立起来,并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作,便停止它激信号的频率扫描,转由自动调频电路控制逆变引前角,使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功,即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号,此时,它激信号便会一直扫描到最低频率,重复起电路一旦检测到它激信号进入到最低频段,便进行一次再起动,把它激信号再推到最高频率,重新扫描一次,直至起动成功。重复起动的周期约为0.5秒钟,完成一次起动到满功率运行的时间不超过1秒钟。
由J3-3和J3-4输入的中频电压信号,经变压器隔离送到3IC7(中频起动模块), 3IC7的3脚、4脚输出的信号经微分后由3IC9A和3IC10A变成窄脉冲输出,驱动逆变末级MOS 晶体管。3IC10B构成频率电压转换器,用于驱动频率表。3W5用于整定频率表的读数。3IC9B 构成过电压保护振荡器,当逆变桥发生过电压时,振荡器起振,使逆变桥的4只晶闸管均导通。
3IC6D为起动失败检测器,其输出控制重复起动电路。3IC6C为起动成功检测器,其输出控制中频电压调节器的输出限幅电平,即主回路的直流电流。
1W4为逆变它激信号的最高频率设定电位器。
2.4 启动演算工作原理
过电流保护信号（以一组整流为例，另一组整流和其相同）经1IC11C倒相后,送到1IC12B组成的过电流截止触发器,封锁触发脉冲(或拉逆变);驱动"过流"指示灯亮和驱动报警继电器。过电流触发器动作后,只有通过复位信号或通过关机后再开机进行"上电复位",方可再次运行。通过1W1微调电位器可整定过流电平。
当六相交流输入缺相时本控制板能对电源实现保护和指示。其原理是（以一组整流为例，另一组整流和其相同）:由4#、6#、2#晶闸管的阴极(K)分别取A、B、C三相电压信号(通过门极引线),经过光电耦合器的隔离送到1IC10及1IC13A进行检测和判别,一旦出现"缺相"故障时,除了封锁触发脉冲外,还驱动"缺相"指示灯以及报警继电器。当两组整流部分即六相同时使用时，封锁触发组合一起，任意一组出现“缺相”时，两组整流都进行保护并停机，若需要单独使用一组整流时，必须将另一组整流的电源切除。
为了使控制电路能够更可靠准确的运行,控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。在开机的瞬间,控制电路的工作是不稳定的,设置一个3秒钟左右的定时器,待定时后,才容许输出触发脉冲。这部分电路由3C2、3R3等元件构成。若由于某种原因造成控制板上直流供电电压过低，稳压器不能稳压，亦会使控制出错。设置一个欠压检测电路(由1DW6、1IC11B等组成),当Vcc电压低于12.5V时便封锁触发脉冲,防止不正确的触发。
自动重复起动电路由3IC2B组成。DIP-2开关用于关闭自动重复起动电路。
3IC1A组成过电压截止触发器, 封锁整流桥触发脉冲(或拉逆变); 驱动"过压"指示灯亮和驱动报警继电器;通过3Q4使过压保护振荡器3IC9B起振。过电压触发器动作后,也象过流触发器一样,只有通过复位信号或通过关机后再开机进行"上电复位",方可再次运行。调节W1微调电位器可整定过压电平。
3Q3及周围电路组成水压过低延时保护电路,延时时间约8秒。
复位开关信号由J1-1、J1-2输入,闭合状态为复位暂停。
炉体工作原理
本炉采用一套中频电源配一台3t中频炉。其工作原理为：中频电流由变频装置、电容器柜通过连接铜排、水冷电缆输往炉子的感应线圈，在感应线圈内产生相应的交变磁场，处于交变磁场中的金属液内部感应电流(涡电流)，把电能转变为热能，从而使金属液加热升温。
1．该中频炉主要由固定架、炉体、炉盖机构、水冷系统、引电系统、液压系统和电气系统组成。
⑴固定架
固定架为一整体钢结构焊接件。用12个M24×500地脚螺栓固定在地基上。
⑵炉体
炉体由型钢和钢板焊接而成的炉架、感应线圈、磁轭和坩埚组成。通过轴承座及装在炉体两侧的油缸与固定架联接。炉体借助油缸的推力可倾转0～95℃，固定架上装有限位开关限制倾转角度。
①感应线圈
感应线圈是炉子的核心部分，因通过电流较大，采用水冷的矩型铜管绕制而成，并进行绝缘处理。
②磁轭
磁轭由硅钢片叠制成月牙铁心、夹板、绝缘垫及夹具等组成。磁轭与线圈的结合面为圆弧面，这样的结构对线圈的压紧效果好、漏磁少。磁轭的作用是辅助导磁，加强感应线圈对炉料的功率传递和两者间的电磁感应，约束感应线圈的漏磁向外散发，减少炉架等金属构件的发热，即做为一个磁屏；另一个作用是压紧感应器。磁轭共10个分布在感应线圈周围，由安装在炉架槽钢上的径向和轴向顶紧螺栓固定。
③坩埚
盛装金属液的坩埚是由型砖和石英砂等耐火材料制作而成，坩埚外侧围绕一层石棉层和一层耐火胶泥组成保温、绝热层。作为中频炉热源的感应器与其贴紧在一起组成一个整体，承受着高温金属液引起的压力和热应力。
⑶炉盖机构
炉盖靠二个液压缸提升、旋转，使炉盖开闭，便于加料。
⑷水冷系统
采用集中控制，分支供水、回水，分别调节。进水总管上装有电接点压力表以监测水压。
⑸引电系统
引电系统由水冷电缆、接头体和导电铜排等组成。水冷电缆、接头体和导电铜排固定在与炉架焊接在一起的角钢架上。
⑹液压系统
液压系统包括：倾炉油缸、高压软管、液压站及液压操作台。
1）.液压站由油箱、油泵、电机、液压元件及集成块组成。液压系统工作原理参阅液压系统原理图。
2）. 液压操作台
液压操作台的功能是控制炉体的倾动和炉盖的开闭及升降。
操作台面板上装有液压站电机启动、停止按钮、炉盖开闭操作杆、炉盖升降操作杆及炉体倾炉、复位操作杆。
⒄炉衬顶出装置
炉衬顶出装置：主要由一只可以移动的特制液压油缸组成，液压系统和炉体液压站共用，用于顶出磨损炉衬；在需要拆除炉衬时，待炉膛稍微冷却（一般只需几个小时），就将炉体倾转到水平位置，再将炉衬顶出装置卡在炉底的挂钩上，由于炉膛和炉衬的特殊结构和材料，在顶出液压缸的推动下，石英砂炉衬会在热态下被顺利的整体顶出。
拆除炉衬的工作，一般2～3小时即可顺利完成。
⒅电炉控制柜：中频炉组配有以西门子PLC-200（包括触摸屏、模拟和数字I/O模块等）为核心部件的检测控制系统，通过电炉控制柜完成能源馈入和分配，完成设备所有工艺动作和安全保护等逻辑控制。设有电流、电压的数值显示和状态显示。逻辑控制采用采用以西门子S7-200系列PLC为核心部件的测检、控制系统，实现对液压装置的供电和控制、漏炉的检测和报警、冷却水欠压检测报警和温度巡检和超温报警。并通过模拟屏实现在线显示程序动作和设备运转状况。出现故障时，系统会诊断出故障点，并作出声光报警，提示现场操作者处理检查
2. 安装、冷态调试和炉衬制筑
⑴安装
1）. 对安装现场的要求
中频炉安装现场除应符合设备安装说明外，还应具备下述条件：
a.安装现场应有起吊能力的吊装运输设备。
b.炉前应设置炉前坑，坑底与四周铺高铝砖，其容积要足够容纳3t金属液，在紧急
情况下金属液可倒入此坑；
c.供水条件应符合对冷却系统的要求，应设置备用水源，以备突然停水时使用；
d.中频电源至水冷电缆联接处的铜排走向，以铜排长度最短为佳，尤其是电容器柜应
尽量靠近炉子，其引线长度不应大于5m。
e.液压站放于地下室，并砌墙与炉子隔开；
f.现场配制的水、油管等内外壁应除锈、清洁；
g.车间的管道、金属结构件应远离炉子的大电流导体，以免增加额外的涡流损耗；
2）.安装步骤
①吊装现场应具有能吊装本炉的起吊设备。
吊装可倾动炉体时严禁使用炉盖上的挂钩，吊运时不得碰撞水嘴，其他吊运按常规进行。
②地基应符合中频炉基础图的要求。
③将固定架装好，找平后立于地基上，调整好地脚螺栓位置后进行二次灌浆。
④安装可倾动炉体，将炉体放在固定架的中间工作位置。
⑤吊装炉体，与固定架立柱的轴承座连接，安装左右油缸，将油缸上部与炉体连接，
下部与固定架上支架连接。
⑥.如果炉子整体安装，则找平调整好的地脚螺栓位置后，进行二次灌浆固定。
⑦现场配制液压管路。
⑧联接各冷却水管。
⑨安装水冷电缆以及与电容器柜联接铜排。
⑩联接中频电源与电容器柜的铜排和联接电源柜与车间输电线。
⑵冷态调试
调试前应对中频炉所有零部件进行检查，并要求：
a.各运动部件应保证动作灵活，并注润滑油；
b.行程开关调整到合适位置，动作灵敏可靠；
c.感应线圈通水试验，在3×105 Pa(表压)压力下，管路应畅通，然后关闭水路系统
出口，通入4.5×105 Pa(表压)压力水，持续15min无渗漏现象。检查完后用压缩空气吹干感应线圈铜管中的水份。
d.水冷架上电接点压力表整定在2.5×105 Pa(表压)，各双金属温度计整定在55℃，
各联锁保护、信号、指示、动作均应正确、可靠。
e.炉子本体与操作台等均应有可靠的接地保护。
f.在主电路不通电的情况下，所有电气元件进行操作三次以上。
g.检查所有接线是否正确，连接应良好，固定螺栓必须拧紧。
h.进行带电体与炉体的短路检查及绝缘电阻测量。
检查完上述各项目没有异常后，方可进行筑炉。
调试
调试时将电源分为两部分进行调试，因为有两个整流，两个逆变，所以将一个整流和一个逆变作为一组，分别调试一组的整流和逆变，然后再将两组的联合起来。注意：两个逆变的输出必须同相位才能联合，否则会引起短路。下面将一组为例进行详述，另一组调试方法相同。
1整流部分的调试
调试前，应该使逆变桥不工作，例如：把平波电抗器的一端断开或断开逆变末级的输入线，使逆变桥的晶闸管无触发脉冲。再在整流桥口接入一个约1～2kW的电阻性负载。电路板上的If微调电位器1W1顺时针旋至灵敏最高端，(调试过程发生短路时，可以提供过流保护)。主控板上的DIP开关均拨在ON位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的"给定"电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电(可以不分相序)，检查是否有缺相报警指示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的"给定"电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开，再把面板上的"给定"电位器逆时针旋至最小，调节整流板上的W4微调电位器，使直流电压波形全关闭，移相角约120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入。把电路板上的Vf微调电位器3W1逆时针旋至灵敏最高端，(调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护)。把面板上的"给定"电位器顺时针稍微旋大，这时逆变桥便工作。当出现直通现象时，继续把面板上的"给定"电位器顺时针旋至一半，此时直流电流表应指示到额定电流的25%左右，若电流表的指示不为额定值的25%，可调节控制板上的1W1电流反馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流的25%左右。一旦逆变起振后，直流电流就可接近额定电流值，精确的额定电流整定，要在满负荷运行时才可进行。
若把面板上的"给定"电位器顺时针稍微旋大，逆变器便起振，不出现直通现象，可调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振了。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
2逆变部分的调试
⑴首先应校准频率表。用示波器测逆变触发脉冲的它激频率(它激频率可以通过1W4来调节)，调节3W5微调电位器，使频率表的读数与示波器测得的相一致。
⑵起振逆变器。调节控制板上的1W4微调电位器，使它激频率略高于槽路的谐振频率，3W3、3W2微调电位器旋在中间位置。把面板上的"给定"电位器顺时针稍微旋大，这时它激频率开始扫描，逆变桥进入工作状态，当起动成功后，控制板上"P.P"指示灯会熄灭。可以把面板上的“给定”电位器旋大、旋小反复操作，这样，它激信号也反复作扫描动作。若不起振，可调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下。此步骤的调试，亦可使DIP-2和DIP-3开关处在OFF位置，此时加入了重复起动功能，电压环也投入工作。
⑶逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，把DIP-1开关打在OFF位置，调节3W2微调电位器，使中频输出电压与直流电压的比为1.2左右(若换相重叠角较大，可适当增
大比例值)；再把DIP-1开关打在ON位置，调节3W3微调电位器，使中频输出电压与直流电压的比为1.5左右(或更高)，此项调试工作可在较低的中频输出电压下进行。注意，必须先调1.2倍关系，再调1.5倍关系，否则顺序反了，会出现互相牵扯的问题。
3、将两组整流和逆变联合起来，再进行调试
3．1可以在轻负荷的情况下整定电压外环。主控板上的DIP-3开关拨在OFF位置，W1微调电位器逆时针旋至最大，把面板上的"给定"电位器顺时针旋大，逆变桥工作。继续把面板上的"给定"电位器顺时针旋至最大，顺时针调节3W1微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。在这项调试中，可见到阻抗调器起作用的现象，即直流电压不再上升，而中频输出电压却还能继续随"给定"电位器的旋大而上升。
3.2过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍上，当进行额定电压整定时，过压保护就自动整定好了。若觉得1.2倍不合适，可改变控制板上的R13电阻值，增大R13，过压保护电平增高，反之减小。
3.3过流保护
控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.5倍上，当进行额定电流的整定时，过流保护就自动整定好了。若觉得1.5倍不合适，可改变控制板上的R43电阻值，增大R43，过流保护电平增高，反之减小。
3.4额定电流整定
在满负荷下，调节控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表达到额定值。
注意：在控制板上所有参数的调节及元件参数的变动只能由经过我公司确认的人员方可进行，在进行调整时必须经过我公司确认。
第四章维修保养
安全预防措施
⑴应谨慎操作此类设备，尤其在检修中，如果电源柜上的门打开，而电源处于工作状态时，更应小心。遵守各种标准的安全工作程序，切勿莽撞！
⑵在电源柜内工作时，请坚持佩戴防护眼镜。
⑶不要站在水流中或直接与大地连通的表面上检修电源柜。脚下可以垫一块厚木块或其他绝缘材料。
⑷电容中贮存有电荷！！！千万不要以为电容已经彻底放完电。每次检查电容紧固螺栓之前，均应使用测量仪表或接地电阻。电容上的螺栓，在没有同母排紧固之前，可能极具相当的静电荷，用手操作之前，电容必须接地！
⑸千万不要单独一个人操作设备。在同高电压打交道时，一定要有其他人员在场
⑹现场应配备受过电击/或心肺功能恢复等方面培训的人员。
定期保养
变频装置与中频发电机比较，有省电、噪音小、调节方便、启动、停止迅速等优点，但是，由于半导体器件的过载能力差，因此，合理使用，正确操作与精心维护是晶闸管中频电源安全运行，避免故障的重要保证，在连续运行的生产线上，必需搞好装置的维护。
⑴经常消除配电柜内的积尘，尤其是晶闸管芯外部要用酒精擦除干净。
⑵经常检查水管是否扎结牢固，及时清除冷却水管内壁的水垢，以保证足够的水流量，对老化及有裂纹的水管要及时更换，冷却水池的脏物须及时清除，以免堵塞水管。
⑶定时对装置进行检修，装置各部分的螺栓，螺母连接要定期进行检查，紧固。接触器，继电器的触头有松动，接触不良时，应及时修理，更换，不能勉强使用。
⑷定期校验过流，过压保护系统，防止失灵。定期检验水压继电器。
⑸经常检查负载接线是否良好，绝缘是否可靠。透热炉感应体内积存的氧化渣应及时清除，隔热炉衬有裂纹时应及时更换。熔炼、保温炉在更新炉衬后，要首先检查绝缘。变频装置的负载因工作场合的环境恶劣，从而使故障率高的事实容易被匆视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及电源装置，是保证系统安全运行的重要一环。
⑹绝缘电阻：本设备的带电体与接地的金属结构体之间的绝缘电阻用1000V 摇表测量，应不低于1MΩ。
⑺绝缘耐压试验：在测量绝缘电阻之后，确证电路无短路的情况下进行绝缘耐压强度试验。其试验压力为2400V，从1200V开始，在10s内逐渐增加，直至规定值2400V，然后保持1min，不得有闪络或击穿现象。
⑻水冷系统渗漏试验：水冷系统装配后，应进行渗漏试验，试验压力为0.45MPa(表压)，
历时30min应无渗漏现象。
⑼各带电部分接地应良好，接地螺栓处应清洁，用凡士林涂封。
3 使用、维修与安全技术
⑴人员培训
操作者在使用设备前，必须进行技术培训，其中包括对设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术教育和实际操作技术训练。
⑵坩埚经过良好的烧结，并检查确认正常后方可投入生产，绝对禁止在遭受损伤，不合格的坩埚内进行熔炼。否则易发生漏炉引起事故。
⑶需要添加固体料时，对湿炉料应烘干后加入，对密封管料应破裂后加入以免有积水，在熔炼时发生爆炸。加入固体料后液面出现结壳搭桥等情况时要及时倾动炉体或用撬棒打破结壳。
⑷在炉子送电前应先打开冷却水总阀门及各支路阀门，使感应线圈、水冷电缆、中频电源柜及电容器架等需冷却水的部分均有规定压力的水流通过，并确认水路畅通后放可送电。炉子倒出铁水（或钢水），停用时需待炉衬冷却至室温后再停水。
⑸需要浇注时，按下炉前操作台上的油泵启动按钮，启动油泵，再把按动倾炉操作杆炉体倾转倒出铁水（或钢水）。倾转至95°时，碰上行程开关，即停止转动。按倾炉返回按钮，炉体返回至垂直的工作位置。再按下油泵停止按钮，油泵停止工作。倾炉时操作人员必须集中注意力，观察倾炉和返回的工作情况。
⑹中频炉在使用期间，必须经常检查冷却水的情况，如水压太低，应及时检查原因，必要时应切断电源，停止向炉子供电。当出水温度超过整定值时控制柜发出信号，但暂不停止向中频炉供电，应查明原因，排除故障后方可继续升温。
⑺中频炉在运行期间，应经常注意炉壳温度，如发现炉壳温度过高时，应及时检查炉壳上绝缘件是否损坏，或是其他原因使炉壳形成闭合回路，须排除故障后方可继续升温。
⑻中频炉在使用过程中，出现功率明显增大，有可能是坩埚由于铁水（或钢水）冲刷，直径增大，则需注意观察，以免漏炉。
⑼当发生漏炉时，应及时将坩埚内的铁水（或钢水）倒入浇包中或倒入炉前坑，以免事故扩大。
⑽感应线圈及导电接触部位必须保持清洁，定期清除灰尘或其他容易引起线圈匝间短路的导电物质，以确保感应线圈正常工作。
⑾经常在炉子运动部位注入润滑油。
⑿液压系统的油液应保持清洁，定期更换。
⒀经常检查炉体接地是否良好。
⒁经常检查磁轭螺栓是否紧固。
⒂检查炉衬的侵蚀烧损和裂纹情况及时修补。
⒃经常查看感应线圈的绝缘情况，发现问题及时修理。
⒄在倾炉时工人要离开被炉子平台盖住的炉坑，以免发生危险。
⒅水冷电缆的外层胶管是易损件，一旦损坏时可将水冷电缆接头上的冷却水嘴卸下后拆去胶管，换上新的胶管，然后用0.45Mpa水压试验，15min后不得渗漏。
⒆若炉子在冬天停用，则各冷却部位的冷却水应用压缩空气吹净，以免冻裂。
⒇主要事故处理
1）.停电
发生停电事故时，及时检查原因，最好倒出坩埚内的铁水（或钢水），若短时间停电，则将冷却水量适当减少，其流量为原流量的1/2～1/3，在这种情况下如果感应器绝缘发生异常的异常的香味时，应立即倒出铁（或钢水）水，并加大水量。若停电在1～2小时以上时，则应将铁水（或钢水）倒出.再盖上炉盖，使炉衬缓慢冷却。
2）.冷却水温度过高
冷却水温度过高时应仔细查找原因区别对待，其产生原因有：
a.感应器冷却水水管有异物堵塞，水的流量减少，水温上升，这时应停电倒掉铁水（或
钢水），待炉子冷却后取下橡胶管，用压缩空气逆向(即从出水口向)吹入，清除异物；
b.感应器线圈内有水垢，根据水质情况，每隔半年取下软胶管检查水垢情况，如在
水道上有明显的水垢堵塞需提前酸洗；
c.冷却水橡胶管折叠、压扁；
d.水压不足。
*表示开始运行的头三个月
故障检修
中央控制板上的发光二极管的功能、原理及表达的信息，按在中央控制板上所处的位置分述如下：
⑴压保护指示发光二极管O.V
在逆变印制板上的部位：在逆变印刷板的上部，具有过压指示字体标示
在逆变部分原理图上的位置：左上部，连接在正电源Vcc和3R5(3.3K)之间，通过3R5接到3IC1A(LM556)P5
功能及原理：输入环节若中频电源柜中频输出电压UH过高，则通过中频信号变压器TH 付边绕组(20V)的中频反馈信号也变高，经3D1～3D4全波整流加到1W1电位器上的直流信号(正电位)也变高，从而使经过3R1、3R2分压加到3IC1AP2(TMR)的输入电压变高，进而使3IC1A P5(Q)电压变低，过压指示发光管O.V亮。
输出及作用：
① 3IC1AP5(Q)变低，使三极管3Q4(图纸右下角)集电极电位变高，使3IC9A翻转振荡，3IC9AP5(Q)产生高频振荡，通过功放三极管4Q1-4Q6 和脉冲变压器将四只(四组)逆变晶闸管全部导通，进而起到中频过电压保护作用。
②在3IC1AP5(Q)变低的同时，3IC1AP1( DIS) 对控制地导通，保护继电器HG4123线圈通电，通过J5-1，J5-2使得报警和面板报警灯亮。
③3IC1AP1 (DIS)与控制地导通，二极管3D11导通，3IC1BP12(TMR)和P8(TR)变为低电平，3IC1BP9(Q)变为高电平，三极管3Q2导通 3IC2BP10(R)变成低电平强制3IC2B P13(DIS) 与控制地导通，关掉调功电位器有效输出，使整流α角大幅度后移，使整流输出为零。3IC4DP12变低，关断调节器。
总的作用：
ⅠO.V灯亮(过压指示)；
Ⅱ报警铃响，报警灯亮(故障指示)；
Ⅲ封锁整流脉冲，整流输出为零；
Ⅳ关断电压调节器；
Ⅴ用高频脉冲打通所有逆变晶闸管，释放平波电抗器能量(1/2LI2)；
⑵过流保护发光二极管1O.C
位于整流印刷板右侧上部，具体过流1字体标示
在整流部分原理图的位置：左上方，接在Vcc与1R71之间，通过1R71接到1IC12B的P9(Q)。
功能及原理：若主回路IA、IB、IC工频进线电流过大，通过由二级电流互感器1TA、2TA、3TA和负载电阻(一般为330Ω/2W二只并联)，产生较高的三相工频进线电压(＞20V)，进入控制板端子J3-1，J3-2，J3-3，经过二极管1D40～1D45三相全波整流，在1W1上产生超过设定值的负的直流电压。
Ⅰ过高的电压信号通过1IC11C、1IC12B使1IC12BP9(Q)变低，过流指示灯亮；
Ⅱ1IC12BP13(DIS)对控制地导通，通过J2-1，J2-2使报警灯亮、报警铃响；
Ⅲ1D48导通使IC12AP5(Q)高电平，封锁整流脉冲；
Ⅳ，IC12AP5(Q)高电平使三极管1Q8导通，J1-3强制变低，使调功电位器有效输出为零；
Ⅴ三极管1Q8导通，1IC11DP13变低，关断电流调节器。
第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa
流量：40L/min 5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
中频电炉使用与保养 摘要： 消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。 一、铸件吨电耗 对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。 美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。 二、中频炉设备的基本结构组成 中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。 随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房
中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装
置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω
目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10
1简介 中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途 熔化磷生铁 2) 设备技术参数 炉子形式中频感应炉 额定容量2t 熔化物质磷生铁 熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台 使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点 炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。 感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。 磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。 倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒臵式安装。 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：
1吨中频炉说明之英语好声音 1-ton intermediate frequency furnace 由KGPS中频电源或12脉中频电源配1吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼。 KGPS intermediate frequency power source or 12 pulse frequency power source supplied with two 1-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting . 备注：1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
5, 7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。 2）Closed circuit cooling tower is used to improve the effect of the cooling system and equipment service life，without building the pool. 二、水冷设备： 可以在生产现场筑水池，通过水泵使水循环对设备进行冷却，也可选用整套组合型冷却设备。炉体和电源分别采用两套独立（也可采用一套）的全封闭冷却装置。采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。冷却塔的下面有集水盘，内装喷淋用水，集水盘的进水口装有浮球阀，能够自动控制集水盘内的水位，出水口有喷淋水泵。因为中频电源需要低温的冷却水，出水温度要控制在55以内，由于电炉感应线圈的冷却水温度略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。全封闭冷却装置的核心是喷淋蒸发式封闭冷却塔。在冷却塔内部有许多散热盘管，循环水在盘管内部流动，与空气不接触。冷却塔的上部装有喷水口和冷却风机。工作时喷淋水泵将水泵到上部的喷水口，将水呈雾状喷淋到盘管外表面，冷却风机同时抽风，使喷淋水汽化从而带走盘管内循环水的热量。这种先进型式的冷却装置具有很高的换热效率。建议采用FSS-200封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。 Water cooler: (optional) Builting pools in the production site to cool water through the pump cycles on the devices, or choosing the package combination of cooling equipment. Furnace and power source respectively adopt a set of fully closed cooling device ( or a set together ). Using two sets of cooling device in order to avoid interaction. Water collecting tray under the cooling tower, built-in spray water, is equipped with a float ball valve in its inlet, can automatically control the water level of a water collecting tray, and its outlet also has a spray pump. The intermediate frequency power source need low temperature cooling water, outlet water temperature should be controlled at 55 ° C or less, the electric induction coil cooling water temperature is slightly higher, so it can improve the heat efficiency of the furnace, while reducing the volume of cooling device, and reduce the cost. Core of the fully closed cooling device is spray evaporative closed cooling tower. There are a lot of radiating coil in the cooling tower, circulating water flow in the coil, so it is isolated from the air. The upper part is provided with a water outlet of cooling tower and cooling fan. When working, the spray pumps water to the upper part of the spout, the water mist spray onto the surface of the coil, at the same time, cooling fan exhausting to vaporize spray water, carry off circulating water heat inside the coil.The advanced method of cooling device has high heat exchange efficiency. FSS-200 closed circulating cooling tower is recommended, which can save large production sites. 循环水冷却设备技术参数如下表：
英文说3吨中频炉 3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace 由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。 designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。 一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉） 设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置） 设备额定功率2500KW1500KW 进相电压3*950V3*660V 电炉额定电压3200V2500V 额定容量3T3T 额定温度1600℃1600℃ 成套配置快速12脉中频电源一套一套 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台 减速机二台二台 水冷电缆四根两根 坩埚膜一只一只 说明书资料一份一份 维修保修期1年1年 备注： 1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。 3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse) Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard） 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
如何在中频炉使用时进行正确维护 为了保证中频炉的正常使用，延长设备寿命，在日常使用时需要对中频炉进行定期维护保养。那么具体在中频炉使用时进行正确维护呢？ 1、定期检查中频炉水冷却管路接头密封是否牢固 使用自来水、井水作为感应加热设备的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。中频电炉装置在夏天运行时，采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用闭水循环冷却系统。凝露严重时应该停止运行。 2、定期检查中频炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。 定期清除中频电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大，振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘，防止故障发生。 3、定期对中频炉装置进行检修 对感应加热设备装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固，接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。 4、中频炉的额定电压、电流进行检测 这种定期性的检测可以防止电路出现不灵的情况。要很好的对中频炉进行定期性的精心呵护，这种维护保养是增加久久中频炉电路使用期限的关键所在，以及是保障操作人员人身安全的重要前提。由于中频炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频炉的房间进行定期性的打扫与清理。 希望大家能够在中频炉的日常使用时，稍加注意定期对中频炉进行检查维护，从而确保中频炉的正常使用及其使用的安全性，延长其使用寿命。
捷宝?A188使用说明书 前言 衷心感谢您使用捷宝科技研发的A188型数据采集器！ 捷宝科技是专门从事数据采集器开发、生产和销售的高科技企业，目前拥有“捷宝”牌系列数据采集器，电力行业用户遍及全国各地，累计销售量已达十几万台，是国内最有影响力的电力抄表机品牌公司。 捷宝科技一贯追求“不断创新精益求精”，深刻了解用户多方面需求，贴心为用户提供“技术领先品质出众”的产品。 捷宝?A188有两款机型，其中，标准型是捷宝科技研发出的目前最适合农电抄表的产品，其采用ARM高效内核，并在抄表机上率先使用三防（防水、防尘、防振）功能，能在有效提高使用效率、延长使用寿命的同时，适合在各种恶劣环境下使用，实现高效、随时随地抄表的用户需求；条码型则是应用于物流、仓储、供应中心、商业POS系统、图书馆、教育、医学保健等行业首选的数据采集装备。 本手册详细说明了捷宝?A188型数据采集器的各项功能特点、操作方法、使用注意事项及产品维修等，请在使用前仔细阅读，以便保证您的正确使用和工作效率，同时敬请妥善保管，以备日后查阅。 如发现本使用手册有编写错误之处，请予以指出，以便更正，谢谢！ （因产品根据用户的实际需求进行程序开发，操作如与编写有出入，请向客服人员咨询。）目录 1.产品简介 1.1产品配置 1.2机器外观 1.3主要功能特点 1.4主要技术参数 2.部件功能说明 2.1机器整体示意图 2.2键盘功能 2.3指示灯功能 3.基本操作 3.1开机、关机、复位 3.2电源 3.3输入法 4.菜单操作 4.1主显示界面 4.2主界面各菜单项功能 4.3主界面各菜单项使用 4.4部分功能操作 5.机器与PC机的数据传输 5.1安装驱动程序 5.2运行通讯软件 6.使用注意事项 7.产品的维修与保修 7.1保修范围 7.2保修与维修办法
中频电炉技术说明 书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。
一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？ 在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。 耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。 感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。 二、坩埚的分类： 感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。 ①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。） 感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈，内外温差很大，为了提高坩埚的寿命，对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求：（1）、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃；（2）、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大，而且温度场分布不均，坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩，从而导致产生裂纹，这直接影响到坩埚的使用寿命；（3）、化学性能稳定性，坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀；（4）、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀；（5）、较小的导热性，以提高炉子的热效率；（6）、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路，从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质；（7）、材料的施工性能好，易修补，即烧结性能好，打结及维修方便；（8）、资源丰富、价格低廉。 15吨中频炉冶炼钢种为不锈钢304#、301#、204#等钢种，因此捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料，主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100～140mm，炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm，壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日
第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储
第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；
中频炉维修实例大集合 250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔 炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂
中频炉日常维护 1、加铁时，严禁碰撞炉壁； 2、铁水整体温度≤1450℃（上部≤1400℃，中部≤1450℃）； 3、严禁高温待铸及带电倾炉化铁；保温期间功率≤300KW; 4、定期检查各冷却管道连接处有无渗漏及流通不畅，特别是中频电源冷却部分，以免造成可控硅晶闸管损坏，当纯水系统出现漏水时，可关闭纯水泵电机; 5、保温期间，按时低功率（功率≤300kw）送电，严禁铁水结壳；若结壳，需保留透气孔; 6、巡检：每隔两个小时及放水时进行检查（检查项目：水温表，水压表，管路有无漏水，中频电源各仪表，线圈有无夹铁等）; 7、每班热态测量炉衬，记在交接记录上，炉衬报废标准≥950mm,达到950mm即报废；量炉时，严禁将计测器放入铁水中； 8、每班吹使用炉体，吹除炉体及底座铁渣及垃圾； 9、无论何时，至少留一人在炉前值班； 10、停炉时，把水压关至0.06Mpa，防止线圈软化（原则：观察水温度＜55℃）； 11、冷炉测量炉衬：谁停炉谁测量，必须在三个班内（包括停炉班）测量完毕，注意最大直径指 全炉最大; 12、冷炉启动时,先调炉体水压至0.2～0.4Mpa，然后低功率预热，即：100KW半小时，200KW半 小时，然后逐步增大功率，升温化铁。 13、中频炉系统定期维护、保养的内容： ①液压系统无渗漏、油号正确、油中无尘粒及其他机械杂质、定期检查油质变化和清洗滤网。始终保持油液清洁、油路畅通。 ②冷却水温状况，应定期检查线圈，电缆内部结垢情况，当结垢0.5mm以上时应用5%的HCl 循环清洗。 ③定期检查炉体接地是否正常（<4欧姆）。 ④经常检查炉衬侵蚀程度，确保安全经济运行。 ⑤当拆除炉衬时，为了保护线圈绝缘，钢钎不可垂直打衬，最好在炉口左（或右）方300mm 处自上而下拆穿，然后向外扩展。 ⑥设备转动部位应定期加足润滑油。
炉衬厚度检测装置的使用和说明
炉衬厚度检测装置的使用和说明 变频无芯感应电炉的特点是高效、节能、环保……，受到了用户的广泛欢迎和使用，但是变频感应电炉在运行过程中，由于用户（特别是新用户）没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握最佳炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生，因此用户必须反复习学、理解、实践，正确认识其功能，才能发挥其应有的功能。 一、炉衬厚度检测装置的使用和检查 1．正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字。连做几次，如相应数字显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。在正常熔化3－5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化2－5炉后，炉衬厚度检测装置正常工
作，用户检查合格后，投入正常使用，如使用不当，也会增加漏炉故障，这因有用户自负责任。因此需加注日常的维护，来防止、减少漏炉事故发生。 2．每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置安装好后要严格检查，判定为正确完好，方能投入使用，并在开炉单上签字，记录检查情况。如果安装不合理或接触不好（如底电极和钢丝接触不好，或钢丝和液态炉料接触不好），将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵，使其无法正常工作。 3．根据大小炉子的不同，参考数据举例如下：炉衬应经常检查以防止“耗尽”，炉衬厚度（不包括石棉板、云母板……）磨损小于60mm－80mm（中大容量炉子），40mm－60mm（中小容量炉子）时必须修炉。炉衬厚度检测装置应做出相应显示数据，确定炉衬厚度报警尺寸，由用户根据使用水平和经验自己确定，并调整显示的相应参数，（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整），调整方法，用户在自己使用的炉衬上（在烧结≥5炉后）测量40mm－50mm－60mm－70mm－80mm－90mm－100mm－110mm －120mm－160mm……的电阻值，并测量相应漏电流显示的相应参数，变频器在正常使用时和停机时，显示的参数不一样属正常现象，在使
电炉使用与维护 一．炉衬尺寸要求 （1）炉壁上口壁厚=Δ1（包括感应线圈涂料厚度）。 （2）炉壁与炉底结合部厚度=Δ2（包括感应线圈涂料厚度）。 （3）炉底厚度以打结到通电线圈的底部1～2圈高度为宜。 根据电气性能要求和实际使用统计的炉龄状况，筑炉坩埚的尺寸如下表。在正常使用过程中，根据实际炉龄的长短，适当调整炉衬厚度。但不希望炉衬厚度过多增大，这会导致感应器的电磁转换效率大大下降，严重浪费电耗。新炉衬的平均厚度为感应器直径的10%上下。 坩埚容积：V=(π/3)×H×［(Φ12＋Φ22＋Φ1×Φ2) ／4］。 液态钢密度：γ=6.9克/cm3。钢水容积= V×γ。 图10 坩埚与炉膛相对位置图
二．废钢处理方式 （1）轻薄料如刨花、薄铁皮以及体积松散的杂料应采用压块机压实。 （2）槽钢、角钢、钢筋之类的大体积废料，应采用剪切机剪成小体积，防止在炉膛内架桥。 （3）废钢应分类堆放，同一压块采用同类废钢。 三．加料方式 （1）每炉出完钢水后的空炉膛，加少许软料垫底，以便加重料时保护炉底，再用大料斗（对于60吨炉，每斗大约2~3吨）加料，减少空炉膛的加 料次数。 （2）熔炼过程中加料以小量（对于60吨炉，以每次2~3吨比较合理）、连续为佳，最好始终维持与炉口齐平再略有高低，也就是说加料时，废 料应尽量都落在炉口直径以内，堆起的高度略高于炉口，熔炼一段时 间，待炉料下落至低于炉口20厘米上下时，再补充加料。这样始终维 持满炉膛炉料，中频电源就会始终工作在高功率状态，可以缩短熔炼 时间，降低电耗。 （3）每炉熔炼过程的前半炉以重料（如压块料）为主，辅以小块料填充压块的缝隙。炉料越重，中频电源输出的功率越大。 （4）后半炉对加料的种类要求不高，但必须勤快翘动摇晃炉膛内的废料，以帮助轻薄料或可能架桥的废钢及时下落到炉膛内。 （5）如果条件允许，建议前期新炉熔炼时，每炉保留少许钢水（500公斤上下），每个班交接班时将钢水出干，以观察底部炉衬状况。后期临 近换炉时，已处于大炉状态，容易输出功率，无需保留钢水。 （6）单班生产在下班后或两班生产在交接班间隙期，炉子出钢后热炉停机较长时间，则炉内不要加料，以免炉料严重氧化，对炉衬腐蚀严重。 同时炉料氧化后，导致起炉功率小，浪费电耗。 （7）严格把好废钢的入炉关，认真检查废钢中是否混有气瓶，避震器等密封件。 （8）启动加料车作业时，其运行范围内不得有人和障碍物，加料车接近终端时要谨慎操作，防止加料小车碰撞挡头。 （9）按照冶炼钢种不同分次添加不同种类废钢。 四．水路维护