KGPS-1型恒功率晶闸管中频电源控制板
使用说明书
一概述
KGPS-1恒功率晶闸管中频电源控制板主要由电源、调节器、移相控制电路、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
二技术要求
（一）正常使用条件
1海拔不超过2000米。
2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
3空气最大相对湿度不超过90%（20℃±5℃时）。
4运行地点无导电及爆炸性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5无剧烈振动和冲击。
（二）主要技术参数
1主电路进线额定电压：100V~660V（50HZ）
2控制供电电源：单相17V/2A。
3中频电压反馈信号：AC 12V/15mA。
4电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入。
5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。
6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、间隔60°。
8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V
触发脉冲峰值电流：≥1A
触发脉冲前沿陡度：≥0.5A/μS
9逆变频率：400HZ~10KHZ。
10逆变触发脉冲信号宽度：50μS。
11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V
触发脉峰值电流：≥1.5A
触发脉冲前沿陡度：≥2A/μS
（逆变的触发脉冲变压器是外接的）
12最大外型尺寸：295×205×40mm。
13故障信号输出：
控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V：DC：10A/28V。
三变频器工作原理
1 主回路工作原理
可控硅中频电源的基本工作原理，就是通过一个三相桥式整流电路，把50HZ的工频交流电流整流成直流，再经过一个滤波器（直流电抗器）进行滤波，最后经一逆变器将直流变为单相中频电流以供给负载，所以这种逆变器实际上是一只交流——直流——交流变换器。
2 控制电路特点及原理
KGPS-1恒功率中频电压控制板是我厂开发研制的第四代控制电路，它具有以下特点：
该控制板适合并联逆变。用于各种金属的熔炼， 保温及感应加热设备 的电压控制。
控制板为单板全集成化控制板， 采用数字触发， 具有可靠性高、精度高、调试容易、继电元件少。
先进的扫频启动方式使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的成功启动。
自动跟随负载变化， 在运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
具有理想的截流、截压、精确的关断时间和逆变控制角， 保证设备 可靠运行。
适合控制100KW~2000KW/400~8000HZ中频电源。
整个控制电路除逆变末级触发电路板外，做成一块印刷电路板结构。从功能上分为整流触发部分、调节器部分、启动演算部分。（详细电路见附图）
1）整流触发工作原理
这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。触发部分采用的是数字触发，具有可靠性高，精度高，调试容易等特点，数字触发器的特点是用计数（时钟脉冲）的办法来实现移相，该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器，输出脉冲频率受α移相控制电压vk的控制，vk降低，则振荡频率升高，而计数器的计数量是固定的（256），计数器脉冲频率高，意味着计一定脉冲数所需时间短，也即延时时间短，α角小，把之α角大，计数器开始计数时同样受同步信号控制，在α=0°时开始计数，现假设在某vk值时，根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为25KHZ，则在计数到256个脉冲所需的时间为（1/25000）×256=10.2(mS)，相当于约180°电角度，该触发器的计数清零脉冲在同步电压（线电压）30°处，这相当三相全控桥式整流电路的β=30°位置，从清零脉冲起，延时10.2mS产生的输出触发脉冲，也即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置，如果需要得到准确的α=150°触发脉冲，可以略微调节一下电位器W4。显然，有三套相同的触发电路，而压控振荡器和VK控制电压为公用，这样在一个周期中产生6个相位差60°的触发脉冲。
数字触发器的优点是工作稳定，特别是用HTL或CMOS数字集成电路，则可以有很强的抗干扰能力。
IC16A及其周围电路构成电压一频率变换器VFC，其输出信号的频率随调节器的输出电压VK而线性变化。这里W4微调电位器是最低输出频率调节（相当于模拟电路锯齿波幅值调节）。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R23、C1、R63、C40、R102、C63进行滤波及移相，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度、占空比小于50%的矩形波同步信号（如IC2C、IC2D）的输出。
IC3、IC8、IC12（4、5、3、6）计数器构成三路数字延时器。三相同步信号对计数器进行复位后，对电压一频率变换器的输出脉冲每计数256个脉冲便输出一个延时脉冲，因计数脉冲的频率是受VK控制的，换句话说，VK控制了延时脉冲。
计数器输出的脉冲经隔离、微分后，变成窄脉冲，送到后级的LM556，它即有同步分频器的功能，亦有定输出脉宽的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲，再经晶体管放大，驱动脉冲变压器输出。具体的时序图见附图。
2）调节器工作原理
调节器部分共设有四个调节器：电压调节器、电流调节器、电阻调节器、逆变角调节器。
其中电压调节器、电流调节器组成常规的电流、电压双闭环系统，在启动和运行的整个阶段，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段；另一阻抗调节器，从输入上看，它与电流调节器LT2的输入完全是并联的关系，区别仅在于阻抗调节器的负反馈系数较电流调节器的略大，再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压，而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系，即逆变功率因数角。
调节器电路的工作过程可以分为两种情况：一种是直流电压没有达到最大值的时候，由于阻抗调节器的反馈系数大，阻抗调节器的给定小于反馈，阻抗调节器便工作于限幅状态，对应的为最小逆变θ角，此时可以认为阻抗器不起作用，系统完全是一个标准电压、电流双闭环系统；另一种情况是直流电压已经达到最大值，是流调节器开发始限幅，不再起作用，电压调节器的输出增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节器来说，当反馈电流信号比给定电流略小时，阻抗调节器工作，若负载等效电阻RH的继续增大，逆变θ角亦相应增大，直至最大逆变θ角。
逆变角调节器用于使逆变桥能在某一θ角稳定的工作。
中频电压互感器过来的中频电压信号由CON2-1和CON2-2输入后，分为两路，一路送到逆变部分，另一路经D7-D10整流后，又分为三路，一路送到电压调节器；一路送到过电压保护；一路用于电压闭环自动投入。
电压P1调节器由IC13A组成，其输出信号由IC13D进行钳位限幅。IC13C和IC21C组成电压闭环自动投入电路，DIP-3开关用于电压开环调试，内环采用了电流PL调节器进行电流自动调节，控制精度在1%以上，由主回路交流互感器取得的电流信号，从CON2-3、CON2-4、CON2-5输入，经二极管三相整流桥（D11~D16）整流后，再分为三路，一路作为过流保护信号，另一路作为电流调节器的反馈信号，还有一路作为阻抗调节器的反馈信号。由IC17B构成电流PI调节器，然后由IC17A隔离，控制触发电路的电压——频率变换器VFC。
IC17C构成阻抗调节器，它与电流调节器是并列的关系。用于控制逆变桥的引前角，其作用可间接地达到恒功率因数，DIP-1可关掉此调节器。
3）逆变部分工作原理
本电路逆变触发部分，采用的是扫频式零压软起动，由于自动调频的需要，虽然逆变电路采用的是自激方式，控制信号也是取自负载端，但是主回路上无需附加起动电路，
不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，但随之带来的问题是控制电路较为复杂。
启动过程大致是这样的：在逆变电路启动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路控制逆变引前角，使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压信号，此时，它激信号便会一直扫描到最低频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到最高频率，重新扫描一次，直至起动成功，重复起动的周期约为0.5移钟，完成一次启动到满功率运行的时间不超过1分钟。
由CON2-1和CON2-2输入的中频电压信号，经变压器隔离送到中频启动电路，由启动电路输出的信号经微分后由IC18B和IC20B变成窄脉冲输出，驱动末级MOS晶体管。IC20A构成频率电压变换器FVC，用于驱动频率表。W7用于整定频率表的度数，IC18A构成过电压保护震荡器，当逆变桥发生过电压时，震荡器起振，使逆变桥的晶闸管导通。
IC19D为启动失败检测器，其输出控制重复启动电路，IC19A为启动成功检测器，其输出控制中频电压调节器的输出限幅电平，即主回路的直流电流，W6为逆变它激信号的最高频率设定电位器。
4）启动演算工作原理
过电流保护信号经IC13B倒相后，送到IC5A组成的过电流截止触发器，，封锁触发脉冲（或拉逆变）：驱动“过流”指示灯和驱动报警继电器。过电流触发器动作后，只有通过复位信号或通过关机后再开机进行“上电复位”，方可再启动。通过W2电位器可整定过流电平。
当三相交流输入缺相时，本控制板均能实现保护和指示。其原理是：由4#、6#、2#晶闸管的阴极（K）分别取A、B、C三相电压信号（通过门极引线），经过光电耦合器的隔离送到IC14及IC16进行检测和判别，一旦出现“缺相”故障时，除了封锁整流触发脉冲外，还驱动“缺相”指示灯以及报警继电器。
为了使控制电路能够更可靠准确的运行，控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。在开机的瞬间，控制电路的工作是不稳定的，设置一个3秒钟左右的定时器，待定时过后，才容许输出触发脉冲。这部分电路由IC11、R20等元件构成。若由于
某种原因造成控制板上直流供电电压过低，稳压器不能稳压，亦会使控制出错。设置一个欠压检测电路（由DW4、IC9B等组成），当VCC电压低于12.5V时便封锁整流触发脉冲，防止不正确的触发，同时点亮“L.Y”LED批示灯和驱动报警继电器。
自动重复起动电路在IC9A组成。DIP-2开关用于关闭自动重复起动电路。
IC5B组成电压截止触发器，封锁整流桥触发及脉冲（或拉逆变）；驱动“过压”指示灯和驱动报警继电器；通过Q9使过压保护振荡器起振，IC18A起振。过电压触发器动作后，也像过流触发器一样，只有通过复位信号或通过关机后再开机进行“上电复位”，方可再次运行，调节W1微调电位器可整定过压电平。
Q7及周围电路组成水压过低延时变换电路，延时时间约8秒。
复位开关信号由CON2-6、CON2-7输入，闭合状态为复位/暂停。
四调试
1 整流部分的调试
调试前，应该使逆变桥不工作。例如：把平波电抗器的一端断开或断开逆变末级的输入线，使逆变桥的晶闸管无触发脉冲，再在整流桥直流口接入一个约1~2KW的电阻性负载。电路板上的IF微调电位器W2顺时针旋至灵敏最高端（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的DIP开关拨在ON位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警报示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开，再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，调节控制板上的W4微调电位器，使直流电压波形几乎全关闭，此时的α角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，把电路板上的Vf微调电位器W1顺时针旋至灵敏最高端，（调试过程中发生逆变过压时，可以提供过压保护）。把面板上的“给定”电位器顺时针销微旋大，这时逆变桥便工作，当出现直通现象时，继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至一半，此时直流电流表应指到额定电流的25%，可调节控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表指示以额定输出电流的25%左右。一旦逆变起振后，直流电流就可接近额定电流值，精确的额定电流整定，要在满负荷运行时才可进行。
若把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，逆变器起振，不出现直通现象，可调整中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振
了。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
2、逆变部分的调试
（1）校准频率表。有示波器测逆变触发脉冲的它激频率（它激频率可以通过W6来调节），调节W7微调电位器，使频率表的读数与示波器测得相一致。
（2）启振逆变器，调节控制板上的W6微调电位器，使其略高于槽路的谐振频率，W3、W5微调电位器旋在中间位置。把面板上“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时它激频率开始扫描，逆变桥进入工作状态，当起动成功后，控制板上“PP”指示灯会熄灭可以把面板“给定”电位器旋大、旋小反复操作，这样，它激信号也反复作扫频动作，若不起振，可调整中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，此步骤的调试，亦可使DIP-2和DIP-3开关处在OFF位置，此时加入了重复起动工能，电压环也投入工作。
（3）逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，把DIP-1开关打在OFF位置，调节W5微调电位器，使中频输出电坟与直流电压的比为1.2左右（若换相重叠角较大，可适当增大此比例值）；再把DIP-1开关打在ON位置调节W3微调电位器，使中频输出电压与直流电压的比为 1.5左右（或更高）此项调试工作在较低的中频输出电压下进行。注意，必须先调1.2倍关系，再调1.5倍关系，否则顺序反了，会出现相互牵扯的问题。
（4）下一步可以在轻负荷的情况下整定电压外环。主控板上的DIP-3开关拨在OFF 位置，W1微调电位器顺时针旋至最大，把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，逆时针调节W1微调电位器，使输出的中频电压达到额定值，在这项调试中，可见到阻抗器起作用的现象，即直流电压不再上升，而中频输出电压却还能继续随“给定”电位器的旋大而上升。
3、过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍上，当进行额定电压整定时，过压保护就自动整定好了，若觉得1.2倍不合适，可改变控制板上R13电阻值，增大R13，过压保护电平增高；反之减小。
4、额定电流整定
在满负荷下，调节控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表达到额定值。
五、控制电路板各故障显示灯
序号代号用途1D.V过压指示2D.C过流指示3L.V欠压指示4W.P.L水压不足5V.LOP电压环投入6D.P缺相指示7P.P启动成功8POWER电源指示9CLK压控振荡器工作注意：P.P指示灯在启动前为亮状态，启动成功后熄灭。
六、DIP（S1）开关工作状态
开关工作状态DIP-1逆变角度开关：打在OFF时，小角度；打在ON时，大角度。DIP-2重复起动开关：打在OFF时，重复起动开；打在ON时，重复起动关。DIP-3电压环控制：打在OFF时，电压环投入，打在ON时，电压环断开。七、电位器W1（VF）最大中频输出电压设定电位器，当有电压反馈时可设定最大中频输出电压，顺时针方向为最小，最大调节范围约2倍。
W2（IF）最大输出电流设定电位器，当有电流反馈时可设定最大输出电流，顺时针方向为最小，最大调节范围约2倍。
W3（MAXB）最大逆变引前角设定电位器，顺时针方向为增大，最大调节范围约为40°-60°。
W4（偏移调整）出厂时，已基本调好。
W5（MINB）最小逆变引前角设定电位器，顺时针方向为增大，最大调节范围约为20°-40°。
W6（MAXF）最大它激逆变频率设定电位器，顺时针方向为增大，最大调节范围约2倍。
W7（FP）外接频率表校准。
第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa
流量：40L/min 5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
中频电炉使用与保养 摘要： 消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。 一、铸件吨电耗 对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。 美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。 二、中频炉设备的基本结构组成 中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。 随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房
中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装
置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω
目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10
1简介 中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途 熔化磷生铁 2) 设备技术参数 炉子形式中频感应炉 额定容量2t 熔化物质磷生铁 熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台 使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点 炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。 感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。 磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。 倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒臵式安装。 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：
1吨中频炉说明之英语好声音 1-ton intermediate frequency furnace 由KGPS中频电源或12脉中频电源配1吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼。 KGPS intermediate frequency power source or 12 pulse frequency power source supplied with two 1-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting . 备注：1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
5, 7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。 2）Closed circuit cooling tower is used to improve the effect of the cooling system and equipment service life，without building the pool. 二、水冷设备： 可以在生产现场筑水池，通过水泵使水循环对设备进行冷却，也可选用整套组合型冷却设备。炉体和电源分别采用两套独立（也可采用一套）的全封闭冷却装置。采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。冷却塔的下面有集水盘，内装喷淋用水，集水盘的进水口装有浮球阀，能够自动控制集水盘内的水位，出水口有喷淋水泵。因为中频电源需要低温的冷却水，出水温度要控制在55以内，由于电炉感应线圈的冷却水温度略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。全封闭冷却装置的核心是喷淋蒸发式封闭冷却塔。在冷却塔内部有许多散热盘管，循环水在盘管内部流动，与空气不接触。冷却塔的上部装有喷水口和冷却风机。工作时喷淋水泵将水泵到上部的喷水口，将水呈雾状喷淋到盘管外表面，冷却风机同时抽风，使喷淋水汽化从而带走盘管内循环水的热量。这种先进型式的冷却装置具有很高的换热效率。建议采用FSS-200封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。 Water cooler: (optional) Builting pools in the production site to cool water through the pump cycles on the devices, or choosing the package combination of cooling equipment. Furnace and power source respectively adopt a set of fully closed cooling device ( or a set together ). Using two sets of cooling device in order to avoid interaction. Water collecting tray under the cooling tower, built-in spray water, is equipped with a float ball valve in its inlet, can automatically control the water level of a water collecting tray, and its outlet also has a spray pump. The intermediate frequency power source need low temperature cooling water, outlet water temperature should be controlled at 55 ° C or less, the electric induction coil cooling water temperature is slightly higher, so it can improve the heat efficiency of the furnace, while reducing the volume of cooling device, and reduce the cost. Core of the fully closed cooling device is spray evaporative closed cooling tower. There are a lot of radiating coil in the cooling tower, circulating water flow in the coil, so it is isolated from the air. The upper part is provided with a water outlet of cooling tower and cooling fan. When working, the spray pumps water to the upper part of the spout, the water mist spray onto the surface of the coil, at the same time, cooling fan exhausting to vaporize spray water, carry off circulating water heat inside the coil.The advanced method of cooling device has high heat exchange efficiency. FSS-200 closed circulating cooling tower is recommended, which can save large production sites. 循环水冷却设备技术参数如下表：
(型号：200L)双通道稀释探头控制器说明书 第一章介绍 工作原理 规格 第二章安装 开箱 安装步骤 系统连接 启动步骤 第三章操作 电路 继电器板 开关板 后盖板 仪表 流量系统 组件 第四章校准 所需 NOx浓度标准 稀释探头 稀释探头技术 双通道稀释配置 稀释计算 第五章维护 安全保护 继电器板更换 开关板更换 第8号电磁阀 第12号电磁阀 第13号电磁阀 精度检查 标度电磁阀检查 检漏 备件 第六章故障 故障向导 附录A 保证书 附录B 图 原理图
电子线路图 注释列表图表编号 2-1前面板 2-2双通道探头控制器后面板 2-3典型双通道探头控制器系统接线图 2-4稀释探头 3-1继电器板 3-2开关板 3-3后背板 3-4后背板状态和摇控控制 3-5仪表位置 3-6双通道探头控制器接线图 3-7底板布局 4-1音响小孔装置 4-2典型双通道探头控制器接线图 5-1继电器板 5-2开关板 5-3第8号电磁阀装置 5-4第12号电磁阀装置 5-5第13号电磁阀装置 5-6后面板装置 5-7跨度电磁阀装置 表格列表 表格编号 4-1音速小孔尺寸 5-1更换部件 5-2推荐备件
第一章介绍 热电子环境仪器很荣幸地提供200L型号双通道稀释探头控制器，我们承诺我们制造的仪器具有高品质、高工作性能和高质量的工艺和支持人员尽力提供协助。如果在使用这个控制器过程中有问题，？？？和支持人员尽力提供协助。 200L型双通道稀释探头控制器可为用户提供灵活的解决方案，在外部高压客气和校准气体下，这个稀释控制器可以为两个稀释探头的采样气体提供高精度稀释。200L型控制器基于优越的工程设计和优质原件的选择，使仪器易于操作、易于调节，高精度和低维护量。 工作原理 200L型控制器可应用在各种各样的稀释探头装置中，200L型控制器通过调节流经稀释探头的有一定压力的零气，使零气与外部烟气相混合，再把稀释了的空气抽回分析仪分析，这种方法符合40 CFR 60和40 CFR 75标准，烟气不断通过稀释探头的过滤器和音速小孔。当稀释空气以Q1lpm的流速流经探头的真空泵喷嘴时，就会产生真空，这个真空通过放在稀释探头里的一个小孔来吸收烟气，烟气以Q2 lpm的流量流进小孔（根据小巧玲珑孔的设计而决定），当探头里的真空超过大约10英寸汞柱时，流量就会达到Q2，而操作者调节压缩空气时，压力可使流量在一定范围内变化，音速管有50:1，100:1，150:1，200:1等几种比率，这些比率都比较常用。用户可以根据需要需选择，电气设计可允许对两个探头独立校准，前面板旋钮开关可用来选择采样还是校准，200L型控制器可被其它仪器，PLC或DAS 所控制。稀释率可使烟气中的水分减小，经音响小孔按100:1的比率稀释后，其采样气露点可到-20℃以下，这种做法可使分析仪器有更易的精度。 规格 工作温度60℉—100℉ 电源要求115/230V ±10%，单相50/60HZ 200W 远程控制输入可控制零气，采样和5个校标 输出零气、采样，采样探头选择和5个校标 尺寸17”宽×8 3/4”高×23” 重量38磅 第二章安装 200L型安装包括：开箱、连接采样探头，连接零气和校准气到控制器。开箱：200L型用通过船运，如果收到控制器，请检查外观，如果有损坏请立即通知货运公司处理，请遵照以下步骤开箱和检查控制器： 1、把控制器从包装箱里取出来，然后放在桌子上。 2、打开机盖 3、取走所有的包装材料 4、检查运输过程中有没有造成损坏 5、检查接口和电路板是否松动 6、重装上机盖
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
如何在中频炉使用时进行正确维护 为了保证中频炉的正常使用，延长设备寿命，在日常使用时需要对中频炉进行定期维护保养。那么具体在中频炉使用时进行正确维护呢？ 1、定期检查中频炉水冷却管路接头密封是否牢固 使用自来水、井水作为感应加热设备的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。中频电炉装置在夏天运行时，采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用闭水循环冷却系统。凝露严重时应该停止运行。 2、定期检查中频炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。 定期清除中频电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大，振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘，防止故障发生。 3、定期对中频炉装置进行检修 对感应加热设备装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固，接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。 4、中频炉的额定电压、电流进行检测 这种定期性的检测可以防止电路出现不灵的情况。要很好的对中频炉进行定期性的精心呵护，这种维护保养是增加久久中频炉电路使用期限的关键所在，以及是保障操作人员人身安全的重要前提。由于中频炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频炉的房间进行定期性的打扫与清理。 希望大家能够在中频炉的日常使用时，稍加注意定期对中频炉进行检查维护，从而确保中频炉的正常使用及其使用的安全性，延长其使用寿命。
英文说3吨中频炉 3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace 由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。 designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。 一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉） 设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置） 设备额定功率2500KW1500KW 进相电压3*950V3*660V 电炉额定电压3200V2500V 额定容量3T3T 额定温度1600℃1600℃ 成套配置快速12脉中频电源一套一套 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台 减速机二台二台 水冷电缆四根两根 坩埚膜一只一只 说明书资料一份一份 维修保修期1年1年 备注： 1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。 3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse) Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard） 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
捷宝?A188使用说明书 前言 衷心感谢您使用捷宝科技研发的A188型数据采集器！ 捷宝科技是专门从事数据采集器开发、生产和销售的高科技企业，目前拥有“捷宝”牌系列数据采集器，电力行业用户遍及全国各地，累计销售量已达十几万台，是国内最有影响力的电力抄表机品牌公司。 捷宝科技一贯追求“不断创新精益求精”，深刻了解用户多方面需求，贴心为用户提供“技术领先品质出众”的产品。 捷宝?A188有两款机型，其中，标准型是捷宝科技研发出的目前最适合农电抄表的产品，其采用ARM高效内核，并在抄表机上率先使用三防（防水、防尘、防振）功能，能在有效提高使用效率、延长使用寿命的同时，适合在各种恶劣环境下使用，实现高效、随时随地抄表的用户需求；条码型则是应用于物流、仓储、供应中心、商业POS系统、图书馆、教育、医学保健等行业首选的数据采集装备。 本手册详细说明了捷宝?A188型数据采集器的各项功能特点、操作方法、使用注意事项及产品维修等，请在使用前仔细阅读，以便保证您的正确使用和工作效率，同时敬请妥善保管，以备日后查阅。 如发现本使用手册有编写错误之处，请予以指出，以便更正，谢谢！ （因产品根据用户的实际需求进行程序开发，操作如与编写有出入，请向客服人员咨询。）目录 1.产品简介 1.1产品配置 1.2机器外观 1.3主要功能特点 1.4主要技术参数 2.部件功能说明 2.1机器整体示意图 2.2键盘功能 2.3指示灯功能 3.基本操作 3.1开机、关机、复位 3.2电源 3.3输入法 4.菜单操作 4.1主显示界面 4.2主界面各菜单项功能 4.3主界面各菜单项使用 4.4部分功能操作 5.机器与PC机的数据传输 5.1安装驱动程序 5.2运行通讯软件 6.使用注意事项 7.产品的维修与保修 7.1保修范围 7.2保修与维修办法
新6M48型号全功能板图片及参数详细说明： ■HX- MST6M48型号全功能板，目前该板拥有的功能中，除了两路HDMI，双AV，色差分量输入，TV，VGA，SV接口功能外，扩展功能在读流媒体功能方面，能读所有的视频文件（支持超大容量移动硬盘文件循环播放），如RVMB，RM，AVI，M PEG等格式文件，同时可以播放图片文件，MP3音乐节目，是一款拥有与创维同样“酷开功能”的全高清液晶驱动板。 ▲支持NTSC（M、B/G、D/K、4I）、PAL（B/G、D/K、M、N、I）、SEC AM（L、L’）; ▲内置声音解码，支持BTSC/NICAM/ A2/EIA-J等丽音解码，可自动识别各种丽音模式； ▲支持1080P/I输入、输出，最高分辨率达到1920X1200 ▲支持HDMI输入,双AV输入输出，接口详情： HDMI X 2 USB X 1（功能：MP3/MP4/JPG/MPEG/AVI/D-vix/RMVB） AV X 2 TV X 1（NTSC Analog TV） CVBS X 1
S video x 1 PC X 1 （VGA） ▲增加USB读卡功能，可播放所有的电影视频文件，图片文件，MP3音乐文件▲带有音量控制及高低音平衡和音EQ音效处理系统， ▲支持100页图文，10位AD数据处理， ▲具有肤色矫正功能，图像画质更进一步，配上液晶屏，图像如境面一样，干干净净。信号处理比较好。 ▲带有视频/音频输出接口， ▲双路的YPbPr(YCbCr)色差输入， ▲每一信号源都有独立的音频输入接口，方便用户接驳扩展使用， ▲在TV模式下具有WSS（宽屏缩放）功能， ▲具有POP、PIP和多画面功能，可对任意频道加锁，并可设置个人喜爱频道、频道排序及命名等丰富的功能，亦可对任何信号源进行加锁。 ▲具有无信号自动关机，定时开关机等功能， ▲内置双路LVDS(同时支持TTL输出)。 ▲内置：ADC +3D+ VIDEO DECODER + DEINTERLACE + SCALERS + LVDS + TE LETEXT + CC + V-CHIP+SOUND DECODER + IR DECODER + OSD可以驱动LCD和PDP ▲板的尺寸规格： 要配的配件及价格：长：24.5CM 宽:11.5CM 厚:3.3 CM
中频电炉技术说明 书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。
一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？ 在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。 耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。 感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。 二、坩埚的分类： 感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。 ①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。） 感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈，内外温差很大，为了提高坩埚的寿命，对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求：（1）、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃；（2）、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大，而且温度场分布不均，坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩，从而导致产生裂纹，这直接影响到坩埚的使用寿命；（3）、化学性能稳定性，坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀；（4）、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀；（5）、较小的导热性，以提高炉子的热效率；（6）、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路，从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质；（7）、材料的施工性能好，易修补，即烧结性能好，打结及维修方便；（8）、资源丰富、价格低廉。 15吨中频炉冶炼钢种为不锈钢304#、301#、204#等钢种，因此捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料，主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100～140mm，炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm，壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日
第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储
第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；
中频炉维修实例大集合 250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔 炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂