螺纹钢锚杆的作用
螺纹钢锚杆的同步注水设计有效防止了回收过程中取芯钻头与锚杆摩擦碰撞产生的火花，避免了割煤时采煤机截割头与锚杆摩擦产生火花的可能。
螺纹钢锚杆支护的完整性和稳定性
巷道围岩的硬度决定着支护作用的发挥，如果围岩较软，就会出现变形的状况，从而就使巷道的维护较困难；如果围岩硬度很强，自然围岩的负荷能力就强，巷道的稳定性就相对高，这样的巷道就好维护。巷道围岩的硬度其实就决定着围岩的负荷能力，负荷能力强硬度就足够，因此维护的效果就较好ymjt01。
亿煤螺纹钢锚杆的巷道断面形状与巷道断面尺寸
由于断面的应力分布会随形状的改变而发生变化，所以要想改善围岩应力分布状况，就可以通过改变断面的形状来达到效果，例如圆形、椭圆形的断面，其应力分布较均匀，梯形、矩形的相比较就会差些。并且，除了会受到形状的影响，还会因巷道的宽度和高度而有所变化，因此还要充分考虑以上所有因素。
螺纹钢锚杆的地应力
地应力包含自重应力、地质构造应力、采动集中应力。自重应力是指岩土本身重量引起的应力，这种应力的强弱由岩石的重量和埋藏深度决定。如果巷道与地表的距离较大，围岩就会更容易变形，相对的围岩的稳定性就降低，所以巷道的埋藏深度对围岩的稳定性影响。地质构造应力是指地质形成某种构造体系所需要的应力，如果构造应力大，地质构造发育就越快，从而围岩发展程度就越低，进而巷道围岩的稳定性就越差。
关于螺纹钢锚杆小编讲解完了，大家是否有了新的认知呢。
锚杆分类 目前用作支护的锚杆种类很多，按其与被支护体的锚固长度划分，可分为集中锚固类锚杆和全长锚固类锚杆。集中锚固类锚杆是指锚杆装置和杆体只有一部分和锚杆孔壁相接触的锚杆。包括端头锚固、点锚固和局部锚固等；全长锚固类锚杆是指锚固装置或锚杆杆体在全长范围内全部和锚杆孔壁接触的锚杆，包括各种摩擦式锚杆、全长砂浆锚杆、树脂锚杆和水泥锚杆等。 根据锚杆的锚固方式可分为机械式锚固型和黏结锚固型两类。锚固装置或锚杆杆体和孔壁接触，靠摩擦力起锚固作用的锚杆，属于机械锚固型锚杆；锚杆杆体部分或全长利用树脂、砂浆、快硬水泥等胶结材料将锚杆杆体和锚杆孔壁黏结固定在一起，靠粘结力起锚固作用的锚杆属于黏结型锚杆。 用于制作锚杆的材料种类较多，根据锚杆的材质不同，又可将锚杆分为钢丝绳锚杆、普通钢筋锚杆、螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆、木锚杆和竹锚杆等类型。 第一节金属锚杆 金属锚杆根据其锚固形式可分为机械式、管缝式和黏结式三大类。 一、机械式锚杆 机械式锚杆使用最早、结构多样、数量较大的锚杆。机械式锚杆的锚固机构本身是一个统一体，在安装锚杆时，锚固机构主要通过一个楔子系统在钻孔中进行轴向或径向相互错动而紧张在钻孔壁上。锚固机构通过摩擦连接将锚固力多数传递给岩层。机械式锚杆在安装时，多数产生预紧力。有时，甚至锚固机构必须直接依靠预紧力来固定。 机械式锚杆的优点有：安装迅速，可即时达到承载力，可二次张紧，某些结构的锚杆还可以回收。其缺点是：钻孔中的锚固段较短，在高应力区容易导致岩层破坏和锚固剂松动，锚固力一般偏低，只能适用于中等稳定以上的岩层条件。机械式锚杆又可分为楔缝式锚杆、倒楔式锚杆和账壳式锚杆。 1.楔缝式锚杆
建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002 7.锚杆（索） 7一般规定 7 . 1 . 1 锚杆（索）为拉力型锚杆，适用于岩质边坡、土质边坡、岩石基坑以及建（构）筑物锚固的设计、施工和试验。 7 . 1 . 2 锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防腐等级也应达到相应的要求。 7 . 1 . 3 永久性锚杆的锚固段不应设置在下列地层中： 1 有机质土，淤泥质土； 2 液限w L＞50%的土层； 3 相对密实度 D r ＜0 . 3 的土层。 7 . 1 . 4 下列情况下宜采用预应力锚杆： 1 边坡变形控制要求严格时； 2 边坡在施工期稳定性很差时（宜与排桩联合使用）。 7 . 1 . 5 下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合附录 C 的规定： 1 采用新工艺、新材料或新技术的锚杆； 2 无锚固工程经验的岩土层内的锚杆： 3 一级边坡工程的锚杆。 7 . 1 . 6 锚固的型式应根据锚杆锚固段所处部位的岩土层类型、工程特征、锚杆承载力大小、锚杆材料和长度、施工工艺等条件，按附录 D 进行选择。 3.1设计计算 7 . 2 . 1 锚杆的轴向拉力标准值和设计值可按下式计算： N ak = H tk cosα ( 7 . 2 . 1 - 1 ) N a=r Q N ak( 7. 2 . 1 -2) 式中N ak——锚杆轴向拉力标准值（kN）； N a——锚杆轴向拉力设计值（kN）； H t k——锚杆所受水平拉力标准值（kN）； 第33 页
S f f 确定。 α——锚杆倾角（°）； r Q ——荷载分项系数，可取 1 . 30，当可变荷载较大时应按现行荷载规范 7 . 2 . 2 锚杆钢筋截面面积应满足下式的要求： A ≥ r 0 N a （7 . 2 . 2） S 2 y 式 中 A —— 锚 杆 钢 筋 或 预 应 力 钢 绞 线 截 面 面 积 （m 2）； ε2——苗筋抗拉工作条件系数，永久性锚杆取 0 . 69，临时性锚杆取 0 . 92； r o ——边坡工程重要性系数； f y ， f py ——锚筋或预应力钢绞线抗拉强度设计值（kPa ）。 7 . 2 . 3 锚杆锚固体与地层的锚固长度应满足下式要求： l ≥ N ak （7 . 2 . 3） a s y 式中： l a ——锚固段长度（m ）；尚应满足 7 . 4 . 1 条要求； D ——锚固体直径（m ）； f r b ——地层与锚固体粘结强度特征值（kPa ），应通过试验确定，当无试验资料 时可按表 7 . 2 . 3 - 1 和表 7 . 2 . 3 - 2 取值； ζ1——固体与地层粘结工作条件系数，对永久性锚杆取 1 . 00，对临时性锚 杆取 1 . 33。 表 7 . 2 . 3 - 1 岩石与锚固体粘结强度特征值 注： l 表中数据适用于注浆强度等级为 M30； 2 表中数据仅适用于初步设计，施工时应通过试验检验； 3 岩体结构面发育时，取表中下限值； 4 表中岩石类别根据天然单轴抗压强度 f r 划分： f r ＜5Mpa 为极软岩，5Mpa ≤ f r ＜15Mpa 为软岩，15Wpa ≤f r ＜30MPa 为较软岩，30MPa ≤ f r ＜60MPa 为较硬岩， f r ＞60MPa 为坚硬岩。 第 34 页 ξ ξ
文件编号：RHD-QB-K2454 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措 施标准版本
锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。通过分析施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施如下。 一、工作面煤层情况概述 1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～
1400m，煤层倾角平均12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。 附：1212综采工作面综合柱状图。 二、巷道断面及支护参数设计 1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积 9.6m2。 2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。顶锚杆布置每排3根，排距1500mm，间距1500mm，规格为Φ20×2000mm
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作： 1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网（金属网采用12#元丝加工而成）、临时支护材料等。 二、施工顺序： （1）敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。 （2）随掘进头掘进方向由北向南进行。 四、锚杆支护技术措施： 1、锚杆支护
①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。 ②、锚杆支护参数： 锚杆长度：2m/根。树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。 锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。 锚固力：60KN。 锚杆布置：方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩 缝中。 锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长×宽=2.0m×1.0m，金属网网孔规格：100㎜×100㎜。 2、锚杆支护参数验算 ①、锚杆长度 L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m) 式中L——锚杆长度； a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）； b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m； h——被悬吊岩层厚度（分层厚度为1.2m，破层段取1.5m）。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。 ②、锚杆直径 式中d——锚杆直径，mm； Q——设计锚固力，60KN； Rt——螺纹钢屈服强度，335KN。 选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。 式中Q——设计锚固力，60KN； K——安全系数（取2）； H——锚固厚度（h=1.0m）； r——容重（r=24.5KN/m?;）。 设计最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。 以上锚杆间距设计也符合按经验公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m（D——锚杆间距，m；L——锚杆长度，m）确定的锚杆参数。
钢筋锚杆施工方法 1、分项工程概况 边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚。锚杆杆体采用φ28普通螺纹钢、φ32精轧螺纹钢，水平间距为1.5-3.5m，垂直间距为1.5m、3.5m、4.0m，单根长度均为9-22m，采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。 2、施工准备 锚杆支护施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。 对锚杆施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，保证锚杆施工顺利进行。 3、施工原则 锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，每层开挖深为2.0-4.5m，然后进行钢筋锚杆、格构梁施工。 4、施工工艺 锚杆施工工艺框图 5、设计要求 （1）坡体土方严格分层开挖，不可超挖和欠挖。开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工，每开挖一层施工一排钢筋锚杆，分层开挖高度宜为2.0-4.5m，具体应根据分层高度确定。 （2）锚杆支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽
施工。 （3）钢筋锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔，在锚杆成孔时须及时记录地层情况。 （4）锚杆成孔孔径80mm，与水平方向夹角应符合设计要求。 （5）锚杆杆体采用单根φ28、φ32钢筋。杆体外露弯头长度为应不小于500mm，在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。 （6）钢筋锚杆杆体设置支架，支架采用成品橡胶对中支架，间距为1500mm，支架套箍于注浆管和锚筋上。 （7）锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。 （8）锚杆自由段设置：先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料，再在其外套上外径52mm内径40mm的橡胶套管，在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎。 （9）锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深允许偏差应符合设计及规范要求。 6、施工方法 （1）锚杆施工前应做好下列准备工作： ?应掌握锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况； ?应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟订相应预防措施； ?应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备； ?应确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备； ?应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。 （2）锚孔施工应符合下列规定： ①锚杆施工前应选择代表地段进行现场试验，以验证施工工艺及设计参数。 ②锚杆钻孔孔径80mm，机械成孔，倾斜度允许偏差为3％。终孔后及时洗孔并安装锚杆灌水泥砂浆。 ③锚杆采用M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） E3213两巷补打锚杆、锚索安全技术措施 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
根据生产技术部2014-8-13业务联系书，E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼）涨帮严重，出现锚杆、锚索破断现象，两巷其他局部地段也出现锚杆、锚索破断现象，需补打锚杆、锚索，为确保安全施工，特编制本措施。 一、施工位置： 1、E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼），从顶板开始向下，横向（平行巷道底板方向）补打锚杆，在第1排与第2排锚杆之间，第2排与第3排锚杆之间，间排距800×800mm，配合2.6m长KTM4钢带梁支护，锚杆规格为Φ20×2500mm右旋全螺纹钢锚杆支护。顶板补打锚索，原先顶板锚索布置为2-1-2方式，即第一排2根锚索，第二排1根锚索，第三排3根锚索，补打布置方式为1-2-1，确保每排3根锚索，锚索规格为Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线，配合长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘。 2、机巷J15点至423#皮带机H架之间，顶板挂网补打锚杆，每排4根锚杆，使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，配合2.6m 长KTM4钢带梁支护。 3、机风巷局部锚杆、锚索破断处，在该锚杆、锚索500mm范围内重新补打锚杆、锚索，现场帮顶破碎处可适当放宽范围。 二、作业前准备： 1、工具准备：准备好两台锚杆钻机和7根钻杆、一台风煤钻及3根麻花钻杆、注锚器、钎花、风管、水管、断线钳、扳手、秒表、扭力扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、14#铁丝5kg。 2、支护材料准备：顶板使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆、Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线、长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘，帮部使用Φ20mm，L＝2500mm右旋全螺纹钢锚杆、长×宽×厚=150×150×10mm碟形托盘，2.6m长KTM4钢带梁，Z2370型中速树脂锚固剂、K2370型快速树脂锚固剂、木托盘（L×B×H=350×250×50mm）。 3、工作台搭设：使用2寸镀锌钢管配合厚度10mm钢板加工两副马腿支架，支架高度1500mm，宽度600mm，分别把两副马腿支架放置于皮带机两侧，两个马腿支架上铺上2块2000×300×50mm大板并用铁丝捆绑牢固，马腿在倾斜巷道放置时，下面的支腿需用木垫板垫与上方支腿同样高度，使用前确保工作台平稳牢固。 4、当现场条件不符合使用工作台时，需要在皮带机上施工时，必须堆堆煤袋，
无纵肋、等强螺纹钢式树脂锚杆 金属杆体 执行标准：MT146.2-2002 使用说明书 XXXX有限公司 二〇一一年七月二十一日
一、产品用途及特点 无纵肋、等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体产品广泛用于井下岩巷，半煤岩巷和煤巷锚杆支护，尤其适用于井下复杂条件下巷道及硐室支护。该产品与树脂锚固剂配套使用，其特点：1、强度增长快、强度高，安装后不仅能及时承受载荷，而且锚固力大。2、安装操作方便，工人劳动强度低，支护效率高。3、吨煤支护成本大大降低。 本产品是依据MT164.2-2002标准生产的。 二、产品特性及结构 无纵肋、等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体主要材质优先选用屈服强度大于335 MPa螺纹钢，使搅拌树脂锚固剂和安装锚杆一体化，有利于提高安装速度和提高锚杆预紧力。其规格型号可根据不同用途、地质条件、强度要求设计和选用。 1、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体装配结构图： 1.杆体 2.托盘 3.螺母
2、等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体装配结构图： 1.杆体 2.托盘 3.螺母 3、型号说明 MSGLW—— / × 杆体长度（mm） 杆体直径（mm） 杆体屈服强度（MPa） 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆 MSGLD—— / × 杆体长度（mm） 杆体直径（mm） 杆体屈服强度（MPa） 等强螺纹钢式树脂锚杆
如规格型号MSGLW-335/22×2500：表示屈服强度大于335MPa，杆体直径为22mm，杆体长度为2500mm的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆。 如规格型号MSGLD-335/22×2500：表示屈服强度大于335MPa，杆体直径为22mm，杆体长度为2500mm的等强螺纹钢式树脂锚杆。 三、产品规格型号和技术参数
锚杆、锚索支护安全技术措施 1、临时支护： 掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。 2、永久支护： 根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。 （1）顶锚杆支护： 使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：ф×l=16×1800mm，使用两个mlck2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用mqt气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必
须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75kn/m2，锚杆外露长度不大于30mm。 （2）铺网工艺： 在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：l×b=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。 （3）锚索施工： 使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷msck2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。 （4）锚索安装： a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。 b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。 c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。 d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对
山西省机械产品质量监督检验站 树脂锚杆锚固剂质量检验检测计量认证项目 冯治国 61696577@https://www.doczj.com/doc/cc13330253.html, 第一部分树脂锚杆金属杆体及其附件概述 一、简介： 树脂锚杆：英文（Resin anchor bolts）是指树脂金属杆体型锚杆以及附件。是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主动加固。 组成锚杆必须具备几个因素： （1）一个抗拉强度高于岩土体的杆体； （2）杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力； （3）杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力。 锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看
是限制了岩土体脱离原体，宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力C和内摩擦角φ。其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩束缚在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。 锚杆的力学作用主要有悬吊作用、组合梁作用、组合拱作用、减跨作用、加固作用。 1、悬吊理论 1952—1962年路易斯阿·帕内科(Louis A·Panek)等发表了悬吊理论，悬吊理论认为锚杆支护的作用就是将巷道顶板较软弱岩层悬吊在上部稳固的岩层上。对于回采巷道揭露的层状岩体，直接顶板均有弯曲下沉变形趋势，如果使用锚杆及时将其挤压，并悬吊在老顶上，直接顶板就不会与老顶离层乃至脱落。锚杆的悬吊作用主要取决于所悬吊的岩层的厚度，层数及岩层弯曲时相对的刚度与弹性模量，还受锚杆长度、密度及强度等因素的影响。这一理论提出的较早，满足其前提条件时，有一定的实用价值。但是大量的工程实践证明，即使巷道上部没有稳固的岩层，锚杆亦能发挥支护作用。例如：在全煤巷道中，锚杆就锚固在煤层中也能达到支护的目的，说明这一理论有局限性。
等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体产品使用说明书 《执行标准MT14.2—2002》
1、概述 1.1用途：本产品适用于煤矿井下顶板和巷道两帮的支护。 1.2品种及规格 MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm）） 1.3型号组成及代表意义 MSGLD—335 / 16 —1800 杆体长度 杆体直径 螺纹钢强度 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm）） 1.4使用环境条件:本产品正常使用的环境温度-15℃～45℃。 ２、结构特征与工作原理 2.1结构特征 本产品螺纹钢杆体选用HRB335右旋螺纹钢，托盘选用A3钢板150*150*8的铁板冲压成蝶形，球体选用铸钢件，螺母采用精密铸钢螺母。 2.2工作原理
用锚杆钻在顶板上钻孔，孔内放入树脂药卷，使用锚杆机将锚杆打入钻孔搅拌药卷，使锚杆和顶板凝固在一起，依次将托盘、球头、塑料垫带上，最后用螺母将其锁紧，利用锚杆将岩层连接在一起。 3、技术特征 3.1制造标准 本产品按照MT146.2—2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》标准制造。 3.2原材料选用 螺纹钢杆体选用《山东石横特钢集团有限公司》生产的HRB335右旋矿用螺纹钢，执行标准G/UF001-2001，托盘采用《安阳钢铁股份有限公司》生产的Q235、8mm厚钢板执行标准GB/T701-1997裁成150*150mm的铁板冲压成蝶形。螺母采用六角铸钢加厚螺母执行标准GB/T6170、GB/T3098.2。 3.3主要技术参数 表1 杆体规格 或根据用户要求加工 表2 技术参数
囊式扩体锚杆施工注意事项 一、锚杆制作：钢筋从上（上端有一根注浆管，一根排气泄压管）至下穿过锚孔，底部用钢筋螺母锁定，套上端头板用三个螺杆将钢筋螺母固定。导向帽与锚头点焊连接（注意点焊时产生高温火花不能溅落到囊体上），在导向帽的孔内灌水泥浆封闭起防腐作用。在钢筋上安装对中支架，每1.5m－2.0m安装1个。高强精轧螺纹钢原则上禁止焊接。 二、成孔：钻杆对准孔位，成孔直径180－200mm，采用泥浆护壁成孔；扩孔段直径及长度按设计要求，第一遍自上而下采用清水扩孔，第二遍自下而上采用水灰比0.8－1.0左右的水泥浆扩孔，至设计要求的扩孔长度，扩孔时钻进速度为20-30cm/min，转速10-15r/min，喷射压力25-35Mpa；如采用机械扩孔，机械扩孔装置的直径应满足设计要求，可采用泥浆护壁扩孔，机械扩孔至设计深度后应在孔底灌注水泥浆。 针对钻孔内有地下水自溢出的现象建议采取如下措施： 机械扩孔后灌注的水泥浆水灰比应在0.5－0.8左右；旋喷扩孔的也要采用较浓的水泥浆。主要有以下目的：1、以较大的水泥浆比重压住地下水，2、保证下锚杆后扩体段底部充满水泥浆，灌注的浆液量以不溢出地下水或溢出的地下水不带水泥浆为宜。 三、孔内放入锚杆：锚杆送进孔内，不小于设计长度，为保证注浆时锚杆不上浮，宜采取一定的固定措施。 四、囊内注浆：水灰比为0.5的纯水泥浆，理论注浆量222L，考虑到注浆管内的余量，注浆量应大于理论值，每立方浆液配比一般为水泥：水＝1200：600（kg），水泥浆比重1.8，囊内一般水泥用量300kg。以理论注浆量控制为主，注浆压力控制为辅，注浆压力不得大于2Mpa。 五、囊外注浆：水灰比1.0的纯水泥浆，每立方浆液配比为水泥：水＝750：750（kg），水泥浆比重1.5，以孔口冒浆为主，理论注浆量控制为辅。
钢筋锚杆施工方法 1、分项工程概况边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚。锚杆杆体采用φxx普通螺纹钢、φxx精轧螺纹钢，水平间距为xx-xx m，垂直间距为1.5m、3.5m、4.0m，单根长度均为xx m，采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。 2、施工准备锚杆支护施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。对锚杆施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，保证锚杆施工顺利进行。 3、施工原则锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，每层开挖深为xx-xx m，然后进行钢筋锚杆、格构梁施工。 4、 4、施工工艺 锚杆施工工艺框图 5、设计要求 （1）坡体土方严格分层开挖，不可超挖和欠挖。开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工，每开挖一层施工一排钢筋锚杆，分层开挖高度宜为xx-xx m，具体应根据分层高度确定。（2）锚杆支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。 （3）钢筋锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔，在锚杆成孔时须及时记录地层情况。
（4）锚杆成孔孔径80mm，与水平方向夹角应符合设计要求。 （5）锚杆杆体采用单根φxx、φxx钢筋。杆体外露弯头长度为应不小于500mm，在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。 （6）钢筋锚杆杆体设置支架，支架采用成品橡胶对中支架，间距为1500mm，支架套箍于注浆管和锚筋上。 （7）锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。 （8）锚杆自由段设置：先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料，再在其外套上外径52mm 内径40mm的橡胶套管，在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎。 （9）锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深允许偏差应符合设计及规范要求。 *【根据实际工艺情况插入图片】* 6、施工方法 （1）锚杆施工前应做好下列准备工作： 应掌握锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况； 应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟订相应预防措施； 应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备； 应确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备； 应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。 （2）锚孔施工应符合下列规定： ①锚杆施工前应选择代表地段进行现场试验，以验证施工工艺及设计参数。 ②锚杆钻孔孔径80mm，机械成孔，倾斜度允许偏差为3％。终孔后及时洗孔并安装锚杆灌水泥砂浆。 ③锚杆采用M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。 ④钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5～1m。 （3）钻孔机械应考虑钻孔通过的岩土类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行选择。 （4）锚杆的灌浆应符合下列要求： ①灌浆前应清孔，排放孔内积水； ②注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm； ③浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个； ④根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实。
右旋全螺纹钢锚杆使用安全技术措施 为提高巷道支护强度，123下09辅顺掘进工作面帮部将由现左旋无纵筋螺纹钢锚杆 支护改用右旋全螺纹钢锚杆支护，为确保施工期间的安全，特编制本措施。 一、编写依据 1、《兖矿集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》 2、《BK42系列矿用气扳机使用说明书》 3、《123下09辅顺掘进工作面作业规程》 二、新型支护材料及机具技术指标 右旋全螺纹钢树脂锚杆 配套锚杆托盘 BK42矿用气扳机技术特征
三、施工准备 1、所有参加迎头支护作业的人员学习本措施，了解全螺纹钢锚杆及BK42矿用气扳机（以下简称气扳机）的性能、特性及安全使用注意事项。 2、提前将气扳机（配套）、全螺纹钢锚杆、锚杆安装专用套筒、托盘运到料场，并将气扳机接风试运转。 四、施工工艺 1、帮部支护工艺流程：顶部（同排）锚网完后，再打帮部眼，然后开始支护。每排帮部采用逐个打眼、逐个安装锚杆。打眼安装顺序应由外向里，每排锚杆自上而下。两帮采用MQT-50B帮机配合Φ28×2300mm麻花钻杆、Φ30mm羊角钻头和注水器钻、注锚杆，遇岩石时采用YT-24风钻配合B27×2300mm六角中空钎杆、Φ30mm柱齿钻头打锚杆眼。打眼前，量出眼孔位置，并随时升起帮机（风钻）腿子，确保锚杆眼角度误差≤5°。 2、用锚杆机先打每排帮部锚杆眼，打眼完成后，冲洗干净煤岩粉，把规定数量的树脂锚固剂(一支CK2340和二支K2340)送入眼内，敷设该排菱形网、钢筋梯，把带有托盘的锚杆穿过钢筋梯孔和网孔插入锚杆眼内，用帮机顶住锚杆将树脂锚固剂向里推，锚杆外露长1m左右时退下锚杆机。用一根内径19mm压风胶管一端与气扳机注油器进风接头连接好，另一端接到高压风管上，在该眼正对位置摆好梯子支设牢固，施工肩窝处锚杆时，操作者站在梯子上，用带有专用套筒的气扳机卡住锚杆螺帽，开动气扳机，使气扳机带动杆体逆时针旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，并对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌15～20秒，把出现歪斜的菱形网和钢筋梯扶正，等待锚固剂凝固25～30秒后，用气扳机配合专用套筒顺时针拧紧螺帽，拧断螺帽合金销，使螺母紧贴托盘，托盘紧贴煤（岩）面，并给锚杆施加一定预紧力，退下气扳机。安装扭矩≥120N·m。 在钢筋梯孔内打同排其他锚杆眼，除操作气扳机不再需要站在梯子上外，其它工艺同上部眼。 3、凡打、注不合格的锚杆必须立即补打，锚杆外露应确保在15～100mm之间，超过200mm的锚杆必须锯掉。 4、支护完毕，关闭风水、回撤风、水管线及锚杆机、帮部锚杆机等工器具。
矿区锚杆支护技术规范 .1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。 1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。 指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。 工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。 1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括： (1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）； (2) 采区集中巷； (3) 煤层大巷； (4) 各类煤巷交岔点和峒室。 1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。否则，不能进行锚杆支护设计。 1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。 1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。否则，不能下井使用。 1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。 1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。 1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。 第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查 2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。 2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。 2.3 地质力学评估与现场调查主要包括以下内容 (1) 巷道围岩岩性与强度 煤层厚度、倾角和强度；顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。 (2) 围岩结构与地质构造 巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布，对围岩完整性的影响；巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系，以及对巷道围岩稳定性的影响程度。 (3) 地应力
岩石锚筋地锚的布置及计算 岩石锚筋地锚是指把圆钢（既锚筋）直接锚固于灌注混凝土浆的岩石孔内用以作为地锚。它是借岩石本身、岩石与细石混凝土间与锚筋间的黏结力来抵抗外部绳索传来的拉力。 1岩石锚筋地锚的适用条件 岩石锚筋地锚主要用于未风化或微风化的硬质岩石（如花岗岩、石灰岩等），且岩石整体性较好、地表覆盖层较薄（约0.5m以内）。如果用于中等风化或强风化岩石地区，因要求锚孔较深，成本较高。 2岩石锚筋地锚的布置及构造 本标段部分放线区段，在张场、牵引场、耐张紧线处由于岩石地质较硬，地锚开挖难度大。项目部选择使用岩石锚筋地锚地锚方式锚固张牵机及对导地线及光缆进行临锚。 锚筋的布置方式采用锚筋延拉绳方向斜向布置。如图1所示： 图1 岩石锚筋布置示意图 岩石锚筋地锚包括钢筋和细石混凝土两部分。钢筋分为光圆钢和螺纹钢两种，若采用光圆钢筋，圆钢尾部应设置锚头，锚头形状如图2所示。圆钢顶部应焊接成环形，以便与拉绳连接。细石混凝土采用流态水泥细石混凝土，流态水泥
细石混凝土是水泥细石混凝土中掺入具有一定膨胀性能的膨胀外加剂，使细石混凝土具有大流动性、微膨胀性及较高的强度等级。 图2 钢筋锚头形状示意图 3岩石锚筋地锚的使用要求 （1）岩石地锚的使用范围应以硬质岩石未风化或微风化地质条件为主。现场应对地锚毛孔位置的岩石情况探明再确定锚孔深度。 （2）岩石锚筋宜使用带螺纹的钢筋。 （3）在锚筋锚头已扩大的条件下，锚筋的锚固深度推荐值为：硬质微风化岩石，锚固深度≥25d；硬质中等风化岩石，锚固深度≥30d （4）锚孔的直径（D）应为锚筋直径（d）的2.5-3倍，且不小于50mm。 （5）岩石地锚的锚筋应与拉绳方向一致，不宜承受水平拉力。 3岩石锚筋地锚的强度验算 3.1锚筋的强度验算 单根锚筋的强度应满足公式要求，σ=4P/πd2≤[σ] 式中σ——锚筋的计算拉应力，N/mm2；P——钢筋承受的顺向拉力，N；d——锚筋的直径，mm；[σ]——锚筋的容许应力，N/mm2（取安全系数K=1.5）。我标段最大牵引力98.9kN，张牵引机最大受力为130kN。P=130kN=130000N。 根据锚筋轴向的容许拉力表，我标段选用Q345材质，Φ25钢筋容许拉力为184.98kN。故此种规格钢筋作为锚筋满足施工要求。
锚杆支护工岗位责任制及操作规程 岗位责任制 １.锚杆支护工必须考试合格后方可上岗，必须掌握煤矿安全三大规程有关规定，现场施工时，必须有班组长和安全员在现场指挥生产，掌握安全。 2.锚杆支护工必须熟悉风钻的性能和维修知识。 ３、锚杆安装时，必须符合<<煤矿安全规程》有关规定，钻孔下方严禁站人。４、工作时，无违章行为，必须按章作业。 ５、检查现场是否存在隐患，发现隐患立即处理。 安全操作规程 1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 （1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。 3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 4．严禁使用不符合规定的支护材料： （1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。 （2）过期失效、凝结的锚固剂。 （3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。 （1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 （3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。 7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 9．要随打眼随安装锚杆。 10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
锚杆生产、供货方案
一、供货方案 1）产品性能及配置水平 一、产品性能 1、左旋锚杆的特点：左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆锚杆强度高，结构合理，预紧力大，能够自动调整受力方向，增大对围岩的约束力，能实现机械化快速安装。 2、左旋锚杆优点：锚杆强度高,结构合理,预紧力大,能够自动调整受力方向,增大对围岩的约束力,能实现机械化快速安装.可端锚、加长锚和全锚，主要用于高地压矿井大变形巷道的高强度支护，同时也可用于铁路、水电等各类工程的高强度，永久性巷道支护。 3、左旋锚杆使用方法： 根据设计要求确定锚杆孔位，用钻机具打孔，用压风吹净孔内岩粉。 将锚固剂送入孔底,用锚杆顶住开始搅拌(搅拌时间按锚固剂的型号规定),搅拌完毕,卸下搅拌机具,达到等待时间后,卸下搅拌连接头,装上锚盘、球型垫圈、摩擦垫圈，并用专用扳手拧紧螺母。 等强螺纹钢锚杆，是测定锚固力的一种工具，具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，广泛应用于煤炭、国防、隧
道及交通运输等多种坑道作业。 4、等强螺栓特点： （1）结构合理，锚杆全螺纹全长等强，解决了反麻花锚杆螺纹及拍扁处强度低的缺点。 （2）比同规格反麻花锚杆的承载能力提高。 （3）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。 （4）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。 5、等强螺栓安装步骤： （1）依据设计要求确定锚杆孔位，用凿眼机、锚杆钻机或煤电钻打眼，深度比锚杆长度短80-100mm。 （2）用压风管伸入眼底，通过压缩空气，将孔内的岩粉吹净。（3）钻孔直径要求比锚杆直径大6-12mm。 （4）用锚杆将药卷送入眼底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固定剂要求严格控制搅拌时间。 （5）达到固化时间后，套上托盘、拧紧螺母。 6、现场条件及环境 现场应具备钻孔安装机具，树脂锚固剂等。为了增强锚固效果，
编号：AQ-JS-03190 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 巷道空帮及失效锚杆处理安全 措施 Safety measures for treatment of goaf and failure bolt in Roadway
巷道空帮及失效锚杆处理安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤 矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多 变性，沿煤层掘进的巷道很容易在成巷以后，未支护前发生垮帮现 象。垮帮后造成打设的锚杆有裸露现象，随着压力的增大形成锚杆 失效。因此，通过分析施工巷道垮帮原因，制定相应的安全防范措 施如下。 一、开拓工作面煤层情况概述 现开拓工作面位于矿井井田中部，北采区西翼。采用综合机械 化掘、锚沿煤层推进成巷。巷道高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～ 1400m，煤层倾角平均-12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～ 4，煤质较硬。煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m；局部地区 有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或 炭质泥岩，较硬。
二、巷道断面及支护参数设计 1、巷道开拓情况 1.1本年度所开拓的二水平回风大巷、二水平胶带大巷、二水平轨道大巷设计总长1300×3=3900米，分为二次成巷，先沿煤层掘进使各巷道相互贯通形成通风、排水系统后，再拉底、喷浆与硬化底板、做水沟。 1.2集中胶带大巷设计总长830米，集中回风大巷设计总长520米，措施联络巷设计总长225米，合计1575米，其中一部分已一次成巷；一部分是分二次成巷。 2、开拓工作面沿煤层掘进时，断面形状为矩形，净宽4.5m，净高2.5m，净断面积11.25m2。 2.1顶板采用锚索、锚杆、钢筋网联合支护。顶锚杆布置每排4根，排距1100mm，间距1200mm，规格为Φ20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，采用MSK2335与MSZ2360两种树脂药卷锚固，锚固长度950mm。顶锚杆安设角度分为边角锚杆略倾斜与煤帮15°，且距离巷帮达400mm，中间锚杆全部呈垂直角，锚索选择在顶板中