大家好，今天小编来给大家讲一下关于螺纹钢锚杆的知识。大家如果有知道它的，请给小编看看有什么要补充的。
螺纹钢锚杆属于一种节料、省工、等强度的新型锚杆，有这广阔的推广应用前景，性能达到标准水平。具有结构合理、锚杆全螺纹全长等强度，比同规格锚杆的承载能力提高40%；扩大了锚杆使用范围，可实现端锚、加长锚和全锚。
螺纹钢锚杆是亿煤机械装备制造有限公司采用先进的技术所研发生产，品质有保证，厂家直销价格优惠。我公司生产的螺纹钢锚杆能满足您各方面的需求，欢迎您来电咨询，您的问题我们将会给您一份满意的答卷。
螺纹钢锚杆杆体能实现与锚孔直径、树脂药巻直径的匹配，具有锚力强、延伸率高、安全可靠、优质低耗、使用方便等特点。锚固端和紧固端不需机加工；全长等强度，材料利用率高；锚固力大；设有预应力垫片，易于控制安装质量；安装速度快等。
螺纹钢锚杆高强度锚杆原材料采用延伸率不低于15%，屈服强度不低于335MPa，破断强度不低于490MPａ，材质为20MｎSｉ的钢材经热扎而成，抗压分别为20吨至50吨，Φ18至Φ22的杆体直线度公差≤2mm/m，Φ16的杆体直线公差小于4mm/m ymjt01。杆体尾部螺线承载力应不小于杆体母材破断力的75% 。应用于矿井巷道及地下工程围岩支护，可保证矿井巷道及地下工程围岩的稳定。以上就是小编总结出来的螺纹钢锚杆的详情了，大家还有什么想要知道的或者了解的，直接给小编说，小编来给你讲解。
锚杆分类 目前用作支护的锚杆种类很多，按其与被支护体的锚固长度划分，可分为集中锚固类锚杆和全长锚固类锚杆。集中锚固类锚杆是指锚杆装置和杆体只有一部分和锚杆孔壁相接触的锚杆。包括端头锚固、点锚固和局部锚固等；全长锚固类锚杆是指锚固装置或锚杆杆体在全长范围内全部和锚杆孔壁接触的锚杆，包括各种摩擦式锚杆、全长砂浆锚杆、树脂锚杆和水泥锚杆等。 根据锚杆的锚固方式可分为机械式锚固型和黏结锚固型两类。锚固装置或锚杆杆体和孔壁接触，靠摩擦力起锚固作用的锚杆，属于机械锚固型锚杆；锚杆杆体部分或全长利用树脂、砂浆、快硬水泥等胶结材料将锚杆杆体和锚杆孔壁黏结固定在一起，靠粘结力起锚固作用的锚杆属于黏结型锚杆。 用于制作锚杆的材料种类较多，根据锚杆的材质不同，又可将锚杆分为钢丝绳锚杆、普通钢筋锚杆、螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆、木锚杆和竹锚杆等类型。 第一节金属锚杆 金属锚杆根据其锚固形式可分为机械式、管缝式和黏结式三大类。 一、机械式锚杆 机械式锚杆使用最早、结构多样、数量较大的锚杆。机械式锚杆的锚固机构本身是一个统一体，在安装锚杆时，锚固机构主要通过一个楔子系统在钻孔中进行轴向或径向相互错动而紧张在钻孔壁上。锚固机构通过摩擦连接将锚固力多数传递给岩层。机械式锚杆在安装时，多数产生预紧力。有时，甚至锚固机构必须直接依靠预紧力来固定。 机械式锚杆的优点有：安装迅速，可即时达到承载力，可二次张紧，某些结构的锚杆还可以回收。其缺点是：钻孔中的锚固段较短，在高应力区容易导致岩层破坏和锚固剂松动，锚固力一般偏低，只能适用于中等稳定以上的岩层条件。机械式锚杆又可分为楔缝式锚杆、倒楔式锚杆和账壳式锚杆。 1.楔缝式锚杆
精轧螺纹钢螺母，用来配套精轧螺纹钢使用。 精轧螺纹钢螺母分为平型螺母（上螺母）、锥型螺母（下螺母）；精轧平型螺母常用于固定端，精轧锥型螺母常用于张拉端。精轧螺纹钢螺母常用规格分为20mm,25mm,32mm,36mm,40mm，螺母材质为分为45#，40CR。精轧螺母如下图所示： 汇赢钢铁精轧螺纹钢螺母现货表： 品名规格材质价格理重提货地精轧连接器Φ 2545# 钢电询 1.5 kg/ 个汇赢一库精轧锚具上螺母 ( 锥面)Φ 2545# 钢电询 0.85 kg/ 个 汇赢一库 精轧锚具下螺母 ( 平面)Φ 2545# 钢电询 0.85 kg/ 个 汇赢一库 精轧上垫板锥面 120*120*20 Φ 25Q235 钢电询 2.0 kg/ 个汇赢一库精轧下垫板平面 120*120*20 Φ 25Q235 钢电询 2.0 kg/ 个汇赢一库精轧连接器Φ 3245# 钢电询 2.3 kg/ 个汇赢二库精轧锚具上螺母 ( 锥面) Φ 3245# 钢电询 1.5 kg/ 个汇赢二库精轧锚具下螺母 ( 平面) Φ 3245# 钢电询 1.5 kg/ 个汇赢二库精轧上垫板锥面 140*140*24 Φ 32Q235 钢电询 3.5kg/ 个汇赢二库精轧下垫板平面Φ 32Q235 钢电询 3.5kg/ 个汇赢二库
140*140*24 精轧连接器Φ 3645# 钢电询汇赢二库 精轧锚具( 锥面) Φ 3645# 钢电询汇赢二库上螺母 精轧锚具( 平面) Φ 3645# 钢电询汇赢二库下螺母 精轧上垫板锥面Φ 36Q235 钢电询汇赢二库 精轧下垫板平面Φ 36Q235 钢电询汇赢二库 精轧连接器Φ 4045# 钢电询汇赢一库 精轧锚具锥面 Φ 4045# 钢电询汇赢一库( 上) 螺母 精轧锚具平面 Φ 4045# 钢电询汇赢一库( 下) 螺母 精轧上垫板锥面Φ 40Q235 钢电询汇赢一库 精轧下垫板平面Φ 40Q235 钢电询汇赢一库
建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002 7.锚杆（索） 7一般规定 7 . 1 . 1 锚杆（索）为拉力型锚杆，适用于岩质边坡、土质边坡、岩石基坑以及建（构）筑物锚固的设计、施工和试验。 7 . 1 . 2 锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防腐等级也应达到相应的要求。 7 . 1 . 3 永久性锚杆的锚固段不应设置在下列地层中： 1 有机质土，淤泥质土； 2 液限w L＞50%的土层； 3 相对密实度 D r ＜0 . 3 的土层。 7 . 1 . 4 下列情况下宜采用预应力锚杆： 1 边坡变形控制要求严格时； 2 边坡在施工期稳定性很差时（宜与排桩联合使用）。 7 . 1 . 5 下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合附录 C 的规定： 1 采用新工艺、新材料或新技术的锚杆； 2 无锚固工程经验的岩土层内的锚杆： 3 一级边坡工程的锚杆。 7 . 1 . 6 锚固的型式应根据锚杆锚固段所处部位的岩土层类型、工程特征、锚杆承载力大小、锚杆材料和长度、施工工艺等条件，按附录 D 进行选择。 3.1设计计算 7 . 2 . 1 锚杆的轴向拉力标准值和设计值可按下式计算： N ak = H tk cosα ( 7 . 2 . 1 - 1 ) N a=r Q N ak( 7. 2 . 1 -2) 式中N ak——锚杆轴向拉力标准值（kN）； N a——锚杆轴向拉力设计值（kN）； H t k——锚杆所受水平拉力标准值（kN）； 第33 页
S f f 确定。 α——锚杆倾角（°）； r Q ——荷载分项系数，可取 1 . 30，当可变荷载较大时应按现行荷载规范 7 . 2 . 2 锚杆钢筋截面面积应满足下式的要求： A ≥ r 0 N a （7 . 2 . 2） S 2 y 式 中 A —— 锚 杆 钢 筋 或 预 应 力 钢 绞 线 截 面 面 积 （m 2）； ε2——苗筋抗拉工作条件系数，永久性锚杆取 0 . 69，临时性锚杆取 0 . 92； r o ——边坡工程重要性系数； f y ， f py ——锚筋或预应力钢绞线抗拉强度设计值（kPa ）。 7 . 2 . 3 锚杆锚固体与地层的锚固长度应满足下式要求： l ≥ N ak （7 . 2 . 3） a s y 式中： l a ——锚固段长度（m ）；尚应满足 7 . 4 . 1 条要求； D ——锚固体直径（m ）； f r b ——地层与锚固体粘结强度特征值（kPa ），应通过试验确定，当无试验资料 时可按表 7 . 2 . 3 - 1 和表 7 . 2 . 3 - 2 取值； ζ1——固体与地层粘结工作条件系数，对永久性锚杆取 1 . 00，对临时性锚 杆取 1 . 33。 表 7 . 2 . 3 - 1 岩石与锚固体粘结强度特征值 注： l 表中数据适用于注浆强度等级为 M30； 2 表中数据仅适用于初步设计，施工时应通过试验检验； 3 岩体结构面发育时，取表中下限值； 4 表中岩石类别根据天然单轴抗压强度 f r 划分： f r ＜5Mpa 为极软岩，5Mpa ≤ f r ＜15Mpa 为软岩，15Wpa ≤f r ＜30MPa 为较软岩，30MPa ≤ f r ＜60MPa 为较硬岩， f r ＞60MPa 为坚硬岩。 第 34 页 ξ ξ
文件编号：RHD-QB-K2454 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措 施标准版本
锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。通过分析施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施如下。 一、工作面煤层情况概述 1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～
1400m，煤层倾角平均12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。 附：1212综采工作面综合柱状图。 二、巷道断面及支护参数设计 1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积 9.6m2。 2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。顶锚杆布置每排3根，排距1500mm，间距1500mm，规格为Φ20×2000mm
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作： 1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网（金属网采用12#元丝加工而成）、临时支护材料等。 二、施工顺序： （1）敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。 （2）随掘进头掘进方向由北向南进行。 四、锚杆支护技术措施： 1、锚杆支护
①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。 ②、锚杆支护参数： 锚杆长度：2m/根。树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。 锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。 锚固力：60KN。 锚杆布置：方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩 缝中。 锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长×宽=2.0m×1.0m，金属网网孔规格：100㎜×100㎜。 2、锚杆支护参数验算 ①、锚杆长度 L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m) 式中L——锚杆长度； a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）； b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m； h——被悬吊岩层厚度（分层厚度为1.2m，破层段取1.5m）。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。 ②、锚杆直径 式中d——锚杆直径，mm； Q——设计锚固力，60KN； Rt——螺纹钢屈服强度，335KN。 选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。 式中Q——设计锚固力，60KN； K——安全系数（取2）； H——锚固厚度（h=1.0m）； r——容重（r=24.5KN/m?;）。 设计最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。 以上锚杆间距设计也符合按经验公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m（D——锚杆间距，m；L——锚杆长度，m）确定的锚杆参数。
钢筋锚杆施工方法 1、分项工程概况 边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚。锚杆杆体采用φ28普通螺纹钢、φ32精轧螺纹钢，水平间距为1.5-3.5m，垂直间距为1.5m、3.5m、4.0m，单根长度均为9-22m，采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。 2、施工准备 锚杆支护施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。 对锚杆施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，保证锚杆施工顺利进行。 3、施工原则 锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，每层开挖深为2.0-4.5m，然后进行钢筋锚杆、格构梁施工。 4、施工工艺 锚杆施工工艺框图 5、设计要求 （1）坡体土方严格分层开挖，不可超挖和欠挖。开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工，每开挖一层施工一排钢筋锚杆，分层开挖高度宜为2.0-4.5m，具体应根据分层高度确定。 （2）锚杆支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽
施工。 （3）钢筋锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔，在锚杆成孔时须及时记录地层情况。 （4）锚杆成孔孔径80mm，与水平方向夹角应符合设计要求。 （5）锚杆杆体采用单根φ28、φ32钢筋。杆体外露弯头长度为应不小于500mm，在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。 （6）钢筋锚杆杆体设置支架，支架采用成品橡胶对中支架，间距为1500mm，支架套箍于注浆管和锚筋上。 （7）锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。 （8）锚杆自由段设置：先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料，再在其外套上外径52mm内径40mm的橡胶套管，在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎。 （9）锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深允许偏差应符合设计及规范要求。 6、施工方法 （1）锚杆施工前应做好下列准备工作： ?应掌握锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况； ?应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟订相应预防措施； ?应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备； ?应确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备； ?应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。 （2）锚孔施工应符合下列规定： ①锚杆施工前应选择代表地段进行现场试验，以验证施工工艺及设计参数。 ②锚杆钻孔孔径80mm，机械成孔，倾斜度允许偏差为3％。终孔后及时洗孔并安装锚杆灌水泥砂浆。 ③锚杆采用M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
精轧螺纹钢锚具原材料45#钢的简要说明45#钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。市场现货热轧居多；冷轧规格1.0~4.0mm之间。 轴类零件，如精轧螺纹钢螺母和精轧螺纹钢连接器是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。 45#钢是轴类零件（精轧螺纹钢螺母和精轧螺纹钢连接器）的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。新桥钢铁精轧螺纹钢螺母和精轧螺纹钢连接器正是用到了45#钢材料,获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。 精轧螺纹钢螺母分为平型螺母（上螺母）、锥型螺母（下螺母）；精轧平型螺母常用于固定端，精轧锥型螺母常用于张拉端。精轧螺纹钢螺母常用规格分为20mm,25mm,32mm,36mm,40mm，螺母材质为分为45#，40CR。新桥钢铁精轧螺纹钢螺母和精轧螺纹钢连接器如下所示: 现货规格 规格类型理重对边宽 （mm） 高（mm）材质仓库 M20 平头170g 32 45 45# 新桥一库 M25 平头680g 50 60 45# 新桥一库锥头642g 50 60 45# M32 平头 60 60 45# 新桥一库1187g 60 72 45# 40CR 1470g 65 72 45# 40CR 锥头 60 60 45# 新桥一库1132g 60 72 45# 40CR
1370g 65 72 45# 新桥一库40CR M36 平头65 72 40CR 新桥一库M40 平头70 100 40CR 新桥一库 JLM型连接器技术参数 名称规格理重 外径 （mm） 高（mm）材质仓库 精轧连接器M25 1.5kg 50 132 45# 新桥一库40Cr 精轧连接器M32 2.3kg 60 168 45# 新桥一库 40Cr M36 65 200 40Cr 新桥一库M40 75 220 40Cr 新桥一库
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） E3213两巷补打锚杆、锚索安全技术措施 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
根据生产技术部2014-8-13业务联系书，E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼）涨帮严重，出现锚杆、锚索破断现象，两巷其他局部地段也出现锚杆、锚索破断现象，需补打锚杆、锚索，为确保安全施工，特编制本措施。 一、施工位置： 1、E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼），从顶板开始向下，横向（平行巷道底板方向）补打锚杆，在第1排与第2排锚杆之间，第2排与第3排锚杆之间，间排距800×800mm，配合2.6m长KTM4钢带梁支护，锚杆规格为Φ20×2500mm右旋全螺纹钢锚杆支护。顶板补打锚索，原先顶板锚索布置为2-1-2方式，即第一排2根锚索，第二排1根锚索，第三排3根锚索，补打布置方式为1-2-1，确保每排3根锚索，锚索规格为Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线，配合长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘。 2、机巷J15点至423#皮带机H架之间，顶板挂网补打锚杆，每排4根锚杆，使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，配合2.6m 长KTM4钢带梁支护。 3、机风巷局部锚杆、锚索破断处，在该锚杆、锚索500mm范围内重新补打锚杆、锚索，现场帮顶破碎处可适当放宽范围。 二、作业前准备： 1、工具准备：准备好两台锚杆钻机和7根钻杆、一台风煤钻及3根麻花钻杆、注锚器、钎花、风管、水管、断线钳、扳手、秒表、扭力扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、14#铁丝5kg。 2、支护材料准备：顶板使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆、Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线、长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘，帮部使用Φ20mm，L＝2500mm右旋全螺纹钢锚杆、长×宽×厚=150×150×10mm碟形托盘，2.6m长KTM4钢带梁，Z2370型中速树脂锚固剂、K2370型快速树脂锚固剂、木托盘（L×B×H=350×250×50mm）。 3、工作台搭设：使用2寸镀锌钢管配合厚度10mm钢板加工两副马腿支架，支架高度1500mm，宽度600mm，分别把两副马腿支架放置于皮带机两侧，两个马腿支架上铺上2块2000×300×50mm大板并用铁丝捆绑牢固，马腿在倾斜巷道放置时，下面的支腿需用木垫板垫与上方支腿同样高度，使用前确保工作台平稳牢固。 4、当现场条件不符合使用工作台时，需要在皮带机上施工时，必须堆堆煤袋，
无纵肋、等强螺纹钢式树脂锚杆 金属杆体 执行标准：MT146.2-2002 使用说明书 XXXX有限公司 二〇一一年七月二十一日
一、产品用途及特点 无纵肋、等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体产品广泛用于井下岩巷，半煤岩巷和煤巷锚杆支护，尤其适用于井下复杂条件下巷道及硐室支护。该产品与树脂锚固剂配套使用，其特点：1、强度增长快、强度高，安装后不仅能及时承受载荷，而且锚固力大。2、安装操作方便，工人劳动强度低，支护效率高。3、吨煤支护成本大大降低。 本产品是依据MT164.2-2002标准生产的。 二、产品特性及结构 无纵肋、等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体主要材质优先选用屈服强度大于335 MPa螺纹钢，使搅拌树脂锚固剂和安装锚杆一体化，有利于提高安装速度和提高锚杆预紧力。其规格型号可根据不同用途、地质条件、强度要求设计和选用。 1、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体装配结构图： 1.杆体 2.托盘 3.螺母
2、等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体装配结构图： 1.杆体 2.托盘 3.螺母 3、型号说明 MSGLW—— / × 杆体长度（mm） 杆体直径（mm） 杆体屈服强度（MPa） 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆 MSGLD—— / × 杆体长度（mm） 杆体直径（mm） 杆体屈服强度（MPa） 等强螺纹钢式树脂锚杆
如规格型号MSGLW-335/22×2500：表示屈服强度大于335MPa，杆体直径为22mm，杆体长度为2500mm的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆。 如规格型号MSGLD-335/22×2500：表示屈服强度大于335MPa，杆体直径为22mm，杆体长度为2500mm的等强螺纹钢式树脂锚杆。 三、产品规格型号和技术参数
预应力混凝土用螺纹钢筋（Scres-thread steel bars for the prestressing of concrete)，也称精轧螺纹钢筋。螺纹钢筋screw-thread steel bars 本标准定义的螺纹钢筋是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可以用带有内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。 编辑本段截面面积 1基圆面积base circle area 钢筋截面不含螺纹的面积。 2 有效截面系数coefficient of efficiency section 钢筋截面基圆面积与含螺纹的面积（即公称截面面积）的比值。 编辑本段强度等级代号 预应力混凝土用螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示。P、H、B分别为Prestressing、Hot、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服强度最小值为830MPa的钢筋，（通常用PSB830 表示）。订货的合同至少应包括下列内容：a）本标准编号；b) 产品名称；c) 产品强度等级代号；d) 规格及重量（或数量）；e) 特殊要求。 编辑本段尺寸、外形、重量及允许偏差 尺寸 钢筋的公称直径范围为18mm～50mm，本标准推荐的钢筋公称直径为25 mm、32 mm。钢筋的公称截面面积与理论重量见表1。表1 公称直径mm 基圆截面面积mm2 有效截面系数公称截面面积mm2 理论重量kg/m 基圆公称重量18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.11 25 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10geii 04.2 0.95 846.5 6.31 6.65 40 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.28 外形 钢筋外形采用螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上，其外形如图1所示。 精轧螺纹钢外型图1 图1 钢筋表面及截面形状 重量及允许偏差 1 钢筋外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定。表 2 规格外形尺寸及允许偏差mm 横肋侧面与钢筋表面的夹角α α 外圆直径D mm 公称直径d0 mm 基圆直径螺纹高螺纹底宽螺距螺纹根弧r 公称直径允许偏差dh dv h b l 公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差18 18 +0.4 -0.4 18 +0.4 -0.8 1.2 +0. 3 -0.3 4.0 / 9 0.0 -0. 4 0. 5 80°42′ 20.4 +0.7 -0.7
锚杆、锚索支护安全技术措施 1、临时支护： 掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。 2、永久支护： 根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。 （1）顶锚杆支护： 使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：ф×l=16×1800mm，使用两个mlck2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用mqt气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必
须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75kn/m2，锚杆外露长度不大于30mm。 （2）铺网工艺： 在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：l×b=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。 （3）锚索施工： 使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷msck2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。 （4）锚索安装： a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。 b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。 c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。 d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对
精轧螺纹钢施工操作要 点 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
精轧螺纹钢施工操作要点 竖向预应力筋采用40s i2M n M O VΦ∠32的高强精轧螺纹粗钢筋,设计张拉力为542K N,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张 拉锚固力为450K N,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高 强精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为8.0m和9.0m两种,设计长度 超过以上两种的均需使用Y G L-32联接器连接。为了保证施工质量，应遵守以下要求: 1.精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免与 纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行; 2.各根钢筋的联结器应相互错开,50c m范围内联结器 (及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%; 3.精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波纹 管内径为ф80,长度40c m,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。 4.精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气 切割. 5.精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出1/2 联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确; 6.在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁 点焊精轧螺粗钢筋; 7.非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4c m,距 梁底为 2.5c m,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15c m. 8.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该 垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应 大于±3%. 9.为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为: 0→σ0→0→σk→σk的操作顺序进行张拉锚固. 10.竖向预应力筋的相互间距偏差为±2m m,可采用固定 架定位,以免影响挂篮主桁系统的安装.
山西省机械产品质量监督检验站 树脂锚杆锚固剂质量检验检测计量认证项目 冯治国 61696577@https://www.doczj.com/doc/6112032060.html, 第一部分树脂锚杆金属杆体及其附件概述 一、简介： 树脂锚杆：英文（Resin anchor bolts）是指树脂金属杆体型锚杆以及附件。是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主动加固。 组成锚杆必须具备几个因素： （1）一个抗拉强度高于岩土体的杆体； （2）杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力； （3）杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力。 锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看
是限制了岩土体脱离原体，宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力C和内摩擦角φ。其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩束缚在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。 锚杆的力学作用主要有悬吊作用、组合梁作用、组合拱作用、减跨作用、加固作用。 1、悬吊理论 1952—1962年路易斯阿·帕内科(Louis A·Panek)等发表了悬吊理论，悬吊理论认为锚杆支护的作用就是将巷道顶板较软弱岩层悬吊在上部稳固的岩层上。对于回采巷道揭露的层状岩体，直接顶板均有弯曲下沉变形趋势，如果使用锚杆及时将其挤压，并悬吊在老顶上，直接顶板就不会与老顶离层乃至脱落。锚杆的悬吊作用主要取决于所悬吊的岩层的厚度，层数及岩层弯曲时相对的刚度与弹性模量，还受锚杆长度、密度及强度等因素的影响。这一理论提出的较早，满足其前提条件时，有一定的实用价值。但是大量的工程实践证明，即使巷道上部没有稳固的岩层，锚杆亦能发挥支护作用。例如：在全煤巷道中，锚杆就锚固在煤层中也能达到支护的目的，说明这一理论有局限性。
等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体产品使用说明书 《执行标准MT14.2—2002》
1、概述 1.1用途：本产品适用于煤矿井下顶板和巷道两帮的支护。 1.2品种及规格 MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm）） 1.3型号组成及代表意义 MSGLD—335 / 16 —1800 杆体长度 杆体直径 螺纹钢强度 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm）） 1.4使用环境条件:本产品正常使用的环境温度-15℃～45℃。 ２、结构特征与工作原理 2.1结构特征 本产品螺纹钢杆体选用HRB335右旋螺纹钢，托盘选用A3钢板150*150*8的铁板冲压成蝶形，球体选用铸钢件，螺母采用精密铸钢螺母。 2.2工作原理
用锚杆钻在顶板上钻孔，孔内放入树脂药卷，使用锚杆机将锚杆打入钻孔搅拌药卷，使锚杆和顶板凝固在一起，依次将托盘、球头、塑料垫带上，最后用螺母将其锁紧，利用锚杆将岩层连接在一起。 3、技术特征 3.1制造标准 本产品按照MT146.2—2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》标准制造。 3.2原材料选用 螺纹钢杆体选用《山东石横特钢集团有限公司》生产的HRB335右旋矿用螺纹钢，执行标准G/UF001-2001，托盘采用《安阳钢铁股份有限公司》生产的Q235、8mm厚钢板执行标准GB/T701-1997裁成150*150mm的铁板冲压成蝶形。螺母采用六角铸钢加厚螺母执行标准GB/T6170、GB/T3098.2。 3.3主要技术参数 表1 杆体规格 或根据用户要求加工 表2 技术参数
精轧螺纹钢垫板，精轧螺纹钢筋垫板常用规格为120*120*20mm,140*140*24mm，按照材料形状分为精轧平垫板和精轧锥垫板，垫板材质一般为Q235材质，精轧螺纹钢垫板大小也可根据相关施工的要求加工。精轧垫板如下图所示： 汇赢钢铁精轧螺纹钢筋垫板现货表： 品名规格材质价格理重提货地精轧连接器Φ 2545# 钢电询 1.5 kg/ 个 汇赢一库精轧锚具上螺母 ( 锥面 )Φ 2545# 钢电询 0.85 kg/ 个 汇赢一库 精轧锚具下螺母 ( 平面 )Φ 2545# 钢电询 0.85 kg/ 个 汇赢一库 精轧上垫板锥面 120*120*20Φ 25Q235 钢电询 2.0 kg/ 个 汇赢一库 精轧下垫板平面 120*120*20Φ 25Q235 钢电询 2.0 kg/ 个 汇赢一库 精轧连接器Φ 3245# 钢电询 2.3 kg/ 个 汇赢二库精轧锚具上螺母 ( 锥面 )Φ 3245# 钢电询 1.5 kg/ 个 汇赢二库 精轧锚具下螺母 ( 平面 )Φ 3245# 钢电询 1.5 kg/ 个 汇赢二库 精轧上垫板锥面Φ 32Q235 钢电询 3.5kg/ 个汇赢二库
140*140*24 精轧下垫板平面 Φ 32Q235 钢电询 3.5kg/ 个汇赢二库140*140*24 精轧连接器Φ 3645# 钢电询汇赢二库精轧锚具 ( 锥面 ) Φ 3645# 钢电询汇赢二库上螺母 精轧锚具 ( 平面 ) Φ 3645# 钢电询汇赢二库下螺母 精轧上垫板锥面Φ 36Q235 钢电询汇赢二库精轧下垫板平面Φ 36Q235 钢电询汇赢二库精轧连接器Φ 4045# 钢电询汇赢一库精轧锚具锥面 Φ 4045# 钢电询汇赢一库( 上 ) 螺母 精轧锚具平面 Φ 4045# 钢电询汇赢一库( 下 ) 螺母 精轧上垫板锥面Φ 40Q235 钢电询汇赢一库精轧下垫板平面Φ 40Q235 钢电询汇赢一库
囊式扩体锚杆施工注意事项 一、锚杆制作：钢筋从上（上端有一根注浆管，一根排气泄压管）至下穿过锚孔，底部用钢筋螺母锁定，套上端头板用三个螺杆将钢筋螺母固定。导向帽与锚头点焊连接（注意点焊时产生高温火花不能溅落到囊体上），在导向帽的孔内灌水泥浆封闭起防腐作用。在钢筋上安装对中支架，每1.5m－2.0m安装1个。高强精轧螺纹钢原则上禁止焊接。 二、成孔：钻杆对准孔位，成孔直径180－200mm，采用泥浆护壁成孔；扩孔段直径及长度按设计要求，第一遍自上而下采用清水扩孔，第二遍自下而上采用水灰比0.8－1.0左右的水泥浆扩孔，至设计要求的扩孔长度，扩孔时钻进速度为20-30cm/min，转速10-15r/min，喷射压力25-35Mpa；如采用机械扩孔，机械扩孔装置的直径应满足设计要求，可采用泥浆护壁扩孔，机械扩孔至设计深度后应在孔底灌注水泥浆。 针对钻孔内有地下水自溢出的现象建议采取如下措施： 机械扩孔后灌注的水泥浆水灰比应在0.5－0.8左右；旋喷扩孔的也要采用较浓的水泥浆。主要有以下目的：1、以较大的水泥浆比重压住地下水，2、保证下锚杆后扩体段底部充满水泥浆，灌注的浆液量以不溢出地下水或溢出的地下水不带水泥浆为宜。 三、孔内放入锚杆：锚杆送进孔内，不小于设计长度，为保证注浆时锚杆不上浮，宜采取一定的固定措施。 四、囊内注浆：水灰比为0.5的纯水泥浆，理论注浆量222L，考虑到注浆管内的余量，注浆量应大于理论值，每立方浆液配比一般为水泥：水＝1200：600（kg），水泥浆比重1.8，囊内一般水泥用量300kg。以理论注浆量控制为主，注浆压力控制为辅，注浆压力不得大于2Mpa。 五、囊外注浆：水灰比1.0的纯水泥浆，每立方浆液配比为水泥：水＝750：750（kg），水泥浆比重1.5，以孔口冒浆为主，理论注浆量控制为辅。
钢筋锚杆施工方法 1、分项工程概况边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚。锚杆杆体采用φxx普通螺纹钢、φxx精轧螺纹钢，水平间距为xx-xx m，垂直间距为1.5m、3.5m、4.0m，单根长度均为xx m，采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。 2、施工准备锚杆支护施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。对锚杆施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，保证锚杆施工顺利进行。 3、施工原则锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，每层开挖深为xx-xx m，然后进行钢筋锚杆、格构梁施工。 4、 4、施工工艺 锚杆施工工艺框图 5、设计要求 （1）坡体土方严格分层开挖，不可超挖和欠挖。开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工，每开挖一层施工一排钢筋锚杆，分层开挖高度宜为xx-xx m，具体应根据分层高度确定。（2）锚杆支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。 （3）钢筋锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔，在锚杆成孔时须及时记录地层情况。
（4）锚杆成孔孔径80mm，与水平方向夹角应符合设计要求。 （5）锚杆杆体采用单根φxx、φxx钢筋。杆体外露弯头长度为应不小于500mm，在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。 （6）钢筋锚杆杆体设置支架，支架采用成品橡胶对中支架，间距为1500mm，支架套箍于注浆管和锚筋上。 （7）锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。 （8）锚杆自由段设置：先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料，再在其外套上外径52mm 内径40mm的橡胶套管，在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎。 （9）锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深允许偏差应符合设计及规范要求。 *【根据实际工艺情况插入图片】* 6、施工方法 （1）锚杆施工前应做好下列准备工作： 应掌握锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况； 应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟订相应预防措施； 应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备； 应确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备； 应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。 （2）锚孔施工应符合下列规定： ①锚杆施工前应选择代表地段进行现场试验，以验证施工工艺及设计参数。 ②锚杆钻孔孔径80mm，机械成孔，倾斜度允许偏差为3％。终孔后及时洗孔并安装锚杆灌水泥砂浆。 ③锚杆采用M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。 ④钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5～1m。 （3）钻孔机械应考虑钻孔通过的岩土类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行选择。 （4）锚杆的灌浆应符合下列要求： ①灌浆前应清孔，排放孔内积水； ②注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm； ③浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个； ④根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实。
右旋全螺纹钢锚杆使用安全技术措施 为提高巷道支护强度，123下09辅顺掘进工作面帮部将由现左旋无纵筋螺纹钢锚杆 支护改用右旋全螺纹钢锚杆支护，为确保施工期间的安全，特编制本措施。 一、编写依据 1、《兖矿集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》 2、《BK42系列矿用气扳机使用说明书》 3、《123下09辅顺掘进工作面作业规程》 二、新型支护材料及机具技术指标 右旋全螺纹钢树脂锚杆 配套锚杆托盘 BK42矿用气扳机技术特征
三、施工准备 1、所有参加迎头支护作业的人员学习本措施，了解全螺纹钢锚杆及BK42矿用气扳机（以下简称气扳机）的性能、特性及安全使用注意事项。 2、提前将气扳机（配套）、全螺纹钢锚杆、锚杆安装专用套筒、托盘运到料场，并将气扳机接风试运转。 四、施工工艺 1、帮部支护工艺流程：顶部（同排）锚网完后，再打帮部眼，然后开始支护。每排帮部采用逐个打眼、逐个安装锚杆。打眼安装顺序应由外向里，每排锚杆自上而下。两帮采用MQT-50B帮机配合Φ28×2300mm麻花钻杆、Φ30mm羊角钻头和注水器钻、注锚杆，遇岩石时采用YT-24风钻配合B27×2300mm六角中空钎杆、Φ30mm柱齿钻头打锚杆眼。打眼前，量出眼孔位置，并随时升起帮机（风钻）腿子，确保锚杆眼角度误差≤5°。 2、用锚杆机先打每排帮部锚杆眼，打眼完成后，冲洗干净煤岩粉，把规定数量的树脂锚固剂(一支CK2340和二支K2340)送入眼内，敷设该排菱形网、钢筋梯，把带有托盘的锚杆穿过钢筋梯孔和网孔插入锚杆眼内，用帮机顶住锚杆将树脂锚固剂向里推，锚杆外露长1m左右时退下锚杆机。用一根内径19mm压风胶管一端与气扳机注油器进风接头连接好，另一端接到高压风管上，在该眼正对位置摆好梯子支设牢固，施工肩窝处锚杆时，操作者站在梯子上，用带有专用套筒的气扳机卡住锚杆螺帽，开动气扳机，使气扳机带动杆体逆时针旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，并对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌15～20秒，把出现歪斜的菱形网和钢筋梯扶正，等待锚固剂凝固25～30秒后，用气扳机配合专用套筒顺时针拧紧螺帽，拧断螺帽合金销，使螺母紧贴托盘，托盘紧贴煤（岩）面，并给锚杆施加一定预紧力，退下气扳机。安装扭矩≥120N·m。 在钢筋梯孔内打同排其他锚杆眼，除操作气扳机不再需要站在梯子上外，其它工艺同上部眼。 3、凡打、注不合格的锚杆必须立即补打，锚杆外露应确保在15～100mm之间，超过200mm的锚杆必须锯掉。 4、支护完毕，关闭风水、回撤风、水管线及锚杆机、帮部锚杆机等工器具。
矿区锚杆支护技术规范 .1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。 1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。 指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。 工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。 1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括： (1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）； (2) 采区集中巷； (3) 煤层大巷； (4) 各类煤巷交岔点和峒室。 1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。否则，不能进行锚杆支护设计。 1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。 1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。否则，不能下井使用。 1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。 1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。 1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。 第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查 2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。 2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。 2.3 地质力学评估与现场调查主要包括以下内容 (1) 巷道围岩岩性与强度 煤层厚度、倾角和强度；顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。 (2) 围岩结构与地质构造 巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布，对围岩完整性的影响；巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系，以及对巷道围岩稳定性的影响程度。 (3) 地应力