技工院校数控加工
（数控车工）专业
教学计划和教学大纲
（2015）
·1·
目录
一、专业基本信息 (1)
1．专业名称 (1)
2．专业编码 (1)
3．学制年限 (1)
4．就业方向 (1)
5．职业资格 (1)
二、人才培养目标 (1)
1．中级工层次人才培养目标 (1)
2．高级工层次人才培养目标 (1)
三、课程安排 (2)
1．课程设置和要求 (2)
2．教学安排……………………………………………………………………….…
4
四、本专业专业课课程教学大纲 (13)
（一）工程力学教学大纲 (13)
（二）计算机制图教学大纲 (16)
（三）金属切削原理与刀具教学大纲………………………………………...…
18
（四）机床夹具教学大纲………………………………………………..………
23
（五）液压传动与气动技术教学大纲……………………………………...……
25
（六）机床电气控制教学大纲……………………………………………....……
29
（七）钳工工艺与技能训练教学大纲…………………………………...………
31
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技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）
（八）车工工艺学教学大纲 (34)
（九）车工技能训练教学大纲 (38)
（十）车工工艺与技能训练教学大纲 (41)
（十一）数控加工工艺学教学大纲 (45)
（十二）数控车床编程与操作教学大纲 (49)
（十三）数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53)
（十四）CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57)
五、考核与评价 (59)
六、实施建议 (59)
（一）师资配备 (59)
（二）场地设备 (60)
（三）教学组织形式 (60)
（四）职业素养培养建议 (60)
一、专业基本信息
1．专业名称
数控加工（数控车工）
2．专业编码
0106
3．学制年限
4．就业方向
在机械加工制造企业中，从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。
5．职业资格
数控车工中级（国家职业资格四级）、数控车工高级（国家职业资格三级）
二、人才培养目标
1．中级工层次人才培养目标
培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务，具备较强的责任心、质量意识和安全意识，取得数控车工中级职业资格证书，具有职业生涯发展基础。
2．高级工层次人才培养目标
培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务，具备较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力，取得数控车工高级职业资格证书，具有职业生涯发展能力。
·1·
三、课程安排
1．课程设置和要求
（1）公共课
序号课程名称教学目标、主要教学内容和参考学时
1 德育
2 语文
3 数学
依据德育等公共课课程标准开设
4 英语
5 体育与健康
6 计算机基础与应用
（2）机械类通用专业课
序号课程名称教学目标、主要教学内容和参考学时
1 机械制图
2 极限配合与技术测量
3 机械基础
依据《机械类通用专业课教学大纲》开设
4 金属材料与热处理
5 机械制造工艺基础
6 电工学
（3）本专业专业课
序号课程名称教学目标主要教学内容参考学时
静力学基础知识、平面基本力
掌握静力学和材料力学的基本
系、平面一般力系、材料力学基
1 工程力学知识，能分析、解决机械加工中40 ～ 60
础知识、拉伸和压缩、剪切和挤
的一般力学问题
压、圆轴扭转、直梁弯曲
掌握计算机制图基本技能，能计算机制图基础知识、平面图
2 计算机制图使用计算机绘图软件绘制机械图形绘制、轴测图绘制、机械图样40 ～ 60
样绘制、三维实体创建
· 2·
序号课程名称教学目标主要教学内容参考学时
金属切削加工基本知识、金属
切削刀具基本知识、切削加工的
3 * 金属切削掌握金属切削加工基本原理，主要规律、切削加工质量与效率、
40 ～ 80 原理与刀具初步具备选择和使用刀具的能力车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、
螺纹刀具、齿轮加工刀具、数控
机床用刀具
掌握机床夹具基本知识，初步
机床夹具基础知识、工件的定
4 * 机床夹具位、工件的夹紧、夹具图的绘制、40 ～ 80
具备选用和设计机床夹具的能力
典型夹具设计
液压与气压传动基础知识、液
掌握液压与气压传动的基本知压与气压传动元件的结构及工作
5 * 液压传动识，初步具备液压与气压传动系原理、液压与气压传动基本回
40 ～ 60 与气动技术统的搭建、设计、安装调整、使路、典型液压与气压传动系统、
用维护、故障诊断和排除的能力液压与气压传动系统的分析与维
护
三相异步电动机基本控制线
6 * 机床电气了解机床电气线路的一般控制路、典型机床电气控制线路、可
40 ～ 60
控制原理编程控制器的原理与应用、数控
机床电气控制
钳工工艺与掌握钳工基本知识，具备钳工
钳工基本知识和常用设备、划
7 线、锉削、锯削、錾削、孔加工、60~120
技能训练基本操作技能
螺纹加工
车工
工艺
车削基本知识和技能、车轴类学车工工掌握车工的工艺理论知识和操
工件、车套类工件、车圆锥和成
8 艺与技作技能，能完成一般（* 中等复330 ～ 720
车工
形曲面、车螺纹和蜗杆、* 车复能训练杂程度）工件的车削
杂工件、车削工艺分析
技能
训练
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续表
序号课程名称教学目标主要教学内容参考学时
数控
加工数控车
工艺学床加工掌握数控车床的加工工艺、编数控车床的基本操作、轮廓加
9 工艺编程知识与操作技能，达到中级工、槽加工、螺纹加工、孔加工、360 ～ 630
程与（* 高级）数控车工操作水平* 变量编程与加工
数控车
操作
床编程
与操作
CAD/CAM 软件基本知识、线
掌握三维零件造型与自动编程
10 基本技能，能完成数控车削自动90 ～ 180
*CAD/CAM 框造型及编辑、实体造型及编辑、
应用技术
曲面造型及编辑、数控车削自动
编程加工
编程加工
上表中加“*”的表示高级工教学层次内容；学校可根据初中毕业生源和高中毕业生源学习基础的不同，以及中级工和高级工培养层次对相同教学内容要求的差异，在参考学时范围内灵活选择，下同。
（4）选设课1）铣工工艺
与技能训练。
2）数控铣床 / 加工中心加工工艺编程与操作。
3）数控机床机械装调与维修。
4）数控机床电气装调与维修。
5）企业管理。
2．教学安排
（1）基本要求 3 年学制：总周数 156 周，其中教学 116 周（含企业顶岗实习），入学、毕业教育各 1
周，考试 8 周，公益劳动和机动 6 周，假期 24 周。教学周每周一般为 30 学时，顶岗实习按每周 40 学时安排。
5 年学制：总周数 260 周，其中教学 19
6 周（含企业顶岗实习），入学、毕业教育各 2 周，考试 14 周，公益劳动和机动 6 周，假期 40 周。教学周每周一般为 30 学时，顶岗实习按每周 40 学时安排。
各学校根据所在地区、行业经济发展的特点和校企合作的需要，可对专业课课程设置及教学内容做适当调整，调整量不应超过 30%。
·4·
（2）教学安排建议初中毕业生 3 年学制培养中级工、高中毕业生 3 年学制培养高级工、初中毕业生 5 年
学制培养高级工的教学安排建议分别见表 1、表 2、表 3。表中“√”表示建议相应课程
开设的学期，表中不含选设课、技能鉴定训练等。对于已具有本专业中级职业资格生源，
可参照表 3 中第 3 学年、第 4 学年的教学安排自行制定实施性教学计划表，并合理安排
机械类通用专业课中高级工层次内容的教学。
表1 教学安排建议
（初中毕业生 3 年学制培养中级工）
学期
课程
课程名称学时
类别 1 2 3 4 5 6 德育100 √√√
语文120 √√√
数学140 √√√
公共课
英语80 √√
体育与健康80 √√√√
计算机基础与应用80 √√
机械制图160 √√√
极限配合与技术测量40 √
机械类
机械基础100 √√
通用专
金属材料与热处理80 √√业课
机械制造工艺基础80 √√
电工学60 √
工程力学40 √
计算机制图60 √
钳工工艺与技能训练120 √
本专业车工工艺学车工工艺与
420 √√
专业课车工技能训练技能训练
数控加工工艺学数控车床加工
数控车床编程与工艺编程与360 √√
操作操作
企业顶岗实习 1 520 √√·5·
表2教学安排建议
（高中毕业生 3 年学制培养高级工）课程参考学期
课程名称
类别学时 1 2 3 4 5 6 德育100 √√√
语文80 √√
数学120 √√
公共课
英语80 √√
体育与健康80 √√√√
计算机基础与应用80 √√
机械制图120 √√√
极限配合与技术测量40 √
机械类
机械基础80 √√
通用专
金属材料与热处理60 √
业课
机械制造工艺基础60 √√
电工学40 √
工程力学40 √
计算机制图40 √
金属切削原理与刀具40 √
机床夹具40 √
液压传动与气动技术40 √
机床电气控制40 √
本专业钳工工艺与技能训练120 √
专业课
车工工艺学车工工艺与
330 √√
车工技能训练
技能训练
数控加工工艺学
数控车床加工
数控车床编程工艺编程与420 √√√
与操作操作
CAD/CAM 应用技术90 √
企业顶岗实习 1 520 √√·6·
表3教学安排建议
（初中毕业生 5 年学制培养高级工）
参考学期
课程
课程名称
类别学时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 德育120 √√√√
语文200 √√√√√
数学260 √√√√√
公共课
英语160 √√√√
体育与健康140 √√√√√√√
计算机基础与应用80 √√
机械制图160 √√√√
极限配合与技术测量60 √√
机械类
机械基础120 √√
通用专
金属材料与热处理100 √√
业课
机械制造工艺基础120 √√√
电工学80 √√
工程力学60 √
计算机制图60 √
金属切削原理与刀具80 √√
机床夹具80 √√
液压传动与气动技术60 √
机床电气控制60 √
本专业
钳工工艺与技能训练120 √
专业课
车工工艺学车工工艺与
720 √√√√
车工技能训练
技能训练
数控加工工艺学
数控车床
数控车床编程加工工艺630 √√√√
与操作编程与操作
CAD/CAM 应用技术180 √√
企业顶岗实习 1 520 √√
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技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）
（3）参考性教学计划表初中毕业生 3 年学制培养中级工、高中毕业生 3 年学制培养高级工、初中毕业生 5 年
学制培养高级工的参考性教学计划表分别见表 4、表 5、表 6。
表4 教学计划表
（初中毕业生 3 年学制培养中级工）
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续表
表5 教学计划表
（高中毕业生 3 年学制培养高级工）
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技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015）
续表
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数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲 一、说明 1．本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求： 任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： （１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； （２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； （３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； （4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； （5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。 （6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配
数控车床的教学计划 数控车床的教学计划 本学期担任xx级数控车床教学工作，现就本学期教学工作计划 如下： 一、本课程的性质 数控车床能够实现通过程序控制自动完成轴类和盘类回转体零件的加工，是现代机械加工发展的重要趋势，以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出的位置，同时课程 设置和教学内容适应企业技术发展，突出数控技术应用专业领域的 新知识、新技术、新工艺和新方法，具有一定的先进性和前瞻性。 本课程理论严谨，实践性强，与实际加工有密切联系，对培养学生掌握科学思维方法，增强创新意识有重要的作用，是中等职业技 术教育机电类数控专业的一门重要专业课。 二、教学目标 1、熟练掌握数控车床的基本操作。 2、掌握G00、G01、G02、G0 3、G71、G70、G73指令，并能灵活 运用编程 3、能独立完成简单零件的加工，提高学生解决实际问题的能力。 4、培养耐心细致的工作作风、严肃认真的工作态度。 三、课程特点 规范性、实用性、趣味性、实践性 四、教学方法
本课程是一门实践性较强的.课程，在教学中提倡特色教学，应 精选内容，打好基础，加强实践，培养能力。同时把实践的时间比 例再增大些，还是釆用分组的方式以解决人多机器少的困难，同时 充分利用课外活动，在培养尖子生的同时带动其他学生整体进步， 以促进他们数控加工技能的发展。从实际应用的角度切入课程，引 导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合车 间实习，进一步丰富课程，课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、项目教学法等方法。 五、教学内容 本学期主要讲授以下内容： 1、数控车床的基本操作； 2、G00、G01、G02、G0 3、G71、G70、G73指令的用法； 3、简单零件加工的方法和步骤。 六、课时安排 1、数控车床的基本操作16课时 2、学习指令进行零件的编程20课时 3、车间实习进行零件的加工40课时 七、备注 1、本课程教学主要分两部分，一部分为课堂教学，另一部分为 车间实习，其中前者是基础中的基础，务求扎实掌握，后者为实践，对于将来就业尤其重要。 2、课时安排结合学生知识掌握的实际情况做适当调整。 xx 20xx、9
《数控加工工艺与编程》实验教学大纲 大纲制定（修订）时间：2012 6 30 课程名称：《数控加工工艺与编程》课程编号： 课程类别：专业课课程性质：必修 适用专业：机械设计制造及其自动化专业 课程总学时：24 实验（上机）计划学时： 4 开课单位：机械工程学院 一、大纲编写依据 为了保证我校人才培养目标和培养过程相统一，规范课程教学内容和要求，结合2010版该课程的教学大纲要求，编写本大纲。 二、实验课程地位及相关课程的联系 对于全面巩固理解课程教学内容，增加感性认识，提高理性认知能力具有十分重要作用，是配合理论教学的重要环节。实验前需要学过机械制造技术基础课程。 三、实验目的、性质和任务 1、培养学生进一步掌握数控车数控铣铣基本原理和基本技能 2、训练学生的常用刀具选择，基本操作能力。 3、完成给定零件的全过程加工 四、实验基本要求 实验目的和要求：熟悉所用数控车和数控铣的基本性能，编制程序，安装工件，对刀，调试，加工，检测。 六、教材（讲义、指导书）： 1、《机械制造技术基础》, 武汉理工大学 ,曾志新吕明主编 2、《机床的数字控制技术》 ,哈尔滨工业大学 ,王永章主编
3、《数控加工技术与实训》 ,电子工业出版社 ,蒋建强主编 七、考核方法和评分标准： 1.上交实验报告，根据测得数据的完整性和处理的规范性正确性，给出优、良、中、及格和不及格成绩。并按一定比例计入课程总成绩。 2、实验评分应包括三个方面： 评定成绩分优、良、中、及格和不及格五个等级。 具体评定标准如下： 优：实验纪律、预习、操作技能均好，实验报告书写工整无原则错误，小错误在两个以下； 良：实验中纪律预习、操作技能较好，实报中原则错误不超过一个； 中：实验中纪律预习、操作技能较好，实报中原则错误不超过两个； 及格：实验中纪律预习、操作技能较好，实报中原则错误不超过三个； 不及格：实验中严重违章违纪，预习考查、实验技能均较差如抄袭报告，不参加实验就写报告，报告中数据、表格均有错误者。 八、使用说明： 1.本实验教学大纲一般随课程进度进行安排，也可集中安排。 2.完成实验教学内容，并提交相应实验报告。
《数控技术》教学大纲 一、课程性质、目的和任务 现代制造业中，数控加工技术是其主要的发展方向之一，而《数控技术应用》课程是数控技术应用专业必修的一门专业技术课。课程由数控机床的基本概念入手，介绍并探讨数控机床的操作技能与数控技术的发展。 二、课程教学总体目标 通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用及维护技术，掌握数控机床操作技能，为以后的实际工作奠定基础。 三、教学内容及要求 第一章绪论 了解数控机床的产生、发展和特点；掌握数控机床工作原理和组成及按进给伺服系统的分类； 第二章数控加工程序的编制 了解程序编制的内容和步骤；掌握数控加工工艺分析及加工方法；掌握程序编制代码及程序格式、坐标系定义；掌握各G指令、M指令功能及格式定义和编程方法；掌握程序编制中非圆曲线的节点计算方法；了解自动编程系统； 第三章数控机床的位置检测装置 掌握感应同步器的工作原理和鉴相型系统的工作原理；掌握旋转变压器工作原理；掌握磁尺位置检测装置工作原理；了解光栅位置检测装置和激光干涉位置检测装置；掌握脉冲编码器工作原理； 第四章计算机数字控制系统 了解数控系统的硬件和软件组成；掌握逐点比较法和数字积分法插补法；掌握刀具补偿原理；了解STD80数控系统的硬件掌握步进电机的接口和开关量输入输出接口设计；了解操作面板接口和显示器接口设计；掌握数控指令输入处理；了解STD80数控系统的软件和直流伺服电机的位置控制原理； 第五章进给伺服系统 了解开环、闭环和半闭环进给系统；掌握步进电机的工作原理和使用特性及驱动电路；
广州市冶金高级技工学校 教学大纲 编号：YJJX-QD-12-14 版本号：B/1 流水号：2008-3- 掌握直流伺服电机的调速控制；了解大惯量直流伺服电机的高速方法；掌握机械传动机械的等效动力学模型及传递函数；掌握数控进给系统的数学模型； 第六章数控机床的结构设计和总体布局 了解数控机床的结构设计及数控机床的总体布局 第七章数控机床的主运动部件 了解主运动变速系统的参数和主运动有级变速系统的设计；掌握主运动无级变速系统的设计；了解主轴部件设计； 第八章进给系统的机械传动结构 了解传动齿轮副、丝杠螺母副、导轨及回转工作台； 第九章数控机床的刀具与工件交换装置 自动换刀装置的形成刀库刀具的选择形式刀具交换装置带刀库的自动换刀装置实例柔性制造单元的工件交换装置； 四、实践环节 ●操作内容 1．操作面板及其功能应用 2．开机及原点复位：数控车床的开机及回原点操作方法与步骤。 3．机床的手动控制：方法与步骤，操作过程中应注意的问题。 4．工件安装：液压卡盘的选择，卡爪直径的调整，夹持力大小及其调整，尾座位置的调整，工件安装方法及注意事项。 5．刀具安装：生产中常用的车刀及其选择，刀座及其选择，刀具安装方法、刀具干涉问题及其注意事项。 6．对刀与刀具补偿：试切对刀方法及步骤，接触式对刀与非接触式对刀。 7．程序输入与调试：程序输入方法与修改方法及步骤，程序调试方法与步骤，注意事项提示。
中级数控车工培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。
《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数： 75学时 适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材： 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要
七、考核方式与成绩评定 （1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。 （2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定： 1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工 3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
《数控加工技术》（单元教学）教学大纲 一、课程教学目的 本课程是一门以实训教学为主的课程。其教学目的是： 1. 熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 2. 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3. 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 4. 熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 5. 能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。 6. 具有对零件加工质量的初步控制和分析、处理能力。 二、课程教学要求 要求学生能在 5周内完成数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程训练以及典型零件的实际加工训练；掌握自动编程的方法，能熟练操作数控车床、数控铣床；完成指定的实训内容、填写实训报告、加工工艺卡片等工艺文件。三、课程教学适用的专业与年级 适用的专业：高职数控、模具等机械类各专业 适用的年级：二 ~三年级 四、课程的总学时和总学分 课程总学时 140（5周），其中理论讲授34学时，本课程所修学分占 5 学分，其具体安排可参见下表：
五、本课程与其他课程的联系与分工 本课程学习时要求学生已进行过机加工基本实训、制图与 CAD等课程的学习，在具备一定的CAD绘图基础、切削加工的基础后才能进行本课程的学习。本课程以实训教学为主, 但必要的理论讲授是不可缺少的。 六、实训场地、材料及仪器设备的准备工作 本课程实训在现代制造技术中心和CADCAM计算机机房进行。 实训设备： CJK6032数控车床、CK616I数控车床、长城数控车、T6数控车床等 ZJK7532A-1数控铣床、XD-40 数控铣床等 XH713A立式加工中心、TH6350 卧式加工中心 LV-800、V-60立式加工中心、CH6145A车削中心等 计算机（自动编程训练用） 实训材料： 120X100X20 板料、φ40X200圆形棒料若干 实训前必须保证机床状况良好，并检查冷却与润滑液面状况，保证实训能顺利进行 七、课程实训教学的主要内容及方式 教学内容简介 1.实训动员，安技教育，制定计划 1）实训动员：明确实训目的与任务要求，端正实训态度，宣布实训纪律、制度、计划。
《CAXA数控车》教学计划 一、教材分析 本课程的主要内容涵盖了CAXA数控车的特点和功能、软件的基本操作、各种图形的绘制和编辑方法、各种图形管理和辅助工具的使用及软件统配置等方面的知识。同样注重编程的运用，包涵外圆、端面、沟槽、内孔、螺纹加工、刀具轨迹的形成、加工轨迹的仿真、导出加工程序的方法。在介绍诸多知识点的过程中结合直观的操作和实际学生的动手操作实践练习，使学生可以更好地理解和掌握CAXA数控车软件操作。 二、教学目的和要求 1、利用CAXA电子图板能熟练操作基本图形的绘制、图形编辑、轴孔等高级曲线的绘制，完成工程标注，图幅、图框、标题栏、零件序号、标题栏的绘制，能独立完成零件图的绘制。 2、能完成基本造型的绘制，能完成外圆、端面、沟槽、内孔、螺纹加工等刀具轨迹的形成、加工轨迹的仿真、导出加工程序的方法。 三、教学重难点 教学重点： 1、CAXA电子图板能熟练操作基本图形的绘制、图形编辑、轴孔等的绘制，能独立完成零件图的绘制。 2、完成基本造型的绘制，能完成外圆、端面、沟槽、内孔、螺纹加工等刀具轨迹的形成、加工轨迹的仿真、导出加工程序的方法。 教学难点： 1、学生掌握绘图中的技巧，提高学生的绘图兴趣，在识图、绘图的技能达到一定的水平。 2、完成零件的加工的各种参数的设置。
四、学情分析 CAXA本身就是很实用的一门课程，学生对此比较感兴趣，学生在绘图的过程中有“竞赛”意识，但一周2节课，主要是学生自己绘图操作，上课很大一部分学生不是太认真听课，注意力不集中，在自己独立操作的过程中会碰见很多疑难，教学进度有点慢，尤其画到最后，有点厌画的情况，个别学生会有侥幸的思想，乘老师不注意的时候，打游戏，但随着教学内容的深入，内容的扩充，学生还是在学习的过程中，总体的表现的不错。 五、教学注意事项 1、讲解的过程中，注重学生的理解程度和接受能力，在课时允许的情况下，放慢教学进度，留一定的时间让学生消化。 2、让学生多练，在上机课中，多讲练习，从练习中找快捷的绘图方式。 3、注重课堂气氛，利用各种教学方法，让学生对这门课感兴趣。 多学习其他专业课老师的教学方法，提高自己的教学水平。 六、教学进度表
技工院校数控加工 （数控车工）专业 教学计划和教学大纲 （2015） ·1·
目录 一、专业基本信息 (1) 1．专业名称 (1) 2．专业编码 (1) 3．学制年限 (1) 4．就业方向 (1) 5．职业资格 (1) 二、人才培养目标 (1) 1．中级工层次人才培养目标 (1) 2．高级工层次人才培养目标 (1) 三、课程安排 (2) 1．课程设置和要求 (2) 2．教学安排 (4) 四、本专业专业课课程教学大纲 (13) （一）工程力学教学大纲 (13) （二）计算机制图教学大纲 (16) （三）金属切削原理与刀具教学大纲 (18) （四）机床夹具教学大纲 (23) （五）液压传动与气动技术教学大纲 (25) （六）机床电气控制教学大纲 (29) （七）钳工工艺与技能训练教学大纲 (31) ·I·
技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015） （八）车工工艺学教学大纲 (34) （九）车工技能训练教学大纲 (38) （十）车工工艺与技能训练教学大纲 (41) （十一）数控加工工艺学教学大纲 (45) （十二）数控车床编程与操作教学大纲 (49) （十三）数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53) （十四）CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57) 五、考核与评价 (59) 六、实施建议 (59) （一）师资配备 (59) （二）场地设备 (60) （三）教学组织形式 (60) （四）职业素养培养建议 (60)
一、专业基本信息 1．专业名称 数控加工（数控车工） 2．专业编码 0106 3．学制年限 4．就业方向 在机械加工制造企业中，从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。 5．职业资格 数控车工中级（国家职业资格四级）、数控车工高级（国家职业资格三级） 二、人才培养目标 1．中级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务，具备较强的责任心、质量意识和安全意识，取得数控车工中级职业资格证书，具有职业生涯发展基础。 2．高级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务，具备较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力，取得数控车工高级职业资格证书，具有职业生涯发展能力。 ·1·
数控技术实习教学大纲 第一部分大纲说明 一、课程性质、目的和任务 《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程的教学基本要求 通过本课程的教学，要达到以下基本要求。 1、工艺能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 2、编程能力 能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。 3、操作能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。 三、与相关课程的衔接、配合、分工 《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。 四、课程教学要求的层次 通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。 理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
数控技术专业 教学计划 (Digital Control Technology) (专业代码:580103) (高中三年制) 甘肃畜牧工程职业技术学院 机械工程系 二〇〇六年六月
甘肃畜牧工程职业技术学院 数控技术专业教学计划 （Technological speciality of numerical control） （专业代码：580103） 根据教育部《关于制订高等职业学校教学计划的原则性意见》和省教育厅《关于制订指导性教学计划的通知》精神，以“面向现代化、面向世界、面向未来”的科学发展观为指导，在吸收和借鉴兄弟院校成功经验的基础上，积极探索普通高等职业教育特色的教学模式，科学合理地构建高职课程体系，树立现代教育观念，按照有利于学生综合职业技能、全面素质的培养和提高，有利于学生创新精神、创业意识、实践能力的增减和提高的要求，结合社会对数控技术专业人才需求情况以及数控技术专业的发展特点，特制订本教学计划。 一、招生对象与学制： 1.招生对象：高中毕业生或同等学力者 2.学习期限：三年 二、培养目标与业务范围 （一）培养目标 本专业主要培养德、智、体全面发展，面向第一线从事机电一体化或计算机控制设备使用、维护与技术管理工作的高等技术应用型专门人才。该专业的学生具有现代制造技术的基本知识和观念，能够较好地胜任数控加工、电气(以数字控制为主)系统制作与调试的实际技术工作。 （二）人才规格 1.德育方面 毕业生具有正确的政治方向、一定的思想水平和道德情操、良好的职业道德和职业素质。具备高等职业技术人才的文化基础，掌握本专业所必须的专业理论、知识与技能，具备较强的技术综合实现能力和技术规范实施能力，能适应市场经济和技术发展的需要。 2.智育方面： （1）从事复杂的机电一体化(尤其是计算机控制)设备和生产线的操作、调整、维护与技术管理工作； （2）从事制作、调试一般电气控制设备、数控装置(含计算机控制系统)工作； （3）从事数控加工，(含一般机械加工)工艺规程编制、CAD／CAM应用和数控加工编程，中高档数控设备操作、调整和日常保养工作； （4）从事现代制造业的现场生产技术管理工作。
数控机床实训加工技术教学计划 培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。 知识、技能结构 工艺准备 一）图与绘图 1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。 2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。 3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。 二）制定加工工艺 三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有： 1. 正确选择加工零件的工艺基准。 2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。 四）编制程序 1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。 2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。 五）工件定位与夹紧
1．能正确选择工件的定位基准。 2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。 六）刀具准备 1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。 七）设备使用及维护保养 1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。 2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。 工件加工 八）基本操作 1. 能手工输入程序 2. 能使用各种自动程序输入装置。 3. 能进行程序的编辑与修改。 4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。 5. 会正确对刀和正确修正刀具。 6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。 二）加工内容 1. 安全文明生产 （1）加工前的安全文明检查。 （2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。 3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。 2. 车制轴类零件 (1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。
数控编程与操作教学计划 一、培训说明 在本培训计划中主要以技能实训为主，专业知识基本上围绕掌握操作技能的需要而设置。本计划主要针对农民工的课程设置，分三个月完成。 二、培训目标 通过本级别技术培训，使学员具备独立完成较复杂零件数控加工的能力。掌握基本CAD技术，测量技术和故障处理能力，指导初、中级工工作。为进一步学习更高级的操作技能打好基础。 三、模块设置与培训要求 该职业等级培训主要设置以下模块 模块1机械识图与数控加工工艺。 模块2 数控编程。 模块3 数控机床操作与零件加工。 模块4 零件精度检查。 模块5 机床维护、安全生产与故障判断。 四、模块课时分配表 序号模块内容 课时 合计理论实训 1 机械识图与数控加工工艺基础5 2 52 0 2 数控编程16 16 0 3 数控机床操作与零件加工108 28 80 4 零件精度检查8 4 4 5 机床维护、安全生产与故障判断 4 0 4 总课时188 100 88 五、培训方式方法建议 培训方式采用课堂授课与实际操作相结合的形式。 《数控机床工》培训大纲 《数控机床工（五级）》的培训分为以下模块： 1．数控加工工艺。 2．数控程序。
3．数控机床操作与零件加工。 4．零件检验。 5．数控机床日常维护。 《机械识图与数控加工工艺基础》培训大纲 一、基本要求 通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件的目的。 二、培训要求与内容 第一节机械识图与数控加工工艺文件 培训要求： 看懂数控加工工艺文件。能够根据工艺文件完成批量零件加工。 培训内容： 1.相关零件的机械冷加工工艺 (1)专业知识 A.金属材料与热处理基本知识。了解材料性能与切削性能的关系，热处理的类型与作用。 B.刀具分类和用途与切削参数基本知识。 2．典型零件的数控加工工艺 (2) 专业知识 A. 数控车削的主要加工对象。 B. 典型零件数控车削的加工过程分析。 C. 数控铣削的主要加工对象。 D. 典型零件数控铣削的加工过程分析。 3.机械识图与数控工艺文件 (3) 专业知识 A.数控工艺文件的格式与内容 B.掌握识图能力。 第二节刀具准备 培训要求： （1）了解刀具种类、牌号、用途；主要切削参数。 （2）刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。 （3）常用刀柄的分类、用途和刀具安装。 培训内容： 1.刀具分类 (1) 专业知识
《数控机床》教学大纲 一、说明 1．课程性质和内容 本课程是一门传授数控数控机械系统相关理论和技能知识的专业课。主要内容包括：零件与部件、机构与夹具、液压、气压传动控制、数控机床机械结构相关知识，数控机床主传动及进给传动系统、数控机床自动换刀装置及其他装置的结构介绍以及数控机床的安装调试及验收等方面的知识。 2．课程任务和要求 本课程的任务是对学生进行数控机床机械结构及其维护与维修知识的介绍，使学生掌握数控机床机械部件结构，了解相关部件工作原理，熟练掌握各机械部件的知识点。通过本课程的学习达到以一下几个方面要求：(1)掌握各零件与部件的种类、布局、机械结构特点与组成，了解机构与夹具。 (2)掌握数控机床主传动与进给传动的结构、特点与组成。 (3)掌握数控机床自动换刀装置的种类与结构、特点与组成。 (4)熟练掌握数控机床的安装，调试及验收。 3．教学中应注意的问题 (1)在教学中注意理论联系实际，采用启发式教学，加强基础知识的教学和基本技能的训练。注重培养学生分析问题、解决问题的能力，全面提高学生的素质。 (2) 本课程是一门理论和实践结合紧密的专业课，因而适宜采用一体化教学模式。在教学中要充分采用实物示教、演示实验等直观的教学方法，重视现场教学，以提高教学效果。 (3)合理调节教和学中的比例，做到精讲多练，重在应用。教学中，注意将“讲练结合原则”贯穿于课堂教学的始终，结合学生实际情况，用好思考练习题。引导学生灵活运用所学知识，认真、独立地完成一定数量的练习题，有助于学生掌握基础知识，提高分析问题、解决问题的能力。 (4) 教学中应针对行业动态，时刻注意数控机床及其系统的变化与发展，生产实际现状，使教学不落后于数控技术的发展。着重培养学生独立分析问题的能力。 二、学时分配表 学时分配表（五年制）
课改方案 为贯彻现代职业教育“行动为导向，工学结合”的方针，让学生能够零距离上岗，必须打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转为以工作任务为中心组织课程内容。开发学生的形象思维能力。让学生去看，去做，以看得见摸 通过对 的5种能力（知识）依次为： （1）各岗位群应具备的专业能力 识图能力，AutoCAD绘图能力，普通机加工知识，数控机床操作加工能力，手工绘图能力。 （2）各岗位群的关键能力
手工编程能力，产品质量检测控制能力，数控加工工艺知识,数控机床维护/调试能力，。 （3）各岗位群发展的关键能力 计算机应用能力，外语能力，社交协调能力，电脑软件编程能力，管理能力 通过上述分析我校数控专业学生在校学习期学习内容分为三大块；1.公共基础学
○注带下划线课程为专业核心课程。 各专业课程暂定课本如下: 机械制图——————————————————邮电出版机械基础——————————————————中国铁道机械工程材料——--------------------------------中国铁道CAD制图——————————————————中国铁道金属加工与实训(车工) ——————————————————中国铁道零件测量与质量控制技术——————————————————浙江出版
数控加工工艺——————————————————中国铁道数控车项目训练教程 ------------------------------------高等教育金属加工与实训(铣工) ——————————————————中国铁道数控铣床的编程与加工——————————————————高等教育电工学—————————————————— 数控机床故障诊断与维修——————————————————邮电出版MasterCAM ——————————————————邮电出版机械基础——————————————————中国铁道UG —————————————————— 中职生的特点 1．不喜欢学习。学习上的多次失败使得他们对学习没有兴趣，多数科目分 数很低。 2．做事缺乏耐心，自信心差。中专学生自信心差，不敢大胆地做事，总认为自己不可能把事情做好。一件事情即使做了，也不能坚持下去，一有困难挫折就灰心丧气，无法用一种积极向上的态度对待自己。 3．喜欢以自我为中心，逆反心理较强。存在一定的人际交往障碍，合作精神不够。把自己的利益看得很重，不顾及集体利益。在接受老师和家长批评教育过程中容易产生逆反心理，有时会故意和师长对着干。 4．自我控制力差。而对自己要求又不高，经常不看场合，不考虑个人形象任意而为，违反校纪班规的事情时有发生。 5．心灵空虚，追求新奇刺激的事物。普遍感觉生活无聊，于是通过上网、抽烟、早恋等方式来消磨时间，填充空虚的心灵，个别的因此而酿成大错。
一、基本说明 课程代码：A2102 课程名称：汽车构造 课程译名：Automobile conformation 总学时数：96 适用专业：汽车运用技术 开课院系：汽车数控系 先修课程：工程制图、机械原理等 选用教材：关文达主编《汽车构造》机械工业出版社会 1999 主要参考书：陈家瑞.汽车构造（上册）.人民交通出版社.2002.6； 王世震.汽车构造.机械工业出版社.2004.8 二、教学目的和基本要求 《汽车构造》是汽车数控系汽车检测与维修技术专业、汽车电子技术专业、汽车技术服务与营销专业的一门专业课。 教学目的：使学生理解汽车构造的基本知识；掌握汽车各系统、机构的组成及工作过程，能够在现场熟练认识汽车主要总成及其零部件的结构特点及工作原理；培养和锻炼汽车主要总称的拆装职业技能，为学习其它专业课程和在就业岗位上规范工作打下基础。 教学要求：通过对汽车发动机构造部分、对汽车底盘构造部分的学习，掌握发动机曲柄连杆机构、配气机构、电控汽油喷射系统、柴油机燃油系统、电控柴油喷射系统、进排气系统、增压系统、排放控制装置、冷却系、润滑系、点火系、起动系和电源系的组成、功用、结构特点、工作过程或原理等；汽车传动系、行驶系、转向系、制动系的组成、功用、结构特点、工作过程或原理等。了解车身结构及车身附属装置的功用及工作过程。为后续课程打下良好的基础。 三、理论课程的主要内容 汽车总论 ⑴汽车类型 ⑵汽车总体构造 第一章发动机工作原理与总体构造 ⑴发动机的基本术语和分类 ⑵发动机的简单工作原理 ⑶常见型式发动机的总体构造 ⑷发动机的工作特性与性能指标 ⑸内燃机产品名称和型号编制规定 第二章曲柄连杆机构
《数控加工实训》教学大纲 课程编号: 课程分类:职业技术课 课程名称：《数控加工实训》 编者： 审定者： 定稿时间: 2009年7月 第一部分课程简介 一、课程的性质和教学目标 （一）课程类别 本课程为职业技术课,必修课。 （二）教学目标 在其他相关教学内容的基础上，通过本课程使学生掌握数控加工工艺规程设计、数控加工程序编制、数控机床加工调试及数控机床操作等方面的，使学生初步具备数控加工技术的综合应用能力。 二、课程的基本内容 （一）数控机床的安全操作规程 （二）数控车床的操作与编程训练 （三）数控铣床、加工中心操作与编程训练 三、先修课程及后续课程 先修课程：机械制图与CAD、机械制造基础、数控机床及应用、数控加工工艺与编程 后续课程：毕业设计、顶岗实习等 第二部分课程教学总体安排 一、学时及学时分配 （一）课程总学时：《数控加工实训》总学时56（两周）。 （二）学时分配建议：实训教学项目及时间分配见表2-1
（一）、推荐教材 1．《数控加工编程与操作》张伦玠主编 华中科技大学出版社 2005年 2．《数控加工工艺与编程》陈洪涛主编 高等教育出版社 2002年 （二）教材使用说明 由于现有教材按学科体系编制，一本教材无法解决生产现场管理所需要的知识与技能，建议编写校本教材或讲议，作为学生会用教材。 （三）教学参考书 1．《数控车床编程与操作》刘立主编 北京理工大学出版社 2006年 2．《数控铣床编程与操作》刘立主编 北京理工大学出版社 2006年 三、开设本课程需要的教学环境、设备条件及学生基础条件的说明。 （一）教学环境、设备条件 本课程教学需要在数控车间和仿真室进行。本课程所需设备和耗材见表2-2。 学生必需先进行安全操作知识考核，合格才能进入本实训学习。 四、考核 （一） 考核内容与要求 根据大纲要求，考核学生加工较为复杂零件的动手能力，发现问题、分析问题、解决问题的综合能力。 （二）考核成绩评定 见表3-3 （三）考核形式
“数控技术”课程教学大纲 英文名称：Numerical Control Technology 课程编号：MACH3436 学时：56 （理论学时：40 实验学时：12 上机学时：4 课外学时： 16（课外学时不计入总学时）） 学分：3 适用对象：机械工程及自动化专业三、四年级 先修课程：微机原理及接口技术、数字/模拟电子技术、C语言 使用教材及参考书： [1] 任玉田. 新编机床计算机数控技术. 北京:理工大学出版社， 2005. [2] 黄玉美，王润孝，梅雪松. 机械制造装备设计. 北京:高等教 育出版社，2008. [3] 李斌、李曦等. 数控技术，华中科技大学出版社，武汉，2010. [4] 毕承恩，丁乃健. 现代数控机床. 北京:机械工业出版社，1994. [5] 王爱玲. 现代数控原理及控制系统. 北京:国防工业出版社， 2005. [6] FANUC系统、Siemens系统等各式各类技术手册. 一、课程性质和目的 性质：专业知识类专业主干课程 目的：学习本课程的目的是掌握数控技术的基本原理、基本构成，数控机床的基本使用，培养数控系统的开发和初步设计能力，以及数
控机床控制系统的维护技能。 本课程的主要任务： 1. 学习数控技术的基本原理和基本知识； 2. 掌握数控加工程序的编写与数控机床的基本使用； 3. 培养数控系统的分析与设计能力。 二、课程内容简介 本课程讲述了数控技术的基本知识：数控技术的现状及发展；零件数控加工程序的编制知识，零件数控加工程序的编制，现代CAD/CAM 的自动编程技术；机床数控系统的软、硬件结构及其组成；数控插补原理、刀补原理，及其计算机实现方法；数控伺服系统基本组成，检测装置基本原理及其选用，位置控制的实现原理及方法；伺服驱动装置的工作原理，数控系统速度及加减速控制的实现方法。通过学习能够初步设计、维护并开发实际的数控系统。 本课程还包括以下实验内容：了解数控机床的组成及基本操作，了解数控机床驱动及检测元器件，了解位置反馈测量信号分析；编制数控车床、铣床加工零件的数控加工程序并在机床上进行实际操作；插补程序编制。 三、教学基本要求 1. 了解数控技术的现状与发展 2. 掌握数控系统及数控机床的工作原理与结构 3. 掌握数控系统的硬件与软件基本结构 4. 掌握伺服系统的工作原理与结构，以及控制方法
72高级数控车工培训计划、大纲 总体目标；培养具备以下条培训计划；一、培训目标；1.1件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职《数控车工国家职业标准》业标准》中对高级数控车工的理；依据2.1.中对高级数控车工的操；二、教学要求；2.1理论知识要求2.数控车床日常维护与精度检验知识；2.1.6专业基础知识12.1.2操；2.2.5数控车床日常维护与精度经验；三、教学计划安排； 培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机专业资料 械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。1.3 操作技能培
训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1 理论知识要求2.1.1 专业基础知识2.1.2 加工准备知识2.1.3 数控编程知识2.1.4 数控车床操作知识2.1.5 零件加工知识 2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识2.2 操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与精度经验 专业资料 三、教学计划安排 总课时数：300课时。理论知识授课：84课时。理论知识复习：26课时。操作技能授课：23课时。 操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。
数控车工培训教学大纲（中级）济南市神州飞机场职业培训学校
数控车工培训教学大纲 一、综合实训课程的性质、目的和任务 1、课程性质 《数控加工技术综合实训》是机械专业群中数控技术专业的方向课，是《数控加工技术》课程的实践训练课。 2、课程目的 数控车床实训是机电类与机制类专业的主要实训课程。通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义、刀具、工量具的种类等，理解数控加工的基本概念，了解数控车床的工作原理和工作方法，掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择、手工编程的方法、工件的装夹、刀具的选择、装夹等。 本次实训以国家职业技能标准为依据，以培养合格的中级数控技能人才为目标。坚持理论与实践相结合，实求职业技能训练，注重对学生分析问题，解决问题能力的培养。紧密结合行业、企业生产实际需要，注重学生素质的全面提高，使学生能更加适应现代社会的发展。 3、课程任务 （1）培养学生热爱本专业，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德，培养一丝不苟的工作作风、科学的工作态度，明确产品质量对企业生存的重要性。培养学生的创造精神。（2）培养学生全面掌握数控车工的基本技能 能较合理拟定加工方案，熟练编制中等复杂程度零件的加工程
序；能熟练地正确选择和安装刀具，并确定切削参数，能熟练正确地试切对刀并正确修补刀补参数以控制尺寸公差；熟练地对加工控制中新出现的各种问题进行正确处理；能独立完成数控中级车工等级工件的加工；能正确掌握数控车床操作规程，进行日常保养，会正确应用报警信息了解故障内容及解除方法，排除常见故障。 二、课程教学内容和基本要求 1、项目名称 1.1 面板操作 1.2 实切对刀 1.3 基本指令编程与练习 1.4 CYCLE95 循环切削指令编程及练习 1.5 CYCLE93 切槽及CYCLE97 螺纹循环编程及练习 1.6 综合实切 2、工作任务分析 2.1 面板操作任务分析 此项目主要是完成面板操作与练习、接通电源、回基点的操作练习。 2.2 实切对刀任务分析 此项目主要时完成手轮法实切练习、千分尺的正确使用、MDI 方式下正确装刀、装夹工件实切对刀法设定刀补参数及工件零点偏置的设定实切对刀练习。 2.3 基本指令编程与练习任务分析