工装模具验收记录表
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工装验收报告 验收日期： 200 年月日编 号：bdh064 附表1:易损件清单篇二：工装模具验收报告 工装模具验收报告编号 fs/zj 篇三：工装验收报告 工装验收报告 篇四：设备验收报告样本 新增中央投资项目竣工验收报告 一、概述 ********股份有限公司**********节能改造项目位于********（地理位置）。项目建设面 积****平方米，总投资******万元。建设内容为*********（按备案证或核准证填写）。建设 规模为*********（按按备案证或核准证填写）。 本项目的建设执行标准为《污水综合排放标准》（gb8978-1996）中二级标准、《工业企业 厂界噪声排放标准》（gb12348-2008）中ⅱ类、ⅲ类标准以及建设项目有关节能的标准和机械 设备制造相关标准。项目中涉及的******（核心技术、主要设备设施）由********股份有 限公司自行设计制造，设备制作安装经该公司设备能源动力部与设备使用部门验收，达到了 生产技术要求。土建施工由该公司下属的建安建筑工程公司建设，各项指标达到了建筑工程 有关标准。该项目计划实施日期为2008年9月至2009年12月，实际实施日期为2008 年9月至2009年7月，比计划日期提前完工。 ********股份有限公司实施的“********节能改造项目”是我公司在行业文献和同行业 先进企业的启发下，自主研发的节能技术改造项目。该项目是以“全自动控制的******工艺” 为基础，以**** 机为主体设备，以****为模具制作材料的新型半成品成型工艺、设备。该项目取代了部 分****工艺、设备。 项目自2007年3月开始进行技术咨询，研讨，制造了样机，取得了较好的初步试验结果； 2007年10月，公司设备能源动力部在样机的基础上优化了设备结构和工艺设计，形成了成 熟的设计方案，并得到董事会的支持。2008年1月，公司董事会作出实施改造决议，责成设 备能源动力部主持该项目的一切工作。2008年8月，改造工作开始启动，在公司下属*分厂 首先制作安装了第一台样机。在详细测算了节能量之后，向**区发改局、环保局提出了项目 改造实施申请；2008年9月，项目的主体设备预制工作全面展开。9月23日，公司取得了** 区发改局《河北省固定资产投资项目备案证》（*发改投资备字[2008]45号），10月6日得到 环保局对该项目环境影响报告表的批复意见（*环表【2008】061号），即向主管部门逐级递 交了《节能技术改造财政奖励资金申请报告》，同时，委托河北省节能监察检测中心对项目的 节能量进行了核定。 由于该项目节能效果明显，而且能够有效减少污染物的排放量，受到各级政府行政主管 部门的高度重视，项目被列为2008年中央投资项目。 为了保证企业生产和项目实施的稳步进行，该项目采取以分厂、成型车间为改造单元， 每一单元的****设备系统安装完成，试机并交付使用后，进行下一单元的改造。期间，除了 液压系统、电控装置等标准设备需要外购，包括设备主体在内的其余设施均采取进购原料，自行制作安装的方式。 下属*分厂水箱成型机的投入使用，显示了显著的节能效果。因此，公司加大改造力度。 由于改造的准备工作充分，制作车间在工作中不断总结经验，加快了非标设备制作和整体安 装速度，该项目得以提前完成。到2009年7月底，该项目完成了全部改造计划，20台高压
模具管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。 2.0范围 本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。 3.0术语 3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。 3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。 3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。 4.0管理职责 4.1.产品开发部： 4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准； 4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收； 4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。 4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门； 4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收； 4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；
4.2.3.对模具定期盘点； 4.2.4.组织制定模具备件清单； 4.2. 5.组织统计模具的使用及异常情况； 4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查； 4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。 4.3.质保部： 4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收； 4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。 4.4.制造部工装动力科： 4.4.1.批产模具建立模具台账； 4.4.2.制定模具备件清单及计划； 4.4.3.建立模具管理履历表； 4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。 4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。 4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。 4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。 5.0工作程序
五金模具验收流程 ---- 1、模具部填写【工装试模通知单】 ---- 1、冲压车间根据试模通知单时间，安排试模时间。 ---- 1、生产人员接试模通知单组织试模，填写《五金模试模记录表》 和样品一起交模具跟模员，后由模具跟模员完成登记后交模具 质检查。 --- 1、质检接到样品对外观进行确认并对产品实物进行尺寸检查，填写《产 品实物检测记录表》并将信息反馈给跟模员。 2、跟模人员将样品送给技术人员。技术接到样品进行试装确认填写《不 合格反馈单》或《模具修改通知单》，反馈给模具部门。 3、模具部门与相关部门对信息进行沟通汇总后，模具制造部进行模具外 观与尺寸符合要求。 ---- 1、通知业务下试产单，并更新PDM图纸。 2、生产接试产单组织试产并打样，品检现成确认，生产人员送前/尾件 5~10模给品检，工艺填写《五金试模问题记录表》并反馈给模具部门 （供应商） ---- 1、质检确认外观及关键尺寸，填写《模具验证验收单》、《实物检测记录 单》。 2、技术对模具验收在3个工作日内进行反馈，如意见不一，再评审。 3、确认试产样品合格，质检封样品验收模具。 4、对于新品开发的结构产品验证。（五金模具即第一副模具）验证时技术 为主，质检配合。（对于关键尺寸不符合，技术判定是修改模具还是修 改图纸，最终图物相符后质检开模具验收单。） 5、备用模具的产品验证。质检为主，技术配合。对于关键尺寸不符合的 一律修模具，质检直接知会责任单位按图纸调整，质检将信息反馈给跟 模员，由跟模员跟踪跟进。 1、模具验证合格后，凭《模具验证验收单》及样品交由工程加入BOM ---- 附件《工模试模通知单》《试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》 编制：会签：审定：
工装验收报告 工装验收报告 篇一： 生产工装验收报告单 工装验收报告 验收日期： 200 年月日 编号： BDH064 附表1:易损件清单 篇二： 21工装验收报告 XXX有限公司 模具检验报告 篇三： 工装验收报告 工装验收报告 篇 四： 工装夹治具验收单 企业名称替换 工装夹治具验收单-工装管理 篇五：
工装模具验收报告 工装模具验收报告编号 FSZJ 附送： 工读学校未成年人违法犯罪情况的调查报告 工读学校未成年人违法犯罪情况的调查报告 工读学校未成年人违法犯罪的调查报告厦门市**学校目前是**省唯一的工读学校。工读生90％是由家长送来的犯有严重不良行为或违法轻微犯罪行为难以管教的初中生，现有在校学生72人。最近，我们先后到该校进行调查。通过听取汇报，分别召开班主任和管教免费公文网支持原创作品干部座谈会，下发无记名测验卷，查阅学生档案，找部分在校工读生谈话，并有重点地走访一些工读学生家长等。现将调查情况报告如下： ? 一、**学校的概况厦门市**学校1998年11月由厦门市人民政府批准建校，1999年4月正式开办。工读学校由市教育局主办、市公安局和司法局协办，并派员参加管理工作的一所特殊学校。它的主要任务是全面贯彻执行国家的教育方针，把接受工读教育的学生改变成为有理想、滤布有道德、有文化、有纪律并掌握一定生产劳动技术和职业技能的合格公民。在校学习期限一般是一至三年，参照原来的文化程度，将72名在校生编为初
一、初二各一个班，初三年段两个班，学籍仍保留在原学校，其进入工读学校的经历不记入学籍档案。毕业后由原校发给毕业证书，并一视同仁参加升学考试，在校生按同等初中收费，另收生活等费用450元。工读生毕业后，学校还有一年时间对他跟踪，发生问题，还要帮教。? 五年多来，**学校先后接收工读生372名，从其中145名调查的错误、违法性质来看，大体可分为以下几种类型： 一是长期旷课，夜不归宿，严重违反校规的19名，占13.1％； 二是打架斗殴，无理取闹，对抗辱骂老师的31人，占21.38％； 三是有偷盗、赌博、抢劫、勒索行为的85人，占58.62％； 四是有流氓习气，挑逗女同学，直至犯有两性错误的6人，占4.14％。? 几年来，**学校认真贯彻“立足教育压滤机滤布、挽救孩子，科学育人，造就人才”的办学指导思想，对在校生要求集中食宿，实行半封闭式、半军事化管理，进校三个月不让回家，切断社会关系。在管理教育中坚持严格管理和耐心说服教育相结合；在课程安排上，以部编教材为主，正课教育与社会辅助教育、适当劳动锻炼相结合；在教育方法上以表扬鼓励为主，坚持表扬鼓励与批评惩诫相结合。全体教师既是传道授业的师长，又是他们学习生活的密友。几年来，他们在教育挽救这批后进生方面做了大量的工作，取得明显的成绩，把这批处于犯罪边缘的后进生中的大多数改造成好学上进，遵纪守法，文明礼貌的好孩子。据已经离校的83名工读生调查，已拿到毕业证书的有34名，占离校总数的40.96％，有44名工读生因表现好，本文来自.gongwen123.学习进步，被批准返回原校就读，占离校总数的51％。还有2人入团，1人入党参军。原工读生林某某，去年毕业
XXXX粉末冶金有限公司 工装、模具周期检定规范 1、目的 对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。 2、范围 适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。 3、鉴定周期 主要工装模具鉴定周期见下表： 4、检验程序 4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。 4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查： 1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。 2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。 3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。 4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。 1
4.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。 4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。检验为不合格的工装，按规定处理。 4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。 5、技术要求： 5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。 5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。 5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。 5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。 5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。 5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。 5.8主要工装（防错工装）尺寸公差应符合产品图纸要求，不允许存在影响工装使用功能和定位精度的缺陷存在。 6、检验办法 2
新产品设备工装模具夹具检查清单新产品设备工装模具夹具检查清单 为了确保公司生产过程中工作顺畅且安全，我们制订了一份新产品设备工装模具夹具检查清单。此清单旨在检查设备工具和模具夹具等零部件的状态，以确保在使用过程中都符合安全标准和质量要求。以下是本清单的具体内容： 1. 模具夹具清洁 首先要检查的是模具夹具的清洁程度。员工使用设备前务必要对其进行简单清洁，以确保其表面干净无尘，杜绝因附着物而影响工作质量的情况发生。 2. 设备工装电源 检查电源线是否完好无损。另外，检查所有的电源插头和插座是否与相应的标志相符，确定其是否连接紧固。 3. 紧固件的质量检查 清单的接下来要检查紧固件的质量和数量。在检查过程中，确定其数量是否与清单上所规定的相同，确保其质量良好，并检查是否有松脱或缺失情况。 4. 设备冷却系统
此项检查涉及检查设备冷却系统的运作状况。检查一下冷却系统是否工作正常、有没有迹象表明降温行动不正常，以及是否存在泄漏的情况。 5. 设备的安全标志 所有机器设备上必须标明安全标志。在此项检查中，我们将会仔细验证所有的警告标志和公司标志是否在正确的地方，同时也会检查其是否清晰的传达了所需的信息。 6. 模具夹具检查 这一项检查将会关注模具夹具的特殊细节。首先，我们会检查模具夹具是否完好无损。然后我们将会检查其操控性能、调整和设置设置性能是否稳定以及其是否符合机器设备的操作标准。 7. 键合状态检查 最后，我们将会检查每个连接都键合是否完好。检查各项细节以确保所有的部件都能平稳地工作，以最大程度降低故障率。 在制订清单过程中，我们确保了清单内容的完整性和全面性，以使其满足员工的使用要求。通过实施这些检查步骤，我们可以提高每个工作人员的安全性和工作质量，保证公司的生产过程高效、安全运行。
安徽省锦瑞汽车部件有限公司
1.目的 制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 2适用范围 本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。 3.术语和定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 4、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。编号规则参考公司物料编码规则程序文件； 4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。 4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。 5、夹具主要技术要求 5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。 5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。 5.3设备台架架和夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范围内。 5.4夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。 5.5夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用10.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.1mm。 5.6产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、无毛刺。 5.7手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，确保操作过程的安全措施到位。 5.8基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.5mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。主定位为