1.编制依据
1.1宝钢工程技术集团有限公司编制的施工图纸。
1.2已报批的固溶厂提速改造工程项目施工组织总设计。
1.3国家、地方现行有关施工、质量、安全及环境等技术标准。
1.4宝钢德盛不锈钢有限公司工程管理部有关的管理文件。
1.5引用标准
1.5.1执行标准
1.5.1.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
1.5.1.2《普通碳素结构钢技术条件》GB/T 700-88。
1.5.1.3《低合金结构钢技术条件》GB/T1591-94。
1.5.1.4《碳钢焊条》GB/T5117-1995。
1.5.1.5《低合金焊条》GB/T5118-1995。
1.5.1.6《钢结构工艺规程》DBJ108-216-95。
1.5.1.7《钢结构涂装工程施工及验收规程》BJQ(GJ)0011–89。
1.5.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
1.5.1.9《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。
1.5.2验收标准
1.5.
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
1.5.
2.2《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006。
2.工程概况
本工程为宝钢德盛不锈钢有限公司固溶厂提速改造工程2#线钢烟囱，改造后设计标高分别为+26.0米。连退机组钢烟囱位于4-C列外11.0米，4-5~4-6线、距4-5轴线1.1米处；
固溶厂2#线钢烟囱部位图
连退机组和镀锌机组退火炉钢烟囱均为为圆柱形，采用不等厚钢板依次对接焊接，底部直接落座在基础承台面上，炉子烟囱设计共分为9段和4段，分段情况详见下表：
2#线烟囱分段情况表
由于安装空间范围狭小，现场拼装及吊装作业受到一定限制，因此必须进行合理规划。经过计算及验证，准备如下吊装原则：
第一，所有钢烟囱均采用吊耳吊装，吊耳设置在钢烟囱内侧。
第二，考虑到分段点法兰连接及焊接施工，施工平台必须配备，在对接点管壁外侧向下0.8m处焊接8个卡扣件，卡扣件沿管壁呈8等分，以支托平台三角支撑，平台支撑上搭设木跳板、护栏等防护措施，方便施工人员使用。
3.吊装机械选择
根据本工程钢烟囱高、构件重、截面大等特点，故选用的吊装机械要大。连退机组钢烟囱采用履带吊或汽车吊两种吊装方案：采用汽车吊时，钢烟囱第1~4段选用100
吨汽车吊吊装.热镀锌机组全部选用100吨汽车吊吊装。吊装机械站位如下：
4.安装进度计划
根据现场实际情况及制作计划，2#钢烟囱计划2013年06月15日开始进场，计划2009年10月25日安装完；
5.安装方案 5.1施工准备 5.1.1构件进场验收
构件验收的内容：
构件合格证和出厂报验资料是否与实物相符。 检查外观质量，并复查轴线、标高标记是否正确。 5.2钢烟囱吊装方案
5.2.1所有钢烟囱按下图设置吊装吊耳。
吊耳强度验算：选取最重段烟囱45吨计算，分项系数取1.1，动力系数取1.2，钢丝绳夹角按45°计算，设置了4个吊耳。每个吊耳所承受的拉力为:
N
kg N kg N N 3
3211021045sin 4/102.11.11045?=????== 吊耳主要承受由竖向拉力引起的剪应力,受剪截面面积为：
215002560mm mm mm A S =?=
下面取最大拉力N 来验算剪应力：
2223S /180/140150010210A N mm N f mm N mm
N v =<=?= 满足强度要求
5.2.2钢烟囱从地面平整状态起吊到垂直状态过程中用木头将烟囱下部垫高，以避免在地面拖拉。
5.2.3从第1段钢烟囱开始吊装，每段钢烟囱安装就位后，必须找好中心点，以确保上段烟囱的安装精确度。
5.2.4钢烟囱的对接处往下800mm 处，在制作厂直接焊接好卡扣件，现场挂设活动支架，用来搭设安全平台，方便施工人员安装、焊接。 5.2.5各段钢烟囱吊装机械作业设计如下表：
履带吊吊装作业设计
5.2.
6.5第5段烟囱吊装
采用200吨汽车吊吊装，主杆长60米，作业半径11~16米，可吊重量17.0~15.5吨，本段烟囱13.452吨，满足吊装要求；采用160吨履带吊吊装，主杆长65米，作业半径14~22米，可吊重量38.0~23.8吨，本段烟囱13.452吨，满足吊装要求。 5.2.6各段钢烟囱吊装过程。 5.2.6.1第1段烟囱吊装
采用100吨汽车吊吊装，主杆长27.1米，作业半径6~9米，可吊重量43.1~36.8
吨，本段烟囱35.731吨，满足吊装要求。
原有钢烟囱状态
5.2.
6.2新增段烟囱吊装
采用100吨汽车吊吊装，主杆长41.4米，作业半径6~14米，可吊重量20.0~18.8吨，本段烟囱15.558吨，满足吊装要求。
新增段钢烟囱吊装新增钢烟囱落座
5.4劳动力使用计划
5.5吊装机械配置及使用周期
5.6主要施工机具的配置
5.7安全物资使用计划
6.质量管理措施 6.1质量保证体系
建立质量保证体系，确保质量保证体系正常运行，见下图。
6.2质量管理目标
单位工程一次验收合格率100％； 单位工程优良率100％。 6.3质量控制要求及标准 6.3.1质量控制要求
6.3.1.1严格按照国家有关施工规程和技术要求进行施工，坚决贯彻“百年大计、质
量第一”的方针。各级领导应把工程质量放在一切工作的首位来抓，当施工质量与形象进度发生矛盾时，应绝对服从工程质量的要求。
6.3.1.2认真搞好图纸的自审会审工作，将设计问题消灭工程开工之前。
6.3.1.3全面、详细的做好技术质量和施工安全的交底工作。使其每位班组成员知其质量标准，懂其操作方法，明其施工程序，从整体上提高班组成员的质量意识。
6.3.1.4狠抓自查自纠工作。配备专职的质量人员进行主动管理，出现问题及时纠正。
6.3.1.5建立健全的工序交接制度，不论对内、对外，都要严格交接，加强互检力度，坚持上道工序不合格，检查手续不齐全，不得流入下道工序的原则，确保各工序的过程控制质量。
6.3.1.6测量仪器，必须经常校对，精心保管。对所有计量器具在使用前必须经过计量部门的有效鉴定。不合格计量器具，不得使用。
6.3.1.7施工中所用的构成工程实体的所有辅助材料，如普通螺栓、焊条、油漆等必须经报验合格后，方能使用到工程中，并建立相应的领用台帐，使工程质量处于良好的受控状态。
6.3.1.8各工种必须有有关部门签发的合格证书或上岗操作证，才能上岗操作。明确各工种的岗位职责，定岗、定职、定员，各负其责。
6.4质量控制标准
7.安全管理措施
7.1安全管理体系
建立和完善安全组织保证体系，必须执行国家有关安全生产的法律法规。成立由项目部经理为组长的安全领导小组，全面加强，监控安全管理工作，促进安全保证体系的有效运行。
7.2安全管理目标
无工亡、重伤事故，无恶性险肇事故；
千人负伤率不超过1.5‰；
无重大火灾事故、无重大厂区交通主责事故、无恶性治安事件发生；
通过上海市安保体系认证，本工程安全监督核定“优良”。
7.3安全技术保证措施
7.3.1施工前编制针对性的安全措施专项方案，经项目经理、总工及项目监理讨论批准后全面准确实施，形成安全预控指导性文件。
7.3.2建立并严格实施安全交底制度，安装施工前对全体作业人员及管理人员进行全面的安全技术交底并形成交底记录。
7.3.3过程中实施安全三级联检制度，即形成小组安全自检、施工单位安全巡检、项目单位安全监督的安全检查管理制度。
7.3.4施工中严格执行安全检查制度、安全奖惩制度、安全监督制度、安全教育制度、事故隐患控制制度等安全管理制度，并形成安全管理信息报表。
7.4安全控制方案
7.4.1人员：钢烟囱安装选用技术娴熟、经验丰富的作业人员，特种作业人员必须持证上岗（操作证、岗位证），所有作业人员必须体检合格。
7.4.2机械：连退机组钢烟囱安装选用1台160吨履带吊或200吨、300吨汽车吊作为吊装机械，热镀锌线钢烟囱安装选用1台100吨汽车吊作为吊装机械，吊装时要克服周围环境影响，预控吊装机械安全隐患，避免负荷吊装机械安全事故发生。
7.4.3材料：钢烟囱安装的构件、施工料具必须具有合格证或质保书，不合格构件及施工料具严禁使用，现场动火必须持有动火证。
7.4.4方法：钢烟囱安装必须按照《宝钢股份不锈钢事业部后续6标工程钢烟囱安装施工方案》执行，施工顺序优先满足安全要求，施工技术措施必须逐项执行到位。安全管理严格按照本施工方案。
7.4.5环境：钢烟囱安装现场狭窄、作业面集中，因此在安装时应围挂警戒旗，来区分施工区域，树立警示牌，安全人员全过程监控，无关人员一律不得进入施工区。7.4.6过程控制：针对以往施工中经常出现的安全隐患及安全事故，包括对高处作业、临时用电、机械伤人、构件摆放支护、防台风、防雷电等安全管理分项制订控制措施，实施全过程控制，杜绝安全隐患，避免事故发生。
7.5安全控制措施
7.5.1所有员工必须经体检合格后方能进入现场施工，特殊工种必须持有效证件从事特殊工种作业。
7.5.2动火作业必须持有效证件及区域动火证，并确认完周围环境，灭火器材、监护人后方能动火作业。
7.5.3氧、乙炔的放置必须使用统一的防倾倒小车或支架，使用时氧、乙炔瓶应满足5m以上的安全距离，距明火应满足10m以上的安全距离。所有气带必须使用专用卡子紧固，氧乙炔表必须完好无损。
7.5.4钢烟囱在制作时已考虑吊装吊耳和爬梯，安装前必须对所有吊耳和爬梯外观质
量和焊接点进行检查确认。
7.5.5钢烟囱吊装前由专职起指人员根据本施工方案选用合适的吊索具，并清走吊装区域内闲散人员，设置警戒区。
7.5.6钢烟囱对接时，采用的临时钢平台，设计为如下形式：
对接连接板、焊接等所有的工作量均以此平台为工作面来完成。
卡扣形状不需变化，卡扣用[10割制而成，内净空为20mm。
7.5.7所有设备必须实行“一箱、一机、一闸、一漏”，严禁同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备。
7.5.8手持电动工具应保证外壳、手柄、负荷线、插头、开关完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用。并定期进行检查和维护，形成书面记录。
7.5.9移动式开关箱和配电箱不得直接置于地面，必须悬挂在专用支架上，进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
7.5.10在露天有六级以上大风或大雨时应停止起重吊装作业。
8.环境管理措施
8.1环境管理体系
建立环境管理体系，确保体系有效运行。
8.2环境管理目标
现场焊条头、油漆桶等固体废弃物回收率≥90％；
重大火灾及爆炸事故为零；
确保现场油漆及油料少泄露；
做到危险化学品专库专人管理、油漆专库分类封闭管理；
杜绝水电浪费。
8.3环境管理措施
8.3.1施工项目开工前建立、健全环境保护规章制度。
8.3.2进场前做好员工环保教育，提高环境保护思想意识。
8.3.3加强环境保护的监督检查，项目部每周巡查，环境管理员每日巡视现场。
8.3.4固体废弃物丢弃及时回收、定点分类堆放，及时清运，有毒、有害的废弃物隔
离堆放悬挂标识。
8.3.5有害液体的发生泄漏事件后，采取有效措施予以弥补，重大泄漏事件可委托相关部门处理。
8.3.6做好易燃易爆物品的管理工作；配备足够的消防器材，并保证其使用的有效性。
附：
1.汽车吊100T性能表
烟囱钢梯钢平台安装施工方案 一、工程名称:烟囱钢梯钢平台安装二、1、工程概况 2、工程量: 三、工程进度安排 四、1、施工人员准备 2、施工工具准备 3、材料准备 五、1、本工程工作内容 2、安装施工工序 3、施工方法 六、作业的质量及要求 七、安全文明施工标准及措施 一、工程概况及工作量 1、工程概况 中泰化学动力车间80米水泥烟囱做进烟气在线监测系统，需搭建一座24米高的之形钢梯钢平台，在钢平台上建一个监测站房，在钢平台上1.5米处打孔做采样口与彩钢板房连通。 2、工程量 用14#槽钢做4根立柱，每根24米，每3米做个休息平台，在24米高做一个4米*2.8的大平台，做彩钢板房打孔。 二、工程进度安排 自订合同之日起，即:6月2日-6月20日完工。 三、1、施工人员准备
2、所有参加施工人员必须进厂经过安全、质量培训并考合，要求施工工人技术熟练，熟悉施工的工序和方法，能正确使用工种器具并能独立操作。 3、人员配备:施工班长1人，电工1人，焊工4人，小工2人，土建大工1人。 4、施工工具:电焊机4台，三相切割机1台，氧气乙炔(2，1)个，磨光机1台，水平尺4把，手枪钻2把，钢丝绳25米，吊葫芦1个，长把绳3把，小把绳2把等。 5、材料:14#槽钢Φ20、Φ25焊管L63、L50、L40角钢，花纹板、铡板、踏步两头折弯2公分，休息平台花纹板，清 点无误，按规格存放，摆放整齐。 五、施工工序及方法 (一)施工工序 材料进厂:施工准备挖地基打基础预制加工除锈刷漆打卡子固定钢丝绳吊滑轮立槽钢做休息平台做侧板焊踏步做扶手做平台彩板房验收移交 (二)施工方法 1、打素混凝土地基，做好预埋件。 2、作业前仔细审阅图纸，明确设计意图，依据图纸规范要求，确定安装位置。 3、根据现场情况，预制加工，清理毛刺，安装完打磨，进行面漆。 4、在现有烟囱的大平台上固定四个点用卡子卡死，制上双滑轮上下各一个，以便起于吊装。 5、槽钢，休息平台制作完后一头用活扣绑死进行拉起，使其水平后再进行焊接。
1．概述 1.1塔架简介 TZ－1131烟囱塔架由北京石油化工工程公司设计，高69.7m，重约57t。塔架的主肢与腹杆均采用焊管制作，材质为Q235－B F。塔架分五段组装而成，内设平台及爬梯，其技术参数见表1－1。 天津PTA装置压缩区废气放空烟囱，由北京石油化工工程公司设计，直径为Φ900mm,高约79.7m, 重约8.66t,材质为00Cr17Ni14Mo2。其技术参数见表1－1。 (1)塔架采用提升法(滑移法)进行整体吊装。 (2)烟囱分为五段吊装。待塔架吊装完毕后，将烟囱逐段从塔架下面空隙中续进去，组对后固定，则吊装完毕。 1.4编制依据 (1)北京石油化工工程公司设计的施工图纸资料； (2)GROVE RT1650、990施工机械性能手册； (3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH515－90)； (4)《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201－83)； (5)《炼油、化工施工安全规程》(SH505－87，HGJ233－87)。 2．施工准备 2.1清理现场，搞好三通一平，备齐施工机具和材料。 2.2所有参加施工的工作人员，均应熟悉有关方案及技术资料。 2.3施工技术员对施工班组做好技术交底；安全员对施工人员做好安全教育。 2.4在烟囱、塔架吊装之前，必须对基础检查螺栓是否发生扭曲、歪斜等现象，是否与
螺栓孔吻合。 3．烟囱、塔架的吊装技术 3.1塔架的吊装 塔架的吊装采用提升法(滑移法)。吊装时，用两台150t吊车和一台80t吊车三机抬吊，吊装性能参数见表3－1。 3.1.2吊装机索具的选用 吊装时，150t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ32.5mm共八股受力。80t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ43.5mm共二股受力。 3.1.3吊点的设置 150t吊车吊点设置在标高38m处，设置管式吊耳，吊耳的制作见图3-1；80t吊车吊点设置在标高6m处，该处不设置吊耳直接用纲丝绳拴在塔架的主肢与腹杆的交点处即可。 图3－1吊耳的制作示意图 3.1.4塔架的吊装过程 (1)吊装时，用两台150t吊车吊起塔架抬头，80t吊车拖后。 (2)因塔架过长，80t吊车工作半径达不到，故塔架提升到一定位置后，将塔架底部放于地面上，80t吊车重新站位，然后继续提升，直至塔架基础时，三台吊车共同起吊，空中转杆，最后将塔架放在基础上，固定好后，则塔架吊装完毕。 3.2烟囱的吊装 3.2.1烟囱分段见表1－1
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分 项工程烟囱段 专项吊装方案 编制： 审核： 批准： 山东兴润建设有限公司 2012年9月日
1.工程概况 (3) 2. 依据的图纸、文件及标准 (3) 3.吊装简述 (3) 4.作业准备及条件 (4) 5.吊装过程及简图 (4) 6.安全文明施工技术措 (6) 7.附250T汽车吊性能表 (8)
1.工程概况 1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园（皮革园区）供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成，烟囱总高度为60米，底部最大直径为 2.3米，吊装总重量为50吨左右（包括衬里，梯子平台）在施工过程中打破以往惯例，由原来的分段预制吊装，改为整体预制吊装的施工方案，在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量，有效的降低了劳动成本，以及高空作业的不安全因素。但在实际施工过程中遇到了许多难点，经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研，最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。 此次施工将整个烟囱分4段进行，每段约15米。施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕，整体60米进行吊装作业。从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。 2.依据的图纸、文件及标准 1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001 3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997 4《起重机械安全规程》GB6067 5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000 3.吊装简述 本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。 工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内
烟囱钢结构工程 1. 工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2. 编制依据 2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4. 《建筑施工手册》(第五版)； 2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
烟囱吊装方案 一、工程概况 神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分：筒节直径为φ800mm，高80.7米，质量约30t；塔架为三角折棱式空间桁架结构，截面为正三角形，质量约90 t，本次烟囱安装采用分段正装法，分三节安装，其中第二节已超过40t，根据烯烃工程管理规定要求，故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。 二、编制依据 1、烯烃工程管理部管理文件 2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》 4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 三、吊装作业过程 因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。 1、吊装场地地基处理 吊车吊装位置处于MH管廊回填土上，回填土经夯实处理，压实系数0.94，吊车站位于厂五路南侧，需推平压实。吊装前，应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊，确保地面强度满足吊装要求。 2、分段吊装塔节特性一览表 3、吊车选型 根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况，选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。 第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。
四、施工工艺 4.1提升抬送法 塔架吊装采用提升抬送法，LR1400型400t履带吊作为主吊车提升，AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送，将设备直立，通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。 4.2塔架吊装过程描述 a、塔架经检验合格后，吊移至吊装指定位置； b、400t履带吊进场组车； c、AT9120 120t汽车吊进场； d、400t按要求站位于起吊位置； e、120t按要求站位于起吊位置； f、120t汽车吊溜尾工作半径不变，400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆，直至将塔架直立； g、塔架直立后，拆除抬尾卸扣，120t吊车退场； h、400t履带吊提升、转杆，将设备提升到14.5米高度，400t吊车落钩，将设备就位。 i、第三节吊装与第二节相同。 五、施工程序 技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件（抬尾吊车达到作业条件）→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成 六、吊装方案 1、结构尺寸及受力图 塔架为三角折棱式空间桁架结构，筒节为DN800×12直管道，经计算其重心位置如图：
1 工程概况 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/钢烟囱工程 编制依据 1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：） 1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准 《工程测量规范》（GB50026-2001） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006） 《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008） 《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002） 《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89）） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66） 《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 工程简介 本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/钢烟囱，顶部外径为，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm 至标高，筒体外径为9500mm；由标高至标高，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150μm。 2 施工技术要求 材料要求
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
第一节编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。 第二节工程简介及特点 工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。烟囱单重80T， 本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。 三 二 斜 一 钢烟囱示意 主要实物量表
第三节施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。 第四节吊装组织机构 吊装组织机构 主要质量要求： 1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。 2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差：
唐海大学城锅炉房110米烟囱钢旋梯工程 施 工 方 案 ***工程有限公司 2015年8月
目录 第一章、编制说明 (1) 第二章、编制依据 (1) 第三章、工程概况及特点 (1) 第一节、工程概况 (1) 第二节、工程特点 (2) 第四章、施工部署 (3) 第一节、实施目标 (3) 第二节、施工前准备工作 (3) 第三节、施工前技术准备 (4) 第四节、材料准备 (4) 第五章、钢构件制作安装 (6) 第一节、钢构件施工工序 (6) 第六章、工程质量保证措施 (9) 第七章、安全施工保证措施 (13) 第一节、施工安全管理保证措施 (13) 第八章、文明施工保障措施 (15) 第一节、文明施工目标 (15) 第二节、文明施工，环保措施 (15) 第三节、重点部位的要求 (15) 第四节、标准化管理要求 (16)
第一章、编制说明 本施工组织设计严格按照工程招标范围的要求进行编制。在人员、机械、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，主要以110米烟囱钢旋梯、钢平台制作安装为主要内容。 第二章、编制依据 1、本工程招标施工图纸； 2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关 规定及文件。 4、对施工现场及周围环境实际踏勘获得的资料和数据。 第三章、工程概况及特点 第一节、工程概况 （1）、建设单位： （2）、工程名称： （3）、工程地点： （4）、设计单位： 第二节、工程特点 本工程为110米烟囱室外钢旋梯一部和几层钢平台，采用图集 02J401。 第四章施工部署 第一节、实施目标
钢制烟囱制作吊装方案
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、烟囱预制： (4) 3.1预制安装前准备工作 (4) 3.2烟囱预制： (8) 4、非标烟囱的吊装方案 (12) 4.1 吊装总思路： (12) 4.3 烟囱安装前确认： (14) 4.4 烟囱的吊装 (15) 4.5烟囱安装后的各部允许偏差： (16) 4.6二次灌浆 (16) 5、质量保证 (17) 6、施工机具计划 (18) 7、安装劳动力安排 (18) 8、安全措施 (19) 9、安全管理和控制措施 (20) 10、应急预案 ............................................................ 错误!未定义书签。
烟囱专项安装施工方案 1、工程概况 。 本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。烟囱的设计参数: 烟囱主要材质：Q235-A； 烟囱直径：底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）； 烟囱总高度：40m； 最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：顶部8mm； 设备设计总重：19200Kg。 烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。。 烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。 2、编制依据 本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下： 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
在线监测烟囱“Z”型爬梯安装施工方案 一、工程概况 阿勒泰市南区集中供热工程80米烟囱，由地面至中部平台制作安装Z型爬梯一座，以便与进行在线监测检验。 二、施工方法 （一）、施工顺序： 下料→焊接安装→焊接处防腐处理 （二）下料 根据业主方提供的80米烟囱图纸，由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。材料全部切割好后进行防腐处理。 （三）平台焊接安装 结合我施工队多年的旋转爬梯及平台施工经验及贵公司的实际情况，我公司拟定以下施工方案： 1、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业新工艺、新技术进行施工。主要采用“人工登高法”结合保险带、白棕绳等必要的工具进行施工。 2、对80米烟囱身从下向上依次焊接安装，将第一块踏步板焊接在囱身后，就依第一块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机，一台焊接负责焊接安装踏步板，另一台负责焊接栏杆及加固用。 3、在焊接安装平台时，先将平台三角支撑焊接固定在囱身，后再铺焊平台板。
4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。 （四）、平台基材刷防锈漆 1、基层表面处理 根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。 表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。 用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。 除锈后在刷第一道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。 2、涂层的施工 在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使
目录 1、工程概况 (2) 2、编制施工方案的目的及依据 (2) 3、编制施工方案的强制性条文 (3) 4、施工方案要求所具备的条件4 5、施工方案的确定 (5) 6、施工方案具体实施程序 (5) 7、施工方案实施的结果 (25) 8、施工安全保证措施 (33) 9、绿色环保措施 (35) 10、附表 (35)
1、工程概况 1.1工程概况 该工程为。 烟囱砼外筒高115m，内部为1只Ф5.5m、高120m的钢内筒。砼烟囱内壁与钢内筒之间设计有4层平台，标高分别为12.00m、60.93m、90.83m、112m。 2、编制施工方案的目的及依据 2.1编制目的 根据烟囱钢内筒工程的特点编制本施工方案。在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量、安全及文明施工措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 2.2.1施工、验收规X及引用资料 《酒钢集团铝电一期烟囱钢内筒施工图》、《烟囱外筒施工图》。 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分（焊接篇） 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1－2002 《钢结构工程施工及验收规X》 GB50205—2005 《烟囱工程施工及验收规X》 GB50078—2008 《钛制焊接容器》/4745-2002 《渗透检测》4730.5-2005 《钛钢复合板》GB8547-2006 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《不锈钢焊条》 《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-82 《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401 《工程建设强制性条文》2006版 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《电站钢结构焊接通用技术条件》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
目录 一、工程概况 (2) 二、工程特点 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工工期和施工总进度计划 (4) 六、通风管道制作安装工序流程及主要方案 (4) 七、风管安装注意事项 (10) 八、质量保证体系及保证措施 (10) 九、安全保证体系及保证措施 (11) 十、文明施工、卫生、消防、环保措施 (16) 十一、安装进度计划表 (16)
一、工程概述 熔炼厂房中含有艾萨炉、转炉、粗铜浇注三套通风系统，分别位于艾萨炉主厂房、转炉主厂房、粗铜浇注主厂房。 艾萨炉通风系统主要工艺是烟气从艾萨炉体及贫化电炉各个排烟罩吸出，通过φ680和φ1100、φ1250等管路汇集到φ1400通风管道，由艾萨炉排风烟机排送到75m高的烟囱外。 转炉通风系统主要工艺是烟气从三台转炉环保烟罩排入到φ1250烟管，再汇集到φ1900烟管，并最终由艾萨炉主厂房西侧的转炉排送风机排送到75m高的烟囱外。 粗铜浇注通风系统主要工艺是烟气从粗铜保温炉的两个排烟罩排入到φ680和φ1100两根烟管中，由两台离心风机排出烟囱外。 二、工程特点 1、根据现场制作条件，φ400以上的管道均在现场制作。 2、通风烟管管径较大，大部分管径在φ1000mm以上。 3、烟管管线的位置相对比较集中，安装时，应注意先后顺序。 4、烟气排放管顶部标高位置在▽75m。 5、由于管线都穿插于狭窄场地中，高度较高，且高空对接较多，施工难度大。所以在施工组织安排中必须应充分考虑到人员、材料、机械等各类资源的合理配备和组织协调 6、施工安装高空作业多，且各个专业交叉作业，危险性大，安全管理难度大，需采取有效的安全防护措施。 三、编制依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002 2、《通风与空调工程通用图集》91SB6-1 3、蓝图28907008-2、3、4 4、建设监理咨询管道与通风工程监理实施细则 四、施工部署 1、工程任务划分 根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置一个制作班，一个安装班。
钢烟囱制作安装施工方案 一、工程概况 本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建，本工程基础为钢筋混凝土基础，主体为钢结构。 二、施工技术方案 1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备. 2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理制度。 3、先对烟囱图纸进行分析。 1）钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。 2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。 3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。 4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。 5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。 6）基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合
理 均匀。 7）钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固 定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。 8）钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。 三、工程施工质量计划 质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。 1、总措施： 1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识， 确保工程质量获得优、良级。 2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师 质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 3)严把材料质量关。 4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事 先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保
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伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
烟囱钢内筒施工方案 一、工程概况 烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、旋直梯安装，防腐保温等施工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度210m，出口直径7.5m；钢筋混凝土外筒总高度为205m，出口内径为10.40m。烟道口在23.90m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m，外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台，3个悬挂平台，钢平台型钢采用Q235B。钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304，厚度为8mm，12mm。钢内筒内壁，刷烟囱专用防腐蚀涂料。钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡，容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/（M*K）。整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹，超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆，具体为底漆二道50微米，中间漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。 三、编制依据 1、烟囱施工图。 2、一级网络施工进度计划；
3、《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇） DL/T2510.1/2005； 4、《建筑施工手册》（第四版）； 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024—2004）； 6、《烟囱施工及验收规范》（GBJ78—85）； 7、《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）； 8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212—91）； 9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88； 10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。 四、施工准备 1、技术准备 图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。