钢烟囱制作安装施工工艺
工程概况
1、本工程为锥形自立式钢烟囱进行现场安装与制作。
2、烟囱施工主要技术依据：施工图纸及设计说明，《钢结构工程施工及验收规范》—；《钢结构制作与安装施工规程》—；《钢结构工程质量验收评定标准》—；《工艺金属管道工程施工及验收规范》—自立式钢烟囱—规范要求。
二、钢构烟囱制作方案
1、材料接收及要求：制作钢烟囱使用的钢材应附有钢材质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准规定，不合格的材料严禁使用。吊线砣复测烟囱中心垂直点，确认无误方可分段连接，防止烟囱现场安装时因不同心而产生安全隐患。对所有的焊接缝口进行单位型破口，焊接时，焊缝饱满无气孔，表面成型度光滑平整，焊接人员必须有国家安全部门颁发的焊工资格证，严禁无证上岗。
2、所用焊条必须有产品合格证及日期，符合国家《碳钢焊条》标准规定，焊接前所用焊条应进行烘箱烘干处理。
四、烟囱运输
1、烟囱装车需用加长超宽货车，在货车底板上按烟囱锥形外尺寸焊上防滑板，用手拉葫芦收紧钢丝绳，在捆绑钢丝绳的部位首先用柔软物垫上。
2、货到施工现场，严禁用铲车、叉车的方式卸货。需用吊车按正确的起吊方式安全卸货。
五、钢烟囱安装方案
1、烟囱安装起吊前，现场主管技术人员应提前向甲方递交开工报告，并组织施工人员观察现场平面及周围建筑物，为起吊安装前做好一切准备工作。
2、查看基础图纸，安排技术人员对基础进行水平点及中心点的检测，从而保证烟囱不受大风及恶劣天气的影响能够正常使用。
3、安装筒体前，用吊车吊住烟囱锥形度上口，使之离地面左右，注：在烟囱吊装过程中，防止烟囱变形，严禁使用钢丝绳，需用专用吊带进行起吊，在锥形度上口向
下米左右处，用的扁铁和的角钢，在角钢上打好的孔，便于挂的外脚手三角支架，用的满牙螺栓将扁铁做成的抱箍抱紧在烟囱上，并在包箍上约左右用钢丝绳绕两圈卡紧，作为安全带的挂绳。
4、在烟囱椎体上口内部按周长平均每的间距，焊上厚度左右的直角三角形铁板，便于安装下节烟囱时，烟囱的对接。
5、各项准备工作做好后安装第一节筒体时用—汽车吊进行起吊安装，将起吊起来的烟囱放在基础阀兰板上，找出中心点后开始分段点击焊接；焊接好烟囱底部后，把高宽厚加强板按等分焊接好。
6、焊接好烟囱底部后，把事先制作好的备用爬梯，平均每格按计算，用交叉方式焊接固定好，开始登高作业。
7、登高焊接人员戴好安全帽、系好安全绳后，带上一根上料绳爬至烟囱顶口，挂好滑轮，由地面人员把外脚手长宽厚的木板拉至烟囱顶口，由登高人员扶好后，轻放在外脚手三角支架上并捆绑好，以此方式逐一向前铺好脚手板后把焊接的工具按顺序放到脚手板上。
8、吊第二节烟囱时，因吊车高度不够，需用以上的吊车起吊安装，将第二节烟囱放到第一节烟囱的上口，对接时需吊好烟囱重心垂直线，偏离重心不得大于，需用红外线进行水平、垂直线的复检，确认无任何安全隐患后方可连接。
9、由于运输过程中，汽车行驶中的颠簸，可能导致烟囱有轻微变形，在对接时，若有错位需用铁塞和机械顶，校正好；按焊接规范要求进行焊接，等冷却后重新补上防锈底漆及面漆进行第三节筒体的吊装工作。
10、以本文第五章第条至第条的顺序安装。除吊车高度不够需用大吊车，其它施工方式相同。
六、特殊气候及地质地区烟囱加固法
1、焊接至起吊前在钢烟囱由下向上处，分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆钢丝绳，钢丝绳直径为，风缆绳以地面固定点夹角≤。
2、若施工场地无法使用汽车吊时，需用本公司特种技术施工作业，方案如下：
在烟囱基础表面m?á2.5m?á3cm的钢板铺上，用根钢管作十字形焊接在钢板基础上，
并焊上三角斜撑，在钢管的上口焊接挂钩吊耳，用四只—手拉葫芦采用倒拉式把制作好的钢烟囱分成一段并焊上连接阀兰，由名组装工同时提升拉葫芦，保证钢烟囱以水平方式慢慢升起组装。
七、劳动力安排、施工机械设备及施工进度计划安排
1、劳动力：起重工名、装配工名、油漆工名、打磨工名、电焊工名、机械工名、电工名、安全员名、瓦工名、技术员名、监理名。
2、施工机械设备：电焊机台、气割套、汽车吊—、剪板机、卷板机台、台钻台、切割机台、磨光机台、探伤仪台、—手拉葫芦个、空气压缩机台、手用工具套。
3、施工进度计划安排：见施工进度表，总工期按合同协议要求。
八、质量保证措施
1、开展创全优工程活动，加强质量管理，做好施工技术管理工作，保证技术资料齐全、真实、准确、及时。
2、树立坚定的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，如：零部件外形，几何尺寸控制，焊接质量内外部检验，金属面除锈。
3、加强检验制度，设置三级检查管理制度，制定各级各层质量工作岗位责任制。质检员进驻施工一线。质量检查必须按法定标准及审批手续。
4、特殊工作人员必须持证上岗。
5、重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲乙双方人员共同验收签证。
6、组织开展计量检测工作，那计量检测用于工程质量管理和工艺过程中，做好质量
验收依据的计量认证监督工作。
7、接受阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对检查出的质量管理问题采取整改措施，使施工质量达到标准要求。
8、制定质量管理上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。
安全施工保证措施
1、对进场职工必须进行安全教育，贯彻“谁施工、谁负责”的安全施工原则。安全员要深入施工现场，有权制止不符合安全规则的操作和施工。
2、高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，特殊工作须持证上岗，施工时穿戴好劳动保护用品。
3、各种起重工具、机具吊装重物，在作业前要认真做好检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到平稳安全起吊。
4、现场施工道路确保畅通，厂区内通道上不能任意堆物，吊车的定位点要经过各方面的查看，确实认为可靠后才能定位，不能超负荷起吊。
5、各种构件在堆放时要注意稳定，不能有倾倒的可能，登高作业脚手架、跳板绑扎牢固，临时用电设施要有可靠接地措施。
2016年6月14日
北京中关村国际学校改造装修工程3#楼梯新增钢梯改造工程施工方案 编制人：常建国 审核人：常建国 审批人：陈剑雄
北京清控水木建筑工程有限公司 2015年8月10日 目录 1．编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1基本情况 (3) 2.2施工现场难点 (4) 3.施工部署 (4) 3.1工程质量目标 (4) 3.2现场文明安全管理目标 (4) 3.3施工组织管理机构 (4) 3.4劳动力配备计划 (4) 3.5机械设备配备 (5) 4.施工准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2生产准备 (5) 5.主要施工方案及技术措施 (6) 5.1工程特点 (6) 5.2主要施工方法及制作工艺 (6) 6、承重架搭设的安全防护措施 (20) 7.质量保证措施 (21) 8.施工进度保证措施 (22)
9.安全生产文明施工保证措施 (22) 10.降低成本措施 (23) 1．编制依据 1.1 图纸：3#楼梯3-5层结施-01、3#楼梯3-5层结施-02、3#楼梯3-5层结施-03、3#楼梯3-5层建施-01（2015年5月） 1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 1.4建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 1.5北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991) 1.6《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90 1.7《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（GJG130-2011） 1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.9《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 1.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011 1.11《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号 1.12《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号 2.工程概况 2.1基本情况 由北京天域新城房地产开发有限公司建设的天域新城大厦（北京中关村国际学校）一期工程，土建工程已进入装修阶段。由于4层、5层功能用房的改变，将3#楼梯3-5层顶板拆除后，安装钢质楼梯。
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
（一）、施工准备 1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。焊缝质量等级为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。 5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。 （二）、主要施工方法及制作工艺 加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装 1、下料 （1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。 （2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。 （3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。 2、折边 依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。 （1）、表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。 （2）、抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。 （3）、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。 3、总装配 （1）、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5㎜。
漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分 项工程烟囱段 专项吊装方案 编制： 审核： 批准： 山东兴润建设有限公司 2012年9月日
1.工程概况 (3) 2. 依据的图纸、文件及标准 (3) 3.吊装简述 (3) 4.作业准备及条件 (4) 5.吊装过程及简图 (4) 6.安全文明施工技术措 (6) 7.附250T汽车吊性能表 (8)
1.工程概况 1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园（皮革园区）供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成，烟囱总高度为60米，底部最大直径为 2.3米，吊装总重量为50吨左右（包括衬里，梯子平台）在施工过程中打破以往惯例，由原来的分段预制吊装，改为整体预制吊装的施工方案，在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量，有效的降低了劳动成本，以及高空作业的不安全因素。但在实际施工过程中遇到了许多难点，经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研，最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。 此次施工将整个烟囱分4段进行，每段约15米。施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕，整体60米进行吊装作业。从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。 2.依据的图纸、文件及标准 1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001 3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997 4《起重机械安全规程》GB6067 5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000 3.吊装简述 本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。 工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
一、工程概况 炼胶车间厂房室外钢梯共四部，为四跑到三层四个休息平台。钢梯坡度约为450。钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完成。现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。 二、钢构件制作前准备工作 熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。 本工程钢构件的加工制作工艺流程如下： 熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。 三、加工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： （1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置； （2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； （3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。 四、材料准备 1）、材料验收 验收内容：
（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。 （2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。 （3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； （4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 2）、钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求： （1）、小型钢材应存放在库房的料架上； （2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。 3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。 五、钢构件加工制作 钢构件加工工序 放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件 （1）放样: 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决. 为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.
烟囱吊装方案 一、工程概况 神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分：筒节直径为φ800mm，高80.7米，质量约30t；塔架为三角折棱式空间桁架结构，截面为正三角形，质量约90 t，本次烟囱安装采用分段正装法，分三节安装，其中第二节已超过40t，根据烯烃工程管理规定要求，故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。 二、编制依据 1、烯烃工程管理部管理文件 2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》 4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 三、吊装作业过程 因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。 1、吊装场地地基处理 吊车吊装位置处于MH管廊回填土上，回填土经夯实处理，压实系数0.94，吊车站位于厂五路南侧，需推平压实。吊装前，应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊，确保地面强度满足吊装要求。 2、分段吊装塔节特性一览表 3、吊车选型 根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况，选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。 第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。
四、施工工艺 4.1提升抬送法 塔架吊装采用提升抬送法，LR1400型400t履带吊作为主吊车提升，AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送，将设备直立，通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。 4.2塔架吊装过程描述 a、塔架经检验合格后，吊移至吊装指定位置； b、400t履带吊进场组车； c、AT9120 120t汽车吊进场； d、400t按要求站位于起吊位置； e、120t按要求站位于起吊位置； f、120t汽车吊溜尾工作半径不变，400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆，直至将塔架直立； g、塔架直立后，拆除抬尾卸扣，120t吊车退场； h、400t履带吊提升、转杆，将设备提升到14.5米高度，400t吊车落钩，将设备就位。 i、第三节吊装与第二节相同。 五、施工程序 技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件（抬尾吊车达到作业条件）→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成 六、吊装方案 1、结构尺寸及受力图 塔架为三角折棱式空间桁架结构，筒节为DN800×12直管道，经计算其重心位置如图：
70米钢烟囱制作安装 施工设计 批准：江海 审核：陈国平 编制：张俊 编制单位：江苏某烟塔工程有限公司2008年7月10日
目录 一.编制依据 二.工程概况 三.施工方法 3.1.主要工作量 3.2.施工方法 3.3.制作安装的技术要求 3.4.桅杆的校核（工20a） 四.涂装工程 五.安全与文明施工 5.1.安全技术 5.2.文明施工 六.施工技术措施所用的主要机具 七.施工措施所用的主要材料
一.编制依据 1.1《钢制常压容器施工及验收规范》JB/T4735-97 1.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001; 1.3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91; 1.4.某某设计院施工图**0312-06JG1-27; 二.工程概况 2.1.概况 该工程为一座直径为6.5米,高70米的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30毫米、烟囱壁板为δ=16、δ=14、δ=12、δ=10,烟囱外侧每2500一道∠100×10角钢加固圈，烟囱上口向下23500段烟囱外侧每2000段加1200×630×10的翅片4片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道［18a的槽钢横撑，相邻二道横撑成90o，二个进烟口成90o分布，标高为▽15.880和▽25.091，其材质均为Q235，总重量约为175.03吨。
2.2.主要工作量
三.施工方法 3.1.方法 该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法，首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2200第一段安装完毕并找正焊接固定。再将内浮盘安装烟囱内，利用浮盘的八个3吨的手拉葫芦将浮盘升至距上口1000处，并用四根6×19+FC的Φ17钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死（保险绳），利用浮盘上的二座桅杆（见附图一）将制作好的第二带（二个半圈）吊装就位并组对焊接，检验合格后将浮盘升至距第二带上口1000处，吊装第三带，重复该工序直至完成烟囱安装。 3.2.烟囱基础的验收 安装安装前应对基础进行全面验收，应满足以下条件： a. 基础砼强度达到设计要求. b. 基础周围回填土夯实完毕. c. 基础的轴线标志和标高基准点准确. d.支撑面应符合下列要求:
钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
钢梯施工、钢栏杆施工 1、钢梯施工 (1)预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。 (2)预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。 (3)爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。 (4)暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。 (5)施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓。操作平台在爬梯两侧，操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。 2、钢栏杆施工 (1)操作程序 构件加工制作→扶手立柱脚安装→栏杆安装→扶手安装→产品保护。 (2)构件加工制作 立管的制作，按具体形式和尺寸及按设计要求制作。立管的切割必需长短均保持一致，误差控制在+1mm 之内。并保持切斜口角度一致，方向一致，切割后的毛口需用砂轮倒光。 横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸，同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度，并保持切割角度一致。 扶手弯头的制作：在弯头制作前，应做样板。弯头可采用定型产品90°直角圆弧弯头，当栏杆与栏杆之间距离较小时，可直接采用两弯头直接连接，如果其间距较大时，可以采用一定长度的面管与两弯头相连。 (2)扶手立柱脚预埋 扶手立柱脚的预埋，可采用钢预埋板，预埋板上打两只Φ6 膨胀螺栓固定。如果立柱是采用方管或圆管的，可在埋件上预埋焊接内胆套管，增强立柱钢度。
第一节编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。 第二节工程简介及特点 工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。烟囱单重80T， 本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。 三 二 斜 一 钢烟囱示意 主要实物量表
第三节施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。 第四节吊装组织机构 吊装组织机构 主要质量要求： 1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。 2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差：
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
钢制烟囱制作吊装方案
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、烟囱预制： (4) 3.1预制安装前准备工作 (4) 3.2烟囱预制： (8) 4、非标烟囱的吊装方案 (12) 4.1 吊装总思路： (12) 4.3 烟囱安装前确认： (14) 4.4 烟囱的吊装 (15) 4.5烟囱安装后的各部允许偏差： (16) 4.6二次灌浆 (16) 5、质量保证 (17) 6、施工机具计划 (18) 7、安装劳动力安排 (18) 8、安全措施 (19) 9、安全管理和控制措施 (20) 10、应急预案 ............................................................ 错误!未定义书签。
烟囱专项安装施工方案 1、工程概况 。 本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。烟囱的设计参数: 烟囱主要材质：Q235-A； 烟囱直径：底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）； 烟囱总高度：40m； 最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：顶部8mm； 设备设计总重：19200Kg。 烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。。 烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。 2、编制依据 本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下： 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001
钢烟囱安装要点及难点控制 钢烟囱安装完毕后要求筒体与水平面的铅垂度误差小于35mm。筒体全长378500mm，若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，另外筒体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控制筒体与水平面的垂直度。 抱箍上各承压块与通体的间隙为2mm。若保证此技术要求，首先筒体（20mm厚筒节）及其上的环型结构在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保证其椭圆度。其次在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最后可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的2mm间隙。 先决条件 钢烟囱制造的先决条件 所有材料（包括焊材）具有质量证明文件，主要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格。 所有焊接工艺评定试验完成。 参与本工程的焊工经考试合格，并具有相应项目的合格证。 工艺技术文件经批准。 本工程所有施工人员应接受过技术交底。 本工程中的所有计量工具经检测合格，所有施工设备准备就绪。 钢烟囱安装的先决条件 所有出厂质量证明文件齐全。 基础验收合格，且现场具备安装条件。 吊装方案经批准。 安装用工机具、辅助材料准备就绪。 施工质量保证措施 工程质量保证体系模式 将严格依据GB/T19001—2000 idt ISO 9001:2000标准制定的《质量管理手册》及管理程序规定，各项管理制度和工艺规程进行工作，对如下要素实施管理：管理职责；质量体系；合同评审；文件资料控制；采购控制、提供产品的控制；产品标识和可追溯性；过程控制；检验和试验；检验测量和试验设备的控制；检验和试验状态；不合格品
的控制；纠正和预防措施；搬运、贮存、包装防护和交付；质量记录的控制；内部质量审查；培训；统计技术等。 质量管理实施控制 质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。 技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 抓好原材料管理 严格按照《容规》及项目部材料管理规定，严格控制原材料的采购、入场验收、发放和使用管理，确保原材料符合设计及相关材料标准规定。 7.2.8实行质量否决权
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少