3.1概述
工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。
表3-1 锌电积三种工艺的比较
工艺方法电解液含
H2SO4（克/升）电流密度
（安/米2）
优缺点
酸低电流密度法（标准法）110--130 300--500 耗电少，生产能力小，
基建投资大
中酸中电流密度法(中间法) 130--160 500--300
生产操作比前者简单，
生产能力比前者大但
比后者小基建投资小
高酸高电流密度法220--300 800～1000 甚至大于
1000
生产能力大；耗电多；
电解槽结构复杂。
3.2 设计任务
设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备
3.3 原始资料
3.3.1 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示：
表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升）
组成 Zn Fe Cd Cu CO Mn
（克/升） 120 0.045 0.005 0.0004 0.005 4.720
3.3.2 电解后电解废液成份如表3-3所示
表3-3 电解废液成份（克/升）
组成 Zn Fe Cd Cu CO Mn
（克/升） 46 0.028 0.003 0.0002 0.005 3.217
3.3.3 一些技术条件及技术经济指标
用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，β=0.028；年工作日为330日。
阴极锌熔铸直收率η
1
= 97%
阴极电流密度 D 阴 = 520安培 槽电压 V 槽 = 3.20伏 电流效率 ηi = 98%
阴极规格 长×宽×厚= 1000×666×4（毫米）
3.4 工艺过程及设备计算
3.4.1物料平衡及电解槽计算 阴极锌成份的计算
在电积过程中，一部分铜、铁、镉与锌一齐在阴极上沉积，一升电解液得到的阴极锌含金属量如表3-4所示。
表3-4 一升电解液沉积的金属量（克）
组 成 Zn Fe Cd Cu 共计 （克）
64.00
0.005
0.002
0.0002
64.0072
铅-银阳极在电解过程中被腐蚀，使一部分铅进入到阴极锌中。设阴极锌含铅0.006%则进入到阴极锌中铅的量为：
0038.0100
006
.00072.64=?克 那么阴极锌的成份如表3-5所示。
表3-5 阴 极 锌 成 份
组成
Zn
Pb Fe Cd Cu 共计 重量（克） 64.00 0.0038 0.0050 0.0020 0.00020 64.0110 %
99.983
0.006
0.0078
0.003
0.0003
100
3.4.2 所需电解槽数量的计算 （1）每日应产出的阴极锌量的计算。 Q 1=
η
βm Q )
1(+吨 式中： Q 1----每日应产出阴极锌的数量，吨； Q ----设计生产能力，吨锌锭/年；
β----用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，%； m ----年工作日，日；
η----阴极锌熔铸直收率，%。
Q 1=
22597.0330)
028.01(70000=?+吨/日 （2）阴极有效总面积及片数的计算 阴极有效总面积的计算。 24
2195.1???=
ηD Q
F ×106 米 2
式中： F-----阴极有效总面积，米 2
Q-----每日产出的阴极锌量，吨；
D-----阴极电流密度，安培/米2
； η-----电流效率，%；
1.2195----锌的电化当量，克/安培； 24-----电解析出时间，小时。
F=
98
.0242195.1520225
???×106=15086米 2
阴极边上装有塑料绝缘条，没边各占区阴极板宽7毫米，阴极浸没于电解液
的深度为0.87米，则每片阴极的有效面积（按两面计）为： f 阴 =0.87×（0.666-0.007×2）×2=1.13米2
故共需阴极片数n=
f F =
1335013
.115086
=片 设一个电解槽装阴极片32块，则共需电解槽数为：41732
13350
=个 每个电解槽的阴极总面积为：
1.13×32=36.16米 2
取备用电解槽24个，则一共有电解槽560个。这就可把电解槽分为两个系
列。每个系列有280个电解槽，在每个系列中可按35个电解槽组成一组，共八组为一系列。
3.4.3 电解槽内部尺寸大小的计算 电解槽内部宽度的计算。
设阴极边缘到槽壁距离为95毫米，则电解槽内宽为：
B=666+2×95=856≈860毫米 电解槽内部长度计算。
设每片阴极厚度为5毫米，每片阳极厚度为10毫米，阴阳极间距离为34毫米，电极到两端壁距离为125毫米，每个电解槽有阴极片32片，阳极片33片。则电解槽内部长度为：
L=32×5+33×10+32×2×34+125×2=2916毫米 电解槽内部高度的计算。
设槽内液面至槽面的距离为100毫米；槽内阴极浸入电解液的深度为880毫米；阴极下部端缘距槽低500毫米。则电解槽的内高位：
H=100+880+500=1480毫米 故电解槽的内部尺寸为：
长×宽×高 = 2916×860×1480 （毫米） 电解槽容积（不设槽内冷却器）为：
V 槽 = L ×B ×H = 2.916×0.86×1.48 = 3.711米 2
电解槽体的材料有木质及钢筋混凝土两种。目前多采用钢筋混凝土电解槽。
电解槽内衬耐腐蚀的材料有：铅皮、聚氯乙烯、环氧玻璃钢、辉绿岩等。 3.4.4 通过电解槽电流强度的计算
一个电解槽的阴极总面积为36.16米 2
故 电流强度 I=36.16×520 = 18803安培 设富余5.4% 则 I=18808×1.054 = 19818.362安培 3.4.5 整流设备选择
整流设备总功率按下式计算。
2195
.198.0241000
E ????=Q W
式中：
W-----整流设备总功率，千瓦； Q-----每天应产出的阴极锌总量，吨；
E-----槽电压，伏，取E=3.25伏
则 251021.2195
0.98241000
3.2225W =????=
千瓦 系列中的电压降为总电压降的1-2.5%，取1.5%，则总电压降为：
280×3.20×（1+0.015）=909.44伏
选用GHS-10000/0-800硅整流器。单台功率8000千瓦。故需整流器台数为：
14.38000
25102
=台 取4台 每系列由2台硅整流器供电，总电流为：10000×2 = 20000安培。整流器设备功率与电解槽数量要求相适应。
3.4.6 进入电解槽电解液数量的计算
供给一个电解槽的电解液数量可按如下计算。 p
P N
q I Q -???=
η
式中： Q-----进入一个电解槽的中性电解液数量，升/小时； I-----通过电解槽的电流强度，克/安培； q-----锌的电化当量，1.2195，克/安培 η----电流效率，% N-----电解槽数目，个
P----中性电解液含锌量，克/升；
p-----废电解液含锌量，克/升。
故 7.30346
1201
98.02195.118803=-???=
Q 升/小时 一个电解槽每天需中性电解液数量为：
303.7×24=7289升/天 全部电解槽每天共需中性电解液数量为： 7289×417=3040米3 3.4.7 废电解液数量的计算
一小时供中性电解液303.7 升，含锌120克/升，此时电解液比重为1.258。因此中性电解液重量为：
437.191000
64
7.303=? 公斤
在阳极上析出氧量为：
804.44
.6516
437.19=? 公斤 电极反应为：
ZnSO 4 + H 2O → Z n + H 2SO 4 + 1/2O 2 (直流电) 析出的锰的量为：
456.01000
5.17.303=? 公斤
故共析出：
19.437+4.804+0.456=24.697 公斤 剩余： 382.05 - 24.697 = 357.35 公斤。
电解时有一部分电解液被蒸发而损失。设每平方米电解液表面每小时蒸发损失一公斤电解液。电解液表面积为：
S 槽 —S 极 =2.508—0.328 =2.18米2 则蒸发损失为： 2.18×1=2.18 公斤。
由于电解液飞溅液要损失一部分电解液，设为0.3% ，则飞溅损失为： 303.7×0.003=0.911 公斤
损失电解液量一共为： 2.18 + 0.911 = 3.09 公斤 故 从一个电解槽每小时流出的废电解液量为： 357.35—3.07 = 354.28 公斤/小时 设此时电解液的比重为1.18，则废电解液的体积为：
24.30018
.128
.354= 升/小时 3.4.8 进入阳极泥中各成分的计算
设阳极消耗的铅量诶： 每吨阴极锌为1.5 公斤。 则析出20.173 公斤锌，消耗铅量为：
0303.01000
5
.1173.20=? 公斤
进入阴极锌中的铅量为：
00012.01000
006
.0173.20=? 公斤 进入阳极泥中的铅量为：
0.0303—0.00012 = 0.03018公斤
换算成 PbO 2 =
0348.0207
239
03018.0=? 公斤 （其中 Pb = 0.03018公斤， O 2= 0.0462公斤） 一个电解槽沉淀的锰量为0.456公斤
换算成 MnO 2 =
721.055
87
456.0=? 公斤 （其中 Mn = 0.456公斤，O 2=0.265公斤 ） 故进入阳极泥的总量为：
0.03487 + 0.721 = 0.7558 公斤 （其中 O 2 = 0.2998公斤）
3.4.9 进入大气中的氧量
4.804 — 0.00465—0.265 = 4.5344 公斤
3.4.10 编制一个电解槽的物料平衡
根据以上计算结果，编制一个电解槽的物料平衡，如表3-6所示。
表 3-6 一个电解槽的物料平衡
加入产出
序号项目公斤 % 序号项目公斤 %
1 中性液 382.05 99.99 1 阴极锌19.437 5.09
2 从阳极进入的铅0.03018 0.01 2 阳极泥0.7558 0.198
3 废电解液354.28 92.72
4 进入大气中
4.5344 1.19
的氧
5 损失 3.07 0.8
6 误差-0.00292
共计382.08018 共计382.08012 100 3.5 电解槽热平衡计算
通常以单个电解槽为基础进行计算，然后计算出全车间或一个系列电解槽在电解过程中总的剩余热量。
电解槽热平衡按下面式子计算。
Q电流+ Q新= Q废＋Q蒸＋Q溅＋Ｑ辐＋传＋Ｑ余
-------电流通过产生的热量，千卡/小时；
式中：Q
电流
Q
------- 新液带入热量，千卡/小时；
新
------- 电解废液带走的热量，千卡/小时；
Q
废
Q
------- 电解液表面蒸发损失的热量，千卡/小时；
蒸
Q
溅------- 电解液喷溅损失的热量，千卡/小时；
------- 辐射、对流和传导损失的热量，千卡/小时；
Ｑ
辐＋传
-------剩余的热量，千卡/小时。
Ｑ
余
3.5.1 热收入
（1）电流通过电解液产生的热量
Q电流=0.239IEt×10-3千卡/时
式中：I ------- 通过电解槽的电流，18803安培；
E ------- 为电解液、极板、阳极泥及浓差极化的电压降。在一般情况下，
占槽电压的20%。即E=3.20×0.2 =0.64伏
t -------- 通电时间，秒，3600秒；
故Q
=0.239×18803×0.64×3600×10-3 =10354 千卡/时。
电流
（2）新液带入热量
Q新= m1 c1 t1 千卡/时
式中：m1 ------单位时间进入电解槽的新液重量，公斤/小时
c1 -------新液比热，千卡/公斤·℃；
t1 ------加入新液的温度，℃。
从冶金计算得知，进入电解槽的新液量为：382.05公斤/时。电解液配液采用大循环方式进行，新液：废液=1:5 ，要求混合后进入电解槽新液温度为35℃，此时电解液的比热为：0.78千卡/公斤·℃。
Q新=382.05×0.78×35=10430千卡/时
Q收= 10430+10354=20784千卡/时。
3.5.2 热支出
（1）废电解液带走的热
废电解液为354.28公斤/小时，设废电解液温度为40℃，此时电解液的比热为0.8千卡/公斤·℃，则
Q废=354.28×40×0.8=11337千卡/时
（2）电解液表面蒸发损失的热
Q蒸= S液表面×W×q汽
式中：S
液表面-----电解槽中电解液有效表面积，米2；已求出S
液表面
=2.18米2；
W-------电解液表面蒸发损失的水量，公斤/米2·时。
根据铜电解液中水的蒸发量与温度的关系可确定40℃时电解液单位表面蒸发的水量W= 1.公斤/米2·时；
q汽------- 40℃时水的汽化潜热为578千卡/公斤。
故 Q
蒸
= 2.18×1.0×578 = 1260.04 千卡/时。
（3）电解液飞溅损失的热量为：0.911公斤
故 Q
溅
0.911×40×0.8 =29.2千卡/小时。
(4) 辐射、对流和传导损失的热
Q
辐+传=
9
1
(Q
蒸
+ Q
溅
)=
9
1
（1260.04+29.2）=143.2千卡/时
Q
支
=11336+1260.04+29.152+143.2=12768.4
3.5.3 剩余热
Q
剩
=21108-12768.4=8339.6千卡/时
根基计算结果，编制热平衡表如表3-7所示。
表3—7 锌电解槽热平衡
热收入热支出
序号名称千卡 % 序号名称千卡 % 1 电流产生热 10515.8 50.34 1 废液带走热11336 54.74
2 新液带入热 10430 49.66 2 电解液蒸发损失
热
1260.04 5.8
3 电解液飞溅损失
热
29.152 0.14
4 辐射、对流、传
导损失热
143.2 0.66
5 剩余热8339.
6 38.65
共计20945.8 100 共计20945.8 100
计算可知：锌电解槽中热量大大过剩。因此电解液必须冷却。
锌电解液冷却方法有以下几种：
（1）槽内冷却；（2）真空蒸发冷却；（3）冷却塔冷却。
表3-8为各种冷却方法的适用条件及优缺点。
冷却方式的的选择，需根据工厂的生产规模、电流强度、循环方式、温度要求、气候条件和供水条件等因素，经多方案比较确定，可选择其中的一种或两种
方式相结合的方案。
我国株洲冶炼厂原来才用真空蒸发冷冻机冷却电解液，实践表明，每年耗费蒸汽13万吨，电力320万度和循环冷却水2584万立方米。据报道，该厂1980
年起试建一台50平方米空气冷却塔，取得了满意的经济效益。现在已改用空气
冷却塔来冷却电解液，改造后，每年节约标准煤18000吨，节约经营管理费220
万元。经济效益显著。可见，方案的选择是至关重要的。
表3-8 锌电解液各种冷却方式比较
冷却方式槽内冷却真空蒸发冷却冷却塔冷却
适用条件生产规模小，电流强
度小，一般为小循环，
供水充足，水温低（一
般为地下水）。生产规模大，电流强度大，大
循环，建厂地区气温高，湿度
大。
生产规模大，电流强
度大，大循环，建厂
地区气温低，湿度
小，供水困难，水价
高。
优点设备制造简单，容易
上马；不需单独管理；
无动力消耗。不受地区气候条件限制，能保
证电解液达到较低温度；电解
槽利用系数大；由于蒸发时带
走水份，克增加洗渣水量，降
低渣中水溶锌；提高锌直收
率，降低酸耗。便于自动控制。
设备制造比较简单；
投资少；不消耗水和
蒸汽；经营费低；可
蒸发部分水份。
缺点间接热交换，水消耗设备制造复杂；蒸汽和水消耗受地区气温和湿度
量大；受地区气象条件限制；电解槽利用系数小；消耗有色金属。量大；投资大能耗高；经营费
用高；需经常清理结垢物。
限制较严重，当电解
液温度接近或超过
空气湿球温度，不能
采用。
湿法电解锌工艺流程选择概述 1.。1 工艺流程选择 根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。工艺流程特点如下： （1）挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质，且含有较高的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。 （2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。 （3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。 （4）净化后液送往电解车间进行电解。产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。 （5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收（或外卖）。 1.6.2 工艺流程简述 焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液。回转窑渣送渣场堆存。产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉和锑盐高温除钴；第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证新液的质量，所得新液送电解。电解采用传统的电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，产出锌锭。
采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业的实践中，已得到充分证实和肯定。 对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主要是溶液深度净化。采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液质量要求。 作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。与间断操作相比，可大减少设备的容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。 1..3 综合利用及环境保护 浸出渣可根据含银品位高低进行银的回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、铟等有价金属。 净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。 浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。 净液所得钴渣，经酸洗脱锌后根据含钴品位再考虑是否回收钴，暂时先堆存（或外卖）。 熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌的原料，根据需求而定。 各湿法炼锌车间的污酸、污水，经中和沉处理后，可达到国家工业排放标准。
锌精矿合同加工费 篇一：锌精矿购销合同 铅精矿购销合同 合同编号：HDXX001 签订地点： 签订时间：XX年10月11日甲方：（身份证号码：）（身份证号码：）（身份证号码：）（身份证号码：）乙方： 经甲、乙双方本着互惠互利、友好协商的原则，订立如下合同条 款，双方共同遵守执行。 第一条销售权代理品种：铅精粉。 第二条销售代理权年限：长期 第三条销售权归属：甲方所生产的所有铅精粉归乙方销售。甲 方未经乙方同意不得私自对外销售铅精粉及原矿石。 第四条质量要求：铅Pb≥60%,锌Zn≤2%,铁Fe≤8%,硅Si≤5%, 砷As≤%,锑Sb≤%, 钴Co≤%。 第五条计价要求: 1、XX年11月10日至XX年11月10日计价标准 P代表交货当月上海有色金属1#铅锭现货平均价，M代
表交货金 属吨结算价格（M／P=59%）。 P=15000元/吨时M=P-6200元/吨 P>15000元/吨时M=P-6200元/吨-（P-15000）×41% P P 2、XX年11月11日至XX年11月11日计价标准 P代表交货当月上海有色金属1#铅锭现货平均价，M代表交货金 属吨结算价格（M／P=62%）。 P=15000元/吨时M=P-5700元/吨 P>15000元/吨时M=P-5700元/吨-（P-15000）×38% P P 3、XX年11月12日以后计价标准 P代表交货当月上海有色金属1#铅锭现货平均价，M代表交货金 属吨结算价格（M／P=64%）。 P=15000元/吨时M=P-5400元/吨 P>15000元/吨时M=P-5400元/吨-（P-15000）×36% P P 4、计价标准铅Pb =60%，当铅Pb ＞60%时，每增1%铅金属单价加 20元/ 金属吨；当58%≤铅Pb ＜60%时，每降1%铅金属单价减20元/ 金属吨；当铅Pb 在55%≤铅Pb＜58%时，每降1%铅金属单价减30元/ 金属吨；当铅Pb在53%≤铅Pb
3.1概述 工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。 表3-1 锌电积三种工艺的比较 工艺方法电解液含 H2SO4（克/升）电流密度 （安/米2） 优缺点 酸低电流密度法（标准法）110--130 300--500 耗电少，生产能力小， 基建投资大 中酸中电流密度法(中间法) 130--160 500--300 生产操作比前者简单， 生产能力比前者大但 比后者小基建投资小 高酸高电流密度法220--300 800～1000 甚至大于 1000 生产能力大；耗电多； 电解槽结构复杂。 3.2 设计任务 设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备 3.3 原始资料 3.3.1 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示： 表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升） 组成 Zn Fe Cd Cu CO Mn （克/升） 120 0.045 0.005 0.0004 0.005 4.720 3.3.2 电解后电解废液成份如表3-3所示 表3-3 电解废液成份（克/升） 组成 Zn Fe Cd Cu CO Mn （克/升） 46 0.028 0.003 0.0002 0.005 3.217 3.3.3 一些技术条件及技术经济指标 用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，β=0.028；年工作日为330日。 阴极锌熔铸直收率η 1 = 97%
阴极电流密度 D 阴 = 520安培 槽电压 V 槽 = 3.20伏 电流效率 ηi = 98% 阴极规格 长×宽×厚= 1000×666×4（毫米） 3.4 工艺过程及设备计算 3.4.1物料平衡及电解槽计算 阴极锌成份的计算 在电积过程中，一部分铜、铁、镉与锌一齐在阴极上沉积，一升电解液得到的阴极锌含金属量如表3-4所示。 表3-4 一升电解液沉积的金属量（克） 组 成 Zn Fe Cd Cu 共计 （克） 64.00 0.005 0.002 0.0002 64.0072 铅-银阳极在电解过程中被腐蚀，使一部分铅进入到阴极锌中。设阴极锌含铅0.006%则进入到阴极锌中铅的量为： 0038.0100 006 .00072.64=?克 那么阴极锌的成份如表3-5所示。 表3-5 阴 极 锌 成 份 组成 Zn Pb Fe Cd Cu 共计 重量（克） 64.00 0.0038 0.0050 0.0020 0.00020 64.0110 % 99.983 0.006 0.0078 0.003 0.0003 100 3.4.2 所需电解槽数量的计算 （1）每日应产出的阴极锌量的计算。 Q 1= η βm Q ) 1(+吨 式中： Q 1----每日应产出阴极锌的数量，吨； Q ----设计生产能力，吨锌锭/年；
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选矿回收率的计算问题对于某一铅锌矿,原矿中铅的品位是5%,锌的是。答案:根据回收率计算公式=β(α-θ)÷［α(β-θ)］×计算得铅回收率=90.66%锌回收率=80.97% 金矿石品位计价系数铅锌精矿计价系数、可采品位确定-豆丁网导读:爱阅读网友为您分享以下“铅锌精矿计价系数、。不同的开拓方式(露采、平硐、斜井、竖井)、采矿。每超1%结算价格下浮 800(2)MgO4.00%正常计算。 锌精矿价格-锌精矿行情报价-锌精矿市场行情-中国。_中国铁合金在线4天前-当前位置:首页铅锌分站锌精矿子站锌精矿供应。-12-27[锌精矿]12月27日全国主要地区锌精矿价格。付款方式联系方式信息反馈站点地图合作。 买卖铅锌精矿怎样结算关于锌精矿的计价办法不同。但月度价结算周期偏长,合适的周期恐怕是半个。国际铅锌精矿计价方法及如何规避风险.pdf-免费下载国际铅锌精矿计价方法及。 铜精矿的计算方式_百度知道答案:铜精矿化学分析方法金和银量的测定[标准号:GB/T3884.2-2000]标准类型:GB/T标准 号:GB/T3884.2-2000标准/规范中文名:铜精矿化学。更多关于铅锌精矿怎么价格计算公式的问题 铅锌精矿中金银计价标准-选矿机械设备发帖时间年月日年月日请问铜精矿中金银的计价方式,是用金属价格乘上的系数铜精矿中金银怎
锌电解操作工艺 (2010-12-27 19:20:34) 转载 标签： 杂谈 一范围 本标准规定了电解工艺的基本原理,。工艺操作条件,岗位操作法, 原材料质量要求，产出物料质量要求,主要技术经济指标和主要设备. 二工艺目的及原理 1.工艺目的 使溶液中的锌通过电积提锌得到锌片，再熔铸成成品锌。 1.原理 锌电积一般釆用Pb-Ag(1%Ag)合金板为阳极，纯铝板为阴极，以酸性硫酸锌水溶液作为电解液，当通以直流电时，在阴极上发生锌的析出，在阳极上放出氧气。 阴极上 Zn2++2e=Zn 阳极上 H2O-2e=1/2O2 +2H+ 总反应式为 ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2 因此，随着电解过程的进行，电解液中的含锌量不断减少，硫酸含量不断增加，为了保持电积条件的稳定，必须不断抽取一部分电解作为废液返回浸出，同时，相应地加入净化了的中性硫酸锌溶解，以补充所消耗的锌量，维持电解液中一定的H+，Zn2+含量，并稳定电解系统中的体积。 三硫酸锌溶液电解锌的生产工艺流程 四原辅材料质量要求。 1. 新液成份（g/l）符合企业标准的规定 Zn120-150 Cu≤0.002 Cd≤0.003 Fe≤0.015 Co≤0.0015 Ni≤ 0.0015 As≤0.003 Sb≤0.0005 Ge≤0.00005 Mn2.5-5 2. 废液成份（g/l） Zn35-60 H+140-200 五工艺操作条件 1. 槽温 37 -42℃ 2. 电流密度 500-550A/m2 3. 槽电压3.2-3.3V 4. 析出周期 24h 5. 同极中心距 62mm 6 . 添加剂 (1) 吐酒石:出槽前3min-5 min加入电解槽内,一般加入量为0..05-0.1g/槽 (2) 骨胶:装槽前1h-3h后加入电解槽内,加入量一般为0.25kg/t锌析出-0.5 kg/t析出锌 (3) 碳酸锶视锌析出含铅情况,每班在电解槽内加8次,每次加10-20 kg 7. 周期管理
铜锌铅矿生产成本及定价规律 目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。 根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。 一、吨矿生产成本 吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。 采矿成本：即出矿成本。不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。目前一般坑采成本为20-70元/吨。 选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。 原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。 企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。 精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。 矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。 矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。 二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%） 每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。 采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。 选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。 精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率 三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（60-85%）。 四、可采品位的确定 如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。 采矿贫化率10%，选矿回收率80%，则每吨原矿的精矿（折合金属吨）产率72%。 如果金属价格如铜为6万元吨，计价系数为80%，合格精矿（折合金属吨）为4.8万元/吨。那么：金属价格6万×计价系数80%×原矿品位×精矿产率（折合金属吨）72%＝195元 原矿品位＝0.56%，亦即可采品位（矿区平均品位）为0.56% 如以铅锌金属平均价格1.6万/吨，计价系数为70%，同样的产率和生产成本， 金属价格1.6万×计价系数70%×原矿品位×精矿产率72%＝195元 原矿品位＝2.42%,亦即可采品位（矿区平均品位）为2.42%五、注意的问题
电解槽磁场计算方法的比较 1 前言 随着现代大型铝电解槽工作电流的增大，其载流母线和熔体电流产生的磁场对其生产和稳定运行的影响愈显突出。由于磁场与熔体电流相互作用所产生的电磁力使槽内熔体循环加速，导致铝液面产生隆起、偏斜和波动，甚至可能导致铝电解槽不能正常生产。因此，在设计高效能的大型铝电解槽时，必须考虑削弱和控制槽内磁场和电流相互作用所产生的电磁力，使母线配置与槽内磁场各分量呈一定规律分布，而且将其绝对值降到限定的数值范围。这样在设计大型铝电解槽时，才能准确计算槽内磁场。对于电解槽的磁场计算而言，其分布为不规则形状，再加上其上部结构、槽壳、摇篮架以及钢构厂房等铁磁物质的存在，使得我们很难精确计算，而不得不进行大量的简化，有些因素(特别是铁磁物质)的影响难以全面考虑，因而存在一定的计算误差。 对于铝电解槽槽内磁场而言，产生这部分磁场的主要原因有： 1)槽周载流母线在槽内产生的磁场；2)槽内导体产生的磁场；3)铁磁物质的影响；4)相邻及左右列槽在本槽内产生的磁场(通常情况下，由于钢构厂房远离计算场点而被忽略)。 我院在20世纪80年代初期即与华中工学院合作，对铝电解槽磁场分布进行研究，采用毕奥一沙伐定律，用等效线电流数学模型编制铝电解槽磁场计算软件，并在工程中进行了广泛的应用。20世纪90年代末期，我院又与华中科技大学再度进行合作，采用有限元方法计算铝电解槽磁场分布。本文就上述两种计算方法进行简要描述，并对其计算结果进行了比较。 2 毕奥-沙伐定律计算模型 计算电解槽磁场的模型有等效线电流数学模型、等效圆柱母线数学模型和等效矩形母线数学模型。作者曾对上述几种模型在计算电解槽磁场分布时的误差作过专门分析[1,2] ，为了便于计算以及实际应用，我们采用了等效线电流数学模型，其原理如图1所示。 图1: 等效线电流数学模型 把矩形母线电流用集中在母线的S 轴线上的等效线电流来代替，设AB 间有电流通过，如图1所示，电流按线性变化，沿S 轴流动，线电流βα+=S I ，其中α、β为任意常数，A 、B 两点间的坐标分别为S 1、S 2，场点P 的磁感应强度矢量为
年产10000吨电解锌项目 1、生产规模 本项目用锌焙烧矿或低度氧化锌粉为原料，生产规模为年产电锌10000t。 2、产品方案 锌锭：10000t/a (Zn99.99%) 3、冶炼工艺 锌冶炼，采用常规湿法炼锌工艺流程。入厂锌焙烧矿的贮存时间按15天设计。锌浸出采用球磨浆化上矿。 浸出采用间断作业，分中浸和酸浸两个工序，浸出渣采用框式真空过滤和圆盘两段过滤。中浸浓缩上清液净化采用两段加锌粉净化工艺，液固分离采用板框压滤机。电解液冷却采用鼓风式空气冷却塔，电解槽清理采用真空掏槽装置。锌熔铸采用低频感应电炉熔化（或燃煤式反射炉），园盘铸锭机铸锭。 浸出渣处理采用干燥窑干燥后送回转窑挥发处理，产出的氧化锌尘就地浆化后泵送至浸出车间。 4、烟气收尘 锌浸出渣干燥窑烟气经两段旋涡收尘后排入大气，收集的烟尘送挥发窑处理。 浸出渣挥发窑烟气经冷却烟道、表面冷却器除尘，降温后送布袋除尘器除尘，然后经烟囱排入大气。 5、总图运输
5.1 总平面布置 以合理组织生产、改善厂区环境为原则，并结合场地地形、风向、各工序工艺特征以及尽量利用原有建构筑物等因素，将焙烧矿仓及湿法上矿布置在北端，浸出布置在中部，浓密净液、电积布置在场地西侧，浸出渣干燥及挥发布置在场地东侧，总降压站及整流所紧倚电积，锌熔铸布置在场地南端。其优点是：流程顺畅，物料输送线路短捷，能最大限度利用原有建构筑物，总降压站进出线短、方便，粉尘多的工序布置在场地下风向，能改善厂区生产环境等。 5.2 运输 总运输量48kt/a，其中运入28kt/a，运出约20kt/a，采用汽车运输。 6、给排水 6.1 给水 项目总用水量3934m3/d，其中新水757m3/d，循环水3177m3/d，水重复利用率80.7%。为节约水资源，项目设有三个循环用水系统。 6.2 排水 项目总排水量261m3/d，一般生产废水251m3/d，生活排水10m3/d。一般生产废水处理后循环使用，经处理后的生活废水直接排放，各车间跑、冒、滴、漏污水集中在各车间集液坑内，再返回生产过程中使用。 7、供电 7.1 电力负荷 总装机容量：8205kw
矿石成本的计算方式 目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。 根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场 3 年的平均价格，就可计算出可采品位。 一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。 采矿成本：即出矿成本。不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。目前一般坑采成本为 2070 元/ 吨。 选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用（趋势是干砂堆放和胶结充填）。目前一般选石厂的生产成本为 20-70 元/ 吨。 原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。目前一般矿山的原矿运输成本为10-50 元。 企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。目前一般矿山企业的管理成本为 10-20 元/ 吨。 精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。每吨原矿的精矿销售费用为 10-30 元/ 吨。 矿山维检费：按财政部规定，从 2004年 1月 1日起，每吨原矿提取 15- 18 元的矿山维检费，以支持简单再生产。 矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般 10-20 元）。 二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（ %）每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。采矿贫化率：因地质条件不同 ,采矿方法不同和管理水平不同 , 采矿贫化率而有差异。目前 , 我国坑内采矿的贫化率一般为 10—25%。 选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。 精矿产率=（1-采矿贫化率）X选矿回收率。 三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（ 60-85%）。 四、可采品位的确定 如：某地采矿成本 50元/吨，选矿成本 40元/ 吨，原矿运输成本 30元/吨，企业管理费 20 元/吨，精矿销售费 20元/吨, 矿山维检费 15 元/ 吨，矿权使用费 20 元/ 吨，共计吨矿生产成本 195元/ 吨。
锌电解沉积 electrowinning of zinc x}nd一anJ一e ehenjl 锌电解沉积(eleetrowinning of:inc)采用不溶阳极，在直流电作用下使硫酸锌电解液中的锌沉积在阴极上的过程，为湿法炼锌流程的重要组成部分。工艺将已净化合格的硫酸锌溶液(简称新液)和返回的电解液(简称废液)按一定的比例混合后，连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽，槽中插入用铅银合金板制成的阳极和压延纯铝板做的阴极。当通入直流电时，在阴极发生析出锌的反应: ZnZ++Ze—Zn 在阳极则发生水被分解成H+和氧气的反应: HZO一Ze—ZH十+l/202 锌电解沉积的总反应为: ZnSO;+HZO一Zn+HZSO‘+l/202 随着锌不断地在阴极上电解沉积，电解液中含锌量逐渐减少，而硫酸却相应增加。为使电解槽内电解液中锌和硫酸的浓度稳定地保持在规定范围，并维持稳定的电解液液面，须连续向电解槽加入新液，从另一端排出含锌50一609/L、硫酸120一2609/L 的废液。部分废液冷却后返回电解配液，以使电解槽内的电解液达到必要的循环速度。每隔一定周期(24~48h)取出沉积锌的阴极，经洗净后剥离锌。阴极锌经干燥后，送熔铸成产品锌锭。阴极铝板经刷洗处理，再装入电解槽中继续使少月。主要技术经济指标锌电积的主要技术条件和指标有电能消耗、电流效率、槽电压和电锌质量。电能消耗湿法炼锌每生产h电锌锭消耗电能3800一400Okw·h，电耗是构成电锌成本的重要部分。而锌电解沉积的电单耗达300。一3500kw·h，为总电能耗的79%一55%。因此，降低锌电解沉积的电能消耗，对降低电锌成本意义重大。从电解沉积电能消耗公式: 电能消耗(kW·h/t)~ 槽电压(V)只100 锌的电化当量(g/(A·h))x电流效率(环) 可知，锌的电化当量为一恒量，为降低电能消耗，应采取一切措施提高电流效率和降低槽电压。电流效率定义为实际产出的锌量和通过相同电量时，理论上应得的锌量比的百分数。生产中，除由于漏电和短路引起电流效率下降外，阴极上氢的析出是使电流效率下降的主要原因。因此，提高氢在阴极L的超电位，就可以提高锌电解沉积的电流效率。生产上常采用提高电流效率的措施有:提高电流密度(阴极电流密度一般为35。~600A/mZ)，控制好电解液的温度(常控制在308~313K)，加速电解液的循环，稳定电解液成分并合理使用添加剂。正常生产的锌电解沉积的电流效率为88%一92%。槽电压是影响锌电解沉积电能消耗的重要技术参数，降低槽电压就能相应降低电能消耗。槽电压由硫酸锌分解电压(占槽电压的75%一80%)，电解液电阻电压降(占13%一17%)，阴、阳极极板电阻电压降(占1%一1，3%)，阳极泥电阻电压降(占5%一6写)及各接触点电阻电压降(1%一1.4%)组成。一般工厂的锌电解沉积槽电压多控制在3.3一3.4V，如电流密度和极间距过大，也可能达到3.5一3.6V。可采取降低槽电压的措施有:使接触点导电良好，定期刷洗阳极泥，保持电解液中合适的镁、锰等离子的浓度。电锌质量电锌中的主要杂质有铅、福、铜。福主要来自新液，铜则是由于电解槽槽面操作不洁净引入的，铅基合金阳极是杂质铅的主要来源。生产实践中影响电锌质量的主要杂质是铅，铅是由于阳极腐蚀进入电解液，在电解沉积过程中沉积入阴极锌中的。因此，大多数的锌电积厂都采用耐腐蚀性能好的含银0.5% 一1%的铅银合金或铅、银、钙、惚四元合金制造的阳极。由于直接生成的PbO，膜较间接生成的致密，许多工厂采用预先镀膜的阳极，以减少从阳极进入电解液中的铅量。电解液中氯离子含量增加或电解液温度升高，都会引起阳极中铅的溶解，但当电解液中Mn与Cl 的浓度比大于3~3.5时，氯的有害影响受到明显抑制。提高电流密度以提高单位时间内锌的析出量，可相应降低电锌含铅量。向进槽电解液中添加铭或钡的碳酸盐，使之与铅形成溶解度更小的类质同晶硫酸盐共沉淀，可有效地降低电锌中的铅。设备锌电解沉积系统由贮槽、电解槽、阴极板、阳极板、废液冷却塔、管道、溜槽、输送泵和供电系统等组成。电解槽是一个钢筋混凝土制成的矩形槽子，内衬软聚氯乙烯塑料或环氧玻璃钢，也有用辉绿岩制成的。用单槽供液。阳极板材料一般为含
v1.0 可编辑可修改 1 铜精矿价格计算方法 铜精矿价格计算就是要计算出铜精矿计价系数，铜精矿计价系数又名铜精粉计价系数和铜的计价系数。 每个时期铜精矿的价格是不同的，采用计价的标准也不同。比如，现在的铜精矿价格是62000元左右，按金属吨60%计价，那么铜精粉在含铜20%的情况下，即37200元=7440元/吨。折合为含铜1%=360元。如果你的矿石含铜1%，回收率是90%，即每吨进入精粉的为%，产值324元，扣除采矿成本和选矿成本及其他费用（比如总费用是200元），每吨毛利润为124元。下面我们就具体来了解一下铜精矿价格计算的方法。 1）铜精矿标准 铜20%，铅+锌≤8%，氧化镁≤4%，硒≤%，砷≤%，铋≤%，硫≥%，二氧化硅≤6%，锑≤%。 2）结算标准 铜含量为%标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价×铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。铜品位变化对应铜精矿差价(元/吨）对应表如下所示：铜品位% 差价铜品位% 差价铜品位% 差价铜品位% 差价 ≥28% +650 % +600 % +550 % +500 % +400 % +300 % +200 % +100 % 0 % -100 % -200 % -300 % -400 % -800 % -1400 % -1900 % -2400 <12% 拒收 杂质超标扣款（逐级扣款） （1）当Pb+Zn≤%时正常结算；当＜Pb+Zn≤时，与标准相比每差1%结算价格下浮100元/吨；当＜Pb+Zn≤时，自Pb+Zn大于%起，每超1%结算价格下浮200元/吨；＜Pb+Zn时，自Pb+Zn大于%起，每超1%结算价格下浮800元/吨。 （2）MgO≤%正常计算；当%＜MgO≤%时，与标准相比每超%结算价格下浮10元/吨；当%＜MgO时，自MgO大于%起，每超1%结算价格下浮200元/吨。 （3）当As≤%时正常结算；当＜As≤时，与标准相比每超%结算价格下浮50元/吨；当＜As≤时，自As大于%起，每超%结算价格下浮100元/吨；＜As时，自As大于%起，每超%结算价格下浮200元/吨；当As＞%时，拒收。 （4）当S≥%时正常结算；当S＜%时，与标准相比每降低1%结算价格下浮20元/吨。 （5）目前铜铅锌镍等精矿产品中含硫，以前都不计价。由于2007年来国内硫酸价格上扬了300%。特别是2008年以来，国内硫酸价格涨幅达30-40%，报价在1400-1800元/吨之间。国内冶炼厂进口的精矿中，硫暂不计价，国产铜精矿当硫含量较高时才计价，因此冶炼厂的硫酸生产成本较低（通常在200-300元/ 吨之间），而目前国内硫酸价格达到1400-1800元/吨。对国内冶炼厂来说，硫酸的毛利润达1000元/吨。 铜精矿是冶炼铜的主要原料，其价格的高低也直接影响着铜价。通过本文我们了解了铜精矿价格计算的方法，希望能对您的投资起到帮助。
呼伦贝尔驰宏矿业公司铅锌冶炼工程项目-锌电解槽招标公告 招标有限责任公司（以下简称“招标代理机构”）受委托，邀请合格投标人就铅锌冶炼工程项目-锌电解槽成套设备供货、指导安装及相关服务提交密封投标：1. 招标范围：锌电解槽设备共计112台。 《招标货物一览表》如下： 序号设备名称技术规格数量单位 1 电解槽 1、室内配置，工作区域有硫酸酸雾，冬季室温5℃，夏季室温35℃，最高湿度80%； 2、放置在锌电解车间内，用于锌电解沉积，洗槽用于溶解阴极板上锌片； 3、电解槽材质为：乙烯基脂树脂混凝土； 4、电解槽槽体内不允许有任何导电材料用作电解槽体结构加强； 5、保证槽体使用寿命≥20年。 6、详细工艺条件列举如下 106 台 2 左边槽 2 台 3 右边槽 2 台 4 洗槽 2 台 合计 112 台 1.1.工艺条件 工作制度：年工作日330天； 电流密度：正常450A/m2，最高600A/m2； 电解槽电压： 3.4~3.6V； 槽电解液循环速度 450~500L/min； 同极中心距 90mm； 阴极析出周期 48h； 阴极面积 3.2m2； 介质（电解液）成份温度36～42℃；酸160~185g/L；锌 50～ 60g/L；氟80～100mg/l；氯200～400mg/l； 密度1.25～1.30t/m3 每槽阳极数 115块，阳极重230kg/块 参考尺寸：1780×943×10mm； 每槽阴极数 114块，阴极重150kg/块 参考尺寸：1760×1000×7mm； 电解槽内净空参考尺寸： 11000×1330×2360mm； 电解槽底部两支撑中心距： 5620mm 相邻两电解槽安装中心距： 1530mm 1.2.操作条件 阴阳极吊架重量约6吨，吊装阴阳极时有冲击力作用于槽体上沿，槽体具体受力情况由乙方根据经验确定； 出装阴极每次57片，重150kg/块； 出装阳极每次39片，重230kg/块。 1.3. 设备技术要求 1.3.1 电解槽材质为：乙烯基脂树脂混凝土；其性能必须满足锌电解工艺及操作条件要求。
精炼锌成本计算 精炼锌成本主要由两块组成，一是精矿，二是加工成本。通常来说，锌精矿成本价格占精锌价格的70%左右。下表列举了近期全国几个主要锌精矿市场的精矿报价。 按国内行业准入标准平均约为95%的回收率来计算，1吨锌消耗精矿应该在吨左右。因此，例如上表中锌矿价格为9550元/吨时，也就是锌精矿成本在10030元/吨左右。而资料显示，我国铅锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占53%，5%-10%的占39%，大于10%的占8%。一般来讲大于10%的大型锌矿的精矿成本较低，随着品位的降低锌精矿的成本也会随之上升。而在此，仅把现货锌矿价格计入成为矿石成本。 至于加工费方面，一般而言，加工费于锌矿供应量同向增减，因此现货市场上的加工费也是处在变化之中。主要可由以下方面大致推算冶炼成本： 我国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能力占75%，而火法炼锌中的ISP鼓风炉占%，竖罐占14%，其他3%。但各种冶炼方法的成本构成相差不大，主要由能耗、工资、维修材料、消耗材料、折旧、生产费用等几部分组成。直接材料费占比超过80%（锌精矿、燃料和动力费），直接制造费用占6%，人工费占2-3%，其他占10%左右。 按照传统湿法炼锌流程（注1）来讲，每吨锌辅料的用量，包括硫酸、锰矿粉、锌粉、石灰石、电以及人工等，再加上市场价格计算可以得到大约的生产成本。首先，常用浸出剂稀硫酸，冶炼厂硫酸可以自给。在焙烧环节回收的硫酸部分自用，剩余销售。按当下价格计算，1吨硫酸生产成本在410元左右，1吨锌消耗硫酸在250—330公斤之间，这部分是100元左右。每吨锌耗锌粉视杂质情况约55—65公斤，由于锌粉完成置换作用后，平均约60%能以锌锭形态进入产品，其余进入锌渣，因此可以变通地计算，这部分看似高达1260元以上的成本可以降低到锌粉用量40%左右（锌粉加工费），约合500元左右。而最为主要的能耗放方面，一般锌电解直流电耗约2800 度，1吨锌完全交流电耗约为3700 度。国内锌冶炼企业电价在—元之间，暂不考虑少数有自备电厂的企业，电力成本的综合能耗约为1500—1850元。
精铸件成本核算与报价过程分析 前言:技术部在接到新产品（铸件）报价的时候，首先对图纸进行消化：尺寸是否齐全、材质是否明确、公差要求是否符合铸造标准，铸件的重量（不论有否注明，都应进行计算）；后根据图面要求选择铸造工艺；再根据铸件的结构设计工艺：内浇口位置的确定、浇注系统的选择、组树方案的确定，工艺出品率的计算；最后根据报价公式，计算出铸件的价格。再根据每炉浇注的数量，验算报价的可行性。 摘要：结合本公司生产设备与工艺流程以及所使用的原辅材料；采用过程分析法剖析铸件的制造成本并建立成本核算的框架（计算公式）。阐明了铸造行业的利润来源于精打细算；来源于成本的增减程度；只有在保证质量的同时，降低制造成本、提高质量、产量；企业才能够发展壮大。 关键词：铸件成本、工艺出品率、制造过程分析、报价公式 1、铸件成本 1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本。 直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成
铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。这个成本也是铸件的变动成本。期间成本又包括管理费用与财务费用。期间成本是企业的固定成本。直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M 时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。因此，必须精打细算以降低铸造成本。 1.2 精铸件过程成本的构成 本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。根据本公司的统计数据得出以下分析表。 精铸件生产过程制造成本及构成分析表 按要素分布 按过程分布 核算依据 每公斤 成本 (元/kg) 工人 工资 燃料和动力 辅助 材料 蜡模制壳熔炼 后处理(包括退火) 辅助生产费用按浇铸重量 10.00 1.80 2.70 5.50 1.13 2.70 3.60 1.80 0.77 按铸件重量 22.20 4.00 6.00 12.20 2.50 6.008.00 4.00 1.70 核算条件:平均工艺出品率45%，平均每组5公斤，平均铸件单重为200g 的普通碳钢件。 从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。 2、工艺出品率 工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总
锌电解沉积工艺现状及发展方向 中南大学——株洲冶炼集团工程硕士班王海波 一、锌电积过程的理论基础 锌电解液的主要成分是硫酸锌、硫酸和水，当通以直流电时带正电荷的离子移向阴极，带负电荷的离子移向阳极，并分别在阴、阳极上放电。 阴极主要反应：Zn2＋＋2e=Zn 阳极主要反应：2OH－－2e=0.5O 2＋H 2 O（或H 2 O－2e=0.5O 2 ＋2Ｈ＋） 电极过程总反应：ZnSO 4＋H 2 O=Zn＋H 2 SO 4 ＋0.5O 2 二、锌电解液成分及锌电积生产过程 （一）锌电解液 锌电解液除主要成分硫酸锌、硫酸和水外，还存在少量杂质金属的硫酸盐及部分阴离子（主要为氯离子和氟离子）。目前锌电解液中锌的浓度一般波动在40～60g／L范围内，而硫酸浓度则趋于逐步提高，已从110～140g／L提高到170～200g／L。对于杂质的含量各厂也有不同要求。加拿大一家锌厂在进行改造时曾做过调查，为了适应电流密度大幅度提高，对电解液中杂质含量（mg／L）要求更严格： Cd＜0.3，CO＜0.3，Sb＜0.03，Ge＜0.03，Fe＜10，CL＜50～100，F＜10，Mn＜1.8g／L （二）锌电积生产过程 硫酸锌溶液的电积过程是将已经净化好的硫酸锌溶液（新液）以一定比例同废电解液混合后连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽内。 铅银合金板（含银量约1%）阳极和压延铝板阴极，并联交错悬挂于槽内，通以直流电，在阴极析出金属锌（称阴极锌或析出锌），在阳极则放出氧气。随着电积过程的不断进行电解液含锌量逐渐减少，而硫酸含量则逐渐增多，为保证电积条件的稳定，必须不断地补充新液以维持电解液成分稳定不变。电积一定时间后，提出阴极板，剥下压延铝板上的析出锌片送往熔铸工序。 三、锌电解生产的操作过程 （一）装出槽及槽上操作 1、停工（停车）及开工（开车）
矿山生产成本 第一节矿山生产成本构成 矿山生产成本是在矿产品生产和销售过程中以贷币形式表现的全部支出。矿山生产成本是反映矿山企业全部工作质量的综合性指标。劳动生产率的高低、开采方案的优劣、材料消耗的多少、设备利用的好坏以及企业的管理水平等，最终均反映在生产成本中。 矿山生产成本的色成较复杂，为了便于成本管理和分析，应对生产成本进行分类。 一、按成本项目分类 此种分类是根据费用在生产过程中的用途和发生地点来划分的，而不管费用的原始状态如何。例如，在工资项目中将生产工人工资与车间及企业管理人员工资分列。依据这种分类方法，矿山生产成本由下列项目构成： （1）辅助材料费。指直接用于生产的所有辅助材料费用。包括炸药、雷管、导火线、导爆线、钎子钢、硬质合金、钢丝绳、木材、轮胎、牙轮钻头、破碎机衬板等。 （2）燃料及动力费。指直接用于生产的各种燃料和动力消耗。包括电能、
柴油、汽油等。 （3）生产工人工资。指支付给生产工人的基本工资和附加工资。后者指各种津贴和保健费用。 （4）生产工人工资附加费。包括劳动保险、医药卫生、福利等费用。 （5）车间经费。指在车间范围内发生的、服务于生产过程和与车间管理有关的各项费用。包括： ①维持简单再生产所需的资金（简称维简费）。它是矿山企业持续生产必须进行的路堑掘进（开拓）、生产探矿、设备更新等费用的来源。采用维简费后，生产矿山不再提取折旧费，但设计中的技术方案比较仍采用折旧计算成本。 ②维修费。指对固定资产（建筑工程和设备等）的日常维修和保养所需的费用。包括维修工人工资和维修所需材料等费用。 ③车间管理纲。指车间在组织和管理生产过程中发生的各种管理费用。包括车间管理人员工资、工资附加费、车间办公费、水电费和化验费等。 （6）企业管理费。指在企业范围内发生的、属于全企业性的管理费和业务费。包括企业管理人员工资、工资附加费、办公费、旅差费、仓库管理费、试验研究费、公用事业费（水、电等）以及与行政设施的企业管理有关的设备折旧与维修费等。
《年产100000吨1#锌电解锌的锌电解沉积系统》 设 计 说 明 书 指导教师：李超 姓名：黄朝福 班级：冶金12-1班 学号：512197108 专业：冶金技术 完成日期：2014年05月12号至2014年5月24号
目录 第一章冶金绪论 1锌的一些性质和用途介绍 2锌电解槽的概述 第二章冶金计算 1锌电解沉积过程的物料平衡和能量平衡计算 2锌电解沉积的技术条件和经济技术指标 第三章主要浸出设备及辅助设备的选择与计算 1 主要浸出设备（浸出槽）的选择与计算 2 主要辅助设备的选择与计算
第一章设计概述 1金属的性质及其在国民经济中的地位 金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属伸展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。 有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属。例如飞机、导弹、火箭、卫星、核潜艇等尖端武器以及原子能、电视、通讯、雷达、电子计算机等尖端技术所需的构件或部件大都是由有色金属中的轻金属和烯有金属制成的；此外，没有镍、钴、钨、钼、钒、铌等有色金属也就没有合金钢的生产。有色金属在某些用途（如电力工业等）上，使用量也是相当可观的。现在世界上许多国家，尤其是工业发达国家，竞相发展有色金属工业，增加有色金属的战略储备。 有色金属工业包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等部门。矿石中有色金属含量一般都较低，为了得到1吨有色金属,往往要开采成百吨以至万吨以上的矿石。因此矿山是发展有色金属工业的重要
概述 工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。 表3-1 锌电积三种工艺的比较 设计任务 设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备 原始资料 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示： 表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升） 电解后电解废液成份如表3-3所示 表3-3 电解废液成份（克/升）
一些技术条件及技术经济指标 用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，β=；年工作日为330日。 阴极锌熔铸直收率 η1 = 97% 阴极电流密度 D 阴 = 520安培 槽电压 V 槽 = 伏 电流效率 ηi = 98% 阴极规格 长×宽×厚= 1000×666×4（毫米） 工艺过程及设备计算 物料平衡及电解槽计算 阴极锌成份的计算 在电积过程中，一部分铜、铁、镉与锌一齐在阴极上沉积，一升电解液得到的阴极锌含金属量如表3-4所示。 表3-4 一升电解液沉积的金属量（克） 铅-银阳极在电解过程中被腐蚀，使一部分铅进入到阴极锌中。设阴极锌含铅%则进入到阴极锌中铅的量为： 0038.0100 006 .00072.64=?克 那么阴极锌的成份如表3-5所示。
表3-5 阴 极 锌 成 份 所需电解槽数量的计算 （1）每日应产出的阴极锌量的计算。 Q 1= η βm Q ) 1(+吨 式中： Q 1----每日应产出阴极锌的数量，吨； Q ----设计生产能力，吨锌锭/年； β----用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，%； m ----年工作日，日； η----阴极锌熔铸直收率，%。 Q 1= 22597 .0330) 028.01(70000=?+吨/日 （2）阴极有效总面积及片数的计算 阴极有效总面积的计算。 24 2195.1???= ηD Q F ×106 米2 式中： F-----阴极有效总面积，米2 Q-----每日产出的阴极锌量，吨； D-----阴极电流密度，安培/米2； η-----电流效率，%； 锌的电化当量，克/安培； 24-----电解析出时间，小时。