火力发电厂的设备作用和各系统流程
一、燃烧系统生产流程
来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，承受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路那么引入磨煤机入口，用来枯燥、输送煤粉，这局部热风称一次风。流动性极好的枯燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉别离器进展粗粉别离，别离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉别离器进展粉、气别离，别离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉别离器别离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程
储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度〔约330〕，属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否那么很容易因为工
质来不与吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程
一、锅炉燃烧系统
1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
2、系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成。
二、锅炉的汽水系统
1、作用：对水进展预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。
2、系统的组成：水的预热汽化系统，干蒸汽的过热再热系统。
三、燃料输送系统
1、作用：完成对原煤的输送、储存、供应。
2、系统组成：皮带机、原煤仓和给煤机
四、制粉系统
1、作用：生产流量足够、颗粒大小符合要求的煤粉，满足锅炉燃烧需求。
2、组成：磨煤机、粗粉别离器、细粉别离器、煤粉仓、给粉机和排粉机。
五、给水系统
1、作用：向锅炉提供压力足够高的高压未饱和水，因为只有高压才能高温，工质在高温高压下能携带更多的热量。
2、组成：给水箱和给水泵
六、通风系统
1、作用：保证足够的空气进入炉膛并与时排出。
2、组成：送风机、引风机和烟囱
七、除尘系统
1、作用：对即将进入烟囱高空排放的烟气进展除尘，减少对环境的污染。
2、组成：除尘器
汽轮机
一、作用：将蒸汽的热能转换成蒸汽的动能
二、汽轮机设备流程:
1．回热加热系统
〔1〕组成：回热加热器和除氧器
〔2〕作用：抽出汽轮机中做了局部功的蒸汽，对锅炉给水进展加热，这局部蒸汽自身变成凝结水而汽化潜热完全被利用。
2．凝气系统
〔1〕组成：凝汽器和抽气器
〔2〕作用：1。建立并维持高度真空，降低汽轮机的背压，提高循环热效率2．汽轮机的排气凝结成水，以便重新送入锅炉使用。
3．冷却水供水系统
两个冷却水用水大户：〔1〕机组轴承润滑油冷却水
〔2〕汽轮机乏汽冷却水
火电厂计算机监控系统的结构
一、结构：三点一线，分散控制系统〔DCS〕，即上位机的操作员站，工程师站，下位机的现地控制单元和用来连接个站点的通信网络。集计算机技术、数据通信
技术、控制技术与CRT显示技术融于一体，采用分散结构和危险结构。
数据采集结构〔DAS〕:对机组运行参数和状态进展采集、处理，用于显示、报警与打印报表。
模拟量调节控制系统〔MCS〕：包括锅炉的燃烧调节控制、汽包给水水位调节控制、主蒸汽温度调节控制等子系统和辅助设备的控制子系统。
开关量顺序控制系统〔SCS〕：对机组和辅助设备进展启停的顺序控制和连锁保护。
锅炉炉膛安全监控系统〔FSSS〕：通过对炉膛的自动吹扫、火焰监测、炉膛压力保护以与喷油、喷煤燃烧器管理，锅炉连锁保护等安全管理，保证了锅炉的安全
火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组〔原煤
仓〕提供燃煤的目的。整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统。它是保证机组稳发满发的
重要条件。
输煤系统是火电厂的重要组成局部，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差异较大，并且使用设备多，分布X围广。作为一种具有本安性且远距离传输
能力强的分布式智能总线网络，lonworks总线能将监测点做到彻底的分散〔在一个网络内可带32000多个节点〕，提高了系统的可靠性，可以满足输煤系统监控的要求。火电厂输煤系统一般都采用顺序控制和报警方式，为相对独立的控制单元系统，系统配备了各种性能可靠的测量变送器。通过运用Lonworks现场总线技术将各种测量变送器的输出信号接入对应的智能节点组成多个检测单元，然后挂接在Lonworks总线上，再通过Lonworks总线与已有的DCS系统集成，实现了对输煤系统更加有效便捷的监控。
在输煤系统中，常用的测量变送器一般有以下几种：〔1〕开关量皮带速度变送器〔2〕皮带跑偏开关〔3〕煤流开关〔4〕皮带X力开关〔5〕煤量信号〔6〕金属探测器〔7〕皮带划破探测〔8〕落煤管堵煤开关〔9〕煤仓煤位开关。
每一种测量变送器和其相对应节点共同组成智能监测单元，对需要监测的工况参数进展实时的监控。监测单元通过收发器接入Lonworks总线网络进展通信，可根据监测到的参数进展控制和发出报警信号，系统的结构如图1所示。
3、 Lonworks总线智能节点的一般设计
智能节点是总线网络中分布在现场级的根本单元，其设计开发分为两种：一种是基于neuron芯片的设计，即节点中不再包含其它处理器，所有工作均由neuron
芯片完成。另一种是基于主机的节点设计，即neuron芯片只完成通信的工作，用户应用程序由其它处理器完成。前者适合设计相对简单的场合，后者适应于设计相对复杂的场合。一般情况下，多采用基于芯片的设计。由于智能节点不外乎输入/输出模拟量和输入/输出开关量四种形式，节点的设计也##小异，对此本文只给出了节点设计的一般方法。
基于芯片的智能节点的硬件结构包括控制电路、通信电路和其它附加电路组成，其根本结构如图2所示。
图2 智能节点根本结构图
Fig 2 Basic Structure Of Node Based On The Neuron Chip
控制电路
①神经元芯片：采用Toshiba公司生产的3150芯片，主要用于提供对节点的控制，实施与Lon网的通信，支持对现场信息的输入输出等应用服务。
②片外存储器：采用Atmel公司生产的AT29C256〔Flash存储器〕。AT29C256共有32KB的地址空间，其中低16KB空间用来存放神经元芯片的固件〔包括
LonTalk协议等〕。高16KB空间作为节点应用程序的存储区。采用ISSI公司生产的IS61C256作为神经元芯片的外部RAM。
③I/O接口：是neuron芯片上可编程的11个I/O引脚，可直接与外部接口电路连接，其功能和应用由编程方式决定。
通信电路
通信电路的核心收发器是智能节点与Lon网之间的接口。目前，Echelon公司和其他开发商均提供了用于多种通信介质的收发器模块。通常采用Echelon公司生产的适用于双绞线传输介质的FTT-10A收发器模块。
附加电路
附加电路主要包括晶振电路、复位电路和Service电路等。
①晶振电路：为3150神经元芯片提供工作时钟。
②复位电路：用于在智能节点上电时产生复位操作。另外，节点还将一个低压中断设备与3150的Reset引脚相连，构成对神经元芯片的低压保护设计，提高节点的可靠性稳定性。
③Service电路：专为下载应用程序设计。Service指示灯对诊断神经元芯片固件状态有指示作用
节点的软件设计采用Neuron C编程语言设计。Neuron C是为neuron芯片设计的编程语言，可直接支持neuron芯片的固化，并定义了34种I/O对象类型。节点开发的软件设计分为以下几步：
〔1〕定义I/O对象：定义何种I/O对象与硬件设计有关。在定义I/O对象时，还可设置I/O对象的工作参数与对I/O对象进展初始化。
〔2〕定义定时器对象：在一个应用程序中最多可以定义15个定时器对象〔包括秒定时器和毫秒定时器〕，主要用于周期性执行某种操作情况，或引进必要的延时情况。
〔3〕定义网络变量和显示报警：既可以采用网络变量又可以采用显示报警形式传输信息，一般情况采用网络变量形式。
〔4〕定义任务：任务是neuron C实现事件驱动的途径，是对事件的反响，即当某事件发生时，应用程序应执行何种操作。
〔5〕定义用户自定义的其它函数：可以在neuron C程序中编写自定义的函数，以完成一些经常性功能，也将一些常用的函数放到头文件中，以供程序调用。
4、基于Lonworks总线的火电厂输煤系统与DCS的网络集成
现场总线技术与传统的系统DCS系统实现网络集成并协同工作的情况目前在火电厂##为数不多。进一步推动火电厂数字化和信息化的开展，逐步推行现场总线技术与DCS系统的集成是火电厂工业控制与自动化水平开展的趋势。就目前来讲，现场总线技术与DCS集成方式有多种，且组态灵活。根据现场的实际情况，我们知道不少大型火电厂都已装有DCS系统并稳定运行，而现场总线很少或首次引入系统，因此可采用将现场总线层与DCS系统I/O层连接的集成，该方案结构简便易行，其原理如图3所示。从图中可以看出现场总线层通过一个接口卡挂在DCS的I/O层上,将现场总线系统中的数据信息映射成与DCS的I/O总线上的数据信息，使得在DCS控制器所看到的从现场总线开来的信息如同来自一个传统的DCS设备卡一样。这样便实现了在I/O总线上的现场总线技术集成。火电厂输煤系统无论是在规模上，还是在利用已有生产资源的根底上，采用该方案都是可行的，同时也表达了把火电厂某些相对独立控制系统通过现场总线技术纳入DCS
系统的合理性。由此可见，现阶段现场总线与系统的并存不仅会给生产用户带来大量收益，而且使用户拥有更多的选择，以实现更合理的监测与控制。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰别离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部
烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机枯燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器别离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。局部水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难
免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进展。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备与管道的腐蚀。
以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉总，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机与其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便与时地对主辅设备进展调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进展控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置与系统已成为火电厂中不可缺少的局部。
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火力发电工作原理及主 要设备介绍 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
火力发电工作原理及主要设备介绍 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的基本生产过程 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： （一）汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水
火力发电厂的工作流程、主要工作原理、热力系统划分 火力发电厂是指使用化石燃料（即煤炭、石油和天燃气）通过燃烧放出热能加热工质，再通过热力原动机驱动发电机发电的方式。火力发电的原动机主要是蒸汽动力机械，即锅炉和汽轮机，其次为外燃燃气动力的燃气轮机，只有很小部份使用内燃机。简单的说就是把热能转变为机械能再由机械能转变为电能的过程，并为保证正常的运行、提高效率、节约能源和保证安全、改革环保而采取一系烈的辅助系和措施。 一、热力循环：从一个热力状态出发，经过一系列的变化，最后又回到原来的热力状态所完成的封闭的热力过程。 热力循环过程： 除氧器→给水泵→高加→省煤器→汽包→水冷壁→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→主汽门→高压缸→再热蒸汽冷段→低温再热器→屏式再热器→再热蒸汽热段→中压缸→低压缸→凝汽器→凝结水泵→低加→除氧器。 除氧器：回热系统中能除去给水内溶解气休的混合式加热器。气体在水中的的溶解度与此气体在气水界面的分压成正比，加热时气水界面上的分压成正比，加热时气水界面上的不蒸气的分压境加，气体的分压降低，容于水中的气体不断析出。当加热到饱和温度时气水界面上的水蒸气分压接近于液面上的全压，所有的气体的分压接近于零，这时水中的各种气体将全部解析出来。 锅炉：利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水或其它工质以生产规定参数和品质的蒸汽、热水或其它工质的机械设备。用于发电的锅炉称为电站锅炉。在电站锅炉中，通常将化石燃料（煤、石油、天然气等）燃烧释放的热能，通过受热面的金属壁面传给其中的工质----水，把水加热成为具有一定压力的和温度的蒸汽。所产生的蒸汽则用来驱动汽轮机，把热能转化为机械能，汽轮机再驱动发电机，再将机械能变为电用供给用户。锅炉、汽轮机、发电机合称火力发电厂三大主机。 锅炉的工作原理： 包括主机及辅机两部份。本体主要由汽包、水冷壁、过热器以及再热器、省煤器、空气预热器、燃烧器、排渣装置、阀门附件、锅炉构架、与锅炉炉墙等组成。辅机主要是指燃烧系统设备以及排烟除尘设备等。下面以本工程为循环流化床（自然循环）燃煤锅炉为例说明锅炉的工作原理： 煤由输煤装置从贮煤场送到锅炉房煤仓中，再经给煤机、播煤机送入炉膛燃烧。燃烧产生的高温烟气，在炉膛主要以辐射方式传热给水冷壁，出炉膛后过屏式过热器（屏式再热器）旋风分离器、高温过热器、低温过热器（低温再热器）省煤器、空气预热器。主要以对流方式传热方式分别加热蒸汽、水和冷空器，再经过除尘器由引风机排入大气。 燃烧后生成的灰渣由排渣装置排走。 汽轮机组：由汽轮机本体同凝汽器、回热系统、调节保安系统、监视仪表、油系统和汽水系统等组成。 汽轮机：由水蒸汽驱动作旋转的原动机。汽轮机是火力发电厂的主要设备之一，它接受锅炉送来的蒸汽，将蒸气的热能转换为机械能，驱动发电机发电。汽轮机由汽缸和转子两大部份组成。转子位于汽缸内一般分为上下缸两半。其前端为高压缸进汽或排汽端，后端为连接凝汽器排汽口。汽缸内部有若干隔板，隔板上镶有静叶（导叶），或静叶直接装在汽缸内持环上。转子与汽缸同心。转子中心部份为主轴。主轴上有叶轮，叶轮外缘装有动片。每圈动叶片都置于每圈静叶之后组成汽轮机级。转子由轴承支承。 工作原理：汽轮机遵循兰金循环原理进行工作。来自锅炉的蒸汽经主门和调节门过入汽轮机和各级。蒸汽在每一级的静叶间（即喷嘴）膨胀加速，将其中的一部份焓转变为蒸汽的动能，即蒸汽降低压力和温度，形成高速汽流，向动叶冲击，推动转子旋转。蒸汽经动叶片流道折转下一级的静叶，使蒸汽中的焓再一次下降，转变为动能，流向下一级动叶，推动转子旋转作功。蒸汽如此逐级进行，直到末级动叶出来排入凝汽器。 凝汽系统：通常凝汽器与循环水泵、凝结水泵、抽气设备以及连接管道组成凝汽系统。 凝汽器：接受汽轮机排汽并使之冷凝的热交换器。凝汽器利用水或空气作为冷却工质，直接或间接同蒸汽接触，将蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立和保持一定真空，使进入汽轮机
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其生产过程简介如下。1．燃烧系统燃烧系统如图1－l所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
火力发电厂的基本生产过程 这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。 火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。 火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其生产过程简介如下。 1．燃烧系统 燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。 2．汽水系统 汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。 水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。 在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。 在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。蒸汽做功后从汽轮机下部排出。排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。 凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。 给水泵以后的凝结水称为给水。 汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。 3．电气系统 电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。 发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。因此，发电机发出的电，一般由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。极少部分电，通过厂用变压器降低电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅机设备和照明等用电。
火力发电厂的生产流程 火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。 1. 燃料供应和存储 火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。 2. 燃料预处理 燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。 3. 燃烧系统 燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。 4. 蒸汽发电 燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。 5. 冷却系统 凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。 6. 发电系统 发电系统包括发电机、变压器和输电系统。发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。 7. 废气处理 燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理 火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水 体或进行再利用。 9. 噪声和振动控制 火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。 10. 安全与环保监测 火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。监测数据用于评估火力发电厂的运行情况，确保符合相关的安全和环保标准。 11. 设备维护和维修 火力发电厂的设备需要进行定期的维护和维修，以确保设备的正常运行和安全性。维护和维修工作包括设备的清洁、润滑、更换磨损部件等。 12. 废弃物处理 火力发电厂还会产生一些废弃物，如燃煤灰、石膏等。废弃物需要进行处理和处置，以减少对环境的影响。常见的处理方法包括填埋、焚烧和回收利用。 以上是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。通过燃料供应和存储、燃料预处理、燃烧系统、蒸汽发电、冷却系统、发电系统、废气处理、废水处理、噪声和振动控制、安全与环保监测、设备维护和维修以及废弃物处理等环节的有序协调，火力发电厂能够高效地生产电力，并确保对环境的影响最小化。
火力发电厂主要设备及其作用介绍 一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 .s.. .. . ..
汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 .s.. .. . ..
第二章火力发电 一、火力发电概述 利用煤、石油、天然气等自然界蕴藏量极其丰富的化石燃料发电称为火力发电。按发电方式，它可分为汽轮机发电、燃气轮机发电、内燃机发电和燃气-蒸汽联合循环发电，还有火电机组既供电又供热的“热电联产”。 汽轮机发电又称蒸汽发电，它利用燃料在锅炉中燃烧产生蒸汽，用蒸汽冲动汽轮机，再由汽轮机带动发电机发电。这种发电方式在火力发电中居主要地位，占世界火力发电总装机的95％以上。 内燃机和燃气轮机发电均称燃气发电。 内燃机发电主要指功率较大的柴油机发电。柴油机系统压缩点火式发动机，将吸入的空气用活塞压缩到高温与喷入的燃油着火燃烧产生高温高压，推动机械旋转运动，带动发电机发电。它的优点是单位容量重量轻，占地面积小，投资省、建设速度快，缺点是使用燃料价格高，发电成本贵、容量小、维修工作量大、运行周期短，除特殊场合外，多用作尖锋供用电电源和应急电源。目前，最大的单机柴油发电机组功率已达4.5万kW，净发电效率达30％～40％。 燃气轮机是旋转式机械，与柴油机相比更适宜于作为常用发电设备。它通过压气机将空气压缩后送入燃烧室，与喷入的燃料混合燃烧产生高温高压燃气，进入透平机膨胀作功，推动发电机发电。它的单机容量远比汽轮机小，最大功率已发展到13～21.6万kW，净发电效率可达35％以上，主要用于带尖峰负荷。
把燃气发电和蒸汽发电组合起来就是燃气-蒸汽联合循环发电，它有较高的电能转换效率，受到世界各国重视。 二、火力发电厂的基本生产过程 这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。 火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。 火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其生产过程简介如下。 1．燃烧系统 燃烧系统如图2－l所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。 煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，
发电厂主要电气设备 图１火力发电厂的主要设备 发电厂的电气设备根据其用途可分为一次设备和二次设备。其中直接生产、输送和分配电能的设备是一次设备，由发电机、变压器以及配电设备（开关电器、限流器、互感器、导体绝缘子等）构成。二次设备是保证一次设备安全、可靠运行的重要组成部分，其任务是监视一次设备和电力系统的工作状况，对一次设备进行控制，并在电气一次设备及电力系统发生故障时，能使故障部分迅速退出运行或给值班人员信号，以便采取措施及时处理，它由控制电源、继电保护、控制系统、信号系统、同步系统、控制电缆构成。 一次设备： １．发电机将机械能和水的热能转换为电能。常见类型有同步发电机和异步发电机。同步发电机一般应用于热力电厂，异步发电机在风力发电中得到广泛应用。 2．变压器是一种静止的电力机械，它的主要作用是通过电磁感应把一种电压的交流电能转变为同频率的另一种电压的交流电能。发电厂用升压器将发电机端电压升高至较高电压等级后，将电能送入枢纽变电站。 ３．开关电器主要功能有三点：正常运行时分合电路，如负荷开关；故障时在继电保护装置控制下自动切断故障电路，如高压断路器；设备检修时使被检修设备可靠的与电源隔离，如高压隔离开关。 ４．限流电器：在输配电设备中用以增加电路的短路阻抗以限制短路电流的装置。 ５．互感器：将一次接线系统的高电压、大电流变换成标准等级的电压和电流，向二次测量、控制与调节装置及仪表提供电流电压信号。主要有电压互感器和电流互感器。 ６．导体：连接各种电气设备，使发电、输电、配电、用电组成一个可以调度的系统。通常有裸导线、硬铝母线及电力电缆等。 ７．绝缘子：支持无绝缘的导体，保证对地绝缘及其机械强度。
火力发电厂的设备作用和各系统流程 一、燃烧系统生产流程 来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，承受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路那么引入磨煤机入口，用来枯燥、输送煤粉，这局部热风称一次风。流动性极好的枯燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉别离器进展粗粉别离，别离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉别离器进展粉、气别离，别离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉别离器别离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。 二、汽水系统生产流程 储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度〔约330〕，属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否那么很容易因为工
火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的基本生产过程 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： （一）汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的主要系统构成 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： （一）汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。 （二）燃烧系统 燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进
火电厂生产过程 火电厂是一种以燃烧化石燃料或生物质为燃料、通过蒸 汽动力发电的发电厂。火电厂是目前全球发电的主要方式之一，也是大型能源企业的核心产业。下面我们将介绍火电厂的生产过程。 一、燃料处理及送燃 在火电厂生产过程中，燃料是最核心的组成部分。燃料 形式多样，包括煤、油、天然气等化石能源和生物质等可再生能源。不同的燃料需要针对性的加工、处理和送燃。在进入火电厂前，煤炭、油、天然气等化石燃料需要被特定设备进行破碎、筛分、洗涤、干燥等预处理，确保其质量和能量输出。对于生物质燃料，需要进行碾压、干燥、粉碎等加工。而无论是哪种燃料，都需要通过输送带或管道送入锅炉室。 二、锅炉燃烧生产蒸汽 锅炉是火电厂的核心设备，是将燃料的能量转换成蒸汽 能量的关键环节。锅炉一般分为燃烧系统、水循环系统、蒸汽系统、控制系统四个部分。在锅炉室内，燃料通过给燃油或燃气点燃或在锅炉内进行燃烧，释放出大量的能量，燃烧产物在烟囱中排放。同时，经过空气预热、除尘、脱硫、减氮等处理后的空气通过进风机送入锅炉室，有效控制锅炉内的燃烧过程。锅炉中的水通过管道进入锅炉，在锅炉中加热转化成高温高压的蒸汽，进入汽轮机。 三、汽轮机推动发电机转动 蒸汽在锅炉之后进入汽轮机，汽轮机转子上的高速转动
产生了电动力。汽轮机是由旋转基部、叶片和定子三部分构成的。其中旋转基部为一个转轴，上面附有数百个叶片，使蒸汽流动并驱动转轴旋转。定子为周围壳体。乘以汽轮机的旋转效率，使机械能转化成为电能，最终输出给市场使用。进行同步调节，把电能输送到变电站连接到电网中。 四、废气处理 火电厂在燃烧过程中会产生大量废气和二氧化碳等大气 污染物，对环境造成严重的污染。因此，火电厂需要对废气进行处理和净化。废气处理设备包括废气除尘器、废气脱硫装置、废氮氧化装置和废气除臭装置等。除尘器主要用于减少烟尘的排放，脱硫装置用于减少二氧化硫的排放。氮氧化物和重金属等其他污染物也需要采用适当措施加以减少。 总的来说，火电厂的生产过程中包括燃料处理及送燃、 锅炉燃烧生产蒸汽、汽轮机推动发电机转动和废气处理等一系列流程。每个步骤都需要严格控制和管理，才能确保火电厂生产的质量和可持续发展。长期来看，火电厂要逐渐硏究替代能源并逐步降低对大气污染的影响。
火力发电厂 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 火力发电厂-生产过程 火力发电厂生产过程 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。 火力发电厂
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。 汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。 火力发电厂 释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。 以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉总，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自
火力发电厂原理及设备介绍 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供应系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统〔以锅炉为核心〕、汽水系统〔主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成〕、电气系统〔以汽轮发电机、主变压器等为主〕、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统平安、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是进步热效率，方法是进步锅炉的参数〔蒸汽的压强和温度〕。90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能到达60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了进步热效率，应对水蒸汽进展二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供应炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进展再次利用。以上就是一次消费流程。 火力发电厂的根本消费过程 火力发电厂的主要消费系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： 〔一〕汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、上下压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步进步其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。 〔二〕燃烧系统 燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细别离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进展磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细别离器，粗细别离器将合格的煤粉〔不合格的煤粉送回磨煤机〕，经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进展燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。 〔三〕发电系统 发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机〔备用励磁机〕、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机〔永磁机〕发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路那么送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。 火力发电厂的根本消费过程 这里介绍的是汽轮机发电的根本消费过程。 火力发电厂的燃料主要有煤、石油〔主要是重油、天然气〕。我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。 火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成消 费主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其消费过程简介如下。 1．燃烧系统 燃烧系统如图1－l所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。 煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将 煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器去除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的 细灰由灰渣泵排至灰场。
火力发电厂工作原理及节能减排 我国作为一个人口众多的工业大国，对电的需求十分巨大，而且基于我国的能源结构和资源储量，火力发电占据四分之三的比重，燃煤发电又是火力发电里最主要的方式。下面，我就来谈谈关于燃煤火力发电的一些事。 燃煤火力发电厂主要分为三大系统：燃烧系统，汽水系统，电气系统。经过这三个系统，煤炭里的化学能转化为清洁方便的电能。 首先来看燃烧系统。燃烧系统主要是由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等系统组成。运来的煤炭经过多次磨制后存储在仓库里，在发电时由风机吹入锅炉燃烧，燃烧时将化学能释放，转化为水汽里的内能。经过燃烧后的煤粉产生大量烟气，经过风烟系统的除尘后排放到大气中，风烟系统吸附下来的烟尘经过灰渣系统排到灰场运走。 接下来是汽水系统。汽水系统主要包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。锅炉里的谁经加热后成为水蒸气，经过再次加热形成高压水汽推动汽轮机转动，内能转化为机械能。在做功过后，水汽的温度和压强下降成为乏汽，经凝水系统进入巨大的冷却塔，水汽凝结成液态循环回到锅炉。期间有少量水的损失由补水系统提供，为了充分利用乏汽里的热能，可以经过再热和回热系统多次循环。 最后是电气系统。电气系统包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等。汽轮机转动带动发电机转子转动，在励磁装置里由于电磁感应产生电能。发出来的电经过稳压调频等过程之后成为我们见到的交流电，一部分经过厂用变压器成为发电厂内部的用电来源，其他大部分经过升压变电所成为高压电并入电网。 火力发电厂的主要原材料就是煤炭，是不可再生的一次能源，我国产煤的四分之一全部用来发电。主要辅助材料是用于脱硫的石灰，汽水系统里的主要原料水，以及除垢剂脱氧剂盐酸等少量的化工原料。发电厂的副产品主要有大量的废热，煤渣和煤灰。之前废热都直接在冷却塔里浪费掉，煤渣和煤灰作为废料直接运走倒掉，不能得到有效利用。废物主要是煤燃烧后产生的大量烟气和粉尘，经过一系列处理后排入大气，危害人类的健康。 现在大多数火电厂的效率在40%左右，煤炭里的能量不能有效转化为电能，造成了浪费，也导致了全球气候变暖等后果。在整个发电过程中，人们通过不断探索，找到了许多减少污染提高效率的方法。 首先，最初火力发电是直接燃烧煤炭，这样会导致煤炭燃烧不完全，废气中烟尘的含量很高，对环境危害很大。后来，通过把煤磨成煤粉大大提高了燃烧效率，减少废气排放。另一方面，煤里含有少量的硫元素，燃烧后形成二氧化硫导致酸雨。以前不经处理直接排放到大气中，现在通过在煤粉里加入石灰石等方法将含硫物质转化为硫酸钙沉淀下来，减小污染。 在水汽系统内，主要的浪费就在水汽里的余热不能有效利用。虽然水汽不能达到推动汽轮机的要求，但是它的温度还是非常高的，冷凝过后会将冷凝水的温度提升至80度左右，这些水在北方冬天的时候可以接入供热系统，使能量得到再次利用。虽然现在热电厂的效率和火电厂相比没有很大的提高，但是它避免了城市里的分散供热，集中供热可以有效减少供热方面的烟气排放，间接地减少了对环境的污染。 最后，煤渣和粉煤灰是火电厂一个主要的副产品，里面含有多种化学物质，如果不能得到有效处理，将会对环境造成一定的影响。之前大多数电厂对它的处理就是简单的填埋，不