发电厂热力设备及系统
07623班参考资料
一：锅炉设备及系统
1 有关锅炉的组成（本体、辅助设备）
锅炉包括燃烧设备和传热设备；
由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为锅炉本体；
供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。
2 A 燃料的组成成份
化学分析：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素和水分（M）、灰分（A）两种成分。
B 水分、硫分对工作的影响；
硫分对锅炉工作的影响：硫燃烧后形成的SO3和部分SO2，与烟气中的蒸汽相遇，能形成硫酸和亚硫酸蒸汽，并在锅炉低温受热面等处凝结，从而腐蚀金属；含黄铁矿硫的煤较硬，破碎时要消耗更多的电能，并加剧磨煤机的磨损。
水分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）影响煤的磨制及煤粉的输送（4）烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。
C 水分、灰分、挥发分的概念：
水分：由外部水和内部水组成；外部水分，即煤由于自然干燥所失去的水分，又叫表面水分。失去表面水分后的煤中水分称为内部水分，也叫固有水分。
挥发分：将固体燃料在与空气隔绝的情况下加热至850摄氏度，则水分首先被蒸发出来，继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质，包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫和一氧化碳等气体。
灰分：煤中含有不能燃烧的矿物杂质,它们在煤完全燃烧后形成灰分。
D 挥发分对锅炉的影响：
燃料挥发分的高低对对燃烧过程有很大影响。挥发分高的煤非但容易着火，燃烧比较稳定，而且也易于燃烧安全；挥发分低的煤，燃烧不够稳定，如不采取必要的措施来改善燃烧条件，通常很难使燃烧安全。
E 燃料发热量：发热量是单位质量的煤完全燃烧时放出的全部热量。煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量称为高位发热量；从高位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后，称为燃料的低位发热量。
F 标准煤：假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg的煤。（书88页）
G 灰的性质：固态排渣煤粉炉中，火焰中心气温高达1400~1600摄氏度。在这样的高温下，燃料燃烧后灰分多呈现融化或软化状态，随烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起冷却下来。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已经因温度降低而凝结下来，那么它们附着到受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易将它们除掉，从而保持受热面的清洁。若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，即为结渣。
H 灰分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）烟气携带飞灰流过受热面产生结渣、积灰、磨损、腐蚀等有害现象。
3 热平衡：
输入锅炉的热量=有效利用热量(输出锅炉的热量)+未完全燃烧的热损失+其它热损失
4 A 燃烧系统：煤粉锅炉的燃烧设备由燃烧室（炉膛）和燃烧器两部分组成。煤粉燃烧的器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器、辅助燃烧的油燃烧器和点火装置。
B 风机类型及作用功能：按照使用方式来分有送风机和引风机，送风机用来将空气送入空气预热器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气；而引风机是用来将无用的烟气抽出，经处理排向大气。
C 二次风与一次风的区别：二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气，一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。
D 燃烧器的分类：直流燃烧器和旋流燃烧器。直流燃烧器是由若干直流射流的喷口组成的，其中包括携带煤粉的一次风喷口、纯粹热空气的二次风喷口，还可能有制粉系统乏气的三次风喷口；旋流燃烧器出口气流为旋转射流。
E 燃烧器的作用：（1）保证送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定地着火燃烧（2）供应合理的二次风，使它与一次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率（3）火焰在炉膛的充满程度较好，且不会冲墙贴壁，避免结渣（4）有较好的燃料适应性和负荷调节范围（5）流动阻力较小，污染物生成量小（6）能减少NOX的生成，减少对环境的污染。
5 锅炉几种受热面的类型及其作用功能：
水冷壁、过热器（再热器）、省煤器和空气预热器；
水冷壁：在锅炉炉膛中，水在水冷壁内流动，燃料在炉膛中燃烧并对炉膛四周的水冷壁管进行辐射换热；
过热器：在水平烟道中，蒸汽在过热器管道内流动，高温烟气在管外流过对管壁进行对流放热，这样，燃料燃烧所释放出来的热量大部分便通过各种换热方式最终传给工质；
省煤器：利用锅炉烟气的余热来加热给水的低温受热面，它可降低排烟温度、提高锅炉效率，因而起到省煤的作用；
空气预热器：因锅炉给水温度较高，导致省煤器出口烟气温度仍然很高，采用空气预热器进一步降低烟气温度，提高锅炉效率。
6 A 过热器的形式：对流式、辐射式和半辐射式;
B 气温调节方法：可归纳为蒸汽侧调节和烟气侧调节。蒸汽侧调节是指通过改变
蒸汽的焓值来调节气温；烟气调节方式是指通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量比例或通过改变流经受热面的烟气量来调节汽温。
C 热偏差：过热器（再热器）由许多平行的管子组成，由于管子的结构尺寸、管子热负荷和内部阻力系数等可能不同，不同管中蒸汽的焓增可能不同，这一现象称为过热器的热偏差。
D 再热器、省煤器及空气预热器的方位：通常把再热器布置在过热器后面烟气温度稍低的区域；省煤器和空气预热器布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。
E 省煤器（a）分类：按水在其中的加热程度分为非沸腾式和沸腾式水煤气
（b）布置：省煤器蛇形管内，水流由下向上流动，便于排除水中的气体，避免造成管内局部氧腐蚀。一般省煤器蛇形管在烟道中的布置可以垂直于锅炉前墙，也可以与前墙平行。
F 空气预热器（a）分类：最常用的传热式预热器是管式空气预热器和回转式空气
预热器（b）管式空气预热器由许多直管组成，管子两端焊接在上下管板上，其体积庞大，只适用于容量小的电厂锅炉（c）回转式空气预热器有二仓的和三仓的，其优点：外形小，重量轻；传热元件允许有较大的磨损特别适用于大容量锅炉；缺点：漏风量大，结构复杂。
二：汽轮机设备及系统
1 水蒸气部分
A 汽化热：由饱和水定压加热为干饱和蒸汽的过程，虽然压力、温度不变，比体
体积却随着蒸汽增多而增大，熵值也因吸热而增大，该过程的吸热量称为汽化热；
B 饱和状态：在汽化过程进行时如果撤去热源而用保温材料将容器绝热，汽、液
既不吸热也不放热而保持一定的温度，则汽、液两相的分子数保持一定的数量而处于动态平衡。这种汽、液两相动态平衡的状态称为饱和状态。
C 一点两线三区五态：当压力提高到22.064MPa时，t=373.99摄氏度，此时饱和
水和饱和蒸汽不再有区别，成为一个状态点，称为临界状态或临界点；连接p-v图和T-s图上不同压力下的饱和水状态和临界点所得曲线为饱和水线（或下界线），连接图上不同压力下的干饱和蒸汽状态和临界点所得的曲线称为饱和蒸汽线，两线和在一起称为饱和线（或上届线）；饱和线将p-v图和T-s图分为三个区域，未饱和水区、湿蒸汽区和过热蒸汽区；位于三区和二线上的水和水蒸气呈现五种状态：未饱和水、饱和水、湿（饱和）蒸汽、（干）饱和蒸汽和过热蒸汽。
D 水的定压汽化过程（书45页图）
2 蒸汽动力循环
A 朗肯循环示意图、设备及过程：蒸汽动力循环中的锅炉、汽轮机、冷凝器和水
泵是循环中的基本设备；
过程4-1：水在锅炉B和过热器S中吸气，由未饱和水变为过热蒸汽。过程中工质与外界无技术功交换。忽略了工质流动过程的阻力，该过程为定压过程。
过程1-2：过程蒸汽在汽轮机T中膨胀并对外输出轴功，在汽轮机T出口，工质达到低压下的湿蒸汽状态，称为乏汽。忽略工质的摩擦与散热，该过程为绝热可逆的定熵过程。
过程2-3：在凝汽器C中乏汽放热给冷却水，凝结成为冷凝器C乏汽压力下的饱和水。该过程视为定压过程。
过程3-4：凝结后的饱和水经水泵P升压后压力提高，再次进入锅炉B，完成一个循环。饱和水经水泵的升压过程可视为定熵过程。（图见55页）
B 朗肯循环热效率：（书55页）
C 蒸汽参数对热效率的影响：
（1）初温的影响：在相同初压和背压下，提高新气温度，使得朗肯循环的平均吸热温度升高，循环的热效率得以提高；
（2）初压的影响：在相同初温和背压下，提高新气的压力，使得朗肯循环的平均吸热温度升高，使循环热效率得到提高；
（3）背压的影响：在相同初温和初压下，降低排气压力（背压），则使得朗肯循环的平均放热温度有明显下降，而平均吸热温度相对下降的极少，这样使循环的热效
率得以提高。
2 汽轮机设备
A 基本概念：是火力发电厂和核电站的原动机，是一种外燃回转式动力机械，通过它将蒸汽的热能转换成机械能，借以拖动发电机旋转发电。
B 按工作原理分类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机；按热力过程分类：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、调整抽气式汽轮机、混压式汽轮机和中间再热式汽轮机。
C 汽轮机的型号分类（书177页）
D 级：汽轮机的基本能量转换单元。通常我们将一列喷嘴叶栅和相应的一系列叶栅称作汽轮机的一个级。
E 气轮机的组成：气轮机主要由静止和转动两大部分组成；静止部分主要包括喷嘴、隔板、汽缸和轴承等主要部件；转动部分由动叶、叶轮及主轴组成；由若干个喷嘴片组成的固定不动的蒸汽流道称之为喷嘴叶栅（静叶），由若干个动叶片组成的可作轮周运动的蒸汽流道称之为动叶栅（动叶片）；
F 气轮机各部件作用：（a）喷嘴：气轮机的喷嘴又称静叶，蒸汽流过喷嘴时，产生膨胀，压力降低，速度增大，蒸汽的部分热能被转换为动能，使蒸汽以一定的速度进入动叶（b）隔板：隔板又叫喷嘴板，它将气轮机的各个压力级分隔开来（c）盘车：为了避免转子产生热弯曲，就需要一种设备带动转子在气轮机冲转前和停机后仍以一定的转速连续地转动，以保证转子的均匀受热和冷却，这种设备被称为盘车设备；（d）轴承：承受转子的重力、由于转子质量不平衡引起的离心力以及由于振动等原因引起的附加力等；确定转子的径向位置，保证转子中心线与汽缸中心线一致，从而保证转子和汽缸、汽封、隔板等静止部件之间的正确的径向间隙（e）动叶片：完成蒸汽能量转换（f）叶轮是用来装置动叶并传递汽流力在动叶栅上产生的扭矩。
G 多级气轮机重热现象及相对内效率：在水蒸气h-s图上，等压线沿着熵增加的方向逐渐扩张，即等压线之间的理想比焓降随着比熵的增大而增大，这相当于上一级的损失将引起熵增，进而使后面的理想比焓降增大，这相当于上一级损失以热能的形式被后面各级部分利用，这种现象称为多级气轮机的重热现象；由于重热现象的存在，使整机的相对内效率高于各级的相对内效率。（蒸汽在气轮机内的有效焓降与理想焓降的比值称为相对内效率）（树208页）
H 凝汽设备的组成及其作用（1）通常由凝汽器、抽气设备，凝结水泵、循环水泵及其连接管组成（2）在气轮机的排汽口建立并保持高度真空，使进入气轮机的蒸汽能膨胀到尽可能低的压力，从而增大机组内蒸汽的理想比焓降，提高其热经济性；将排汽的凝结水作为锅炉的给水循环使用。
3 重要辅机及发电厂概况
A 回热加热器的类型及其经济性：（a）按传热方式可分为表面式加热器和混合式加热器；按水侧（即被加热水一侧）承受的压力不同，表面式加热器分为高压加热器和低压加热器；（b）混合式加热器与表面式加热器比较，加热效果相对较好，因此热经济性要高一些，另外混合式加热器的金属消耗量小，也不需要配置输水设备，但是每一个加热器都需要配置一台水泵，将已被加热的水送入压力较高的加热器继续加热，使得系统复杂，运行可靠性低故在电厂实际采用的回热系统中除了除氧器因为要具备除氧功能非得使用混合式加热器外，一般均采用表面式加热器。
B 除氧设备：（a）主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，以保证给水品质合格，若水中溶解氧气，与水接触的金属就会被腐蚀（b）给水除氧的方法主要由化学除氧和热力除氧两种，对于亚临界组，热力除氧已基本满足除氧要求，而对超临界组，则需要在热力除氧的基础上，用化学除氧作为补充手段（c）除氧设备主要部件是除氧器（或称除氧头）和除氧水箱，其中除氧头为除氧装置，除氧水箱为储存除氧水的容器。
C 润滑油系统中泵：（a）主油泵：是蜗壳型双吸离心泵结构，由气轮机主轴直接驱动，且与气轮机主轴采用刚性连接；功能是通过注油机向各轴承和保护跳闸部套提供工作油。（b）辅助油泵：润滑油系统的辅助油泵设计成能满足自动启动、遥控及手动启动的要求，并有独立的压力开关，停止—自动—运行按钮控制开关以及具有能用电磁阀操作油泵自起动的试验阀门的功能；辅助油泵包括交流润滑油泵、直流润滑油泵（事故危急油泵）和氢密封备用油泵（或高压启动油泵）。
D 蒸汽参数对电厂的热经济性的影响：（a）主整齐压力对经济性的影响：对于给定的热力系统，假定气轮机蒸汽的初温、排汽压力保持不变，当蒸汽初压在允许范围内变化时，只影响气轮机运行的经济性，因为，若调节汽门开度不变，除少数低压级之外，绝大多数级内蒸汽理想焓降不变，故可认为气轮机的效率保持不变。（b）主蒸汽温度和再热温度对热经济性的影响：当主蒸汽温度升高时，说明蒸汽在锅炉中的平均吸热温度升高，因此循环效率相应提高，又因为能量转换效率得以提高，所以在热耗量不变的条件下，气轮机的功率增加，使热耗率相应减小（c）排汽压力对经济性的影响：当主蒸汽、再热蒸汽的温度和压力保持不变，气轮机的进汽量也保持不变时，排汽压力的变化将引起循环效率和气轮机效率的相应变化，进而影响气轮机的经济性，排汽压力降低，排汽焓减小，冷源损失相应减少，循环效率相应提高。
E 经济性的评价相关的一系列经济指标：汽轮机装置的经济指标、汽轮发电机组的经济指标、锅炉的经济指标、主蒸汽管道的经济指标和单元机组的经济指标。
G （a）发电煤耗率：汽轮发电机组与锅炉及其连接管道一起构成单元机组，它的经济性指标定义为输出能量与输入能量之比，被称为发电煤耗率，即单位发电量所消耗的煤量（b）标准煤：将热值为29307.6kj/kg的燃煤定义为标准煤（c）标准发电煤耗率：单位发电量所消耗的煤量（d）供电煤耗量：若将厂用电的因素考虑进去，将发电量扣除厂用电量后的煤耗率称为供电煤耗率（e）厂用电率：厂用电量与发电量之比称为厂用电率。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其生产过程简介如下。1．燃烧系统燃烧系统如图1－l所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
火力发电厂主要设备及其作用介绍 一次风机：干燥燃料,将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、
发电厂主要电气设备 图１火力发电厂的主要设备 发电厂的电气设备根据其用途可分为一次设备和二次设备。其中直接生产、输送和分配电能的设备是一次设备，由发电机、变压器以及配电设备（开关电器、限流器、互感器、导体绝缘子等）构成。二次设备是保证一次设备安全、可靠运行的重要组成部分，其任务是监视一次设备和电力系统的工作状况，对一次设备进行控制，并在电气一次设备及电力系统发生故障时，能使故障部分迅速退出运行或给值班人员信号，以便采取措施及时处理，它由控制电源、继电保护、控制系统、信号系统、同步系统、控制电缆构成。 一次设备： １．发电机将机械能和水的热能转换为电能。常见类型有同步发电机和异步发电机。同步发电机一般应用于热力电厂，异步发电机在风力发电中得到广泛应用。 2．变压器是一种静止的电力机械，它的主要作用是通过电磁感应把一种电压的交流电能转变为同频率的另一种电压的交流电能。发电厂用升压器将发电机端电压升高至较高电压等级后，将电能送入枢纽变电站。 ３．开关电器主要功能有三点：正常运行时分合电路，如负荷开关；故障时在继电保护装置控制下自动切断故障电路，如高压断路器；设备检修时使被检修设备可靠的与电源隔离，如高压隔离开关。 ４．限流电器：在输配电设备中用以增加电路的短路阻抗以限制短路电流的装置。 ５．互感器：将一次接线系统的高电压、大电流变换成标准等级的电压和电流，向二次测量、控制与调节装置及仪表提供电流电压信号。主要有电压互感器和电流互感器。 ６．导体：连接各种电气设备，使发电、输电、配电、用电组成一个可以调度的系统。通常有裸导线、硬铝母线及电力电缆等。 ７．绝缘子：支持无绝缘的导体，保证对地绝缘及其机械强度。
热力发电厂是将燃料的化学能转化为热能，热能转化为机械能，最终将机械能转化为电能的工厂，也即将自然界的一次能源转化为洁净、方便的二次能源的工厂。 (一)常规火力发电厂 由常规煤粉炉、凝汽式汽轮发电机组为主要设备组建的发电厂，这是火力发电厂的基本类型。 它由热力系统，燃料供应系统，除灰系统，化学水处理系统，供水系统，电气系统，热工控制系统，附属生产系统组成。 (1)热力系统：是常规火电厂实现热功转换热力部分的工艺系统。它通过热力管道及阀门 将各热力设备有机地联系起来，以在各种工况下能安全经济、连续地将燃料的能量转换成机械能。 联系热力设备的汽水管道有主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道、主凝结水管道、抽汽管道、低压给水管道、辅助蒸汽管道、轴封及门杆漏汽管道、锅炉排污管道、加热器疏水管道、排汽管道等。 热力系统除联系热力设备的汽水管道外，还有煤粉制备系统。它是为提高锅炉效率和经济性能，将原煤碾磨成细粉然后送进锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和有关连接管道的组合，常简称为制粉系统。 (2)燃料供应系统：是接受燃料、储存、并向锅炉输送的工艺系统，有输煤系统和点火油 系统。 煤的最主要的 运输方式是火车，沿海、沿江电厂也多采用船运。当由铁路来煤时，卸煤机械大型电厂选用自卸式底开车、翻车机，中、小型电厂选用螺旋卸煤机、装卸桥。贮煤设施除贮煤场外，尚有干煤棚和贮煤筒仓，煤场堆取设备一般选用悬臂式斗轮堆取料机或门式斗轮堆取料机。皮带机向锅炉房输煤是基本的上煤方式。 点火油系统除点火时投入运行外，在锅炉低负荷时投油以保证其稳定燃烧。 (3)除灰系统：是将煤燃烧后产生的灰、渣运出、堆放的系统。除灰系统的形式是选厂阶 段、可行性研究阶段考虑方案最多的专业之一。系统的选择要根据灰渣量，灰渣的化学、物理特性，除尘器型式，排渣装置形式，冲灰水质、水量，发电厂与贮灰场的距离、高差、地形、地质和气象等条件，通过技术经济比较确定。 除灰系统按输送介质分为水力除灰和气力除灰系统。水力除灰分低浓度灰渣分除系统，低浓度灰渣混除系统，高浓度灰渣混除系统，高浓度输灰、低浓度(或汽车)输渣分除系统； 气力除灰系统分负压气力除灰系统和正压气力除灰系统。除渣可按需要选用于式或水力输送。 (4)化学水处理系统：为了保证热力设备安全，防止热力设备结垢、腐蚀、积盐，用化学 方法对不同品质的原水，对热力系统循环用水进行处理的系统。尤其是随热力设备参数的提高和容量的增大，对作为热力循环介质的水的要求也越来越高，火电厂化学水处理的任务就越来越重。
[发电厂主要设备及其功能 能源是人类社会赖以存在和发展的重要物质条件，从其形成条件上可分为一次能源和二次能源。煤、石油、天然气等可以直接从自然界获得，它们是一次能源。但一次能源有其自身的不足和局限性，如不 便于直接利用、热效率低、不利于运输和储藏等。于是，人们将一次能源转换为二次能源，如电能，蒸汽，汽油等，以使能源得以充分利用，并且能方便地转换为社会所需要的各种形式的能。然而一次能源向二次 能源转换需要一定的条件，并且要在一定的设备或系统中实现。因此，将天然能源转化为电能的发电厂也就应运而生了。按输入能源形式及转换过程的不同可将发电厂分为火电厂、水电厂、核电厂及其他形式电厂。下面我们将结合图1给出的典型火力发电厂的设备构成进行简要说明。 图１火力发电厂的主要设备 一、在发电厂中，实现“燃料”能量释放、传递和向机械能形成转换的系统和设备称作发电厂的动力 部分，主要有锅炉设备、汽轮机设备、水轮机设备和核反应堆。 1．锅炉设备是火力发电的三大主机设备中最基本的能量转换装置。它的主要作用是使经过预处理 燃料（煤、油、气等）的化学能通过燃烧释放出高温热能，并最终把给水加热成高温、高压过热蒸汽供给汽轮机1]。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备构成。本体包括汽水系统和燃气系统。辅助设备包括通风设备、燃料运输设备、给水设备、除灰设备及除尘设备等。 在此，通过对汽水系统和燃气系统关键部分的简要说明，并且结合燃煤火力发电厂中能量流程图我 们可对锅炉设备有更深刻的了解。 ⑴炉膛即燃烧室是燃料与空气充分混合后，进行完全燃烧的地方。 ⑵在汽包中通过内部汽水分离器将来自蒸汽管的汽水进行分离。 ⑶过热器是对来自汽包的饱和蒸汽进行加热的装置，一般放在燃烧气体的通路中。 ⑷再热气是为了提高效率和防止汽轮机叶片腐蚀，把在汽轮机高压缸做过功的低温低压蒸汽再送到锅炉 中加热，后送到汽轮机的中压缸及低压缸去做功的装置。 ⑸省煤器是利用烟道气体（废气）将锅炉给水进行预热的装置，它能提高整个发电厂的热效率。
火力发电厂的设备作用和各系统流程 一、燃烧系统生产流程 来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，承受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路那么引入磨煤机入口，用来枯燥、输送煤粉，这局部热风称一次风。流动性极好的枯燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉别离器进展粗粉别离，别离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉别离器进展粉、气别离，别离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉别离器别离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。 二、汽水系统生产流程 储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度〔约330〕，属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否那么很容易因为工
联合循环燃气轮机发电厂简介 [ 日期：2005-02-17 ] [ 来自：网友&网络] 联合循环发电：燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。胜利油田埕岛电厂采用的是美国GE公司的MS9001E燃气轮机,其热效率为33.79%，余热锅炉为杭州锅炉厂的立式强制循环余热锅炉。 1．燃气轮机 1.1简介 燃气轮机是一种以空气及燃气为工质的旋转式热力发动机，它的结构与飞机喷气式发动机一致，也类似蒸汽轮机。主要结构有三部分：1、燃气轮机（透平或动力涡轮）；2、压气机（空气压缩机）；3、燃烧室。其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在定压下进行燃烧。生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作工，推动动力叶片高速旋转，乏气排入大气中或再加利用。 燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期较长等优点。主要用于发电、交通和工业动力。燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机，轻型燃气轮机为航空发动机的转型，其优势在于装机快、体积小、启动快、简单循环效率高，主要用于电力调峰、船舶动力。重型燃气轮机为工业型燃机，其优势为运行可靠、排烟温度高、联合循环组合效率高，主要用于联合循环发电、热电联产。 埕岛电厂采用的MS9001E燃气轮发电机组是50Hz，3000转/分，直接传动的发电机。该型燃气轮发电机组最早于1987年投入商业运行，基本负荷燃用天然气时的功率为123.4MW，热效率为33.79%，排气温度539℃，排气量1476×103公斤/小时，压比为12.3，燃气初温为1124℃，机组为全自动化及遥控，从启动到满载正常时间为约20分钟，机组使用MARKⅤ控制和保护系统. MS9001E型机组为户外快装机组，因此不需要专用的厂房建筑，而是用多块吸声板构成的长方形箱体，机组即放置在其内，箱体既起隔声作用，又能代替厂房使机组在各种气候条件下都能正常工作，每台机组连同发电机及控制室等均分别放置在长方体状的箱体内，在其周围还有空气进气系统，燃料供应单元和机组的冲洗装置等附属设备，组成整套燃气轮机动力装置。1.2 辅机部分 1.2.1润滑油系统 1.2.1.1概述本系统在机组起动、正常运行及停机过程中，向燃气轮机和发电机的轴承、透平的辅助齿轮箱提供数量充足，温度和压力适当的、清洁的润滑油，从而防止轴承烧毁，轴承的过热造成弯曲而引起震动，润滑油也供给起动变扭器作为液压流体及润滑用。除此之外，一部分润滑油分离出来，经过过滤后用作液压控制油，或用作液压控制装置的液压流体。 1.2.1.2 组成 主要有主润滑油泵,辅助润滑油泵 , 事故油泵., 油雾抽取装置 1.2.2起动系统
发电厂及电力系统 电力是现代工业和生活不可或缺的能源之一，因此，电力系统的正常运行对于社会的稳定发展起着至关重要的作用。发电厂是电力系统的核心组成部分之一，它通过将化石燃料、水能、风能、核能等转化成电能，在电力系统中起到了至关重要的作用。本文将介绍发电厂的分类和运作原理，并从电力系统的角度分析发电厂对于电力系统的作用。 一、发电厂的分类 发电厂可以根据能源类型和发电设备类型进行分类。 按照能源类型，发电厂可以分为热电厂、水电厂、核电厂和风电厂等。其中，热电厂是通过燃烧化石燃料、生物质燃料等方式将热能转化为电能的，一般情况下以燃煤电厂居多；水电厂是利用水能直接转换为电能的，这种发电方式在世界上被广泛应用，其中三峡水电站是世界上最大的水电站之一；核电厂是通过核反应将能量转化为电能的，这种发电方式虽然具有高效、稳定等特点，但是也引起了很多争议；风电厂则是将风能直接转换为电能的，近年来随着新能源的发展和技术的进步，风电厂的应用越来越广泛。 按照发电设备类型，发电厂可以分类为火力发电厂、燃气发电厂、核电厂、水轮发电厂、风力发电厂、太阳能发电厂等。这些发电厂按照设备类型的不同，其运行原理、优缺点、应用范围等也不相同。
二、发电厂的运作原理 发电厂的运作原理一般可分为三个步骤：发电机、输电和配电。 1、发电机 发电机是一台将运动能转化为电能的装置，一般由定子和转子两个部分组成。定子由金属片、绕组和绝缘材料等组成，转子由磁性材料制成。发电机的基本原理是利用密绕线圈受到的磁场感应出电流，即发电机的工作原理是通过在磁场中转动线圈来产生电流。 通过燃烧燃料、水能、风能等方式产生的机械能被传递给转子，使转子在磁场中旋转，由此在定子中产生一定电压的电流，进而输出电能。不同类型的发电厂转子的转动方式不相同，但是其转动最终都会使得定子感应出电流输出电能。 2、输电 输电是将发电厂产生的电能通过电缆、铁塔等输送到用电地方的过程。电能输送的距离和负荷的大小决定了输电线路的种类和所用材料的质量。输电线路一般遵循短、粗、低阻的设计原则，以减小线路损耗和电力负荷不平衡对系统稳定性产生的影响。 3、配电 配电是指将输电来的电能，按照需求进行分配和变换的过程。配电装置通常包括变电站、高压开关柜、低压开关柜、配
dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程 一、引言 热力设备及管道在火力发电厂中起着至关重要的作用。为了确保设备和管道的运行安全和稳定性，温度防腐是一项必不可少的任务。本文将深入探讨dlt5704火力发电厂热力设备及管道的温度防腐规程，并分享对这一主题的观点和理解。 二、dlt5704标准概述 dlt5704标准是针对火力发电厂热力设备及管道的温度防腐进行规范的，旨在确保设备和管道在高温环境下能够安全运行。该标准包含了以下几个方面的内容： 1. 设备和管道材料的选取：根据工作条件和环境要求，选用合适的材料，以保证其具有良好的耐热性能和抗腐蚀能力。 2. 温度防腐涂层的选择：根据设备和管道的工作温度，选择合适的温度防腐涂层。涂层应具备良好的耐高温性能，以及对腐蚀介质的良好抵抗能力。
3. 温度监测与控制：建立温度监测系统，定期对设备和管道的温度进行监测，及时发现异常情况并进行控制。确保设备和管道在安全的温度范围内工作。 4. 温度防腐施工要求：在进行温度防腐施工时，必须按照标准规定的要求进行操作，确保施工质量和防腐效果。包括涂层的厚度、涂层结构及施工工艺等方面的要求。 5. 温度防腐检测与评估：对已施工完成的温度防腐涂层进行检测与评估，确保其符合标准要求，并能够满足设备和管道的使用要求。 三、深入探讨主题 1. 材料选取与性能要求 在火力发电厂中，热力设备和管道所承受的温度往往较高，因此对材料的选取至关重要。常见的材料包括不锈钢、高温合金和陶瓷等。这些材料具有良好的抗高温性能和抗腐蚀能力，能够在高温和腐蚀介质的作用下保持稳定。 2. 温度防腐涂层的选择与施工 温度防腐涂层是确保设备和管道能够耐受高温和腐蚀介质的关键措施之一。针对不同温度范围的设备和管道，选择合适的温度防腐涂层至关重要。在施工过程中，应严格按照标准要求进行操作，保证涂层的质量。
发电厂热力设备及系统课程设计 一、课程设计背景与目的 随着国家对环保的要求不断提高，发电厂的热力设备及系统的优化与更新显得尤为重要。因此，本设计针对发电厂热力设备及系统进行深入研究和分析，旨在帮助学生了解燃料选择、热能转换、能量损失等基本理论和实践技能，为学生今后从事相关工作打下基础。 二、课程设计内容 2.1 燃料选择 燃料的选择对于大型发电厂的运转来说至关重要。本部分将探讨几种主要的燃料类型包括化石燃料、生物质燃料、水力和核能。主要内容包括： •各种燃料的特性、热值以及利用方式； •燃料对环境的影响及产生的废物处理方式； •燃料选择对发电效率和成本的影响等。 2.2 热能转换 热能转换是发电厂工作的核心，本部分将介绍两种主要的热能转换方式：蒸汽动力和燃气动力。主要内容包括： •蒸汽动力的原理和发电流程； •燃气动力的原理和发电流程；
•不同方式的优劣比较及适用范围； 2.3 发电厂热力系统 本部分将探讨各种热力系统，如： •燃烧系统：主要介绍燃气、燃油及燃煤等燃料的燃烧机理。 •蒸汽系统：主要介绍蒸汽循环的工作原理和流程。 •冷却系统：主要介绍冷却塔、冷却水池等不同的冷却方式。 •辅助系统：如给水、排汽、减温、减压等。 2.4 能量损失和效率提高 能量损失和效率提高在发电厂中显得尤为重要，本部分将介绍：•不同情况下能量转化的损失原因； •分析能量转化过程的中不同的环节上可能会出现的能量损失； •如何通过提高燃料的利用率、提高机组效率、减少系统阻力达到效率提高的目的。 三、课程设计过程 3.1 网络调研 网络调研是需要在课程设计的起步阶段进行的，它可以帮助我们了 解热力设备及系统的现状和未来的趋势。我们需要从各个方面进行调研，包括： •国内外发电厂的热力设备及系统的发展现状；
火力发电厂 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 火力发电厂-生产过程 火力发电厂生产过程 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。 火力发电厂
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。 汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。 火力发电厂 释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。 以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉总，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自
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火力发电工作原理及主要设备介绍 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的基本生产过程 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： （一）汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水
一次风机：干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机; 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充引风机：将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥; 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一置;提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失;空预式和回转式;回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导风,回转式空气预热器的漏风系数在8～10％; 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类; 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共机组;汽轮机本体由固定部分静子和转动部分转子组成;固定部分包括汽嘴、汽封、紧固件和轴承等;转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳;汽轮机本体还设有汽封系统; 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机;分冲式汽轮机; 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热
炉省煤器入口,作为锅炉主给水; 高低压加热器：利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高统经济性; 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧; 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多能转换为机械能,将乏汽凝结成水; 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器; 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮的各轴承供应大量的润滑油和冷却油;主要设备包括主油箱、主油泵、交冷油器、油净化装置等; 在发电厂中,同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备;因而将力、煤、油、风力、原子能等转换为二次能源的发电机,现在几乎都是采同步发电机;在发电厂中的交流同步发电机,电枢是静止的,磁极由原动机其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ即转子绕组由同轴的并激直流励磁滑环来供电;同步发电机由定子固定部分和转子转动部分两部分组成;定心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成;定子铁心和线圈是磁和电通过部分起着固定、支持和冷却的作用; 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成主变压器：利用电磁感应原理,可以把一种电压的交流电能转换成同频率压等级的交流电的一种设备; 6KV、380V配电装置：完成电能分配,控制设备的装置; 电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器; 蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学电池;在供电系统中,过去电池,现多采用镉镍蓄电池
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体
汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作 为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
第一章热力系统及设备 (2) 第一节回热加热系统及设备 (2) 第二节给水除氧系统及设备 (13) 第三节主蒸汽、再热蒸汽系统 (19) 第四节机组旁路系统 (22) 第五节主给水系统 (28) 第六节辅助热力设备、系统及运行 (30) 第七节氢气、密封油、定冷水系统 (33) 第一章热力系统及设备 第一节回热加热系统及设备 一、给水回热加热的热经济性 现代电站用的汽轮机都是具有回热抽汽的汽轮机，回热抽汽与加热器组成回热加热系统，回热加热是指从汽轮机中抽出部分蒸汽，引入回热加热器中对锅炉给水进行逐级加热的过程；与之相应的热力循环叫回热循环。给水回热加热的意义在于采用给水回热以后，一方面，回热使汽轮机进入凝汽器的排汽量减少了，汽轮机冷源损失降低了；另一方面，回热提高了锅炉给水温度，使工质在锅炉内的平均吸热温度提高，使锅炉的传热温差降低，相应的减少了汽轮机的热耗量，提高汽轮机循环的热效率。 影响回热过程热经济性的主要因素有：多级回热给水总焓升（温升）在各加热器间的加热分配、锅炉最佳给水温度和回热加热级数。三者紧密联系，互有影响，在汽轮机初、终参数一定的情况下，各制造厂不尽相同，但都是以热经济性最高为目标、技术经济性合理为条件进行选择的。通常回热级数越多循环热效率就越高，设备也越多，投资也越大，每增加一级的收益随之递减。在级数一定的情况下，存在一理论上最佳给水温度，此时给水总焓升在各加热器间的分配若能达到最佳值，则汽轮机循环的热效率就会最高。 （一）表面式加热器的疏水方式 加热蒸汽进入表面式加热器放热后，冷凝为凝结水——疏水，为保证加热器内换热过程的连续进行，必须将疏水收集并汇集于系统的主水流中（主给水或主凝结水）中。通常疏水的收集方式有两种：一是利用相邻表面式加热器汽侧压差，将压力较高的疏水自流到压力较低的加热器中，逐级自流直至与主水流汇合，这种方式称为疏水逐级自流方式。通常，高压加热器的疏水自流入除氧器，低压加热器的疏水自流入凝汽器，如图5-1所示。另一种是疏水泵方式，由于表面式加热器汽则压力远小于水侧压力，尤其是高压加热器，疏水必须借助于疏水泵才能将疏水与水侧的主水流汇合，汇入地点通常是该加热器的出口水流中，见图5-2。由于此汇入地点的混合温差最小，