水下浇筑混凝土的配合比设计
【摘要】：水下浇筑混凝土因浇筑环境、浇筑方法的特殊性，其配合比设计也具有不同于普通混凝土配合比设计的一些方面。通过了解水下浇筑混凝土的特性，介绍水下浇筑混凝土配合比设计的方法，探讨配合比设计过程中需要注意的几个问题。
【关键词】：水下；混凝土；配合比
引言
在陆地拌制而在水中浇筑和硬化的混凝土，叫做水下浇筑混凝土，简称水下混凝土。它广泛应用于钻孔灌注桩浇筑、沉井封底、地下连续墙浇筑、水中浇筑基础结构等。用这种方法施工，可以省去因造成陆地施工条件所必须进行的一系列工作，如基坑排水、基础防渗和施工围堰等，在某些情况下，甚至可能是能够采用的唯一施工方法。在水下浇筑混凝土，施工条件比较复杂，会受到环境水的浸渍、扰动和稀释，需要克服水环境带来的水压、流速、黑暗，缺氧、涌浪等一系列困难。为了减少和避免这些不利因素，不仅要求采用特殊的施工方法，对水下浇筑的混凝土拌合物也有特殊要求，用普通混凝土配合比设计的方法是不能完全满足要求的。本文拟在简要介绍水下浇筑混凝土配合比设计方法的同时，就其中的一些问题进行探讨。
1 水下浇筑混凝土拌合物的要求
由于浇筑环境的特殊性，水下混凝土易产生下列问题：
（1）混凝土拌合物在水中浇筑时易离析，使水泥和骨料分离，造成混凝土不匀质，并使砂浆沫成层。
（2）浇筑工程不能直接观察，控制和调整混凝土质量有难度，不稳定因素较多。
（3）钢筋混凝土中，钢筋与混凝土粘结力降低。
针对上述问题，在配合比设计时，应注意解决未凝结混凝土中水泥颗粒被水带走的问题。这就要求水下浇筑的混凝土拌合物具有以下特性：
①具有较好的和易性。在水下浇筑混凝土，多通过各种管道进
行输送和浇筑，依靠自重（或压力）和流动性进行摊平和密实。若流动性差，会造成堵管，混凝土也容易形成蜂窝和空洞。但若流动性过大，不仅浪费水泥和增加砂浆量，且易造成开浇阶段下注过快而形成管口脱空和返水事故。
水下浇筑混凝土（施工方法） 摘要：随着国家基础设施建设的加快，内河成为开发建设的主要对象。内河重力式码头受限于内河水深及地理位置的影响，没有大型船机可以利用。码头重力式挡墙采用定型模板陆上拼装、水下整体安装和水下混凝土浇注的施工工艺，可有效缩短工程工期，降低施工成本。本文结合柳州港鹧鸪江作业区工程，对模板、水下混凝土浇注等关键工序进行阐述。 关键字：重力式码头；气囊助浮；定型钢模板；水下混凝土浇注；混凝土流动模式 1、引言 1.1工程概述 柳州港鹧鸪江作业区工程位于柳州市北郊，柳江下游，柳州鹧鸪江作业区共4个泊位，泊位总长320m 泊位码头水工长度均取84.4m。其中2#、3#泊位为已建泊位，1#、4#泊位为新建2个1000t 级泊位（水工按2000t级预留），分别位于已建泊位的下、上游，设计年吞吐量120万t，新建设码头水工结构型式采用 C30砼重力式挡墙+抛石基床结构。 工程施工内容：1#、4#泊位基槽及停泊地开挖、抛石基床、码头水工挡墙、挡墙后回填、码头 前沿铺面、码头水工附属设施等。 本项目位于红花枢纽库区内，水位受到水库调节影响，设计水位：高程基准面采用当地理论最低水面起算。 码头施工水位：78.5m； 设计低水位：76.53m； ?:丁 I ■； 一级平台设计高水位：81.97m； 二级平台设计高水位：87.556m（20年一遇）。 ■ - \ I /.X \、护产/ / 1.2挡墙结构布置设计 （1）上（下）游侧挡墙。 分为1段，挡墙长度为12m挡墙分为两部分，下部分为抛石基床（夯实）。 （2）码头前沿侧挡墙。 码头前沿侧挡墙分为7段，上游端部挡墙长度12.4m,其余挡墙长度为12m.现浇挡墙顶高程 82.5m,底高程71.0m,顶宽3.0m,墙背从80.0m高程放坡到71.0m高程，坡度为1: 0.6，底宽8.9m （含前趾宽度0.5m）;前趾顶高程78.5m，宽0.5m，全墙墙高11.5m。 （3）下（上）游侧挡墙 下游侧挡墙分为2段，每段长度为11.5m。
试题 第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有 （）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0
批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法 B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题
在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料 D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：0.0 批注： 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂
人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 一、编制依据 1、《桥涵施工技术规范》 2、《合同文件》 3、施工图纸 二、工程概况 三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 1、施工前提 ⑴、孔桩完成以后，将孔底清理干净，并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。 ⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）要求，当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度＞6mm/min时，需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。 2、水下混凝土灌注的设备及要求 ⑴搅拌设备 配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求，并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间（混凝土可加缓凝剂）。在本工程中所使用的为商混，能够满足施工要求。 ⑵混凝土运输设备
采用混凝土运输车运至工地现场，通过导管灌注水下混凝土。 ⑶导管 导管采用内径300mm的快速卡口导管，导管在使用前组装编号,导管是用于将混凝土直接导入水下并防止水混入混凝土而产生断桩，所以导管在使用前必须进行水密承压和头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内积水的1.3倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍。P可按下列公式进行计算： P=γc h c-γw h w 式中：P—导管可能承受到的最大内压力，Kpa γc—混凝土拌和物的重度，2.4KN/m3 h c—导管内混凝土柱的最大高度，取导管全长，m γw—孔内水的重度，KN/m3 h w—孔内水的深度，m 导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。 ⑷起重设备 起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用，要求起重机能吊起首批混凝土的重量。 ⑸其它设备及备用设备 1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。 2、吊斗用于储存混凝土，其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。
一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工设备 (2) 四、操作工艺 (3) 五、质量标准 (6) 六、施工注意事项 (6) 1
一、编制依据 《砼结构工程质量验收规》GB50204－2002(2011版) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 本工程施工图纸和投标文件。 本工程施工组织设计。 公司管理手册及文件相关要求。 二、工程概况 本工程位于市xxx杉木冲田寮大道宏大广场旁，采用框架剪力墙结构，地下2层、地上25层的商住楼，总建筑面积28962㎡，其中地下室建筑面积2238㎡，地上建筑面积26724㎡。 三、施工设备 1、材料选用 ⑴水泥:宜用525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶优先选用卵石:粒径10～40mm，含泥量少于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求:
1)混凝土运输车不少于两台。 2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。 3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。 四、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；
xx二期工程 C30水下混凝土配合比 设 计 报 告 xx试验检测有限公司 2020年x月x日
C30水下混凝土配合比设计 一、设计依据 1、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011) ； 2、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005 ) ； 3、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013) ； 4、《公路工程桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) ； 5、二期工程施工图 二、设计说明 1.验证混凝土设计强度为C30； 2.本标段C30水下混凝土使用部位为钻孔灌注桩；拌和物的坍 落度选定为180~220mm; 3.运输方式为砼罐车直接运输； 4.按照相关规范规程及施工需要，将在C30基准配比的基础上调 整砂率和水灰比进行进行试验，选择合适的配比。 三、料源说明： 1、水泥：各项技术指标符合规范要求；采用P.O 42.5级水泥； 厂家为xx水泥有限责任公司 2、碎石：各项技术指标符合规范要求； 碎石规格为5~10mm 、10~25mm； 参配比例5~10mm ：10~25mm=30:70； 料场为xx 3、砂：各项技术指标符合规范要求；Ⅱ类，中砂； 料场为xx砂厂 4、粉煤灰：各项技术指标符合规范要求；Ⅱ级 厂家为xx粉煤灰厂 5、外加剂：聚羧酸高效减水剂 厂家为xx有限公司 6、水：生活用水
四、配制强度： 1、计算式：?cu,0=?cu,k+1.645σ ?cu,0——试配强度，MPa； ?cu,k——设计强度等级，MPa； σ——施工单位近期同类混凝土施工强度标准差取5.0 t ——保证率系数，t=1.645 2、C30配制强度为?cu,0= ?cu,k+1.645σ =30+1.645*5=38.225(Mpa) 五、C30水下砼配合比： 5.1 C30水下砼配合比： 5.1.1确定水灰比： w/c=Afce/（fcu,o+ABfce） =0.53*42.5/（38.2+0.53*0.20*42.5）=0.53 为了保证工程质量，考虑耐久性能特取水灰比w/c=0.51； 5.1.2根据T=16~20cm，减水剂减水率为14%， m w =175 kg 5.1.3水泥用量为： m c=345kg/ m3； 5.1.4砂率： 根据粗骨料品种、最大粒径和混凝土拌和物的水灰比， 确定Sp=40%；假定容重为2352 kg/ m3； 砂用量：m s =720kg/ m3；碎石用量：m G =1060 kg/m3。 5.1.5减水剂用量为： AE= m w*4.6%=7.8kg
灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书 1.导管安装 导管应采用直径为25-30c m的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的 1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。 导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10c m。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30c m～50cm的距离。 2.水下混凝土灌注 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。 混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。 首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少 1.5m， 罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。 V≥πd2 h1/4＋πD2 H C/4 V—首批砼所需数量,m3 h1—井孔砼面高度达到H c时，导管内砼柱平衡导管外水 （或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hw r w/rc,m
水下混凝土浇筑方 案
恒通物流集散中心 水 下 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制： 审核：
审批： 日期： 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部 一、工程概况 人工挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证，最后确定具体的施工方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（7.5米）、桩径小（1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以5°角插入Φ14钢筋，保证护壁厚度为30cm）后继续扩孔下挖。 实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑
本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备 根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜采用160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算 由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利经过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为
此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力 P之间应满足下式： γC H C-γW H CW≥ P 其中： γC—砼拌合物容重，取25KN/m ； H C —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H C=22.4m; γW—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取H CW=10.6m； P—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m ； 则：γC H C-γW H CW =25×22.4－12×10.6= 432.8KN/m2≥p=75KN/m2，考虑砼非完全流体，取折减系数φ=0.5，则φ（γC H C-γW H CW）=216.4KN/m2≥ p = 75KN/m2，满足超压力p 要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。 2）、开导管首批砼用量计算 在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的
C30水下混凝土配合比设计书 配合比设计说明：本配合比严格按照《现代普通混凝土配合比设计手册》的要求进行设计。 设计强度fcu.k=30Mpa,坍落度180～220mm。强度保证率为95％，强度保证系数t=1.645,标准差σ=5,采用机械搅拌。材料说明： 1.水泥：采用广元海螺水泥有限公司P·O4 2.5R普通硅酸盐水泥，各项指标均符合要求。 2.砂：选用利川鸿达石场粗砂，自检合格。 3.碎石：选用方石砂石场5～31.5mm碎石。掺配比例：5～10mm占65％，16~31.5mm占35％。 4.水：符合混凝土用水要求。 5.外加剂：山西凯迪高 效减水剂.减水率15％ 混凝土配合比设计步骤如下： 一.初步计算配合比 1.确定试配强度：f cu.o=f cu.k+t×σ=30+1.645×5=38.2Mpa 2.计算水灰比：w/c=αa×f ce/(f cu.o+αa×αb×f ce)=0.46×1×42.5/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 (式中：αa=0.46 αb=0.07 f ce=γc·f ce·g=42.5) 3.选定用水量：碎石最大粒径31.5mm，坍落度在180-220mm,
查表得用水量m wo=215Kg，掺外加剂后用水量为：m wo，＝m wo×（1-0.15）＝205×0.85＝183 Kg 4.计算水泥用量：m co=m wo/(w/c)=183/0.49=373Kg 5.确定减水剂用量：373×0.01＝3.73Kg 6.确定砂率：按规范查表得ρs=45% 7.确定粗集料用量（假定混凝土容重为2400Kg/m3） m co+m so+m Go+m wo=2400 m so/(m so+m GO)= 45% 解此方程组得：m so＝830Kg m Go＝1014Kg 8.确定初步配合比 C:S:G:W：减水剂=373:830:1014:183：3.73 =1:2.22:2.72:0.49：0.01 9.试拌并确定基准配合比 按照初步配合比进行试拌调整：当水泥用量增至436Kg，W/C=0.48, ρs=43%时，坍落度满足设计要求，并且粘聚性、保水性都较好，满足施工和易性的要求。实测混凝土表观密度为ρ＝2400 Kg/m3。 基准配合比为：C:S:G:W：减水剂＝436：754：1000：210：4.36 ＝1：1.73：2.29：0.48：0.01 水灰比增加0.03的配比为：C:S:G:W：减水剂＝412：765：1013：210：4.12＝1：1.86：2.46：0.51:0.01
(已实用)孔桩水下混凝土浇筑施工方案
目录 1、工程概况..................................... 错误!未定义书签。 2、技术要求..................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备..................................... 错误!未定义书签。 4、技术措施 (1) 5、注意事项 (2) 6、应急措施 (4) 7、文明施工保证措施 (4)
3.1.2、与电力部门取得联系，现场采用应急措施，增加机械发电的设 备，确保浇筑过程不停电； 3.1.3、施工现场必须设置平整合适的倒车场地和待车停靠场地，以及泵送设备安置场地； 3.1.4、准备足够的导管和漏斗，要求导管直径不小于200mm，漏斗盛料量不小于3立方米； 3.1.5、准备与施工作业相适应的25t吊车（用于提升导管、漏斗和漏斗中1立方混凝土），另外用来提升漏斗底部的塞垫； 3.2混凝土公司的准备工作： 3.2.1、事先准备充足的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料； 3.2.2、事先对所浇筑的混凝土强度等级进行试配，确保混凝土的初凝 时间控制在1-2小时，混凝土和易性应满足施工规范要求； 3.2.3、准备一台车载泵，一个管工作业班组； 3.2.4、安排6-8台砼运输车； 3.2.5、混凝土公司的发电机组必须确保工作正常，以备停电之需； 3.2.6、泵送设备、搅拌设备、车辆等必须在作业前进行一次大检查、 检修； 4、技术措施 4.1施工方在混凝土浇筑前2天对现场拆装导管的工人进行了实际操作演练，确保混凝土浇注过程忙而不乱，有条不紊地进行各道工序操作。 4.2 施工方对导管上的螺栓、螺母进行彻底上油润滑，同时准备乙炔割枪及熟练操作工人，一旦无法拆卸时，立即用割枪处理。
混凝土配合比设计书 单位名称：xx局xx铁路客运专线xxx标 混凝土强度及类型：C30水下高性能混凝土 设计单位： 2013年4月20日
目录 封面 (1) 目录 (2) 1.设计说明 (3) 2.设计依据 (3) 3.设计要求 (3) 4.原材料说明 (4) 5.混凝土配合比配制强度的确定 (4) 6.混凝土配合比设计中的基本参数确定 (5) 7.混凝土配合比的计算 (6) 8.计算配合比混凝土每立方米的材料用量表 (7) 9.混凝土配合比的试配得基准配合比 (7) 10.混凝土配合比强度检验 (8) 11.配合比的调整与确定 (11) 12.现场修正 (13) 13.试验室配合比设计参考资料（附件） (13) 附件1水泥试验记录……………………………………………………… 附件2水泥检验报告……………………………………………………… 附件3砂试验记录………………………………………………………… 附件4砂检验报告………………………………………………………… 附件5碎石试验记录……………………………………………………… 附件6碎石试验报告（5～31.5mm）……………………………………… 附件7粉煤灰试验记录………………………………………………… 附件8粉煤灰检验报告…………………………………………………… 附件9外加剂试验记录………………………………………………… 附件10外加剂检验报告…………………………………………………… 附件11混凝土试拌试验记录…………………………………………… 附件12混凝土配合比试验报告………………………………………… 1.设计说明① 1.1你单位混凝土生产涉及C10、C15 、C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50九个强度等级。采用佛山市诚力建筑机械有限公司生产的HZS120型双机组混凝土搅拌机生产，理论生产率≥120m3/h×2，使用骨料最大粒径31.5mm。采用三一重工生产的SY5419THB 50E型混凝土输送泵，最大理论混凝土输送量120 m3/h ~170m3/h，混凝土输送压力8.3 Mpa ~12Mpa，允许最大骨料粒径碎石40mm，混凝土输送内径φ125mm。 1.2 通过C30泵送混凝土配合比设计 1.2.1 检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂等原材料各项技术指标，确定合格料源； 1.2.2 检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的配合比使用提供可靠理论依据。 2.设计依据② 2.1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；
操作规程编号：LX-FS-A58738 水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。
恒通物流集散中心 水 下 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 日期： 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部
一、工程概况 人工挖孔桩施工的 最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致 孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至 垮塌。且为保证混凝土的 质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单 位、施工单位以及建设单位经过详细的 讨论和论证，最后确定具体的 施工 方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（ 7.5米）、桩径小（ 1米桩），加之 地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用 C20低标号混 凝土填芯并增加护壁（以 5°角插入Φ 14钢筋，保证护壁厚度为 30cm ）后 继续扩孔下挖。 实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的 浇筑采用水下混凝土浇筑 序号 1 桩号 G-19 B-21 E1-22 D1-26 G-27 C1-28 A-30 G-31 F-31 孔深 22.4 18 水深 10.6 5.7 6.7 3.2 4.2 2.8 3.4 3.1 4.2 3.7 2.8 部位 6#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 8#楼 9#楼 9#楼 9#楼 9#楼 2 3 20.1 15.5 15.5 13.2 14 4 5 6 7 8 14.2 15.2 14.6 13.6 9 10 11 A-32 A-33
实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。 本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法 二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备 根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜 采用 160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到 C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算 由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须 使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式： γ H-γ H≥ P C C W CW 其中： γ—砼拌合物容重，取 25KN/m； C H—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H=22.4m; C C γW —桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差， 取H =10.6m； CW P—根据砼导管浇筑作用半径≤ 2.5m，确定其超压力须≥ 75KN/m；
C15混凝土配合比设计 一、设计目的： 根据工程要求的结构形式和施工要求，本着符合质量要求，经济合理，易于施工的原则进行配合比设计。 二、设计依据： 1、设计图纸要求； 2、《公路工程桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011； 3、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011； 4、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005； 5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。 三：设计要求 （1）C25混凝土； （2）设计坍落度为120±20mm； （3）使用部位：预制空心板、封端、预制主梁、横梁、横隔板、封锚端、现浇接头。 四、混凝土配合比使用部位及所选材料如下： 1、水泥：水泥采用驻马店豫龙同力水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥P.O42.5，其各项指标详见自检试验报告。 2、砂子：采用阳关河砂，其各项指标详见自检试验报告。 3、石子：石子采用英山铁矿石料厂碎石，用 4.75-9.5mm，9.5-19 mm，16-31.5mm 三种单粒级级配碎石组合成的4.75—31.5mm连续级配。其组成比例为：4.75~9.5mm：9.5~19mm:16-31.5mm=20%：60%：:20%。其各项指标详见自检试验报告。 4、减水剂：采用信阳中晶材料有限公司有限公司生产的zx-pc201-A聚羧酸高性能减水剂，掺量为水泥用量的1.1%，各项指标详见外委试验检测报告。 5、水：采用固始汪棚乡生产的饮用水，各项指标满足混凝土拌合用水要求。 三、设计步骤 （一）设计初步配合比 1、确定混凝土配制强度 设计要求混凝土强度fcu.k=15Mpa，无历史统计资料，δ=4.0 MPa。混凝土配制强 度fcu.o=fcu.k+1.645δ=15+1.645×4=21.6Mpa 2、确定水灰比(W/C) (W/C)=（ɑa·?ce）/(?cu,0+ɑa·ɑb·?ce) =(0.53×1.16×42.5)/(21.6+0.53×0.2×1.16×42.5) =0.97
水下混凝土浇筑注意事项 为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应注意以下几点相关事项： 一、混凝土浇筑方法 混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右（最小不少于1.5m），导管距离桩基底部约30cm，导管随浇筑随提升，但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。 二、混凝土浇筑注意事项 1.混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6小时内完成，以保证混凝土的均匀性，期间间歇时间控制在15分钟内，不得超过30分钟。 2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必须保持导管在混凝土中保留深度不小于1.5m，提升漏斗时，要控制导管借口一直保留在混凝土中，不能让水侵入导管口。 3.搅拌好的混凝土应在1.5小时内浇筑完成。 4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高0.5m，抽干表面剩余的水分，待混凝土凝结后，剔除表面多余的浮浆。 三、突发事件的处理 1.导管堵塞：因导管管径小或挖空桩较深，导致浇筑时间长，上部混凝土接近初凝，造成混凝土浇筑困难，容易堵塞，要避免此现象
发生，应尽量提高混凝土浇筑速度，保证混凝土供应，以及混凝土的和易性及工作性。导管使用前应及时冲洗，保证导管干净、光滑。当导管堵塞时，应采用上下提振法，使混凝土强行流出。 2.导管漏水：导管使用钱应仔细检测导管是否有漏水、弯曲等现象，发现问题应及时更换，如在浇筑过程中发现漏水现象，应加快浇筑速度，并加大混凝土埋深，使导管内的混凝土超过漏水的部位。 3.导管被混凝土埋死、卡死：导管的埋置深度是一个重要指标，混凝土浇筑时间过长、导管埋深过大，导致已经浇灌的混凝土流动性降低，增大混凝土与导管管壁的摩擦力，为避免此现象，施工中每隔15分钟左右应将导管上下活动几次（活动大约1m左右）。 四、施工过程中严禁抽水，通过混凝土的密室性把水挤出来，浇筑完后，水任然是清澈的，但表面会有一层水泥灰（属于正常现象），说明混凝土质量完好；如果挤出来的水便得浑浊，表面有大量水泥浆，则表明混凝土质量不好。 五、施工前的准备： 1.现场一定要有相应的浇筑设备、熟悉相应施工工艺的技术人员。 2.施工前配合比应通过相应试配确定，以此满足水下混凝土的技术要求。 3.泵机，运输车辆是否满足浇筑要求。
砼配合比设计说明书 砼设计标号: C30泵送 一、设计依据： 1、中华人民共和国行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011） 2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011） 3、中华人民共和国行业标准《通用硅酸盐水泥标准》（GB175-2007） 4、中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005) 5、中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 6、中华人民共和国行业标准《混凝土外加剂应用规范》（GB 50119） 7、中华人民共和国行业标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》）（GB／T1596-2005） 8、施工图纸 二、设计要求： 设计强度等级为C30，坍落度140-180mm。 使用部位：桥墩及盖梁 使用原材料为： 水泥：湖南韶峰水泥有限公司生产韶峰牌（P.O42.5） 砂：株洲市王十万砂场河砂,细度模数为 2.62，属中砂，含泥量 1.2 %，表观密度： 2.610g/cm3 碎石：湘乡市棋梓桥水泥厂碎石场;表观密度为2.720g/cm3； 掺配比例， 16-31.5（mm）：9.5~19（mm）:4.75-9.5（mm） =30%:50%:20% 水：饮用水 粉煤灰：涟源市渡头塘华润电力公司粉煤灰，Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝 材料用量的18% 外加剂：湖南永利外加剂有限公司YL-C聚羧酸高性能减水剂，掺量为胶 凝材料用量的0.8%。 制作与养生的方法 把用于砼配制的各原材料混合并机械搅拌均匀，性能测试结果符合规范要求后， 制作试件，用人工成型，拌合物分层厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣25 次。二十四小时后拆模，再放入标准恒温恒湿养护室里进行养生。 三、配合比参数的初步确定 1、确定试配强度 根据设计规程可知，σ=5.0，试配强度fcu,ο=38.2Mpa 2、计算水灰比 W/B=a a.f b/（f cu，0+a a.a b.f b），式中：粗集料采用碎石取a a=0.53，a b=0.20，水泥富于系数γc=1.00，f ce=1.0*42.5=42.5,粉煤灰掺量为水泥比例18%，查出r f=0.82 f b=r f*f ce=42.5*0.82=34.85
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(新版)
灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交 底(新版) 导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。 2．提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。 3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求。? (1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 (2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超
载。? (3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 (7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员人内。 (8)作业前施工技术人员应了解现场环境、临时电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 (9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合相关规定要求。 (10)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。
C30水下混凝土配合比设计说明 一、设计所依据的试验规程及规范： 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《混凝土外加剂》GB 8076-2008 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 二、设计要求： 高性能混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能； 体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度180-220mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。主要应用桩基基础等。 三、原材料情况： 1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm，比例为（30%：50%:20%）。 2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。 3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。 4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量1.0%，减水率初 选15%。 5．水：饮用水。 四．初步配合比确定 1．确定混凝土配制强度： 已知设计强度等级为30Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=5.0 Mpa ?cu,0= ?cu,k+1.645σ= 30+1.645×5.0=38.2MPa 2．计算水泥实际强度（?ce） 已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（?ce）无实测值时,可按下式计算： 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表
本word文档可编辑修改 一、工程概况 渝北区兰馨大工程名称泽科?港城国际项目四期一组团工程地点 道 建筑高度 2 2 建筑面积（m）40706.85m 11.8 米 （m） 独立基础机械成孔 基础形式主体结构异形柱框架剪力墙结构灌注桩条基 抗震设防烈 抗震等级四级 6度 度 地上层数3层地下层数一层 层高（m）负一层5.5米,一层3.3米,二至三层3.1米 建设单重庆旭华房地产开发有限公设计单中国机械工业第三设计位司位研究院 施工单重庆龙润建筑安装工程有限公监理单成都交大工程建设监理位司位有限公司 桩型号桩径嵌岩深度桩型号桩径(mm)嵌岩深度(mm) (mm)(mm)
本word文档可编辑修改 ZH-19002700ZH-210003000
ZH-3 1100 3300 ZH-4 1200 3600 ZH-4 1200 3600 ZH-5 1300 3900 ZH-6 1400 4200 / / / 二、编制依据 1、本工程设计图纸 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》重庆市工程建设标准 三、现场实际情况 1、根据地质勘查报告及现场实际情况，泽科港城国际四期工程，地 下水位较高，平均水位标高在318左右。 2、为保证混凝土白勺质量和结构强度，混凝土白勺浇筑必须采用水下 混凝土白勺浇注方式。 四、水下混凝土白勺施工方法 1、施工准备 水下混凝土配合比白勺确定：根据规范要求，混凝土白勺强度等级提高一个等级，图纸要求桩身采用C25砼，现增加一个等级，桩身砼强度等级为C30。配合比必须通过试验确定。 2、水下混凝土导管浇注法白勺参数计 算a、超压力P白勺计算
C30水下混凝土配合比设计说明书 一、用途：桩基 二、依据标准： 1.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程《JTG E30-2005》 2.公路工程集料试验规程《JTG E40-2005》 3.普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2000》 4.公路桥涵施工技术规范《JTG/TF5 0-2011》 三、原材料 1.水泥采用湖南石门海螺水泥有限公司生产的“海螺牌”P.O4 2.5普通硅酸盐水泥具体性能指标如下： 2.砂采用大坝金星采石场生产的机制砂，具体性能指标如下： ①
②级配 3.碎石采用鑫胜建材有限公司生产的10-30mm、10-20mm及5-10mm三种规格的碎石按10-30mm：10-20mm：5-10mm=30:55:15的比例掺配，具体指标如下：①5-31.5㎜碎石性能指标 ②级配按10-30mm：10-20mm：5-10mm=30:55:15比例掺配的5-31.5㎜混合级配如下： 4. 水：可饮用水 ρw=1000 kg/m3。 5、外加剂：贵州天威建材科技有限责任公司生产的聚羧酸高性能减水剂TW-HJS-1型。 四、混凝土配合比的计算 1.计算配制强度?cu,o=?cu,k+1.645σ，其中?cu,k取30，σ取5
则?cu,o=30+1.645×5=38.2（MPa） 2.求出相应的水灰比W/C=（аa*?b）/（?cu,o+аa*аb*?b），其中аa取0.53，аb取0.2，?b取42.5 则W/C=（0.53*42.5）/（38.2+0.53*0.2*42.5）=0.53根据经验，结合原材料情况及施工工艺要求，水胶比取0.45 3.选取每m3混凝土的用水量 碎石最大粒径为31.5mm，砂为中砂，通过试拌、外加剂掺量0.8%减水率为25%，设计坍落度为180mm-220mm， 则用水量为：m wo=205+（200-90）/20×5=232.5（kg/ m3） m wa=232.5×（1-25%）=174（kg/m3） 经试拌调整为174kg/m3 4.计算每m3混凝土的水泥用量 m co=174/0.45=387(kg/m3) 5.混凝土砂率根据工程部位的特点和碎石级配情况，选取砂率βs=0.44 6.采用体积质量法计算每m3混凝土的砂（m so）和碎石（m go）用量，其计算公式为 m co+ m go+m so+m wo=m cp βs= m so/（m go+ m so）*100% 上述公式中，m co取387，m wo取174，βs取0.44，ρcp取2400，由此可以得出m so=809（kg/m3）m go=1030（kg/m3） 7.综上所述，得出本设计的计算配合比为： 每m3混凝土各材料用量及质量比例为： 水泥：水：砂：碎石：外加剂