工厂化养殖循环水控制系统设计
目录
摘要_____________________________________________________________________________ I Abstract ___________________________________________________________________________II 第一章绪论_______________________________________________________________________ 1
1.1利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的目的 ________________________________ 1
1.2利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的意义_______________________________ 1
1.3 国内外研究现状____________________________________________________________ 1
1.4本文研究的主要内容 ________________________________________________________ 2 第二章工厂化养殖的概述____________________________________________________________ 3
2.1工厂化养殖的发展历程 ______________________________________________________ 3
2.2工厂化养殖循环水控制系统的基本结构 ________________________________________ 4
2.3工厂化养殖的水质标准 ______________________________________________________ 4
2.4工厂化养殖的发展趋势 ______________________________________________________ 5
2.5本章小结 __________________________________________________________________ 5 第三章控制系统的方案设计__________________________________________________________ 6
3.1控制系统设计的步骤 ________________________________________________________ 6
3.2控制系统设计的方案 ________________________________________________________ 6
3.3控制系统的原理图 __________________________________________________________ 6
3.4控制系统的工艺流程图 ______________________________________________________ 7
3.5本章小结 __________________________________________________________________ 7 第四章控制系统的硬件设计__________________________________________________________ 8
4.1可编程控制系统与继电控制比较 ______________________________________________ 8
4.1.1继电器控制的优点和缺点 ______________________________________________ 8
4.1.2可编程控制器控制的优点 __________________________________________________ 8
4.2PLC设备选型 _______________________________________________________________ 8
4.2.1 PLC选型原则 ________________________________________________________ 8
4.2.2 PLC机型的选择 ______________________________________________________ 9
4.3变频器的选择 ______________________________________________________________ 9
4.4 水位传感器的选择及PID算法设计___________________________________________ 10
4.4.1 水位传感器的选择___________________________________________________ 10
4.4.2 水位PID算法设计___________________________________________________ 10
4.5 消毒方法的比较及选择_____________________________________________________ 11
4.6 溶解氧传感器的选择及PID控制参数的设定___________________________________ 12
4.7 固体废物去除设备的选择___________________________________________________ 13
4.8 输入/输出点数分配________________________________________________________ 14
4.8.1输入/输出点数的估算 ________________________________________________ 14
4.8.2 输入/输出分配表____________________________________________________ 14
4.9本章小结 _________________________________________________________________ 15 第五章控制系统的软件设计_________________________________________________________ 16
5.1可编程控制器的编程语言 ___________________________________________________ 16
5.1.1 STEP 7简述 ________________________________________________________ 16
5.1.2 PLC程序设计的常用方法 _____________________________________________ 16
5.2程序说明 _________________________________________________________________ 17
5.4本章小结 _________________________________________________________________ 17 结论____________________________________________________________________________ 18 致谢____________________________________________________________________________ 19 参考文献________________________________________________________________________ 19
大连海洋大学本科毕业论文（设计）摘要
摘要
在经济飞速发展的当今社会，水产品由于其营养价值丰富受到越来越多的人们的欢迎。早期的水产养殖是以自然环境破坏为前提的养殖，养殖的方法大多数都是温室流水养殖和半封闭循环水养殖的形式，在这个养殖的过程中因为养殖的技术和条件的不成熟，比起完全意义上的工厂化养殖使用了更多的能源和水资源，造成了大量的资源浪费。工厂化养殖在目前的水产品养殖生产中，是一种当前来看最为标准化的养殖模式，并且在实际的使用过程中达到了节约能源，节约用水，产量可观等优势，越来越收到人们的广泛认可。其中循环水的使用更是节省了大量的水资源，节约成本的同时，也响应了当前节约用水的号召。
本文分析了工厂化养殖在国内外的发展现状，展望了工厂化养殖的发展趋势，分析了利用可编程控制器对工厂化循环水设备进行控制的目的和意义，从工厂化养殖循环水系统的结构、发展历程等方面对工厂化养殖进行了简单的描述，并介绍了控制系统设计方案，在硬件方面，主要从传感器，可编程控制器，变频调速器，过滤设备，消毒设备等硬件设施进行设计，最后对控制系统的软件进行设计，并分析其中的关键环节。
关键词：工厂化养殖，循环水，控制系统，PLC
Abstract
With the improvement of living standards, people's demand for aquatic products is increasing.The original factory aquaculture technology and low degree of automation, the process consumes a lot of energy and water resources, is at the expense of the environment of culture, its form to greenhouse water aquaculture and semi closed recirculating aquaculture.As a kind of standardized aquaculture mode of aquatic products breeding environment, factory farming has received more and more recognition because of its energy saving, water saving and high yield.The use of recycled water is to save a lot of water resources, cost savings and respond to the current call for water conservation.
This paper analyzes the current development of factory farming at home and abroad, the purpose and significance of the programmable logic control and utilization of recirculating water system from the plant structure, classification and control requirements of factory farming to do a simple overview, introduces the programmable controller principle, development trend and application fields, design the system's control scheme, the hardware design of the main I/O distribution, the software design of the system
Key words:industrial aquaculture ,circulation water , control system ,PLC
第一章绪论
1.1利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的目的
为了克服以前继电器-接触器控制系统体积大、反应慢、触点不足、能耗高、噪音大、线路复杂等缺点，由PLC构成的控制系统很有效的解决接触器-继电器的这些缺点，使工厂化养殖循环水控制系统工作的时候更加安全、稳定。
1.2利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的意义
当今社会，随着电子科技技术的突飞猛进的发展，同时，这种前沿的先进的电子科技技术也被应用与我们生活中的产品里，大大挺高的产品的性能。在人们对水产品需求日益提高的今天，PLC这种先进的技术自然不会被人们忽略，它也被广泛应用于工厂化养殖循环水的控制当中。考虑到工厂化养殖循环水控制的安全性、可靠性、操作简便等因素，本设计采用了PLC电子技术，对循环水进行控制。
1.3 国内外研究现状
1、国内
我国的水产养殖已经经过了近百年的发展，尽管科技含量和自动化程度与发达国家相比还有很大的差距，但是在我国的经济产业，特别是农业经济中占有相当重要的地位，在我国的国民经济中占有举足轻重的地位。
从中国目前水产养殖的情况来看，由于水处理的投入成本较高，真正实现无人化完全自动控制的养殖工厂的比例很低。同发达国家先进技术设备的循环水养殖系统所使用的工艺以及实际生产中获得的产量相比，存在着很大的差距，各项相关工厂化养殖的技术的研究和使用均处于初级阶段。江西省水产科学研究所在1976年曾进行过工厂化养鱼试验，建立一个养鱼车间，采取机械提水增氧，排污，进行高密度流水养鱼但由于缺乏经验和必须的监测手段，没有取得明显的效果。南昌市水产养殖场利用南昌发电厂排出的冷却水，进行温排水养鱼，培育罗非鱼越冬取得了明显的效果，另外崇仁县也在高密度流水养鱼方面进行了一些有益的尝试，取得了一些经验。直至21世纪初期，我国的工厂化养殖还只是仅仅实现了对养殖水水质的检测上，在1998年，华东理工大学进行了一种对水体质量参数的在线监测系统的设计和制造，其检测的水体质量包括三个因素，分别为温度，溶解氧和PH值。但是这项系统仅仅能够检测水质参数，却不能控制调节水体使其达到合适的范围。能够对水体各项参数进行在线控制的系统的数量更是相当有限，只是对单个或者两个参数进行控制，在2011年，上海海洋大学设计了一种通过可编程控制器对养殖水体进行在线控制的设备，但也只是对水温和水位两个参数进行控制。所以此前我国的工厂化养殖所使用的控制系统在技术的使用上还远远不能够达到实际投入使用的需要，一方面是控制参数不能覆盖所有养殖需要控制是指参数，另一方面是自动化程度低，距离实现完全的工厂化、无人化还有很长的路。直到2012年，上海海事大学设计了以西门子公司生产的S7-200可编程控制器为核心的循环水养殖控制系统，该系统能够对水产养殖所必需的水质参数进行检测并在线控制水体
使其达到养殖水体水质参数的正常范围，该系统能够监测和控制的具体水质参数包括溶解氧、pH 值、氨氮、硫酸氢和水温等，使能够进行在线控制的水体参数开始变得较为全面。在投入使用的情况上，从全国统计来看，工厂化养殖循环水设备投入少，且收到的效果未达到预期。
随着国家对科学技术的重视和对科研人员的支持，我国的工厂化养殖发展到今天已经有了跨越式的发展，尽管与发达国家先进的工厂化养殖的技术和工艺相比还是有一定的差距，但相信通过我国科技工作者的不懈努力与顽强拼搏的工匠精神，我国的工厂化养殖一定能在世界上起到引领的作用。
2、国外
在经济的全球化的影响下和世界经济的发展的推动下，工厂化养殖也在全球不断的进步和发展。特别是已经进入工业化国家，工厂化循环水养殖已经成为一个新型的、发展迅速技术复杂的产业。通过采用现代的水处理技术与生物工程，大量引用前沿技术，工厂化循环水养殖已广泛用于各种水生生物的养殖。在法国，循环水工艺用于大菱鲆苗种孵化和育成，并且用于鲑鱼的封闭循环水养殖也开始进行实践。
1.4本文研究的主要内容
1）对工厂化养殖的发展状况做了简单的介绍，说明了利用可编程控制器对工厂化养殖循环水控制系统设计的意义和目的；
2）对工厂化养殖循环水控制系统的结构、发展历程和发展趋势进行介绍；
3）介绍了控制系统的设计方案；
4）介绍了控制系统的硬件设计方法；
5）介绍了控制系统的软件设计；
6）对本设计研究的内容进行总结。
第二章工厂化养殖的概述
2.1工厂化养殖的发展历程
第一阶段为准工业化养鱼。该阶段从20世纪60年代开始，当时的活鱼生产开始以重复一种固定的模式开始大批量的生产，这便是最早的工厂化养殖的雏形，当时的这种固定模式中采用了控制水体的温度和氧气两个参数，养殖密度比传统的养殖方法大，由于增大了养殖密度且成活率与传统养殖无二，所以单位面积产量显著提高。但是没有对养殖置换出来的废水进行处理和利用，因此该方法虽然节省了土地，但是用水量也显著提高。
第二阶段为工业化养鱼。该阶段始从20世纪70年代开始，该阶段的养殖模式采用了大量的机械设备对养殖水体进行调控，其涉及到的水质参数涵盖了物理因素，化学因素，甚至还将生物的净化作用投入到水体处理中，在养殖产量大大提高的同时，由于养殖置换出来的废水可以经过水体处理后循环使用，养殖用水量也呈现出断崖式的降低。
第三阶段为现代化养鱼。该阶段始于20世纪90年代，在该阶段，发达国家将当时世界的领先技术如生物技术、纳米技术、自动控制技术等引入工厂化养殖系统中，通过软件对工厂化养殖设备进行控制，自动化和无人化程度大大提高，单位产量大大增加，养殖置换出来的废水经处理后循环利用，节省了90%的养殖水的使用，接近了养殖废水的零排放，大大节省了水资源的使用，
基本实现了管理和养殖的自动化和无人化，进入了“知识经济”范畴。
2.2工厂化养殖循环水控制系统的基本结构
工厂化养殖循环水控制系统是一个比较复杂的设备，包含机械部分和电气部分，两者密不可分，相辅相成，机械部分没有电气部分的控制就是一堆废铁，而电气的功能没有机械部分的执行就无法完成工作，所以两者否是不可或缺的，它们需要密切配合才能发挥出整个系统的功能，工厂化养殖系统的水处理设备下面通常由以下部分构成：
（一）生物反应器自循环部分
作为循环水养殖的关键部分，利用生物反应器中的各种细菌，通过细菌本身所具有的分解功能和氧化功能等将水中残留的氨氮、亚硝酸盐等不适宜水产生物生长的化学物质通过化学反应生成不溶物或难溶物的形式，然后通过不同的过滤的方式清除各种颗粒直径大小不同的废物，以达到净化水质的目的。
（二）应急处理模块部分
该部分是养殖池水质超过高低安全范围的急救系统。主要是对水产养殖中的影响水产养殖物生长的关键水质参数进行检测。当养殖池水质超过安全范围时，该部分系统能够通过应急措施对循环水进行处理。
（三）水循环及过滤部分
该部分是利用可编程控制器控制各循环水净化设备对养殖池中置换的废水进行处理，对处理后的养殖水体经检测达到养殖标准后送回养殖池进行循环利用。对养殖废水的处理过程基本实现无人化、自动化的操作，为了防止循环水泵由于故障停止工作而导致整个处理系统不能工作，该过程使用两台水泵互为备用。
（四）水质监测及设备控制部分
该部分是将传感器检测的过滤净化后的养殖水的水质参数，如溶氧量、氨氮含量、pH 值、亚硝酸盐等参数通过模数转换模块转换后传给PLC，经PLC进行PID数据处理后，控制与各参数的相关设备，如增氧机对氧气含量的控制等，对养殖水体进行实时的检测和控制，保证养殖环境的稳定可靠。
（五）恒温温控部分
该部分是温度传感器，将实时水温采集并经过模数转换读入PLC，设计所需水体温度的PID算法，通过PLC进行PID数据处理，从而控制与温度处理相关设备的工作和停止，最终实现水温的恒定。
2.3工厂化养殖的水质标准
对于水产养殖来说，水温在18—35℃为正常温度，25—32℃为最适宜生长温度。溶氧量为( 5 ～8) mg /L 以上，pH 值总体为6. 5 ～9，由于物种不同，具体PH也有所差异，鱼类为PH7.5~8.5，虾类为PH7.6~8，蟹类为PH7.8~8.6，低于6.5肥效不能正常发挥优势，氨氮、硫化氢化学物质在弱酸性条件下会发生化学反应，使毒性增大，在化学反应时会消耗水中的氧气，造成水产养殖生物缺氧浮头。一般控制水中的非离子形态的氨的含量不超过每升水体0. 02 毫克，亚硝酸离子的含量不超过每升水体0. 2 mg，氯离子及氯化物的含量不超过每升水体0. 02毫克。
2.4工厂化养殖的发展趋势
工厂化循环水养殖的发展主要体现在以下这些方面：
1、工厂化养殖的经济性
运用经济学手段，对工厂化养殖进行经济性分析，通过分析的结果建立数学模型，寻找最佳的养殖密度。
2、建立最为经济的工厂化养殖模式
从我国目前的工厂化养殖的实际情况、对水产品需求量的大小、水产养殖的发展趋势以及国家对水产品养殖的支持和政策，将圣塔净化技术运用到循环水处理中，建立高效、经济的工厂化养殖模式，降低甚至完全免去养殖废水的对外排放。
3、探索高效的使用海水的工厂化养殖
采用目前国内外尖端的水处理工艺和设备，开发低成本，低投入，实用性强，回报高的海水养殖废水处理的技术和模式，满足不同养殖生物、不同养殖条件、不同养殖规模的需求。
4、开发由我国自行研究的工厂化养殖的关键技术
此举是为了提高我们的自主产权水平和意识，更新目前的自动控制技术，开发自动化程度程度更高的控制系统和控制设备，打破由发达国家建立的技术垄断，降低国内各个养殖规模的养殖户的成本，使大大小小的养殖户都能使用上工厂化养殖设备和技术。
2.5本章小结
本章从工厂化养殖的定义、工厂化养殖循环水控制系统的基本结构、工厂化养殖的水质标准、工厂化养殖的发展历程、工厂化养殖的发展趋势等方面对电梯做了详细的介绍。尤其是对工厂化养殖循环水控制系统的结构做了详细的介绍，对工厂化养殖循环水控制系统进行了剖析，使复杂的工厂化养殖循环水控制系统清晰的呈现出来。如今的工厂化养殖已顺应的水产品养殖发展的潮流，使水产品质量得到提高。
第三章控制系统的方案设计
3.1控制系统设计的步骤
1、要多方面剖析工厂化养殖循环水控制系统的制造工艺和控制要求；
2、确定I/O 设备。依据控制系统功能的需要，明确系统所需的I/O 设备。
3、根据I/O 的点数对设备进行选型，同时合理配置I/O 点，并做出I/O 表。
4、做出循环水控制的梯形图，这是本次毕业设计的核心部分。
5、将编写好的程序输出到可编程控制器中进行软件调试，找出漏洞以及不合理的地方，及时修改和改进，保证系统程序的质量。
3.2控制系统设计的方案
在电气自控的总体设计上，应该在条件允许的情况下，提高整个系统的自动化程度，尽可能接近甚至达到完全意义上的脱离人力。这样对于中小型的工厂化养殖的成本来说有很重要的经济意义。因为，尽管工厂化养殖的规模较小，如果没有自动化程度相对较高的控制系统和设备，任然需要大量的人力劳动。而针对目前人力成本相对较高的今天提高工厂化养殖设备的自动化程度还是很有必要的。
本设计主要是针对工厂化养殖中各养殖池、沉淀池等水位的控制。养殖池的出水口的出水量是随着用水量的变化而变化的，而注水口的流量大小可以通过水泵来调节，可以通过变频器来控制水泵的转速来实现控制注水量的变化。养殖池的水位通过水位传感器来检测，并将检测到的信号传回PLC 。通常来说，设定养殖池水位的高度为养殖池满程的80%，用模拟量输入模块和模拟量输出模块来完成整个养殖池系统的闭环连接。利用PLC 编程进行PID 运算控制，从而控制变频器调节水泵的转动速度达到改变注水量的目的，从而实现对水位高度的控制。
3.3控制系统的原理图
控制系统的原理图如图1所示
图1控制系统的原理图 电源 变频器
水泵
水位信号 PLC 溶解氧浓度信增氧机 溶解氧浓度信号
3.4控制系统的工艺流程图
控制系统的工艺流程图如图2所示
图2控制系统的工艺流程图
3.5本章小结
本章通过控制系统设计的步骤、控制系统的方案以及控制系统的原理图三个方面系统的介绍了控制系统的方案设计。通过简单明了的控制系统原理图，将整个系统的各个部分分成了几个部分，接着对系统的各个部分进行了深入的分析，使得接下来的硬件部分设计和软件部分设计的工作有了清晰明确的方向，也便于对实际操作中出现的问题有一个很好的梳理。
PLC
水位
传感变频
调速
水泵 增氧
机
养殖
池 水泵 沉淀池
水泵 消毒池 水泵 曝气池 溶解氧浓
度传感器
第四章控制系统的硬件设计
4.1可编程控制系统与继电控制比较
4.1.1继电器控制的优点和缺点
（1）、继电器控制电梯的优点
不需要高级技术人员，一般的技工和技术人员都能掌握；而且所用的电气原件都是常见的，价格便宜，也便于更换。
（2）、继电器控制电梯的缺点
采用继电器控制的触点比较多，由于触点容易烧坏，会有接触不良的情况发生，所以电路的故障也会接二连三的发生；再者继电控制很难实现较复杂的控制功能，因此系统的拓展性比较差，技术水平也很难得到提升；触点的反应缓慢、电磁惯性大和机械性使系统的控制精度难以得到保证；继电器控制电梯的噪音大、能耗高，工作不稳定、系统体积大大，不满足要求
4.1.2可编程控制器控制的优点
采用PLC控制电梯的优点可总结为以下4个方面：
1、可靠性高
可编程逻辑控制器内部的硬件有滤波作用和光电隔离抗干扰能力的电路，使得内部的存储单元、外部设备、和接口电路都得到很好的保护，可靠性比较高。通过软件的方法对变频调速器和水泵进行控制，使系统的无人化成都提高。
2、维护、操作方便
可编程逻辑控制器用到的电子元件比较少，减少了接线数，降低错误率，便于设计，维护起来也大大方便了；PLC可使用计算器也可以用手持编程器录入调试，简便易行。
3、拓展性、灵活性强
PLC的编写程序语言众多，编写指令的方法灵活多变，利于开发人员的操作。需要增加点数时，可以增加相应的模块，通过更改程序可以进行功能的拓展。
4、运行效率高、通讯功能强
伴随总线技术和网络技术的引入，使得工厂化养殖的通信能力大大增强。实现了群控制、远程监控等功能。因为有了上述的优点，PLC控制的效率也就大大的提高了。
4.2PLC设备选型
4.2.1 PLC选型原则
使用PLC组成工厂化养殖循环水控制系统时，首先应该面对的是PLC的选型问题。在选择可编程控制器时，应该把可靠性和环境适应性放在首位，除此之外还应根据具体的应用场合选择合适的可编程控制器。
关于可编程控制器的选型，其基本原则可以从以下几个方面考虑：
1.明确被控对象的要求。
2.根据控制对象的不同来确定功能的选择。具体包括：替代继电器，数据传递，数学运算，矩阵功能，诊断功能，高级功能和串行接口。
3.输入/输出模块的选择。输入/输出模块是可编程控制器与被控对象间的数据接口，输入/输出模块选择的合适与否会直接影响到控制系统的控制性能。
4.存储器的类型及其容量的选择。在进行小规模控制时，考虑到小型可编程控制器作为单机在使用时，由于操作使用便捷、程序特定，通常选用用EPROM或EPROM加RAM。在中等规模或者大规模的PLC中，由于其工艺比较复杂，使用场合差别较大，程序实际使用时修改的地方较多等特点，一般选用带有后备电池的CMOSRAM存储器，以便在关机时保存当前修改后的信息。
5.控制系统的方式和结构的选择。用PLC构成的控制系统的控制方式有以下三种：集中控制、远程I／0控制和分布式控制。
6.技术支持。在可编程控制器的选择时时，支持技术条件也是重要的因素之一。技术支持的主要体现在：编写程序的能力、对程序文本的处理、贮存程序的方式和通讯软件包。通讯软件包常常与通讯硬件结合使用的，如调制解调器等。
4.2.2 PLC机型的选择
为了保证工厂化养殖循环水控制系统稳定高效的运行，可编程控制器选用西门子公司生产的的S7-200 CPU226系列产品。现场PLC控制的主要设备是：
西门子公司生产的的S7-200 CPU226系列的PLC可编程控制器。
PLC性能特点：内部指令种类丰富全面、功能完善强大、控制可靠性高、对不同运行环境适应性好、结构精密紧凑、能够根据实际需要扩展存储量。综上所述，S7-200 CPU226系列的PLC 可编程控制器的性价比高于其他机型。
4.3变频器的选择
由水泵工作原理可以看出，水泵流量与水泵转速成正比关系，水泵扬程与水泵（电机）转速的平方成正比，水泵轴功率等于水泵流量与水泵扬程的乘积，因此可以由上述关系推出水泵轴功率与水泵转速的三次方成正比。将上述原理推写出水泵流量、水泵转速、水泵扬程、水泵轴功率之间的关系。
Q∝N H∝N2KW∝Q*H∝N3
在上述表达式中，Q表示水泵流量，H表示水泵扬程，N表示水泵转速，KW表示水泵轴功率。因此，可以通过改变水泵的转速来改变水泵的功率。
水泵作为养殖循环水的输出环节，其输出水量的大小由可以通过变频调速器改变频率来进行控制，实现根据实际需要改变流量大小的恒电压控制。变频调速器接受可编程控制器经过PID数据运算处理后的信号对水泵转速进行控制，水位传感器检测养殖箱水位的实时数据，把信号传给可编程控制器进行PID运算处理，可编程控制器通过处理水位的测量值调节变频器频率来控制水泵转速，实现了一个闭环控制系统。
在本系统中，选用西门子公司生产的MM440变频器，其优点如下：
1. 节能环保。正常工作情况下，可以比一般的变频器节电20%~40%，节约成本的同时，也为保护自然环境，绿色低碳发展作出了贡献。
2. 占地面积小，投入少，工作效率高，减少成本。
3. 系统配置方便灵活，自动化程度高，，可以减少人力的使用，功能齐全，可靠性高。
4.运行过程合理，可以通过其他控制器来控制的开始和停止，可以消除水锤效应，电机轴上平均扭矩和磨损降低，水泵的使用期限延长。
4.4 水位传感器的选择及PID算法设计
4.4.1 水位传感器的选择
水位传感器是一种通过水体对容器侧壁压力大小测量来计算水位的压力传感器。本系统中采用的是静压投入式液位变送器(液位计)，其工作原理为测得的液体静压与液体的高度成线性关系，所用传感器使用的材料采用国外生产的隔离型扩散硅或者陶瓷电容，压力传感器能够将压力信号转换为电信号，再经过温度补偿处理和线性修正处理，转化成通用的标准电信号(一般为电流4～20mA，电压1～5 V DC)
静压投入式液位变送器的优点如下：
1.工作稳定性好，量程和零点长期稳定性平均可达到0．1％Fs／年。在补偿温度0～70℃内工作时，温度飘移在0．1％Fs一下，在整个允许的温度范围内工作时，温度便宜低于0．3％Fs。
2.传感器内被具有反向保护电路和限流保护电路，安装时正负极反接时，不会损坏变送器，传感器工作异常时，工作电流会自动限制在35mA以内。
3.由于本传感器采用固态结构，内部无可动部件，使传感器可靠性提高，使用寿命增长。
4.结构简单、安装方便、经济耐用、性价比高。
4.4.2 水位PID算法设计
工厂化养殖循环水控制系统在对模拟量采集和传送的基础上，还通过PLC对采样得到的模拟量进行PID处理，根据处理后得到的结果，对模拟量进行控制。
通过PID回路的输出变量M（t）与时间t可以归纳成如下的函数关系：
对于该函数关系的解释如下：
K c ：PID回路的放大增益；
e ：PID回路的偏差；
M initial：PID回路输出的初始值。
由于目前的计算机只能对离散化的函数表达式进行处理，所以把上述表达式进行离散化处理，变为如下的离散化形式：
通过该函数表达式可以计算出M n，即第n次采样后的经过PID数据处理后的输出值。由上式可以看出Mn由三部分组成，即MP n比例部分、MI n积分部分和MD n微分部分。
可编程控制器S7-200CPU内置了8个可用的PID功能，PID功能的是以PID指令为核心的，PID指令包括PID回路表和PID回路号两部分，它是从一个变量V开始的存储区地址开始的。其中，PID回路表不仅提供了给定和反馈等变量的数据入口，PID中的其他参数变量也将回路表作为数据入口，通过PID运算处理后得出的结果也通过回路表输出。上文中提到设定养殖池水位的
高度应为养殖池满程的80%，要保证水位达到预定值，故设置给定值为0.8。水位传感器经过A/D 转换后得到的数字量为过程变量，经过PID算法运算处理并进行D/A转换后送入变频调速器进行调速。变频调速器的参数设定如下：P700=2，P701=1，P1000=2。PLC中的PID指令中需要用到的参数如下表：
表1 控制水位PID指令参数表
偏移地址（VB）变量名描述
T+0 过程变量当前值（PVn）过程变量，0.0~1.0
T+4 给定值（SPn）给定值，0.8
T+8 输出值（Mn）输出值，0.0~1.0
T+12 增益（Kc）0.5
T+16 采样时间（Ts）0.1
T+20 积分时间（TI）10.0
T+24 微分时间（TD） 5.0
T+28 积分项前值（MX）积分项前值，0.0~1.0
T+32 过程变量前值（PVn-1）最近一次PID变量值
开始
PID水位信号
处理
Y
达到80%
N
变频器控制水泵
图3水位控制框图
4.5 消毒方法的比较及选择
1.加热。加热是最直接有效的消毒方法，这种消毒方法不会留下有毒或者有害的残留物，也不会带来潜在的化学反应。但是由于加热所需的成本很大，所以大多数情况下，考虑到成本、经济的因素限制，这种方法是不现实的。
2.氯、溴、碘等卤素。卤素是很有效的消毒剂，其消灭病菌的效果很可观，但是杀死病毒的时间平均需要20-30分钟，需要较长的接触时间。由于氯气对大多数生物都是有毒性的且溶于水后不易被清除，氯气的储存和消毒后的处理成本较高。
3.臭氧。臭氧氧化能力大约为氯气的两倍，杀死病菌所用的接触时间相对于氯气较短。但是臭氧的化学性质比较活跃，无法运输，必须现场制造，而且转化效率不高，用空气生产1%的臭氧，其转化效率大约为4% ~ 5% 。在实际使用中发现，部分敏感生物（如牡蛎等），在使用经过臭氧消毒过的水之前，必须要经过活性炭进行吸收处理。另外，臭氧的价格也比氯气高的多。
4.紫外线。在浊度保持在某个合理的范围内，紫外线是最理想的消毒方法。此外，紫外线消毒后不会在水中留下任何的残留，紫外线设备的操作和安装较为简便且能够长时间使用，成本较低。
在本系统中由于紫外线消毒方法成本低，性价比高且不会留下有害物质等优点，因此选用紫外线消毒。
4.6 溶解氧传感器的选择及PID控制参数的设定
本系统选用的溶解氧传感器为GLI国际公司生产的5500系列溶解氧传感器中的5540型号，搭配GLI公司生产的D63型溶解氧分析仪完成溶解氧浓度的检测。
在该溶解氧传感器中有两个充有电解质的金属电极，用选择性薄膜封闭。这宗选择性薄膜可以通过氧气和部分其他气体以及亲水性物质，但不能透过水和可溶物电离出来的离子，将溶解氧传感器浸入水中即可以进行溶解氧浓度的测定。由于原电池或外加电压的作用使电极间产生电位差，使金属离子在阳极进入溶液，而选择性薄膜的氧在阴极发生还原反应。由此产生的电流与选择性透过膜通过溶解氧的速度成正比，因而所得电流与给定温度下的水样中氧的分压成正比。
传感器采用的是极谱克拉克电池技术，包括三个电极，分别为金阴极、银阳极和银参考电极。对银参考电极采用恒压进行极化以达到稳压作用，由于这样不会产生能够干肉测定的电流，因此比传统方法中双电极系统更具有稳定的电势。银参考电极的稳压设计极大的延长了了在使用期限内的极化稳定性，使得GLI溶解氧浓度传感器测得的结果具有更高的精确性、可信性和稳定性。
表2 控制氧气PID指令参数表
偏移地址（VB）变量名描述
T+0 过程变量当前值（PVn）过程变量，0~20
T+4 给定值（SPn）给定值，根据物种不同来自行
设定
T+8 输出值（Mn）输出值，0.0~1.0 T+12 增益（Kc）0.5
T+16 采样时间（Ts）0.1
T+20 积分时间（TI）10.0
T+24 微分时间（TD） 5.0
T+28 积分项前值（MX）积分项前值，0.0~1.0 T+32 过程变量前值（PVn-1）最近一次PID变量值
图4溶解氧浓度控制框图
4.7 固体废物去除设备的选择
水产养殖固体废物去除设备的选择需要考虑一下几点因素：
1. 水产养殖系统的水的流量和水的流速；
2. 反冲洗难度及用水量的大小；
3. 水头的损失；
4. 对循环水水体的冲击，以减少固体废物颗粒的破碎。
本系统的固体废物去除设备选用的是沉淀池中的普通沉淀池。其原理是假设水中的固体废物颗粒的比重比水的密度大，且普通沉淀池中的水体为层流状态，及雷诺数小于1，在这种情况下，由于重力的作用，固体颗粒废物会在水中沉降。普通沉淀池大多为矩形结构，内部分为四个区域， 分别为进水区域、沉降区域、污泥区域以及出水区域。
在设计沉淀池时，主要要考虑两个方面，一个方面是通过给定的沉降面积和流量大小，确定普通沉淀池的表面负荷大小，另一方面是通过设定的表面负荷和流量大小，确定沉降面积的大小。沉降面积、流量大小和表面负荷三者之间的关系可通过如下式子表达：
V o = Q / A
其中， V o 为普通沉淀池的表面负荷，单位为m/h;
Q 为流入污水流量，单位为m 3/h;
A sz 为普通沉淀池的沉降面积，单位为 m 2。
在沉淀池中固体颗粒废物的固有沉降速度大于沉淀池表面负荷V o 的所有固体废物颗粒，均可以在普通沉淀池中沉淀分离，对于固体颗粒废物的固有沉降速度小于沉淀池表面负荷V o 的所Y
N 开始
达到预设值
曝气池-养殖池水泵关闭
PID 溶解氧浓
度信号处理
曝气池-养殖池水泵打开
增氧机工作
有固体废物颗粒的沉淀与否，由固体废物颗粒在普通沉淀池中的位置决定。
4.8 输入/输出点数分配
4.8.1输入/输出点数的估算
输入按钮：
养殖池-沉淀池水泵开始工作：I0.0；养殖池-沉淀池水泵停止工作：I0.1；
沉淀池-消毒池水泵开始工作：I0.2；沉淀池-消毒池水泵停止工作：I0.3；
消毒池-曝气池水泵开始工作：I0.4；消毒池-曝气池水泵停止工作：I0.5；
曝气池-养殖池水泵开始工作：I0.6；曝气池-养殖池水泵停止工作：I0.7；
水位信号测量：I1.0；溶解氧浓度信号测量：1.1。
输出按钮：
养殖池-沉淀池水泵：Q0.0；沉淀池-消毒池水泵：Q0.1；
消毒池-曝气池水泵：Q0.2：曝气池-养殖池水泵：Q0.3；
变频调速器：Q0.4；水位传感器：Q0.5；水位PID运算结果：Q0.6；
增氧机：Q1.0；溶解氧传感器：Q1.1；溶解氧浓度PID运算结果：Q1.2。
所以，综上所述，输入点数有10个，输出点数有10个。
4.8.2 输入/输出分配表
本系统有10个输入点，10个输出点，所以共占用了PLC的20个点。
表1输入点分配表
序号名称地址
0 养殖池-沉淀池工作I0.0
1 养殖池-沉淀池停止I0.1
2 沉淀池-消毒池工作I0.2
3 沉淀池-消毒池停止I0.3
4 消毒池-曝气池工作I0.4
5 消毒池-曝气池停止I0.5
6 曝气池-养殖池工作I0.6
7 曝气池-养殖池停止I0.7
8 水位信号I1.0
9 溶解氧信号I1.1
表2输出点分配表
序号名称地址
0 养殖池-沉淀池水泵Q0.0
1 沉淀池-消毒池水泵Q0.1
2 消毒池-曝气池水泵Q0.2
3 曝气池-养殖池水泵Q0.3
4 变频调速器Q0.4
5 水位传感器Q0.5
6 水位PID处理Q0.6
7 增氧机Q1.0
8 溶解氧传感器Q1.1
9 溶解氧PID处理Q1.2
4.9本章小结
本章主要对工厂化养殖循环水控制系统的硬件部分进行设计，为了保证工厂化养殖的的低成本和高回报，本章重点介绍了可编程控制器与继电控制的比较、可编程控制器的选择，变频调速器的选择，水位传感器的选择和PID算法的设计，消毒方法分析、比较及选择，固体废物去除设备的选择；对水泵转速调节的PID算法的设计，主要是确保养殖池水位保持在一个相对稳定的深度，避免由于水位过高或者过低影响水产品的养殖质量；对I/O点进行估算，然后列出I/O点分配表。
工厂化养鱼现状及发展趋势 工厂化养鱼，又名循环水养殖，工厂化养鱼是指运用建筑、机电、化学、自动控制学等学科原理，对养鱼生产中的水质、水温、水流、投饵、排污等实行半自动或全自动化管理，始终维持鱼类的最佳生理、生态环境，从而达到健康、快速生长和最大限度提高单位水体鱼产量和质量，且不产生养殖系统内外污染的一种高效养殖方式。应用学科主要为水产学和水产养殖学。使水产养殖过程达到理想状态，形成不受自然条件影响的循环式的高密度养殖方式，是取代传统池塘、流水、网箱、大棚温室等养殖方式的新型工业化生产方式。 1、我国工厂化养鱼的发展概况工 厂化养鱼亦称工业化养鱼，其特点是利用厂房设施及配套的机械仪器设备，高密度、集约化养鱼的一种类型。它立足于海洋环境保护，对养殖水体进行科学净化处理，营造出适合鱼类生长繁殖的良好环境条件，把养鱼置于人工控制状态，实现全年稳产、高产。 我国的工厂化养殖是逐步演进过来的，大致分成三个阶段，第一阶段是自1978年我国开始发展对虾的大规模养殖以来，对虾养殖得到长足发展，初步形成了海水工厂化养殖的概念。第二阶段是20世纪80~90年代初以鲍鱼工厂化的养殖为代表的模式，对我国的工厂化养殖发生了重要影响，比较典型的是大连市水产研究所创造的工厂化养鲍。第三阶段时开始步入现代化设施的养殖方式，江苏省海洋水产研究所于1998年建立了海水循环式养殖系统，建设模式比较先进，除生物净化外，还设立在线自动监测系统。 国内工厂化养鱼多数尚处在起步阶段，养鱼工厂的设施配套不完善，科研滞后于生产，工厂化养鱼应具备高溶氧、控温、生态式防病等条件，另外，水质净化技术还比较落后，养鱼水质较差，饲养密度小，饵料系数高，病害频发，直接影响着水产养殖业的发展。近年来，以天津市现代渔业技术工程中心为代表的工厂化养殖技术，已经趋于形成配套完善的现代化养鱼工厂，配套设施有生物净化、液态纯氧、臭氧灭菌、高效内循环和水质监控等，可进行高密度养殖生产，在完全封闭式内循环条件下建立了高产高效益的养殖模式。 2、工厂化养鱼的类型
工厂化循环水养鱼的体 会 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
循环水养殖方式的意义 彭卓群(发言提纲) 水产养殖业的集约化生产方式的发展，经历了池塘、开放式流水池和网箱方式等阶段，现在进入工厂化的循环水养殖发展阶段。相比较于前三种方式，工厂化养鱼具有以下一般意义上的优势： 1，降低了对环境和资源的依赖程度。 工厂化养鱼可以定义为封闭的循环水养鱼，即人工控制养殖工厂的环境温度和洁净度，以物理和生物的方法净化并循环使用养殖用水、控制水温水质和水的流量，提供全价配合饲料，使养殖对象全天候的处于更加合适的生长状态。以比较少的土地占有量，水资源占用量和能源消耗量获取更多产量的工业化的养殖方式。 因此，不必与农业的其它行业争地争水，利用有限的资源取得更多的产品； 不必为了气候和水资源到更加偏远的地区养鱼而离城市越来越远，有利于销售和员工队伍的稳定，减少经营管理成本； 不必靠天吃饭，气候的恶化和环境的污染对生产的影响程度降至最低，产品的质量和卫生安全更加有保证。 2，降低了对环境的影响程度。 对资源的较少占用、零排污、少量的经过无害化（沼气池技术）处理的有机肥料的排出供给了本系统内的植物种植区利用，符合人与自然和谐相处的法则，顺应了环境保护的发展要求。 从以上意义上来看，工厂化养鱼是水产养殖业的发展方向。 但是，工厂化养鱼的发展并不理想，国内现有的养鱼工厂多半没有正常运行。分析原因，主要应该是这样几点：
1，缺乏完整的消化吸收，缺乏创新能力。 一个行业的进步有赖于相关的多个行业的共同进步。工厂化养鱼是上个世纪中下叶就从国外引进的技术，从技术特征上说是工业化的设备主导型的高度集约化的养殖模式。在消化吸收和规模化应用上受到了水产业行业能力的限制；引进设备费用高，配套设施投入大，仿造设备水平低，监测和应急系统保障能力差，以及只重视了硬件的引进和仿造，没有重视软件系统的引进和学习。因此，作为水产养殖业，要么等待与相关行业共同进步，要么就只能是结合国情学习这个技术的精髓，在应用的方式上加以改造创新。 2，缺乏环境政策的支撑。 相对于粗放的自然养殖和开放的流水、网箱养殖，工厂化养鱼的企业在建设投资和运行成本上还是要高得多。但是，前者是以环境容纳能力的透支为代价的，企业的低成本是以社会的高成本为代价的。 在目前国家还没有要求水产养殖业付出环境成本的时候，实行工厂化养殖的企业，在相同产品的市场上，还缺乏竞争力。 3，缺乏产业链的支撑。 实行持续的大规模的工厂化养鱼，企业要有强烈的社会责任心，还要有产品的高附加值予以支撑。而农产品的高附加值除了要有品种的独特性、技术的独创性之外，还要有加工的深度可发展性，有从繁殖到加工到市场营销的整个产业链的支撑。否则，好的技术也会湮灭在落后的产业模式之中。 本公司工厂化循环水方式相对于一般的工厂化养鱼的优势： 1，技术上有创新。 没有万能的技术，只有在特定的范围内、针对特定生产对象的技术。结合当地气候环境和水源特点，学习国内外成功经验，创建专门用于特定养殖对象的工厂化模式。相对于一般的或者说是经典的国外工厂化模式，本模式具有以下技术特点：
论工厂化水产养殖水质调控技术的研究进展 时间:2010-07-10 11:39来源:未知作者:admin 点击: 66次 摘要：随着我国工厂化水产养殖规模的不断扩大，养殖水调控系统受到了普遍的重视，本文综述了养殖水质调控技术的发展现状，并对各个组成单元的应用情况和存在的问题作了详细的阐述，并对未来这项技术的发展方向进行了展望。关键词：工厂化水产养殖，水质调 摘要：随着我国工厂化水产养殖规模的不断扩大，养殖水调控系统受到了普遍的重视，本文综述了养殖水质调控技术的发展现状，并对各个组成单元的应用情况和存在的问题作了详细的阐述，并对未来这项技术的发展方向进行了展望。 关键词：工厂化水产养殖，水质调控，研究进展 水产养殖业是我国渔业的重要组成部分，也是渔业发展的主要增长点。我国的渔业发展重心由“捕捞为主”向“养殖为主”的转移，促使水产养殖业发生了巨大变化。2001 年中国水产养殖产量达到 2726 万t，比1978 年增长 16 倍，在世界渔业总产量中，养殖的产量占了20％，而我国水产养殖产量约占世界养殖产量的80%[1]。同时，由于水产养殖的不断发展，原来粗放型的养殖模式已经越来越不适应生产的要求。在养殖过程中，因残留饵料、养殖生物的粪便及残体等的腐败，造成养殖水体恶化。这些有机污染物含量高的水未加处理就随便排放，导致水体富营养化，诱发有害的水华或赤潮，损害养殖生产，甚至使整个生态环境遭到恶化。 1. 工厂化水产养殖系统在国内外的发展现状 工厂化水产养殖系统的研究始于二十世纪七十年代初期，是水产养殖业向现代化、企业化、规模化方向发展过程中产生的一种新的养殖方式，实现高密度、高产量和高效率的渔业生产[2]。因其集约化和水质相对容易控制的特点，在国内外得到了广泛的应用。美国采用工厂化养殖系统来养殖生物现已逐步形成和发展了一套较为完整的技术和设备[3]。丹麦的工业化循环流水式养鱼系统和地下室循环过滤养鱼系统都是高水平的，设备已出口挪威，以色列等国。日本采用循环流水工业化养鱼系统也较早，主要养鲤鱼、鳗鲡等，前苏联，美国，德国，法国、加拿大、瑞典也都先后设计生产了各种类型的工厂化循环水养鱼系统，用于养殖海、淡水名优鱼类，我国工业化养鱼起步于二十世纪70 年代，是受世界工业化养鱼潮流的影响而逐步发展起来的，而自行设计生产的工业化养鱼系统以80 年代末建立的中原油田养鱼工厂较为著名[4]。刘伟[5]等利用流化床生物滤器循环水养鱼系统进行了培育鲤仔鱼至乌仔的育苗实验。结果表明：鱼苗在10—15万尾/m2的放养密度下，鲤仔鱼在15d内达到了乌仔规格，成活率达到87%。 2. 工厂化水产养殖系统中的污染物 工厂化水产养殖系统中的污染物主要是未被摄食的残饵、养殖生物的排泄物和分泌物、病原体及其他杂质。最终以悬浮的颗粒物、溶解有机物、氨氮的形式存在，为了使这些污染物的浓度达到养殖生物正常生长繁殖所要求的安全浓度之下，应具备不同的污染物处理单元，以维持整个养殖系统对水质、溶氧、温度及其他水化学参数的需要。 3. 目前工厂化水产养殖系统中的主要水处理单元与设备 根据养殖系统的特点和养殖生物对水质的要求，一般情况需要设的处理环节有：（1）去除悬浮颗粒物（粒径＞100ｕm）；（2）去除微颗粒（粒径＜30ｕm）[6]；（3）增氧；（4）杀菌消毒；（5）生物法除氨氮；（6）水质调控。按照一定的工艺流程将这些环节组合，来净化养殖用水，现将各个处理环节所涉及到的有关设备及工艺分述如下： 3.1 固液分离去除悬浮颗粒物 在循环水养殖过程中，鱼类的粪便、及其所食饵料的20-60%最终以固体废弃物的形式排入水中，其中，悬浮性固体颗粒物占50% 左右[7]，是养殖水体污染物的主要来源。按照悬浮颗粒物的特性(密度、颗粒的大小) , 又可分为机械过滤和重力分离两种技术[8]。
全封闭循环海水工厂化养殖技术操作规程 前言 本规程吸取了全国各地全封闭循环海水工厂化养殖生产方式的先进经验,减少了复杂的工艺流程,其特点为水质净化能力高，病害发生率低，成活率高，工程建设经济实用，生产运行节能降耗，养殖鱼类生长快,达到了稳定高效的目的。 本规程规定了循环海水工厂化养殖的术语、定义、选址、装备、工艺流程、养殖管理、病害防治和收获等。 适用范围：规程适用于全封闭循环海水工厂化养殖生产方式。 第一章引用文件及术语定义 理论正确与否，决定了该生产方式的生命力，只有符合科学发展观的理论，循环海水工厂化养殖才能健康发展。 1. 引用文件 下列文件中的条款通过本规程引用而成为本规程的条款。 GB11607 渔业水质标准 GB/T18407.4 农产品安全质量无公害产品产地环境要求 NY5052 无公害食品海水养殖用水水质 NY5057 无公害食品水产品中渔药残留限量 NY5071 无公害食品渔用药物使用准则 NY5072 无公害食品渔用配合饲料安全限量 NY5153 无公害食品大菱鲆养殖技术规范 NY5275 无公害食品牙鲆养殖技术规范 SC/T2006 牙鲆配合饲料
SC/T2021 牙鲆养殖技术规范 SC/T2031 大菱鲆配合饲料 DB33/T711-2008 循环水工厂化养殖技术规范 2. 术语和定义 参照DB33/T711-2008下列术语和定义适用于本规程。 2.1工厂化养殖 指利用机械、生物、化学、自动控制、工程控制和企业管理等现代技术装备起来的车间，进行水生动植物集约化养殖的生产方式。 2.2循环水养殖 指对使用过的养殖水通过物理、化学、生物等方法，进行无公害化处理后，其水质符合无公害健康养殖的水质标准，对净化后的水反复再利用进行养殖生产。 第二章循环水养殖理念 养鱼先养水，从工艺设计上确保日常管理做到循环系统是生态清洁的生产方式，水质为先，水质为上，使水质成为健康养殖的保障。1．养鱼先养水 水不仅是鱼类的生存环境，还是鱼类的保护屏障，又是病害的传播媒介，从这个意义上讲，水质好鱼类生长快，病害少，成活率高；反之，水质不好，则病原体数量多，病害多，成活率低。因而养鱼必须先养水，符合GB/T1840.7的规定。主要理念有以下几点： 1.1蓄存沉淀
ICS 65.150 B 51 循环水工厂化养鱼技术规范 Guidelines for fish culture technology in industrial recirculation system 浙江省质量技术监督局 发布 DB33
前言 本标准由浙江省水产标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：浙江省海洋水产研究所。 本标准主要起草人：徐君卓、胡则辉、柴学军、吴祖杰。 Ⅰ
循环水工厂化养鱼技术规范 1 范围 本标准规定了循环水工厂化养殖术语和定义、选址、设施设备及工艺流程、养殖管理、病害防治和收获。 本标准适用于海水鲆鲽类工厂化养殖，其它海水鱼类亦可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 11607 渔业水质标准 GB/T 18407.4 农产品安全质量无公害水产品产地环境要求 NY 5052 无公害食品海水养殖用水水质 NY 5070 无公害食品水产品中渔药残留限量 NY 5071 无公害食品渔用药物使用准则 NY 5072 无公害食品渔用配合饲料安全限量 NY/T 5153 无公害食品大菱鲆养殖技术规范 NY/T 5275 无公害食品牙鲆养殖技术规范 SC/T 2006 牙鲆配合饲料 SC/T 2021 牙鲆养殖技术规范 SC/T 2031 大菱鲆配合饲料 3 术语和定义 下列术语与定义适用于本标准。 3.1 工厂化养殖industrial culture 指利用机械、生物、化学和自动控制等现代技术装备起来的车间进行水生动植物集约化养殖的生产方式。 3.2 循环水recycling water 指对使用过的养殖水，通过物理、化学、生物等方法，进行无害化处理后，符合无公害健康养殖水质要求，再用于养殖的水。 4 场址、设施设备及工艺流程 4.1 选址 宜选择环境安静、水资源充足、周围无污染源、交通供电便利、公共配套设施齐全的地点，并符合GB/T 18407.4的规定。 取水水源和水质符合GB 11607的规定，养殖用海水符合NY 5052要求。使用海水深井要特别注意海水中的二价铁离子和泥沙含量。 1
工厂化水产养殖循环水处理系统 一、工厂化水产养殖是国家趋势 中国水产养殖历史可追溯到公元前11世纪。淡水养殖主要有池塘、湖泊、水库等大、中型水域中粗养。海水养殖主要是深海网箱养殖。不管是哪一种养殖方式，均受水体、天气、温度等自然条件限值，养殖风险大、产量低。西安天浩环保科技研发生产的一体化循环水处理设备解决了水体中有机物和氨氮、亚硝酸盐等有毒化合物等问题；又增加水中的溶解氧。 工厂化循环水水产养殖不受自然条件限制、养殖风险小、收益大，是国内这几年新兴的养殖模式。养鱼先养水，水质好了，鱼的品质自然也就好了，工厂化养殖的核心就是循环水处理系统。 河北黄骅市金汇水产公司业务以水产育苗为主，2000亩水产养殖基地已经采用工厂化循环水养殖。虽说离海近，海水已不能直接养殖，因为近海海水已被工业和生活污水严重污染，这种水即使能将鱼养活，养殖产品质量安全又有谁能够保障。其次国家不允许养殖废水大量排放污染环境。循环水养殖既解决了水源和水质问题，将水循环利用，又解决了排放问题，得到国家的大力推广和支持。 二、水产养殖污染物来源 水产养殖主要靠投喂大量人工饲料和施入有机肥料来提高鱼类产量。残饵和粪便等在水中进行分解转化，消耗了大量的溶解氧，导致鱼虾贝类生长受抑，饵料系数升高。 有机物氨化作用产生的氨氮以及进一步分解产物亚硝酸盐，均是诱发水产动物疾病的环境因子，恶劣的水环境使水产动物的生长受到抑制，却为病原菌的滋生创造了条件。 三、循环水处理系统 西安天浩研发生产的一体化循环水处理设备解决了水体中有机物和氨氮、亚硝酸盐等有毒化合物等问题；又增加水中的溶解氧。 1、系统处理工艺：
2、系统配置包括：循环水泵、一体化水处理设备、鼓风机、紫外消毒器。 （注：水产养殖不能使用臭氧和氯系消毒剂，臭氧属于强氧化剂，会和饵料、抗生素等发生反应，将其氧化成不可预估的有毒物质，威胁鱼类健康） 3、系统处理目标： 1)降低亚硝酸盐浓度； 2)降低氨氮浓度； 3)水体增氧； 4)消毒； 四、循环水养殖系统处理效果 1)有机氮、氨氮、亚硝酸盐到有效去除； 2)溶氧量饱和，水体中的溶解氧增加，可达到8mg/L，可替代曝气增氧机； 3)杀菌效果好。紫外线杀菌消毒，杀灭水中99%的细菌、病毒、致病微生 物等，杜绝养殖产品间的疾病传染。 4)养殖密度大。如1吨水可养殖34斤舌蹋或20斤南美白对虾。 五、一体化水处理设备优势 1)运行费用低。独特的小阻力布水系统和全自动反洗功能，运行费用仅为 传统水处理设备的1/10-1/15； 例如黄骅金汇水产，设备处理能力30吨/小时；能耗包括1台0.75KW 循环泵、1台0.25KW鼓风机。 2)操作维护简单。无阀门、无操作、无维修、无需专人管理； 3)设备占地面积小。将生物处理、物理过滤集中一体，系统占地缩小70%； 4)设备使用寿命长。设备全部采用UPVC材质，不腐蚀，使用寿命长达40 年。 5)独特的多层超精细过滤介质，水中悬浮物去除率达99.5%以上； 6)设备型号多。单机处理水量10-800m3/h/台
全封闭式循环水工厂化养殖车间改建工程项目 可行性研究报告 项目申报单位： 项目申报时间：
目录 第一章：总论 一、项目提要 二、项目的必要性、可行性及技术先进性和经济合理性 三、存在的问题和建议 第二章：项目背景及必要性 一、项目建设背景 二、项目产业化经营发展现状 三、项目建议的必要性及目的意义 第三章：建设条件 一、项目概况 二、项目实施的有利条件 第四章：建设单位基本情况 一、建设单位概况 二、研发能力 三、企业财务状况 第五章：市场分析与销售方案 一、市场分析 二、销售策略与营销模式 三、销售队伍和销售网络建设 第六章：项目建设方案 一、建设任务和规模 二、生产技术方案 三、项目建设标准和具体建设内容 四、项目实施进度安排 第七章：投资估算和资金筹措方案
一、项目建设投资估算 二、资金来源与筹措 三、费用标准及价格依据 四、项目总投资 第八章：财务评价 一、财务评价依据 二、销售收入和销售税金及附加 三、总成本费用分析 四、盈利能力分析 五、项目盈亏平衡分析 六财务评价结论 第九章：环境影响评价 一、环境影响 二、环境保护与治理措施 三、环境部门意见 第十章：节能减排 第十一章：项目组织与管理 一、组织机构与职能划分 二、项目经营管理模式 三、经营管理措施 四、劳动保护与安全卫生 第十二章：可行性研究结论与建设 一、可行性研究结论 二、存在的问题与建设
第一章总论 一、项目提要 1、项目名称：全封闭式循环水工厂化养殖车间改建工程 2、建设性质：新建 3、项目建设单位：唐海县兴海水产品养殖有限公司法人代表：张相敏所有制形式：民营 4、建设地点：河北省唐山市唐海县 5、建设规模：高标准工厂化养殖车间四座，年可生产各种海产品10万斤。 6、建设期限：2012年1月到2014年7月 7、建设内容：全封闭工厂化养殖车间2500平米，60℃热水井一眼 8、项目申报单位： 9项目投资规模及资金构成：本项目总投资165万元，所有资金全部自筹 10、项目筹措：本项目所需的资金由企业自筹，该企业为民营股份制企业。 11、主要技术经济指标：本项目完成后，年可生产海参8000斤，中国对虾苗1亿尾，梭子蟹苗300斤。海参按每斤90计算，产值可达到72万元，中国对虾苗种按每万尾150元计算产值150万元，按利润40%计算，年实现利润88万元。 二、项目的必要性、可行性及技术先进性和经济合理性。 1、本项目建设对促进当地养殖农业结构调整、实现农业增产，农民增收，拉动本地农村经济建设具有关键性作用。通过该项目实施可充
循环水养殖方式的意义 彭卓群(发言提纲) 水产养殖业的集约化生产方式的发展，经历了池塘、开放式流水池和网箱方式等阶段，现在进入工厂化的循环水养殖发展阶段。相比较于前三种方式，工厂化养鱼具有以下一般意义上的优势：1，降低了对环境和资源的依赖程度。 工厂化养鱼可以定义为封闭的循环水养鱼，即人工控制养殖工厂的环境温度和洁净度，以物理和生物的方法净化并循环使用养殖用水、控制水温水质和水的流量，提供全价配合饲料，使养殖对象全天候的处于更加合适的生长状态。以比较少的土地占有量，水资源占用量和能源消耗量获取更多产量的工业化的养殖方式。 因此，不必与农业的其它行业争地争水，利用有限的资源取得更多的产品； 不必为了气候和水资源到更加偏远的地区养鱼而离城市越来越远，有利于销售和员工队伍的稳定，减少经营管理成本； 不必靠天吃饭，气候的恶化和环境的污染对生产的影响程度降至最低，产品的质量和卫生安全更加有保证。 2，降低了对环境的影响程度。 对资源的较少占用、零排污、少量的经过无害化（沼气池技术）处理的有机肥料的排出供给了本系统内的植物种植区利用，符合人与自然和谐相处的法则，顺应了环境保护的发展要求。 从以上意义上来看，工厂化养鱼是水产养殖业的发展方向。
但是，工厂化养鱼的发展并不理想，国内现有的养鱼工厂多半没有正常运行。分析原因，主要应该是这样几点： 1，缺乏完整的消化吸收，缺乏创新能力。 一个行业的进步有赖于相关的多个行业的共同进步。工厂化养鱼是上个世纪中下叶就从国外引进的技术，从技术特征上说是工业化的设备主导型的高度集约化的养殖模式。在消化吸收和规模化应用上受到了水产业行业能力的限制；引进设备费用高，配套设施投入大，仿造设备水平低，监测和应急系统保障能力差，以及只重视了硬件的引进和仿造，没有重视软件系统的引进和学习。因此，作为水产养殖业，要么等待与相关行业共同进步，要么就只能是结合国情学习这个技术的精髓，在应用的方式上加以改造创新。 2，缺乏环境政策的支撑。 相对于粗放的自然养殖和开放的流水、网箱养殖，工厂化养鱼的企业在建设投资和运行成本上还是要高得多。但是，前者是以环境容纳能力的透支为代价的，企业的低成本是以社会的高成本为代价的。在目前国家还没有要求水产养殖业付出环境成本的时候，实行工厂化养殖的企业，在相同产品的市场上，还缺乏竞争力。 3，缺乏产业链的支撑。 实行持续的大规模的工厂化养鱼，企业要有强烈的社会责任心，还要有产品的高附加值予以支撑。而农产品的高附加值除了要有品种的独特性、技术的独创性之外，还要有加工的深度可发展性，有从繁殖到加工到市场营销的整个产业链的支撑。否则，好的技术也会湮灭
对虾工厂化循环水高效生 态养殖技术
一、技术概述 随着我国经济和社会发展进入新时期，在市场需求量增加和土地资源紧缺等多重因素影响下，近年来对虾工厂化养殖发展迅猛，面积和产量不断增加，但主要还是以较为粗放的换水养殖模式为主，普遍存在地下水资源浪费、病害频发、养殖成功率不稳定、排放水有机污染严重等问题。对虾工厂化循环水高效生态养殖技术以凡纳滨对虾为主要养殖对象，依托现代养殖工程和水处理设施，综合运用微孔增氧、免疫增强、水质调控、养殖尾水处理等技术，实现了全年的对虾高效、生态化养殖，具备水体循环利用、生态环境稳定、养殖过程人工调控、尾水达标排放等明显特点，是符合我国新时代渔业“高效、优质、生态、健康、安全”理念的对虾养殖新模式。近年来，该养殖技术在我国山东省青岛、潍坊、烟台等地的对虾养殖企业进行推广应用，养殖产量达4.3kg/m2，节约养殖用水90%以上，养殖尾水符合《海水养殖水排放要求》（SC/T9103-2007）二级标准，尤其在北方地区低温季节应用该养殖技术不仅可以节省部分升温环节的能源消耗，而且养殖水环境较换水养殖更加稳定，节能减排效果明显，产业化前景十分广阔。该技术是促进我国对虾养殖产业转方式调结构，实现“提质增效、绿色发展”的重要途径之一，对于高效利用和保护珍贵的水土资源也有重要意义。 二、技术要点 1.设施设备及循环水处理工艺 1.1 设施设备
主要包含蓄水池、养殖池、水循环处理设备和室外尾水处理池等四部分，养殖池、蓄水池和水循环处理设备可设置在封闭、保温性能好的养殖车间内，养殖池和蓄水池上方屋顶透光，而水循环处理设备安置区尤其是生物滤池上方需避光。 （1）蓄水池：蓄水池水容量应不低于养成总水体的三分之一且能完全排干，主要用于盐度调配和消毒处理等，可应用紫外线、臭氧或漂白粉等进行消毒处理。 （2）养殖池：长方形圆角或圆形对虾池，材质多以水泥或玻璃钢为主，面积25~100平方米，水深0.8~1.2米。池底平整光滑，中央设集污区和排水口，以3~5%坡度顺向排水口，并在池底靠近与池壁交接处设置条形纳米微孔增氧管，在保证养殖池充足供氧的同时，有利于水体集污和快速排污。排水口处设置独立的循环回水管道和排污管道，分别接入循环水处理系统和室外尾水处理池，平时较清的养殖水经回水管道进入循环水处理系统，需要排污操作时则打开排污管道排入尾水处理池。 （3）水循环处理设备： 悬浮颗粒的过滤：常用设备有微滤机和弧形筛等，以微滤机为宜，出水水质较好（可通过调节筛网网目、转速及反冲压力等改善水质）；弧形筛无需动力和清洗用水，造价相对较低，但出水水质一般。 细微和溶解颗粒的去除：蛋白质分离器可将水体中70%的有机物在未分解成氨/铵盐等有害物质前去除，主要由气体扩散装置、反应容器（通常为圆柱形）和泡沫收集装置等组成，并可根据水质和水循
工厂化循环水养虾项目简介 一、项目背景及意义 随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，民众对优质水产品的需求日益增长，旺盛的市场需求，极大地促进了水产养殖行业的发展。随着工农业的 发展和人民生活质量的提高，工业排污和人们生活排污对环境的污染日益严重，特别是河流水质的污染，严重影响水产品的质量安全。 南美白对虾传统养殖模式存在着病害频发、单位面积产量低、对恶劣气候条件的抵抗力弱、对水环境污染大等缺点。因此，优质、高产高效、对环境友 好型工厂化循环水养殖模式越来越得到行业的重视。工厂化循环水养殖采用在 养殖池之间设生物净化器的方式，将养殖污水进行处理，循环重复利用，理论 上可以实现了养殖的零排放，减少了环境的污染，保持了环境的生态平衡。 工厂化养虾就是利用现代化工业手段，控制池内生态环境，为对虾创造一个最佳的生存和生长条件，在高密度集约化的放养情况下，促进对虾的顺利生长，提高单位面积的产量和质量，争取较高的经济效益。具体的讲，就是在 具有保温、控光的室内水泥池或塑胶池内，通过太阳能或其它热能把水温控制 在养殖生物最适温度；通过充气甚至充氧，保证池内有充足的溶解氧，不仅 供养殖对象呼吸所需，更可改善池内水质条件；通过适量换水，去除水中有害 物质，供应和补充有益物质，保持优良的水质条件；通过化学或生物手段， 建立一个优良的生物群落、抑制有害生物，避免严重疾病的发生；以优质的饲 料保证对虾生长发育的需要，促进生长和提高抗病力，从而提高对虾的成活率
和生长率，提高产品质量和数量，达到优质、高产和高效之目的。工厂化养 虾的优点是产量高、多茬养殖和拓宽上市时间，尤其是疾病容易控制。 研究和生产实践证明：在所有的对虾类中南美白对虾是一个最适合高密度 工厂化养殖的虾种。在无意外情况下，一般每平方米单批可产白对虾4-7kg， 一年可养殖4－6批。 二、工厂化循环水养虾的基本设施 工厂化养虾厂的基本设施有供水和水处理设施、养殖池及保温升温设施、 供气增氧设施，废水净化及循环设施。 1、水源和水处理设施 有地下水资源的地区应尽量采用地下水，其最大的优点是病原体少，在对虾白斑 病毒病仍很严重的今天，使用地下水具有明显地防病作用，而且设施简单成本较低。 只需打井和建一个贮水池，其容量可是养殖总水体的1-2倍，其作用是暴气氧化水中还原物质并起升温之作用。 2、水循环系统 水循环系统是工厂化循环水养虾的核心系统，一般含有集污池、生物池、微虑机、蛋白分离器、水体消毒器等系统组成，使养殖水体循环再利用，实现零排放标准。 3、养虾池及暖棚 工厂化养虾池多种多样，但较好使用的有两种，即圆形或近圆形池及环道式养虾池。其共同特点是池水可做环形流动，不仅可使池内水质条件均一，而且可将虾的粪 便等废物及时排至池外，保持池内清洁。养虾面积可大可小，池深1.2-1.5m。池壁 一般为砖石结构，水泥砂浆抹面，池角弧形，避免磨伤虾的额角。池底水泥砂浆抹面需平整光滑以微小坡度(0.5％)顺向排水口。圆形池中央排水口周围约2m半径范内围 建成锅底形以利于聚集污物。精养池塘多在1 0亩以下的小池塘中进行，其形状和结构与上述方形水泥池相同，亦有不设中央排污管，利用水泵或虹吸管吸出污物。 为了提高水温延长养殖期，还可建塑料大棚或具有透明屋顶的温室。
水产养殖循环水处理系统设备 西安言信环保科技有限公司生产的生产养殖循环水处理设备能有效除去水体中有机物和氨氮、亚硝酸盐等有毒化合物；消毒主要采用紫外消毒或光催化消毒工艺，消毒效率高，无药物残留。该工艺适用于精养模式水产养殖、工厂化养殖、水产育苗和大规模塘鱼暂养等领域。 水环境污染是目前我国水产养殖业所面临的最为严重挑战，水质恶化使养殖和育苗成本增高，成功率降低、风险增高、效益下降，产生的药残、食品安全问题，影响水产品品质和国际贸易；水产养殖污水排放加剧了我国水环境污染，是我国水环境污染、特别是近岸海域污染的重要污染源。 原水水质对水产养殖和育苗十分重要，养殖原水中农药、除草剂等难降解小分子有毒有机化合物（简称环境激素），虽然浓度低（多在μg/L水平），对育苗毒害很大。环境激素通过排污、倾废、渗漏、径流等多种方式进入渔业水域，对渔业生态环境和水产品质量产生明显的影响，其潜在威胁日趋严重，特别是针对育苗产业，由于种苗对环境毒素特别敏感，环境激素危害已成为该行业发展的最重要技术瓶颈，目前沿海对虾育苗成活率还不到10%，其主要原因就是环境激素。养鱼先养水，最好的水产养殖方式是实现循环水养殖，循环水养殖模式能减少养殖过程对周边水环境依赖，降低养殖过程中污水排放，提高成活率、降低养殖风险、提高产量和品质，实现绿色养殖，对水产养殖业健康和可持续发展具有重要意义，其市场前景十分广阔。 目前，我国发展设施渔业水处理技术水平低，设备简陋，大多数只停留在简单沉淀-过滤-气浮-消毒阶段，没有高效生化处理措施，不能实现循环水养殖，更加缺乏对养殖原水中农药、除草剂等小分子有毒化合物解毒处理措施，这是限制我国水产养殖业可持续发展的重要因素。 公司水产养殖循环水处理工艺： 设备特点 1、系统成熟稳定，即可单独用于景观水体的净化，又可结合生态净化措施，处理工艺即高效，快捷、确保水质清澈，生态环保，节能降耗，。 2、精滤系统独创的内置自动曝气溶氧装置，渗井精滤装置、生化处理(生物膜)、消毒装置等一系列技术集成于一体，相辅相成，不仅对藻类、SS、TP、TN、悬浮物、固体颗粒都有很好的去除效果，而且对有机物（CODcr、BODs）和NH3-N 有较好的去除作用，全面改善水质。
全封闭式循环水工厂化养殖车间改建工程项目建议书
目录 第一章：总论 一、项目提要 二、项目的必要性、可行性及技术先进性和经济合理性 三、存在的问题和建议 第二章：项目背景及必要性 一、项目建设背景 二、项目产业化经营发展现状 三、项目建议的必要性及目的意义 第三章：建设条件 一、项目概况 二、项目实施的有利条件 第四章：建设单位基本情况 一、建设单位概况 二、研发能力 三、企业财务状况 第五章：市场分析与销售方案 一、市场分析 二、销售策略与营销模式 三、销售队伍和销售网络建设 第六章：项目建设方案 一、建设任务和规模 二、生产技术方案 三、项目建设标准和具体建设容 四、项目实施进度安排 第七章：投资估算和资金筹措方案
一、项目建设投资估算 二、资金来源与筹措 三、费用标准及价格依据 四、项目总投资 第八章：财务评价 一、财务评价依据 二、销售收入和销售税金及附加 三、总成本费用分析 四、盈利能力分析 五、项目盈亏平衡分析 六财务评价结论 第九章：环境影响评价 一、环境影响 二、环境保护与治理措施 三、环境部门意见 第十章：节能减排 第十一章：项目组织与管理 一、组织机构与职能划分 二、项目经营管理模式 三、经营管理措施 四、劳动保护与安全卫生 第十二章：可行性研究结论与建设 一、可行性研究结论 二、存在的问题与建设
第一章总论 一、项目提要 1、项目名称：全封闭式循环水工厂化养殖车间改建工程 2、建设性质：新建 3、项目建设单位：某水产品养殖法人代表：相敏所有制形式：民营 4、建设地点：某县 5、建设规模：高标准工厂化养殖车间四座，年可生产各种海产品10万斤。 6、建设期限：2012年1月到2014年7月 7、建设容：全封闭工厂化养殖车间2500平米，60℃热水井一眼 8、项目申报单位： 9项目投资规模及资金构成：本项目总投资165万元，所有资金全部自筹 10、项目筹措：本项目所需的资金由企业自筹，该企业为民营股份制企业。 11、主要技术经济指标：本项目完成后，年可生产海参8000斤，中国对虾苗1亿尾，梭子蟹苗300斤。海参按每斤90计算，产值可达到72万元，中国对虾苗种按每万尾150元计算产值150万元，按利润40%计算，年实现利润88万元。 二、项目的必要性、可行性及技术先进性和经济合理性。 1、本项目建设对促进当地养殖农业结构调整、实现农业增
运用工厂化养殖设备对于整个养殖行业来说意义重大，除此之外，他们还可以提供很多养殖便利，并且降低成本。需要多少钱才能购买到一套合适的工厂化循环水养殖系统，相信这是很多人关系的问题。 跟传统土塘相比工厂化循环水养殖系统的优势不言而喻，虽然前期投入成本很大，运行成本也高，觉得无法接受，也觉得不划算。现在我们就好好来算下这笔帐，看哪一种比较划算。以我了解到的信息，租一口塘（按亩计算），一年的租金每个地方不同，加上现在水质普遍不好，越来越难养，存活率跟密度都大幅下滑，而且租金每年都要交。 其实工厂化循环水养殖系统只是前期投入会大，但这是一次性投入，一套设备正常使用寿命可达二十年以上，平均下来给租一口塘还要便宜，而且还不受天气影响，存活率高了，养殖密度也大了。再减掉一点人工，算起来还是可以盈利不少的。主要的是产量稳定、收入稳定，而且产量随着养殖技术的提升还会增加。 工厂化水产养殖是一种新将传统渔业工业化的养殖模式。它利用现代化的科学技术对水产品进行高密度、集约化生产。经过科学的论证、精心的设计、具有可行性强的运作，实现水产养殖行业低污染、风险低、效益高的效果。 工厂化水养殖模式采用的是室内养殖的工业模式，因此不会受这样的恶劣天气的影响。工厂化水产养殖模式可大量节约用水。为农业的可持续发展奠定坚实的基础。传统水产养殖业在防治病害方面的问题日渐突出。而大量用药的结果不仅导致致病病毒基因突变更难应付，更会造成周边水环境的二次污染。绿色环保、高密度的工厂化水产养殖是现实形势所逼的必然趋势。 上海海圣生物实验设备有限公司成立于1997年，是一家从事水生物养殖设备制造的专业生产型企业，专为各高等院校、研究院所度身设计、制造水生物实验养殖系统，如中国水产科学研究生院东海水
工厂化养殖循环水控制系统设计
目录 摘要_____________________________________________________________________________ I Abstract ___________________________________________________________________________II 第一章绪论_______________________________________________________________________ 1 1.1利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的目的 ________________________________ 1 1.2利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的意义_______________________________ 1 1.3 国内外研究现状____________________________________________________________ 1 1.4本文研究的主要内容 ________________________________________________________ 2 第二章工厂化养殖的概述____________________________________________________________ 3 2.1工厂化养殖的发展历程 ______________________________________________________ 3 2.2工厂化养殖循环水控制系统的基本结构 ________________________________________ 4 2.3工厂化养殖的水质标准 ______________________________________________________ 4 2.4工厂化养殖的发展趋势 ______________________________________________________ 5 2.5本章小结 __________________________________________________________________ 5 第三章控制系统的方案设计__________________________________________________________ 6 3.1控制系统设计的步骤 ________________________________________________________ 6 3.2控制系统设计的方案 ________________________________________________________ 6 3.3控制系统的原理图 __________________________________________________________ 6 3.4控制系统的工艺流程图 ______________________________________________________ 7 3.5本章小结 __________________________________________________________________ 7 第四章控制系统的硬件设计__________________________________________________________ 8 4.1可编程控制系统与继电控制比较 ______________________________________________ 8 4.1.1继电器控制的优点和缺点 ______________________________________________ 8 4.1.2可编程控制器控制的优点 __________________________________________________ 8 4.2PLC设备选型 _______________________________________________________________ 8 4.2.1 PLC选型原则 ________________________________________________________ 8 4.2.2 PLC机型的选择 ______________________________________________________ 9 4.3变频器的选择 ______________________________________________________________ 9 4.4 水位传感器的选择及PID算法设计___________________________________________ 10 4.4.1 水位传感器的选择___________________________________________________ 10 4.4.2 水位PID算法设计___________________________________________________ 10 4.5 消毒方法的比较及选择_____________________________________________________ 11 4.6 溶解氧传感器的选择及PID控制参数的设定___________________________________ 12 4.7 固体废物去除设备的选择___________________________________________________ 13 4.8 输入/输出点数分配________________________________________________________ 14 4.8.1输入/输出点数的估算 ________________________________________________ 14 4.8.2 输入/输出分配表____________________________________________________ 14 4.9本章小结 _________________________________________________________________ 15 第五章控制系统的软件设计_________________________________________________________ 16 5.1可编程控制器的编程语言 ___________________________________________________ 16 5.1.1 STEP 7简述 ________________________________________________________ 16 5.1.2 PLC程序设计的常用方法 _____________________________________________ 16
工厂化循环水养殖项目可行性研究报告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国工厂化循环水养殖产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5工厂化循环水养殖项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)