重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司
煤矿在用设备检测检验规范实施细则
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直流、交流风机系列检验标准 1 / 3 广州市骊庭智能家居有限公司发布
直流、交流风机系列检验标准 1. 范围 本标准适用于IQC人员对交流风机和直流风机测定的方法适用于验证风机 的质量、性能。 2. 引用标准 技术部提供的物料表和参数厂家提供的资料、样品和图纸。 3. 检测仪器和设备 3.1 数字万用表 3.2 游标卡尺 3.3测速表 3.4声级计 3.5直流电源 3.6调压器 3.7鼓风电热干燥恒温箱 3.8 耐压测试仪 4. 检测步骤 每项检测的结果应作好相应的记录 4.1 外观质量检验 按GB2828--87正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ级，由待检批风机中抽出n个样品。 4.1.1 目检外包装应有符合有关标准规定的标识、合格标志，具备防潮、防尘、 防震等措施 4.1.2 表面应无明显凹痕、划伤、裂缝和变形等现象 4.1.3 外涂覆层不应起泡、龟裂和脱落 4.1.4 金属部件应光滑、无氧化锈蚀和机械损伤 4.1.5 说明功能的文字、标志符合应清晰端正不易脱落 4.1.6 用游标卡尺测其尺寸应符合有关标准的规定。 4.2 常温电性能检验 接续上面n个样品作试验 4.2.1 转速测试 a) 直流风机转速测试 将直流电源接上风机，调节至风机额定工作电压，使之工作，用测速表探头接触风机 转轴中心测试转速。测试3次以上，求出转速平均值，应符合国家标准的规定。 如：12V 0.43A标识的风机工作电流在0.3A左右；12V 0.3A标识的风机 工作电流在0.2A左右，转速>3000转/分；12V 0.15A标识的风机工作电流在 0.1~0.12A左右转速>3800转/分。 b) 交流风机转速测试 把调压器的输出端与风机相连，调节调压器到风机的额定工作电压值，用转速表测试风 机的转速，测试3次以上，求出转速平均值，应符合国家标准的规定。 4.2.2 工作电流测试
引风机验收标准 （一）安装与使用 一、安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳旋向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。如发现问题，应予以修复。 二、安装时，注意检查，机壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物。在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基结合面、进出风管道联接面等关键接触面应调整，使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。 三、安装要求： 1.按图纸所示位置尺寸安装，为确保高效率，特别要严格控制进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，不得超标。 2.联轴器传动的风机主轴与电机轴的不同轴度、联轴器两端的不平行度均不得超过0.16mm。 3.安装调节门，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 4.安装后，试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。
四、风机的试运转： 全部安装完毕，在总检合格后才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，风机在每次启动和试转时，必须在无载荷（关闭进风管道中的阀门或调节阀）的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开调节门，作满载荷的正常运转。新安装的风机试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时，如无异常的现象发生方可正式使用。引风机所选用的功率，系指在特定情况下正常功耗加上机械损失和应有的功率储备量而言，在运转过程中应严格控制电流，不得超标。 五、风机的操作： 1.风机启动前应进行下列准备工作： a.关闭调节门。 b.检查轴承箱油位是否在最低与最高油位之间。 c.检查冷却部分是否正常。、 d.检查电器线路与仪表是否正常。 2.当风机启动后，达到正常转速时逐渐开大调节门直至规定负荷止。运转过程中轴承温度不得高于40℃，表温不高于70℃. 3.如发觉风机有剧烈振动、撞击、轴承温升剧烈上升等反常现象，必须紧急停车查明原因。 （二）风机的维护
六、风机安装及验收规范 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合 工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求： 2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计 相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和 定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无 碰伤和明显的变形. 2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止 尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和 机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿 轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.
4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各 容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有 关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求： 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷 却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍 热胀冷缩的固定支撑； 6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执
离心式鼓风机备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中离心式鼓风机备件（如主轴、叶轮、轴承、密封组件以及联轴器等）的检验。 1.2 引用标准 GB/T 13275-91 一般用途离心式通风机技术条件 JB 4730-1994 压力容器无损检测 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2引用标准 2 检验内容 2.1 主轴 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，如要求时提供的动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 2.1.2.2 几何尺寸检查 检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。 2.1.2.3 形状及位置公差检查、 a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
转速（r/min）最大直线度（mm） ＜200 0.07～0.10 500～1500 0.05～0.06 1500～3000 0.03～0.04 b）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。 检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm 主轴轴颈径向跳动 0.01 其余各部位最大径向跳动 0.04 2.1.2.4 探伤检查 主轴除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢主轴应进行着色探伤检查，其余材料主轴应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.2 叶轮 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，静平衡和动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 2.2.2.2 几何尺寸检查 检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 a）检查叶轮各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。 检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm 叶轮外缘径向跳动 0.20 叶轮外缘两侧端面跳动 0.50 b）检查叶轮内孔的圆柱度，应符合图纸要求。 c）检查叶轮内孔键槽的对称度，应符合图纸要求。 2.2.2.4 探伤检查
附件Attachments: N/A 申请批准Approved By: ___________________________________ 报告批准Approved By: ___________________________________
测试目的Objective of Test: 本实验的测试目的是： 1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准； 2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下； 3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能； 4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5； 5. 测试电气性能； 6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护； 7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压； 8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准； 9. 测试安规、EMC。 测试方法Method of Test: 1.电气性能测试： （1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致； （2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流； （3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流； （4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常； （5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。 2.环境测试： （1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时； （2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时； （4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期； （5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。 3.IP防护性能：
离心风机检测标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
离心式通用风机 1.通则 1.1本章概要 本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。 1.2 工作范围 1.2.1 离心式风机。 1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。 1.3相关章节 1.3.1第15950章--测试、调节及平衡。 1.3.2第15820章--风管附属设备。 1.4国家标准或国际标准 1.4.1 风机测试标准:风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准(CNS) -CNS7778B4046送风机 -CNS7779B7165送风机检验法 (2)空气运动及控制协会(AMCA) -AMCA210 -AMCA300 - AMCA301 (3)英国国家标准(BS) -BS848PART1 -BS848PART2 (4)国际标准组织(ISO) - ISO5801 1.4.2承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意 后使用。 1.5制造商及产品质量的要求 1.5.1提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至 少须有5年的制造经验。 1.5.2性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA211取 得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。若未 取得AMCA空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流 与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经 第3公证人认证下，依AMCA210进行测试，并检附空气性 能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。若风量 或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则 可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提 送出厂的性能测试程序，以供审查。
管理制度编号：LX-FS-A13281 鼓风机工安全操作规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
鼓风机工安全操作规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 按规定要求进行交接班，接班前检查机电设备和各部安全装置是否完全好。 2. 开、停机必须听从高炉的通知。 3. 其它人员不准进入本岗位。 4. 风机运转时，禁止清扫和人员靠近转动部份。 5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停电。 6. 倒风机时，必须要和高炉联系好。并得到同意方可倒风机。 7. 严格执行操作牌和检查牌制度。 8. 金属外壳，应设有接地线。
9. 风机运转时，岗位人员要注意风机运转情况，如轴温、油温、油压、风压等。 10. 工具、备件要堆放整齐，工作现场保持清洁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
风机试验、校验规范 一、通用试验内容及试验方法 1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。 检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。 2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试： a．并网功能（或软启动功能）； b．振动与噪声测量； c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度； d．控制功能试验； e．安全保护功能试验。 其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。 3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。 4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。 5、现场试验 （1）控制系统试验 a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验： a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。 b．自动监控功能试验、远程监控功能试验 a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。 b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；
操作规程编号：LX-FS-A53701 风机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
风机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.用手转动鼓风机，应转动灵活，做到无异常声音。 2.启动风机，并检查三相电流是否平衡，其电流不得超过电机的额定电流。 3.开风机后，观察电机运行情况，作以下检查： 3.1电机是否振动，螺丝是否松动，地线是否良好。 3.2电机及机壳有无异常声音。 3.3轴承座内应有足够的润滑油。 3.4停车时应关指示灯，将电流换相开关旋在停的位置。
4.停车后，检查电机和机壳有无摩擦痕迹（扫箱现象）。 5.风机运转几分钟后，慢慢放开风门，观察风压，风压应掌握在规定范围内，一般在7cm（水压）左右。 6.操作人员严格执行交接班制度，并做好设备安全运行的记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
风扇检测规范 Fan test specificatio 附件Attachments: N/A 申请批准Approved By: ___________________________________ 报告批准Approved By: ___________________________________
测试目的Objective of Test: 本实验的测试目的是： 1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准； 2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下； 3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能； 4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5； 5. 测试电气性能； 6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护； 7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压； 8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准； 9. 测试安规、EMC。 测试方法Method of Test: 1.电气性能测试： （1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致； （2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流； （3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流； （4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常； （5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。 2.环境测试： （1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时； （2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时； （3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期； （5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。 3.IP防护性能： （1）将ebm风机安装在淋水实验台上； （2）开启风机，输入电压在48VDC +1/-1，使风扇保持运转状态； （3）依据IP×5标准，对风机喷水1小时，观察风机运转是否异常； （4）对比喷水前后风扇性能的差异，判断是否满足IP×5防水等级； （5）将ebm风机放臵于盐雾实验箱中； （6）依据IEC 68-2-52中规定的严酷等级2，设定盐雾实验箱试验条件； （7）运行240小时后，依据IEC 68-2-52结合风扇所要用到的实际环境判定风机是否满足使用要求。 4. 噪音测试： （1）按照ETSI 300 753 标准，测试环境噪音； （2）使风机在输入电压48VDC +1/-1的状态下连续运转； （3）运行风机至转速稳定后测试噪音； （4）记录环境噪音及风机运转时的噪音。 5. 异常测试： （1）软件连接风机后在运作中反复测试，检测每次数据是否一样； （2）对风机进行正负极反接，观察风机是否正常运作或损坏； （3）利用继电器给风机断续供电，观察风机运行是否正常。
离心风机检测标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
离心式通用风机 1.通则 本章概要 本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。 工作范围 离心式风机。 设备的安装、操作及维修之设备。 相关章节 第15950章--测试、调节及平衡。 第15820章--风管附属设备。 国家标准或国际标准 风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试 (1)中国国家标准 (CNS) -CNS 7778 B4046 送风机 -CNS 7779 B7165 送风机检验法 (2) 空气运动及控制协会(AMCA) -AMCA 210 -AMCA 300 - AMCA 301 (3) 英国国家标准 (BS) -BS 848 PART 1
-BS 848 PART 2 (4)国际标准组织 (ISO) - ISO 5801 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。 制造商及产品质量的要求 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。 性能认证︰安装功率在(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。若未取得AMCA 空 气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验 室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认 证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报 告(每个风机机型，一份测试报告)。若风量或静压大于工研 院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工 厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程 序，以供审查。 音量认证︰安装功率在(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。若未取得AMCA 噪 音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验 室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认 证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测 试报告。(每个机型，一份测试报告) 若风量或静压大于工 研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于 工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的噪音测试 程序，以供审查。
电吹风检验标准 V1、包装外观及内部 1、纸箱与纸盒（或彩盒）干净、整洁、正确，没有潮湿、变形、赃，标志清楚; 2、泡沫包装尺寸合适，干净，且无变形、潮湿、破损等缺陷; 纸箱的生产日期清楚、正确; 包装方法是否合理，是否牢固; 彩盒的条形码清楚、正确； 箱内所装机器是否与包装表述相符； 是否有说明书、合格证且印刷字迹是否清晰正确。 V2、产品外观及贴纸 所有的贴纸要贴紧在它的正确位置，没有起泡、翘边。（测试可用一块在酒精里面浸泡过的布来擦拭。）所有贴纸的印字清晰工整，图案、标识、颜色清楚正确; 铭牌的产品名称、功率、电压、频率是否正确； 产品各部件是否有划痕、黑点、毛刺、水印、污渍等不良现象，颜色是否正确； 各部件的配合应当紧密，离隙不能超过1mm； 开关按钮是否灵活、手把装配是否牢固、位置合适； V3、性能检测 高压测试: AC 110/220V 1MIN ； 开关测试: 通电测试, 连续开关10次以上, 应能正常工作； 3、功率测试: 标准电压下. 额定功率的+5% ~ -10%为正常工作范围, 反之为不合格品； 4、启动测试: 先从低档位测试, 开关动作后, 机器应立即正常起动； 堵风测试(防止风扇停转): a. 用胶袋(或干布)堵住进风口, 直到温控开关起跳. 冷却后应能正常工作(温控开关复位)； b. 用胶袋(或干布)堵住进风口, 1-3秒温控开关应不起跳(温控开关不应太灵敏)； c. 在堵风测试中, 发热丝不能烧断. 塑料壳不能有明显的热变形或融烂. 开关工作正常(风扇工作正常). 个别情况允许保险丝融断, 但更换保险丝后应能正常工作； 电热丝测试: 正常工作下, 发热丝不能明显发红(堵风1-2秒). 在大于额定功率15%下工作, 应至少正常工作30分钟以上..保护开关不能过早保护, 塑胶壳不变形； 7、噪声测试: 用噪声测试仪(A计权). 距离电吹风波30CM测, 应≤86dB(或50CM≤82dB)； 8、寿命测试: 正常电压下, 至少能连续工作200小时(工厂标准). 在4-6小时老化测试时,电源线不能明显发烫, 塑胶不变形, 保护开关不起跳(特殊情况外)；
离心式通用风机 1.通则 1.1 本章概要 本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。 1.2 工作范围 1.2.1 离心式风机。 1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。 1.3 相关章节 1.3.1 第15950章--测试、调节及平衡。 1.3.2 第15820章--风管附属设备。 1.4 国家标准或国际标准 1.4.1 风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试 (1)中国国家标准 (CNS) -CNS 7778 B4046 送风机 -CNS 7779 B7165 送风机检验法 (2) 空气运动及控制协会(AMCA) -AMCA 210 -AMCA 300 - AMCA 301 (3) 英国国家标准 (BS)
-BS 848 PART 1 -BS 848 PART 2 (4)国际标准组织 (ISO) - ISO 5801 1.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意 后使用。 1.5 制造商及产品质量的要求 1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至 少须有5年的制造经验。 1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取 得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。若未取 得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送 风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公 证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测 试报告(每个风机机型，一份测试报告)。若风量或静压大于 工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商 于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测 试程序，以供审查。 1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取 得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。若未取 得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送 风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公 证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能 正本测试报告。(每个机型，一份测试报告) 若风量或静压大 于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂 商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的噪音 测试程序，以供审查。
设备质量验收标准 1、工业通风机用标准化风道进行性能试验，GB/Tl236-2000； 2、风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/2888-2008； 3、通风机振动精度，JB/TQ334-84； 4、一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10562-2006； 5、一般用途离心通风机技术条件，JB/T10563-2006； 6、斜流通风机技术条件，JB/T10820-2008 7、防爆通风机技术条件，JB/T8523-1997 8、通风机现场试验，GB/Tl0178-2006； 9、通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235–2008； 10、通风机焊接质量检验技术条件，JB/10213-2000； 11、通风机铆焊件技术要求，JB/10214-2000； 12、通风机转子平衡，JB/T9101-1999； 13、通风机叶轮超速试验，JB/T6445-2005； 14、风机包装通用技术条件，JB／T6444-2004； 15、风机用消声器技术条件，JB/T6891-2004 16、屋顶通风机，JB/T9068-2000 17、工业通风机现场性能试验，GB 10178-2006 18、风机箱，JB/T 8932-1999 19、暖通、空调用轴流通风机，JB/T 6411-1992 20、射流诱导机组，JG/T 259-2009 21、通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998； 22、通风机产品外观质量与清洁度，JB/TQ338-84； 23、工业通风机尺寸，GB/T17774-1999； 24、标牌，GB/T13306-1991 ； 25、风机用铸铁件技术条件，JB／T6887-2004； 26、风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-2004； 27、空调用通风机安全要求 GB10080-2001； 28、通风机涂装技术条件，JB／T6886-1993； 29、包装储运图示标志，GB/Tl91-1990； 30、一般用途离心通风机产品质量分等，JB／T53063-1999；
一、施工范围 1乙方负责甲方项目消防排烟风机、正压送风机、平时送风机、平时排风机 的供货工程。 2、进场时间：暂定为日，具体每批次货物的交货日期为接到甲方书 面通知之日30日内将该批次全部货物到货并交付甲方。 3、交货地点：。 4、质保期限：全部货物安装/调试完毕通过甲方、监理及政府其他行政部门消防 验收合格之日起24个月。 二、技术标准 1执行规范标准 T 1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》 T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 T 8690-1998《通风机噪声限值》 TQ 339-84《通风机产品外观质量与清洁度》 T6886-2010《通风机涂装技术条件》 T 8689-1998《通风机振动检测及其限值》 211-2009《消防排烟风机耐高温试验方法》 10178-2006《通风机现场试验》 72039-90《通风机铆焊件技术要求》 T 9101-99《通风机转子平衡》 T 6445-2005《工业通风机叶轮超速试验》 T 6444-2004《通风机包装通用技术条件》 TQ 334-87《通风机振动精度》 1236-2000《工业通风机用标准化风管进行性能试验》 注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。 2、货物质量及材料要求性能参数： 详见本合同附件1。 技术要求
1风机外壳应是钢板制成，采用至少60徽米厚聚酯烤漆，筒体应整体翻出90度的法兰边。 2 叶轮宜采用铸铝合金，聚酯塑料、钢板制成，叶片应可手动调校, 而无需把叶片拆出。叶片与轮壳之间应刻度显示出风机叶片的调校角度, 并有调校范围的限制,防止风机过载。 3 电动机的保护标准应达到国标要求即可。 4 如无风管接驳的风机, 出场时需配镀锌钢网。 5 风机应设有安装架, 防振弹簧、减震垫、配套法兰等。 6 风机轴承的平均寿命应满足相关规范要求（不低于10,000 小时）。 7 电机的底座及支架应特别的锁紧及固定以保证安全可靠。可以调节控制电机轴在壳体的中心以便使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙、手动盘车无摩擦。 8 风机制造商应提供普通风机及高温风机的叶片与筒身的运转间隙值以供业主审核。 9 叶片径向应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应靠卡圈或螺钉等固定于轴端。 10 风机装配完毕后应做整机动平衡校验。厂家应提供试验报告或在风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 11 电机与叶轮间为直联。与平时常开轴流风机相同风机功率超过的, 其效率不少于80%。 风机在静态及动态均须平衡，具有出场合格检测报告。风机外壳应采用镀锌钢板、钢板均可或有不小于微米厚烤漆层的钢板制造，并适当地加固。 风机叶轮叶轮应是双进风双宽度或单进单宽、前弯或后弯叶片。叶轮应坚固地与驱动轴连接。如无特别要求，所有风机的电动机应是全密封式，而且适合在40C干球温度下连续动作。 风机及电动机应安装在低碳槽钢底架上, 底架连同导轨应可调整电动机的位置。风机壳体应有适当的厚度以避免产生振动及噪声。风机蜗壳应与边板连续咬口啮合或焊接。 皮带驱动风机的电动机上设可调校三角皮带轮, 能调校风机速度，皮带及皮带轮应能至少承载电机功率的150%，皮带线速度不超过15 米/ 秒，设计的风机容量应接近调节速度的中间值。直联式离心风机由直接外转子电动机驱动。 应有弹簧或氯丁橡胶隔震器、皮带防护罩。 风机轴承应是自动调心型滚柱式或滚球式轴承，并经工厂密封油脂，在正常情况下使用应是免维护的。应配有标准润滑油注入嘴。风机轴应由碳钢制成，在工厂内应在所有裸露表面涂有防锈保护漆层。皮带驱动式风机的电机驱动轴应在轴承外延伸, 并安装以槽键连接的皮带轮。电机安装功率应不小于轴功率的130%且有足够启动力矩使风机可以顺利启动及连续运行。 离心排烟风机除满足上述规定外，还应满足如下规定：应是后倾叶轮单进单宽的形式；轴承及驱动系统均不可以在气流系统中；离心屋顶排烟换气风机应有防护隔栅或防鸟网。防雨帽及档雨
煤矿在用设备检测检验规范实施细则 样品名称煤矿在用主通风机 编制依据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 编制目的为了更好地指导检验人员科学、规范地进行煤矿在用主通风机系统安全检测检验工作，制定本规范。 对检验人 经过主管部门培训，考核合格后，持证上岗。 员要求 1．提供煤矿在用主通风机安全检验相关的的技术资料（如安全证件、产品总图、产品使用说明书、电动机效率曲线图、产品 安装图、安装地点的井巷布置图等）。 煤矿的配 合工作2、提供必要的检验合作，制定检验前后和检验时的必要安全措施。 3、作好检验前的准备工作，负责检验过程中的工况调节，并提供加载工具，协调组织配合人员（如负载调节员、电工、通 风机司机等），保证被检验设备和线路安全。 检验方法 序 检验项目技术要求依据标准 所使用的仪器设备 号 检验方法 条款 通风机现场收集并确认 , 如现场未收集/ 证 机座号≤ 15 的通风机应有安全标证准用到应与生产厂家联系索取并核和电动 1 件 证；安装在流道内的电动机应有安全标志准实。应在现场确认通风机是否有机安标 审 用证和防爆合格证。叶片保护圈，如有再收集摩擦火证、防 查 化安全性检验合格证。 2001 年以爆证
摩擦火 通风机应有保护圈和摩擦火花安全性检验花安全 合格证。 性能 聚合物 使用聚合物制品的通风机应有聚合物制品制品安 阻燃抗静电检验报告。 全性能 通风机、电动机各零部件应齐全，主通风 机各连接部位的紧固件应牢固；刹车装置 应灵活可靠；润滑系统应工作正常；主通2外观质量 风机外壳或内部结构不应有异常变形或损 伤；主通风机铭牌、转向标志、风流标志 应齐全。前生产的小型通风机保护圈及 摩擦火花安全性检验合格证按 照煤监局相关规定执行；2001 年 以后生产的抽出式通风机应有 H62 黄铜保护圈和摩擦火花安全 性检验合格证。如通风机使用聚 合物制品的，应收集聚合物制品 的阻燃抗静电检验报告，没有使 用则不收集。 / 现场查看
风机工艺质量检验标准及安全操作规范 {上海哈龙风机电器有限公司} 一. 下料工序的操作和基本要求 1．剪板机及震动剪下料工序。 （1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。 （2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。 （3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。 （4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。 （5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。 （7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。 2．等离子数字切割机下料工序。 （1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。 （2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。 （3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。 （4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。 （5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。（6）操作者在操作过程中如发现设备出现异常时应立即按下急停按钮，然后切断该设备所有电源。 3.冲床下料工序。 （1）操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。
GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范中华人民共和国国家标准 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ＧＢ５０２７５－９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工中华人民共和国国家标准 及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。 原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８ 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８ 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８ 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８ 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８
《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８ 《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８ 上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 １９９８年８月２ ７日 修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工 业部负责主编。修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和第六节螺杆式压缩机中国机械工业第四安装工程公司共同完成。第三章风机在修订过程中，修订组认真总结了原规范有关压缩机、风机、泵安装工程第一节一般规定施工及验收规定贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国压缩机、风机、泵第二节离心通风机设备制造行业的标准化和科研的成果，吸收了压缩机、风机、泵安装工程中的第三节轴流通风机新技术、新材料和新工艺，严格遵照建设部修订标准、规范的程序、步骤和要第四节罗茨和叶氏鼓风机求，最后由我部会同有关部门审查定稿。第五节离心鼓风机和离心压缩机 本规范共五章和四个附录，修订的主要内容有：第六节轴流鼓风机和轴流压缩机１．增加了轴流鼓风机、轴流压缩机，离心式风机由中小型扩大到高速大型机第四章泵 组；泵也由小型整体机组扩大到解体出厂大型机组，由常温泵扩大到高温和低第一节一般规定温泵；增加了立式轴流泵、导叶式混流泵、潜水泵、计量泵和蒸