离心式鼓风机备件入厂检验规程
1 总则
1.1 适用范围
本规范适用于生产装置中离心式鼓风机备件（如主轴、叶轮、轴承、密封组件以及联轴器等）的检验。
1.2 引用标准
GB/T 13275-91 一般用途离心式通风机技术条件
JB 4730-1994 压力容器无损检测
1.3 检验评审标准
1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.3 1.2引用标准
2 检验内容
2.1 主轴
2.1.1 资料审查
2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，如要求时提供的动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.1.2 入厂检验步骤
2.1.2.1 宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
2.1.2.2 几何尺寸检查
检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。
2.1.2.3 形状及位置公差检查、
a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
转速（r/min）最大直线度（mm）
＜200 0.07～0.10
500～1500 0.05～0.06
1500～3000 0.03～0.04
b）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm
主轴轴颈径向跳动 0.01
其余各部位最大径向跳动 0.04
2.1.2.4 探伤检查
主轴除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢主轴应进行着色探伤检查，其余材料主轴应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.2 叶轮
2.2.1 资料审查
2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，静平衡和动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.2.2 入厂检验步骤
2.2.2.1 宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
2.2.2.2 几何尺寸检查
检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。
2.2.2.3 形状及位置公差检查
a）检查叶轮各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm
叶轮外缘径向跳动 0.20 叶轮外缘两侧端面跳动 0.50 b）检查叶轮内孔的圆柱度，应符合图纸要求。
c）检查叶轮内孔键槽的对称度，应符合图纸要求。
2.2.2.4 探伤检查
叶轮除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢叶轮应进行着色探伤检查，其余材料叶轮应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.3 轴承（滚动轴承或轴瓦轴承）
2.3.1 资料审查
2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.3.1.2 审查如合同要求提供的产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.3.2 入厂检验步骤
2.3.2.1 宏观检查
2.3.2.1.1 滚动轴承
a）检查内外圈转动是否灵活；
b）检查滚道和滚珠是否有脱层等缺陷。
c）内外配合表面是否有恰当的粗糙度。
2.3.2.1.2轴瓦轴承
外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。
b）轴瓦巴金贴合应紧密，无空洞、表面无划痕、脱落、脱层、密集气孔、裂纹等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工面应无毛刺、飞皮，油孔应无杂物堵塞。
e）中分面接触应均匀，无张口。
2.3.2.2 几何尺寸检查
a）抽查或逐件检查滚动轴承的内、外径，均应符合规范要求。内径小于100mm的滚动轴承进行抽查，抽查比例按检验人员的经验确定；内径大于等于100mm的滚动轴承进行逐件检查。
b）逐件检查滚动轴承游隙，应符合技术要求。
c）逐件检查轴瓦轴承的各部尺寸，均应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。
2.3.2.3 形状及位置公差检查
a）抽查或逐件检查滚动轴承内、外径的圆度、圆柱度，应符合标准要求。内径小于100mm的滚动轴承进行抽查，抽查比例按检验人员的经验确定；内径大于等于100mm的滚动轴承进行逐件检查。
b）检查轴瓦对口平面的平行度，两平面与瓦外径母线的平行度，应符合图纸要求。
c）利用标准连杆或检验胎具，检查轴瓦的内径圆度、圆柱度、瓦背紧力、瓦隙，应符合图纸及相关标准、技术文件要求。
2.3.2.4 探伤检查
轴瓦表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.4 密封组件
2.4.1 资料审查
2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.4.1.2 审查当合同规定提供的产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.4.2 入厂检验步骤
2.4.2.1 宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
e）密封梳齿无倒齿现象。
f）非金属密封元件应无明显肉眼可见的缺陷。
2.4.2.2 几何尺寸检查
检查密封组件内径和相关配合面的尺寸应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。
2.4.2.3 形状及位置公差检查
检查机加工表面的形状及位置公差应符合图纸技术要求，在形状及位置公差范围以内。
2.4.2.4 探伤检查
必要时，对金属密封进行表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.5 联轴器
2.5.1 资料审查
2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.5.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.5.2 入厂检验步骤
2.5.2.1 宏观检查
a）外部形状应符合图纸要求。
b）机加工表面应平整光滑，应无划痕、凹坑、气孔、裂纹损伤等缺陷。
c）各部粗糙度应符合图纸要求。
d）如两半联轴节是用销子螺栓连接，则检查螺栓与螺孔的配合。
2.5.2.2 几何尺寸检查
检查联轴节内径，外径，应符合图纸设计要求。其它标注公差的实际尺寸应在图纸规定的尺寸公差范围内，未注尺寸公差应符合国家标准GB 1800～1804-79《公差与配合》IT14的要求。
2.5.2.3 形状及位置公差检查
a）检查联轴节内孔圆度和圆柱度，应符合图纸设计要求
b）检查联轴节外圆的跳动值应符合图纸设计要求。
2.5.2.4 探伤检查
进行表面渗透探伤检查。
2.5.2.5 硬度检查
必要时，对齿式联轴节齿部进行硬度值检查，其大小应符合图纸要求。
3目击试验项目
转子组装后的动平衡试验。
4 不符合检验评审标准的备件的处理
在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。
5备件档案的管理
为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）