铝铜合金金相显微组织分析
铝铜合金金相显微组织分析是一种重要的手段，它可以为我们提供有关金属材料组织和微观性能的定量测量及诊断信息。它将金相显微镜与X射线能谱仪相结合，具有双重功能：提供细微结构的定量测量及物质成分的分析。
近年来，由于全新的光学显微技术和数据处理技术的发展，金相显微组织分析技术取得了显着的进步，在金属材料研究中也受到了广泛的应用。借助于这一分析技术，可以获得关于金属材料表面的金属组分、结构形状、化学成分、均匀度和尺寸等金相参数的准确信息。
具体而言，金相显微组织分析能够检测出铝铜合金的组织形貌、结构及元素分布等，以及材料材料的物理性能和力学性能，提供及时准确的分析结果，有利于深入了解材料的失效机理，减少产品的质量事故，提高工作效率。
此外，金相显微组织分析还可以用于诊断金属材料的微细损伤，帮助我们更加清楚地了解损伤的类型、厚度和形状，以及发展对应的检修保养措施。
本文介绍了铝铜合金金相显微组织分析的基本原理、便利性及应用，它不仅能帮助我们了解金属材料的微观形态及化学成分，而且可以为研究金属材料的性能和失效机理提供有力的支持。在探索金属材料的新应用时，金相显微组织分析技术将成为不可缺少的重要工具。
铝合金及铜合金金相制样的制备 材料成型实验室内部资料 2012.9.14 内容是根据个人经验总结得来，每个人的经验可能不同，具体操作技巧还有自己多磨多总结，本文仅供参考。刚开始一般几天都很难磨好一个样，但熟练后一天10-20个不成问题。如果谁有上面好的经验可以慢慢总结尽量，慢慢完善。 金相试样制备步骤：取样、镶样、标号、磨光、抛光、显示。 一、取样、镶样、标号 根据所需检测面的组织取样（手工锯或线切割），确定磨哪个面，然后再镶样机上镶样（样品大小如果合适就不必镶样），并对所取样品进行编号标示，以免样品多或放置时间长而导致样品混乱分不清。保证每个样品用一个样品袋装着并贴上标签纸。 二、磨光、抛光 1、磨光 原则（最终要求）：一个平面、划痕朝一个方向 磨光一般包括粗磨和细磨两个阶段，每步都要达到上面要求即只有一个平面，划痕朝一个方向；粗磨一般在300-1000的砂纸上进行，细磨一般在1500-2000上砂纸上进行，样品比较平整的可以直接进行细磨。 技巧：手拿着样品放在预磨机上保证压力均匀的压着样品，用力要适中，手不动。细磨时也可以不在预磨机上直接把砂纸放在桌之上手工磨，手工磨时要保证磨的方向朝一个方向，用力均匀。 初学者容易出现的问题：a、磨出几个平面；b、磨成斜面；c、磨的时候没加水找出严重氧化；d、手指拿样品时靠砂纸太近，不知不觉把手机磨破； 2、抛光 原则（最终要求）：光亮、无划痕、无污点 抛光在抛光机上进行，抛光布有软些的和较硬的，根据实际情况选择那种抛光布，也可以粗抛时在硬一点的布上抛，然后再在软一些的布上抛，抛光时一般都要不定期的加抛光粉，加入量根据实际情况确定，一般是开始时粗抛加多点，后面少加点。抛光时样品压在抛光布上的压力一定要把控好，一般也是开始时压力大点，到后面基本不用力，就让样品跟抛光布轻轻接触。最后保证样品达到上面要求。 抛光一般在5-30分钟即可抛好，如果超过30分钟样品表面容易出现颗粒掉落、应力等缺陷，建议用砂纸（1500-2000）细磨后重新抛光 技巧：手拿样品控制好压力，开始时可以用点力，多加点抛光粉，且手拿样品从抛光布中央向边缘（线速度大）游走，这样即可以使磨光过程产生的粗大划痕可以快点磨掉，也能延长抛光布的使用寿命；到后期则基本不用力，保证样品跟抛光布接触即可，同时抛光粉稍微少加点，但一般不建议不加用清水抛，清水抛容易出新划痕，手拿样品让样品从边缘向中
实验一有色合金显微组织观察与分析 一、实验目的 1. 观察常见的铝合金、铜合金、镁合金及轴承合金等有色金属试样的显微组织特征。 2. 了解有色金属中合金元素对其组织和性能的影响。 二、实验说明 （一）铝合金 1．铸造铝合金：应用最广泛的铸造铝合金为含有大量硅的铝合金，即所谓硅铝合金。典型的硅铝合金牌号为ZL102，含硅11～13%，在共晶成分附近，因而具有优良的铸造性能——流动性好，铸件致密，不容易产生铸造裂纹。铸造后几乎全部得到共晶组织即粗大灰色针状的共晶硅分布在白亮色的α-Al固溶体基体上，这种粗大的针状硅晶体严重降低合金的塑性，因此通常在浇铸时向合金溶液中加入2～3%的变质剂，进行变质处理，合金共晶点向右移，原来的合金变成亚共晶，其组织为枝晶状初生α固溶体（白亮色）+细的（α+Si）共晶体（黑色），如图1-1所示，从而提高合金强度和塑性。 （a）未经变质处理（b）变质处理 图1-1 铸造铝合金（ZL102）的显微组织500X 2．形变铝合金：硬铝是Al-Cu-Mg系合金，是重要的形变铝合金，具有强烈的时效强化作用，经时效处理后具有很高的硬度、强度，故而称Al-Cu-Mg系合金为硬铝合金。在Al-Cu-Mg系中，形成了CuAl2（θ相）、CuMgAl2（S相），这两个相在加热时均能溶入合金的固溶体内，并在随后的时效热处理过程中通过形成“富集区”、“过渡相”而使合金达到强化。如图1-2所示。
（a）铸态（b）时效板材 图1-2 硬铝（ZL12）的显微组织 100X （二）铜合金 1. 普通黄铜 普通黄金是Cu-Zn合金，其含锌量均在45%以下，根据Cu-Zn合金状态图，含锌量在32%以下的黄铜（如H80、H70）为α相固溶体的单相组织；而含锌量在32~45%之间的黄铜（H62、H59）则为（α+β）两相组织。 （1）α单相黄铜：含锌在36%以下的黄铜属单相α固溶体，典型牌号有H70。铸态组织为α固溶体呈树枝状，经变形和再结晶退火，其组织为多边形晶粒，有退火孪晶。由于各个晶粒方位不同，所以具有不同的颜色。退火处理后的α黄铜能承受极大的塑性变形，可以进行冷加工。如图1-3所示。 （2）α+β两相黄铜：含锌量为32～45%的黄铜为(α+β)两相黄铜，典型牌号为H62。在室温下β相较α相硬的多，因而只能承受微量的冷态变形，但β相在600℃以上迅速软化，因此可以进行热加工。如图1-4所示。 图1- 3 H70黄铜退火态100X 图1-4 H62黄铜退火态 100X
文献综述 （2011级） 设计题目铝合金疲劳及断口分析 学生姓名胡伟 学号********* 专业班级金属材料工程2011级03班指导教师黄俊老师 院系名称材料科学与工程学院 2015年4月12日
铝合金疲劳及断口分析 1 绪论 1.1 引言 7系铝合金包括Al-Zn-Mg 系和Al-Zn-Mg-Cu 系合金，此类合金具有密度低、比强度高、良好的加工性能及优良的焊接性能等一系列优点。随着应用在铝合金上的热处理工艺及微合金化技术的不断改进，其力学性能被大幅度强化，综合性能也得到了全面提升。在航空航天、建筑、车辆、、桥梁、工兵装备和大型压力容器等方面都得到了广泛的应用。 现代工业的飞速发展，对7 系铝合金的强度、韧性以及抗应力腐蚀性能等提出了更高的要求。但是，存在另外一个现象，在各行各业的领域中，铝合金设备偶尔会出现难以察觉的断裂，在断裂之前很难甚至无法察觉到一点塑性变形。这种断裂形式，对人身以及财产安全造成了不可挽回的损失。经过大量实验表明，这些断裂是由于材料的疲劳引起，材料在交变载荷的长期作用下，表面或者内部，尤其是内部会产生微观裂纹。本文主要研究铝合金疲劳引起的裂纹以及疲劳断口分析，此类研究对于日后的生产安全，有重大意义。 1.2 7系铝合金的发展历史 在20世纪20年代，德国的科学家研制出Al-Zn-Mg系合金，由于该合金抗应力腐蚀性能太差，并未得到产业内应用。在20世纪30年代初一直到二战结束期间，各个国家在研究中发现，Cu元素可以提高铝合金的抗应力腐蚀性能。在此，开发了大量Al-Zn-Mg 系合金，因此忽视了对Al-Zn-Mg 系合金的研究。德、美、苏、法等国在Al-Zn-Mg-Cu 系合金基础上成功地开发了7075 、B93 和D。T。 D683 等合金。目前正广泛应用在航空航天事业上，但是强度、韧性、抗应力腐蚀性能三者之间未能实现最佳组合状态。20世纪50年代，德国
实验三铸铁与有色金属的显微组织分析 一、实验目的 1. 观察和分析各种灰口铸铁的显微组织。 2. 熟悉常用的铝合金、铜合金及轴承合金的显微组织。 二、实验内容 观察分析下列金相组织。 表3—1 （一）灰口铸铁的组织分析： 1. 普通灰口铸铁： 灰口铸铁显微组织与白口铸铁的显微组织不同，白口铸铁中的碳全部以化合物渗碳体的形式存在，在组织中有共晶莱氏体，其断口白亮。性质硬而脆，故工业上很少应用，主要作炼钢原料。普通灰口铸铁中碳全部或部分以自由碳—片状石墨形式存在，断口呈现灰色。其显微组织根据石墨化程度的不同为铁素体或珠光体或铁素体+珠光体基体上分布片状石墨。由于片状石墨无反光能力，故试样
未经腐蚀即可看出呈灰黑色。石墨性脆，在磨制时容易脱落，此时在显微镜下只能见到空洞。为了研究石墨的形状和分布，一般均先观察未经腐蚀的试片。灰口铸铁的基体在未经腐蚀的试片上呈白亮色，经过硝酸酒精腐蚀后和碳钢一样。在铁素体基体的灰口铸铁中看到晶界清晰的等轴铁素体晶粒。在珠光体基体的灰口铸铁中，珠光体片的大小随冷却速度而异。 由于石墨的强度和塑性几乎等于零，这样可以把铸铁看成是布满裂纹和空洞的钢，因此铸铁的抗拉强度与塑性远比钢低。且石墨数量越多，尺寸越大，石墨对基体的削弱作用也愈大。 在铸铁中由于含磷较高，在实际铸造条件下磷常以Fe3P的形式与铁素体和Fe3C形成硬而脆的磷共晶。因此在灰铸铁的显微组织中，除基体和石墨外，还可以见到具有菱角状沿奥氏体晶界连续或不连续分布的磷共晶（又叫斯氏体）。磷共晶主要有三种类型，即二元磷共晶（在Fe3P的基体上分布着粒状的奥氏体分解产物—铁素体或珠光体）、三元磷共晶（在Fe3P的基体上分布着呈规则排列的奥氏体分解产物的颗粒及细针状的渗碳体）和复合磷共晶（二元或三元磷共晶基体上嵌有条块状渗碳体）。用硝酸酒精或苦味酸腐蚀时Fe3P不受腐蚀，呈白亮色，铁素体光泽较暗，在磷共晶周围通常总是珠光体。由于磷共晶硬度很高，故当二元或三元磷共晶以少量均匀孤立分布时，有利于提高耐磨性，而并不影响强度。磷共晶如形成连续网状，则会使铸铁强度和韧性显著降低。 2. 可锻铸铁： 可锻铸铁又叫马铁或展性铸铁，它是由白口铸铁经退火处理而得到的一种铸铁，其中石墨呈团絮状，因而大大减弱了对基体的割裂作用，与普通灰铸铁相比，具有较高的机械性能，尤其具有较高的塑性和韧性。根据基体不同，可锻铸铁可分铁素体可锻铸铁及珠光体可锻铸铁。
A356铸造铝合金相标准
A356铸造铝合金相标准
【自学街https://www.doczj.com/doc/c519047567.html,】国内UG第一交流学习平台 QJ/TC A356铸造铝合金金相标准 江门市天丞车轮有限公司发布
QJ/TC011—2009 前言 本标准作为天丞车轮有限公司的A356铸造铝合金金相技术标准初次发布。本标准由天丞车轮有限公司工程技术部提出并归口。 本标准起草单位：天丞车轮有限公司工程技术部 本标准主要起草人：何悦贵吴嘉良 本标准由天丞车轮有限公司工程技术部负责解释。 签字：批准日期： 本标准首次发布日期：2009年12月20日
第一部分：A356铸造铝合金变质金相标准 1. 范围 本标准规定了对A356铸造铝合金铸态变质的分级原则和评级方法。 本标准适用于评定经锶或锑变质的A356铸造铝合金的金相组织。 2. A356铸造铝硅合金变质组织 2.1 试样的切取和制备 2.1.1 铸态金相试样通常在未热处理的毛坯上取样。 2.1.2 在切取和制备金相试样的过程中用手锯取切，磨削时加注冷却水以保证不使其2组织发生变化。 2.1.3 金相试样经水砂纸、金相纸粗磨、细磨后进行机械抛光，必要时，可进行手工精抛。 2.1.4 经抛光后的金相试样用0.5％氢氟酸水溶液在室温下侵蚀5-10S。 2.2 显微检验 2.2.1 用光学金相显微镜评定铸造铝合金的变质组织，其放大倍数为200倍。 2.2.2 显微检验时，应首先通观整个受检面，然后按大多数视场对应级别图进行评定。 2.3 A356铸造铝合金变质组织为未变质、变质不足、变质正常三级。 2.3.1 未变质 共晶硅为长尖形、长条状，分布无规律，可有α支晶或少量块状初晶硅，见图一 图一共晶硅未变质X200
目录 1 绪论.............................................................. 1.1断口分析的意义............................................... 1.2 对显微组织及断口缺陷的理论分析............................... 1.3研究方法和实验设计........................................... 1.4预期结果和意义............................................... 2 实验过程.......................................................... 2.1 生产工艺..................................................... 2．1.1 加料.................................................. 2.1.2 精炼................................................... 2.1．3 保温、扒渣和放料...................................... 2.1. 4 单线除气和单线过滤.................................... 2.1. 5连铸................................................... 2.2 实验过程..................................................... 2.2. 1 试样的选取............................................ 2.2.2 金相试样的制取......................................... 2.2.3 用显微镜观察........................................... 2.3 观察方法..................................................... 2.3.1显微组织的观察.......................................... 2.3.2 对断口形貌的观察....................................... 3 实验结果及分析.................................................... 3.1对所取K模试样的观察......................................... 3.2 金相试样的观察及分析......................................... 3.2.1 对显微组织的观察....................................... 3.2.2 断口缺陷............................................... 结论................................................................ 致谢................................................................ 参考文献............................................................ 附录................................................................
铝合金方管检测报告 铝合金方管是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。为了保证铝合金方管的质量和性能，需要进行相关的检测和测试，以确保其符合相关标准和要求。 一、外观检查 对铝合金方管的外观进行检查。外观应无明显的凹陷、裂纹、气泡等缺陷，表面应光滑平整，无明显的划痕和污渍。同时，还要检查铝合金方管的尺寸和形状是否与要求相符，以确保其满足设计和使用需求。 二、化学成分分析 铝合金方管的化学成分对其性能和用途有着重要影响。通过化学成分分析，可以确定铝合金方管中各元素的含量是否符合标准要求。常用的化学成分分析方法包括光谱分析、化学分析等，通过这些方法可以准确地测定铝合金方管中各元素的含量。 三、力学性能测试 力学性能是评价铝合金方管质量的重要指标之一。常见的力学性能测试包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等。拉伸试验可以测定铝合金方管在拉伸过程中的抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标，硬度测试可以评估材料的硬度和强度，冲击试验可以检测材料在受到冲击时的抗冲击能力。
四、表面质量检测 铝合金方管的表面质量对其使用寿命和外观效果有着重要影响。常见的表面质量检测方法包括金相显微镜观察、电子显微镜观察、表面粗糙度测试等。通过这些方法可以评估铝合金方管的表面质量，包括表面粗糙度、氧化层厚度、颜色均匀度等指标。 五、耐腐蚀性能测试 铝合金方管常常在恶劣环境下使用，因此其耐腐蚀性能尤为重要。常用的耐腐蚀性能测试方法包括盐雾试验、湿热试验等。这些测试可以模拟铝合金方管在海洋环境、潮湿环境等条件下的耐腐蚀能力，评估其在不同环境下的使用寿命和性能稳定性。 六、尺寸精度检测 铝合金方管的尺寸精度对其安装和使用具有重要意义。常见的尺寸精度检测方法包括尺寸测量仪、投影仪等。通过这些仪器可以准确地测量铝合金方管的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其满足设计和使用要求。 铝合金方管的检测报告包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试、表面质量检测、耐腐蚀性能测试和尺寸精度检测等多个方面。通过这些检测和测试，可以确保铝合金方管的质量和性能符合相关标准和要求，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。
铜及铜合金的金相组织分析 铜及铜合金的金相组织分析 一）结晶过程的分析 结晶是以树枝状的方式生长，树枝状的结晶容易造成夹渣外，通常形成显微疏松。取决于模壁的冷却速度外，还取决于合金成分、熔化与浇注温度等。（二）宏观分析中常见缺陷 在浇注过程中往往产生缩孔、疏松、气孔、偏析等缺陷。 浇注温度和浇注方式的影响，铸锭、紫铜中容易出现气孔和皮下气孔。由于合金元素的熔点、比重不一，熔炼工艺不当造成铸锭的成分偏析。铸造时热应力可产生裂纹。 浇注工艺不当（浇注温度过低），浇注时金属液的中断会造成冷隔。（三）微观分析 与铜相互作用的性质，杂质可分三类： 1. 溶解在固态铜中的元素（铝、铁、镍、锡、锌、银、金、呻、锑）。 2. 与铜形成脆性化合物的元素（硫、氧、磷等）。 3. 实际上不溶于固态铜中与铜形成易熔共晶的元素（铅、铋等）。铋与铜形成共晶呈网状分布于铜的基体上，淡灰色。铅含量很少时和铋一样呈网状分布于晶界，其颜色为黑色；铅含量大时在铜的晶粒间界上呈单独的黑点。暗场观察：铅点呈黑色，孔洞为亮点。 硫与氧的观察：均与铜形成化合物（Cu2S、Cu2O），又以共晶形式（Cu2S+ Cu、Cu2O+ Cu）分布在铜的晶界上。 氯化高铁盐酸水溶液浸蚀：Cu2O变暗，Cu2S不浸蚀。偏振光观察：Cu2O呈暗红色。 QJ 2337-92 铍青铜的金相试验方法
金相分析晶粒度检测金属显微组织分析，晶粒度分析，GB/T 6394-02 金属平均晶粒度测定方法 ASTM E 112-96（2004）金属平均晶粒度测定方法 YS/T 347-2004 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 GB/T13298-91 金属显微组织检验方法 GB/T 13299-91 钢的显微组织评定方法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 ASTM E45-05 钢中非金属夹杂物含量测定方法 GB/T 224-87 钢的脱碳层深度测定方法 ASTM E407-07 金属及其合金的显微腐蚀标准方法 GB/T 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 5168-85 两相钛合金高低倍组织 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 ASTM A 247-06 铸件中石墨微结构评定试验方法 GB/T 7216-87 灰铸铁金相 EN ISO 945:1994 石墨显微结构 GB/T 13320-07 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 CB 1196-88 船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法 JB/T 7946.1-1999 铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质 JB/T 7946.2-1999 铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧 JB/T 7946.3-1999 铸造铝合金金相铸造铝氧是铜中最常见的杂质，可产生氢脆。所以含氧量应严格规定。 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 辅助评级 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 自动评级
铝铜合金金相显微组织分析 铝铜合金是世界上最常用的金属合金，由于其优良的力学性能和良好的加工性能，在建筑、制造、交通等各个领域得到了广泛的应用。但是，为了获得良好的性能，在开发铝铜合金时，必须综合考虑多种因素，包括其微观组织、晶粒尺寸、均匀度和含量等。从金相显微镜的角度来看，金相显微组织分析可以更全面地了解铝铜合金的组织结构和性能特征，从而更好地实现性能的优化和改进。 铝铜合金金相显微组织分析主要可以从两个相关性方面进行。首先，金相显微镜可以观察到合金中细小晶粒的形状、尺寸和分布情况，以及合金组织中相互关系的特征。其次，金相显微镜可以准确地分析铝铜合金中基体和夹杂物之间的相互作用，揭示合金中基体、析出物、熔合现象以及其他特殊组织成分的聚集状态和分布规律。 进行金相显微组织分析前，需要准备具有良好的外观性质的铝铜合金，以确保技术结果的准确性。通常，需要对样品进行热处理，以消除机械冲击、疲劳和拉伸等影响，从而有效地稳定晶界和含量，使分析结果更准确。其次，样品需要进行锉削，以消除表面的划痕和污染，使表面的晶界更加明晰和更加自然。此外，金相显微镜分析一般采用原子比色分析技术，通过观察晶界的颜色差异，从而准确地识别和分析基体与夹杂物之间的特征和分布规律。 铝铜合金金相显微组织分析技术的准确性和可靠性决定了铝铜 合金加工工艺的发展，同样也直接影响着性能的优化和改进。因此，在实际应用中，金相显微组织分析无论对于对新型铝铜合金的开发和
改进，以及对现有材料应用的改进都是至关重要的。 综上所述，金相显微组织分析可以更准确地解释铝铜合金的组织结构，揭示其微观组织的特性和分布规律，提高合金的性能，并有效地指导铝铜合金的开发和应用。因此，金相显微组织分析一直是铝铜合金加工的重要技术，也是未来铝铜合金加工产业发展的核心能力。
金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法?? GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定?? 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法
GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法 GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法
实验1.31.4铝合金金相组织的观察及力学性能测定 一、实验目的 1. 巩固制备金相试样的方法与技术 2. 了解各种加工工艺对铝合金显微组织以及力学性能（硬度）的影响 二、实验内容 1.对4种试样进行硬度测试 本次试验采用的是TH320全洛氏硬度计。 洛氏硬度的试验原理：将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分两个步骤，在初试验力F 和主试验力F 先后作用下，压入试样表面，保持一定时间，卸除主试验方，保留初试验力，此时的压入深度为h ，在初试验力作用下的压入深度为h ，它们之差e （^h ）来表示压痕深度的永久增量。每压入0.002mm 为一个洛氏硬度单位。° 洛氏硬度试验原理图如图1所示 样品测试面需要经过200号水砂纸磨光，以满足测试得粗糙度要求。背面平整，测试面与背面没有明显歪斜。 测试过程中，总试验力的保持时间：5s ；主试验力卸除时间：2s 。之所以选择5s 的总试验力保持时间，是考虑样品较软，但又没有明确的实验表明，铝合金样品在硬度测试过程中存在缓慢变形的明确说法，所以，选择居中的时间6至7s ，也是可以的。 本次实验所涉及的样品中内应当包括：铸态、固溶处理、固溶处理+轧制、固溶处理+轧制+时效，4种样品。每个样品至少测试4点，第一点不计。两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍，并且不应小于2mm ；任一压痕中心距离试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍，并且不应小于1mm 。 分别记录4种样品的硬度数据，并结合之后所观察得到的金相组织作出恰当分析。 2.制备、观察4种金相试样。本次实验制备、显示一个样品，此样品是在之前的课程中制作的。样品涉及4种工艺，具体参见下表： 工艺 编号 说明 铸造状态 1 每位学样品制备合格后， 固溶处理 2 除了察自己的样品，还需 固溶处理+轧制 3 要观察其他同学制备的其他 固佑处J 效轧制+时 4 3种工艺的样品。 领取属于自己的铝合金样品后，按照金相样品制备的一般要求进行。磨光过程经历 h J1 h £ 0 h 2
热处理对7075铝合金组织和性能的影响 摘要：对7075铝合金进行了固溶和单级时效处理，研究了单级时效对铝合金组织和性能的影响，结果表明铝合金经单级时效后纤维组织消失，在晶界处生成第二相粒子。铝合金显微硬度的峰值时效温度为120℃，时间为16h，硬度为220HV。120℃/24h时效后合金的峰值强度为680.5MPa。本研究中主要阐述热处理对7075铝合金组织和性能的影响。 关键词：热处理；7075铝合金；组织性能 引言 近些年来,铝合金的发展历程先后经历了由单一的追求高强度到追求高强耐腐蚀，再到追求高强高韧耐腐蚀性能，又到高强高韧耐腐蚀抗疲劳，最终到现在的追求高淬透性高综合性能五个发展阶段。然后发展方向却集中在以满足高强高韧铝合金的航空航天领域以及适用于各种使用条件的民用铝合金领域。当前对于铝合金强韧化以及耐蚀性的研究已经成为了重中之重，相信随着综合性能的提高，铝合金在国民经济发展中的运用将更加广泛。 1、7xxx系铝合金概述 7xxx铝合金是以Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu合金为主的一种超高强度铝合金，它是超高系列铝合金的最主要代表，Fe和Si是7xxx铝合金的主要有害杂质。较2xxx高强度铝合金在强度和硬度方面高出许多。属于热处理可强化的合金。该系铝合金具有强度高、密度小、易加工、焊接性能良好等优良特点，并且一般耐蚀性较好，因此在航空航天工业、车辆、建筑、桥梁、工兵装备及大型压力容器方面得到了广泛的应用。现阶段7xxx铝合金的研究主要集中在通过调节合金化元素和优化热处理工艺来得到高强高韧耐腐蚀的综合性能[1]。这也是本文的研究方向的出发点。该系代表合金如7005、7050、7075等。 2、试验材料与方法 试验材料为7075铝合金，将铝合金(尺寸为20mmX20mmX160mm)在盐浴中进行固溶处理，处理工艺为480℃/2h铝合金固溶处理后在试验箱中进行单级时效处理，时效温度分别为100,120,150℃，时效时间为0-48h。 将试样按国标GB/T228-2010用线切割加工成拉伸试样，用酒精超声清洗去除表面油污，在MT810万能试验机上进行拉伸强度测试，取5个试样的平均值;采用