织物坚牢度实验 一、实验目的和要求 熟悉测试织物坚牢度的仪器，掌握操作要领、试样准备、指标概念。本实验主要测试织物的拉伸、顶裂、撕裂性能。参见GB/T 3923.1、GB/T 3917.1、FZ/T 01030、FZ/T 01031、FZ/T 80007.1 二、实验仪器与用具、试样 HD026N 型多功能电子织物强力仪（或其他专用强力仪），YG033A 型落锤式织物撕裂仪（如图1所示），尺子，剪刀，机织物和针织物若干。 图1 YG033A 织物撕裂仪和HD026N 型多功能电子织物强力仪 三、实验方法、步骤 1． 裁样 按要求准备机织物扯边纱条样经纬向各5块，作拉伸实 验，如欲比较与剪切条样的结果差异，也准备对应的经纬向各 5块试样。按要求准备机织物单舌撕裂样经纬向各5块，落锤 撕裂样经纬向各5块。准备针织物顶破试验用直径6cm 的圆形 样5块。取样位置见图2。 2． 拉伸测试 ①在仪器设置菜单中设置“试验方式”为定速拉伸， “隔距”为200mm ，“拉伸速度”为200mm/min ，“试 验次数”为10，“试样方向”为经纬向各半。 ②退出参数设置，进入“自动校定长”菜单，完成隔距设置。 图2 从实验样品上剪取试样实例
③退出“自动校定长”菜单，进入 “力值复0”菜单，完成零点校正。 ④退出设置菜单。自动进入测试状 态。 ⑤夹持试样（如图3），预加张力按 表1中的要求选择，按“拉伸”键或“启 动按钮”，完成一次测量。 表1 预加张力的确定 图3 舌形试样夹持方法 ⑥重复上一步，完成全部测试，打印机打印出测试结果、指标和统计值，必要时可以打印拉伸曲线。 3．撕裂测试 ①设置“试验方式”为撕裂试验，“撕裂长度”为150mm，其他不变 ②夹持试样，按“拉伸”键或“启动按钮”，完成一次测量。 ③重复上一步，完成全部测试，打印机打印出测试结果、指标和统计值，必要时可以打印撕裂曲线。 4．顶破测试 ①设置“试验方式”为顶破试验，其他不变。 ②将圆形试样放入夹样器，用专用扳手拧紧，把夹样器放入仪器卡槽，按“拉伸”键或 “启动按钮”键，完成一次测量。 ③重复上一步，完成全部测试，打印机打印出测试结果、指标和统计值。 5．落锤撕裂测试 ①将扇形锤沿顺时针方向转动，抬高至试验开始位置，并将指针拨至指针挡板处，使定
金属探测仪的操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
金属探测仪的操作规程 1.目的 规范金属探测仪的操作,检测方法及保养指南. 2.适用范围 金属探测仪的相关操作和记录人员. 3.金属探测仪的放置环境 金属探测仪需放置在室内灰尘少,无振动的地面上; 机台附近不能有易产生强电磁场(如吊扇,马达,捆包机等)的机器和有振动性的机械,不能有汽车和电车等驶过; 调节底座支架上的支撑螺栓,使作为移动的四只万向的小轮子离地面，然后校正水平。 4.操作前准备 操作员需取掉身上的钥匙，手表，信用卡，电话卡，手机，耳环，项链，戒指等容易受磁性影响的物品； 操作员需取下领带，围巾，上衣扎在裤子里面，留长发的女士必须把头发盘在头顶，防止垂下发生安全事故； 将设备旁的金属制品（如金属制的桌，椅，箱，货架等）移至离机器一米以外的地方； 5．机器调试——九点检测
金属探测仪的工作原理是通过磁场感应，但是在实际的运行过程中会受到环境中的各种干扰，造成机器的运行不稳定，为确保机器处于稳定状态，准确监测出产品中的金属物，因此要做九点测试； 九点测试要求开机/关机/工作中每1小时做一次，并对测试结果进行记录； 九点测试要求用标准试验块（）检测，测试九点位置（上中下，左中右）是否正常； 当九次测试机器都报警响机，停止传送带输送，证明机器运行良好。如果九点中有一点没有报警响机通过，证明机器运作有异，需调试机器的灵敏度与临界值。直道九点测试合格为止，并做好相关记录。 6．产品检测 设备检测性能正常后，把被检物品放到输送带上进行监测。注意：被检物品要轻放到输送带上去，严禁重抛及将产品置于出送带外等不良操作方式。 检验员的工作记录必须放在金属探测仪附近，以便相关负责人不定时的检查，必须做到每个产品在检针后均有记录，并填写《验针作业记录表》。 7．验针异常处理 检验过程中，如果产品中有大于或等于的金属物，机器会报警响机，并停止传送带输送或自动退回，此时检验员需将产品取回。放入带锁的“产品金属污染不合格货物存放箱”。
ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 关键词： ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1. 范围 1.1 本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。 1.2 本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。可以用来 测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。 1.3 对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。 1.4 本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。 1.5 本标准未涉及到安全方面的介绍。但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。 2. 参考文献 2.1 ASTM D123纺织品的相关术语； 2.2 ASTM D629纺织品定量分析法； 2.3 ASTM D689 测定纸的撕破强力； 2.4 ASTM D1776纺织品测试的调湿； 2.5 ASTM D2904 纺织品对比测试结果分布分析； 2.6 ASTM D2906 纺织品精度和误差的说明 2.7 ASTM D4848 纺织品的强力、变形及相关指标的术语。 3. 术语 3.1 定义 3.1.1 机器横向（CD）：与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。
3.1.1.1 机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。 3.1.2 撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。 3.1.3 机器方向（MD）：与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。 3.1.3.1 机器方向有点类似织物的长度方向或经向。 3.1.4 撕破能量：撕破试样时所做的功。 3.1.5 撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。 3.1.6 抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。 3.1.7 织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。 3.1.8 本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848。 4. 原理 4.1 试样固定在夹钳上，将试样预先剪一切口，并将试样撕开一定长度，其抵抗撕破的能力可以从摆锤释放的能量体现，并从仪器刻度盘上读出其数据。 5. 意义和实用性 5.1 商业上广泛采用摆锤法测定撕破强力，但需注意对于有些布种，买卖双方可能会测出不同的结果。因此按照5.1.1描述进行对比测试是很有必要的。 5.1.1 在商业上，一旦由于测试结果的不同而产生争执时，买卖双方应该做一些对比测试以便查清两家实验室间的差异所在，建议选用权威机构来做对比可能会更好。同时，两方选择的样品应保证一致，一般的做法是两方采用随机抽样的办法，以查清整个的水平情况。一旦发现两方有差异，应尽快纠正统一，否则必须向对方解释结果差异的原因。 @=================@###page###@=================@ 5.2 如果经过验证OK，也可采用微处理系统进行测试数据收集（即数字式撕破仪）。 6. 仪器 6.1 冲击摆锤撕破仪：仪器包含有：一个固定夹钳，一个连接摆锤一起摆动的可动夹钳，调水平部件，固定摆锤的定位键，该键往下按即可释放摆锤，显示力值的指针。
织物撕裂仪_撕裂强度测试仪实验原理 适用范围： 织物撕裂仪用于各种机织物的抗撕裂强力的测定（Elmendorf埃尔门道夫法），亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕裂强力的测定。 测试模式：Elmendorf（埃尔门道夫）冲击摆锤法 相关标准： GB/T 3917.1 FZ/T60006 FZ/T75001 ISO1974/9290 ASTM D1424/5734 等 技术参数： 1、撕裂力范围：A：0～16N B：0～32N C：0～64N 2、测力精度：≤±1分度 3、试样尺寸：100×63mm 4、切口长度：20±0.2mm 5、撕裂长度：43mm 6、外型尺寸：400×210×395mm 7、重量：30kg
手动式织物撕裂仪测试： 1、测试样的安装、将调湿后的样品放入夹具中下﹐将样品沿着平面拉紧﹐避免出现褶皱。将测试杯置于测试样上方 2、旋转手轮 (1)顺时针方向以120转/分的速度旋转手轮﹐直至样品破裂。 (2)在样品破裂的瞬间停止旋转手轮 (3)样品破裂之后迅速地放松样品上面的夹环﹐将手杆逆时针旋转到起点﹐使薄膜放松﹐记录膨胀薄膜所需的压力﹐记录样品破裂所需要的总压力。 (4)注如果刻度盘上显示出压力停止上升了﹐但样品还没有破裂﹐推动操作杆去除压力。记录下样品超过测试机的测量极限的伸长。 自动式织物撕裂仪测试： (1)将调湿后的样品放入夹具中下﹐将样品沿着平面拉紧﹐避免出现褶皱。将测试杯置于测试样上方 (2)将操作手柄移向左边使薄膜膨胀。 (3)当薄膜膨胀时，握住操作杆下边或右边的插销。 (4)当样品破裂的瞬间﹐尽力回转插销﹐使操作杆回到中间位置。记录下样品破裂需要的总压力。 (5)样品破裂之后迅速地放松样品上面的夹环﹐将插销摆动到其正常位置﹐将薄膜上的压力去掉﹐将操作杆推向右边﹐记录下膨胀薄膜所需的压力。
金属探测器操作规程 1、目的 为确保CCP点—金属探测在受控范围之内，确保能够探测出混入产品中的金属和非金属异物。 2、适用范围 适用各个生产车间包装工序使用的金属探测器。 3、职责 各车间负责委派专人使用金属探测器，上岗前需要对操作工进行培训。质检员负责金属探测的校准和报警产品的处理，动力部负责对金属探测器的维护保养。 4、试块 铁（Φ1.5mm）试块、不锈钢（Φ2.5mm）试块、非铁（Φ3.0mm）试块。 5、校准 5.1校准方法： 5.1.1标准试块检测： 依次将三个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）； 5.1.2模拟金属检测： 分别将三个试块放产品中分别通过探测器传送带的上左、上中、上右、下左、下中、下右六个位置，探测器应能报警并停止运行； 5.2校准时间与频率： ①.每天投入使用前校准； ②.使用期间每1小时校准一次； ③.记录每次校准结果。 ④.每次调试后进行一次检测 ⑤.设备故障维修后进行一次检测 6、产品检测 6.1金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热； 6.2所有的产品都必须经过金属探测； 6.3产品冻结完毕后应在最短的时间内进行检测； 7、机器报警 7.1报警原因： ①产品冻结不良或外部沾染水分； ②产品存在金属杂质； ③包装材料存在金属杂质； ④机器受到震动或电磁干扰； ⑤金属探测器损坏； 7.2报警产品处理 ①探测器报警后，操作员立即通知包装班长停止包装，通知现场包装QC，将报警产品正 /侧/背三次过金属探测，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则不能流入下一工序；
②最终未能通过金属检测的产品,判定为可疑产品，立即加贴醒目标识，隔离处理； ③质检员负责对可疑产品进行解冻和检查金属；解冻后的产品作降级处理。 ④质检员负责查明金属的来源；实施CCP纠偏行动并填写相关记录，应将检出时间、产品、批次、数量、金属种类记入金探纠偏行动记录表。 7.3金属探测器故障（未有金属异物，也未受外界干扰，机器一直报警；报警不停） ①停止包装，报动力部立即进行维修。 ②设备维修好后，进行测试。 ③重新校准 ④正常后生产。 8、测试时没有报警（金属探测器失灵） 8.1将要进行生产时进行测试，金属探测器失灵应上报动力部进行解决。 8.2在生产中发现金属探测器失灵的处理流程。 ①操作员在发现失灵后通知班长停止生产，通知质检员处理，并报动力部维修设备。 ②将上次测试合格至本次报警之间所检测的全部产品隔离，与合格品区分存放并悬挂标 识，等待处理。 ③设备维修好后，重新校准。 ④校准合格后，将上述所有隔离产品重新过机，填写相关记录。 9、相关记录 《产品金属探测记录表》 《设备维修情况记录表》
纯棉织物撕裂性能实验 本实验通过采用剑杆织机，织造了5种相同经密、不同纬密、不同组织的织物，通过实验得出织物组织结构、结构参数紧度对织物撕裂性能的影响规律. 实验 1.1 材料 利用9.7×2tex(60S/2)的漂白纯棉股线作为经纬纱线，采用硕奇公司的全自动梭织打样机织造.织造相同经密，不同纬密的平纹、1/3右斜纹、简单透孔、简单蜂巢、8/3纬面缎纹5种组织，共25种试样.考虑到机织物设计原理中，机织物的结构相问题，实验将经密设为320 根/10cm;纬密分别设135 根/10cm，197根/10cm，258根/10cm，320根/10cm，381根/10cm。 1.2 测试方法 (1)试样每块样品截取两组试样，一组为经(纵)向，一组为纬(横)向.每组试样至少有5块试样，要求每两块试样不能含有同一根长度方向或横向的纱线.不能在距布边150mm内取样.试样的具体尺寸如图1所示. (2)指标实验采用单缝法对织物的撕破强度进行测试.本实验以五峰平均撕裂强力作为织物抗撕裂 强力的评价指标.五峰平均撕破强力是指在单缝法撕裂过程中，在切口后方撕破长度5mm后，每隔12mm分为一个区，5个区的最高负荷值的平均值为五峰平均撕裂强力，也称平均撕裂强力、五峰均值撕裂力.其单位为牛顿(N).
从实验得到的曲线图上可以读出五峰的值，通过对比可以看出不同的紧度以及不同的组织对织物撕 裂性能的影响.典型的撕裂特征曲线如图2所示，图2是平纹织物在纬密为320根/10cm 时的经向撕裂图，也是本实验采用的实验数据整理方法. 把撕裂曲线分为5个区，读出每个区的最高载荷值然后求其算术平均值.从图2中可以读出T1，T2，T3，T4，T5 的值，然后利用T=(T1+T2+T3+T4+T5)/5求出撕裂强力值.用这种方法可以得到一系列的实验数据. 1.3 测试仪器 INSTRON5565万能强力机(标准集团提供)
织物撕破强力的测试方法 织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。 1.织物撕破强力测试方法 关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下： 对比项测试方法试样尺寸（国 标） 撕裂过程测试仪器 舌形试样（双缝）法长220±2mm， 宽150±2mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 裤型试样（单缝）法长220±2mm， 宽50±1mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 梯形试样法长150±2mm， 宽75±1mm 竖直方向被撕裂， 竖直方向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 等速牵引（CRT）试验仪 翼形试样（单缝）法长200±2mm， 宽100±1mm 竖直方向织物呈一 定角度被撕裂 等速伸长（CRE）试验仪
落锤法长100±2mm， 宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测 试仪、电子式撕破强度测试仪 （扇形） 相关术语有： (1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。 (2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。 (3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。 (4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。 (5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。 1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法 测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。将舌形试样夹入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称夹入另一夹钳，保持两切口线顺直平行。在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力。记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。
土工织物机械性能：抗拉延伸率，握持强度及延伸率，抗撕裂强度，顶破强度，刺破强度，抗压缩性能 土工织物反滤三准则：保土性，渗水性，防堵性 土工布具有：过滤，排水，隔离，加筋，防渗，和防护作用 土工织物取样方法 1每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向上随机剪取，距样品的边缘应等于或大于100mm，送检样品应不小于1延长米(或2m2)。 2 试样应不含有灰尘、折痕、孔洞、损伤部分和可见疵点。
3 对同一项试验剪取两个以上的试样时，应避免它们位于同一纵向和横向位置上，即采用梯形取样法，如不可避免(如卷装，幅宽较窄)，应在试验报告中注明情况。 4 剪取试样时应满足精度要求。 5 剪取试样前，应先有剪裁计划，然后再剪。 6 对每项试验所用全部试样，应予以编号。土工织物孔径试验 多选用于土工织物孔径试验的颗粒材料 的粒组有（ABD）： A 0.075～0.090 B 0.090～0.10 C 0.075～ 0.10 D 0.125～0.15 E 0.15～0.25 F 0.15～ 0.18
答案：0.06--0.075, 0.075-0.09 ,0.09-0.10, 0.10-0.12 ,0.12-0.15 ,0.15-0.20, 0.20-0.25,0.25-0.30等 单位面积质量 目的及适用范围：本试验用于测定土工合成材料单位面积重量。本试验适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品. 试验设备及用具：剪刀.尺，最小分度值为1mm。天平，感量0.0lg。 操作步骤:1试样准备：按取样方法制备。2试样面积应不小于100cm2，试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到1mm。3 试样数量应不少于10块，并进行编号。4称量：
织物撕破强度实验 一、实验目的与要求 1、掌握落锤式撕破强度实验方法。 2、进一步加强理解单缝撕裂时受力三角区的变化和发展过程，受力三角区的大 小与哪些因素有关。 二、基础知识 织物中经纱或纬纱受到其轴向相垂直的外力，逐根受到最大负荷发生断裂时称为撕破强度。 织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。 织物撕破强度的实验方法，常用的有单缝撕破、舌形撕破、梯形撕破及单缝落锤法撕破等。目前常用的为单缝撕破。 单缝撕破可在强力实验机和落锤式撕破仪上进行。如图4-1（a）为强力机上的单缝试条，（b）为落锤式撕裂仪上的试条，试样沿一个方向剪开一段形成两瓣分别夹在实验机的上下夹头中，当夹头相对运动或重锤摆动时，横向纱线沿裂口断裂，测取其强度。 撕裂的特征是纵向纱线受拉，横向纱线滑动，滑动产生的摩擦力是横向纱线
受扯拉，因此，横向纱线形成一个受力三角区，即其底边的第一根纱线变形最大，负担的外力最大，随着离开第一根纱线的距离越远，受力越小，当拉扯到第一根纱线达到断裂伸长时，便发生断裂和出现第一个撕裂峰值，于是下一根纱线开始成受力三角区的底边，为此，横向纱线依次陆续断裂织物被撕破。 三、实验仪器与工具 实验仪器为YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪，结构见图4-2所示。 实验工具为织物试样、钢尺、剪刀和试样样板。 图4-1 YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪 四、实验方法与步骤 1、取样：在离布边150mm以内处剪取试样的有效长度约为100mm×63mm（不须修扯边纱），切口线长20mm，撕裂长度43mm。用模具或样板划线后裁剪，经、纬向各测试五块。 2、实验步骤 ⑴ 仪器调整，使仪器放在坚实的桌子上，调整平调螺钉，使仪器处于水平位置，然后用平调螺母使之固紧。 ⑵按下撕裂刀把，刀片应回复原位，试样切口长度应为20±0.2mm，如果刀口长度不到或超过时应调整刀片。 ⑶ 选择读数范围。撕裂强度在300克以下者，将摆中间的辅助重锤除去，读外圈读数；撕破强度在3000克以上者，两个重锤同时使用，读内圈读数。
织物撕裂仪的结构及使用说明 一、外形示图： 序号说明: 1.底脚螺钉； 2.力值标尺； 3.小增重锤A； 4.扇形锤； 5.调节螺钉； 6.动力夹； 7.固定夹钳； 8.止脱执手； 9.撕破刀把；10.扇形锤挡板；11.水平泡；12.大增重锤B；13.指针挡板。 二、仪器用途： 织物撕裂仪适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》 三、撕破原理： 仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由
下落，动夹钳7迅速分离，使试样受力撕破。 四、仪器调整： 1.调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。 2.夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。如果切口长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。 3.竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。 4.扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。 5.如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。 6.仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。 五、仪器操作： 1.抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤4，拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。 2.掀动制动止脱执手8，扇形锤4自由运动，使试样全部撕破，并在回摆时抓住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。
数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收 实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。 检波方式：全波、正半波、负半波、射频。 闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。 增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。 动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。 缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量：根据设定基准灵活显示。 缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断。 曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算。 .
落锤式织物撕裂强力仪测试标准要求 1 目的和范围 本规程适用于用冲击摆锤法(Elmendorf method)测定织物或服装面料的撕破强力。 2 标准 2.1 GB/T 3917.1 织物撕破性能第1部分撕破强力的测定冲击摆锤法 2.2 ISO 13937.1 织物撕破性能第1部分用冲击摆锤法测定撕破强力 2.3 ASTM D1424 用冲击摆锤法测定撕破强力(Elmendorf) 2.4 JIS L1096 Section 8.15.5，Method D 机织物抗撕破强力测试摆锤法 2.5 JIS L1018 Section 8.16.1，Method A 针织物抗撕破强力测试摆锤法 3 原理 试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动钳离开固定钳时，试样沿切口方向被撕裂，撕破织物一定长度所做的功即为撕破力。 4 仪器设备 4.1 数字式摆锤撕破仪 4.2 重锤：A-800g、B-1600g、C-3200g、D-6400g。 4.3 模制样板 5 调湿和测试环境 5.1 试样的调湿和试验应在温度21±1℃，相对湿度65±2%的环境下进行。 5.2 试样在测试前至少应在上述环境中平衡4个小时; 5.3 试样在调试时不可以层叠放置。
6 测试样准备 6.1 经(长度方向)、纬(宽度方向)向各取5块试样，并使同方向的每个测试样不包含相同的经纱和纬纱。 6.2 裁取样品时，若为净色布，应拆去试样边缘的纱线，再放置制样模板时应使其短边平行于待测方向相反的纱线。即：若需测试经纱，则模板短边应平行于纬纱;若测试纬纱，则应平行于经纱。 6.3 应在距离布边至少15cm处取样，并在裁取的测试样上用“↑”表明经向。 7 测试程序 7.1 打开设备电源; 7.2 按照设备操作规程的要求对设备进行水平调节及回零处理; 7.3 选用合适的重锤，使测试结果落在该重锤量程的20-80%的范围内; 7.4 根据标准推荐或客户要求，选取合适的测量单位。 7.5 在夹持试样时，应使样品处在两夹钳的中心位置，并使测试样的底边平行于夹钳的底部并充分接触。试样应自由伸展，不得折皱; 7.6 按照设备操作规程进行测试操作，并读取数据; 7.7 如测试结果显示超出测量范围，则应重复7.3的步骤; 7.8 重复以上步骤(7.1-7,7)，完成经纬向的测试循环; 7.9 若发现试样在钳口滑移或滑脱的现象，应舍弃该次结果并重新测试; 7.10 若撕裂沿与切口垂直的方向进行，读取该结果并注明“横向撕裂”; 7.11 若测试样的撕裂强力大于设备的最大量程，则记录为大于仪器的最大量程; 7.12 记录其他任何异常的撕裂情况。 8 结果的处理 8.1 分别计算每个方向(经向和纬向)读数的算术平均值： 8.2 若单位为牛顿(N)、千克(Kg)、磅(lbs)，保留一位小数 8.2 若单位为克(g)、厘牛(cN)，保留整数。
超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。
4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。
纺织检测仪器 目录 1概述发展 1外观质量检测仪器乌斯特(Uster)条干均匀度仪 1印染织物染色牢度仪 1织物风格检测仪器织物折皱回复角检测仪 1织物表面均一性检测仪 1工艺性质检测仪器纤维长度仪 1纤维细度仪 1静电仪 1摩擦系数测定仪 1卷曲性测定仪 1纱线毛羽仪 1纱线拈度仪 1回潮率检测仪 织物面料检测仪器 印染色牢度纺织仪器 通用纺织检测仪器 纺织模拟环境检测仪器 纺织检测耗材 展开 概述 纺织检测仪器是纺织生产发展的手段，由简单检测工具逐渐发展成为手动的机械式检测仪器，进而发展成为机电结合的现代化测试仪器。 发展
纺织检测仪 中国在春秋战国时期除用人的感官评定丝织物质量外，还用五色雉的羽毛作为评定织品染色的色泽标准。从周代起开始用尺测量织物的长度和宽度，并制订出公定标准。随着纺织技术的发展，要求有专门的仪器对产品进行检验，保证产品质量稳定。20世纪以来，纺织企业采用手动机械式仪器检测半制品和成品,一方面检验质量,另一方面成为控制纺织工艺生产正常化和标准化的工具。化学纤维出现以后，要求有更多的检测项目和仪器来反映产品的质量和特性。随着近代电子技术和计算机技术的迅速发展，现代纺织仪器有的采用直接数字显示，有的附有微处理计算系统，直接打印出检测结果的平均数和离散性指标，提高了试验效率，减少了人为误差。纺织检测仪器的种类很多，有机械性质检测仪器、外观质量检测仪器、织物风格检测仪器、物理性质检测仪器和工艺性质检测仪器等类。 外观质量检测仪器 用以检测纱条和印染织物的外观质量。外观质量通常指纱条条干、纱疵、印染织物的布面染色牢度等。检验纱条的条干均匀度和纱疵的方法有目光评比法、称重法和仪器法三种。目光评比法只需要简单的摇黑板仪。称重法使用半自动电子支数天平，能快速称出定长绞纱的支数，并打印出平均支数和支数不匀率。仪器法主要使用乌斯特条干均匀度仪。 乌斯特(Uster)条干均匀度仪 用以测定棉条、粗纱和细纱的条干均匀度(图4 )。仪器是根据纱条通过电容极板间时电容量随纱条线密度变化而改变的原理设计的。这种仪器是40年代瑞士乌斯特公司研制成功的,后来逐步发展出各种型号。其中B型适用于棉、毛、人造棉和麻纱等短纤维纱条,C型适用于化学纤维长丝和合成纤维纱条。早期的仪器能自动记录不匀率曲线，并能积分出纱条的平均差系数。70年代问世的仪器，检测效率较高，并能自动校正零点。80年代的仪器能自动调换管纱，自动调节平均值和自动打印出均方差系数或平均差系数。这种仪器还配有波谱仪，可画出纱条不匀波谱图，借以分析纱条不匀性质和不匀产生的原因；棉结、杂质仪可测定一定长度纱条内按规定大小决定的棉、毛纱线的棉结、杂质数。 印染织物染色牢度仪 用以检测印染织物经日晒、摩擦等作用后褪色的程度。大多是模仿印染织物实际
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数字式超声波探伤仪操作规程 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于ON，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线， 第 2 页共 5 页
仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道，并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机 四、仪器的保养与维修 1.重要指示：如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于OFF，并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操 第 3 页共 5 页
YG033A型 织物撕破仪 产品使用说明书 常州市双固顿达机电科技有限公司一、外形示意图
序号说明: 1．底脚螺钉8．止脱执手 2．力值标尺9．撕破刀把 3．小增重锤A10．扇形锤挡板4．扇形锤11.水平泡 5．调节螺钉12.大增重锤B 6．动力夹13.指针挡板 7．固定夹钳 二、仪器用途
适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。 适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》 三、主要技术参数 ●撕裂力范围：0~16N A：0~32N（加装小增重锤A） B：0~64N（加装大增重锤B） ●撕裂长度：43mm ●切口线长：20mm±0.2mm ●试样尺寸：100（L）mm×63（W）mm ●测力精度：≤±1分度 ●外形尺寸：400mm×210mm×395mm ●重量：约30kg 四、仪器结构及撕破原理 本仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由下落，动夹钳7迅速分离，使试样受到撕破。 五、仪器安装 △为了防止扇形锤4在运输过程中摆动，该仪器使用一只螺钉将扇形锤与支承座固定，使用前必须将其拆除。 ●拆除固定螺钉后，仪器必须安装在避震良好的坚固工作台上，最好仪器与工 作台间垫好2mm~3mm厚的硬橡胶板 六、仪器调整
●调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。 ●夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。如果切口 长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。 ●竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲 成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。 ●扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇 形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。 ●仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。 七、仪器操作 ●抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。 把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤4，拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。 ●掀动制动止脱执手8，扇形锤4自由运动，使试样全部撕破，并在回摆时抓 住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。 ●重复上述操作，直至完成试验。 八、注意事项 ●测试值要落在满刻度值的20%--80%范围内，否则应增减重锤。 ●使用示值范围在0--16N时，大、小增重锤A、B及长、短螺钉均不采用 ●使用示值范围在0--32N时，则加装小增重锤A，并用2只短螺钉将其固紧。 ●使用示值范围在0-64N时，则加装大增重锤B，并用2只长螺钉将其固紧。
金属探测仪的标准操作流程
数字式金属探测仪作业指导书 粉末式应用系 列
发布日期：实施日期： 一．仪器主要用途及特点
在食品工业生产过程中常会混入各种有害金属，如不进行检测将对消费者的健康造成伤害，从而影响厂家的产品质量，所以必须采用金属探测仪。食品等工业用金属探测仪性能要求极高，要求含有金属渣的被测产品通过探头任何部位都会报警。不但要求能探测出铁质金属，对铜、铝、不锈钢等非铁金属同样需要较高的灵敏度。另一方面，食品工业被测材料十分繁多，如蔬菜、水产品、禽类、肉类等上百品种。 GJ-IIIN数字式金属探测仪的工作原理是在探测区内建立一个交变的电磁场，金属物体通过探测区域时使磁场发生微小的改变。通过电子线路，把这一微小的改变检测出来，进而实现金属探测功能。不同的金属对磁场的改变时不同的，反映在电的信号上就是幅度和相位的不同。金属的尺寸越大，对磁场的改变就越大。 二．仪器的工作环境 1.温度不低于0摄氏度及不超过40摄氏度的场合； 2.湿度在30%~85%范围内，并且不结露的场合； 3.无直射阳光照射，附近没有炉火及加热器等之类的发热器具； 4.电源电压波动范围：-15%~ +10%； 5.不易发生振动的场合，远离振荡源； 6.灰尘较少的场合； 7.无挥发性的易燃物，腐蚀性气体或盐水的场合； 8.同一层中无同一台相同探测频率的金属探测仪； 9.附近没有调频电机或产生电磁波辐射的设备； 10.在实际操作中应避免探测头四周与其他物体接触。
三．仪器的操作步骤及注意事项 1.打开电源 2.打开气压阀 3.设定调试好灵敏度 3.1采用铁1.5MM、非铁2.0MM、不锈钢2.5MM校正牌分别对金属探测仪进行校准：分别由校正牌入口轻轻放入，检查是否从排磁管掉落，重复三次或以上，如每次都从排磁口掉落，则校准合格，反之必须对金属探测仪进行维修。同时填写《研磨清洗记录表》 3.2生产时如果有金属时机器就会发出轰鸣声同时从排磁口掉落，检查排磁口袋子中是否有金属，接粉袋要拆下换上新的，同时看看拆下来的是否有金属残留物。 4.注意事项 4.1使用该仪器前应将机构架固定牢靠，保持平稳，不得有动摇； 4.2检查电源插座是否接触良好，不得有松动。检查控制部分220V 电源是否稳定，如电压不稳或者用户使用自发电的话，请加用稳态净化电源； 4.3移动机器时，应平稳缓慢移动，以防强力震动等因素影响机器 参数变化造成故障； 4.4操作仪器应有专人负责； 4.5每天使用仪器时应先开通电源，预热3-5min后，再下料检测。 将标准测试块从下料口放入检测有效方可检测产品。连续工作期间内操作人员应每四个小时用检测块对仪器进行测试一次，做好
操作规程编号：YTO-FS-PD119 数字式超声波探伤仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数字式超声波探伤仪操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破
坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。