精心整理
2019年－9月
铣床数显表操作手册
１》ＰＣＤ圆周分孔
等分圆弧功能（PCD 功能）各项所需定义参数：
１．圆心位置（CT POS ）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置．
２．直径（ＤＩＡ）：要等分的圆弧直径．
３．点数（ＮＵＭＢＥＲ）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。
４．起始角度（ＳＴ ＡＮＧ） ５．结束角度（ＥＤ ＡＮＧ） ２》ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ
平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能使用步骤：
１．选择平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能．
２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．
３．输入圆弧中心位置（ＣＴ ＰＯＳ）具的位置．
４．输入圆弧半径（ＲＡＤＩＵＳ）．
５．输入刀具直径（TL DIA ） 。
10
WHICH ）.
５．输入刀具直径（TL DIA ）。加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA ）=0。
６．输入最大切割量（MAX CUT ）．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，是指Z 轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY 平面上的圆弧时，（MAX CUT ）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。
７．按显示逐点加工圆弧．
４》斜线打孔功能（ＭＯＤＥ）
斜线打孔功能操作参数：
１．斜线长度（ＬＥＮＧＴＨ）：起始孔中心至结束孔中心的距离．在选择长度方式（ＭＯＤＥ Ｌ）时，需输入此数据．
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2019年－9月
２．步长（ＳＴＥＰ）：相邻两孔之间的距离．在选择步长方式（ＭＯＤＥ Ｓ）时，需输入此数据．
３．角度（ＡＮＧＬＥ）：指斜线在坐标平面上的位置方向．
４．孔数（ＮＵＭＢＥＲ）。
５》斜面加工（ＬＩＮＥ）
斜面校斜的步骤：
１。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。
２。按（S ｉｎ/N2），进入斜面加工功能。
３。输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）。
４。移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对零，在Ｘ轴方向移动工作台任意距离。
斜面加工功能使用步骤：
进入斜面加工．
１。选择加工平面ＸＺ或ＹＺ．
２．输入刀具直径（ＤＩＡ）．
３．输入起始点（ＳＴ ＰＯＳ）．
４．输入结束点（ＥＤ ＰＯＳ）．
６》矩形内腔渐进加工（ＤＩＡ）
３。
。
８》刀具补偿功能
１。按（ｔｇ／Ｎ３）进入刀具补偿功能。
２。选择预设的加工模式（ＷＨＩＣＨ）（8种）。
３。输入刀具直径。
４。进入加工。
数显控制仪使用说明 1、概述 数显仪与各类模拟量输出的传感器、变送器配合，完成温度、压力、液位、成分等物理量的测量、变换、显示和控制 误差小于0.5%F.S，并具备调校、数字滤波功能 适用于标准电压、电流、热电阻、热电偶等信号类型 2点报警输出，上限报警或下限报警方式可选择。报警灵敏度独立设定 变送输出（选项），能将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用 2、型号规格 3、技术规格 3、技术规格 电源：85V AC~265V AC，100V DC~380V DC，功耗小于4W 工作环境：0℃~50℃，湿度低于85%R.H，无结露。 显示范围：-1999~9999，小数点位置可设定 输入信号类型：万能输入，可通过设定选择 ★注：0~10VDC输入，订货时需说明，此时仪表不能万能输入
基本误差：小于0.5%F S 测量控制周期：0.2秒 报警输出：2点继电器输出，触点容量220V AC ，3A 变送输出 光电隔离 4mA~20mA ，0mA~10mA ，0mA~20mA 直流电流输出，通过设定选择。负载能力大于600Ω 1V~5V ，0V~5V ，0V~10V 直流电压输出，需订货时注明 输出分辨力：1/1000，误差小于±0.5% F .S ★ 变送输出为选项功能，只有订购选择后，仪表才具有此功能。 外供电源 用于给变送器供电，输出值与标称值的误差小于±5%，负载能力大于50mA 其它规格，需在订货时注明 4、安装与接线 为确保安全，接线必须在断电后进行。 2线制变送器电流信号的接线 A-H 规格160×80尺寸的仪表（mm ） 外形尺寸 开孔尺寸
光栅数显表参数操作手册 本手册主要对数显表使用中的参数的设置进行图文说明，帮助使用者快速了解本数显表的使用方法，更好的进行实际应用。 参数分为两种，一种为与光栅尺输出信号相关的特殊参数，只能在开机时设置，另一种为常用参数，可以在开机后任意时刻进行设置。本手册主要针对常用参数进行说明，特殊参数不建议使用者进行调节，这里不做相关说明。 接通电源后操作面板如图所示，长按MENU键即可进入普通参数调节状态，这里的参数主要为dir、line、preset、bright 四个参数。 1、Dir：方向设置 方向时（dir），按公/英制、清零键在‘1’、‘-1’切换；按'MENU'退出到上一级菜单中。 2.Line_
线性修正值范围为0～9.99999，有6个位，每个位单独设定；按IN/MM、CLEAR 键实现‘+’、‘-’操作；按MENU进行位之间的切换，当调节到最后一位数字无跳动时，按MENU即退出，调节完成。 —————————————————————————————————— 3.bright_ 亮度 在设定显示亮度（bright），按IN/MM、CLEAR实现‘+’、‘-’操作；显示亮度为5～16； ————————————————————————————— 4.preset_ 预设值 预设值范围为-99.999～+99.999，都有6个位，按IN/MM、CLEAR键实现‘+’、‘-’操作；按MENU进行位之间的切换，当调节到最后一位数字无跳动时，按MENU 即退出，调节完成。 位移计算参考公式 显示的位移值=光栅实际位移值*线性修正值+ 预设值。
备注： 1.下表对常用参数的推荐值，希望能更好的帮助到使用者。 名称推荐值备注 line 1.0090通过我司标准量块校准，微调后测量效果更精确。dir +一般为正方向bright 5视觉柔和，易观察 preset 00.000 配备ASIDA 设备，此处必须设置为 2.测量说明，为了更好的保证测量效果，气压的大小和稳定性是一个很关键的因素，建议气压值在0.075mpa 左右。 研发中心电子电气部：王建平 时间：2012年8月17日
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
GCS型 统显系光栅数（英文米字管提示） 使 用 说 明
书 司公限有器仪密精星兴恒 1 尊敬的用户：欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统，恒兴星光栅系 统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少 的装置。 8 的加工点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R 本系统设置多种智能化功能，如SDM300 个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。 应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。 最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。 要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。 安全注意事项：打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显 示是否正常。 若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。①开箱后检查外观是否完好， 的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯～60Hz，本装置使用110V～220V50Hz② 电源插头。三芯电源插座地线一定要接地牢靠。 用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。③ 工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。④本机壳是采用ABS 平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。⑤ 在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增⑥ 高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。 2 日常维护： ①每天下班时，清洁时请关闭电源。
用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。② 不能用甲苯或乙醇清洗外壳。③ 数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。④ 承诺： 本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务的，本公司要收取适当的材料费和维修费。 3 面板按键说明
GCS型 光栅数显系统 （英文米字管提示） 使 用 说 明 书 恒兴星精密仪器有限公司
尊敬的用户： 欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统，恒兴星光栅系 统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少 的装置。 本系统设置多种智能化功能，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8 个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。 应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。 要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。 安全注意事项： 打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。 ①开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。 ②本装置使用110V～220V，50Hz～60Hz的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯 电源插头。三芯电源插座地线一定要接地牢靠。 ③用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。 ④本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。 ⑤平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。 ⑥在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增 高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。
日常维护： ①每天下班时，清洁时请关闭电源。 ②用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。 ③不能用甲苯或乙醇清洗外壳。 ④数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。 承诺： 本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务的，本公司要收取适当的材料费和维修费。
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
百特智能数显表说明书 工作状态下按SET显示LOCY按SET输入密码18T SET显示RAN》按SET通过△ ▽选择分度号T 按SET显示Poin设置小数点》按SET显示r9.00设置量程下限》按SET显示r9.FS 设置量程上限工作状态下按SET》通过△▽选择COrr按SET显示old.1》按SET通过△▽修正温度值 参数设定说明： Locy :菜单上锁操作入口；按SET键确认；按△▽键退出；开锁密码为18 Ran9?:分度号和量程设置入口；按SET键确认；按△▽键退出 0-10/…/y :分度号设置；按△▽键设置；按SET确认 PoIn:小数点位置设置；按△▽键设置；按SET确认 R9.00:量程零点设置；按△▽键设置；按SET确认 R9.FS:量程满度设置；按△▽键设置；按SET确认 Corr :量程迁移和滤波时间设置菜单入口；按SET键确认；按△▽键取消 Old.1 :修正温度值；按△▽键设置；按SET确认 按键说明: △ :变更参数设定时，用于增加数值 SET:参数设定确认键 ▽：变更参数设定时，用于减少数值 常见故障处理： 仪表通电不亮：供电电源未接入，正确接入仪表电源; 接触不良，取出表芯确认弹片接触是否良好。 LED屏显示:broy分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；信号短线，正确接入信号线。H.oFL. 分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定。L.Ofl.: 选择与输入信号相符的分度号；输入信号太小，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定 昌辉SWP系列智能仪表说明书 控制方式： 1、正确的接线 仪表卡入表盘后，请参照仪表随机接线图接妥输入、输入及电源线，并请确认无误。 2、仪表的上电 本仪表与电源开关，接入电源即进入工作状态。 3、仪表设备号及版本号的显示 仪表在投入电源后，可立即确认仪表设备号及版本号。 3秒钟后，仪表自动转入工作状态，PV显示测量值，SV显示控制目标值或输出量的百分比。 如要求自检，可按一下面板右下方的复位键（面板不标出位置），仪表将 重新进入自检状态。 控制参数设定： 1 、控制参数的种类： 在仪表PV测量值显示状态下，按SET键，仪表将转入控制参数设定状态。 CLK:设定参数禁锁。 AL1: 第一报警值。 AL2:第二报警值。 LBA:控制环断线或短路报警。（当仪表控制输出量等于PIDL或PIDH,并且连续时间
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 数显控制仪使用说明 1、概述 数显仪与各类模拟量输出的传感器、变送器配合，完成温度、压力、液位、成分等物理量的测量、变换、显示和控制误差小于0.5%F.S，并具备调校、数字滤波功能 适用于标准电压、电流、热电阻、热电偶等信号类型 2点报警输出，上限报警或下限报警方式可选择。报警灵敏度独立设定 变送输出（选项），能将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用 3、技术规格 电源：85V AC~265V AC，100V DC~380V DC，功耗小于4W 工作环境：0C ~50C，湿度低于85%R.H，无结露。 显示范围：-1999~9999,小数点位置可设定
输入信号类型：万能输入，可通过设定选择
共享知识分享快乐 测量控制周期：0.2秒 报警输出：2点继电器输出，触点容量220V AC，3A 变送输出 光电隔离 4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA直流电流输出，通过设定选择。负载能力大于600Q 1V~5V，0V~5V，0V~10V直流电压输出，需订货时注明 输出分辨力：1/1000,误差小于土0.5% F.S ★ 变送输出为选项功能，只有订购选择后，仪表才具有此功能。 外供电源 用于给变送器供电，输出值与标称值的误差小于土5%，负载能力大于50mA 其它规格，需在订货时注明 4、安装与接线 外形尺寸
i ISl.i A-S规格80X160尺寸的仪表（mm） 外形尺寸 接线端子图 B-F规格96X 96尺寸的仪表（mm ） 外形尺寸 开孔尺寸 接线端子图 输出 * - + AL M电冒输入住供辅出律岀22OV AC 鞘出 尿？ V -需出 开孔尺寸
铣床数显表操作手册 １》ＰＣＤ圆周分孔 等分圆弧功能（PCD 功能）各项所需定义参数： １．圆心位置（CT POS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置． ２．直径（ＤＩＡ）：要等分的圆弧直径． ３．点数（ＮＵＭＢＥＲ）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。 ４．起始角度（ＳＴＡＮＧ）：要等分圆弧的起点角度． ５．结束角度（ＥＤＡＮＧ）：要等分圆弧的结束点角度． ２》ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ 平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能使用步骤： １．选择平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能． ２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ． ３．输入圆弧中心位置（ＣＴＰＯＳ）．圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置． ４．输入圆弧半径（ＲＡＤＩＵＳ）． ５．输入刀具直径（TL DIA ）．加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA ）＝０． ６．输入最大切割量（MAX CUT ）．此功能加工圆弧，每刀切割量相等．７．输入圆弧的起始角度（ST ANG）． ８．输入圆弧的结束角度（ED ANG ）． ９．确定内、外圆弧加工方法ＡRD+TL、ARD-TL。 10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧． ３》ＳＩＭＰＬＥ简易Ｒ １．选择简易Ｒ功能（ＳＩＭＰＬＥ）． ２．选择Ｒ加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为（WHICH）. ３．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ． ４．输入圆弧的半径（RADIUS）． ５．输入刀具直径（TL DIA）。加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA）=0。 ６．输入最大切割量（MAX CUT）．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAX CUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。 ７．按显示逐点加工圆弧．
电子数显指示表使用说明书 一．注意事项 1．指示表测量杆的移动速度不得大于0.5m/s。 2．指示表属精密量具，使用时应防止撞击、跌落，以免丧失精度。 3．应保持清洁，避免水等液态物质渗入指示表内以免影响正常使用。 4．不使用数据输出端口时，不要将输出口盖取下，不要用金属器件任意触及输出端，以免损坏电子电路。 5．指示表的任何部位不能施加电压，不要用笔刻字，以免损伤电子电路。 6．长期不使用时，应取出电池。 二．主要技术参数： 分辨率：百分表：0.01mm，千分表：0.001mm。 量程：百分表：0～10mm，千分表：0～3mm，0～5mm，0～10mm 电源：1.55V氧化银电池（SR44） 工作温度：0～40℃ 储运温度：-20～70℃ 相对湿度：≤80% 三．各部分名称： I型指示表II型指示表 1.测量头 2.测量杆 3.装夹轴套 4.开关键（或多功能键） 5.置零键 6.显示屏 7.数据输出口 8.防尘帽 9.电池10.测量制式转换键11.平型后盖（或带耳后盖）四．功能： 1．任意位置清零，以便于微差测量； 2．对于I型表，具有ON/OFF开关键，而对于II型表，具有多功能键：即有数据保持、快动显示、寻找最大值、寻找最小值的功能。 3．测量制式转换键。 4．备有串行数据输出口，可选择普通数据口或微型USB数据口。
五．I型表使用方法： 1．将测量杆和测量头擦拭干净。 2．按开关键，打开电源；使测量头接触被测工件并压缩约0.15mm，然后按置零键置零，即可正常读数。 II型表使用方法： 1．将测量杆和测量头擦拭干净。 2．按测量制式转换键或轻推测杆，打开电源；使测量头接触被测工件并压缩约0.15mm，然后按置零键置零，即可正常读数。 3．如果需用特殊功能可按M功能键和置零键，其选用方法如下： a.数据保持：按M功能键，显示“H”，即进入数据保持状态。 b.选快速跟踪：按M功能键，显示“H”，再按置零键，显“F.T”， 即为快速跟踪。测量完毕按M功能键，“F.T”消失，转为正常显示。 c.选快速跟踪最大值：按两次M功能键，显示“H MAX”；再按一 次置零键显示“F.T MAX”即为快速跟踪最大值。测量完毕按M功 能键，“F.T MAX”消失，转为正常显示。 d.选快速跟踪最小值：按三次功能键，显示“H MIN”，再按一次置 零键，显示“F.T MIN”即为快速跟踪最小值。测量完毕按M功能 键，“F.T MIN”消失，转为正常显示。 测量方向选择键的使用 客户可选用带有测量方向选择键的产品，该键使用方法如下： 当要求测量方向相反时，按一下测量方向选择键，则测量方向改变。六．电池安装方法： 拨下电池卡环，带出电池，换下旧电池，再将电池卡环嵌入指示表 中（正极朝上）。 七．故障排除方法： 宏研电子：https://www.doczj.com/doc/c44107738.html,
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铣床技术安全操作规程正 式版
铣床技术安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 ——此位置可填写公司或团队名字——
V9696数显表说明书
V9696数显表说明书 1、电流输出技术指标工作电压（DC）：12V 15V 24V 输出：4-20mA（0-10mA，0-20mA）负载阻抗：250Ω输出精度：＜0.1% 工作温度范围：-20℃～+85℃ 2、电压输出技术指标工作电压（DC）：12V 15V 24V 输出（DC）：0-5V 1-5V 0-10V 0-±5V 输出电压精度：＜0.05% 工作温度范围:-20℃～+85℃ 3.型号： 放大器ZMST(0-10V) 放大器ZMST(4-20mA) 放大器ZMST(0-10mA) 放大器ZMST(0-5V) 放大器ZMST(1-5V) 放大器ZMST(±5V) 变送器ZMST(0-10V) 变送器ZMST(4-20mA) 变送器
ZMST(0-10mA) 变送器ZMST(0-5V) 变送器ZMST(1-5V) 变送器ZMST(±5V) 重量变送器ZMST(0-10V) 重量变送器ZMST(4-20mA) 重量变送器ZMST(0-10mA) 重量变送器ZMST(0-5V) 重量变送器ZMST(1-5V) 重量变送器ZMST(±5V) 放大器XK3196H(0-10V) 放大器XK3196H(4-20mA) 放大器XK3196H(0-10mA) 放大器XK3196H(0-5V) 放大器XK3196H(1-5V) 放大器XK3196H(±5V) 变送器XK3196H(0-10V) 变送器XK3196H(4-20mA) 变送器XK3196H(0-10mA) 变送器XK3196H(0-5V) 变送器XK3196H(1-5V) 变送器XK3196H(±5V) 重量变送器XK3196H(0-10V) 重量变送器XK3196H(4-20mA) 重量变送器XK3196H(0-10mA) 重量变送器XK3196H(0-5V) 重量变送器XK3196H(1-5V) 重量变送器XK3196H(±5V) ZM104无线显示屏 可配套LED显示屏 4英寸（10cm）6位超高亮显示。 1.8英寸（4.6cm）6位超高亮显示，无需电源，低价。可定制其他任意规格的大屏幕显示器。 ZM105有线显示屏 可配套LED显示屏
铣床数显表操作手册 1》PCD圆周分孔 等分圆弧功能（PCD功能）各项所需定义参数： 1.圆心位置（CTPOS：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置. 2.直径（DIA）:要等分的圆弧直径. 3.点数（N UMEER）:将圆弧等分的点数.如将 360度圆等分8段应设置9 个点数, 因第一个点和第九点正好重合。 4.起始角度（ST ANG）:要等分圆弧的起点角度. 5.结束角度（ED ANG）:要等分圆弧的结束点角度. 2》SMOOTH平滑R 平滑R（SMOOTH ）功能使用步骤： 1.选择平滑R（SMOOTH）功能. 2.选择加工平面XY、XZ或YZ. 3.输入圆弧中心位置（CT POS）.圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置. 4.输入圆弧半径（RADIUS）. 5.输入刀具直径（TLDIA）.加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加 工R,是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA） = 0. 6.输入最大切割量（MAXCUT此功能加工圆弧，每刀切割量相等. 7.输入圆弧的起始角度（STAN） 8.输入圆弧的结束角度（EDAN） 9 .确定内、外圆弧加工方法A RD+TL ARD-TL 10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧． 3》SIMPLE简易R 1.选择简易R功能（SIMPLE）. 2.选择R加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH . 3.选择加工平面XY、XZ或YZ. 4．输入圆弧的半径（ RADIUS）． 5.输入刀具直径（TLDIA）0加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加 工R,是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA） =0o 6.输入最大切割量（MAXCUT在加工XZ和YZ平面上的圆弧时，是指 Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAXCUT 是指每刀的切割量，此切割量每刀相等0 7．按显示逐点加工圆弧． 4》斜线打孔功能（M ODE） 斜线打孔功能操作参数: 1.斜线长度（LENGTH）:起始孔中心至结束孔中心的距离.在选择长度方
卧式铣床安全操作规程 1范围 本标准规定了卧式铣床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于卧式铣床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2铣刀距离工件50毫米以内，禁止使用快速进给。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 零件加工时，装夹不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。 4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。 4.7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。 4.8使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。 4.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。 4.10严禁两个方向同时自动进给。 4.11铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 4.12装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 4.13对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。 4.14正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。 4.15吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。 4.16下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。 4.17禁止在工作地点吸烟。 4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
铣床安全操作规范 铣床作业岗位: 适合于铣床作业的操作人员。 适应设备: 立式铣床、万能铣床等。 一、危险、有害因素分析 1、操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2、无防护设施、设备接地不良。 3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 二、主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 三、预防控制措施 1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。 3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般 安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点 检,减少设备故障。 5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不 得违章操作。 6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。
7.发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 四、铣床安全操作规范 1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障 碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手 柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜 过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换 刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 6.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察 吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 7.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8.装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不 准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离. 10.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞 块应预先调整好。 11.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 12.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，
百特智能数显表说明书 工作状态下按SE T显示LOCY→按SET输入密码18→按SE T显示RAN9→按SE T通过△▽选择分度号→按SET显示Poin设置小数点→按SET显示r9.00设置量程下限→按SET显示r9.FS设置量程上限 工作状态下按SET→通过△▽选择COrr按SET显示old.1→按SET通过△▽修正温度值 参数设定说明： Locy：菜单上锁操作入口；按SET键确认；按△▽键退出；开锁密码为18 Ran9.:分度号和量程设置入口；按SET键确认；按△▽键退出 0-10/…/y：分度号设置；按△▽键设置；按SET确认 PoIn:小数点位置设置；按△▽键设置；按SET确认 R9.00:量程零点设置；按△▽键设置；按SET确认 R9.FS：量程满度设置；按△▽键设置；按SET确认 Corr：量程迁移和滤波时间设置菜单入口；按SET键确认；按△▽键取消 Old.1：修正温度值；按△▽键设置；按SET确认 按键说明： △：变更参数设定时，用于增加数值 SET：参数设定确认键 ▽：变更参数设定时，用于减少数值 常见故障处理： 仪表通电不亮：供电电源未接入，正确接入仪表电源;接触不良，取出表芯确认弹片接触是否良好。 LED屏显示:broy分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；信号短线，正确接入信号线。H.oFL.分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定。L.Ofl.: 选择与输入信号相符的分度号；输入信号太小，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定 昌辉SWP系列智能仪表说明书 控制方式： 1、正确的接线 仪表卡入表盘后，请参照仪表随机接线图接妥输入、输入及电源线，并请确认无误。 2、仪表的上电 本仪表与电源开关，接入电源即进入工作状态。 3、仪表设备号及版本号的显示 仪表在投入电源后，可立即确认仪表设备号及版本号。 3秒钟后，仪表自动转入工作状态，PV显示测量值，SV显示控制目标值或输出量的 百分比。如要求自检，可按一下面板右下方的复位键（面板不标出位置），仪表将 重新进入自检状态。 控制参数设定： 1、控制参数的种类： 在仪表PV测量值显示状态下，按SET键，仪表将转入控制参数设定状态。 CLK:设定参数禁锁。 AL1:第一报警值。
铣床安全操作规程(2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0300
铣床安全操作规程(2021版) 操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。 装卡工件必须牢固可靠，所用工具必须符合标准和规范。 在机床运转的情况下，不得上下工件、刀具，不得进行紧固、调整或测量等工作。两人工作时要协调一致。 高速切削必须装防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。工作台上不得防止物品。 切削时，头、手不得靠近床面；取卸工件时，必须移开刀具。 正在运转的部分，严禁用手摸或用砂布擦；清除切屑时，只能用毛刷，不得用嘴吹。 拆卸立式铣刀时，台面必须放垫木板，禁止用手托刀盘。 装平铣刀，使用板手、扳螺时，要注意扳手开口要适当，不可
用力过猛。 对刀时必须慢速进行，刀接近工件，需要用手摇进刀时，不要快速进刀，正在进刀时不得停车。铣深槽时，要停车退刀；快速进刀时，要注意手柄伤人。 吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台的手轮，不得突然改变进刀速度。有限位撞块时，要预先调整好。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
多功能电力监测仪使用手册 版本： 杭州正普科技有限公司 使用前必读 在您使用本产品之前，请务必仔细阅读此使用手册内容，正确按照用户手册指导操作，这会有助于您更好地使用本产品，并有助于解决现场出现的各种问题。 1、监测仪在施加工作电源之前，务必确保工作电源在仪表规定范围之内； 2、现场安装使用时，电流输入端子严禁开路，电压输入端子严禁短路； 3、通讯端子（RS485）严禁施加高压； 4、使用时仪表接线方式务必与内部系统设置方式一致； 5、与后台通讯时，仪表通讯参数务必与后台一致；不能带电拔插通信接口； 6、本手册中的信息如有变动，恕不另行通知； 我公司自始至终本着“质量第一服务第一”的宗旨，将以优质的产品、优良的服务奉献给国内外用户！ ●使用前请仔细阅读本用户使用手册 ●请注意妥善保存 目录 一、概述-----------－－－－－－－－－------------------------------ 1 二、型号定义-------------－－－－－－－－－------------------------ 1 三、尺寸对照表--------------－－－－－－－－－--------------------- 1 四、型号与功能对照表------－－－－－－－－－----------------------- 2 五、技术指标-------------－－－－－－－－－------------------------ 3 六、外形及安装尺寸--------------------－－－－－－－－－----------- 4 七、接线图--------－－－－－－－－－------------------------------- 6 八、操作说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－7 （RS485通讯规约、CT/PT设置、开关量操作、变送输出操作）
铣床安全操作规程 1、铣床工作前要试车，观察油路，冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须慢速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器防止手柄伤人。 7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具, 以防发生意外。 10、龙门铣床上工件要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不许加套管，以免滑脱伤人。刀具一定要夹牢，否则不准开车。 11、龙门铣床铣削各种工件特别是修复旧工件，粗铣时，开始应进行缓慢切削。 12、靠模铣床工件时不得用手伸进运转部分，进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。 12、靠模铣床工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。并要求遵守铣工其他有关安全技术操作规程。 13、仿形铣开车时还要注意检查各部位和防护装置、润滑系统、铣刀刀杆、工件、工模必须紧固。 14、仿形铣工作时必须先停止所有方向的进刀才能停止主轴。操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、均必须先停车。 15、16、螺丝机及搓丝机操作在切削工程中严禁用手去摸或接触加工件，以免发生意外事故。 16、螺纹铣床由铣标准螺距的细纹转换到大螺距螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需工作位置。必须使主轴上内齿轮咬合脱离后才能开动机器。溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开，把铣刀退出螺钉后，才允许开返回程。 17、键铣床在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车，用手对刀，开始吃力时应该缓慢进刀，不得猛然突进。 18、花键铣床在切削中，刀具退离工件时不准停车，在挂轮和装夹刀具、工件时必须切断电源。 20、花键铣床运转切削时要选用适当的切削量，以免使机床产生过大的振动。发现工件松动或发生故障必须停车检查。 东莞市博恩精密机械有限公司 2020年6月