铣床数显表操作手册
1》PCD圆周分孔
等分圆弧功能（PCD功能）各项所需定义参数：
1.圆心位置（CTPOS：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置.
2.直径（DIA）:要等分的圆弧直径.
3.点数（N UMEER）:将圆弧等分的点数.如将 360度圆等分8段应设置9 个点数, 因第一个点和第九点正好重合。
4.起始角度（ST ANG）:要等分圆弧的起点角度.
5.结束角度（ED ANG）:要等分圆弧的结束点角度.
2》SMOOTH平滑R
平滑R（SMOOTH ）功能使用步骤：
1.选择平滑R（SMOOTH）功能.
2.选择加工平面XY、XZ或YZ.
3.输入圆弧中心位置（CT POS）.圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置.
4.输入圆弧半径（RADIUS）.
5.输入刀具直径（TLDIA）.加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加
工R,是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA） = 0.
6.输入最大切割量（MAXCUT此功能加工圆弧，每刀切割量相等.
7.输入圆弧的起始角度（STAN）
8.输入圆弧的结束角度（EDAN）
9 .确定内、外圆弧加工方法A RD+TL ARD-TL
10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧．
3》SIMPLE简易R
1.选择简易R功能（SIMPLE）.
2.选择R加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH .
3.选择加工平面XY、XZ或YZ.
4．输入圆弧的半径（ RADIUS）．
5.输入刀具直径（TLDIA）0加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加
工R,是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA） =0o
6.输入最大切割量（MAXCUT在加工XZ和YZ平面上的圆弧时，是指 Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAXCUT 是指每刀的切割量，此切割量每刀相等0
7．按显示逐点加工圆弧．
4》斜线打孔功能（M ODE）
斜线打孔功能操作参数:
1.斜线长度（LENGTH）:起始孔中心至结束孔中心的距离.在选择长度方
式（M ODE L）时，需输入此数据.
2.步长（STEP）:相邻两孔之间的距离.在选择步长方式（MODE S）时，需输入此数据．
3.角度（ANGLE）:指斜线在坐标平面上的位置方向.
4.孔数（N UMEER）。
5》斜面加工（LINE）
斜面校斜的步骤:
1。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。
2。按（S in /N2）,进入斜面加工功能。
3。输入斜面角度（ANGLE）。
4。移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对零，在X轴方向移动工作台任意距离。
5。按Y键，按显示在Y轴方向移动至显示为零。
6调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。
斜面加工功能使用步骤:
加工平面在XZ或YZ平面时，请先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按（S i
n /N2）进入斜面加工.
1。选择加工平面XZ或YZ.
2.输入刀具直径（DIA）.
3.输入起始点（ST POS）.
4.输入结束点（ED POS）.
6》矩形内腔渐进加工（DIA ）
矩形内腔渐进加工操作步骤:
1。进入内腔渐进加工功能，按（C os /N1 ）。
2。输入刀具直径（DIA）。
3。输入内腔中心位置（CT POS）。内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置。
4。输入内腔大小尺寸（SIZE）。
5。进和入加工。
7》z轴直立式斜面加工（N3功能）
1。按（tg /N3），进入z轴直立式斜面加工功能（ZER）。
2。选择加工平面XZ或YZ。
3。输入斜面角度（ANGLE）。
4。输入每次加工的z轴步进量。
8》刀具补偿功能
1。按（tg/N3）进入刀具补偿功能。
2。选择预设的加工模式（WHICH）（8种）。
3。输入刀具直径。
4。进入加工。