**钢厂
5号 75m2烧结机机头除尘系统
陶瓷多管/布袋复合型除尘器
改
造
方
案
**环保公司
一、概述：
**钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统现采用高效陶瓷多管除尘器，其除尘工艺流程为：烧结机头烟气→一级Dg250高效陶瓷多管除尘器→二级Dg160高效陶瓷多管除尘器→引风机→烟囱。实际使用过程中，除尘排放超标，烟囱出口有明显可见烟尘，拟进行除尘改造。应厂方邀请，**环保公司做改造方案如下：
二、粉尘参数：
1、烟气量：Q=480000m3/h；
2、设备耐压P=-15000Pa，最高-17000Pa；
3、烟气温度：按100～150℃考虑，最低80℃；
4、废气成分：含有CO
2、CO、O
2
、N
2
、SO
2
、NO
X
、H
2
O等；
5、含尘浓度：0.5～2g/Nm3；
8、粉尘密度：真密度3.47g/cm3、堆积密度1.8g/cm3；
9、烟气湿度：8～12%。
三、改造方案：
要达到连续稳定50mg/m3的粉尘浓度排放要求，必须采用高精度过滤式除尘形式，布袋除尘器以优良的性价比是首选。结合烧结粉尘性质及布袋除尘器特点，确定采用一级Dg250陶瓷多管除尘器作为粗除尘，二级布袋除尘器作为精过滤，完全可以做到连续稳定达标排放（<=50mg/m3）。
1、**钢厂5号75m2烧结机机头的排烟温度正常范围在100℃-130℃之间，非常适合选用低温滤料的布袋除尘器工作，滤料价格低，制作工艺稳定，使用普及。
2、针对烧结机头烟气的特点（含湿、有一定腐蚀性），我们特别选用亚克力针刺毡，并作拒水防油处理，其耐磨损性、耐湿热性、耐酸性、耐碱性、抗氧化性等性能指标均优于涤纶，更加适合烧结烟尘的过滤。
3、烧结粉尘的高磨琢性、高湿度特点，由一级Dg250陶瓷多管除尘器承担，其可去除～80%
的粉尘（主要是大颗粒粉尘），以减少对布袋的冲击和磨损，降低清灰频率，延长布袋和脉
冲阀的使用寿命。
4、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，可有效地增加液体与粉尘颗粒的结合几率，降低烟气湿
度（水和油，尤其是烧结产生的焦油），减少单纯使用布袋除尘器的结露可能。
5、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，使烟气在接触布袋之前，得到了充分的混合，这可以使高温粉尘颗粒冷却和沉降，保证不会烧蚀布袋。同时，也有降低烟气温度的效果，可以在一定程度上扩展布袋的使用温度。
6、一级陶瓷多管除尘与二级布袋除尘之间设置故障旁通阀，当烟气状况异常时（包含特殊的高温、低温、高湿度等不适于布袋除尘使用状况），短路布袋除尘器，以保护布袋。同时，由一级陶瓷多管除尘器正常单级运行，减少烟气直接排放时的高粉尘浓度，烟囱出口不会出现明显可见烟尘。
7、一级陶瓷多管除尘的存在和可独立运行，为布袋除尘器完全离线提供了保障，使维修时间得到了充分的保证。同时，布袋除尘也不需要设置在线检修需要的分室离线阀门及控制系统，大大简化了除尘器的结构和电控系统，操作和检修的复杂程度大幅度降低。
8、一级陶瓷多管除尘耐高温（可达600℃）、抗磨琢、使用寿命长（陶管使用寿命可达十年以上）、无运行维护、无电气控制等优点，使其成为“懒汉设备”，相对纯粹布袋除尘器而言，陶瓷多管/布袋复合型除尘器仅增加了陶瓷多管部分的一次性设备投资（这里增加的设备投资可以从简化了布袋除尘的结构和电控方面得到冲减），不仅没有增加运行维护，反而简化了布袋除尘的运行维护。
9、进气管路设置冷风调节阀，当烟气温度高于布袋除尘器承受温度时，摄入外界自然风降温，保护滤袋，扩展除尘器的温度适应范围。
2、除尘系统的电气负荷
五、设备配置：
六、施工方案
为了最大限度的减少因改造工程对烧结机运行的影响，施工前采取架设临时施工管道方法，使烧结旁路运行：参见图纸：DMCD-480000-3和DMCD-480000-4，自原有一级Dg250陶瓷多管除尘器顶部（A点）开始，至主抽风机与原有二级Dg160陶瓷多管除尘器出气烟
2019年 除尘器检修项目 施 工 方 案 批准： 编制： ********保科技有限公司 2019年3月4日
第一章工程概况 日照钢铁有限公司板材炼钢制造部除尘器设备升级改造，需要新增除尘器环梁内部导流板。 1、工程特点 1.1 施工项目属于改造升级项目，7天绝对工期必须按照工艺安排合理，保证进度和质量。 1.2 工程涉及钢结构制作、焊接、安装等环节，为了保证施工节点顺利完成，施工工序交错进行、做好衔接工作。 2、项目主要内容 除尘器内部厂家设备升级改造，需要在除尘器5个环梁内侧增加导流板，需要现场制作、加工、安装施工。 第二章、编制依据 1、公司提供的技术协议及电子版图纸。 2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集。 3、现场实际情况。 4、本单位管理制度。 第三章、开工条件 （1）根据现场实际情况编制施工方案，并经过审批合格后； （2）现场进行安全风险辨识并编制安全措施，落实后； （3）所有施工人员参加入场教育合格且有书面记录； （4）所有工器具入厂前经过双方检查确认合格后。 第四章、施工组织管理机构及安全生产职责 1、施工组织管理机构
2、安全职责 管理组织机构职责： 1）项目负责人：全面负责施工管理。做好施工方、业主及相关部门的协调与配合，保证工作进展顺利。 2）现场主管：主要负责施工现场的人员、设备、工器具、后勤等全面管理，配合施工经理做好相关方的沟通与协调。主要负责施工项目的技术规范落实与跟踪指导，严格执行相关技术规范标准，确保施工质量满足生产技术要求。 3）施工队长：主要负责人员调配、施工项目的各环节跟踪监督、施工现场统筹协调安排、技术质量跟踪监督指导，对现场存在问题采取可行方案与措施进行解决。严格执行相关安全卫生制度和施工质量技术要求。 4）安全管理：主要负责施工现场环境危险因素辨识和风险评价预警，做好现场“人、机、料、法、环”的动态分析，做好专项安全预防措施，制定并严格落实检修施工安全方案和现场环境保护措施，做好现场日常安全检查和监督指导，发现安全隐患、环境卫生等问题，立即进行处理。 5）后勤物资：主要负责施工所有工器具辅材、后勤、车辆的采购、调度和管理等，为各专业做好后勤保障。 第五章、施工流程及部署 1、施工部署 1、提前做好施工人员的安全培训工作，劳保用品准备齐全。施工工具提前检查是否合格可用，并且在施工场地上做好施工机具的现场安排。
烧结板除尘器在化工行业的应用 张建文 （北京柯林柯尔科技发展有限公司） 〔摘要〕烧结板除尘器除尘效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，耐酸碱、耐磨损、耐强湿，使用寿命长达10年以上，已在国外的化工生产工艺过程中得到广泛应用。 〔关键词〕烧结板除尘器；零排放 烧结板除尘器 是国外近二十多年 来研发生产的新一 代超高效除尘器，可 以有效捕集0.1微米 以上粉尘，对于 1微米以上粉尘，捕 集效率高达 99.999%，排放小于 1mg/m3，实现了真 正意义上的零排放。 烧结板除尘器由于 采用了结构独特的 烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界著名的跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。 与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器具有以下特点： 1．刚性波浪式多孔结构过滤元件 烧结板过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个波浪式多孔母体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。 烧结板过滤元件 2．极高的捕集效率 烧结板过滤元件的高捕集效率是由 其本身独特的结构和PTFE涂层来实现 的，而传统布袋的捕集效率是建立在粘 附粉尘的二次过滤基础上的。 ① 粉尘 ② PTFE涂层 孔径1-2微米 ③ 烧结板刚 基体， 孔径约 30微米 烧结板除尘器可以有效捕集0.1微 米以上粉尘，对于1微米以上粉尘捕 集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3， 实现了真正意义上的零排放。
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
除尘器净化效率提高改造方案二0一六年四月
一、情况介绍 1．1项目概况 XX有限公司对高真空布袋除尘设备进行提高过滤效率改造。现布袋除尘系统采用大布袋机械振动模式净化，投运多年除尘效率已经有所降低。随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。 1．2设计技术参数 具体技术参数如下： 序号项目单位数量备注 1 台数台 2 烟气流量m3/h 交替使用 3 原过滤面积m2 4 气布比 m/min 5 入口温度℃ 6 烟气含尘浓度g/m3 7 出口含尘浓度mg/Nm3 8 清灰方式 9 设备运行阻力Pa
二、现役除尘器存在问题分析 XX有限公司的高真空布袋除尘设备是按照多年前有色金属对应的大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。随着现在环保标准的提高，北京市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2015年3月1日必须控制在20mg/ m3以下。原有除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。 三、布袋除尘改造方案——布袋改为滤筒 要求利用原布袋除尘器的场地及相关框架设备，将布袋除尘器改造为滤筒除尘器。整体性能达到2015年最新发布的对北京市对烟尘排放浓度的最终要求。 1.1基本原理 滤筒式除尘器是利用聚合酯制作的除尘滤筒过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。含尘气体从除尘器进口平均地进入到滤筒除尘器处理单元后，气体穿过布滤筒入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤料阻截在外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。当滤筒上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。滤筒外侧的粉尘层因为滤筒的变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。 1.2滤筒除尘器的技术特点 1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率可高达99.999%，对微细粉尘有更高的捕集率，可使含尘气体净化到20mg/Nm3以下，远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，翰科滤筒其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换除尘滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。除尘滤筒 3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
除尘器改造工程可行性研究报告(沙洲电厂) 1.电除尘器改造的必要性 在新的、更严的环保排放标准要求和高灰分燃煤的使用等不利因素影响下，现有电除尘器无法达到2014年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中允许烟尘浓度≤20mg/Nm3的要求，必须进行全面科学改造。 2.电除尘器改造的可行性分析 2.1.电除尘器改造方案论证的设计资料 2.1.1设计资料依据 （1）原设计参数 （2）相关测试报告 （3）入炉煤质工业分析 2.1.2部分参数确定 （1）BMCR工况下单台除尘器处理烟气量：1746360Nm3/h（考虑今后煤质变化及锅炉漏风影响预留10%裕量，设计烟气量按1940400N m3/h取值）（2）进口烟尘浓度：10~20g/Nm3 （3）处理烟气温度：110~145℃ （4）燃煤含硫量：0.45%～1.2% （5）烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 （6）除尘效率≥99.93% （7）漏风率≤2% （8）本体阻力≤1200Pa（布袋除尘器、电袋复合除尘器）；或≤245Pa（电除尘器） 注：1. 处理烟气量和烟气温度参考试验实测数据。 2. 进口烟尘浓度参考实测值和目前燃煤分析估算。若临时出现高浓度烟尘，相对布袋除尘器、电袋复合除尘器来讲影响最小，略为增加吹灰次数就可；电除尘器
将可能因为进口浓度的增高而增大烟尘排放浓度，对阻力没有影响。 3. 燃煤含硫量参考近2年的燃煤分析数据，其中在选型电除尘器时需按不利除尘的低硫煤考虑；选型电袋复合除尘器和布袋除尘器时需考虑高硫煤对滤袋的影响。 4.除尘器本体阻力是按不同除尘器的特点和系统阻力要求确定的。 5.其它燃煤、飞灰、和烟气参数参考相关内容。 2.2. 对电除尘器进行扩容改造 2.2.1电除尘器工作原理和特点 电除尘器是依靠气体电离，烟尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的烟尘成片状掉入收灰斗（见图2-1）。 图2-1 电除尘工作原理 因此，电除尘器对于处理高硫、高水分煤，比电阻在1011Ω·㎝以下的烟尘时，以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。但是电除尘器的最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大、不稳定。处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低；特别是灰中的Al 2O 3和SiO 2的含量较高，而K 2O 和Na 2O 含量低，电除尘器几乎很难收集。 电除尘器效率计算公式（Deutsch 公式）： η=1-e –ωf (1) 式中：ω—驱进速度（带电粒子在电场力作用下流向极板的速度），cm/s ； f —比集尘面积（单位烟气量对应收尘极板的面积），m 2/m 3/s ； f= Q A (2)
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点, 利用电除尘器捕集大颗粒粉尘, 进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度, 可增大滤袋的清灰周期, 提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散, 透气性能好, 更有利于清灰, 从而降低运行阻力, 减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是, 尽量保留原电除尘器的构造不变, 在原构架的基础上做必要的改动, 既能满足设计要求, 又能降低成本。 实施方案为: 保留第1电场, 使其成为电除尘区, 其余2、3电场安装滤袋。 在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括: 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备, 如: 变压器, 阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留, 并对壳体进行必要的加固防腐处理。
保留1电场, 拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时, 与阴阳极相关的设备如: 阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场, 完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除: 60 t 阴极系统和阴极振打拆除: 20 t 内顶盖: 15 t 外顶盖: 10 t 顶部起吊: 5 t 高压引入及电加热: 2 t 电气系统: 2 t 其它: 2 t 总计拆除量: 116t 2 除尘器的改造措施 2.1 除尘器本体的改造 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。
随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。 烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。 烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。 塑烧板除尘器的应用行业： 冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统； 水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线； 化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线； 粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收； 玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统； 食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；
机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统； 烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘； 塑烧板解析 塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。 产品特点 过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截； 过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。 耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。 适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。 机械性能优异：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲
烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改
善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
目录 第一章项目概况 (1) 1.1 项目介绍 (1) 1.2 供货范围 (1) 1.3 废气排放标准 (1) 第二章废气净化系统工艺设计 (2) 2.1 常用工艺介绍 (2) 2.2 所选用工艺特点 (2) 第三章废气处理工艺说明及特点 (3) 3.1 工艺流程图 (3) 3.2 工艺说明 (3) 第四章设备介绍 (4) 4.1 设备介绍 (4) 4.2 系统装置操作 (7) 第五章设备安装及验收 (7) 5.1 分工与合作 (7) 第六章主要配套设备及报价一览表 (8) 七、施工工期计划 (10) 八、售后服务与优惠条件 (10)
第一章项目概况 1.1 项目介绍 我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。 废气量及废气成分如下 1、设计废气总排放量为：22000m3/h； 2、废气成份：含油气，烟尘； 3、废气温度：高温。 1.2 供货范围 本项目供货范围为： （1）喷淋吸收塔一套（含安装调试） （2）压滤机一台（含安装调试） （3）电气控制柜一套 （4）两个废气收集罩改造 1.3 废气排放标准 废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
第二章废气净化系统工艺设计 2.1 常用工艺介绍 目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。 2.2 所选用工艺特点 喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告 第一章总论 1.1 概述 1）项目名称、主办单位、企业性质、法人、建设地点及投资 项目名称：新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目。 主办单位：新疆盐湖制盐有限责任公司。 企业性质：有限责任公司。 法人：宋为兵。 建设地点：乌鲁木齐达坂城区新疆盐湖制盐有限责任公司。 项目投资及资金来源：本项目总投资为449.4万元。其中：建设投资为437.4万元。总投资全部为企业自筹。 2）可行性研究报告编制单位、证书等级 可研报告编制单位：内蒙古轻化工业设计院有限责任公司 证书等级：甲级 证书编号：工咨甲10520070015 3）编制依据 （1）新疆盐湖制盐有限责任公司与内蒙古轻化工业设计院有限责任公司签订的合同书； （2）化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》； （3）建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据； （4）《中华人民共和国环境保护法》的有关文件； （5）《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；
（6）《空气质量标准》(GB3095-1996)及2000年对《空气质量标准》(GB3095-1996)的修改单。 （7）《火力发电厂大气污染物排放标准》(GBl3223-2003)中第Ⅲ时段标准。 4）编制原则 （1）工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，做到先进可靠、经济合理。 （2）充分依托项目建设地区现有的公用和辅助设施，以节约建设资金，提高经济效益； （3）编制过程中坚持“客观、科学、可靠”的原则，对项目的建设规模、工艺技术方案、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素。 （4）根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。 （5）严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规标准规范进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则，采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染，达到环保要求。 5）研究范围 本项目可行性研究报告的研究范围针对新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目装置及相应的辅助生产设施及配套的公用工程设施。 （1）改造项目装置：热电厂锅炉脱硫除尘改造装置。 （2）配套公用工程、辅助设施和服务设施包括：总图运输、土建、供排水、供电、电信、消防、外管网。主要依托原有公用工程、辅助设施和服务设施。
烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率还是比较高的，排放小于1mg/m3。烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。 烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上一些大型跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。 烧结板的过滤原件是聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。 那么烧结板除尘器相对于传统的布袋除尘还是有优势的，具体应用的地方小
编给大家举一些例子。 1.钢铁行业，钢铁行业，无缝钢管热轧生产线除尘；用户痛点：粉尘极细，含有大量水汽、油雾，布袋和静电、湿式除尘器均无法满足要求；解决方案：采用烧结板除尘器，风量110万，排放浓度小于2mg/Nm3，使用寿命预期大于10年，风量恒定，运行可靠少维护； 2.高纯硅微粉粉体加工，用户痛点：粉尘磨损性强，高浓度、粒径极细。用户采用内面缝制、表面烧毛的滤料，以防止纤维脱落，污染粉体。但是在实际使用过程中，无法避免纤维脱落的现象，无法保持高纯状态，严重影响了产品的品质；解决方案：采用烧结板除尘器，风量10000m3/h，粉尘回收效率可以说是很高了。 3.医药行业包衣工艺段除尘，用户痛点：生产药片时，为了有选择地释放活性医药成份，需要喷涂肠溶或胃溶的高分子包衣液到药片上。在典型的批处理生产期间，会产生非常细微的粉尘，与气流一起从流化床或包衣机被抽入除尘器。这些粉尘是粘性的，透气性很差。
钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
150平米电除尘变压器改造方案 一、改造目的：150平米电除尘大修后原有的GGAJ02K-1.2A/72KV（MVC-196控制器）静电装置将用新的装置代替，想把原有的GGAJ02K-1.2A/72KV（MVC-196控制器）的变压器改造用于GGAJ02K-1.0A/72KV（GH-Ⅴ控制器）静电装置中。 二、改造步骤： 1、安装方式、尺寸及接线方式的核对：（已核对可以安装）； 2、额定名牌数据的核对：要求新旧就压器的一次电压、二次电压完全相同，一次电流、一次电流相差40% 以内； 3、外观清理除锈：要求外表整洁，无油污、无灰尘，各绝缘值合格； 4、对新旧变压器的阻抗测量试验：要求在10%以内； 5、对新旧变压器吊芯：要求常规防漏、滤油、整固外，根据内部情况对阻抗超过10%的线包进行改造，保持阻抗在正常范围之内； 6、对控制系统进行改造：要求此变压器在GH控制器上能正常工作；主要方法是根据GH控制原理图的电流、电压的值，对联接线路及方式进行改造（可加减电阻或线圈的方式）使之满足系统的要求； 7、吊芯恢复：要求无漏、耐压、绝缘、阻值符合要求（试验动力继保班配合）； 8、调试：要求GH上的显示数据与实际相符；通过在运行情况下调整GH控制器上的调整电位器来达到要求；相关保护运行参数根
据电场情况进行整定。 三、试运行检查监护： 1、试运行前12小时内每半小对变压器温度检查记录； 2、试运行24小时内每一小时检查变频器漏油打火问题并记录； 3、试运行24小时内每一小时记录一次电流、二次电压、一次电压、二次电压； 4、发现故障立即停运，报告相关人员到场检查后再进行试运行。 三创公司设备科 2017-9-30
烧结板除尘器在很多行业都有其应用。在环保日益受到人们重视的情况下，烧结板除尘器的发展也有着很好的前景。在面对技术的不足、时代的变换，烧结板科技（杭州）有限公司多年来一直以市场为导向，不断开发新塑烧板，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。下面就让烧结板科技（杭州）有限公司来为大家讲讲烧结板除尘器的具体行业运用及其解决方案！ 1、钢铁行业 行业用户：钢铁行业，无缝钢管热轧生产线除尘；H型钢粗轧、精轧、矫直机、冷切锯除尘； 用户痛点：粉尘极细，含有大量水汽、油雾，布袋和静电、湿式除尘器均无法满足要求； 解决方案：采用烧结板除尘器，风量依情况而定，排放浓度小于2mg/Nm3，使用寿命预期大于10年，风量恒定，运行可靠少维护； 2、粉体加工 超细高纯硅微粉行业用户：粉体加工行业；超细高纯硅微粉制备；
用户痛点：粉尘磨损性强，高浓度、粒径极细。用户采用内面缝制、表面烧毛的滤料，以防止纤维脱落，污染粉体。但是在实际使用过程中，无法避免纤维脱落的现象，无法保持高纯状态，严重影响了产品的品质； 解决方案：采用烧结板除尘器，风量10000m3/h，粉尘回收效率高达99.999%。采用我司FDA认证的烧结板滤芯，抗磨、彻底解决掉毛问题，保证了产品的高纯度要求，得到用户的高度评价。 3、医药行业 医药行业用户：医药行业（包衣工艺段除尘）； 用户痛点：生产药片时，为了有选择地释放活性医药成份，需要喷涂肠溶或胃溶的高分子包衣液到药片上。在典型的批处理生产期间，会产生非常细微的粉尘，与气流一起从流化床或包衣机被抽入除尘器。这些粉尘是粘性的，透气性很差。若无特殊措施，后果将是滤芯堵死，无法过滤。过去，滤筒除尘器每月要更换至少两次，因此滤筒的寿命被极大地降低。必须找到一种过滤技术，不仅能解决以上问题，而且能避免生产中断或者批料报废。 解决方案：采用烧结板除尘器，风量12000m3/h，排放浓度远小于1mg/Nm 3，防静电防爆设计，配置特殊的防粘装置，风量恒定，运行持续可靠免维护，为药品生产的高品质奠定了基础，同时提高了用户的生产力； 4、金属加工行业 行业用户：金属加工行业，焊接和激光切割、等离子切割烟尘的捕集； 用户痛点：粉尘极细，粉尘浓度较高，有火花吸入的风险，复合型材料或塑料板材切割粉尘有粘性，滤筒除尘器的使用寿命短，风量衰减快，作业环境容易受逃逸的烟尘污染而恶化；
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/c38721311.html, 方大特钢炼钢厂80万除尘风机变频节能改造方案设计 作者：李树光罗小武钟海兵 来源：《科技资讯》2014年第35期 摘要：方大特钢炼钢厂80万除尘系统目前使用液力耦合器启动，该除尘风机耗能量较大，且输出功率不能自动调整以适应生产负荷的变化，只能通过手动调整，这样无疑降低了负载运行效率，进而在节流损失中浪费了大量能源。该文中的几种技术方案主要针对方大特钢炼钢厂节能改造的要求，系统地阐述了高压变频技术设计方案，并就方案应用后的预期效果进行了表述，以期为除尘风机的变频改造提供参考依据。 关键词：除尘风机改造方案节能变频器 中图分类号：TM344 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0088-02 为响应国家号召、实现单位节能降耗、提高炼钢系统的生产效率和安全可靠性，炼钢厂二次除尘风机拟采用全数字交流高压变频器作为驱动系统。变频器是电机调速的主要装置，高压变频调速系统直接串联于高压电源与高压电机之间，因现场改造、安装方便及良好的调速和节能性能，在冶金行业的节能改造项目中得到了越来约广泛的应用。应用高压变频调速技术可以大大提升系统的自动化程度、减少因调节挡板和管道而导致的挡板和管道磨损、降低常停机检修所带来的经济损失，这样既可以满足生产需求，又可以节约电能，同时还可以减少维护成本，从而达到通过改变设备运行速度来调节现场所需风压、风量的大小，同时增创炼钢厂效益的最终目的。 1 方案设计目的 该技术方案主要针对方大特钢炼钢厂节能改造的要求，系统地阐述了高压变频技术设计方案，以便于进行变频改造。 方大特钢炼钢厂80万除尘风机参数（见表1）——目前为液耦调速运行（共1台）。 2 系统方案设计 2.1 系统主回路控制方案 该方案是手动旁路的典型方案。原理是由3个高压隔离开关QS41、QS42和高压开关QF、电动机M组成（见图1）。变频运行时，QS41和QS42闭合。高压开关QF、电动机M 为现场原有设备。在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载
每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板（烧结板）除尘器也不例外。当含尘废气送入到塑烧板（烧结板）除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板（烧结板），这一塑烧板（烧结板）就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板（烧结板）的质量会影响到除尘的效果。 在制造塑烧板（烧结板）的时候，会在其表面附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板（烧结板）外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板（烧结板）除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。 接下来我们就跟随着烧结板科技（杭州）有限公司来了解一下塑烧板（烧结板）除尘器的具体工作原理。 塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧
板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。 塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。 烧结板科技(杭州)有限公司是一家专业从事塑烧板（烧结板）经营销售的有限责任公司，集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在环保设备行业领域占有一定的市场，获得了众多用户的好评。烧结板科技(杭州)有限公司严格质量过程控制，确保合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国。 更多详情请拨打联系电话或登录烧结板科技（杭州）有限公司http:// https://www.doczj.com/doc/c38721311.html,咨询。