肥皂盒模设计毕业论文
一绪论
1．1．模具工业
是我国工业比较发达的省份，以加工工业为主，是模具需求的集中地区。据不完全统计，省模具生产厂现有350余家，在职职工23000多人，其中技术人员比例将近1/3。2003年，全省模具工业形势良好，模具、模具标淮件等呈现购销两旺势头，全年模具企业模具销售收人超过25亿元。
目前，省生产模具、模具标准件、模具材料及其他模具配件的生产企业和经营网点，以苏南为中心遍及全省备地，基本上形成了苏南以大型塑料模、压铸模为主；苏中以塑料模、冷冲模为主；苏北以汽车冲压模为主的生产营销格局。1．2．我国模具行业前景
模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
改革开放以来，我国模具工业发展迅猛。1996至2001年间，我国模具工业的产值年平均增长14%左右。目前，全国共有模具生产厂点1.7万个，从业人员
50多万人。2001年全国模具工业总产值达300亿元人民币，我国模具年产值已位居世界第四。
我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。但是，我国模具工业无论是在数量还是质量上，与工业发达国家存在着很大的差距，满足不了工业发展的需要，目前国市场的满足率仅在70%左右。
我国大部分模具是企业自产自用，真正作为商品流通的模具仅占1/3。所产模具基本上以中低档为主，一些大型、精密、复杂和长寿命的高档模具，在技术上无法与发达国家相比，生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。近五年来，我国平均每年进口模具8.14亿美元，2001年进口模具11.12亿美元(出口模具仅1.88亿美元)，这还不包括随进口设备和生产线作为附件带来的模具。根据海关统计，近几年进出口相抵，我国已成为世界上最大的模具进口国。
我国模具产品的结构很不合理。我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占10%；发达国家对发展
塑料模普遍比较重视，塑料模所占比例一般在40%左右；大型、精密、长寿命模具所占比例为50%以上，而我国仅为25%左右；我国主要模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂(或车间)，所产模具商品化率很低，模具自产自销比例高达60%-70%，而国外70%以上是商品模具；即使是专业模具厂，我国也大多数是“大而全”“小而全”，国外则大多是“小而专”“小而精”，生产效率和经济效益俱佳。
国外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。发达国家一个模具职工平均创造产值15万-20万美元，我国只有4万-5万元人民币。国外企业大都有一定利润，而我国模具企业大多是微利甚至亏损。据统计，2001年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为400亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长还将远远超过每年10%的增幅。
汽车、摩托车行业的模具需求将占国模具市场的一半左右。预计到2005年汽车年产量将达320万辆，保有量将达到3000万辆。这将需要各种塑料制件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国的市场也很大。目前，我国彩电年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。“十五”期间家电市场预计年增辐将超过10%，家电行业的发展对模具的需求量将会很大。其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。
另外，从国际市场来看，目前世界模具市场仍然是供不应求。近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿-650亿美元之间。美、日、法、瑞等国每年出
口模具约占其本国模具总产值的1/3，我国模具的出口量还不到总产值的5%，我国模具出口可以发展的空间非常广阔。根据国和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。
1．3 注塑模CAE技术简介
随着计算机技术的发展，对各种塑料成型过程的模拟成为塑料加工业研究的热点，主要是利用高分子物理学、流变学、传热学和计算机图形学等理论，对塑料成型过程进行模拟，研究加工条件的变化规律，预测塑件设计、模具设计和成型条件对塑件结构和性能的影响，从而优化模具设计和成型条件、降低成本、提高生产效率和产品质量。注塑模CAE技术是利用计算机塑料注射成型过程个阶段进行定性和定量的描述，从而在模具制造前发现并改正设计弊端。
目前注塑模CAE技术的研究工作主要集中在流动模拟、冷却模拟、以及压实和翘曲等方面。
（1）注塑模流动充模过程模拟分析
流动充填模拟分析一般包括浇道系统分析和型腔充填分析。浇道系统分析的目的是确定合理的流道尺寸、布置以及最佳的浇口数量、位置和形状；型腔充填
分析的主要目的是为了得到合理的型腔形状及最佳的注射压力、注射速率等参数。
（2）注塑模冷却系统模拟分析
注塑模冷却系统的设计直接影响着注塑模生产效率和塑件质量，冷却系统的冷却效果决定着冷却时间，而模具的冷却时间约占整个注塑循环周期的2/3。一个完善的冷却系统能显著地减少冷却时间，从而提高注塑生产效率。塑件的变形和部残余热应力常常是由于冷却不均匀而产生的。利用CAE技术进行分析，可获得经济的冷却时间、合理的冷却管道尺寸和布置，使塑件尽可能的均匀冷却。注塑模CAE操作过程，大致上分为三部分：
（1）前处理
建立有限元模型（FEM），将流道、浇口及型腔建成有限元网格。
设定成型树脂、模具材料、注塑机规格及冷却液种类等。
设定成型条件，包括注射压力、注射速度、冷却速度等。
2）分析
填充分析：可以模拟树脂从注入型腔开始到充满型腔的填充过程。
保压分析：可以模拟充入型腔的树脂在保压过程中的状态。
冷却分析：可以模拟模具在冷却过程中的温度变化状态。
冷却变形分析：根据保压分析取得的树脂收缩及冷却分析取得的模具温度变化状态，分析注塑制品脱模后可能产生的翘曲变形状况。
3）后处理
各种分析结果如型腔中树脂在填充过程中的流动前锋、树脂压力分布、模具的温度分布、熔接线位置及气穴位置等均可以用彩色图、x-y图文字或数字方式表示。
1．4．模具教育培训资源
要提高模具质量，就需要有一支高素质的模具职工队伍，这是振兴模具工业的百年大计。全省现拥有航空航天大学、大学、理工大学等一大批国家重点院校从事模具专业技术人才的教育培训工作，可以培训从模具操作到硕士学位的初、中、高级模具专业技术人才。
二塑料成型工艺基础
2．1．肥皂盒的造型设计
其图形如图2—1与2—2所示：
图2—1肥皂盒工程图
图2—2肥皂盒三维图
肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，主要是在肥皂盒的底部打孔，这样可以让积累在里面的水自然流出，省去人工进行操作了。也可以提高肥皂的使用寿命。
优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:有可能使水流在卧室，不能保证房间的整洁性。在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。
关键词：复位机构，脱模机构，浇口，
2．2．肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性
2.2.1聚苯乙烯的流动性
本次课题是肥皂盒塑料模毕业设讣。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口, 且浇口可以自行脱落；顶出时，山顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。 关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却
I I II I 2 ?塑件材料的选择 2. 1塑料特性 2.2肥皂盒材料的选择 2.3聚氯乙烯的性能 2. 4尺寸精度 2. 5脱模斜度 2. 6壁 片 2. 7表面粗糙度 2. 8模架的选择 3.注射机的选择及校核....... ????? ?? ^5 3. 1最大注射量的校核...... ???????? 3. 2锁模力的校核..... ???????? 3. 3注射压力的校核 3.4模具在注射机上的安装尺寸 3.5其它尺寸校核 4.成型总体方案 4. 1塑件性能分析...... ??????? 4.2注射模结构设计....... ??????? 4. 3模具动作过程..... ???????? 4. 4冷却系统设讣 5.成型零件设讣10 5. 1型腔数的确定10
5.2分型面的设计10 5.3凹模机构设计1 1 5.4凸模结构设计1 1 5.5型腔壁用讣算1 1 5.6成型工作尺寸计算及脱模斜度的讣算12 6?浇注系统设讣14 6. 1上流道设计14 6.2分流道设计15 6.3浇口设计16 6.4冷料穴和拉料杆设讣16 7.推出机构/合模导向机构设讣17 7.1推出机构的结构组成17 7.2推杆推出机构17 7. 3推出机构中附属零部件18 7. 4所需脱模力的讣算18 7. 5导向机构的作用19 7. 6导柱导向机构19 8?模具温度调节系统讣20 &1冷却装置设讣要点20 &2冷却水道的形式20 &3冷却讣算21 &4冷却管传热面积讣算21 结束语:22 23 参考文献24
毕业论文开题报告 机械设计制造及其自动化 肥皂盒注塑模设计 一、选题的背景和意义 塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。 随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的体制产生巨大的冲击。我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要参与国际竞争，就必须在信息交流的形式和手段与国际接轨，众所周知，电子商务是代表着未来贸易发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。在市场竞争逐步深入的时期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越成为企业的战略资源。 21世纪，网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及等等这一切说明信息化时代很快就要到来，谁能掌握主动，抢占先机，把IT技术尽快应用到模具企业，谁就能在开拓市场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。 二、研究目标与主要内容（含论文提纲） 目标：设计出一个更能满足人们需要的，具有更加美观的外形，结构更加简洁，成本更加的低廉，便于安放的肥皂盒注塑模。根据市场需要，运用模具设计的基本原理和方法，学会肥皂盒注塑模设计的基本原理和方法，从而设计出更加美观、节约、轻便的肥皂盒。在设计过程中熟悉并应用相关手册，图表等技术资料的能力以及进一步培养识图，制图，编写技术文件等基本技能，更好的掌握自己的专业知识。 主要内容： 1、引言 2、塑件的工艺分析
【摘要】 本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。 【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；
目录 引言................................................... 错误！未定义书签。（一）注塑模具的应用现状.. (2) （一）本课题研究的主要内容与意义 (2) 一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2) （一）注塑件功能与结构要求 (2) （二）肥皂盒上盖的材料选用 (3) 二、注塑模具的设计 (3) （一）分型面的确定 (3) （二）型腔的布置 (3) （三）浇注系统的设计 (3) （四）型芯与型腔的设计 (3) （五）冷却系统的设计 (3) （六）合模机构与导向机构 (3) （七）脱模方式选择 (4) 三、注塑模具的总装图 (5) （一）模具装配图 (3) （二）模具材料 (3) （三）模架的选择 (3) 四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6) （一）注塑成型工艺 (6) （二）注射机的选择 (7) （三）注塑机参数校核 (9) （四）安装与调试的技术要求 (11) 总结 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)
肥皂盒毕业设计说明书 目录 前言……………………………………………（一） 塑料工艺分析…………………………………（二） 1、原材料的分析 2、塑料的结构分析 3、表面质量分析 4、尺寸精度分析 塑件的体积与质量……………………………（三） 注射工艺参数的确定…………………………（四） 结构设计………………………………………（五） 1、分型面的选择 2、型腔的排列方式 3、浇注系统的设计 ①、主流道的设计 ②、分流道的设计 ③、浇口设计 4、成型零件的结构设计 ①、凹摸的结构设计 ②、凸模的结构设计 计算……………………………………………（六） 1、型芯、型腔尺寸的计算
①凹模有关尺寸的计算 ②、模具型新位置尺寸计算 ③、模具型新位置尺寸计算 2、侧壁及底板厚度计算 3、加热或冷却有关计算 4、闭合高度的计算 5、注射机有关参数的校核 模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一） 题目： 塑件名称: 肥皂盒 材料: ABS 生产批量: 大批量生产，无毛边 零件图如右图:
内容提要 本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析 和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 关键词塑料模具盒盖模具 Abstract this topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product, the Plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same
目录 目录 (1) 一、注塑成型的基本过程 (5) 1.1注塑成型的基本过程 (5) 二、塑件材料的选择 (5) 2.1一般塑料的组成 (5) 2.2肥皂盒材料的选择 (5) 2.3 PVC的性能.................................................................................... (5) 三、塑件结构、尺寸及精度 (6) 3.1尺寸精度 (7) 3.2 脱模斜度 (7) 3.3壁厚 (7) 3.4表面粗糙度 (7) 3.5 模架的选择 (7) 四、注射机的选择及校核 (8) 4.1 最大注射量校核 (9) 4.2锁模力的校核 (10) 4.3 注射压力的校核 (10) 4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (10) 4.5 其它尺寸校核 (10) 五、成型总体方案 (11) 5.1 塑件性能分析 (11) 5.2 注射模结构设计 (11) 5.3模具动作过程 (12) 5.4冷却系统设计 (12) 六、成型零件的设计 (12) 6.1 型腔数的确定 (13) 6.2 分型面的设计 (13) 6.3 一般凹模机构设计 (14)
6.4 一般凸模结构设计 (14) 6.5 型腔壁厚计算 (14) 6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (15) 6.7成型表面要求 (16) 6.8 成型材料及材性要求 (16) 总结 (28) 参考文献 (29) 致谢 (30)
摘要：本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。 关键词：注射模具、肥皂盒、注射、冷却。
本科毕业论文（设计） 题 目 肥皂盒上盖注塑模具设计 学生姓名 李 小 院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 刘 红 娟 2016 年 05 月 10 日 教学单位 机械工程学院 学生学号 201294014242 编 号 JX2016JZ4242
肥皂盒上盖注塑模具设计 摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。 关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计
The soap box injection mold design Abstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements. Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design
肥皂盒盖模具设计 前言 肥皂是我们日常生活中必不可少的用品，肥皂的种类很多，但外形大体相同，因此肥皂盒的使用也十分广泛。通过这学期的模具课学习，我决定设计一套肥皂盒盖的模具。 塑件的工艺性能分析 一、 材料选择 由于肥皂盒盖属于外观范围，要求表面光滑，聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，所以选择聚丙烯材料（pp ）。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 （肥皂盒盖整体外型图） （塑件材料的物理性能、热性能） 二、塑件加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发 生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm 左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； 密度 g/cm 3 0.90～0.91 质量体积 cm 3 /g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点 ℃ 170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度 ℃ 140～150 热变形温度 ℃ 102～115 线膨胀系数 10-5 ℃ 9.8 比热容 J/(kg ·K) 1930 热导率 W/(m ·K) 0.126
（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 三、塑件材料的成型条件 注射机选择 一、塑件体积的计算 按照图中塑件所示尺寸近似计算塑件体积： V≈(28.71/180 ×15 +86.69/180 ×2.5)×370.6 ×2+(2570.52 ×2 +1316.31 ×2 +299 ×4 +410 ×2)×21 V≈26cmз 塑件质量：M=26 ×0.9g=23.4g
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 四、确定成型方案及模具型式： 根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 五、工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。 3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：材料成型及控制工程 班级：060116 姓名：张楚 学号：29 指导老师：江五贵老师 2009年12月10号
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：张楚 2009.12
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
石油化工学院成人教育 毕业论文(设计、作业) 题目：肥皂盒的设计 学生：层次：专科 所学专业：模具设计与制造班级：函模具大15-1班指导老师：职称： 2016 年月日
石油化工学院成人教育专科毕业论文(设计、作业)成绩评定表
注：此表请不要改变文档格式，用时请复制 石油化工学院成人教育毕业论文（设计） 原创承诺书 我承诺所呈交的毕业论文（设计）肥皂盒的设计是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证，除了文中特别加以标注和致的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。若本论文（设计）及资料与以上承诺容不符，本人愿意承担一切责任。 毕业论文（设计）作者签名： 日期：2016 年3月20 日
石油化工学院成人教育毕业论文(设计、作业)任务书 专业：模具设计与制造层次专科 班级：函模具大15-1班学员：学号： 1、发出日期：2016 年 1 月 1 日 2、要求学员完成日期：2016 年 3 月20 日 3、毕业设计（论文、作业）题目：肥皂盒的设计 4、毕业设计（论文、作业）课题要求：①选题必须从各专业的培养目标及教学基本要求出发，体现本专业基本训练的要求，培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能，分析、解决本专业实际问题的能力。不得选用非本专业知识围的论题。②课题可以多样化。应尽可能结合生产、科研、管理、实验室建设等具体任务选题。③所选课题要注意份量恰当、难度适中 5、实验（上机、调研）部分要求容：1.书写的容要符合实际所做的调查和研究 2.研究结果或得出的结论要充分、合理 3.论文容要完整、严谨，论文格式是否规 6、文献查阅要求：首先，要尽量查阅原始文献，尽量避免文献征引的错误或不妥；其次，尽量要引用主流文献，如与该课题相关的核心期刊、经典著作、研究报告、重要观点和论述等；再次，如有可能争取查阅相关外文文献，做到广泛查阅文献；最后，在查阅文献时要对文献进行分类，记录文献信息和藏书地点，对于特别重要的文献，要做好读书笔记，摘录其中重要观点和论述，为“文献综述”的撰写，打下良好的基础。 7、学员实际完成日期：年月日 系（教研室）意见：签名： 指导教师签名：学生签名：
鑫阳肥皂盒产品说明书 一、产品的说明 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。商店里出售的肥皂盒也是各种各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，在底座水平放置处开了漏水孔。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。在肥皂盒下盖底部打孔，使水容易流出，但缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。其设计方案通过UG建模如图1.1。 图1.1 外形为长方形，颜色为浅绿色，规格齐全，生产产地在中国宁海。浅绿色塑料肥皂盒可以用来放置肥皂，放于卫生间和浴室内，是一款日常必备的生活用品。浅
绿色塑料肥皂盒产品规格齐全，市场批发价格面议，装箱规格为80个/件，最少起批量为1件。 产品要求：表面光滑，无飞边，无气孔，要有一定的强度。 产品特征 商标鑫阳 型号WF-421 规格12.2*8.8*4.5cm 产量1500只 价格 1.26元/只 源产地浙江宁海 包装OPP 袋子 最小起订量10箱 运输方式物流 类型皂盒 材料塑料 颜色粉色，可以按照客人要求定做 材质Pp 公司名称浙江省华宝有限公司 二、塑件的分析 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene日文名称:ポリプロピレン分子式:[C3H6]n CAS 简称:PP, 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点
模具设计与制造毕业论 文 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
广东石油化工学院成人教育 毕业论文(设计、作业) 题目：肥皂盒的设计 学生姓名：层次：专科 所学专业：模具设计与制造班级：函模具大15-1班 指导老师：职称： 2016 年月日
广东石油化工学院成人教育专科毕业论文(设计、作业)成绩评定表 注：此表请不要改变文档格式，用时请复制
广东石油化工学院成人教育毕业论文（设计） 原创承诺书 我承诺所呈交的毕业论文（设计）肥皂盒的设计是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。若本论文（设计）及资料与以上承诺内容不符，本人愿意承担一切责任。 毕业论文（设计）作者签名： 日期： 2016 年3月20 日
广东石油化工学院成人教育毕业论文(设计、作业)任务书 专业：模具设计与制造层次专科 班级：函模具大15-1班学员：学号： 1、发出日期：2016 年 1 月 1 日 2、要求学员完成日期：2016 年 3 月20 日 3、毕业设计（论文、作业）题目：肥皂盒的设计 4、毕业设计（论文、作业）课题要求：①选题必须从各专业的培养目标及教学基本要求出发，体现本专业基本训练的要求，培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能，分析、解决本专业实际问题的能力。不得选用非本专业知识范围的论题。②课题可以多样化。应尽可能结合生产、科研、管理、实验室建设等具体任务选题。③所选课题要注意份量恰当、难度适中 5、实验（上机、调研）部分要求内容：1.书写的内容要符合实际所做的调查和研究 2.研究结果或得出的结论要充分、合理 3.论文内容要完整、严谨，论文格式是否规范 6、文献查阅要求：首先，要尽量查阅原始文献，尽量避免文献征引的错误或不妥；其次，尽量要引用主流文献，如与该课题相关的核心期刊、经典着作、研究报告、重要观点和论述等；再次，如有可能争取查阅相关外文文献，做到广泛查阅文献；最后，在查阅文献时要对文献进行分类，记录文献信息和藏书地点，对于特别重要的文献，要做好读书笔记，摘录其中重要观点和论述，为“文献综述”的撰写，打下良好的基础。 7、学员实际完成日期：年月日 系（教研室）意见：签名： 指导教师签名：学生签名：
摘要：本课题主要是针对塑料肥皂盒上盖的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具出发，对模具的浇注系统、模具成型不封的结构、定出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核、都做出详细设计，同时并简单的编制的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料肥皂盒上盖的注塑模具的设计。针对肥皂盒上盖的具体结构，该模具是侧浇口单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 【关键词】模具设计、注塑模、塑料肥皂盒上盖、加工工艺。 目录
摘要 (1) 第一章绪论 (3) 第二章塑件成型工艺分析 (4) 2.1 肥皂盒造型设计 (4) 2.2 PVC塑料肥皂盒的结构与工艺特性 (4) 2.3 注射成型原理与工艺特性 (5) 第三章注射机的选择 (6) 3.1 塑件体积的计算 (6) 3.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (6) 3.3 注射机的选择 (6) 3.4 注射机有关工艺参数的校核 (7) 第四章塑件在模具中的位置与浇注系统的设计 (9) 4.1 分型面的选择 (9) 4.2 浇注系统的设计 (10) 第五章成型零件的结构设计 (14) 5.1 凹模的结构设计 (14) 5.2 凸模的结构设计 (15) 5.3 成型零部件的尺寸计算 (15) 第六章结构零部件的设计 (18) 6.1 注射模架的选择 (18) 6.2 合膜导向机构的设计 (19) 第七章推出机构的设计 (20)
7.1 推出机构的设计原则 (20) 7.2 推出机构的选择 (21) 7.3 推出力的计算 (21) 7.4 推杆设计 (21) 7.5 推出机构工作原理图 (22) 第八章冷却和排气系统 (22) 8.1 冷却系统 (22) 8.2 排气系统 (22) 第九章模具的装配图 (13) 致谢 (14) 参考文献 (15) 第一章绪论 在工业生产中，模具是使用极为广泛的重要的工艺装备。它是以其特殊形状通过一定的方式使原材料成型。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都需要大量的模具。 塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。
肥皂盒设计说明书 班级：模具143 姓名： 学号：
项目一 肥皂盒盖注射模具设计与制造 （两板模） 任务1-1：接受任务书 成型塑件任务书 成型塑件任务书由设计者提出内容如下： （1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑件的牌号、透明度等。 （2）塑件说明书或技术要求。 （3）生产批量。 （4）塑件样品。
图1 产品图 图2 产品实物图
图3 模具设计任务书
1.塑件的工艺性 （1）塑料 品种：聚丙烯（PP） 颜色：白色 基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。 密度仅为0.9～0.91g/㎝3。它不吸水，光泽好，易着色。定向 拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。聚 丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度 下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达到1050℃。最低使用温 度-15℃，低于-35℃时会脆裂。因不吸水，聚丙烯的绝缘温度 性能不受湿度影响。但在氧、人、光的作用下极易降解、老化， 所以必须加入防老化剂。 成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大， 注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成 型的适宜模温为80℃左右，不低于50℃，否则会造成成型塑 件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。但温度过高会产生翘曲变 形。 （2）塑件尺寸精度 尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。 表面质量：表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。表面粗糙度去Ra1.6结构工艺性：此塑件为矩形塑件，总体尺寸125×78×25，属于小型塑件。
基于ug的肥皂盒注塑模设计 毕业设计 摘要 本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。分别对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。 通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面
ABSTRACT This article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold. Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy. KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface
塑件的工艺性分析 1．使用性能、制件技术要求和生产要求 该塑件为盖状，用于防尘。根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。2．了解塑件材料 选择材料：高密度聚乙烯（HDPE） 材料特性：1.密度小，在-75℃下保持软质 2.耐酸碱及有机溶剂 3.介电性能很好 4.成本低，成型加工方便 应用情况：常用于机器罩﹑盖﹑手柄﹑机床低速导轨﹑滑道﹑工具箱﹑日用品﹑及周转箱 成型条件：料筒温度 200℃—300℃ 模具温度 10℃—60℃ 成型收缩率 1.5% —5% 流动比（L/T）200 —600 密度（g.cm-3）0.941—0.965 3. 塑件的结构工艺性分析 （1）塑件厚度为2㎜，壁厚均匀，塑件成型性能良好； （2）塑件本身有一定斜度，利于脱模； （3）从塑件结构看，设置一个分型面 注射机的选择 （一）注射机的初选 1．塑件的体积计算 利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为： V=26.8 cm3 2.注射机的选用
选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 公实V V < 式子中，实V —实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm ）。考虑到设计 为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS —ZY —125. 其技术参数如下： XS-ZY-125注射机主要技术参数
华东交通大学 肥皂盒模流分析实训报告 院系：机电工程学院 专业：材料成型及控制工程班级：（模具）12-1班 姓名：刘文波 学号：20 指导老师：匡唐清
目录 第一章三维造型 (1) 第二章 CAD doctor修复和简化 (2) 第三章网络划分和网络修复 (3) 第四章材料选择和浇口位置分析 (5) 第五章填充分析 (8) 第六章浇注系统统和填充分析 (14) 第七章冷却系统分析和优化 (16) 第八章保压分析和优化 (20) 第九章翘曲分析和优化 (23) 第十章总结 (25) 第十一章心得体会与课堂建议 (27)
第一章三维造型 、造型CAD图纸 利用UG制作零件的三维造型，外观主要尺寸为长宽高（130*90*25mm），零件厚度为2mm，大部分壁厚比较均匀，如图1-1所示。 图1-1 零件三视图 、三维建模 通过建立草图、拉伸、扫略、抽壳、替换面、修剪提、分割面、倒圆角等工具生成肥皂盒三维造型，如图1-2所示。 图1-2 肥皂盒三维造型
、导出模型 将制作好的造型以igs格式文件导出，准备导入到CAD doctor修复和简化。
第二章 CAD doctor修复和简化 、导入模型 把从UG导出的igs格式文件导入到CAD doctor中，切换到Translation 状态，然后对零件进行检测。修补之前的模型如图2-1所示。其中自由边316条，自由边环路71条。 图2-1 CAD修复之前模型 、修复模型 对多余的面和边进行删除，缺漏的边和面进行修补。对自由边、自由边环路、自相交等进行修复简化，修复之后的三维模型如图2-2所示。其中自由边0条，自由边环路0条。
肥皂盒注塑模具毕业设计 设计说明书 The latest revision on November 22, 2020
目录 引言 (2)
引言 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩