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1 编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1已批准的施工组织总设计和土建专业施工组织设计。
1.1.2施工图《2108.2米烟囱外筒施工图》FA03021S-T0302
1.1.3《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量验收及评定标准》。
1.1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB）
1.1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）和《电力建设安全管理规定》。
1.1.7公司质量体系文件及企业标准。
1.2工程概况
本工程为天富热电股份有限公司2×330MW新建电厂工程210m烟囱，中心坐标为A=385.405m，B=566.750m,±0.00绝对高程为388.5m,由新疆电力设计院设计，位于新疆石河子市石总场一分场六连，距市区约20km。烟囱为钢筋混凝土结构，结构结构安全等级一级，烟囱出口内直径为8.2m，工艺为烟气循环流化床（半干法）工艺。烟囱地基处理为ф800钻孔灌注桩，共计133根、桩长14.6米。烟囱基础埋深-5.0m。基础底板外半径16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm。烟囱内衬材料为普通型轻质釉面耐酸砖。本烟囱的主要技术参数：0米外半径11m，壁厚600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm。
1.3工程特点
该工程为全厂最高构筑物，是火力发电厂的标致性构筑物，搞好该工程的质量尤为重要。钢筋、模板和混凝土的工程量均较大，要求机械设备的垂直运输能力较强；内衬砌筑量较大，必须安排足够的劳力与混凝土筒壁同步施工。高空作业多，如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要，所以在安全设施的投入和管理上必须下大力气，狠抓严管安全生产工作。
2施工组织及部署
2.1施工顺序
本工程按先地下后地上，先主体后附属的原则进行施工。
2.2施工准备
2.2.1.施工技术准备
2.2.1.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，?参加设计技术交底，做好交底记录。
2.2.1.2编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
2.2.1.3编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划。
2.2.1.4提前做好原材料的试验工作。
2.2.1.5做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，根据所提供的坐标控制网，对建筑物轴线坐标点进行测设,并对轴线控制桩进行埋设与保护。
2.2.2施工现场准备
认真组织规划并搭设好临时生产设施，布置好用水用电线路,以利于施工生产顺利进行。
根据施工现场情况：工地现场办公室布置在统一布规划布置的办公区域（厂区东侧）、钢筋加工场地、铁件加工场地、木工房设置在烟囱北侧；现场用电、用水线路采用埋地敷设的形式。现场围墙采用成品栅栏,具体布置详见后附施工平面布置图。
2.2.3施工机械准备
主要施工机械装备及试验仪器装备表
2.2.4.1劳务队伍按工程的需要分批分阶段进场。
2.2.4.2施工管理人员到位并开展各项准备工作。
2.2.4.3物资采购：由项管部统一采购的材料，须提前上报材料计划，以保证物资供应的及时性。其它由我方自购材料，新型材料应进行招标，由业主、监理确认。并做好各种材料、主要构配件计划，对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。
2.2.4.4做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行三级安全教育。
2.2.5 安全准备
2.2.5.1在项目经营和施工管理中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁管生产必须管安全的原则，依靠广大职工和各业务人员来共同做好安全生产工作。
2.2.5.2执行国家和企业有关建筑施工安全方针、政策、法律、法规制度（施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005），国营建筑企业安全生产条例（JGJ59—99），建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范（JGJ80—91）。
2.2.5.3在施工生产前制定相应的施工安全实施措施和制度，奖罚分明，做好工人入场前
行体检和特殊工种培训上岗。
2.2.5.4做好工人入场安全教育工作，使进场工人懂得安全知识，设备性能和操作规程，安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可上岗，对采用新技术、新工艺的工作人员进行新技术岗位安全教育，未经培训不得上岗。
2.2.5.5施工现场设立各种安全标志和施工安全区，搭设作业通道和安全防护棚，修整现场运输道路，保证平整和畅通，工作区设立照明，保证夜间照明亮度。
2.2.5.6各种安全用品施工使用前进行检查，测试和验收合格后方可使用，安全防护设施齐全可靠，材料部门对购进的劳保用品，安全装置、器材、必须有合格证及检测报告，严禁使用不合格品。
2.2.5.7各分部分项工程要有针对性施工方案或交底，做到谁施工谁负责安全。
2.2.5.8施工用电先必须可靠安全、设专人监护配电室，坚持单闸单用原则，并配有绝缘接地设施，动力线路执行三相五线制，各配电箱开关箱应上锁，并有安全标志。
2.2.5.9保证工程安全正常运行，配置专业安全员，对施工现场各项操作进行监督，对每道工序作业进行安全检查和人员进场强化教育。
3组织管理机构
3.1成立烟囱及炉后系统工程项目部，由项目经理全面负责。
3.2项目经理部配设各职能小组：样板工地活动组、QC小组。通过以上各职能小组负责，统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量和工期，降低成本的目的。3.3项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：
3.3.1按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合做好工序交接。3.3.2为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。
3.3.3每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。
3.3.4弘扬企业精神敢于吃苦拼搏，实行两班倒工作制，所有管理干部和工人吃住在施工现场，形成人间休，工程不休息的施工场面。
3.4 组织管理机构（见下图）
3.5安全管理小组：（见下图）
3.6质量管理小组：（见下图）
质量管理小组
安全管理小组
3.7项目管理目标
3.7.1项目管理目标
实现工程达标投产，创优良工程，确保“昆仑杯”。
在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，轻伤事故控制在3‰以内。
3.7.3工期管理目标
本工程项目工期要求：烟囱工程拟定于2010年6月开工，2011年6月30日竣工。3.7.4文明施工管理目标
现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“电力建设安全健康与环境管理”等规程、规定和业主有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，创“一流安全、文明施工现场”。确保兵团级文明工地。
4施工总平面布置
4.1施工总平面布置原则
施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运；设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防雨要求。
施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。
在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）整齐有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的需要。
施工区最终布置严格按业主批准的总平面布置图执行。
施工时做到文明生产，避免现场出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物按业主要求运至指定地点。
工程竣工后，从工地上将所有有关我公司的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；并使这部分工程及工地保持清洁，让业主及监理工程师满意。在保修期结束之前，将需要的材料、承包商的设备和临时工程保留在工地项目法人指定的位置。
采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。
5力能供应系统布置
5.1施工用水
厂区内施工、消防用水管网由总包项目部统一规划建设。
施工用水母管管径由现场总设计考虑选择。
烟囱施工现场水管采用Φ50钢管接入。供水管道直埋，埋深1.5m，穿越道路处加装
5.2施工用电
电源从业主及总包项目部提供的配电室引出的一级配电盘处引接，引接点以下由各标段自行负责建设，线路走向及敷设应符合要求，确保安全统一。工程建设中，各区域箱变以上的变配电设备（含开关）由总包项目部统一进行调度管理，不得擅自拆除、移位，引接点以下部分由各分部负责。
烟囱用电直接从总包项目部所接一级配电盘引接至烟囱分箱。
用电设施
空地处电缆埋深400㎜～500mm，穿越道路处加装钢制套管，过道路处及地面将有重物堆放处电缆埋深不小于700㎜。
在电缆的引出端、终端、中间接头、直段每隔100m处和走向有变化的部位埋设混凝土标示牌。
电缆直埋敷设、供电盘柜形式统一、采用空气开关，金属外壳，并设置漏电保护装置。
5.3施工用气
氧气、乙炔采用瓶装分散分批供应。
5.4现场通讯
根据现场实际情况，现场通讯主要用手机、对讲机（项目部领导、主要管理人员配备）及网络联络。
5.5施工现场各场地占地面积一览表
为方便施工，我公司计划在烟囱北侧设置临时施工场地，总用地面积(45m×65m)2925m2。各区域占地面积如下表：
6.1施工测量及中心控制方案
依据测量规程做好网点设置，平面控制网与高程控制网二者合一，埋设网点标石，网点标识按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求进行制作、埋设并按公司要求进行保护、标识。
建立控制点精度为±1mm的标段范围内的控制网，做好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被破坏。做好烟囱的沉降观测。
建（构）筑物沉降观测，按照“谁施工谁观测，谁观测谁负责”的原则，按规定按期进行观测、资料整理和分析。竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）。
测量人员经业务培训合格上岗。工程开工前建立符合要求的测量控制网，加强对测量基准点和测量控制网的保护，实施测量人、测量数据校核人、审批人三级把关制度。测量记录作到表格统一，内容齐全、数据真实准确，具有可追溯性。
中心点的控制
筒壁施工时首先建立永久性的中心点，基础施工完后利用轴线桩恢复中心。烟囱中心在浇筑完基础底板后应进行恢复，恢复时在中心位置埋设一根约1米长的ф108钢管，钢管顶部焊接一块钢板，在钢板上打一小眼作为中心。为防止以后中心桩和中心点被垃圾淹埋，方便以后找中心吊锤球，中心点应高出混凝土50CM以上，且要保证其稳定性，中心位置可点焊一倒置的小锤球，锤球的尖端即为烟囱中心。
烟囱底部中心点确定后，中心点的控制采用重锤球和垂准仪相结合的方法，但随着高度的增加，锤球的晃动会加大，对引升中心点的准确性存在影响。减少对中误差的措施：（1）应注意对中的时机，应该在筒壁外侧模板全部拼装完毕，整个圆周的支撑全部上完后进行对中，亦即对中后可立即开始模板半径校核，这样可减少要求中心点保持稳固的时间，各支撑杆与平台连成一体后增强了稳定性，在校模外力的作用下，平台不易发生位移，中心点亦就不易发生变化。（2）应尽量保证平台的稳定性，对中至模板半径校完这段时间不得使用吊笼和拔杆。（3）模板校正时采用两组人从对称的两点开始沿圆周同一方向进行校核，这样相对的支撑受力可抵消大部分内力，平台不易由于偏心受力而发生位移。（4）认真检查锤球的稳定情况，经常检查锤球上是否有杂物与之碰挂在一块，模板校正完毕后再次检查对中情况，如有较大偏移应重新对中，重新检查模板半径，发现偏差较大的作出
6.2基础分部方案
6.2.1土方开挖方案
6.2.1.1施工顺序:机械第一次大开挖→机械第二次大开挖→清基验槽。
6.2.1.2开挖方案
根据基础形式拟开挖分两次进行。开挖采用反铲挖土机坑上开挖、15t自卸汽车运输，第一次开挖至桩基施工平台（-3.0m），第二次开挖至基底预留30cm人工进行开挖。第一次及第二次开挖深度，半径以及放坡系数(1:0.75)均严格按设计图纸及有关规范进行。开挖至基底,沿基坑坑底四周设排水沟一道,沟深500,沟宽500，在西侧离基坑边3米处设集水坑一个，集水坑采用混凝土浇筑，集水坑尺寸为1m×1m×1m，内设水泵一台，将基坑内多余水量及时抽出排走。
考虑到需二次开挖，开挖土方的同时在西侧开挖一条行车坡道，坡道下口宽6m,坡度1:6,行车坡道下垫600厚戈壁石，并用18T压路机压实，以利于土方拉运车辆的行走。为了桩基施工与破桩头流水作业,桩基施工到一半时,前期施工的桩头区先二次开挖。为了互不影响，需在东侧开挖第二条行车坡道，并且周边工作面需加宽，坡道做法同上。
1)边坡
边坡原则上按设计所给开挖图放出，如设计图无，根据地质报告,按土质情况,分层放台、放坡。放台宽1米，每台放坡系数按1：0.75施工。
2)开挖注意事项
A、土方开挖期间，应随时观察土质变化情况，做好记录，如发生异常情况，及时通知监理、业主进行处理。
B、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。
C、开挖土方符合回填要求的运至业主指定的地点。
D、开挖机械行驶道路应平整、坚实；下铺垫戈壁，保证道路畅通。
E、施工区域严禁无关人员进入。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
F、夜间作业时，机上及施工场地内应有足够的照明，危险地段应设明显的警示标志和护栏。
6.2.2土石方回填技术措施
6.2.2.1施工措施选择
回填应自下而上分层进行。先回填基础部分，最后回填集水坑部分。
回填土在业主指定料场取土,汽车运至现场进行回填。
密实，基础边角部位及环壁内侧采用平板振动夯分层夯实。回填土料从指定料场取土,土料先做击实试验,回填时按规范和设计要求分层压实检验。
6.2.2.2回填土试验
回填施工前由实验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验和碾压试验，以确定土料的最佳铺土厚度、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等技术参数。在回填施工中，严格按照试验确定的技术参数进行质量控制，并严格按照规范和试验标准要求对回填土的含水率、干密度、压实系数进行抽样检查。上一层回填检验合格后方能进行下一道工序施工。
6.2.2.3回填注意事项
基坑土方回填前应在地下构筑物验收合格后方能进行。
回填严格控制土料的含水量。根据施工期天气情况，保证回填土的最佳含水量。
填土应从各工作面的最低点开始，由下而上分层填筑。
6.2.3基础混凝土
6.2.3.1施工部署
1)基础部分分两次绑筋、立模、浇混凝土，在底板与环壁相交处留设施工缝。
2)钢筋统一在制作场制作，用平板车拉至现场后进行绑扎。
3)模板采用P2015普通钢模和15㎜厚镜面板，50㎜×80㎜木楞,Φ22钢筋箍配合钢管支撑加固，环壁增设φ12对拉螺杆。
4)基础底板立模时在底板外模环向采用5道φ22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。环壁施工时内部搭设满堂钢管脚手架作支撑体系，外部搭设双排操作脚手架。
5)浇灌采用集中搅拌站混凝土，用泵车直接下浆至浇灌位置，两组人员从一点开始往两侧环向进行分块（分段）分层浇筑。
6.2.3.2垫层
1)基础土方清挖至设计高程，尺寸符合要求并经各方验收后方可施工垫层。
2)垫层为圆弧形，采用120厚普通砖砌筑边模。
3)混凝土由集中搅拌站拌合,汽车泵直接下料。浇灌时由一点开始向两边沿环向进行浇筑，顶部找平时用水平仪跟踪测量，根据控制点用刮杆刮平，木抹压实，随即用铁抹收光一遍。
6.2.3.3基础钢筋
1)基础钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,了解设计意图。特别是各种钢筋的型号、数量、布放
位置和顺序等应该做到胸有成竹。
2)钢筋进场必须先抽样检验,有合格证或出厂质量证明。成型钢筋要求按型号、规格分类堆放整齐，制作严格按设计和规范要求进行，控制成型尺寸误差。
3)钢筋绑扎前应清点钢筋种类和数量,对尺寸进行检查,不符合要求者严禁使用。
4)绑扎顺序:底部第一层钢筋——底部第二层钢筋——中间层钢筋——顶层钢筋——支撑筋——环壁竖向钢筋——筒身插筋及洞口钢筋——环壁环向钢筋。
5)底部钢筋绑扎前应在垫层上画出立模边线,环壁与底板相交钢筋边线(R外=12.57m、R内=10.35m),人孔位置线等。
6)各种钢筋应根据钢筋数量或间距在垫层上画出位置线,确保绑扎正确,间距均匀。底层、顶层钢筋成圆形和放射形布置；中间层成方格网布置。中间层、顶层钢筋绑扎时应搭设临时支撑架，采用短钢管搭设,待钢筋绑扎完后与支撑筋焊接，最后拆除支撑脚手架。
7)环向钢筋接头Φ18及Φ18以上选用焊接接头,搭接焊缝长度10d，Φ18以下采用绑扎接头，搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排,相邻接头的间距必须大于1m。钢筋网片每点都必须绑扎，钢筋绑扎应采用八字扣，且绑扎方向应左右交错。
8)中间层钢筋应按图纸要求布置，支撑与网片筋用电焊焊牢，防止塌陷。竖向钢筋要求保持竖直，且应竖直向心，环向钢筋与竖向钢筋连接应牢固稳定，环壁钢筋绑扎时，应在中间搭设钢筋稳固架，上下控制好半径并与钢管架固定牢固。
9)环壁环向钢筋绑扎时,应搭设临时脚手架,并设架板上人操作,严禁在钢筋上攀援和践踏。竖向筋要求与环向筋相连，适当位置可用电焊焊牢，并与架杆连接，防止倾斜倒塌。竖向筋及筒壁插筋要求排列整齐，间距均匀,且应垂直向心,筒身插筋接头相互错开，四种高度相互错开1125㎜，竖筋与底部钢筋或中间能碰上的钢筋用电焊焊牢,无固定点时应加短钢筋头与之连接,每根竖筋至少应焊两个点以上。插筋在高出基础1m左右绑扎二道环向筋临时固定,并把间距调整均匀。
10)底板钢筋保护层40㎜,采用C35砂浆垫块间距800mm支垫,侧面钢筋保护层用30㎜厚C35砂浆垫块挂设在钢筋外侧，环壁钢筋保护层30mm。
11)钢筋绑扎时应严格按设计图中的位置、间距进行绑扎，注意绑扎顺序，各种接头应按要求错开。竖向筋焊接头按25%错开，接头尽量放置在基础混凝土内。
6.2.3.4基础模板
1)底板外侧用P2015\ P2006钢模，钢模竖向立筑。环向采用5道φ22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。
2)环壁内模采用组合钢模拼装;外模采用15㎜厚静面板拼装,50㎜×80㎜方木作木楞。钢管架杆配合对拉螺杆加固支撑。模板分层竖向立筑。环壁内部搭设满堂脚手架作支模的加固体系。
3)环壁模板内外环向采用Ф22钢筋箍，每节模板三道，竖向靠双钢管后上φ12对拉螺杆, 对拉螺杆每节两道，环向间距小于600mm。内侧模板每两块或三块P2015钢模夹一根收分木条，上下通长对直，以便穿对拉螺杆。外侧螺杆位置与内侧对准且尽量指向中心。
4)内侧螺杆间距约560mm，外侧模板因半径发生变化，各层螺杆间距不一致,但螺杆组数相同,上下成一直线指向中心。
5)为保证混凝土外观质量，模板缝应夹垫3mm厚双面胶带。水平接缝均应夹垫油毡条或3mm 厚双面胶带。
6)模板拼装要求接槎平顺，环壁外侧模板上口半径\下口半径应符合设计要求。中间部分拉线检查平直度，内侧模板半径应符合设计要求，用锤球检查垂直度，保证垂直度在5mm 以内。
7)环壁内部搭设满堂脚手架,用作支撑加固的支撑体系。支撑杆成水平放射形布置，每节模板两道，与中间脚手架形成一个整体。支撑杆与夹对拉螺杆的竖杆用转动扣相连。
8)因外侧模板为斜形、拼装模板时应安置保护层垫块或增加适当钢筋支撑。环向加固钢筋应紧贴模板，并用12#铁丝每700mm左右绑扎牢固。待支模加固完毕后，钢筋接头用电焊焊牢固。防止断裂松驰。
6.2.3.5基础混凝土浇筑
1）底板属大体积混凝土,计划二天浇灌完毕,混凝土采用低水化热、凝固时间长的矿渣硅酸盐水泥。
2）浇灌采用集中搅拌站的混凝土，混凝土运输车辆4辆，输送汽车泵2辆。
底板浇灌时从一点出发,分成两组,向两相反方向环向进行浇灌,最后在出发点对面汇合。浇灌时采用分块分层的方法连续浇灌，不留施工缝。底板共分6层,各层浇灌完后返回至开始位置进行上一层的浇筑，刚开始浇灌时分块由小变大，底层铺满后分块又逐渐变小。层与层之间要求结合良好，每层混凝土在初凝前应进行第二层的浇灌。
3）混凝土浇灌采用Ф50插入式振动捧振动,振动要求垂直插入,且应快插慢拔,插点均匀,振动充分,直至表面泛浆为止。当浇灌上层时，应插入下层混凝土5㎜左右。
4)底板与环壁相接处留设施工缝，相接处要求作拉毛处理，其它部位应抹平收光2～3遍。环壁底部标高在环壁竖向筋上作出标记，用作控制混凝土顶面标高。底板上部与环壁相接
处一圈每间隔1m埋设φ8拉环，与环壁模板拉结防止浇混凝土时上浮。
5)环壁浇灌时应把接槎部位冲洗干净,并铺3㎝厚左右的与混凝土同配比的水泥砂浆。环壁浇灌时外围搭设双排操作马道。
6)环壁浇灌时从对称两点沿相同的方向环向进行。分层下料，分层振捣。每层厚度不超过40㎝。浇灌底部2m高度时，振动手应进入模板内部振捣。
7)混凝土浇灌要求速度快，底部混凝土初凝前应进行上层的混凝土浇灌。仓内安装手提灯供照明使用。
8)混凝土浇灌时应保护好钢筋，防止污染和移位，应设专人负责看守模板、钢筋，发现问题及时报告处理。每浇灌一定高度应用小铁锤检查混凝土是否振捣密实。
9)混凝土浇灌前应在底板四周模板及环壁模板上口抄出高程控制点，浇灌时用尺量控制混凝土高度。
10)混凝土浇完后上部覆盖、洒水养护14天以上，用水管洒水，使混凝土表面始终处于湿润状态。
11)基础属于大体积混凝土,应采取相应降温措施减少内外温差并作好测温记录,详见后面的大体积混凝土施工技术措施。
6.2.3.6大体积混凝土施工技术措施
本工程涉及到的大体积混凝土为烟囱基础主要从以下几个方面做好工作：
1)材料选择
水泥：为降低大体积混凝土的水化热，选用低水化热和凝固时间长的矿渣硅酸盐水泥；
外加剂：为降低水灰比，减少水泥用量，延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型减水剂；
掺合料：结合本地区实际材料情况，在混凝土内掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热；
粗骨料：采用5㎜～40mm连续级配的卵石，含泥量控制在1%以内；
细骨料：含泥量控制在1%以内，有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内。
2)混凝土配合比设计
在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率控制在35%以内，混凝土浆量控制在50%以内；混凝土水灰比控制在0.50以内，在满足必须的坍落度前提下，尽量降低水灰比；大体积泵送混凝土的坍落度控制在18±2cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰
必须严格控制水泥用量和用水量，掺加合适的活性矿物掺和料和减水剂，优化骨料级配，施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定。
3)控制混凝土的出机温度和浇筑温度
控制混凝土的出机温度
降低水温，施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，使用地下深井水拌制混凝土。控制混凝土的浇筑温度
选择室外气温较低时进行浇筑，完善浇筑工艺，加快混凝土各环节的施工速度。
4)混凝土的搅拌、运输、浇筑
混凝土的搅拌工艺采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。混凝土运输采用搅拌运输车。混凝土浇注入仓采用混凝土泵车输送入仓，保证混凝土连续不间断的浇筑。
大体积混凝土的浇筑
烟囱基础施工根据烟囱基础的结构形状特点，选择分块分层浇筑法施工。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣。二次振捣的时间在现场试验确定，既要考虑技术上合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，操作时间上要留有余地。
基础底板混凝土使用2台混凝土泵车输送，从一点起始布料（见下图），从A点开始至B点汇合，分层浇筑，每层厚度根据基础尺寸及初凝时间确定, 防止施工冷缝产生。
混凝土的泌水处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排出。少量的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至模板顶端，由模板顶部排出。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵抽排或用海绵吸干最后阶段的所有泌水。
混凝土的表面处理
大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，必须认真处理。按标高用长铝合金刮尺刮平，
初凝前抹压密实，增加压光次数,以闭合收缩裂纹，终凝后覆盖塑料薄膜并加一层草帘覆盖养护。
温度控制规定
浇筑时测量原材料温度、出机温度、混凝土浇筑温度和气温；养护时测量混凝土内部温度、混凝土表面温度和气温。原材料（含水）、混凝土搅拌和浇筑温度，每2小时测量一次，每班不少于4次；蓄热养护的混凝土温度和环境温度，每4小时测量一次，每昼夜不少于4次。
5）水化热计算及降温措施
对大体积混凝土应进行水化热计算，以作为温度控制的依据。 （1）混凝土内部温度计算
根据实践经验，在散热条件大致相似的条件下，浇筑块的厚度不同，散热的温度也不同，并大致符合“越薄散热越快，越厚散热越慢”的规律；当混凝土浇筑块的厚度超过5m 以上时，混凝土的实际温度已接近于绝热温升。不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系值ξ如下表：
混凝土中心温度计算公式：
43.6457.063.5135m ax =?+=?+=ξTt T T j ℃
式中
j
T —混凝土的浇筑温度；本工程施工时温度取35℃;
t
T —在t 凝期时混凝土的绝热温升（℃）；
ξ—不同浇筑块厚度的降温系数,本基础厚度2m,系数为0.57。 混凝土的绝热温升计算式：
Th= Wcc CccCc γc=380×3000.92×2400=51.63℃
Wcc —每立方混凝土水泥用量(Kg); Ccc —累积最终放热量(JKg); Cc —混凝土比热容(JKg ·K); γc --混凝土容重(Kgm3) ; Th —混凝土在热量不散失的情况下绝热温升最大值 。 (2）混凝土表面温度
）（'-'+
=h H h H T T q b 2
)(4τ △）（τT =30+4÷2.582×0.29×(2.58-0.29)×25=40℃ 上式中Tb （τ）—凝期τ时，混凝土的表面温度（℃）； Tq —凝期τ时，大气的平均温度（℃）； H —混凝土的计算厚度（m ）； ）； ）； △
）（τT —凝期τ时，混凝土中心温度与外界温度之差，取25℃。
(3）混凝土的计算厚度 H=
虚厚度h ′=K*λβ=0.666×2.335.37=0.29 式中λ—混凝土的导热率，取λ=2.33Wm.K ； β—混凝土模板及保温层的传热系数； K —计算折减系数，取K=0.666； β按下式计算：
37.5)23/114.0/02.0/(111
=+=+=
∑q
i i βλδβ
其中i δ—各种保温材料的厚度（取m ）；
i λ—各种保温材料的导热率（Wm.K ），草垫的传热系数为0.14 Wm.K ； q β—空气层传热系数，取23 Wm.K 。 (4)混凝土内外温差64.43-40=24.43℃
由以上计算可知，混凝土内外温差值24.43℃，已超过规范允许的温差，则除了采取覆盖一层塑料膜和一层草帘包裹保温养护外,还需采取内部降温法。
(5)降温措施:在底板混凝土中间位置布置一层ф25钢管,钢管成环形状,水平管距约2.3m,共布置6圈，钢管与底板竖向支撑钢筋点焊固定。冷却水从烟囱中间流入，从边部流出后进入集水坑，再水水泵抽至水箱循环利用。
在混凝土内各部分具有代表性部位上中下设测温孔，用温度计进行全过程的跟踪和监测，根据监测结果采取相应的技术措施确保工程质量。
烟囱基础施工时在混凝土内部分4个方向上中下层共设12个测温孔。
7）混凝土养护
按照《混凝土工程施工及验收规范》（GB）的规定，混凝土浇筑后12小时内用塑料薄膜覆盖保水养护，防止水分蒸发。在塑料薄膜层上，用草帘等保温材料加以覆盖，减缓混凝土表面温度的下降速度。对不便覆盖的竖壁，钢模板外包裹严实，并延长拆模时间实行带模养生。混凝土内外温差小于20℃时，方可拆除模板和保温层，若要提前拆除模板，在拆模后立即保温养护。保温保湿养护不少于21昼夜。
8）质量通病的控制措施
质量通病：混凝土平整度、垂直度、几何尺寸不符合要求；混凝土上表面不平整；混凝土表面有缺陷；钢筋移位。
防治措施：
板模加固不牢固，混凝土浇筑时有移位、胀模现象。施工时必须按技术要求进行支模加固，特别是支撑钢管，对拉螺杆的紧固情况，检查人员应认真检查验收。浇筑时安排专人看守模板，发现问题及时处理。
混凝土浇筑时必须在模板上口弹出高程控制线，中间部位找平时用水平仪跟踪测量；安排足够的找平收浆人员，采用铝合金刮杠仔细刮平后才能收抹，掌握好每一遍的收浆时间。混凝土浇筑时首先应控制混凝土的拌和质量,特别是应严格控制水灰比;安排熟练振动手进行操作,严格按技术要求进行操作和振捣,防止漏振、过振、欠振。施工缝处认真铺结合砂浆。
底板中间层及顶层钢筋必须采用支撑钢筋撑牢,并与之点焊牢固;环壁竖向筋及筒壁插筋采用钢管支架支撑,环向增加临时固定钢筋。保护层支垫、挂设不能太稀，混凝土浇筑时派
专人看守钢筋，发现移位现象及时纠正。
9）成品保护措施
已成型混凝土及时覆盖养护，强度在1.2Nmm2前不得上人和堆放材料物件。
不得往混凝土上乱抛乱甩材料和工具等。
不得蛮撬硬砸钢模,不得抛掷各种材料,不得在钢筋骨架上攀爬。
对混凝土洞口边角，阳角部位进行保护,不得碰撞。
6.3烟囱0米以上主要施工技术方案
6.3.1 0~
7.5米筒体施工
6.3.1.1模板工程
现浇段筒壁外侧搭设双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架，为控制现浇段和筒身上段混凝土颜色一致，外模板采用定型镜面模板，内模采用钢模。模板之间用螺栓连接，内外模之间采用φ12＠600（横向）对拉螺杆,竖向每层1.5m高模板设上中下三道，用φ22钢筋弯成圆弧作围檩，对拉螺杆固定在围檩外侧，竖向背打眼的单钢管。烟道口底部及顶部模板一次配通，使筒身混凝土表面印痕一致，保证筒壁协调美观。
6.3.1.2钢筋工程
钢筋制作在加工棚内进行，现场绑扎就位，环向钢筋在制作时先计算后弯弧，环向钢筋的接头应按设计和规范要求相互错开，同一截面可相隔14位置布置。纵向钢筋采用直螺纹连接，钢筋接头率不得大于25%。钢筋绑扎丝的丝头应背离模板面。
6.3.1.3混凝土工程
由混凝土集中搅拌站拌料，混凝土汽车泵浇筑，从一点起始布料，采用水平分层法循环螺旋状浇筑，每层浇筑厚度300mm，防止施工冷缝产生。
混凝土振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣。
混凝土养护采用洒水养护。
6.3.2
7.5-210m钢筋混凝土筒壁施工
6.3.2.1筒壁施工准备
筒壁施工前，根据施工图编制施工分节控制表。根据模板的模数及配模把筒壁分节，以每节作为一个施工单元，把该节的上下半径、上下壁厚、混凝土量、钢筋数量、预埋件、
钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
工程 （烟囱子项工程） 施 工 组 织 设 计 二○○六年七月十一日
目录 1 总体施工方案 1．1工程概况 1．2施工方案选择 1．3施工顺序 2 基础施工 2．1基础施工 2．2 钢筋的绑扎 2．3 混凝土的浇筑 3 滑模施工技术设计 3．1操作平台系统 3．1．1 操作平台 3．1．2 吊脚手架 3．1．3 随开垂直运输设备 3．1．4 操作平台的改装 3．2 液压提升系统 3．2．1 总荷载计算 3．2．2 支承杆 3．2．3 千斤顶 3．2．4 液压控制及油路 3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置 3．4 模板与围圈 3．4．1 模板 3．4．2 围圈 3．5 施工精度控制系统 3．6供水、供电及通讯系统
4 滑模施工方法 4．1滑模设备检修4．2 滑模的组装 4．3钢筋的绑扎 4．4 混凝土浇筑 4．5 滑升顺序 4．6 纠偏 4．7 特殊部位处理4．8 操作平台的拆除5 内衬及隔热层施工5．1 砖的加工 5．2 内衬砌筑设备5．3内衬的砌筑 6 附属设备施工 6．1 外爬梯安装 6．2 信号灯平台安装6．3 避雷设施安装 7 施工机具设备 8 施工组织及人员培训 9 施工平面布置 10 施工进度计划 11 质量控制和质量要求 12 安全技术 12．1 一般规定 12．2 技术安全措施12．3技术安全规程
1 总体施工方案 2．1 工程概况 该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。 筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m 为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m 为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。 空气隔热层为。 设计风压值为。 烟道口地底标高为＋m。烟道口尺寸为m。 信号平台标高为m和m。 2．2 施工方案选择 根据该工程特点，工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。 滑动模板施工烟囱的优点是： 1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。 2、混凝土是连续浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。 3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%—21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。 1．3 施工顺序 无井架液压滑模施工程序： 场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础防水层施工—→土方
重庆合川双槐电厂工程 210米烟囱筒身施工组织设计 1.工程概况 1.1工程情况 重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2×30MW发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。中心坐标为X=38935.10，Y=60079.70；±0.00米相当于绝对高程328.30米。工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m左右。 1.2筒身分部设计概况 烟囱设计高度为210米，基础埋置深度-6.1米。抗震设防烈度；60，结构安全等级：一级。烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。内、外筒夹层间设10层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。在烟囱11.60米标高处设有积灰平台。烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。烟道净孔尺寸为4×8米。烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。 1.3主要项目工程数量 序号项目单位数量 1 筒身混凝土量m3 5200 2 钢筋t 600 2. 编制依据 重庆合川双槐电厂2×300MW发电机组工程210m烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：50-F066S-T030103） GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程 DL50091-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 1995-11-06《电力建设安全施工管理规定》 《电力建设文明施工考核标准》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.施工组织部署 3.1组织机构 实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。 施工现场管理组织机构见组织机构框图。 施工处负责人：白雨 技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民 项目负责人：张华 钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫
本钢板材有限公司焦化厂焦二车间干熄焦扩能改造工程钢筋混凝土 烟囱 高处作业、交叉作业安全技术措施 编制： 审核： 部门审核： 审批： 本钢建设集团二建三工区 2013年6月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、烟囱施工安全措施 (2) 三、临边防护安全措施 (3) 四、交叉作业安全防护措施 (4)
一、工程概况 该工程位于本钢焦化厂焦一车间与焦二车间1、2号及4、5号焦炉之间，南北临近5、6号转运站，东侧为新建3号焦炉，西侧为1号焦炉熄焦台。该烟囱为新建3号焦炉配套工程，±0.000m相当于绝对标高160.600m。 烟囱±0.000以上145m高，筒身上口外径Φ5.450m，顶部壁厚为160mm；下部在标高1.25m处为Φ11.840m，壁厚为440mm。在筒身顶部标高75m、115m、140m 处各设有一个检修及信号平台。 烟囱爬梯所用的钢构件均采用Q235号钢，筒首设有避雷装置。 二、烟囱施工安全措施 1、对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 2、烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 3、烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 4、烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 5、在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 6、危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 7、施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布
烟囱施工安全措施 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆
放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 第四章施工平面布置 第五章烟囱主要施工方案 第一节项目施工组织机构 第二节施工准备工作计划 第三节施工进度计划 第四节施工程序 第五节安全措施 第六节质量措施 第七节质量保证体系及防止措施 第八节烟囱施工测量方案 第六章脚手架专项施工方案 第一节脚手架搭设设计 第二节脚手架材料要求 第三节脚手架搭设构造要求及技术措施 第四节脚手架搭设安全施工技术措施 第五节脚手架的拆除技术措施 第六节脚手架操作平台设计 第七节脚手架垂直运输系统装设 第八节文明施工要求
第一章编制依据 1、贵州金泉生物发电有限公司烟囱工程招标文件 2 、《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号 3、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 4 、与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等 5 、建筑工程施工与验收的主要技术规范、规程以及标准 5.1《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)SDJ69-87、 SDJ280-90 5.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分（土建工程）DL/T5210.1-2005 5.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5.6《地下方式工程质量验收规范》GB50208-2002 5.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 5.8《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-2001 5.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 5.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 5.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5.12《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国环发[2000]38） 5.13《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5.14《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5.15《烟囱设计规范》GB50051-2002 5.16《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 6、我公司有关类似机组的施工经验 7、我公司可调配的机械、劳力等资源情况
文件编号：GD/FS-1832 （操作规程范本系列） 烟囱工程施工安全技术交 底详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
烟囱工程施工安全技术交底详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联
系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 2.1.工程建设概况 (4) 2.2.工程建筑结构设计概况 (4) 三、施工部署 (5) 3.1.工程目标 (5) 3.2.施工顺序 (5) 3.3施工准备 (6) 3.6.1.施工技术准备 (6) 3.6.2.现场准备 (6) 四、主要施工方法及技术措施 (7) 4.1基础施工 (7) 4.2滑模施工机具设计 (7) 4.3工艺流程 (8) 4.4操作平台及模板组装 (8) 4.5滑升施工 (8) 4.6特殊部位施工 (9) 4.7中心控制和模板扭转控制 (10) 4.8内衬砌筑 (11) 4.9操作平台拆除 (11) 五、项目组织机构和劳动力计划表 (12)
5.1项目组织机构 (12) 5.2、劳动力需用量及进场计划 (12) 六、主要施工机械配备计划 (14) 6.1.拟用机械设备表 (14) 6.2.主要配置的计量、测量、检测、办公机具一览表 (15) 八、确保工程质量的技术组织措施 (16) 8.1.项目质量保证体系的组成 (16) 8.2质量目标 (17) 8.4组织及制度保证措施 (17) 8.5保证质量的技术措施 (17) 九、确保安全文明施工的技术组织措施 (19) 9.1现场生产安全措施 (19) 1、安全组织措施 (19) 2、安全技术措施 (20) 9.2现场消防、保卫措施 (22) 9.3施工现场环境保护措施 (22) 9.4文明施工与CI战略 (24) 十、施工进度计划 (25) 十一、确保工期的技术组织措施 (26) 十二、施工平面布置及总图管理 (27) 1.施工平面布置 (27)
烟囱施工安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烟囱施工安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和 安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗 位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工 作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格 适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的 施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、 心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得 上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇 到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做
好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操
工程名称：丰台区花乡四合庄1516-15地块商业金融项目工程锅炉及银行柴油发电机烟囱工程 施工设计安装组织方案 编制：于文跃审核法勇 批准：彪日期 2014-6-25 编制单位：省肥城市第一设备安装工程
目录 一、工程概况 二、技术规 三、技术参数 四、供货围 五、监造、检验和性能验收规 六、技术服务和设计联络 七、安装施工方案 八、文明施工措施以及安全应急预案 九、工程保修及技术服务条款 附图:烟囱方案图
1、工程概况 丰台区花乡四合庄1516-15地块商业金融项目工程，地点位于丰台花乡四合庄。此次招标包括锅炉及银行柴油发电机烟囱工程烟囱制作、运输、安装锅炉房共三台锅炉，锅炉支管DN650，主管DN1200，水平主管经过约47米，分成两根DN950支管经过两个管井，烟囱出屋面1.5米。 烟囱为预制式双层保温不锈钢烟囱，锅炉水平烟囱壁直径为1200mm，立管直径950mm，银行柴发烟囱立管壁直径450mm，标准节长度为1200mm。烟囱外层材质均为SUS304不锈钢，层厚度1.2mm，外层厚度0.8mm。锅炉烟囱保温厚度50mm，发电机烟囱保温层厚度100mm。保温材料为硅酸铝纤维棉。 2、技术规 设计依据： 2.1提供图纸以及技术要求 2.2《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规》GB/T 17393 《建筑物防雷设计规》GB 50057 《承压设备无损检测》/T 4730 《预制双层不锈钢烟道及烟囱》CJ/T288-2008 《烟囱设计规》GB50051-2013 《烟囱工程施工及验收规》GBJ78-85 《锅炉房设计规》GB50041-2008 《钢结构设计规》GB50017-2013 《建筑抗震设计规》GB50011-2010 《工业设备及管道绝热工程设计规》GB20264-2012
180米烟囱刷色环航标 安 全 施 工 方 案 2012年10月30日
180米烟囱刷色环安全施工方案 一、工程概述： 180M砼烟囱原红白相间的色环航标大部分已褪色严重。现根据公司要求，对烟囱外壁±110米至±180米处重新涂刷蓝白相间色环航标、烟囱航空障碍灯灯泡更换、烟囱上层钢平台刷油漆防腐。 二、施工措施： 1、该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作：(1)对烟囱上层平台以上的部份烟囱外壁砼面施工人员站在钢平台上施工操作；(2)烟囱上层平台以下部分外壁砼面，采用高空悬吊操作施工：即用ф16mm的钢丝绳，沿烟囱外壁环形一圈，用钢丝夹头固定在上层平台的钢件上，每个施工人员用ф18mm的尼龙绳一根，上端固定在钢丝绳和钢平台的型钢上，ф18mm尼龙绳连接座式登高板，施工人员从爬梯登高到上层平台上，沿ф18mm尼龙绳由上而下悬吊施工操作；（3）用ф18mm的尼龙绳一根环烟囱外壁一圈，作施工人员施工操作时双保险使用，绳的一端有一个特制钢钩，钢钩挂在烟囱的钢爬梯上，ф18mm的尼龙绳另一端固定在钢钩对应的钢爬梯上，施工人员的保险带固定在该ф18mm
的尼龙绳上，钢爬梯上有专人移动操作，该ф18mm的尼龙绳随施工人员施工部位移动而移动。 2、施工操作时，在烟囱上部的钢平台上固定一根简易扒杆，扒杆上固定好1T滑轮一只，用ф18mm的尼龙绳作垂直运输施工机具，材料油漆等。 (机具、材料、油漆在垂直运输时，均采用网箱式运输)。 3、该工程施工，采取先清扫烟囱外壁的表面浮灰，清除掉结灰、污垢，再其次铲除起鼓、翘皮旧色环航标油漆层，最后按甲方提供的《西北电力设计院》设计要求涂刷色环航标，用滚筒人工滚涂江苏《兰陵集团》生产的“WB83-3航标漆”。 4、对烟囱上层钢平台，人工除锈后刷中灰酚醛防锈漆一底一面防腐保养。 5、对烟囱航空障碍灯的灯泡进行更换。 三、安全管理措施： 3.1工程坚持“安全生产，责任重于泰山”的指导思想，实行“安全第一，预防为主”的方针，建立以施工负责人为安全施工总负责，施工人员有责的安全施工管理系统。 3.2所有施工人员，必须认真遵守安全施工有关规程和业主方的各项厂规厂纪，通过业主方安监部门认可后方可参加施工。 3.3登高施工操作人员，必须持有高空悬吊作业《特殊工
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 1 编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1已批准的施工组织总设计和土建专业施工组织设计。 1.1.2施工图《2108.2米烟囱外筒施工图》FA03021S-T0302 1.1.3《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量验收及评定标准》。 1.1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB） 1.1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）和《电力建设安全管理规定》。 1.1.7公司质量体系文件及企业标准。 1.2工程概况 本工程为天富热电股份有限公司23330MW新建电厂工程210m烟囱，中心坐标为A=385.405m，B=566.750m,±0.00绝对高程为388.5m,由新疆电力设计院设计，位于新疆石河子市石总场一分场六连，距市区约20km。烟囱为钢筋混凝土结构，结构结构安全等级一级，烟囱出口内直径为8.2m，工艺为烟气循环流化床（半干法）工艺。烟囱地基处理为ф800钻孔灌注桩，共计133根、桩长14.6米。烟囱基础埋深-5.0m。基础底板外半径16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm。烟囱内衬材料为普通型轻质釉面耐酸砖。本烟囱的主要技术参数：0米外半径11m，壁厚600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm。 1.3工程特点 该工程为全厂最高构筑物，是火力发电厂的标致性构筑物，搞好该工程的质量尤为重要。钢筋、模板和混凝土的工程量均较大，要求机械设备的垂直运输能力较强；内衬砌筑量较大，必须安排足够的劳力与混凝土筒壁同步施工。高空作业多，如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要，所以在安全设施的投入和管理上必须下大力气，狠抓严管安全生产工作。 2施工组织及部署 2.1施工顺序 本工程按先地下后地上，先主体后附属的原则进行施工。 2.2施工准备 2.2.1.施工技术准备
烟囱人工拆除施工方案 一、编制依据： （1）甲方提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。 （3）住建部：《施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》 （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-—2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91。 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 二、工程概况： 木材所中试基地锅炉烟囱高度40m，底部直径3.67m，顶口直径1米，砖砌结构，因建设需要拟拆除。烟囱四周环境如下： 东边为中试基地围墙，烟囱距围墙约5米；西北边6m有彩钢棚及附属房；南边4m为锅炉房；。 拆除工程特点及针对性措施： 1、拆除烟囱高度达40米，筒身为砖砌结构，结构坚固，采用人工拆除需在烟囱部搭施工脚手架。搭设38.5米落地式施工脚手架，人工拆除采用的工具主要为大功率电镐。从地面施工用配电箱接入电源。
针对性措施： （1）施工脚手架高度达40米，采用落地式钢管脚手架。 （2）脚手架搭设地面需平整，并满足搭设承载要求。 2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用电镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。 针对性措施： 在烟囱外围30米的围悬挂绿色2000目安全网，该安全网具有一定的强度，既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣。 3、安全隐患大，人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。 针对性措施： 搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架作业。 脚手架搭设过程中增设避雷设施。 5级风以上天气不施工包括搭拆脚手架。 雷雨天不施工包括搭拆脚手架。 三、人工拆除方案 1、施工顺序： 施工脚手架搭设→安全防护设施搭设→人工拆除筒身→逐层拆除施工脚手架→垃圾清理→拆除全部施工脚手架。 2、施工方法： （1）搭设由地面至顶部的逐层钢管脚手架，并经验收合格后，人工
烟囱基础施工方案 1 编制依据及本工程中采用的强制性条文 1.1 编制依据 侯马2 X 300MW 热电联产工程三标段一烟囱建筑工程投标文件； 烟囱基础图F1801S-T0402-01 ； 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 ； 《电力建设施工质量验收及评定规程（第1 部分：土建部分）》DL/T5210.1-2005 ； 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002 。 1.2 本工程中采用的强制性条文 1.2.1 本工程中采用的强制性条文，严格执行《火力发电工程建设标准》土建分册执行。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 中第4.1.1 条模板及其支架设计—模板设计文件，第4.1.3 条模板及其支架拆除—施工技术方案、模板拆除及安全措施，第5.1.1 条钢筋代换—设计变更文件和验收记录，第5.2.1 条钢筋力学性能检验—产品合格、出厂检验报告和进场复验报告、检查数量、方法，第5.5.1 条钢筋安装—受力钢筋的品种、级别、规格和数量，第7.2.1 条水泥进场—产品合格、出厂检验报告和进场复验报告，第7.2.2 条外加剂—产品合格、出厂检验报告（必要时检查进场复验报告），第8.2.1 条外观质量—缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录，第8.3.1 条尺寸偏差—缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录。 2 工程概述 侯马电厂2X 300MW 热电联产工程—烟囱，工程项目地址位于山西省侯马 市浍南工业园区。目前三通一平已完成，交通已完善，建设用地也以满足建设和
施工场地。本次工程烟囱为二台炉共用，高度为180m。钢筋混凝土外筒壁，内 衬为耐酸整体浇注料。 钢筋混凝土基础为环板基础。环板基础：外直径25.4m，内直径13.8m ，厚2.5m，具体详细尺寸见下图。砼强度等级为C30。 3组织机构及质量目标 3.1组织机构 项目经理 I——H~~ ] 副经理「| 财"务部 _____ 一I I ― ‘I —丨 工程计划部物资部安监部—技术质量部 I ___ I I I 施工员 技术质量员 安全员 施工班组 机构人员：巢建明（项目经理、高级工程师）何宏保（技术负责、工程师）
烟囱工程施工一般安全要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烟囱工程施工一般安全要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和 安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗 位的安全技术操作规程，并通过考核台格后方能上岗工 作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格 适合高处作业者，才能允许进行作 业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检， 经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他 不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇 到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做 好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散
材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于lOre。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志．出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2 5m的安全防护棚。
滑动模版烟囱工程 某施工单位 0２月２1日
目录 第一章工程概况?1 第二章?施工部署?2 第三章?施工进度 (3) 第四章施工准备?４ 第五章?劳动组织................................................................................................................................................７第六章?施工总平面布置.. (8) 第七章雨季施工措施 (9) 第八章?主要项目施工方法 (10) 第九章安全、质量、节约措施?１４ 第十章?工具机械设备计划?１5 第十一章?工期定额?17 第十二章?人工、材料造价指标?１8
第一章工程概况 某热电站第期工程有6台蒸发量220t／h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。 烟囱采用环形刚性基础,持力层在－9.7ｍ处的天然砂卵石层上，承载力取４００kN/m2。-6.5m设人防室，顶板厚40cm。基础底直径24m,10ｍ处筒身直径1８．26m,筒首内径5.5m，有竖向凹槽状花饰。标高在2０m以下，壁厚为6０cｍ;标高20m -１80ｍ,壁厚由6０ｃm缩小为１６cm。 筒身分两个坡度,20ｍ以下为１0％,20m以上为２.5%,内壁20m-150ｍ处为2.2%。 筒壁混凝土为C３0石英砂重混凝土,隔热层为10cm厚加气混凝土块，内衬为12cm厚Ｃ20陶粒混凝土。沿全高每10ｍ设一道牛腿。
第二章施工部署 施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。一、工期安排 基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕共９9个工作日。±0m-５.4ｍ为12d，5.4m滑升到１80m为６0d。 二、工序安排 全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘）为+7. 5ｍ,混凝土筒壁的标高为＋6ｍ;第二次改装平台标高为＋２0.6５m,混凝土停歇在+1９.５m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m。
开滦京唐港焦化项目热电站土建工程100m烟囱施工组织设计 编制： 审核： 审批： 文件编号： 生效日期： 省第筑工程公司
一、编制依据 1、开滦京唐港焦化项目热电站100m烟囱施工图纸； 2、《烟囱工程施工及验收规》（GBJ78-85）； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）； 4、《工程测量规》（GB50026-93） 5、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）； 6、《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）； 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（GB50212-1991）； 8、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》(JGJ13-2001)； 9、现行建筑施工手册。 二、工程概况 本烟囱为钢筋混凝土结构，基础为刚性板式基础，全高100米，筒身下口外径为7.510米，上口外径为3.710米，沿高度共划分为10段，壁厚320～140不等，在45.000m、80.000m、95.000m处分别设置信号平台。衬：采用MU10普通红土砖，M5混合砂浆砌筑，高衬高度每隔2m砌防沉带。衬与混凝土之间隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。 1、施工容 （1）烟囱砼筒身结构部分施工 （2）钢爬梯、休息平台、信息平台施工 （3）隔热及衬施工 （4）筒壁防腐施工 （5）接地避雷及信号灯施工 2、主要实物工程量及技术参数
（1）烟囱设计高度为100m。 （2）烟囱R0.000外=3.755m，R100外=1.755m，R0.000=3.095 m，R100=1.400m。 （3）烟囱筒身采用C25砼，钢筋Ⅰ、Ⅱ级，钢材选用Q235,焊条采用E43××。 （4）衬MU10普通红土砖，混合砂浆砌筑。 三、施工目标 1、工期目标：2006年月日完工。 2、质量目标 分项工程合格率为100% 单位工程合格 3、安全目标 死亡事故：0 重伤：0 轻伤：≤3% 四、施工管理措施 1、施工组织 1.1、为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。职工上岗前必须对他们重新进行培训和教育，做好安全、质量和技术交底。 1.2、针对烟囱这项工程的施工特点和难点，质量、安全保证体系人员必须到位，确保体系正常运行，认真履行其职责，必须做好施工前的各项准备，选择合理的施工工艺，优化施工方案，强化施工过程的管理，每日组织碰头会，及时处理施工中的各项措施。 2、管理人员配备及职责 2.1项目经理代表法人履行项目管理职责，对工程全面管理。 2.2生产经理受项目经理领导，对工程进行全面管理，同时对现场的安全、质量、进度、成本进行控制。 2.3主管工程师对工程技术全面管理，负责方案编制和对技术交底的审核。