编号:
第二发电厂建筑工程
烟囱筒身施工
技术措施（施工方
案）
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西北电 力建设第四工程 公司
审批： 审核部门：
工程部:
质管部:
安全部: 编写人：
目录
1 编制依据. .................................
2 页
2 工程概况及主要工程量 .............. 2 页
3 施工区域平面布置. ........................... 3 页
4 施工准备 .................. 4 页
5 施工顺序及方法. ............................. 5 页
6 质量标准 .................. 1
7 页
7 质量保证措施.................. 18 页
8 安全措施 .................. 20 页
9 文明施工与环境保护措施 ............ 26 页
10 劳动力组织. .............................. 27 页
11 施工材料、机具计划. ................. 28 页
12 施工进度计划. ............................. 29 页
附图1:施工区域平面布置附图2: 电动提模组装图附图3: 脚手架搭
设、轨道平面布置图筒壁模板加图
1 编制依据
1.1 第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号
60-F1081S-T030301
1.2第二发电厂2X600MV机组工程土建专业施工组织设计
1.3 第二发电厂土建工程项目管理计划
1.4 第二发电厂烟囱图纸会审纪要
1.5 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
1.6 《烟囱工程施工及验收规范》GB J78-85
1.7 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96
1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.9 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
1.10 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
1.11 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ）
1.12 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。（国电公司发布2002-01-21 实施）
1.13 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
1.14 西北电力建设第四工程公司《建筑工程质量通病防治措施》
2 工程概况及主要工程量
第二发电厂烟囱为240/2①6.8m套筒式双管烟囱，按电厂坐标系，
烟囱中心坐标A=815.60m,B=575.50m 士0.00m相当于绝对标高408.00 米
外筒为钢筋砼结构，高度233.0m,外筒▽ 25.0m以下以及A 100.0m以
上为直筒部分，▽25.0m以下筒壁外半径12.75m,壁厚700mr;V
100.0m以上筒壁外半径9.0m，壁厚在450mm?300価间，壁厚随高度的增
加而减少；烟囱外筒A 25.0m~V 100.0m段，筒壁外半径随高度的增加按5% 的坡度减少，壁厚在600伽?450伽之间变化。内管为钢管结构，高度
240.0m,内径6.8m
烟囱内管、外筒夹层间▽25.0m、V 60.0m、V 100.0m、V 140.0m、
▽180.0m设有5层钢梁-格栅板检修平台；在夹层间A 225.0m处设一层钢
梁一钢筋砼板组合平台，用于钢内管的安装；在外筒顶部▽232.5m处设有
封顶砼平台，钢内管伸出顶部平台7.5m;外筒每层平台处设有4个900 mmx 1500 mm采光窗；烟道接口尺寸7mX 13.3m （宽X高），顶标高
▽21.65m;烟囱底部设有两个5n X5m门洞，以供施工使用。烟囱外筒自A 135.0m起向上涂刷红白相间航空色标，色带宽度21m，在夹层间门洞正对处设有一折返式上人钢扶梯
外筒主要工程量
3
C40 砼：1200m
C35 砼：2627m
3
C30 砼：2435m
钢筋：? 560t
3 施工区域平面布置
烟囱施工区域平面布置应结合周围建、构筑物的施工进度及厂区临建设施进行统筹安排，烟囱安全警戒区内建、构筑物在施工进度上应避开烟
囱筒身施工工期，施工区域平面布置详见附图1
烟囱零米筒壁外围30m区域范围内为施工安全警戒区，生产临建设施
应布置在警戒区外。危险区域界线处应设围栅，并悬挂安全警示牌。危险
区域内供施工人员、车辆进出烟囱使用的通道应搭设坚固的安全棚盖，并
设专职人员看守
3.1 施工电源
施工电源由厂区配电室引入，用电负荷包括：电动升模提升机：2.2 X
24=53KVA 直流电焊机：15X 4=60KVA 施工升降机：2 X 30=60KVA 现场照明及办公用电：30KVA 其它作业：30KVA 合计：P=53+60+60+30+30= 233KVA 考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为200KVA
3.2 施工水源烟囱施工水源由厂区临建水管网用4 寸镀锌钢管引至蓄水池。蓄水池贮水量为8m。用施工升降机将水运至烟囱施工平台上的储水桶，以供烟囱
养护及其它用水要求
4 施工准备
4.1 人员配备根据项目部安排由106 队负责烟囱筒身施工，计划投入劳动力约
80人
参见劳动力组织表
4.2 主要材料配备参见施工材料、机具计划
4.3 开工条件
431 烟囱基础大体积砼测温养护结束，基础土方已回填至地面标
高，质量符合要求
432筒壁钢筋已由钢筋车间配制，满足烟囱施工
433施工水、电源已按方案要求布置好
4.3.4 烟囱图纸已会审
4.3.5 施工人员已进行体检，全部合格；开工前进行安全、技术培训，全部考试合格，并接受交底（安全、技术）
5 施工顺序及方法
5.1 施工顺序
▽ Orf? V 7.5m筒壁施工--- 电动提模组装、施工升降机安装----
▽ 7.5 □ ?▽ 9m筒壁施工一一电动提模平台荷载试验一一▽9m? V 24m筒壁施工——烟道接口处4榀门架安装调试——▽ 24m? V233m筒壁施工一—▽ 225.0m组合平台一一电动提模平台拆除一一外筒顶部平台施工一一夹
烟囱防腐改造工程 吊篮安装、拆卸施工方案 批准： 审核： 编制： 年月
第一章施工吊篮安装与拆卸 第一节设备选型与设备作业环境 、设备采用ZLP630型吊篮，其技术性能如下： 型号：ZLP630型电动吊篮 额定载荷：630kg 平台长度：、两种规格。 升降速度：min 设备功率：2× 电源电压：380±10% V，50Hz,三相五线制 钢丝绳：6×19W＋FC－，最小承重力，M=G/g=32800/=3347kg 设备使用环境: a.距吊篮现场10m范围内不能有高压线; b.在雷雨、下雾、下雪、风力大于6级等恶劣天气不能使用； C.施工电焊火花确保不伤及钢丝绳； d.环境温度－10 ℃――＋40℃； e.环境相对湿度不大于90%（25℃）。 、ZLP630型吊篮每台电机分别为千瓦，使用ф钢丝绳。 、因为现场实际情况，无法采用小型卷扬机升降设备配合，所以采用简易滑轮组，人力拉绳升降方法。 、第一步安排3人携带440米尼龙绳（两根220米组成），由烟囱外壁直爬梯爬到烟囱顶部平台。将大绳从顶部沿烟囱外筒外壁缓缓放至烟囱底部，将滑轮拉至烟囱顶部（这时烟囱外筒的外壁平台，每
层配置2名高空作业人员）根据现场将其牢固安装在休息平台围栏的主立柱上，组成简易提升机构。 、清理施工现场：将一切与施工无关的物品全部清理出施工现场。 第二节安装方法 根据现场烟囱改造工程—内衬拆除工作共需电动吊篮5台。 、悬挂机构的安装及调整 ①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔楔紧固定。 ②可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于烟囱筒口上檐（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与筒首间加垫木块固定。 ③前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。 ④张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3－5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
烟囱安全专项施工方案方案报审表
国祯美洁（安徽）生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)
烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、30m～60m(i=0.03)、60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3.4xx电厂240m／7m套筒式烟囱施工组织设计 1.工程概况 (2) 2. 内、外筒施工方案可行性研究 (3) 3.施工方案 (4) 4.单台组装、改装及拆除 (13) 5.施工进度计划 (15) 6.总平面布置 (16) 7.确保工程质量措施 (17) 8.安全技术措施 (19) 9.冬期施工措施 (21)
[简介]xxxx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。 套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。 1.工程概况 xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度246m，出口内径7m，230m标高，±0.00外筒直径21.2m，240m标高处外径11m。230m～240m内筒呈漏斗型，半径为 3.5～4.5m，外筒壁厚度为850mm～250mm，混凝土工程量为5197m3。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。每5m设500×400～600mm（宽×高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道）。80m标高以上为分段承重排烟筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱（350×350×2100—4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁（100×450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸
解决方案编号：YTO-FS-PD972 电厂烟囱工程保证工期措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD972 2 / 2 电厂烟囱工程保证工期措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、选精明强干的项目负责人员和经验丰富的施工队伍。 2、选用良好的机械装备，保证工程的各项需用。 3、所用的机械设备已检修完毕，随时待用。 4、施工人员总结以前烟囱施工过程中经验及教训，并结合本次烟囱施工做充足的准备。 5、按照施工进度计划提前做好材料预算，并联系材料的供应工作，掌握材料的到货情况，不能影响施工。 6、充分做好施工前的技术准备工作，制定切实可行的施工措施，保证工程的顺利进行。 7、积极配合业主及监理工程师的工作，并做好与其它施工单位之间的协调工作。 8、服从建设单位的统一管理，保证工程顺利进行。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
100米烟囱工程施工方案安全方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四. 施工平面布臵 五. 施工准备 六、主要工程施工方法 七、雨季施工措施 八、施工综合进度及保证措施 九、质量保证措施 十、安全文明施工保证措施 十一、节能降耗具体措施 十二、附表、附图 十三、技术保证体系图 十四、安全保证体系图
一、编制依据 本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。 该工程执行的技术标准及规范 1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002） 2、《电力建设施工质量验评标准》（土建工程篇1994年9月22日发布） 3、《烟囱工程施工及验收规范》（GB J78-85） 4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 8、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001 9、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21 11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.15 12、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 13、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--91 14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--93 15、《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质(1994)114号 以上标准若有新标准执行替代原标准。
合肥电厂240米烟囱筒身施工案例 一、工程基本情况（包括开工日期） 合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱总高度为240m，已于2006年12月8日正式开工，烟囱设计采用套筒式烟囱，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒，内筒外表面作封闭层和隔热层。烟囱为电厂标志性构筑物，其施工质量的好坏、工程进度的快慢都会直接影响到电厂的整体形象。为确保本标段工程的工艺质量及工程进度，在烟囱工程施工中采用目前国内较为先进液压翻模施工技术。 二、行业或公司管理现状 烟囱施工工艺目前主要采用以下几种设备技术： 1．液压滑模 优点：工期快，无冷接缝，成本投入较小。 缺点：施工平台易扭曲，坡度不规则，混凝土易拉裂且有滑痕。 2．电动升模 优点：节省钢材，操作方便，安全可靠。 缺点：设备较笨重，成本投入较大，工期较长。 3．液压翻模 优点：施工工艺先进，安全性能好，外观质量易控制，成本投入适中，工期较快。 由于我公司属于大型火电安装公司，具备火电厂建设总承包资质，但对于像烟囱类的特殊构筑物施工，没有自己独立的施工能力和设
备，只有通过设备租赁、劳务分包的形式，吸引具有相关资质的专业施工单位进行合作施工。 我公司经过多年的施工实践,在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上,提出在合肥电厂烟囱施工决定采用吸收两者优点的液压提升翻模工艺。 三、策划标准及资源配置情况 合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱施工要求在安徽省达到标杆工程，不仅是内在实体，更要求外观质量能做出亮点。 鉴于以上标准，目前的施工班组人力资源配置有很丰富的施工经验，曾施工过江西吉安电厂240米烟囱、江苏泰州电厂240米烟囱、江西丰城电厂240米烟囱、江苏利港电厂240米烟囱等。机械设备采用了国内较先进的液压提升设备并订做了两套全新翻板钢模。 四、实施主要措施 根据合肥发电厂＃5（1×600MW）扩建工程(A标段)施工合同要求“0米以上外露混凝土结构达到清水混凝土标准”，由于烟囱属于高耸特殊构筑物、上部结构混凝土无外装饰，所以我们前期对上部结构施工方案策划进行充分考虑，为如何达到清水混凝土标准提出很多要求和规定，如：模板的选用、混凝土原材料的选材标准、施工措施进一步改善等等，这些种种措施都充分说明我们的宗旨就是要必须满足业主在合同中提出的要求，要做到充分履行合同。 在我们前期策划的不断进行中，业主又提出要求：不但要达到清水混凝土标准而且还要做出亮点，要求整个烟囱上部混凝土外观看上
XXXX电厂210m烟囱工程 烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案 一、工程概况 本工程为210m钢筋砼套筒烟囱，内筒钢平台及预制钢筋砼环梁已快施工完，下一步将进行超轻抗渗耐酸砖内筒砌筑及粉刷施工。本烟囱内筒结构为混合结构，即40m以下为钢筋混凝土筒体结构，灰斗平台以上内砌超轻抗渗耐酸砖内衬。40m以上结构为超轻抗渗耐酸砖砌体，外包30mm厚钢丝网抗硫酸盐砂浆及30mm厚的FG-1隔热保温涂料（分两层涂刷），内粉12mm厚不锈钢丝防水耐酸胶泥。60m以上砖砌体内筒通过环梁以及16榀牛腿支架支承于外筒结构，每20m一道，分层卸荷，传递于外筒结构。为考虑内筒结构的稳定性，设计中内筒砌体结构每1.5m设一道扁钢抱箍。用连接螺栓施加预应力，将内筒箍牢。 二、施工方案 （一）总体施工部署 1、总体施工原则:按照先筒体砌筑与粉刷防腐层流水同步进行，后施工灰斗平台防腐及安装的原则组织施工。 2、总体施工顺序：将内筒结构吊装平台改装为砌筑平台→60～210m从下至上内筒砌筑(同步从下至上安装钢丝网及扁钢抱箍、砌体内外表面粉刷、补刷钢构件油漆) →将砌筑平台降至40米并将砌筑平台进行改造（四周加长
800）→40～60m从下至上锥形内筒砌筑及粉刷→砌筑施工平台拆除→外筒施工平台拆除→灰斗平台防腐及安装施工。 （二）内衬施工 灰斗平台以上钢筋砼内壁附有耐酸内衬层。原外筒吊笼担负内衬材料垂直运输,单独搭设砌筑脚手架作内衬砌筑、粉刷及防腐操作层，为加快施工进度，利用构件安装的晚间休息时间进行施工。内衬层厚度共为312厚，包括砖砌体240厚，内填保温材料60厚，不锈钢丝防水耐酸胶泥粉刷层12mm 厚及一底三布三胶一面玻璃钢防水层。砌体全部采用丁砌法。为确保砌筑质量，要求“一铲灰，一块砖，一挤揉’的三一砌法，并随手将挤出的胶泥刮去，操作时，砖要放平，上下跟校，左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。为控制灰缝厚度及水平度，从2m开始，测设环形水平线，以上每2m 水平距离用钢尺传递高程，每6皮砖铺填一次珍珠岩隔热材料。内衬砌筑完毕后，按设计要求弹出内粉刷分格线，用钢钉固定特制钢条分格条，然后分层粉刷并压光。待粉刷层初凝后取出分格条并嵌填密封胶，再从下至上施工玻璃钢防水层。 （三）40m以上内筒施工 1、每20m施工顺序 砌筑平台就位（砌筑操作层与平台环梁下口平齐）→砌筑500高直筒→砌筑下20米封口砖至高出环梁400高，并施工完内外粉刷层→在封口上铺矿渣棉→安装不锈钢滴水板→将砌筑平台提升1米高并安装砌筑定型及固定模板（1.6米高白铁皮钢模，下口比环梁上表面高400，与墙体搭接100左右。因赶工需要另行增加）→第一模内筒及滴水砌筑至2米高→筒内粉刷及贴密封胶→将砌筑平台提升1.5米高→松开模板提升1.5米高并安装就位→砌筑第
SEJ/FYT 01-016-2011 国电九江发电厂“上大压小”2×660MW扩建工程 240米/2×6.5米烟囱工程 航 空 色 标 施 工 方 案 审批人: 王志龙职务（岗位）: 总工 审核人: 陈宝平职务（岗位）: 技术部长编制人: 张振环职务（岗位）: 技术负责编制日期：2012年06月08日 江西建工第二建筑有限责任公司
编写内容 1、工程概况 2、编制依据 3、主要工作量 4、施工准备 5、主要施工机械及工器具配备 6、劳动力组织 7、施工技术措施 8、质量标准 9、安全文明施工措施 10、危险源辨识清单 11、环境保护措施 12、强制性条文
1、工程概况 航空色标既是烟囱屹立在高空中的信号标志，又是高耸构筑物外表新颖的点缀，也是一项新工艺、新技术。根据相关规定，本工程采用乳白色为主题色，配两道蓝色色环，同时烟囱筒身南北两面各设一个LOGO,详见附图二。钢筋砼烟囱高度240m，筒身外侧153-233m自上而下涂乳白色、蓝色相间隔条斑油漆作为航空标志，涂刷尺寸详见附图二。刷航空色标采用高空悬挂吊篮作业法进行施工。 2、编制依据 2.1 国电九江发电厂基建工程部签发的JDSQ-TJ-018号工程联系单 2.2 施工图纸：《240米钢筋混凝土烟囱筒身施工图》 2.3《中华人民共和国建筑法》 2.4《江西省安全生产条例》 2.5 技术规范及引用标准 2.5.1《烟囱工程施工及验收规范》…………………………GBJ78-85 2.5.2《电力建设施工及验收规范》…………………………SDJ69-87 2.5.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》………………GB50212-2002 2.5.4《电力建设安全工作规程》………………………DL5009.1-2002 2.5.5《建筑施工高处作业安全技术规范》……………………JGJ80-91 2.5.6《中国国电集团公司火力发电厂色彩规定》 3、主要工作量 序号工程项目工作量 1 航空色标约4321m2 4、施工准备 4.1从筒身施工到233米开始，按图册沿筒身混凝土一圈做好记号，保证在涂刷航空色标时位置准确。 4.2施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。同时钢丝绳在使用前要进行试吊试验。 4.3油漆品种必须符合设计文件规定，必须具有产品质量证明文件（产品质量合格证材料检测报告及复试报告，合格方可使用）。 4.4油漆供方必须提供符合国家标准的油漆施工使用指南，如基层处理要求及处理工艺；涂层的施工工艺；涂层的检测手段等。施工前组织学习油漆供方的施工使用指南，结合实际施工。
烟囱钢内筒焊接施工专项方案 一、工程概况 2、材料要求 （1）钢内筒筒体采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取四种，即：12+1.2,14+1.2,16+1.2和18+1.2毫米四种，烟道接口处一下为Q235B钢板，不采用钛-钢复合板，具体使用范围详见详图的标注说明。钢内筒烟道接口材料同样采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取14+1.2mm。 （2）不锈钢采用符合《不锈热轧板和钢板》（GB/T4237-2007）中的06Cr18Ni11Ti有关的力学性能和化学成分要求的钢类。 （3）图纸未注明的其他构件采用Q235B。 （4）钛-复合钢板的材质要求，化学成分，质量标准和检验要求等均按照国家标准《钛-钢复合板》GB8547-2006执行，可按两类分类考虑。 （5）钛-钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材钢材采用Q235B钢，两种材料应分别满足国家标准《钛及钛合金牌号和化学
成分》GB/T3620.1-2007，《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007和《普通碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。 （6）钛-钢复合板接长采用焊接接长，焊缝连接采用钛贴条焊接方案，钛贴条规格一般为70毫米宽，1.6毫米厚。沿焊缝通长布置。钛条：采用TA2工业纯钛。 （7）焊接Q235钢采用E43型焊条。 （8）焊接不锈钢时，焊条采用符合现行《不锈钢焊条》 （GB/T983-1995）中相应成分的焊条。 二、编制依据 1、钛钢生产厂家提供的技术资料 2、《电厂一期烟囱腐蚀治理改造图纸》 3、钛-复合板技术协议 4、《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008； 6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2008 7、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） DL/T5210.1-2005
许昌东方化工热电工程100米砼烟囱安全施工方案 编制： 审核： 审批： 河南宏业光大建设有限公司二0一四年九月一日
一、工程概况 二、安全保证措施： 1.安全目标： 杜绝任何安全事故发生。 2.安全标准： 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 3. 安全保证措施： ①.管理制度与措施 1．1安全责任制度： 项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度，分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理
和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。 1.2.安全教育、交底制度： （1）对本公司劳动人员（包括特殊工种），公司必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况）。对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接收。公司项目经理部使用的外包工、临时工，必须经公司安全生产部门审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。 （2）对项目部新招聘的人员，由项目部办公室负责，质安部门配合安全教育；各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。 （3）对特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗。 （4）项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置下一阶段的安全工作。 （5）各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。 （6）各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底及施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。
钢筋混凝土烟囱新建施工方案 一、编制依据 二、施工管理组织 三、烟囱施工措施 一．工程概况 二．施工目标 三．施工部署 四．主要施工技术方案 五．施工进度计划 六. 施工质量计划 七．施工安全计划 八．施工资源计划 四、施工环保、文明计划 五、施工准备计划 六、企业资信、施工业绩 一、编制依据 1、建设单位提供的100M/3.5M烟囱结构施工图。 2、《烟囱工程施工及规范》GBJ78-85 3、《冷却塔工程施工及规范》GBJ89-45 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 11、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 12、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003 13、《建筑施工手册第四版》 14、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 15、《电力建设安全工程规程》JGJ63-82 16、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 17、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 二、施工管理组织 1、施工现场设立该工程项目经理部。工程实施项目经理全面负责制，由项目主任工程师、项目经济师会同项目经理，负责对本工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜。 2、项目经理部组织机构设置
中核北方核燃料元件有限公司压水续建项目排风筒施工工程 施工组织设计 编制：盐城高空建修清洗防腐有限公司
目录 1.工程结构介绍 (4) 1.1.工程概况及特点 (4) 1.2.编制依据 (4) 1.3.工程施工目标 (5) 2.工程总体分析、施工部署及措施方案 (5) 2.1.总体分析 (5) 2.2.施工布署 (5) 2.3.筒壁施工 (6) 2.3.4.施工平台组装 (6) 2.3.5.系统检测 (7) 2.3.6.平台荷载的计算与试验 (8) 2.3.7.垂直运输系统试吊 (8) 2.4.模板施工 (9) 2.4.11.内壁防腐 (13) 2.4.12.排风筒附件施工 (13) 2.4.13.筒首压顶施工 (14) 2.4.14.钢爬梯安装 (14) 2.4.15.信号平台安装 (14) 2.4.16.航空标志施工 (14) 2.4.17.施工监测 (15) 2.4.18.排风筒中心点控制 (15) 2.4.19.雨季施工措施 (15) 3.施工组织计划 (16) 3.1.项目组织机构 (16) 3.2.各部门管理职责 (17) 4．总体计划安排 (18) 4.1.施工进度计划编制依据 (19) 4.2.施工进度计划安排（见施工进度计划表）。 (19) 4.3.保证措施 (19) 5.资源的安排 (19) 5.1.投入的主要施工机械设备 (19) 5.2.劳动力需用计划 (21) 6.质量计划 (23) 6.1.质量管理体系组织机构图 (22) 6.2.质量控制标准 (23) 6.3.管理制度 (24) 6.4.保证技术措施 (26) 6.5.部位质量要求 (26) 6.6.资料的控制 (26) 6.7.检查制度及计划 (27) 7.清水混凝土的检查与施工 (28) 7.1.本工程采用普通清水混凝土 (28) 7.2.本工程质量通病及防治措施 (30) 8、文明施工的技术组织措施 (31) 8.1.文明施工管理制度 (32)
某电厂烟囱安全施工方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某电厂烟囱安全施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、管理目标 1．安全管理目标是：杜绝重伤及死亡事故，争创无事 故项目。 2．文明施工管理目标争创文明工地。 二．安全措施 1、组织机构保证措施 1)．建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参 加的安全管理网络，配备有专职安全员，从组织机构上保 证安全。 2)．建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确 保安全。杜绝伤亡事故。
3)．建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全(设施)和安全器材，从设施上保证安全。 4)．除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。 5)．所有的机械必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证上岗。 6)．人人签定安全生产目标责任书，明确双方责任，确保本工程安全生产目标的实现。 2.筒身施工安全技术措施 1)安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。内安全网用钢管扎成井字形方架，方格的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙，紧靠筒壁处安全网用Φ12圆钢挂于挂架上。
100 m高烟囱滑模施工方案 摘要]扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100 m高烟囱基础施工、滑模施工技术,着重从施工质量方面对100 m高烟囱施工进行全程控制。 1工程概况 江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,筒壁混凝土C30。基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58 m,基础底板外侧高1?05 m,以中心点为圆心半径在5?45 m范围内的底板高度为2?1 m。基础环壁高度为1?9 m,烟囱基础采用C25混凝土,垫层10 cm厚C10混凝土,混凝土总量为470 m3。 2基础施工 2?1施工工艺流程 C10混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模)→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。 2?2施工方法 2?2?1基础模板施工 基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm 厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。 2?2?2施工缝的留设 根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300 mm,深度500 mm。 2?2?3浇筑平台的搭设 根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。 2?2?4混凝土的施工 烟囱基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300 mm左右。振捣方式采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过300 mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 3筒壁施工 该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为±0?00 m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。 3?1滑升模板系统 3?1?1模板系统 外模采用 1 500 mm×150 mm和 1 500 mm×100 mm两种,内模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用 1 500 mm×450 mm,内模使用1 200mm×450 mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,不停地收分。在滑升过程中保持模板平整光滑,
3.4xx电厂240m)/ 7m套筒式烟囱施工设计 1.工程简况2 2?内、外筒施工方案可行性研究3 3?施工方案12 4?单台组装、改装及拆除22 5?施工进度计划25 6?总平面布置25 7?确保工程质量措施27 8?安全技术措施29 9?冬期施工措施31 ［简介］xxxx电厂240/7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m,筒壁厚度为850?250mm,混凝土工程量5200m3。b5E2RGbCAP 套筒烟囱采用内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠 、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。 套筒烟囱以内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm,筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。p1EanqFDPw
1.工程简况 XX电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度246m,出口内径7m, 230m标高，±）.00外筒直径2 1.2m, 240m标高处外径11m。230m~240m内筒呈漏斗型，半径为3. 5?4.5m,外筒壁厚度为850mm?250mm,混凝土工程量为5197m3 。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。每5m设500M00?600mm＜宽湛）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道＜即25m段设6道）。80m标高以上为分段承重排烟筒＜25m—段），由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱＜350X350疋100— 4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁＜100＞450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140m m厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。每5m设260X400?600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道＜即25m段设6道），耐火砖1084 m3，耐酸混凝土1091 m3,矿棉板218 m2,塑料钢板7095 m2。内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的旋转 钢梯联通。外筒设有3道信号平台，4道检修平台，每25m有门窗共8 档，80?240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标＜25m高水平等 分3段），工程量5710m2，设计要求筒身完成后涂刷。DXDiTa9E3d 2.内、外筒施工方案可行性研究