液压支架大修技术协议
甲方：××煤矿
乙方：×××
甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。
一．维修支架基本事宜
1、维修项目：
中间支架ZF4000-17-32，102架（其中含××公司一年前修复12架）
过渡支架ZFG4800-20-32 ，7架（其中含××公司一年前修复1架）
端头支架ZT16000-20-31，3架一组（1主2副）
以上合计：112架液压支架
2、维修工期：自发运之日起75天。
二．主要技术标准
液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求：
1、 MT312-2000《液压支架通用技术条件》
2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》
3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》
4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》
5、MT419-1995《液压支架用阀》
6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
7、《液压支架大修标准》
8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》
9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。
三、技术整改类：
1、各个液压支架增加通信设备架；具体尺寸及方案由双方确认后制作。
2、各个液压支架增加标记牌悬挂装置，并配齐标志牌；具体尺寸及方案由双方确认后制作。
3、各个液压支架增加照明灯悬挂装置；具体尺寸及方案由双方确认后制作。
4、该套液压支架每15架为一组增加一台支架消防器材存放装置（存放装置可以移动），每架支架预留固定点。消防器材尺寸及方案由矿方确认后制作（共计八个消防器材存放装置）。
5、各个液压支架前喷雾装置整改为：双控喷雾；后喷雾装置与尾梁千斤顶、插板千斤顶联动实现放煤时喷雾。喷嘴选用国内优质产品（材质：碳钢），选用厂家：××公司。
6、各个液压支架增配2块防水防震记忆压力表（全部中间架及过渡架的前后立柱下腔各安装1块防水防震记忆压力表；生产厂家：）。
7、所有支架的管、线布置必须保证标准化，首架大修完成之后，由双方共同验收认可后方可批量大修。
四．维修内容与技术标准
1．液压支架清洗及解体
连接主进、主回管路液压系统，支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。
2．结构件修理：
技术整改类：端头支架侧护板（面对煤壁方向）：左侧护板技术整改为活动侧护板，右面侧护板为固定侧护板。
检测标准：
①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm；导向销孔、油缸孔椭圆度允差5mm。
②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。
③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。
④、推移杆的直线度不大于5%。
⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。
检测与修理：
对护帮板、侧护板、托板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板、连杆和推杆等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
3．立柱、千斤顶修理
立柱、千斤顶类密封：各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用生产厂家：，选用材质为：优质国产聚氨脂材料密封。
检测记录：
立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理标准进行检测修理；并提供相关检测报告。
对解体后的立柱、千斤顶件件检测缸径并做好记录备查，对超差件更换并补制新件。
修复内容：对立柱、千斤顶进行如下修复：
1、密封全部更换新件；
2、损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件；
3、外缸全部桁磨至图纸要求；
4、修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕；
5、活塞杆抛光镀铬外圆；发现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀；
6、柱塞有磕碰缺陷时，需要补焊修磨处理；
7、修复挤压变形的活柱柱头；检验并修复活柱接头螺纹；
8、导向套、挡套、卡环全部镀锌处理；
9、对立柱、千斤顶所有损坏接头座、通液管、阀座的进行修理或更换；
10、立柱缸底损坏严重的补焊修复；
11、千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求；
12、对所有维修的立柱、千斤顶打维修铭牌；
13、立柱、千斤顶试验并打压，填写打压试压报告；
14、安装金属堵；
15、刷底漆和防锈漆；
4．液压阀修理
所有支架液压阀（操纵阀除外）全部更换新件；支架液压操纵阀全部检测修复并提供相关检测报告。选用生产厂家： ,材质为：碳钢。
液压操纵阀修复程序：
1、将液压阀全部解体。对解体后的零件进行清洗、检查、分类摆放并作遮盖处理；
2、更换全部密封主要零件如有轻微操作的可修复使用；如磨损、损坏不能继续使用的应更换新件；外表镀层损坏的部件重新电镀；
3、所有经修理或更换的零部件达到质量、性能要求并清洗干净后进行组装；
4、对组装完成后的液压阀按相关的标准分类进行动作性能测试、压力性能测试、密封性能测试并达到要求；
5、对测试合格的液压阀外露油口加装塑料堵头；
5．液压胶管及管路附件修理
所有液压胶管及附件全部更换新件；连接胶管的连接件（如直通、三通等）同时全部更换新件，采用KJ系列。选用厂家：。
其中：主进液管标配规格为：ZC4-31.5-40/2200
主回液管标配规格为：KJR38-110/2200
6．销轴等连接件的修理
1、对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况，轻微损伤的可修复使用的进行修复。
2、弹簧类零件如发生断裂或塑性变形量过大更换新件。可继续使用的清除表面锈斑并重新进行表面处理。
3、销轴类选用材质：
序号图号名称规格材质备注
1 ZT00-01/4 销轴Φ30*110 40Cr
2 ZT00-01/4 销轴Φ30*150 40Cr
3 ZT00-01/5 销轴Φ36*208 40Cr
4 ZT00-01/6 销轴Φ40*27
5 40Cr
5 ZT00-01/5 销轴Φ36*153 40Cr
6 ZT00-01/6 销轴Φ40*158 40Cr
7 ZT00-01/6 销轴Φ40*415 40Cr
8 ZT00-02/1 销轴Φ20*110 30CrMnTi
9 ZT00-02/1 销轴Φ20*125 30CrMnTi
10 ZT00-02/2 销轴Φ22*140 30CrMnTi
11 ZT00-02/6 销轴Φ40*192 30CrMnTi
12 ZT00-02/8 销轴Φ50*240 30CrMnTi
13 ZT00-02/9 销轴Φ55*198 30CrMnTi
14 ZT00-02/9 销轴Φ55*230 30CrMnTi
15 ZT00-04/7 铰接轴φ100*55 40Cr
16 ZT00-05/1 销轴Φ50*200 30CrMnTi
17 ZT00-05/2 铰接轴φ55*235 30CrMnTi
18 ZT00-05/2 铰销轴φ55*380 30CrMnTi
19 ZT00-05/3 铰接轴φ60*420 30CrMnTi
20 ZT00-05/3 销轴Φ60*380 30CrMnTi
21 ZT00-05/7 铰接轴φ100*430 30CrMnTi
22 ZT00-05/7 铰接轴φ100*385 30CrMnTi
23 ZT00-05/7 铰接轴φ100*410 30CrMnTi
24 ZT00-05/8 铰接轴φ110*565 30CrMnTi
25 ZT00-05/8 铰接轴φ110*485 30CrMnTi
26 ZT00-06/4 连接头d1=d2=52 27SiMn
27 ZT00-06/4 连接头d1=d2=52 27SiMn
28 ZT00-15/5 直销轴φ45*205 30CrMnTi
29 ZT00-15/6 直销轴φ50*290 30CrMnTi
30 ZT00-02/2 销轴Φ22*155 30CrMnTi
31 ZT00-03/1 销轴Φ24*290 40Cr
32 ZT00-03/2 销轴Φ30*290 40Cr
33 ZT00-14/1 销轴Φ25*72 40Cr
34 ZT00-01/2 销轴Φ22*155 40Cr
35 ZT00-03/1 销轴Φ24*290 40Cr
36 ZT00-03/2 销轴Φ30*240 40Cr
37 ZT00-03/1 销轴Φ24*240 40Cr
38 ZT00-03/2 销轴Φ30*290 40Cr
39 ZT00-14/1 销轴Φ25*72 40Cr
合同附件： 推煤机大修技术协议书 甲方： 乙方： 年月日
推煤机大修技术协议书 甲方与乙方就甲方推煤机大修项目的技术要求达成如下技术协议： 总则 本技术协议书甲方推煤机大修项目，提出了包括设备故障检查、分析、确定、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准、规范，乙方应保证按符合本技术协议书和山推总厂的大修技术标准进行维修。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 如乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则甲方认为乙方维修的设备完全满足本技术协议书的要求。 本技术协议书经甲乙双方签字认可后作为维修合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 技术要求 规范和标准 2.1.1乙方进行的大修设备的规范和标准，应符合现行使用的国家有关标准和山推总厂推煤机大修标准。 2.1.2如本技术协议与上述规范、标准明显抵触的条文，乙方应及时通知甲方进行书面解决。 设备维修技术要求 2.2.1主要参数 （1）发动机部分
2.2.2大修范围要求 对该推煤机的全车可拆解部位进行、检查、大修，并保留原有测量数据及装配数据。 质保规定 2.3.1在质保期内设备出现的故障，乙方接通之后24小时内到达甲方指定现场，提出修复意见，视情况进行现场修理或返厂修理. 2.3.2质保期内因设备大修质量造成的故障由乙方负责，而因使用不当造成的故障乙方不予负责。 具体大修范围： 由于推煤机为整车大修，以下所列项目可能并不完全，但保证整车能够拆卸的部件必须进行解体检修。 发动机、变速箱、变矩器解体大修。 中央传动、最终传动解体大修。 转向离合器、转向制动器解体大修。
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0074
液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；
液压支架修理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、液压支架修理工上岗操作的基本要求 （一）上岗资格 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟 悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量 标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原 理，能独立工作。 3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 （二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术 标准。 1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制 度。按照四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易
2#、4#汽轮机大修技术要求 甲方： 乙方： 甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修和下列的特殊项目大修委托乙方进行工作，经甲、乙双方协商，达成协议如下： 一、大修重点项目的质量标准： （一）2#、4#汽轮机大修重点： 1、若更换轴封，质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷，使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规（汽轮机组篇）标准。 4、阻汽片间隙：调节级1.0－1.5mm，压力级1.5－2.0mm，隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面是否漏汽，必要时进行处理，符合要求。 6、电磁阀动作不泄油，解体检修。保证能够正常动作。 （二）2#、4#发电机大修项目重点及标准要求： 1、发电机转子抽装 2、按标准规进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验，并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理 二、汽轮机大修标准项目的质量标准： 1、汽缸检修质量标准： 1.1汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。 1.2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1.3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。 1.4上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1.5汽缸无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。 1.6汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。 1.7滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。 1.8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准： 2.1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2.2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.15－0.2mm。 2.3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.25－0.3mm。 2.4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.15－0.2mm。 2.5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准： 3.1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。
12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方：XXXX科技有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年1月9日
双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论，达成如下技术协议： 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 1.1本设备用于传统自由锻造工艺（包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等）。 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式（与操作机配合）可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台，方便模具更换，锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃ 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~880kW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数
3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表
3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机，可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造，夹持力矩为10吨米，夹持直径最小100 mm，最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径（最小/最大）Ф100/Ф800mm ●钳架中心高（距轨面最小/最大） 600/1650mm ●钳杆伸出量（大车前端面伸出外端距离） 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0～25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度（上/下）上倾 7°，下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1～18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动，操作机车体行走平稳，大车车轮不会发生“啃轨”现象；制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统：吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接，工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm，
xxxx矿务集团有限公司 蒂芬巴赫控制系统有限公司 关于ZFG15000/26/38D液压支架 ASG型电液控制系统技术协议 Technical Agreement of ASG E-H control Systems for Shields ZF15000/26/38D By and Between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. and Tiefenbach Control Systems GmbH xxxx矿务集团有限公司（简称甲方）与德国蒂芬巴赫控制系统有限公司（简称乙方）就ZFG15000/26/38D液压支架电液控制系统达成如下技术协议。 The technical agreements herein belows are made by and between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. (hereinafter called Party A) and Tiefenbach Control Systems GmbH (hereinafter called Party B) for shields ZFG15000/26/38D: 一、支架控制方式 Shield control mode 1．工作面支架(145架) Face shields (145 Sets) 每个支架控制器控制两个主阀组, 前阀组14功能和后阀组8功能，共22功能。 One ASG controls two blocks, front block 14F and rear block 8F, total 22F. 前阀组14功能（145 组）front block 14F (145 Sets) Art. No. 211937
5.1 液压支架 5.1.1 一般规定 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。 5.1.2 结构件 平面结构件 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。 侧护板 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 复位弹簧塑性变形不得大于5％。 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。 5.1.3 立柱和千斤顶 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
目录 一、机组明细 (2) 二、工作内容 (2) 三、所需备件明细 (2) 四、技术要求 (3) 五、双方职责 (4) 六、货期及验收标准 (4) 七、附注 (4) 附件一：空压机主机大修工作项目 附件二：空压机保养工作项目 附件三：空压机各保养点示意图 附件四：空气压缩机项目验收报告 附件五：工程技术人员及商务人员明细表 空压机大修技术协议 甲方： 乙方： 项目名称： xxx空压机大修项目 一、机组明细： 序号机组型号数量空压机生产厂家工作内容
1 xxxx 1 xxxxx 主机大修+保养 二、工作内容： 1、空压机主机大修工作内容见附件一：空气压缩机主机大修工作项目； 2、空压机保养工作内容见附件二：空压机保养工作项目。 三、空压机大修保养所需备件明细： 1、1台xxxxx机主机大修保养所需备件清单： 项目Item 零件名称 (Description) 零件编号 (Part No.) 数量 (Qty.) 一1台xxxx机组主机大修所需备件 1 主机大修包xxxx 1 二1台xxxx机组保养所需备件 1 空气过滤器xxxx 1 2 油过滤器xxxx 3 3 油气分离器xxxx 1 4 空压机专用油20L/桶xxxx 5 5 马达润滑脂xxxx 2 6 油路清洗剂 5 四、技术要求： 1、乙方提供的备件在正常情况下使用提供标准质量保证，具体见商务标的附件一产品质量保证书。 2、乙方保证设备大修、保养质量，大修、保养质量需达到厂家手册要求的质量标准，保证承包范围 内设备的正常运行，对维护范围内的设备安全运行负责。 3、乙方负责对主机和电机在现场进行分解（如现场有分解条件，可以现场对齿轮箱分解，查看齿轮 情况），将主机运回乙方大修现场； 4、主机修复完成后，由乙方负责将主机运送于甲方公司进行安装； 5、乙方保证24小时通讯畅通，保证在甲方设备出现故障后24小时到达甲方现场，如机组所在位置交通不便则另行商量。 6、负责对甲方设备运行状态及参数的记录。 7、乙方负责提供备件，由甲方负责监督品质及跟换进度，完成后乙方出具巡检报告，并由双方技术 负责人共同签署认可。 8、检修工具由乙方自备，但大型起重设备（如吊车、叉车等）由甲方提供。 9、乙方服务工程师须针对每次服务中发现的问题提供服务建议，明确解决方案。同时须在第一时间 内以书面形式，向甲方发送服务通知单，建议解决方案，若需更换相关零件，乙方也须在服务通知单中明确。
液压机服务技术协议 甲方： 乙方： 一、设备信息： 二、液压机服务的主要工作内容： 1、更换液压机主缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部零配件的完好性。 2、更换液压垫缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部的零配件的完好性。 3、更换底座部件内4套夹紧油缸内的全部密封圈。 4、更换底座部件内4套提升油缸内的全部密封圈。 5、更换二套锁持缸内的全部密封圈。 6、更换缓冲缸（二套）内的全部密封圈，并检查零配件的完好性。 7、阀集成保养，更换内部密封圈，检修或更换阀集成的不良液压配件。 8、各泵组连接及传动部件检查，更换油泵出油管的密封圈。 9、油箱内部彻底清理，液压油过滤或更换。 10、电器部件主配电柜内部元件检查维修，更换不良配件。 11、各发讯元件的可靠性和完好性检查。 12、更换电磁阀到动力站分线盒之间的控制线。 13、滑块对工作台平行度测量及调整。 14、调整滑块动导轨与边柱静导轨之间的间隙。 15、整机各压力调节点压力调整调试。 16、整机性能调节调试。 三、双方责任： 1、甲方负责提供液压油储油桶、抽油设备及缺少的液压油。 2、甲方免费提供保养需要的天车、铲车、电焊机等设备。 3、乙方负责保养需要的一般性工具及专用工具。 4、乙方在施工时，其安全责任除甲方原因外，由乙方自己承担。
四、服务时需更换配件的约定： 1、甲方负责提供液压机保养所需的全部密封圈。 2、保养时需要更换的其他液压件，根据保养情况，由甲方确认后更换，费用单独计算，不 包含在本协议施工合同金额之内；或者由甲方按要求负责提供后更换。 3、保养过程中，如发现其他隐蔽部分零部件的损坏，需要修理或更换的，其材料费及工时 费，双方另行协商，不包含在本施工内容及价格之内。 五、液压机服务后验收及质保： 1、液压机保养完成后，甲方应及时根据乙方的要求，组织验收。 2、验收的依据为双方签署的技术协议，液压机滑块对工作台的平行度度、系统及主缸压力 等参数，原则上需要优于保养前的数据。 3、液压机保养后，更换密封圈后的油缸部件质保期为正常使用条件下*个月。 六、施工周期及安排： 1、液压机的保养时间*天，保养后调整调试时间*天。 2、具体开始保养时间，由双方协商，提前*天确定。 七、其他事项： 1、本技术协议，经双方签字盖章后生效，与合同同等有效。 2、本协议一式二份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表：代表： 日期：日期：
山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日
甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议： 一、地质条件 工作面煤层倾角：小于或等于20°； 煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m； 工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）； 工作面走向长度：约1700米； 上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m， 下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井； 煤质硬度:f=2～3； 二、工作面配套设备 1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机：PLM2000 甘肃容和集团 3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机
三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200 最大高度（mm） 3200 最小高度（mm） 1700 额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82 平均对底板比压（Mpa） 1.619 支架中心距（mm） 1500 支架宽度（mm） 1430～1600 推移步距（mm） 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量（t）约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱： 型式单伸缩带机械加长杆前立柱： 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm
G320-13/32液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm2 初撑力：120×2=240T 工作阻力：160×2=320T 最低高度：1300mm 最高高度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；
（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：
根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
合同附件: 推煤机大修技术协议书 甲方: 乙方: 推煤机大修技术协议书
甲方与乙方就甲方推煤机大修项目的技术要求达成如下技术协议：总则本技术协议书甲方推煤机大修项目，提出了包括设备故障检查、分析、确定、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标 准、规范，乙方应保证按符合本技术协议书和山推总厂的大修技术标准进行维修。 本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执 行。 如乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则甲方认为乙方维修的设备完全满足本技术协议书的要求。 本技术协议书经甲乙双方签字认可后作为维修合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 技术要求 规范和标准 2.1.1乙方进行的大修设备的规范和标准，应符合现行使用的国家有关标准和山推 总厂推煤机大修标准。 2.1.2如本技术协议与上述规范、标准明显抵触的条文，乙方应及时通知甲方进行 书面解决。 设备维修技术要求 2.2.1主要参数 （1）发动机部分 环境温度：13C；大气压力：94 kPa ; 相对湿度：97% ; 测度 日期:
(2) 液压部分
(3)底盘部分
)行走装置部分 )油、水用量
大修范围要求 对该推煤机的全车可拆解部位进行、检查、大修，并保留原有测 量数据及装配数据。 质保规定 2.3.1在质保期内设备出现的故障，乙方接通之后 24小时内到达甲方 指定现 场，提出修复意见，视情况进行现场修理或返厂修理 2.3.2质保期内因设备大修质量造成的故障由乙方负责，而因使用不 当造成的故障乙方不予负责。 具体大修范围： 由于推煤机为整车大修，以下所列项目可能并不完全，但保证整 车能够拆卸的部件必须进行解体检修。 发动机、变速箱、变矩器解体大修。 中央传动、最终传动解体大修。 转向离合器、转向制动器解体大修。 行走机构台车支重轮、链轨节解体检查，超标的更换。 液压系统解体大修，老化、磨损、锈蚀部件更新。 冷却、润滑、工作介质箱体、管道清洗除垢。 底盘部件锈蚀、损坏部件、螺栓更新。 整机除锈处理后方可进行设备的防腐刷漆工作。喷漆工作执行总厂有 关行业规定，电器仪表准确有效，玻璃、门锁、各部密封齐全。 资料要求 本修理合同费用。内容如下： 本设备大修和合同总价款包括大修人工费、车辆往返运输费用和修复、 更换的配件费用三部分组成； 本协议一式贰份，甲乙双方各持壹份。本协议经双方代表签字后盖章 后有效。 乙方： （盖章）： 代表（签字）： 甲方： （盖 章）: 代表（签
液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》
88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
液压支架常见故障检修 一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱 部位故障现象可能原因处理方法 立 柱乳化液外漏 1 密封件损坏或尺寸不合适 2 沟槽有缺陷 3 接头焊接 有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不升或升速慢 1 截止阀未打开或打开不够 1 打开截止阀并开足
2 泵压低、流量小 3 立柱外漏或内窜液 4 系统堵塞 5立柱变形2 查泵压、液原和管路 3 更换 4 清洗或排堵 5 更换 不降或降速慢1截止阀未打开或打开不够 2 液控单向阀打不开 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有泄漏、堵塞1打开截止阀并开足 2 检查压力是否过低，管路有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路 自降 1 安全阀泄液或调定压力过低 2 液控单向阀不能闭锁 3 立柱至阀连接板一段管理有 泄漏 4 立柱内泄漏1 更换 2 更换 3 检修更换 4 更换立柱 支撑力达不到要求1 泵压低 2 操作时间短 3 安全阀调压低、达不到工作阻 力 4 安全阀失灵 1 调泵压、排除管路堵塞 2 操作时充液足够 3 换阀、调压 4 更换
维修设备的技术协议 维修设备的技术协议维修设备的技术协议甲方（委托人）：_________ 法定代表人：_________ 法定地址：_________委托代理人：_________身份证号码：_________职务：_________邮政编码：_________通讯地址：_________联系人：_________电话：_________传真：_________电子信箱：_________ 乙方（受托人）：xx有限公司_________ 法定代表人：__法定地址：_________委托代理人：__身份证号码：_职务：_总经理邮政编码：_通讯地址：_________联系人：___电话：___传真：__电子信箱：__ 根据国家有关法律、法规以及政府行业主管部门关于电梯维护保养的政策、规定，在自愿、平等、协商一致的基础上，甲方选聘乙方为甲方管理项目提供xx维保服务，特订立本合同，以资共同遵守。 第二章合同期限 本合同期限为：自 XX 年 4 月 1 日起至 XX 年 3 月31 日止。 第三章服务费用与结算方式 第一条设备项目设备名称：_________设备所在地项目_设备总数量：七台，其中：部，部（详见附件二本合同标的物的规格型号明细）。 第二条服务费用 根据本合同约定的服务形式和服务内容，本合同保养费总计为：（大写），其中： 人工费：共计人民币（大写）_（￥元）； 材料费：共计人民币（大写）_零（￥ 0元）。 第三条付款方式1、甲方在本合同生效之日起的第六个月向乙方支付本合同保养费总额的50%，共计人民币（大写）___（￥元）（其中人工费￥元；材料费 0 元）致乙方指定的银行帐户上。余下款项共计人民币（大写）元整_（￥元）在本合同终止前10日内一次性付清。材料及配件
华电内蒙古能源 金通煤炭有限责任公司 （液压支架） 技 术 协 议 买方：华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司卖方：
一．总则 1．本协议书用于华电蒙能金通煤炭有限责任公司煤矿购置液支架设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2．本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供满足需方现场使用要求及符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。 3．本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。4．在合同签订后，如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。 5．需方定购的是成套设备，即使本协议书约定的配置功能及部件的数量不足，供方也应按相关标准、规范及现场使用要求在执行合同及设备的安装、调试、运行过程中无条件补足。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二．买方基本情况 1 项目概况 1.1 项目概况 金通煤矿隶属于华电内蒙古能源有限责任公司，位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km，行政区划隶属于鄂尔多斯市东胜区铜川镇。井田面积24.5071km2。批复后的矿井设计生产能力90万吨/年。金通煤矿开拓方式为斜井多水平开拓，布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。目前矿井开采第一水平，岩煤层倾角一般1～3°，无较大的断裂和褶曲构造，但发育有宽缓的波状起伏。构造复杂程度为简单类型。 2 工作环境 2.1综合环境 金通煤矿按“一井一面两头”设计，综采工作面设备有液压支架、采煤机和刮板输送机，运输顺槽设备有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机。两台综掘机掘进采区顺槽、大巷，拟采用设备有综掘机、可伸缩胶带输送机等。金通煤矿南翼盘区西翼布置有51109、51110、51111、51112、51113等一共5块综采工作面，由于井田内煤层赋存不稳定，煤层厚度变化大，西翼工作面煤层最厚达4.8米，煤层最薄仅2.6米，单个工作面平均煤厚均在4.3米以下。
液压支架检修标准 一、一般规定： 1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。 二、结构件规定： 1、平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱
焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板： （1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。 4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。