*********公司
汽机厂房1、2号天车大修
技术协议书
工程名称：**********公司
汽机厂房1、2号天车大修
发包方：******公司
承包方：*******公司
签订日期： 2014年12月3日
*********公司
技术协议
甲方：**************公司
乙方：**************公司
为明确甲乙双方在工程过程中的权利和义务关系，根据《中华人民共和国合同法》及其相关规定，经双方友好协商，就委托乙方进行***************汽机厂房1、2号天车大修工程的相关事宜，达成如下协议条款：
一、有关技术规范标准
《GB/T14405-1993 通用桥式起重机》
《GB/T 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》二、主要技术参数
型号：QD
工作级别：A3
起重量：80/20T
跨度：28.5米
主起升速度：0.18～1.8 m/min
主起升高度：25米
副起升高度：27米
副起升速度：0.63～6.3 m/min
大车运行速度：3.3～33 m/min
小车运行速度：1.3～13 m/min
出厂日期：2008年9月
三、工作范围
************************公司汽机房1、2号机80/20T桥式起重机大修
（1）天车机械部分大修项目及标准
1.吊钩
1.1 检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并检修更换润滑；
1.2 检查危险断面的磨损和检查吊钩有无裂纹或冷变形；
1.3 吊钩推力轴承检查、清洗、润滑，加注3号锂基润滑脂；
1.4拉板检修：
吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好；危险断面磨损超过原始的10℅的应作更换；大修后，吊钩应做试验，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25℅，卸载后不应有永久变形和裂纹；板钩铆接后，板与板的间隙不应大于200mm；
1.5 主、副钩制动器检修
1.6 超载限制器检修。
2.钢丝绳
2.1钢丝绳断丝检查；径向磨损量检查；
2.2钢丝绳变形检查；
2.3钢丝绳润滑：
1个检距内断丝数超过钢丝总数10℅的应按标准报废；钢丝径向磨损超过原直径40℅的，整个钢丝绳应报废；钢丝绳直径缩细量至绳径70℅的，扭结、绳芯外露、断股者应报废更换新钢丝绳；润滑前先用钢丝刷、煤油清洗，用钢丝绳麻芯脂（Q/SY1152-66）或合成石墨钙基润滑脂（SYA1405-65）浸涂饱和为宜；
2.4检查固定钢丝绳的塞块与压绳板，发现异常进行调整或更换。
3.滑轮组
3.1检查滑轮有无裂纹；
3.2检查滑轮槽的槽深检查；
3.3滑轮轴孔的检查；
3.4滚动轴承发现异常进行更换；
3.5拆洗检查滑轮组并清洗润滑。
3.6 装配滑轮轴
装配滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损直径的30℅，圆锥度不大于5℅，超过此值应更换用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过臂厚的30℅，否则报废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑线中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm；大修后，轴孔允许有不超过0.25平方厘米的缺陷，深度不应该超过4mm；装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000，D
为滑轮的名义直径；
4.卷筒
4.1卷筒绳槽检查；
4.2卷筒表面检查；
4.3卷筒轴及轴承检查；
4.4卷筒轴承加注3号锂基润滑脂；
4.5花键套加注3号锂基润滑脂。
4.6装配与安装绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的85℅；卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应松动；卷筒轴上不得有裂纹，大修后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5℅时，应更换新件；卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大于1mm/mm，卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于0.15mm；
5.车轮
5.1 车轮踏面磨损检查；
5.2 两个相互匹配车轮直径偏差检查；
5.3 轮缘磨损与折断变形检查；
5.4 车轮裂纹检查；
5.5 踏面椭圆度检查；
5.6 车轮组装配车轮踏面磨损量超过原厚度的15℅时应更换新件，没有超过此值，可重新车制、热处理修复。车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300～350，对车轮直径大于ф400mm的淬火厚度应
大于20mm；小于ф400mm时，淬火层厚度不应小于15mm；主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1℅，从动车轮则不应超过0.2℅；轮缘磨损量达原厚度的50℅或折断面积超过30平方毫米应报废；轮缘厚度弯曲变形达厚度20℅应报废；车轮发现裂纹则应报废；车轮踏面椭圆度达1mm应报废；安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差1mm；
6.车轮轴承检查
6.1大车车轮滚动轴承间隙的检查；发现轴承异常进行更换；
6.2小车车轮滚动轴承间隙的检查；发现轴承异常进行更换；
6.3 轴颈检查
6.4 裂纹检查
6.5 滑动轴承检查
6.6 轴键间隙检查轴颈在大修后的椭圆度、圆锥度不应大于0.03mm 用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上下不得有裂纹，划伤深度不得超过0.03mm圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.03～0.18mm范围内的轴向间隙，轴承压盖调整间隙应在0.5～1.5mm范围之内轴与轴瓦允许间隙：
轴颈20～40：主动轴间隙0.6 mm，从动轴间隙：1.2 mm
轴颈40～90：主动轴间隙0.8 mm，从动轴间隙：1.6 mm
6.7 轴与键径向允许间隙：
轴颈20～40：径向间隙0.1～0.3 mm
轴颈41～80：径向间隙0.1～0.4 mm
轴颈＞80：径向间隙0.1～0.5 mm
键槽与键侧向允许间隙：
轴颈20～40：侧向间隙0.1～0.2 mm
轴颈41～80：侧向间隙0.2～0.3mm
轴颈＞80：侧向间隙0.3～0.5 mm
7.齿轮与减速器
7.1减速器总体检查，箱体及齿轮啮合情况；
7.2发现渗油，更换密封垫消除漏油、渗油现象；
7.3减速齿轮箱注入符合要求适量的齿轮油。
7.4 装配检查中心距、齿侧齿顶、啮合面积
7.5 运转试验起升机构减速器第一轴上的齿轮磨损量不应超过原齿厚的10℅，其余则应小于20℅，大小车运行机构减速器第一轴上的齿轮磨损量不应超过15℅，其余则应小于25℅；齿面点蚀损坏达啮合面的30℅，且深度达原齿厚的10℅时应报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿，否则更换；轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm，超标则校直；大修后轴承的径向间隙允许偏差：轴承内径17～30 允许间隙0.02 mm轴承内径35～50 允许间隙0.03 mm；
轴承内径55～90 允许间隙0.04 mm；
A、中心距允许偏差：
<100，允许偏差±0.07 mm；
100～200，允许偏差±0.09 mm；
250～400，允许偏差±0.12 mm；
>500，允许偏差±0.15 mm；
B、齿侧间隙允许偏差(mm)：
中心距80～120，齿侧间隙0.13～0.25；
中心距120～200，齿侧间隙0.17～0.34；
中心距200～300，齿侧间隙0.21～0.40；
中心距500～800，齿侧间隙0.34～0.67；
7.6 用红丹粉检查，啮合面积不低于齿高的45℅，齿宽的60℅；减速器箱体接合面在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，边缘高点，翻边等，并且中分面紧固后间隙不应超过0.03mm，并保证不漏油。平行度在1米以上不得大于0.5mm；空载情况下，以1000rpm转动时，正反转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动、撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过70℃，且绝对温度不高于80℃；轴承温升不得超过40℃，其绝对值不应超过80℃。
8.制动器
8.1 制动摩擦片检查；
8.2 制动轮检查；
8.2.1 制动轮表面检查
8.2.2 制动轮与摩擦片的接触面积及其中心线的偏差检查
8.2.3 制动轮轮缘摆幅检查
8.2.4 制动轮与联轴器连接检查
8.2.5 制动器杠杆系统检查其磨损量不应超过原厚度的50℅，铆钉应下降≥2mm；制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触面积等标准：制动轮工作表面粗糙度不低于R=1.6μm，HRC不低于50，深度2mm处不低于HRC40，工作表面凹痕或单边径向磨损量达1.5mm时应小于原厚度的70℅，对运行机构不应小于厚度的50℅制动轮大修后，D≤200mm的径向跳动不应大于0.05mm；D>200mm的径向跳动不应大于0.1mm.接触面积不小于摩擦片总面积的80℅，二者中心线的偏差值为：当D≤200mm时，不应超过2mm，D>300mm时，不应超过3mm；制动轮安装后允许的摆幅(mm)
直径D≤200，径向0.1，端面0.15；
直径D 200～300，径向0.12，端面0.20；
直径D 300～600，径向0.18，端面0.25；
与联轴器相连的制动轮，应把制动轮安装在靠近电动机(或减速器)一侧；小轴、心轴磨损量达名义直径的20℅时应修复，超过此值应更换；制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂；空行程不得超过衔铁冲程的10℅，试车时应反应灵敏可靠；
8.3 制动轮安装后，轮缘摆幅检查；
8.4 制动器与联轴器的安装；
8.5 制动器小轴、心轴、轴孔的检查；
8.6 制动臂与工作弹簧；制动器杠杆系统调整。
9.联轴器
齿形联轴器齿面检查内、外齿圈端面对中心线的摆动量的检查当
轴中心线无倾斜时，检查联轴器安装径向位置无径向位移时，因两联轴器的不同心所引起的外齿圈轴线的歪斜角检查用中间轴联接的齿形联轴器径向位移可参考齿轮部分内外齿圈端面允许摆动量(mm)直径40～100，允许摆动量±0.01；直径100～200，允许摆动量±0.02；直径200～400，允许摆动量±0.04；直径400～800，允许摆动量±0.08；直径800～1200，允许摆动量±0.12；两根轴的允许径向位移量，根据模数不同(4) ，其值为0.4～3.2mm，具体见标(5) 准；内齿圈轴线歪斜角允许在0～30分范围内；径向位移最大值Y=0.0673A，A 为两外齿套从齿中心量起的中间轴长度；
10.起重机构及小车部分
10.1 起升机构轴的检查
10.2 电动机与减速器轴位移检查
10.3 卷筒和减速器轴线偏差检查
10.4 小车轮距偏差检查
10.5 小轮轨道标高偏差检查
10.6 轨道中心线离承轨梁设计中心线偏差检查
10.7 小车轨道接头偏差检查
10.8 小车轮端面水平偏差检查
10.9 小车轮端面垂直偏差检查
10.10 小车轮踏面偏差检查
10.11 小车轮距偏差检查探伤检查起升机构的主轴和传动轴，不允许有裂纹；应符合联轴器的安装要求；在轴承座处的允许偏差不应
大于3mm/m；由小车轮测量的小车轨距偏差：当轨距≤2.5m，允许其偏差为±2mm，且主从动车轮相对差不大于2 mm；当轨距>2.5m，允许其偏差不大于±3mm，且主从动车轮相对差不大于3 mm；当小车轨距≤2.5m，允许其偏差为3mm；当轨距>2.5m，允许其偏差5mm；箱形单梁允许偏差为：不得大于1/2δ，δ为腹板厚度（mm），单腹板梁允许偏差为：小于10mm；箱形双主梁允许偏差为：小于2～3mm；轨道接头处标高偏差及中心线偏差≤1mm；水平偏差不应大于L/1000，且两主动轮偏斜方向相反（L为测量长度）；不得大于D/400；所有车轮踏面都必须在一个平面内，偏差不应大于0.5mm；允许相对偏差为4mm。
11. 轨道检查
11.1 轨道外观检查
11.2 纵向倾斜度检查
11.3 轨距偏差检查
11.4 两根轨道相对高差检查由车轮测量出的起重机跨度偏差检查；由车轮量出的对角线偏差检查大车车轮的水平，垂直偏差与小车轮相同；同一平稳梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm；包括外观、倾斜度、轨距等项技术标准：轨道不应有裂纹，轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm；起重机轨道纵向倾斜度不6 应大于5/1000；其值≤10mm；两根轨道相对标高偏差≤10mm；钳口磨损量超过原厚40℅的应更换，电动夹轨器要经常注意调节安全尺，使其指针处在规定的位置；当跨度L≤
30m，跨距偏差不应大于5mm；当L>30m，其跨距偏差不应大于8mm；当当跨度≤30m，偏差不应大于5mm；当L>30m，其偏差不应大于10mm。
12.大车运行机构
检查各联接螺栓的紧固情况，发现异常进行调整或更换。
（2）天车金属结构部分大修项目及标准
1.主梁几何形状
1.1 主梁上拱度检查；
1.2 主梁上桡度检查；
1.3 水平旁弯检查；
1.4 腹板波浪变形检查；跨中上拱度为L/1000，允许偏差为上拱度的20℅；满载跨中弹性下桡度量≤L/700，空载跨中下桡变形不应超过0.6L/1000，超过此值应加固；跨中水平旁弯不应大于L/2000；受拉区波峰不应大于1.2δ，δ为腹板厚度；桥架组装水平方向两对角线检查垂直方向两对角线检查小车轨道至桥架纵向中心距离偏差检查箱形梁允许偏差为5mm；桁架梁允许偏差为10mm；其允许偏差为10mm；允许偏差应小于3mm；箱形梁裂纹检查金属结构漆装及防腐金属结构不应有裂纹和焊缝开裂处；应保持涂装的完好，防止腐蚀，其腐蚀量不得超过原厚度的10℅，修后涂漆。
（3）天车电器部分大修项目及标准
1.司机室电气设备
1.1 手柄检查，发现异常进程更换；
1.2 司机室电铃检查，发现异常进程更换；
1.3 操作手柄至行车控制柜电缆检查，绝缘检测。
2.电气柜
2.1 所有电气设备清扫检查；
2.2 端子排接线清扫、检查；开关、接触器动作检查。
2.3回路传动。
3.安全回路
3.1 检验各个限位的动作是否灵活、动作是否正常，发现异常进行更换；
3.2 检查缓冲器，发现异常进行调整或更换；
3.3仓门及车门安全回路检查恢复。
4.滑触线、继电器
4.1 炭刷磨损情况检查；
4.2 滑触线检查。
5.控制器与接触器
5.1 拆卸清洗调整压力、检查触头；
5.2 手柄应转动灵活，无卡涩现象；
5.3 触头正常压力为10～17N，触头磨损不应大于3mm，触片不应大于1.5mm；
6.电机、电缆
6.1 电机绝缘监测、相间电阻测量；
6.2 检查接线有无松动；检查抱闸线圈测量；
6.3 电机预试；电缆磨损情况检查。
6.4 控制电缆、限位电缆、屏蔽电缆老化全部更换。
6.5 对电机进行轴承检查并更换油脂，油脂变色的电机需更换轴承。
6.6 电机轴检查；拆开电机，清洗轴承并换新润滑油，测量定子、转子绝缘电阻。
6.7 绕组检查；
6.8 端盖止口配合间隙检查；
6.9 滑环与电刷检查
对新安装的电动机定子绝缘电阻应大于2MΩ，转子绝缘电阻应大于0.8 MΩ；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5MΩ，转子绝缘电阻应大于0.5 MΩ；如达不到这一标准，应拆一来干燥，在烘干的情况下(50～70℃)定子绝缘电阻达1 MΩ，转子绝缘电阻应大于0.5MΩ；
大修后电动机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过0.2mm，轴颈应达到图纸要求；绕组不允许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组；端盖轴承孔间隙不应大于0.05mm；端盖止口外径300mm，最在间隙0.05mm；
端盖止口外径500mm，最在间隙0.10mm；
端盖止口外径800mm，最在间隙0.15mm；
端盖止口外径1000mm，最在间隙0.20mm；
刷架弹簧压力不应低于0.5～2.0N/cm2，滑环椭圆度不应超过
0.02～0.05mm；
7.电阻器
7.1 拆开清理
7.2 电阻片锉掉氧化层，拧紧螺钉，要求限位器动作灵敏可靠；发现裂纹可以补焊，整处断裂应更换新件；
8. 限位开关
8.1清理检查磨损件
8.2调整更换磨损件，拧紧螺钉，要求限位器动作灵敏可靠；当吊钩滑轮组上升至起重机主梁下盖板300mm时，其上升限位开关应动作，起重机运行至距轨道端200mm或两台起重机相近约300mm行程开关应动作；
9.集电器
9.1磨损变形检查
9.2检查瓷瓶铜铝线磨损不应大于原直径的25℅，如有变形应校正；
9.3拧紧螺钉，瓷瓶绝缘电阻不应小于1 MΩ
10.导线检查更换老化、绝缘不良的导线、套管测量绝缘电阻
按需要更换导线和套管，弯管曲率半径不应小于管径的5倍，管子弯曲度不应小于90℃；导线与地面之间的绝缘电阻不应小于1MΩ；
11.避雷与接地
测量绝缘电阻，检查接地与避雷装置接地电阻应小于1Ω，接地线应采用截面不小于150 mm2的镀锌扁铁10mm2的裸铜线，30 mm2的镀锌圆钢；司机室和起重机本体的接地连接采用4×10mm镀锌扁
铁，连接线装置不应少于两处；
12.变频器
12.1 变频器参数检查；
12.2 变频器内部电路板、接线端子清扫检查；
12.3 变频器冷却风扇清扫检查，工作完毕后将变频器内参数锁定。
13.PLC程序
13.1 PLC输入、输出检查；
13.2 PLC及相关继电器接线检查。
13.3 PLC检修完毕后备份PLC程序
14.照明灯具及回路
更换导线检查灯具回路正确，接线整齐美观，控制可靠灵活，照明灯具和线路检查，发现异常更换照明灯具
15.其它检查及调试项目有：
15.1 清扫盘柜、母线、电器元件及变频装置上的灰尘、污迹。
15.2 对配电柜柜门整形，安装门锁及门碰照明，做好防水措施。15.3 检查配电柜一次回路各接触面有无过热现象，螺栓有无松动。
15.4 检查配电柜二次回路接线及各类仪表是否良好，指示是否正确。
15.5 检查及调整变频装置。
15.6 检查各电器元件有无过热等不良情况，必要时进行更换。
15.7 检查滑线及接头，对各种电缆重新帮扎，摆放整齐。
15.8 更换各限位器、探测器、保险，对限制器进行调整试验。
15.9 各部位电动机的维修。
15.10 操作室内控制系统的检查，线缆整理帮扎，各指示、报警信号应齐全。检查各类指示清楚正确，声讯装置完好。
15.11 低压电器连同所连电缆及二次回路的交流耐压试验（试验电压1000V）。当回路的绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，持续时间1min。
15.12 对短路保护，接地保护，过电流保护，失压保护，零位保护，上升限位保护、行程保护、紧急断电保护等保护进行检查核定。
三、施工计划时间
施工计划于年月日开工至年月日止竣工。
工期共计天。
四、承包方式
本次工程承包方式为包工包料，工程过程中所发生的备件及材料费用由乙方承担。
五、大修结束后实验
大修结束后，乙方须完成相关静态、动态、负荷试验，取得唐山市特检所出具的检验合格报告和检验合格证。
五、本工程整个工程质量保证期为1年，1年内发生质量问题，乙方无偿解决处理。
六、本协议如有未尽事宜双方协商解决。
七、本协议一式4份，甲方执3份，乙方执1份，本协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。
签字页
甲方乙方发包方项目负责人：承包方项目负责人：
年月日年月日
合同附件： 推煤机大修技术协议书 甲方： 乙方： 年月日
推煤机大修技术协议书 甲方与乙方就甲方推煤机大修项目的技术要求达成如下技术协议： 总则 本技术协议书甲方推煤机大修项目，提出了包括设备故障检查、分析、确定、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准、规范，乙方应保证按符合本技术协议书和山推总厂的大修技术标准进行维修。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 如乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则甲方认为乙方维修的设备完全满足本技术协议书的要求。 本技术协议书经甲乙双方签字认可后作为维修合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 技术要求 规范和标准 2.1.1乙方进行的大修设备的规范和标准，应符合现行使用的国家有关标准和山推总厂推煤机大修标准。 2.1.2如本技术协议与上述规范、标准明显抵触的条文，乙方应及时通知甲方进行书面解决。 设备维修技术要求 2.2.1主要参数 （1）发动机部分
2.2.2大修范围要求 对该推煤机的全车可拆解部位进行、检查、大修，并保留原有测量数据及装配数据。 质保规定 2.3.1在质保期内设备出现的故障，乙方接通之后24小时内到达甲方指定现场，提出修复意见，视情况进行现场修理或返厂修理. 2.3.2质保期内因设备大修质量造成的故障由乙方负责，而因使用不当造成的故障乙方不予负责。 具体大修范围： 由于推煤机为整车大修，以下所列项目可能并不完全，但保证整车能够拆卸的部件必须进行解体检修。 发动机、变速箱、变矩器解体大修。 中央传动、最终传动解体大修。 转向离合器、转向制动器解体大修。
范本使用说明 1、本范本适用于****火电项目机组日常维护项目合同。 2、本范本中“【】”内、下划线处与表格内的内容，需要由各公司根据签约时的具体需要和双方的谈判结 果，进行填充、替换、删除。 3、本范本涉及的具体技术问题，需要各公司根据具体情况进行细化。 4、本范本中，除由项目公司自主填写的内容外，其余内容原则上不允许随意改变。如根据谈判结果确实需 要修改的，须严格按照《合同管理制度》规定执行。 5、使用范本时，应当全部删除本《范本使用说明》。 1
编号：CRP××-FWHT-000()号 【******有限公司】 【********日常检修维护】 合同 附件***技术协议 发包方：【**********】 承包方：【**********】 2
目录 1项目名称 (5) 2项目概述 (5) 3维护范围 (5) 3.1设备范围 (5) 3.2分工分界 (7) 4工作内容 (8) 4.1总的说明 (8) 4.2具体工作 (9) 4.3特别说明 (9) 5维护目标 (11) 6期限 (13) 7质量 (13) 8工具 (13) 8.1发包方提供的工具 (13) 8.2承包方自备的工器具 (14) 9材料 (14) 9.1装置性材料 (14) 9.2备品备件 (14) 9.3消耗性材料 (15) 10资料 (15) 11承包方 (15) 11.1组织 (15) 11.2人员 (16) 12双方责任 (17) 12.1发包方责任 (17) 12.2承包方责任 (17) 13奖惩 (18) 13.1细则 (18) 13.2说明 (20) 14其他 (20) 3
****集团有限责任公司https://www.doczj.com/doc/8e14659387.html, 技 术 协 议 书 买方：****集团有限责任公司卖方：****集团有限公司 2010年4月29日
技术规范书 1 总则 1.1 本技术协议的使用范围仅限于 ****集团有限责任公司年产30万吨甲醇工程起重设备。它包括本体及其驱动装置，辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 我方保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3 我方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 2设备运行条件 2.1 安装地点：****集团有限责任公司年产30万吨**工程现场 3设备规范 A 3.1 设备名称：电动单梁悬挂桥式起重机（位号L0105A~D） 3.2 设备型号:LX5 电动葫芦型式：CD1型 起重量：Q=5t 工作级别：A5 跨距：LK=4.5m 起升高度：H=24m 设备数量：4台 操作方式：地面 起升速度：8m/min 电动葫芦运行速度：20m/min 大车运行速度：20m/min B 3.1 设备名称：电动单梁桥式起重机 3.2 设备型号:LD5 电动葫芦型式：CD1型 起重量：Q=10t 工作级别：A5 跨距：LK=10.5m 起升高度：H=9m
设备数量：1台 操作方式：地面 起升速度：7m/min 电动葫芦运行速度：20m/min 大车运行速度：20m/min C 3.1 设备名称：固定门式起重机（位号L0108） 3.2 固定门式支架：见图0547-01PT-6 电动葫芦型式：CD1 3-60D型 起重量：Q=3t 工作级别：A4 （JC=25%） 跨距：LK=9m 左边有效悬臂3.5m 左边总悬臂：5.305m 右边有效悬臂1.5m 右边总悬臂：3.305m 起重机总高：6.45m 起升高度：H=60m 设备数量：1台 操作方式：地面 起升速度：9m/min 电动葫芦运行速度：20m/min D 3.1 设备名称：抓斗桥式起重机（位号L0109） 3.2 起重量：Q=5t 工作级别：A5 跨距：LQ=13.5m 起升高度：H=7m 抓斗容积：V=1.5 m3 设备数量：1台 操作方式：石灰石库内移动司机室操纵 起升速度：10.1m/min
2#、4#汽轮机大修技术要求 甲方： 乙方： 甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修和下列的特殊项目大修委托乙方进行工作，经甲、乙双方协商，达成协议如下： 一、大修重点项目的质量标准： （一）2#、4#汽轮机大修重点： 1、若更换轴封，质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷，使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规（汽轮机组篇）标准。 4、阻汽片间隙：调节级1.0－1.5mm，压力级1.5－2.0mm，隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面是否漏汽，必要时进行处理，符合要求。 6、电磁阀动作不泄油，解体检修。保证能够正常动作。 （二）2#、4#发电机大修项目重点及标准要求： 1、发电机转子抽装 2、按标准规进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验，并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理 二、汽轮机大修标准项目的质量标准： 1、汽缸检修质量标准： 1.1汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。 1.2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1.3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。 1.4上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1.5汽缸无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。 1.6汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。 1.7滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。 1.8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准： 2.1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2.2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.15－0.2mm。 2.3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.25－0.3mm。 2.4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.15－0.2mm。 2.5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准： 3.1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。
1#汽轮发电机组大修工程技术协议附件一： xxxx热电有限公司 1#汽轮发电机组大修工程 技术协议 甲方：xxxx热电有限公司 乙方：xxxx电力有限公司 签约地点：
主合同编号： 甲方（发包方）：xxxx热电有限公司 乙方（承包方）：xxxx电力有限公司 一、总则 1、工程质量等级：合格。 2、工程具备竣工验收条件，乙方按国家竣工有关规定向甲方提供完整的竣工资料和竣工验收报告，并出具质量保修书，甲方接到资料后应于10天内组织有关人员进行验收审定完毕合格后给予办理竣工结算。 3、甲方有权对已经隐蔽的工程重新检验，乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，并相应顺延工期；检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。 4、竣工工程验收，以甲方相关专业的图纸、说明书和国家颁发的工程施工验收规范、质量检验标准为依据。 5、乙方承担本工程质量保修责任，其最低保修期限按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，在保修范围和保修期限内发生质量问题的，乙方应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 6、机组大修前15天，甲方通知乙方计划停机时间，乙方在停机前10天派出人员到现场进行技术交底以及测量有关技术数据，届时乙方人员不到位，扣工程款1000元，并且甲方测量的结果乙方必须承认。 7、乙方应严格按照甲方的考核工期要求按期完工，因乙方原因造成工期拖延，每拖延一天，扣工程款5000元。 8、乙方应严格按照检修计划项目施工，不得漏项、缺项，如果发生漏项、缺项，扣除该项目的检修工时费用外，再视项目大小酌情扣除工程款1000~5000元。 9、工程检修结束并经甲方验收质量合格，机组一次启动成功，并连续运行7天以上，乙方须在10日内将检修完工资料送甲方审查，甲方在接到结算报告后应在10日内审定完毕合格后办理竣工结算，付至合同总承包价款的50%；若
编号：_____________起重机维修技术协议 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
________________________（简称：甲方）与公司（简称：乙方），就甲方二台起重机进行维修设备维修双方经友好协商签订本技术协议，并作为该设备维修合同的附件。具体内容如下： 一、维修的内容及技术要求： 1、维修设备主要技术参数确认： 2.1、维修大小车控制系统； 2.2、对大小车行走总成进行维修和更换； 2.3、对LX型电动悬挂式起重机的轨道进行检修和加固； 2.4、对悬臂式吊车产生的位移进行调整； 2.5、对两台吊车的电动葫芦拆装清洗，并更换相应配件，解决漏油、钢绳 铰结等问题。 3、维修依据将按下列标准执行： 3.1、GB 783 起重机械最大起重量系列 3.2、GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.3、GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.4、GB 1102 圆股钢丝绳 3.5、GB 3811 起重机设计规范 3.6、GB 4628 桥式起重机圆柱车轮
3.7、GB 5905 起重机试验规范和程序 3.8、GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 3.9、GB 6164 起重机缓冲器 3.10、GB 6333 电力液压块式制动器 3.11、GB 6334 直流电磁铁块式制动器 3.12、GB 6974 起重机械名词术语 3.13、GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸 3.14、GB 8918 优质钢丝绳 3.15、GB 10051 起重吊钩 3.16、GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 3.17、GB/T 14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 3.18、ZB J19 010 起重机减速器 3.19、ZB J19 011 起重机底座式减速器 3.20、ZB J80 006 起重机用铸造滑轮 3.21、ZB J80 007 起重机用铸造卷筒 3.22、ZB K26 007 YZ系列起重机及冶金用三相异步电动机技术条件 3.23、ZB K26 008 YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件3.24、JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和安全标志 3.25、JB 4315 起重机电控设备。 4、设备经修复后不低于原出厂的性能指标，能够满足使用要求； 5、未经同意不得对设备作任何变更，不得损坏设备中的任何部位及器件； 6、、维修所涉及购置的相关设备、器材、资料等财产归甲方。 二、维修的方式方法 采用搭脚手架，并且在球幕上方布置防护网的方式进行现场维修。 三、计划、进度、期限：
目录 一、机组明细 (2) 二、工作内容 (2) 三、所需备件明细 (2) 四、技术要求 (3) 五、双方职责 (4) 六、货期及验收标准 (4) 七、附注 (4) 附件一：空压机主机大修工作项目 附件二：空压机保养工作项目 附件三：空压机各保养点示意图 附件四：空气压缩机项目验收报告 附件五：工程技术人员及商务人员明细表 空压机大修技术协议 甲方： 乙方： 项目名称： xxx空压机大修项目 一、机组明细： 序号机组型号数量空压机生产厂家工作内容
1 xxxx 1 xxxxx 主机大修+保养 二、工作内容： 1、空压机主机大修工作内容见附件一：空气压缩机主机大修工作项目； 2、空压机保养工作内容见附件二：空压机保养工作项目。 三、空压机大修保养所需备件明细： 1、1台xxxxx机主机大修保养所需备件清单： 项目Item 零件名称 (Description) 零件编号 (Part No.) 数量 (Qty.) 一1台xxxx机组主机大修所需备件 1 主机大修包xxxx 1 二1台xxxx机组保养所需备件 1 空气过滤器xxxx 1 2 油过滤器xxxx 3 3 油气分离器xxxx 1 4 空压机专用油20L/桶xxxx 5 5 马达润滑脂xxxx 2 6 油路清洗剂 5 四、技术要求： 1、乙方提供的备件在正常情况下使用提供标准质量保证，具体见商务标的附件一产品质量保证书。 2、乙方保证设备大修、保养质量，大修、保养质量需达到厂家手册要求的质量标准，保证承包范围 内设备的正常运行，对维护范围内的设备安全运行负责。 3、乙方负责对主机和电机在现场进行分解（如现场有分解条件，可以现场对齿轮箱分解，查看齿轮 情况），将主机运回乙方大修现场； 4、主机修复完成后，由乙方负责将主机运送于甲方公司进行安装； 5、乙方保证24小时通讯畅通，保证在甲方设备出现故障后24小时到达甲方现场，如机组所在位置交通不便则另行商量。 6、负责对甲方设备运行状态及参数的记录。 7、乙方负责提供备件，由甲方负责监督品质及跟换进度，完成后乙方出具巡检报告，并由双方技术 负责人共同签署认可。 8、检修工具由乙方自备，但大型起重设备（如吊车、叉车等）由甲方提供。 9、乙方服务工程师须针对每次服务中发现的问题提供服务建议，明确解决方案。同时须在第一时间 内以书面形式，向甲方发送服务通知单，建议解决方案，若需更换相关零件，乙方也须在服务通知单中明确。
压缩机维修技术协议 甲方：首钢矿业公司烧结厂 乙方：北京速风达环保风机制造有限公司 根据《中华人民共和国合同法》，首钢矿业公司烧结厂（以下简称甲方）与北京经资风机水泵节能技术中心（以下简称乙方）经协商一致，就甲方屋顶式空调压缩机修复事项签定本技术协议书： 1.总则: 1.1本技术协议书适用于首钢矿业公司烧结厂屋顶式空调压缩机维修项目。它提出了对屋顶式空调压缩机的功能维修、安装、试验及服务等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应提供符合本技术协议书内容要求的优质产品。 1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则表示乙方提供的设备完全符合本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 2.制造标准: 屋顶式空调压缩机设计、制造、检验的标准如下： IEC68-2-6 抗震动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-3 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-4 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-5 EMC 抗干扰标准 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 EN50082-2 工业环境的一般标准 IEEE519 电气和电子工程师学会
GB 12326 电能质量电压允许波动和闪动 GB/T 14549 电能质量公用电网波动 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 其它与压缩机有关的现行国家标准和规范、行业标准及IEC 标准等均按最新版本执行；如有差异，按较高标准执行。 3.使用环境条件: 3.1安装地点：烧结厂屋顶式空调 3.2海拔高度：小于1000m 3.3环境温度: +55- -30℃（控制室+40- -30℃）；最大日温差：25℃3.4环境湿度: 日平均相对湿度<95% ；月平均相对湿度<90% 3.5地震烈度：八度 3.6污秽等级：Ⅲ级 4. 压缩机主要技术参数: 压缩机型号：压缩机SRC-S-213-L4-60 输入电压：AC380V 5. 质量保证： 自压缩机交货之日起，乙方对修复压缩机保修12个月。 6.安装验收和技术服务 6.1安装： 设备运到甲方现场后，乙方派遣专家到甲方现场负责安装及整个系统的调试，直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、住宿费、劳务费等）由乙方承担。甲方提供必要的协作和支持。 6.2检验标准：（包括检验方法） 按照国标、部标或企业标准和甲方技术要求中指定标准进行。6.3 技术服务： 6.3.1乙方的责任包括合同货物及其配套件的制造交付使用，在设备更换安装期间，乙方能够派专业人员到甲方指定的现场进行技术指导。 6.3.2乙方保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺
TSjsxy2013-6-29 QD2×75t桥机及2×16t门机 起重机设备机械系统大修 技 术 协 议 山东泰山起重机械有限公司 2013-6-5
甲方：国电福建尤溪水东水电站 乙方：山东泰山起重机械有限公司 一、总则 1.1本协议对甲方采用乙方起重设备机械系统以及大车运行轨道部分大修，提出了技术方面的有关要求。 1.2本协议书提出的最低限度的要求并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准，乙方应根据自己的经验和有关标准提供本协议中所列的有关工业化标准要求的优良起重设备改造、检修技术。 1.3本协议应作为合同的一个附件，一式四份双方各执两份，并与合同文件有相同的法律效力。 二、设备参数及工作环境 QD2×75t双梁桥式起重机 2×160KN双向门式启闭机 本起重机的电源为三相四线交流电，频率50HZ，电压380V。 工作制度：JC＝25%，整车设备为A3设计。 三、检修项目 3.1起升机构 3.1.1减速机开箱、解体检查，处理漏油，传动系统检查检修。 3.1.2检查检修定滑轮及吊钩系统。 3.1.3检查、检修制联器，检修调整制动器。 3.1.4卷筒检查检修 3.1.5检查钢丝绳 3.2大小车运行机构 3.2.1减速机开箱、解体检查，处理漏油，传动系统检查检修。 3.2.2大车轨道拆检、处理基础，大修调整。 3.2.3大小车运行车轮组解体检查检修调整。 3.3.4全车零星机械设备检查检修。 四、技术要求 4.1车轮调整、安装技术要求 4.1.1轮距：偏差ΔS≤4.1mm，且每对车轮测出的跨度相对差不大于4.1mm；
4.1.2平行度：对角线之差≤5mm； 4.1.3水平偏斜：同一轨道上的所有车轮不大于L/800（L为被测量车轮轮距）； 4.1.4垂直偏斜：测量值≤L/400（L为被测量车轮轮距）； 4.1.5同位差：同一侧四个车轮的同位差不得大于3mm，同一端梁下的两车轮同位差不得大于1mm； 4.1.6车轮支承点高度差≤5mm； 4.1.7车轮偏差：大车车轮的水平，垂直偏差与小车轮相同 4.1.8同一平衡梁上的车轮检查：同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm 4.2轨道外观检查：轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm；起重机轨道纵向倾斜度不应大于5/1000；同一断面内的两根轨道相对标高偏差≤10mm 4.3夹轨器检修：钳口磨损量超过原厚40%的应更换，电动夹轨器要经常注意调节安全尺，使其指针在规定的位置 4.4滑轮组 4.4.1拆洗检修滑轮组,检查裂纹 4.4.2滑轮槽的检修 4.4.3轴孔检查 4.4.4装配滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损直径的30℅,圆锥度不大于5℅,超过此值应更换用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过臂厚的30℅,否则报废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑线中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm；大修后，轴孔允许有不超过0.25平方厘米的缺陷，深度不应该超过4mm；装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000，D为滑轮的名义直径； 4.5卷筒 4.5.1卷筒绳槽，绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81% 4.5.2卷筒表面，卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动4.5.3卷筒轴，卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件 4.5.4装配与安装，卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm
编号：_____________起重机维护保养合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 为确保起重机安全运行，防止起重机发生伤亡事故，根据《特种设备安全监察条例》的规定。经甲.乙双方友好协商：甲方委托乙方负责维修保养甲方在用的起重机并负责年检工作。为了明确各自权利.义务和职责，双方同意依据《中华人民共和国经济合同法》订立契约，条款如下： 第一条、维护保养起重机规格型号数量明细详见起重机出厂编号。 第二条、维修保养要求 1、根据甲、乙双方合同内容及技术监督局相关标准进行维护保养。 2、维保周期为每月___________次定期维护检查，检查时间由乙方安排。 3、维保期内，维修配件由甲方负责或甲方向乙方购买。 4、每月定期检查保养按《起重机维修保养表》项目执行（《起重机维修保养表》作为本合同附件），乙方需填写维修保养记录事项，甲乙双方工作人员共同签字确认，双方存档备查。 5、维修保养过程中的用水用电由甲方无偿提供。 第三条、维保期限自___________年___________月___________日至___________年 ___________月___________日止。 第四条、付款方式 由于新装机乙方免费保修。 第五条、甲方责任及义务 1、甲方应在乙方维护保养时提供相应的方便与配合，向乙方提供合理的维修保养时间。 2、根据《特种设备安全监察条例》规定，甲方应配备取得特种设备操作证的人员，负责起重机
合同附件: 推煤机大修技术协议书 甲方: 乙方: 推煤机大修技术协议书
甲方与乙方就甲方推煤机大修项目的技术要求达成如下技术协议：总则本技术协议书甲方推煤机大修项目，提出了包括设备故障检查、分析、确定、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标 准、规范，乙方应保证按符合本技术协议书和山推总厂的大修技术标准进行维修。 本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执 行。 如乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则甲方认为乙方维修的设备完全满足本技术协议书的要求。 本技术协议书经甲乙双方签字认可后作为维修合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 技术要求 规范和标准 2.1.1乙方进行的大修设备的规范和标准，应符合现行使用的国家有关标准和山推 总厂推煤机大修标准。 2.1.2如本技术协议与上述规范、标准明显抵触的条文，乙方应及时通知甲方进行 书面解决。 设备维修技术要求 2.2.1主要参数 （1）发动机部分 环境温度：13C；大气压力：94 kPa ; 相对湿度：97% ; 测度 日期:
(2) 液压部分
(3)底盘部分
)行走装置部分 )油、水用量
大修范围要求 对该推煤机的全车可拆解部位进行、检查、大修，并保留原有测 量数据及装配数据。 质保规定 2.3.1在质保期内设备出现的故障，乙方接通之后 24小时内到达甲方 指定现 场，提出修复意见，视情况进行现场修理或返厂修理 2.3.2质保期内因设备大修质量造成的故障由乙方负责，而因使用不 当造成的故障乙方不予负责。 具体大修范围： 由于推煤机为整车大修，以下所列项目可能并不完全，但保证整 车能够拆卸的部件必须进行解体检修。 发动机、变速箱、变矩器解体大修。 中央传动、最终传动解体大修。 转向离合器、转向制动器解体大修。 行走机构台车支重轮、链轨节解体检查，超标的更换。 液压系统解体大修，老化、磨损、锈蚀部件更新。 冷却、润滑、工作介质箱体、管道清洗除垢。 底盘部件锈蚀、损坏部件、螺栓更新。 整机除锈处理后方可进行设备的防腐刷漆工作。喷漆工作执行总厂有 关行业规定，电器仪表准确有效，玻璃、门锁、各部密封齐全。 资料要求 本修理合同费用。内容如下： 本设备大修和合同总价款包括大修人工费、车辆往返运输费用和修复、 更换的配件费用三部分组成； 本协议一式贰份，甲乙双方各持壹份。本协议经双方代表签字后盖章 后有效。 乙方： （盖章）： 代表（签字）： 甲方： （盖 章）: 代表（签
电动机维修技术协议 甲方：___________________________________________________ 乙方：___________________________________________________ 1、总则 1.1、本技术条件适用于电机外委维修所提出的性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2、本技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方保证提供符合本技术条件和最新相关的国际、国内工业标准，进行该电动机的修复。 1.3、本技术条件所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按可遵循的最新国家、行业标准执行。 1.4、乙方对该电动机的修理、施工负有全责，即包括：拆装、保养维修、运输、试验、对中等，甲方负责电机引线的拆装、定相。 1.5、在合同签定后，甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2、设计与环境条件 2.1、工程条件 厂址位于； 2.1.1 气象条件 平均气压 910.0hpa 平均气温 6.5℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温－28.1℃ 平均风速 2.1m/s 平均大风日数 11.9d 室内温度 0～50℃ 海拔标高 1153m 2.2、设备使用条件 详见设备名牌技术参数
3、主要技术规范 3.1、电动机大修、中修、小修及维护保养内容 3.1.1电机大修及预检：（大修包括中修及小修内容） 3.1.1.1 外观检查； 3.1.1.2测量定子线圈直流电阻，测量定子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻、3.1.2电机解体： 3.1.2.1拆联轴器。 3.1.2.2拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。 3.1.2.3 轴承拆卸。 3.1.2.4抽出转子。 3.1.3定子绕组大修、保养： 3.1.3.1压缩空气吹净灰尘。 3.1.3.2铁芯如有损伤，进行铁芯损耗、温升试验。 3.1.3.3更换定子线圈绑扎。 3.1.3.4检查、修复定子线圈温度传感器。 3.1.3.5检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。 3.1.3.6检查、修复破损绝缘、压线条。 3.1.3.7定子蒸汽清洗，清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于20℃。 3.1.3.8定子浸渍、真空烘焙。 3.1.3.9油绝缘漆。 3.1.3.10试验：测量三相直流电阻、绝缘电阻。 3.1.4转子大修、保养 3.1. 4.1压缩空气吹净灰尘，高压蒸汽冲洗。 3.1. 4.2测量转子轴颈的直径、锥度、椭圆度等。 3.1. 4.3检查笼条、端环和风扇等。 3.1. 4.4校验转子动平衡。 3.1. 4.5处理轴瓦漏油；处理轴松 3.1. 4.6油绝缘漆。 3.1.5冷却器检修 3.1.5.1冷却器解体。
维修设备的技术协议 维修设备的技术协议维修设备的技术协议甲方（委托人）：_________ 法定代表人：_________ 法定地址：_________委托代理人：_________身份证号码：_________职务：_________邮政编码：_________通讯地址：_________联系人：_________电话：_________传真：_________电子信箱：_________ 乙方（受托人）：xx有限公司_________ 法定代表人：__法定地址：_________委托代理人：__身份证号码：_职务：_总经理邮政编码：_通讯地址：_________联系人：___电话：___传真：__电子信箱：__ 根据国家有关法律、法规以及政府行业主管部门关于电梯维护保养的政策、规定，在自愿、平等、协商一致的基础上，甲方选聘乙方为甲方管理项目提供xx维保服务，特订立本合同，以资共同遵守。 第二章合同期限 本合同期限为：自 XX 年 4 月 1 日起至 XX 年 3 月31 日止。 第三章服务费用与结算方式 第一条设备项目设备名称：_________设备所在地项目_设备总数量：七台，其中：部，部（详见附件二本合同标的物的规格型号明细）。 第二条服务费用 根据本合同约定的服务形式和服务内容，本合同保养费总计为：（大写），其中： 人工费：共计人民币（大写）_（￥元）； 材料费：共计人民币（大写）_零（￥ 0元）。 第三条付款方式1、甲方在本合同生效之日起的第六个月向乙方支付本合同保养费总额的50%，共计人民币（大写）___（￥元）（其中人工费￥元；材料费 0 元）致乙方指定的银行帐户上。余下款项共计人民币（大写）元整_（￥元）在本合同终止前10日内一次性付清。材料及配件
直燃机维保技术服务合同 合同编号：XLB1111210036 签约地点：北京有效时间：至甲方： 乙方： 一．合同具体内容： 1、直燃机维保（HZXQ-47HZM X 2台）方案见附件； 2、空调冷冻水、冷却水系统水质稳定处理。 二．甲方的权利和义务： 1．免费、及时的提供必要的水、电、气及相关协助； 2．监督乙方的维保质量及进度。 3．及时支付乙方各项费用； 4．合同约定由我方承担的配件费用外，其他配件费用由甲方承担； 5．在乙方的施工记录、施工验收单及巡检记录上签字认可。 四．乙方承诺： 1 ．遵守甲方的规章制度，作到人走料尽地净。 2 ．机组制冷和采暖停机期间。对机组进行一次全面检查、维护。做好维保记录并存档 3．机组运行期间，乙方每周派员巡检一次。做好巡检记录并存档。发现问题及时处理。机组出现故障，接客户电话后5 小时内赶到现场抢修； 4 ．配件费用根据市场价格由乙方代购或甲方自行采购； 5 ．年度维保更换零配件单价金额人民币1000 元以内（含1000 元），配件费由乙方承 担，超过1000 元（含1000 元）的配件由甲方承担。凡乙方提供的配件，乙方保证合格，不合格的免费更换。 五．履行的地点： 六．履行的期限：合同生效之日起一年内有效。 七．金额及付款方式： 八．违约责任：任何一方未按合同约定履行义务，另一方有权追究违约方相应违约责任。 九．争议处理办法：双方友好协商或按相关法律、法规处理。
十.其他约定事项： 1 .未尽适宜由双方友好协商解决； 2.乙方给甲方开具地税技术服务发票。 附件1 : 一. 直燃机维保内容： 1.维保的必要性： 溴化锂制冷机使用一段时间之后，机组的密封元件（橡胶等）出现老化，造成密封不严，机 组漏气容易进入氧气，形成腐蚀。电器元件老化，造成漏电，误动作甚至烧毁显示屏，程序控制器等元件。机组铜管腐蚀和结垢，造成铜管破裂和传热效果下降。溴化锂溶液发生质变对机 组形成腐蚀。所以必须对机组进行每年一次维护保养。以保证机组高效安全的运行，防止故 障的发生，延长机组的使用寿命。 2?维保检修内容： 2.1整机整体检修：
门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方： 乙方：
甲方： 乙方： 经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议： 一、基本定义 1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途：机械制造行业 工作环境：室外 环境温度： -25°C～+39°C 相对湿度：≤ 85% 海拔： 1925m 2.2 供电电源 供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。 2.3起重机技术参数 设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级 1、起吊重量： 16/5t 设备台数： 3台
副卷扬速度：最大20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～43m/min变频 2、起吊重量： 20/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 14.2m/min变频 副卷扬速度：最大 20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～44m/min变频 3、起吊重量： 32/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 12.7m/min变频 副卷扬速度：最大 16m/min变频 大车行走速度： 0～53.4m/min变频 小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12） 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 5.9m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频 小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16） 设备台数： 2台 主卷扬速度：最大 7.8m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频
设备维保技术协议 （甲方）： （乙方）： 一、委保概况 1、维保范围： 2、维保地点： 二、维修具体项目： 1、日常工作 委托执行后，乙方负责全面普查甲方磨床等设备现状，针对性进行一次全面检修和保养，保证设备正常使用和维保顺利进行。 专业技术人员在现场对设备进行日常检查和清洁保养，工作内容包括轧辊磨床专业点检，养护维修，维修标准参照用户设备维护相关规程规定、设备厂家维护指导手册执行，详细工作内容： 1.1各磨床的床头箱及拔盘伸缩检查。 1.2各磨床的中心架加紧检查，托瓦检查处理。 1.3各磨床的尾架检查，顶尖检查处理。 1.4各磨床及loader的润滑和液压站检查，邮箱、管路、阀体检查处理。
1.5各磨床导轨检查及维护。 1.6各磨床及loader各传动部位的检查及维护保养。 1.7各磨床及loaderPLC系统的硬件检修，备件更换，软件故障处理，功能测试，数据备份等。 1.8各磨床及loader的数控系统的硬件检修，软件故障处理，功能测试，数据备份等。 1.9各磨床的探伤系统日常维护，探头清洗，精度标定，参数备份。 1.10各磨床的测量系统日常维护，精度标定。 1.11磨辊进口设备传动控制系统变频器参数备份，电机的专业保养，电路维护保养。 1.12磨床和LOADER电器柜清理，各电器元件检修更换。 1.13国内设备日常点检、维护及故障处理。 1.14维保设备相关备件的检修和更换。 1.15协助甲方现场工程师的配合工作。 1.16有针对性的对设备进行系统检查或集中处理一些需要长时间停机的不良状态，消除故障隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。 1.17记录设备使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。 2、紧急故障处理 2.1在线支持：乙方协助甲方的工程师分析和解决机床出现的故
东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂一期1-3号炉、1-2号机及 外围电机设备检修 技术协议 甲方：东方希望包头稀土铝业有限责任公司 乙方：
2012年4月内蒙 技术规范 甲方：东方希望包头稀土铝业有限责任公司(以下简称甲方) 乙方：公司(以下简称乙方) 包头希望铝业有限责任公司（甲方）与（乙方）就电厂一期1-3号炉、1-2号机及外围电机设备检修事宜达成以下技术协议：1、总则 1.1、本技术协议仅适用于希望铝业自备电厂电厂一期1-3号炉、1-2号机及外围电机设备检修工程事宜达成以下技术协议所提出得性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方保证提供符合本技术协议和最新相关的国际、国内工业标准，进行该电动机的修复。 1.3、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按可遵循的最新国家、行业标准执行。 1.4、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为电动机修理合同的附加条款，与订货合同正文具有同等效力。 1.5、乙方对该电动机的修理、施工负有全责，即包括分包（或采购）的产品。 1.6、在合同签定后，甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2、设计与环境条件 2.1、工程条件 厂址位于包头昆区，紧邻南绕城公路。 2.1.1 气象条件 平均气压910.0hpa 平均气温8.5℃ 极端最高气温38.9℃（1966.6.21） 极端最低气温－28.1℃（1958.1.16） 平均风速 2.1m/s 平均大风日数11.9d 室内温度0～50℃ 电厂海拔海拔标高为1153m(汽机房零米) 2.2、设备使用条件 系统设计电压380V，设备连续运行（详见设备技术参数） 3、主要技术规范 3.1、电动机修理内容 一期1-3号炉、1-2号机及外围电机设备外委解体检修低压电机共计184台的检修项目如下： 3.1.1电机位移、解体。 3.1.2轴承游隙超标进行更换轴承。 3.1.3轴是否弯曲效验。 3.1.4电机回装、找正。 3.1.5电机摇测绝缘和直阻测量试验。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 初冷器大修技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
初冷器大修技术协议 甲方： 乙方：山东博泰锅炉有限公司 甲方委托乙方承担焦化厂化产车间一回收3跑冷器大修工程， 根据本工程具体情况，经双方友好协商，达成如下协议，双方共同执行： 一、现状 焦化厂化产车间一回收3跑冷器内部横管腐蚀严重，发生窜漏现象，影响设备换热效果。 二、改造内容及设备供货 1、主要施工内容 (1) 、初冷器的横管更换施工； (2) 、初冷器的盖板螺栓及垫片的更换施工； (3) 、初冷器检修固定支架的更换施工； 2、乙供材料(略) 三、工程施工内容及要求、标准 1、本工程施工所用到的主辅材料及工器具(含吊车)均由乙方负责； 2、施工过程中乙方需做好相邻设备设施防火、防爆等安全措施； 3、本工程中的施工安全由乙方负责，安全措施由乙方负责落实 (包括涉及到进罐、动火检测等)； 4、乙方负责对初冷器内支撑进行检查，如有腐蚀由乙方负责更 换处理，材料乙供; 5、施工过程中为确保检修安全需将所施工的初冷器与其它设备及管
道进行有效隔断，隔断措施由乙方负责（煤气介质盲板由甲方负责隔断，抽堵煤气盲板脚手架由甲方负责搭设）； 6、乙方负责对初冷器内各部位焦油及杂质进行清理，并将清理物运至指定地点； 7、乙方施工不得影响甲方在线系统的正常运行； 8、本工程施工过程中，现场乙方安全员必须持证上岗，有施工必有安全员； 9、本工程施工过程中，乙方登高人员需持证上岗； 10、旧管子拆除后割废长度在0.8米以内，按甲方要求送至指定地点摆放整齐；废旧螺栓等铁制件由乙方负责集中处理，按甲方要求送至指定地点报废；乙方必须配合甲方废管子的报废工作（甲方提供报废旧管子的车辆，由乙方负责装车）； 11、乙方提供的设备及材料必须是有生产资质的厂家生产，且向甲方提供产品合格证、质保卡、材料证明等相关资料； 12、横管更换后进行肥皂水试漏工作，管箱盖回装后进行水压试漏工作； 13、在初冷器内部横管全部拆除及初冷器内各部位焦油及杂质清理完之前不允许进行初冷器内部动火作业。 14、初冷器检修支架在施工结束后，不作拆除，并做好防腐刷漆，除锈标准为St3级，油漆要求两底一中两面，底漆采用环氧富锌底 漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯漆，底漆、
柴油发电机组维保合同甲方(永福电机维保有限公司) 乙方( ) 签订日期: 年月日福州永福柴油发电机维保有现公司
甲方:福州永福柴油发电机维保有现公司乙方: 法人代表人或法人代表人或 委托代表人: 委托代表人: 依据《中华人民共和国合同法》及相关法律规定，甲乙双方经友好协商，就柴油发电机维护保养事宜达成一致，同意签订本合同按双方的约定履行。 一合同标的： 乙方受甲方委托，为其在用的营业厅牌柴油发电机组系统提供有尝的维保服务。维保范围为；发电机组电路及控制系统和柴油机组其中包括现有营业厅个门店、发电机组按元/台计收维护费，电路控制系统按元/台计收维护费，柴油机组系按元/台计收维护费，其中每台按元/台计收维护费，年合同总价为元整。 二维保期限： 年月至年月。 三付款方式： 合同签订之日起十日内甲方付清全款即人民币元整￥元 四柴油机的日常保养和维护： 每班工作的日期和起讫时间；常规记录所有仪表的读数；功率的使用情 况；燃油、机油、冷却液有否渗漏或超耗；排气烟色和有否异常声音； 发生故障的前后情况及处理意见。 1、维护保养的主要内容 柴油发电机组等级详细保养方在做保养时应注意的事项： （1）对机组进行维护保养时，必须在停机下进行，并将机组起动蓄电池负极电缆拆除， 防止机组误起动。 （2）在拆除机件时，注意识别机组上的图形，文字，警告等标识，以保证操作的安全性和正确性。 A 级详细保养方法 一、每日保养： 1、检查柴油发电机组工作日报。 2、检查柴油发电机组：机油平面，冷却液平面。 3、日检柴油发电机组有无损坏、掺漏，皮带是否松弛或磨损。 二、每周保养： 1、重复每日的A级柴油发电机组检查。 2、检查空气滤清器，清洁或更换空气滤清器芯子。 3、放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物。 4、检查水过滤器。 5、检查起动蓄电池。