激光焊接机调试方法
激光焊接机调试方法
激光焊接机是一种高精度的焊接设备，常用于精密零部件的加工和制造。在使用激光焊接机进行生产加工之前，需要进行调试以确保设备
正常运行。下面将详细介绍激光焊接机的调试方法。
一、设备安装与检查
1. 确认设备是否完整：检查设备包装是否完好无损，检查配件是否齐全。
2. 安装设备：根据操作手册的指导，正确安装设备。
3. 电源连接：将电源线插入电源插座，并确认电源开关处于关闭状态。
4. 气源连接：将气源管路连接到气体进口处，并确认气体开关处于关
闭状态。
5. 检查冷却水系统：检查冷却水系统是否正常运行，并确认水温不超
过规定范围。
6. 检查电子控制系统：打开控制箱门，检查所有电子元件和线路是否正常连接。
二、参数设置
1. 光纤输出功率设置：按照工艺要求设置光纤输出功率大小。
2. 光斑直径设置：根据工艺要求设置光斑直径大小。
3. 焊接速度设置：根据工艺要求设置焊接速度。
4. 坐标系设置：根据工艺要求设置坐标系。
5. 光路调试：通过光路调试，确保激光输出光束的质量符合要求。
三、焊接头部安装
1. 安装焊接头：根据操作手册的指导，正确安装焊接头。
2. 焊接头对准：将焊接头对准加工件，并保证距离合适。
3. 焊缝清理：将加工件上的油污、氧化物等杂物清理干净，确保焊缝
质量。
四、调试过程
1. 打开设备电源：将电源开关打开，启动设备。
2. 气体开关打开：将气体开关打开，使气体进入设备内部。
3. 冷却水系统启动：启动冷却水系统，并确保水温不超过规定范围。
4. 启动控制系统：启动控制系统，并按照操作手册进行操作。
5. 检查激光输出光束质量是否符合要求。如果不符合要求，则需要进
行调整。
6. 进行焊接实验：使用样板进行实验，检查焊缝质量是否符合要求。
7. 调整焊接参数：根据实验结果，调整焊接参数，直到满足工艺要求。
五、注意事项
1. 在进行激光焊接机调试时，必须严格按照操作手册的指导进行操作。
2. 在调试过程中，一定要注意安全，避免人员受伤或设备损坏。
3. 调试完成后，必须对设备进行清洁和维护，并做好设备的保养工作。
4. 在使用激光焊接机时，请务必保持设备干燥、清洁，并避免与其他
物品摩擦和碰撞。
总结：
以上就是激光焊接机调试方法的详细介绍。在使用激光焊接机之前，
一定要对设备进行调试以确保其正常运行。在调试过程中，需要严格
按照操作手册的指导进行操作，并注意安全。只有在设备正常运行并
符合工艺要求时才能投入生产使用。
激光焊机的操作使用 激光焊机是一种高端的焊接设备，其利用激光束对焊接部位进行加热，从而实 现焊接目的。目前，激光焊机已广泛应用于电子、汽车、航空、能源等领域。本文将为读者介绍激光焊机的操作使用。 一、激光焊机的基本操作方法 1.准备工作：首先要检查设备是否完好、电源是否联通，电缆连接是否 正确，保养和清洁设备。 2.参数设置：进入激光焊机的参数设置页面，对焊接参数进行设置。焊 接参数包括激光功率、焊接速度、焊接深度等，设置时需要根据具体的焊接要求进行设置。 3.材料准备：针对不同的焊接材料，需要选择合适的焊接头和工艺参数。 同时要将焊接部位进行清洁，确保焊接质量。 4.开机测试：打开激光焊机电源，进行开机测试。观察激光点是否正常， 焊接速度是否符合要求等。 5.开始焊接：将焊接件放在熔池的位置上，在焊接过程中要控制好移动 的速度和位置，并及时观察焊接的质量情况。 6.关机处理：在完成焊接后，要及时关闭激光焊机，进行完成状态的记 录和数据的备份。 二、提高激光焊机操作的效率与质量 1.熟练的操作技能：熟练掌握激光焊机操作方法和技巧，掌握焊接知识 和经验，才能尽可能地提高工作效率。 2.合理的焊接参数设置：根据工件材料、厚度、焊接结构、工作场地等 多个因素，进行合理的焊接参数设置，提高焊接质量。 3.有效的管理措施：需要对设备进行维护、保养和管理。同时对操作人 员进行培训和考核，针对操作中出现的问题及时解决。 4.使用高质量的配件：使用高质量的配件可以保证设备的稳定性和可靠 性，减少出现故障的风险。 5.保持焊接环境卫生：完整、干净整洁的工作环境可以减少操作风险， 提高操作效率，同时可以改善操作人员的工作环境。
激光焊接机使用方法说明书 一、前言 激光焊接机是一种高精密度的焊接设备，具有高效、安全、精准等特点。本说明书旨在向用户提供激光焊接机的正确使用方法，确保用户在操作时能够准确无误地使用该设备。 二、设备介绍 1. 设备外观和结构：激光焊接机外观采用优质金属材料制作，坚固耐用。主要结构包括控制面板、焊接台面、激光头等组成。 2. 设备功能：激光焊接机主要用于金属材料的焊接，其焊接效果精密度高、速度快，并可实现对焊接能量和焊接速度的调节。 三、使用准备 1. 设备接线：确保设备正确接通电源，并将激光焊接机与焊接电源线连接稳固。 2. 设备校准：开启激光焊接机，并进行校准操作，确保焊接台面平整并与激光头对齐。 四、操作指南 1. 开机与关机 a. 激光焊接机开机前，请确保周围环境干燥通风，并打开设备电源开关。
b. 激光焊接机关机时，首先关闭焊接电源，然后再关闭设备电源 开关。 2. 调节焊接参数 a. 在控制面板上选择适当的焊接模式，并设置焊接能量和焊接速度。 b. 注意不要将焊接能量设置过高，以免损坏焊接材料。 3. 安全操作 a. 使用激光焊接机时，请戴上防护眼镜，以避免激光对眼睛造成 伤害。 b. 避免手部或其他身体部位接触激光束，以免受伤。 4. 维护保养 a. 定期清理焊接台面和激光头，确保激光焊接机的正常工作。 b. 定期检查设备电源线，如有损坏或老化，请及时更换以避免安 全隐患。 五、故障排除 1. 如果设备无法启动，请检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。 2. 如果焊接效果不佳，请检查焊接能量和焊接速度设置是否合适。 六、注意事项
1. 激光焊接机在操作过程中会产生高热，因此请勿将易燃物品放置在机器附近。 2. 请勿随意改动设备内部零部件，以免影响正常操作。 3. 请务必遵守设备使用规范，以确保操作安全。 本说明书旨在向用户提供激光焊接机的使用方法，希望用户能仔细阅读并按照正确方式操作设备。如遇到问题，请及时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。祝您使用愉快！ （文章共计475字）
激光焊机的原理用途和使用方法 一、激光焊机的原理 激光焊机是利用激光束对工件进行加热，使其表面熔化并与其他零件相融合的一种焊接设备。其原理是将高能量密度的激光束聚焦在工件的焊接部位，使其瞬间升温并熔化，形成一定深度和宽度的熔池。在适当的时间内停止激光束的加热作用，使其迅速冷却凝固，从而实现焊接。 二、激光焊机的用途 1. 金属材料的加工：激光焊机可应用于金属材料如钢、铜、铝等的切割、打孔、刻字等加工。 2. 零部件制造：激光焊机可以制造汽车零部件、电子元器件等精密零部件。 3. 焊接：激光焊机可以对各种金属材料进行高精度、高质量的点焊和线焊。 4. 医学领域：激光焊机可应用于医学领域如眼科手术中进行视网膜修
补等。 三、激光焊机的使用方法 1. 准备工作：首先需要确定焊接部位，并清洗干净，以确保焊接质量。另外，还需根据材料的厚度和类型选择合适的激光焊机和参数。 2. 调试设备：将激光焊机调整到适当的功率和频率，并根据需要进行 聚焦。 3. 开始焊接：将激光束对准焊接部位，启动激光器，使其照射在工件上。在适当时间内停止加热作用，使其迅速冷却凝固即可完成焊接。 4. 检查质量：完成焊接后需要检查质量，如是否出现裂纹、变形等问题。如有问题需要重新进行修补或重做。 5. 维护保养：使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使 用寿命。 四、注意事项 1. 操作时需佩戴防护眼镜等安全装备，避免直接观察激光束。
2. 焊接时必须确保工件表面干净无油污等杂质，否则会影响焊接质量。 3. 焊接时应注意激光束的聚焦点和焊接速度，以确保焊接质量。 4. 激光焊机具有高能量密度，操作时需遵守相关安全规定，避免发生 安全事故。 5. 使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使用寿命。
400w模具激光焊接机操作规程 一、前言： 400w模具激光焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于模具制造行业。为了保证操作的安全性和焊接质量，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用激光焊接机，提高工作效率和焊接质量。 二、操作前准备： 1. 检查设备：确保400w模具激光焊接机处于正常状态，无损坏和故障。 2. 检查工作环境：确保焊接区域无杂物和易燃物，保持通风良好。 3. 穿戴防护用品：佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保安全。 三、操作步骤： 1. 打开设备电源：按下电源按钮，确保设备正常启动。 2. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整激光功率、频率和脉冲宽度等参数。 3. 准备焊接材料：将待焊接的模具材料准备好，确保表面平整和无杂质。 4. 定位焊接位置：将模具材料放置在工作台上，调整焊接位置和角度，确保焊接准确。 5. 开始焊接：将激光焊接头对准焊接位置，按下焊接按钮，开始进行焊接。
6. 监控焊接质量：焊接过程中，及时观察焊接区域，确保焊接质量良好。 7. 完成焊接：焊接完成后，松开焊接按钮，将焊接头移离焊接区域。 8. 关闭设备：关闭设备电源，清理焊接区域。 四、注意事项： 1. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备操作和安全规范。 2. 在操作过程中，避免激光直射眼睛，以免造成伤害。 3. 遵守设备使用规范，不得擅自改变焊接参数或操作方式。 4. 长时间使用激光焊接机后，应进行冷却和维护，确保设备正常运行。 5. 操作完成后，及时清理设备和焊接区域，保持整洁。 五、常见问题及解决方案： 1. 问题：焊接质量不理想。 解决方案：检查焊接参数是否正确，确保焊接头与焊接位置的对准度。 2. 问题：设备无法启动。 解决方案：检查设备电源是否正常连接，确保电源开关是否打开。 3. 问题：设备发生故障。 解决方案：立即停止使用设备，联系专业维修人员进行检修。
激光焊接机调试方法 激光焊接机调试方法 激光焊接机是一种高精度的焊接设备，常用于精密零部件的加工和制造。在使用激光焊接机进行生产加工之前，需要进行调试以确保设备 正常运行。下面将详细介绍激光焊接机的调试方法。 一、设备安装与检查 1. 确认设备是否完整：检查设备包装是否完好无损，检查配件是否齐全。 2. 安装设备：根据操作手册的指导，正确安装设备。 3. 电源连接：将电源线插入电源插座，并确认电源开关处于关闭状态。 4. 气源连接：将气源管路连接到气体进口处，并确认气体开关处于关 闭状态。 5. 检查冷却水系统：检查冷却水系统是否正常运行，并确认水温不超 过规定范围。
6. 检查电子控制系统：打开控制箱门，检查所有电子元件和线路是否正常连接。 二、参数设置 1. 光纤输出功率设置：按照工艺要求设置光纤输出功率大小。 2. 光斑直径设置：根据工艺要求设置光斑直径大小。 3. 焊接速度设置：根据工艺要求设置焊接速度。 4. 坐标系设置：根据工艺要求设置坐标系。 5. 光路调试：通过光路调试，确保激光输出光束的质量符合要求。 三、焊接头部安装 1. 安装焊接头：根据操作手册的指导，正确安装焊接头。 2. 焊接头对准：将焊接头对准加工件，并保证距离合适。 3. 焊缝清理：将加工件上的油污、氧化物等杂物清理干净，确保焊缝
质量。 四、调试过程 1. 打开设备电源：将电源开关打开，启动设备。 2. 气体开关打开：将气体开关打开，使气体进入设备内部。 3. 冷却水系统启动：启动冷却水系统，并确保水温不超过规定范围。 4. 启动控制系统：启动控制系统，并按照操作手册进行操作。 5. 检查激光输出光束质量是否符合要求。如果不符合要求，则需要进 行调整。 6. 进行焊接实验：使用样板进行实验，检查焊缝质量是否符合要求。 7. 调整焊接参数：根据实验结果，调整焊接参数，直到满足工艺要求。 五、注意事项 1. 在进行激光焊接机调试时，必须严格按照操作手册的指导进行操作。
激光焊接机操作规程文件阶层三阶文件文件编号 版次A0 页码 1、操作前准备 1.1开机前先将工作台面清理干净,将设备表面擦拭干净; 激光焊接机1.2检查设备电源及气源,检查气压压力; 1.3检查设备冷却循环水位是否在允许范围； 1.3准备好生产所需的电芯； 2、作业步骤 2.1打开总电源开关，然后开启钥匙开关，控制面板指示灯亮起； 2.2在控制面板上按下“选项”，屏幕上出现“on”，然后按下“确认”键，设备开始启动； 2.3等待一分钟左右，控制面板上的“预燃Ⅰ”、“预燃Ⅱ”指示灯会亮起； 2.4然后按下“激光”按钮； 2.5再把待焊接的电芯放在夹具的槽内； 2.6然后点击电脑“运行CNC程序”上的“开始”按钮，模台在设定的程序下开始工作，焊接开始； 2.7检查焊接好的电芯，是否符合工艺要求，OK的电芯整齐摆放在蓝色物料盒内，NG的电芯放在黄色物料盒内返工； 2.8作业完毕后，在控制面板上按下“选项”，屏幕上出现“OFF”，然后按下“确认”键，设备将会自动关闭激光及驱动程序； 2.9关闭电源开关及总开关，清扫工作台面，用酒精和抹布清洗夹具。 3、设备保养 3.1焊接过程中若发出异常声音，或焊接不牢，应即时通知维修人员进行维修；操作人员在未熟悉操作执行过程时，不准私自调节。 3.2每周对设备进行一次全方位的维护和检修，主要为电气部分检修及模台夹具的清理及维修; 3.3每个月要更换一次循环水； 3.4焊接时激光飞溅物经常会粘附在其目镜上,故每个小时用抹布擦拭一次,每周更换一次目镜; 4、安全控制 4.1非该机操作人员或维修人员严禁调整焊接参数； 4.2设备开启后不要徒手去摸加热部件及激光焊接部件，在激光焊附近工作的人员必须配戴防护眼镜； 4.3使用时如发生机器故障立即通知工程人员，严禁操作人员自行拆卸； 4.4在运行过程中如果暂停的时机不对,会使压角气缸压下后无法复位,此时只需将CNC控制程序关闭后即可使压角复位;严禁在压角未复位的情况下还继续进行盘操作; 4.5夹具移动动时，严禁徒手去触摸模台及与电机连接处，防止卡伤手指； 4.6严禁两个人同时操作一台机器。
激光焊接机安全操作规程 Process 基本工序 开机关机 Operation Procedures 操作步骤一、开机动作: 1、打开面板上电源开关。选择快门1打开自检。把安全锁开关打到ＯＮ位置。 二、焊接步骤：请佩戴防护眼镜！ 第一步：初始参数设定：按图示画面设置日期、时间及控制水温等相关参数. 第二步：系统工作状态设定：将调整光调整到ON状态，将快门S1/S2/S3/S4 打开，观 看激光出射头有无红光输出，是否已经对准焊接位置。液晶显示器不够清楚时，可调节 对比度使液晶显示器显示在最清楚状态。检查反馈方式，焊接计数，显示对比度，高压、 调整光、快门、水泵等的开/关。 第三步：焊接波形设置：设置工作模式、峰值、波形等参数。打激光时，可显示输出激 光波形和能量、功率。注意：一般由工艺人员确定，操作人员不得随意更改。 第四步：多光束焊接：本焊接机最多可以4 光路同时焊接，打开相应的光路（快门）为 [ON] 状态，便可以控制相应的光路输出激光。 作完以上基本工作，焊接机就可以触发激光。 ①关高 压到 [OFF] 状态， 等待≥ 1分钟； ②关安 全锁到 [OFF] 状态； ③关掉 面板电 源开 关。 Hazard 潜在危险任何时候，如焊接机出现故障，按下指定位置，即可进行错误复位. 不规范的操作可能引起严重的事故甚至死亡。 ●不可触摸机箱内部。本机供市电380V，机箱内有高压，开机状态下和关机15 分钟以内不可触摸机器内部。 ●不准私自拆卸、安装、改装焊接机。可能引起触电或起火，禁止任何操作手册规定以外的行为。 ●不要窥视或触摸激光。窥视及激光直射皮肤是高度危险的，激光直射入眼睛可能导致失明。 ●请佩戴防护眼镜。使用焊接机前确保佩戴防护眼镜。即使佩戴了防护眼镜，若激光直射入眼镜仍可导致失明。 ●禁止激光直射皮肤。直射会导致皮肤严重烧伤。 ●不要触摸正在焊接或者刚焊接完成的工件。工件在上述情况下很烫。 ●只使用给定的电缆。使用别的电缆或者连接不紧可能引起火灾。 ●不可损坏电源线和各种连接线。不可踩踏、拉伸或扭曲电源线和任何连接线。这样做可能引起短路或火灾，若有任何地方需要修理，请联系我们公司。 ●若机器出现非正常情况，请立即关机停止使用。若机器出现烧焦、怪叫、过热或冒烟等事故，请立即关机停止使用，否则可能触电或引起火灾。若出现上述情况，请立即联系我们公司。 ●必须要接地。如果不接地，发生异常时可能导致触电。 ●使用保护装置。激光对人体是有害的。为了防止激光的散射可使用一些保护装置(一些耐热、吸收激光和防辐射的材料)。 ●戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机。没有医生的许可，戴心脏起搏器的人严禁靠近工作状态的焊机或在焊接机周围 活动。焊接机工作的时候会产生磁场，可能影响到起搏器的正常工作而危害患者的生命。
自动化激光焊接机软件使用说明书 北京博奥嘉华激光科技有限公司
前言 欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。 该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。 防止激光辐射的泄漏： LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。 对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点： 1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。 2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。 3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。 4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。 设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。 敬告用户： 1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操 作者遭受危险的激光辐射! 2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注 意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！ 3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。除 非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。
目录 第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 - 一、G代码.......................................................................................................................................- 13 - 1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 - 2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 - 3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 - 4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 - 5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 - 6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 - 7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 - 8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 - 9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 - 10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 - 11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 - 12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 - 13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 - 二、M代码.....................................................................................................................................- 21 - 三、其它..........................................................................................................................................- 22 - 四、格式..........................................................................................................................................- 22 - 五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 - 1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 - 2.系统概述......................................................................................................................................- 23 - 2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 - 3 图形功能..............................................................................................................................- 47 - 4工具栏..............................................................................................................................- 59 -
激光焊接机聚焦的激光束在焦点附近有一个束腰，束腰的最小截面处是透镜的焦平面.也就是最小光斑的所处位置。焦深随焦数增加面增加。在焦深范围内，功率密度变化较小。 激光焊接机怎么调焦点，重点提示如果没有经过专门的技术培训，请不要进行下列操作，因为激光焊接机激光器以及焦点的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。 1.检查基准光源 红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。 2.调整输出镜(输出介质膜片)位置 调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。 输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。 3.检查YAG棒的安装位置 用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。 4.调整全反镜(全反介质膜片)位置 第一步：检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装位置使红
焊接头使用注意事项 1.首先焊接的时候，枪头不能垂直焊接，必须要有一定的角度，否则容易损伤镜片 2.在使用较大功率焊接的时候，保护气体一定要开大，给镜片足够的保护 3.在焊铝的情况下，如果出现枪头发热，铜嘴变色的情况，一定不能继续焊接，要外部降温以后再继续焊接 4.焊接之前需要先检查保护镜片和气体，确认正常在使用 5.注意保护焊枪，轻拿轻放 焊接头问题处理： 1、光变弱 开始出光很强，慢慢变弱，导致无法熔丝或铜嘴处有火花 原因分析： 通常情况下为焊接枪镜片损坏，包含不限于保护镜，聚焦，准直，反射。其中任意一个或多个损坏都可能造成这种情况出现 解决方案： 1、先更换保护镜并看下聚焦，再去检查反射和准直，更换损坏的镜片即可
2、另外查看激光光纤头部分是否有脏污或者损坏 2、烧铜嘴 原因分析： 焊接过程中，有热量扩散到铜嘴致使损坏，处理过程应首先分析热量来源，镜片散光，红光偏还是外部材料导热 解决方案： 在处理前应确保 ①红光居中（偏光会致使光打在通嘴上） ②合适的扫描宽度（一般在5之内，通常设置为3） ③焦点0焦（刻度管为0即可） 1、首先远距离对地出光，看一下铜嘴发不发烫，如果不发烫的话，说明镜片没有问题，没有出现散光，发热的话需要更换损坏的镜片 2.在以上正常的情况下焊接如果发烫，说明是焊接时材料导热，在实际使用过程中，外角铜嘴比内角更容易损坏，可以采用紫铜铜嘴 3.焊接手法也影响发烫，尽量焊接头与材质处于45°∠
焊接 4.铝板等高反材料亦会造成铜嘴发烫，这个属于不可控的 3、红光偏 原因分析： 1、外部干扰源，导致摆动电机补正常工作，慢慢的红光偏移，尽可能的避免与氩弧焊机等对电网冲击很大的设备共用一个供电箱，焊接头的供电务必有效接地，同时可使用隔离变压器，磁环等来消除一部分的影响 2、新装/更换部件导致的红光偏移，当更换一些特定的部件可能影响到红光与之前不一致，通过软件设置或机械调整来使之达到正常 解决方案： 1、软件设置（左右调整） 通过设置界面的激光中心偏移来微调，依次是{1.设置}-{2.更改激光中心偏移数值，负值往右，正值往左，最新版本最大可调整数值+3/-3}。这种方案可以进行左右的微
实训项目1 激光器的组成认识 1.1 激光器的主要组成部分认识 .1 YAG激光焊接机 YAG固体激光焊接机一般由激光冷却系统，数控工作系统、激光器系统等部分构成。 1. 主机柜 2. 激光器 3. 升降机构 4. CCD监视系统 5. 导光聚焦系统 6. 焊接夹具 7. 两维数控工作台8. 外循环系统9. 控制系统 10.激光电源11. 内循环冷却系统 图1-1-1YAG固体激光器焊接机组成部件 图1-1-2 YAG固体激光焊接机结构简图
YAG激光打标机 激光打标机主要由激光器系统、声光调制系统、扫描振镜系统、计算机控制系统、冷却系统五大部份构成。 1.冷却系统 2. 激光器 3.显示器 4.光具座支架 5.光具座 6. 工作台 7. 控制盒8. 计算机主机9. 激光电源 10.声光电源11. 扫描驱动器 图1-1-3YAG固体激光器焊接机组成部件 图1-1-4激光打标机结构简图
光学谐振腔结构 1. YAG脉冲激光器光学谐振腔 1．指示光源系统2．全反膜片架3．光闸4．聚光腔 5．光栏6．半反膜片架7．聚焦导光系统 图1-2-1 光具座结构示意图 1.2.2 YAG连续激光器光学谐振腔 1.输出膜片架 2.氪灯 3.激光腔体 4.激光晶体 5.光具座 6.声光调整架 7.声光调Q开关 8.反射膜片架 9.指示光调整架 图1-2-2 YAG连续激光器光学谐振腔构成
1.3 CO2激光切割雕刻机光学传输系统 1. 激光管 2.第一反射镜 3.第二反射镜 4.第三反射镜 5.聚焦镜筒 6.加工工件 7.工件承载平台 图1-3-1 CO2激光切割雕刻机光学传输系统