激光焊接设备介绍
激光焊接设备是一种使用激光能量对工件进行焊接的设备。它利用高
能量密度的激光束，在瞬间加热焊接部位，使金属材料迅速熔化并形成焊缝。激光焊接设备具有高精度、高效率、无需接触、无污染等特点，广泛
应用于金属材料的焊接领域。
光学系统是激光焊接设备的核心部件。它由激光发生器发出的激光束
通过反射镜和透镜等光学元件进行调整和聚焦，最终形成所需形状和尺寸
的光束。光学系统的设计和调整决定了焊接质量和焊接速度。
激光发生器是激光焊接设备的能量源。常用的激光发生器有CO2激光器、光纤激光器和二极管激光器等。它们都能够产生高能量密度的激光束，用于焊接金属材料。不同的激光发生器具有不同的特点和应用范围，用户
可以根据需要选择适合的激光发生器。
光束传输系统将激光束从激光发生器传输到焊接工作台。它由光纤、
镜头、反射镜和光束导向等组成。光束传输系统的主要作用是将激光能量
稳定地传输到焊接部位，确保焊接质量和稳定性。
焊接工作台是激光焊接设备的支架和定位平台。它可以根据焊接对象
的形状、尺寸和要求进行调整和固定，使得焊接过程更加精确和可控。焊
接工作台可以使用自动化系统进行控制，实现焊接过程的自动化和连续化。
控制系统是激光焊接设备的大脑。它可以实时监测和控制激光焊接过
程中的各种参数，如激光功率、光束聚焦、焊接速度等。控制系统具有人
机界面，操作人员可以通过触摸屏或键盘对设备进行设置和控制，以实现
灵活和高效的焊接操作。
激光焊接设备具有许多优点。首先，它具有高精度的焊接能力，可以
焊接细小尺寸和复杂形状的工件。其次，激光焊接速度快，能够大幅度提
高生产效率。再次，激光焊接过程无需接触工件，避免了传统焊接方式造
成的变形和破坏。此外，激光焊接无污染，无废气和废水排放，符合环保
要求。
激光焊接设备具有广泛的应用领域。它被广泛应用于汽车制造、航空
航天、电子设备和精密仪器等行业中的金属材料焊接。例如，汽车制造中
的车身焊接、发动机部件焊接以及制动系统部件焊接等，均可以使用激光
焊接设备进行高效、高质量的焊接。对于航空航天行业而言，激光焊接设
备可以用于飞机结构件焊接，以提高结构强度和减少疲劳问题。
总而言之，激光焊接设备是一种高精度、高效率、无污染的焊接设备。它通过激光能量对金属材料加热，使其迅速熔化并形成焊缝。激光焊接设
备具有广泛的应用领域，可以满足各种焊接需求，提高焊接质量和生产效率。
激光焊接机五大组成模块讲解 1、设备整体介绍： 激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。TY-LF-260型激光焊接实训机采用恒流脉冲式激光电源、灯泵浦Nd:YAG固体激光器、进口三菱PLC运控系统和高精度二维执行机构等核心模块组成。产品整机一体化机身结构，有功能集成度高、操作人性化设计、传动系统稳定、焊接加工效率高等特点，可完成电子、机械器件焊接加工，广泛应用于航天、通讯、电子、汽车制造等加工制造类行业。 2、激光焊接机五大组成模块的作用及介绍： （1）光学系统是激光焊接设备的核心部分，由灯泵浦Nd:YAG固体激光器、谐振腔模块、激光指示定位系统、扩束系统和聚焦系统组成。激光输出的好坏直接影响到激光焊接加工效果，因此激光器及整机激光光路的调试方法是学习阶段和实际应用当中必须掌握的技能。通过对此模块的仿真实训，可以使学员全方位了解激光焊接设备中光学系统的组成及工作原理，各光学器件的结构与调试方法。 ◆激光器：焊接设备激光器为灯泵浦Nd:YAG固体激光器，由激光金属腔、泵浦氙灯和 Nd:YAG激光晶体组成。其中激光金属腔为上下分体式全腔水冷式结构，全镀金面反射瓦块，光学反射率高，有助于激光反射集中，输出光束能量强；激光器泵浦源为强亮度高压氙灯，脉冲式出光激励激光晶体产生激光，使用寿命长；激光器工作物质为Nd:YAG 激光晶体。 ◆谐振腔：激光设备中光学谐振腔指的是全反膜片镜架和半反膜片镜架之间的组成区 域，当然其中包含激光腔体；谐振腔是产生激光不可或缺的重要部分，通常谐振腔的长度直接影响到激光输出的光束质量及功率能量的大小；对于激光设备而言，谐振腔的最佳长度一般在≥4倍的激光器腔长的距离（例：激光腔体有效腔长为130mm，则谐振腔的长度为≥520mm较为合适；具体效果以实际应用情况为准）。 ◆基准光定位系统：基准光是激光光路调试及加工应用当中的重要部分，激光设备当中 一般会采用波长为635nm-650nm的红光点状激光器作为光学基准定位，此激光器定位精准，且输出功率小，光束集中不易发散，作为激光设备整体光路调整及加工的指示定位光，实际应用效果极佳。 ◆扩束系统：激光焊接设备中的扩束系统采用的是2.5倍的光学扩束镜，扩束镜通过将 主光路输出的激光束进行准直、扩束后，可将原有的输出激光光斑扩大至原来的2.5倍，使之光束模式更好，能量更为集中；准直之后的激光束经过聚焦后可得到能量更为集中的精细光斑。 ◆聚焦系统：激光焊接设备中的聚焦系统是由45°导光反射镜、聚焦镜片、调焦输出筒 和吹气组件所组成；经过准直扩束后的激光光束先经过45°导光反射镜，被折射到加工平台，再由聚焦镜片将激光束聚焦到能量最为集中的状态进行焊接加工；调焦输出筒和吹气组件是在实际焊接应用中起到焦距调整和辅助气体保护的作用。 （2）控制系统是激光焊接设备的重要部分，由控制器模块、控制电路、功能控制面板、等组成。此系统完成激光设备的逻辑功能控制、电气控制及电器电压输出、执行程序编辑、自动加工应用等功能。通过对此模块的仿真实训，可以使学员全方位了解激光焊接设备中电气控制系统的组成及工作原理，各电子元器件的结构与调试方法。 ◆控制器模块：激光焊接设备中的控制器部分是整个电气控制电路中的核心器件，一般 采用三菱Fx2n-20GM型PLC微型电脑控制器、SMC-6480型运动控制器等型号的控制器； 此类控制器功能强大，能够完成整机执行程序的编辑及逻辑控制和整机自动加工，一般
激光焊接机使用方法说明书 一、前言 激光焊接机是一种高精密度的焊接设备，具有高效、安全、精准等特点。本说明书旨在向用户提供激光焊接机的正确使用方法，确保用户在操作时能够准确无误地使用该设备。 二、设备介绍 1. 设备外观和结构：激光焊接机外观采用优质金属材料制作，坚固耐用。主要结构包括控制面板、焊接台面、激光头等组成。 2. 设备功能：激光焊接机主要用于金属材料的焊接，其焊接效果精密度高、速度快，并可实现对焊接能量和焊接速度的调节。 三、使用准备 1. 设备接线：确保设备正确接通电源，并将激光焊接机与焊接电源线连接稳固。 2. 设备校准：开启激光焊接机，并进行校准操作，确保焊接台面平整并与激光头对齐。 四、操作指南 1. 开机与关机 a. 激光焊接机开机前，请确保周围环境干燥通风，并打开设备电源开关。
b. 激光焊接机关机时，首先关闭焊接电源，然后再关闭设备电源 开关。 2. 调节焊接参数 a. 在控制面板上选择适当的焊接模式，并设置焊接能量和焊接速度。 b. 注意不要将焊接能量设置过高，以免损坏焊接材料。 3. 安全操作 a. 使用激光焊接机时，请戴上防护眼镜，以避免激光对眼睛造成 伤害。 b. 避免手部或其他身体部位接触激光束，以免受伤。 4. 维护保养 a. 定期清理焊接台面和激光头，确保激光焊接机的正常工作。 b. 定期检查设备电源线，如有损坏或老化，请及时更换以避免安 全隐患。 五、故障排除 1. 如果设备无法启动，请检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。 2. 如果焊接效果不佳，请检查焊接能量和焊接速度设置是否合适。 六、注意事项
1. 激光焊接机在操作过程中会产生高热，因此请勿将易燃物品放置在机器附近。 2. 请勿随意改动设备内部零部件，以免影响正常操作。 3. 请务必遵守设备使用规范，以确保操作安全。 本说明书旨在向用户提供激光焊接机的使用方法，希望用户能仔细阅读并按照正确方式操作设备。如遇到问题，请及时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。祝您使用愉快！ （文章共计475字）
激光焊接机参数 激光焊接机是一种利用激光束进行焊接的设备。其参数包括功率、波长、光斑尺寸、焦距、工作速度等。 激光焊接机的功率是指激光束的输出功率，通常以瓦特（W）为单位。功率的大小直接影响到焊接速度和焊接深度，一般来说，功率越大，焊接速度越快，焊接深度越大。 波长是指激光束的波长，通常以纳米（nm）为单位。不同材料对不同波长的激光束有不同的吸收特性，选择合适的波长可以提高焊接质量和效率。 光斑尺寸是指激光束在焊接点上的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。光斑尺寸的大小决定了焊接线缝的宽度，选择合适的光斑尺寸可以实现精细焊接或大面积焊接。 焦距是指激光束从激光焊接机发射出来到焊接点的距离，通常以毫米（mm）为单位。焦距的大小影响到焊接点的焦点大小和聚焦深度，选择合适的焦距可以控制焊接线缝的形状和深度。 工作速度是指激光焊接机在焊接过程中移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。工作速度的大小决定了焊接的时间和效率，选择合适的工作速度可以控制焊接的质量和生产效率。 激光焊接机具有许多优点。首先，激光焊接可以实现非接触焊接，
避免了传统焊接中可能出现的接触损伤和污染问题。其次，激光焊接具有高能量密度和小热影响区，可以实现精细焊接和高质量焊接。此外，激光焊接还可以实现自动化生产，提高生产效率。 然而，激光焊接机也存在一些局限性。首先，激光焊接机的设备成本较高，对于小型企业来说可能不太容易承受。其次，激光焊接对工件材料有一定的要求，不能对所有材料都适用。此外，激光焊接还可能产生辐射和气体等安全问题，需要采取相应的防护措施。 激光焊接机是一种先进的焊接设备，具有高效、高质量和自动化生产等优点。通过合理选择激光焊接机的参数，可以实现不同材料的精细焊接和大面积焊接。然而，激光焊接机的应用还需要考虑到设备成本、材料要求和安全等方面的因素。随着科技的不断发展，激光焊接技术将在各个领域得到广泛应用。
简述激光焊接的原理及其激光焊接设备的基本组成。 激光焊接是一种高能量密度热源下焊接的一种技术，通过将激光束集中在工件接触处，如金属材料或塑料材料，以达到局部熔化，并在凝固时形成一种牢固的连接。 激光焊接的原理： 激光焊接是在激光束的作用下，在材料表面或内部形成高温区域，使其熔化和凝固， 以实现焊接。具体地说，激光束通过光学系统，可以聚焦在一点上，将激光束的能量集中 在这个焦点，形成高能流密度。在金属表面，激光能与金属原子发生反应，原子吸收激光能，电子在激光束的作用下被激发，形成高能量电子云，产生高温区域。这种高温区域可 以使金属熔化，在凝固后形成焊缝。激光焊接的焊接深度和焊缝形状通过调节激光束的聚 焦位置、功率和时间来控制。 激光焊接设备主要包括激光器、光学系统、电子控制系统、工件定位系统和安全设施 等组成，下面对每部分进行详细说明。 1.激光器：激光焊接的核心设备，激光器产生可靠的激光束，激光器种类有气体激光器、半导体激光器和固体激光器等，根据物料的特性和焊接需求进行选择。 2.光学系统：激光器产生的激光束需要通过光学系统进行聚焦和调节，达到所需的焊 接效果。光学系统主要由激光头、透镜、激光束控制系统和轴向运动系统组成。激光头主 要进行激光束的调节和聚焦处理，透镜主要用于进行激光束的聚焦和调节。 3.电子控制系统：包括工控机、PLC电气控制箱等，控制激光器和光学系统的运行和 焊接参数的设置和控制。 4.工件定位系统:焊接时需要对工件进行精确定位，以确保焊接质量。定位系统主要 包括夹具装置、传动机构和运动控制系统。 5.安全设施：激光焊接涉及到高能量激光束，必须采取相应的安全措施。如进行防护墙、视窗、激光报警、喷水等安全设施。 在激光焊接过程中，需要根据工件材料、形状和焊接要求调整激光束的输出功率、聚 焦位置、聚焦半径、焊接速度等参数，以达到最佳的焊接效果。激光焊接具有高效率、高 质量和高精度的特点，在汽车、航空、电子、医疗等领域被广泛应用。激光焊接技术的优点： 1.高效率：激光焊接速度快，并且通过自动化控制和机器人等智能装置，可实现自动 连续焊接、批量焊接，提高焊接生产效率。
激光焊设备的组成 激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等领域。激光焊设备是实现激光焊接的关键，它由多个部件组成，下面将按照类别介绍激光焊设备的组成。 激光器 激光器是激光焊设备的核心部件，它能够产生高能量、高密度的激光束。激光器的种类有很多，常见的有CO2激光器、光纤激光器、半导体激光器等。不同种类的激光器具有不同的特点，选择激光器需要根据具体的焊接需求来确定。 光路系统 光路系统是将激光束从激光器传输到焊接点的关键部件。光路系统包括准直器、反射镜、透镜等部件。这些部件的作用是将激光束聚焦到焊接点上，保证焊接的精度和稳定性。 工作台 工作台是焊接件的支撑平台，它需要具有高精度、高稳定性和高承载能力。工作台的设计需要考虑到焊接件的形状、大小和重量等因素，以确保焊接的质量和效率。
控制系统 控制系统是激光焊设备的大脑，它能够控制激光器的输出功率、光路 系统的运动、工作台的移动等。控制系统需要具有高精度、高速度和 高可靠性，以确保焊接的精度和稳定性。 冷却系统 激光器在工作时会产生大量的热量，需要通过冷却系统来散热。冷却 系统包括水冷系统和风冷系统，水冷系统的散热效果更好，但需要更 多的维护和管理。 安全系统 激光焊设备的使用需要注意安全问题，安全系统包括防护罩、安全门、紧急停机按钮等。这些部件能够保护操作人员的安全，防止激光束对 人体造成伤害。 总结 激光焊设备是实现激光焊接的关键，它由多个部件组成。激光器、光 路系统、工作台、控制系统、冷却系统和安全系统是激光焊设备的主 要组成部分。这些部件需要协同工作，才能实现高精度、高效率的焊接。
激光焊接机的操作规程 激光焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于工业领域。为了 确保激光焊接机的正常运行和操作人员的安全，制定一套详细的操作 规程十分重要。本文将介绍激光焊接机的操作规程，以确保操作人员 正确、高效、安全地使用该设备。 一、准备工作 在使用激光焊接机之前，操作人员应进行以下准备工作： 1. 检查设备：确保激光焊接机处于良好状态。检查电源、冷却系统、光纤传输系统等设备是否正常工作，并及时处理异常情况。 2. 安全防护：佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、隔热手套、工作 服等，以避免激光辐射和高温对人体造成伤害。 3. 材料准备：准备焊接所需材料，并根据焊接要求进行预处理，如 去除杂质、清洁焊前表面等。 二、激光焊接机的操作步骤 下面是激光焊接机的基本操作步骤： 1. 开机准备 a. 打开激光焊接机电源，并确保设备正常启动。 b. 启动冷却系统以保持设备在适宜的温度范围内运行。 c. 进行系统自检，确保所有子系统运行正常。
2. 设定焊接参数 a. 根据焊接材料和要求，设定适宜的激光功率、频率、光斑尺寸等参数。 b. 根据焊接位置和形状，调整焊接头的位置和角度。 3. 进行焊接 a. 将待焊接材料放置在焊接平台上，并固定好。 b. 使用激光焊接机进行焊接，保持焊接头与材料的适当距离，并控制焊接速度。 c. 观察焊接过程，确保焊接质量和效果符合要求。 4. 焊接后处理 a. 焊接完成后，关闭激光焊接机电源。 b. 清洁焊接区域，去除残留的焊接材料和杂质。 c. 对焊接后的材料进行质量检查，确保焊接质量达到要求。 三、安全注意事项 为了保障操作人员的安全，使用激光焊接机时需要注意以下事项： 1. 防护措施：操作人员应始终佩戴个人防护装备，特别是激光防护眼镜，以减少激光辐射对眼睛的损伤。
激光焊接机的分类_激光焊接机特点 激光焊接机的分类激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、 雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。 1、按其工作方式常可分为：①激光模具烧焊机：主要用于手机、数码产品、汽车及摩托 车等模具制造和成型行业的模具修补，也多用于手工焊接。②自动激光焊接机：适用于金 属工件的直线、圆周等自动焊接，常用于手机电池、首饰、电子元件、传感器、钟表、精 密机械、通信、工艺品等行业。③电阻激光焊接机：更适用于同时焊接两个位置，如电阻、 电容等电极的特殊焊接工艺。④激光点焊机：主要针对于金银首饰及微、小型零件等一些 不规则物件而设计的一款激光点焊机。可用于金银首饰、电子元器件补孔、点焊砂眼、焊 镶口等。⑤光纤传输激光焊接机：光束质量更好，光斑更细，能量更强、输出更稳定、焊 接精度更 高。主要适用于纽扣、电池极耳等产品及小、要求精密度很高的材料的焊接。。 ⑥传感器焊接机：专门为各种水下传感器、温度传感器、特种传感器的密封焊接。 ⑦光纤激光连续焊接机：光纤连续焊接机是通过光纤激光器发射的一种连续性的光实现焊 接的一款机器。出光模式是连续性的。因为它的连续性，所有它的能量更强，热量更大， 可以瞬间使产品焊接点融化，而实现焊接。主要应用于医疗、手机、电池、电子、五金、 仪表、光通讯、铝材等行业。 ⑧振镜激光焊接机：跟传统自动焊接机相比，振镜焊是通过振镜来控制激光的走向，形成 圆、方等图案。所以动的是激光了，不再是之前的工作台或者夹具。所以它的速度跟快， 精度更高。大大节约了时间成本，人工成本。主要应用于：玩具、手机、电子产品、汽车 等行业。 2、按激光器可分为： YAG 激光焊接机、半导体激光焊接机、光纤激光焊接等。 激光焊接机特点激光加工是将激光束照射工件的表面，以激光的高能量来手术、熔融材料以及转变物体表面性能。由于激光具备高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的特性，
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。 一、按激光器输出能量方式的不同，激光焊接机可分为：脉冲激光焊接和连续激光焊接 脉冲激光焊接：主要用于薄片金属材料的点焊和缝焊，它的焊接过程属于热传导型，就是激光辐射加热工件表面，通过热传导向材料内部扩散，控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。脉冲激光焊接最大的优点就是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。 连续激光焊接：主要是以光纤激光器或者半导体激光器对工件表面连续加热进行焊接。二、按激光聚焦后光斑功率密度的不同，可分为：热传导型激光焊接、深熔焊 热传导型激光焊接：就是激光辐射加热工件表面，表面的热量通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 激光深熔焊接：一般是采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊极为相似，能量转换机制是通过小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸发形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光能量，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。在光束照射下的壁体材料连续蒸发产生高温蒸汽，孔壁外液体流动形成的壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持动态平衡。 三、按激光器的不同，可分为：灯泵浦、半导体、光纤、YAG 光纤传输激光焊接机采用光纤传输激光器，电光转换效率高，焊接速度快；选配CCD摄像
激光焊接机的原理 作为一种现代化的焊接技术，激光焊接已经在各种行业中被广泛应用。它的成功离不开它独特的工作原理。本文将详细解析激光焊接机的工 作原理。 一、激光焊接简介 激光焊接旨在利用激光束的高聚焦能力，将能量精确地聚焦在一个非 常小的区域内，从而使两个物体粘合在一起。用于激光焊接的激光器 非常强大，能够产生高能量密度，使金属表面瞬间熔化。当激光束在 母材中扫过时，会在焊缝地区形成一个熔融坑。这个熔融坑以非常高 的速率冷却，从而形成一个牢固的焊缝，并能够保留所焊接材料的各 种有益物理特性。 二、激光焊接机的技术原理 1. 激光产生 激光焊接机使用激光器发生器产生高强度、高能量的激光束。激光器 发生器中包含一个激光介质，例如Nd：YAG或Nd：YVO4晶体。在正常 条件下，这些晶体中的粒子处于低能量状态，而经过特定的处理后， 激发它们并将它们转移到高能量状态。当这些粒子返回到低能量状态时，它们会放出一种特殊的能量形式——激光束。 2. 激光束 激光束是由激光器发生器产生的，它的波长通常在400nm到1064nm之间。激光束由激光器发生器中的反射镜反射并集中在透镜上，进而形 成高密度、高强度的光束。通过透镜调焦，可以将激光束精密地聚焦
到小于0.2mm的焦点。 3. 板材熔化 激光束焦点经由对焊件（例如板材）的扫描或自由移动，以产生分化，其功率密度高于材料的熔化点，从而在扫描过程中的瞬间在工件表面 形成一定深度的熔池。通过对激光束、扫描速度和加工监控等核心参 数进行控制，可以确保焊缝的深度和宽度。 4. 累积形成焊缝 在建造焊缝的过程中，激光焊接机通过缓慢移动激光光束并剥离一层层，逐个建造焊缝的部分。在光斑运动的时间内，银合金流体持续加 入到光斑，因为银是难熔液体，所以从光斑周围的光斑内推动挤压， 光束中的盐类,即镁和氯化物溶解到熔体中，保证了光斑和银之间的黏附。完成焊缝后，光束向其余焊接部分移动，以逐步焊接整个工件。 总之，通过连续控制激光束的位置和强度，利用金属材料迅速熔化并 重新凝固，就能快速、准确地完成焊接工作。 三、总结 激光焊接机的工作原理是一项先进而复杂的技术，可以用于许多不同 应用领域。这种技术的优点包括高精度、快速和无损。现在，它已经 成为各种工业生产过程中不可或缺的工具。
激光焊机原理 激光焊接机是一种新型的加工装置，它可以将金属材料用高精度、高 效率、可重复使用的焊接方法加工成需要的形状，用来生产各种精密 配件，如机械零件、航空航天件等。因其高精度快速、可重复使用等 特点，激光焊接机被广泛应用于汽车、航空航天、通讯、家用电器、 工业与医疗等方面。 一、激光焊接机的原理 激光焊接机的原理是利用激光束和金属材料的热效应作用，将金属材 料焊接成指定形状。它把机械能变成光学能，利用激光焊接机能够在 金属材料上焊接出精密的缝隙。 1、激光源改变 激光焊接机的激光源可以用CO2气体激光源、YAG固体激光源或 Nd:YAG激光源等不同的激光来完成。使用CO2气体激光源制作的“氩 弧焊”，温度能达到2000℃，可以处理厚板材料；使用YAG固体激光 源的激光加工，温度可达1000℃，可以处理厚度在10毫米以内的材料；使用Nd:YAG激光源的激光加工，温度可达700℃，可以处理厚度在5 毫米以内的材料。
2、焊接速度 激光焊接机的焊接速度可在0.01-50m /min，相比电阻焊过程快了几百倍。 3、焊接精度 焊缝的精度低于0.5mm，可满足各种零件的快速焊接。 4、可靠性 激光焊接机焊接的表面均匀。由于激光焊接能量非常大，所以在同样条件下可以获得更强的接头强度，降低焊接抗拉断裂率，使用寿命更长，因此可靠性更高。 二、激光焊接机的应用 1、激光焊接机可用于制造航空航天、船舶、医疗和电子设备等产品不同组件的薄板焊接，可以提高产品的质量和结构强度，同时有效降低生产工艺成本。 2、激光焊接机还可用于机械制造，如汽车零部件的焊接，它可以有效提高零件的精度和强度，改善制造精度低或易磨损零件。 3、此外，激光焊接机还可以用于装配电子元器件，使电子元器件的连接变得更加可靠。
奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机说明书 引言 手持式激光焊接机是一种先进的焊接设备，它采用激光技术进行焊接作业。本文将详细介绍奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机的使用方法、技术特点以及注意事项。 一、产品概述 奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机是一款小型便携式设备，适用于各种金属材料的焊接。它采用高能量密度的激光束进行焊接，具有焊接速度快、焊缝质量高、变形小、热影响区小等优点。 二、技术特点 1. 激光功率调节功能：奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机具有激光功率调节功能，可以根据焊接需求进行调节，以适应不同的焊接材料和焊接厚度。 2. 焊接速度快：由于激光焊接技术的特殊性，奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机的焊接速度较传统焊接方法更快，能够大幅提高生产效率。 3. 焊缝质量高：激光焊接技术具有高能量密度和小热影响区的特点，可以实现高质量的焊缝，焊接后的零件具有较高的强度和密封性。 4. 焊接变形小：由于激光焊接的热影响区小，奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机在焊接过程中可以减少热变形，提高焊接的精度和
稳定性。 5. 易于操作：奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机采用人机工程学设计，配备直观的操作界面和便捷的操作按钮，使操作更加简便、快捷。 三、使用方法 1. 连接电源：首先将奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机与电源连接，并确保电源稳定。 2. 准备焊接材料：根据焊接需求，准备好相应的焊接材料，并确保其表面清洁。 3. 调节激光功率：根据焊接材料和焊接厚度，调节奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机的激光功率。 4. 焊接操作：将奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机对准焊接部位，按下操作按钮进行焊接。在焊接过程中要保持稳定的手持姿势，确保焊接质量。 5. 完成焊接：焊接完成后，及时关闭奔腾激光飞鸿系列手持式激光焊接机，并断开与电源的连接。 四、注意事项 1. 使用前请仔细阅读本说明书，并按照要求正确操作。 2. 在进行焊接操作时，请佩戴防护眼镜和防护手套，以防激光对眼睛和皮肤造成伤害。 3. 请确保焊接环境通风良好，以免产生有害气体对人体造成危害。
自动激光焊接机用途说明 自动激光焊接机是一种高精度、高效率的焊接设备，广泛应用于制造业的各个领域。它能够通过激光技术将材料进行快速、准确的焊接，其用途包括以下几个方面： 1. 金属制造业：自动激光焊接机在金属制造行业中有着广泛的应用。它可以用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金、不锈钢等。在精密仪器、汽车零部件、航空航天和电子设备等领域，自动激光焊接机可以实现高品质、高精度的焊接，确保产品的质量和性能。 2. 电子行业：在电子行业中，自动激光焊接机也有着重要的应用。激光焊接技术可以用于焊接电子元器件、电路板、电池等产品，其焊接速度快、热影响小、焊缝美观，可以大幅提高生产效率和产品质量。 3. 医疗器械制造：在医疗器械制造领域，自动激光焊接机也是一种常用的焊接设备。它可以用于焊接各种医疗器械，如手术器械、牙科器械、人工关节等。激光焊接技术可以实现精确的焊接，避免了传统焊接方法可能引起的污染和热损伤，确保了产品的安全和可靠性。 4. 电池制造业：自动激光焊接机在电池制造行业中也有着广泛的应用。在锂电池、镍氢电池等的制造过程中，激光焊接技术可以用于焊接电池的正负极材料及连接片，具有焊接速度快、焊接强度高、焊接区域小等优点，可以提高电池的性
能和寿命。 5. 塑料制造业：除了金属制造业，自动激光焊接机在塑料制造行业中也有着一定的应用。激光焊接技术可以用于焊接塑料制品，如汽车灯具、电器外壳、塑料管道等。相比传统的热板焊接或超声波焊接，激光焊接可以实现无接触、无损伤的焊接，避免了材料变形和质量缺陷。 综上所述，自动激光焊接机在制造业中具有广泛的应用。它可以提高产品质量、提高生产效率，降低生产成本。随着科技的不断进步，自动激光焊接机的功能和性能将会不断完善，为制造业的发展做出更大的贡献。
ipg激光焊接机的说明书 IPG激光焊接机说明书 1.引言 感谢您选择IPG激光焊接机，本说明书将为您详细介绍该机器的使用 方法、技术参数和操作注意事项。在使用机器之前，请先仔细阅读本手册，并按照手册的指导进行操作和维护。 2.机器简介 IPG激光焊接机是一种高精度、高效率的焊接设备，采用了先进的光 纤激光技术，具有能耗低、焊接速度快、焊缝质量高等优势。机器的结构 紧凑，操作简单，适用于各种金属材料的精确焊接。 3.技术参数 -激光功率：可选 - 激光波长：1064nm -最大光束质量（M2）：≤1.4 -最大焊接速度：每秒10米 - 激光焊接深度：可达5mm -输送光纤长度：标配3米 -电源要求：380V，50Hz 4.机器安装 -将机器放置在干燥、通风良好的地方。
-确保机器与电源连接正确并牢固。 -打开机器的开关，并检查电源指示灯是否亮起。 5.机器操作 -打开机器的操作界面，选择相应的焊接模式和参数。 -将待焊接的工件放置在焊接工作台上，并进行定位和固定。 -通过操作界面上的按钮启动激光器和焊接机构。 -注意观察焊接过程中的光弧和焊缝质量，根据需要进行修正和调整。-焊接完成后，及时关闭激光器和机器，注意安全操作。 6.安全注意事项 -在操作机器之前，请佩戴适合的防护眼镜和劳动防护用品。 -确保机器的电源连接稳固，避免电源线路短路和电流过载。 -严禁触摸激光束和焊接部件，以免造成伤害。 -在焊接过程中，禁止对机器进行非授权的改动和维修。 -在操作机器时，需保持周围环境干净整洁，避免火源和易燃物品。7.维护保养 -每日使用结束后，清洁机器表面，并检查有无异物进入机器内部。 -定期检查机器的电源线路是否损坏，及时更换。 -定期清洁和校准机器的光学系统，确保焊接效果稳定。 -定期检查机器的冷却系统和排风系统，确保正常运行。
大族激光焊接机参数 【实用版】 目录 一、激光焊接机的概述 二、激光焊接机的参数 1.焊接速度 2.激光功率 3.焊接头与工件的距离 4.激光束直径 5.焊接气体 6.焊接顺序 三、参数调整对焊接效果的影响 1.焊接速度对熔深的影响 2.激光功率对焊接强度的影响 3.焊接头与工件的距离对焊接精度的影响 4.激光束直径对焊接区域的影响 5.焊接气体对焊接质量的影响 6.焊接顺序对焊接效率的影响 四、如何调整激光焊接机参数 1.焊接速度的调整 2.激光功率的调整 3.焊接头与工件的距离的调整
4.激光束直径的调整 5.焊接气体的选用 6.焊接顺序的安排 五、总结 正文 一、激光焊接机的概述 激光焊接机是一种高能量密度的焊接设备，通过激光束对工件进行局部加热，使其熔化并形成焊缝。激光焊接机具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量好、精度高等优点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子器件、金属加工等行业。 二、激光焊接机的参数 激光焊接机的参数主要包括焊接速度、激光功率、焊接头与工件的距离、激光束直径、焊接气体和焊接顺序等。这些参数对焊接过程和焊接质量有着重要影响。 1.焊接速度：焊接速度是影响熔深的主要因素，焊接速度快会使熔深变浅，造成工件焊不透；焊接速度慢则有可能因为过度熔化而焊透、焊穿工件。 2.激光功率：激光功率决定了焊接强度，激光功率大可以提高焊接强度，但过大的激光功率可能导致工件熔化过度，影响焊缝质量。 3.焊接头与工件的距离：焊接头与工件的距离影响焊接精度，距离过近或过远都可能导致焊接缺陷。 4.激光束直径：激光束直径影响焊接区域的大小，束径越大，焊接区域越大，焊缝宽度也相应增加。 5.焊接气体：焊接气体可以保护焊接区域，防止氧化和污染，选择合适的焊接气体可以提高焊接质量。