钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种非常重要的地基处理方式，常用于大型建筑工程的地基加固和支撑，比如高层建筑、桥梁等。钻孔灌注桩施工方法一定要规范，否则会对工程质量造成影响。下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法。
一、钻孔准备工作
1.确定钻孔位置和深度：根据设计要求确定钻孔的位置和深度；
2.测量定位：测量钻孔位置，进行控制点布设；
3.安全排查：确保施工现场周围没有影响钻孔的地下设施和管道等，并设置安全标志。
二、钻孔施工
1.钻孔机进场：安装好钻孔机，现场人员要注意与设备保持安全距离，并避免弄脏设备。
2.开孔：对确定的孔位进行钻孔，开孔时应注意孔壁稳定，避免塌方。
3.清洁钻孔：清除孔底和孔壁上的杂物，使得孔壁完全平整。
4.检查孔径和孔深是否合格：当孔达到设计标高时，应及时检查孔径和孔深是否符合设计要求，并评估钻孔质量。
5.安装套管（如需要）：钻孔结束后，在孔中安装钢套管，保持孔径。一般情况下，必须在细砂层和黏土层内套管。
三、灌注混凝土
1.预留空心：在套管内留出一定的空心部分，便于后期注浆。
2.安装输送管：在套管内注浆前，安装输送管，并通过输送车将混凝土输送到套管内。
3.注浆：经过验收后，开始进行注浆，注浆过程应注意保持恒定的浆压和流量。应该注意混凝土密实性和出浆口压力。如果出现问题，应及时停止注浆，并进行排查。
4.提升输送管：在注浆结束后，慢慢提升输送管，同时进行振捣，使混凝土充分密实。
5.养护：完成注浆后，进行适当的养护，同时检查混凝土的硬度和密实性。
四、钻孔灌注桩验收
1.验收套管：对套管进行外观验收，如果有变形或者损伤，应及时更换。
2.验收混凝土：对于灌注的混凝土进行质量验收，如密实性、出浆口压力等。
3.孔径和孔深验收：验收钻孔的直径和深度是否符合设计要求。
一台好的钻孔机和一组良好的施工团队是保证施工质量的关键。施工过程中，应注意
相关安全问题，并将施工过程中发现的问题及时解决，及时进行验收，确保履行工程质量
验收标准。五、钻孔灌注桩注意事项
1.施工现场保持干燥：钻孔灌注桩施工时，不能在下雨天施工，避免因雨水影响灌注
混凝土的质量。
2.孔壁稳定：进行钻孔时必须注意孔壁的稳定，避免因孔壁塌方而影响工程质量。
3.套管安装：在细砂层和黏土层内，必须安装套管，以提高灌注混凝土的强度和均匀性。
4.混凝土配合比：混凝土配合比应严格按照设计要求配制，以保证混凝土的质量。
5.注浆质量：注浆时应注意保持恒定的浆压和流量。确保混凝土密实性和出浆口压力
正常。
6.施工现场管理：对施工现场进行合理管理，注意各个施工阶段的要求，保证安全生
产和工程进度。
7.施工质量检验：对钻孔灌注桩的孔径和孔深、套管、混凝土等进行全面检验，确保
工程质量符合设计要求。
六、钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方法
1.钻进不易或成型困难：在石、难钻岩层和高地下水位等条件下容易出现这种情况。
解决方法是优化钻孔机的工艺以提高效率，同时在钻孔过程中以及钻完孔后及时进行消泡
封孔等处理。
2.套管安装不牢固：在钻孔深度较深或钻进坚硬地层时容易出现这种情况。解决方法
是在设计时设置必要的套管长度，根据地层情况选用强度较高的套管，同时钻孔时可以采
用皮壳管，在深孔段内做好外套管，保证套管安装牢固。
3.混凝土不均匀：混凝土不均匀主要是因为注浆过程中浆液的流动受周围地层的影响，以及注浆过程中流量的不均匀等原因。解决方法是根据地质条件和孔壁情况选择合适的注
浆方法和设备，如注浆管长度、口径和密度等，同时增加振捣次数，以确保混凝土充分密实。
4.孔深不足或孔径不合格：在施工过程中，有时会出现孔深不足或孔径不合格的情况。一旦出现这种情况，可以通过重新钻孔或补孔的方法进行解决。
七、总结
钻孔灌注桩作为一种重要的地基工程处理方式，在建筑、桥梁、隧道等工程中得到了
广泛应用。但是钻孔灌注桩的施工过程要求非常高，必须严格按照标准程序进行操作，以
确保工程质量。同时注意安全，及时发现并解决施工过程中的问题，以提高钻孔灌注桩的
施工品质，保证工程的安全、可靠和长期稳定。八、钻孔灌注桩的优缺点
1. 优点：
（1）钻孔灌注桩可以适应多种复杂地质环境，如强风化层、松散层、淤泥层等多种地层类型都可以用钻孔灌注桩进行加固。
（2）灌注混凝土质量高，可以适应高强度、高稳定性的设计要求，提高地基的承载能力。
（3）直径和深度可以根据需要进行调整，灵活性高，能满足多种建筑结构类型的要求，应用范围广。
2. 缺点：
（1）钻孔灌注桩施工工期长，需要进行多次施工，因此对工序和工程管理要求较高，有时候也会影响工程进度。
（2）灌注混凝土的质量依赖于施工质量，质量水平高低不同也会影响工程质量。
（3）钻孔灌注桩需要大型机械和专业施工队伍，设备成本和施工成本较高，施工难度较大。
九、钻孔灌注桩的应用领域
钻孔灌注桩广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。具体如下：
1. 高层建筑：钻孔灌注桩可以有效地提高地基的承载能力，保证大型高层建筑的安
全可靠。
2. 桥梁：在桥梁支撑方面，钻孔灌注桩也能起到非常重要的作用。大型桥梁通常需
要较深的桥基，钻孔灌注桩能够保证桥下结构的稳定性。
3. 隧道：钻孔灌注桩通常用于隧道入口和出口，以减少隧道与路基之间的弯曲变形，提高结构的整体稳定性。
4. 码头：码头工程的地面承载力要求很高，钻孔灌注桩可以加固码头支撑的地基部分，提高其承载能力和稳定性。
十、未来发展趋势
随着人们对工程质量和设计要求的提高，钻孔灌注桩将会在未来得到更广泛的应用。
未来钻孔灌注桩的发展趋势主要有以下几个方面：
1. 石墨烯材料应用于灌注混凝土，以提高混凝土的力学性能和耐久性。
2. 无人机技术和机器学习等先进技术在钻孔灌注桩施工中的应用，可以实现更高效、更安全的施工。
3. 深基坑技术和地下消防系统的出现，将会促进钻孔灌注桩的发展，为大型建筑提
供更优质的基础保障。
钻孔灌注桩具有广泛的应用领域和发展前景。遵循施工规范和安全要求，能够确保施
工质量和工程效益，同时也为未来地基工程提供更好的技术和保障。
钻孔灌注桩施工方法 1、桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。 ⑴、钻孔桩施工工艺框图
（2）桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。 （3）、埋设护筒 ①、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm 钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。 ②、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。护筒顶部高出施工地面10～20cm。 ③、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 （4）、泥浆准备： ①、泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。 ②、泥浆性能指标应符合下列规定： 泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2 ⑹、钻机安装及钻孔：
①、安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。 ②、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。 ③、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。 ④、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。 ⑤、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。 ⑺、钢筋笼制作及吊装： 钢筋加工场地的位置及处理 1）．钢筋加工场地选址在本合同段北桥左侧的空地上，规划面积900m2（长30米X宽30米）。 2）．钢筋加工场地的所有场地进行砼硬化处理，5米汽车运输通道采用15cm厚的C25砼、其他的采用5cm厚的C25砼。 3）．5米汽车通道采用向外的3%坡度以利于排水。 4）．钢筋加工场地主要分为原材料堆放区（钢筋堆放区）、钢筋下料区、钢筋加工区及半成品堆放区。 5）．原材料堆放区（钢筋堆放区）采用宽8米X高4米的移动式钢筋棚，并且在5米汽车运输通道一侧采用悬挑1米、另一侧悬挑4米。
钻孔灌注桩的施工方法 一、施工方法 1.准备场地、测量放线 施工前应进行场地平整、清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。 测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩点周围打设4根护桩，并在护筒上做出标记，采用〃十字〃交叉的方式，在施工中随时检查校正钻机钻头位置。施工中护桩要妥善看管，不得移位。 2 .钢护筒的埋设与制作 护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，每节长度为200~300cm,埋设护筒时,由人工按护筒直径一次挖成。埋设护筒要四周对称,回填并夯实。 埋设好的护筒要满足如下要求： 2.1 护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。 2.2 埋设护筒允许偏差如下表： 序号项目 允许偏差 备注
1 埋设护筒直径 O,+IOmm 2 中心偏差 5cm 3 护筒倾斜度 1% 2.3护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于Im,砂类土不小于2m,当表层土松软时，宜将护筒埋置在坚硬密实土层中至少0.5m。水中筑岛宜埋入河床面以下Im左右。护筒四周填粘土分层夯实，确保牢固、紧密、不渗漏。 3 .泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先选用优质膨润土制浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中按试验确定的掺量投入适量烧碱或碳酸钠。 4 .钻机就位 钻机就位应准确，钻杆应垂直，确保孔身垂直度符合要求。在钻进过程中要经常检查,发现倾斜或移位,及时纠正。钻机就位后应进行试运转，运转正常
后方可进行钻进。 5钻进 旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。 钻机就位后，首先应测量护筒顶面某一处标高，做好标记，计算出实际应 钻进深度，并在钻进中以此点为标准检查阶段进尺及总进尺。初始钻进进尺要缓慢,尽量减少钻杆晃动,保证钻孔的垂直度。当护筒埋设好后，将侧面较刀安装在钻头内侧，开始加压旋转钻杆及钻头，钻进取土，当钻头内装满土后，将之提升上来，旋转钻机，将土弃于自卸车上运走,关闭钻头活门，转回钻头至钻进点，继续钻进。钻孔过程中注意对孔内补充稳定液。钻孔完成后,用清底钻头进行孔底沉渣的处理,完成清孔，并用测绳测定成孔深度。 钻进过程中，应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态,以防止钻斗的土砂掉落到孔内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好,速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔.一般砂类土在桩径 1.5m时钻斗提土速度为0.5~0.6m∕s,空钻斗升降速度为0∙7~0.9m∕s0随钻孔深度的增加，其升降速度宜减小。成孔后钻头要多次上
钻孔灌注桩施工工艺及方法
根据业主提供的施工图纸及对本工程地质勘察报告详细分析、研究，结合 我公司以往在宁波类似桩基工程中成功的施工经验。采用正循环钻机造孔，我 公司将从设备投入着手，配备六台钻机施工，紧紧抓住施工过程中的泥浆护壁、 孔底沉渣清除、桩垂直度及桩位偏差等施工重点，精心安排、精心施工。
（一）钻孔灌注桩施工工艺流程 附后“钻孔灌注桩施工工艺流程框图 ”。 （二）泥浆池开挖搭建 1、开挖泥浆池时，将造孔池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工 中，泥浆循环系统运行通畅，方便施工，保证成孔质量。泥浆池开挖体积满足 施工要求，泥浆池挖深 1.5m，四周用砖块砌筑，高出地面 50cm，防止泥浆外 溢。池内侧四周用混凝土抹面，保证使用强度，不被泥浆冲刷破坏池壁，并方 便工程结束后清理。池断面示意图如下：
1.0m
砖砌混凝土面
2、采 用 正 循环法 清 除 孔 底 沉 淤 ，配 以 优 质 泥 浆 进 行 孔 内 换 浆 清 孔 ， 确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50mm 的要求。
3、设立专人管理泥浆，随时调节泥浆性能指标，确保钻孔过程中泥浆指 标满足要求。
2.0m
钻孔灌注桩施工工艺流程框图
主流程 主要检测内容子流程
检查桩位基线与高程 护筒外形尺寸
护筒中心偏差、垂直度 钻头直径钻机水平 泥浆性能安全设施
编审施工方案 桩位放样、设备安装
护筒埋设 验收开钻
孔深、孔径、孔斜鉴定
钢筋笼检查 定位高程 导管密封性及下入深度
钻进成孔 终孔验收 下放钢筋笼、导管
场地准备、三通一平 设备、器材进场 护筒加工 制备泥浆
泥浆性能调整 废浆外运 首次清孔
钢筋笼制作，导管检查
会签隐检记录
孔底淤积厚度 检查混凝土原材料、配
合比、灌注高程
12 小时之后 36 小时之前开塞 72 小时之后注浆
二次清孔 灌注水下混凝土
成桩
准备清孔器具
混凝土、 浇筑平台搭设
留取混凝土试样并养护 拔出护筒
钻孔灌注桩施工方案 一、钻孔机具 钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。二、钻孔工艺及施工要点 采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。 (1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。 (2)钻机就位及钻进 钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。 在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。 由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还
灌注桩施工常见的成孔方法 一、灌注桩成孔的常见方法 1、长螺旋钻机成孔法 螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。 液压步履式，能自主行走。 2、冲击钻机成孔法 冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。 适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。
3、旋挖钻机成孔 旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。液压步履式，能自主行走。 4、人工挖孔法
人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。 一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。 二、正反循环、气举、泵吸法等原理 1、正循环法 由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池 2、反循环法 利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。 根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。 三、泥浆的作用 泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。 泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种非常重要的地基处理方式，常用于大型建筑工程的地基加固和支撑，比如高层建筑、桥梁等。钻孔灌注桩施工方法一定要规范，否则会对工程质量造成影响。下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法。 一、钻孔准备工作 1.确定钻孔位置和深度：根据设计要求确定钻孔的位置和深度； 2.测量定位：测量钻孔位置，进行控制点布设； 3.安全排查：确保施工现场周围没有影响钻孔的地下设施和管道等，并设置安全标志。 二、钻孔施工 1.钻孔机进场：安装好钻孔机，现场人员要注意与设备保持安全距离，并避免弄脏设备。 2.开孔：对确定的孔位进行钻孔，开孔时应注意孔壁稳定，避免塌方。 3.清洁钻孔：清除孔底和孔壁上的杂物，使得孔壁完全平整。 4.检查孔径和孔深是否合格：当孔达到设计标高时，应及时检查孔径和孔深是否符合设计要求，并评估钻孔质量。 5.安装套管（如需要）：钻孔结束后，在孔中安装钢套管，保持孔径。一般情况下，必须在细砂层和黏土层内套管。 三、灌注混凝土 1.预留空心：在套管内留出一定的空心部分，便于后期注浆。 2.安装输送管：在套管内注浆前，安装输送管，并通过输送车将混凝土输送到套管内。 3.注浆：经过验收后，开始进行注浆，注浆过程应注意保持恒定的浆压和流量。应该注意混凝土密实性和出浆口压力。如果出现问题，应及时停止注浆，并进行排查。 4.提升输送管：在注浆结束后，慢慢提升输送管，同时进行振捣，使混凝土充分密实。 5.养护：完成注浆后，进行适当的养护，同时检查混凝土的硬度和密实性。
四、钻孔灌注桩验收 1.验收套管：对套管进行外观验收，如果有变形或者损伤，应及时更换。 2.验收混凝土：对于灌注的混凝土进行质量验收，如密实性、出浆口压力等。 3.孔径和孔深验收：验收钻孔的直径和深度是否符合设计要求。 一台好的钻孔机和一组良好的施工团队是保证施工质量的关键。施工过程中，应注意 相关安全问题，并将施工过程中发现的问题及时解决，及时进行验收，确保履行工程质量 验收标准。五、钻孔灌注桩注意事项 1.施工现场保持干燥：钻孔灌注桩施工时，不能在下雨天施工，避免因雨水影响灌注 混凝土的质量。 2.孔壁稳定：进行钻孔时必须注意孔壁的稳定，避免因孔壁塌方而影响工程质量。 3.套管安装：在细砂层和黏土层内，必须安装套管，以提高灌注混凝土的强度和均匀性。 4.混凝土配合比：混凝土配合比应严格按照设计要求配制，以保证混凝土的质量。 5.注浆质量：注浆时应注意保持恒定的浆压和流量。确保混凝土密实性和出浆口压力 正常。 6.施工现场管理：对施工现场进行合理管理，注意各个施工阶段的要求，保证安全生 产和工程进度。 7.施工质量检验：对钻孔灌注桩的孔径和孔深、套管、混凝土等进行全面检验，确保 工程质量符合设计要求。 六、钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方法 1.钻进不易或成型困难：在石、难钻岩层和高地下水位等条件下容易出现这种情况。 解决方法是优化钻孔机的工艺以提高效率，同时在钻孔过程中以及钻完孔后及时进行消泡 封孔等处理。 2.套管安装不牢固：在钻孔深度较深或钻进坚硬地层时容易出现这种情况。解决方法 是在设计时设置必要的套管长度，根据地层情况选用强度较高的套管，同时钻孔时可以采 用皮壳管，在深孔段内做好外套管，保证套管安装牢固。 3.混凝土不均匀：混凝土不均匀主要是因为注浆过程中浆液的流动受周围地层的影响，以及注浆过程中流量的不均匀等原因。解决方法是根据地质条件和孔壁情况选择合适的注 浆方法和设备，如注浆管长度、口径和密度等，同时增加振捣次数，以确保混凝土充分密实。
钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图
第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活
钻孔灌注桩基础施工方法要点 1、钢护筒打入 护筒埋设采用人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm厚粘土夯实，严防水流渗入。 护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于5，护筒竖向的倾斜度不大于1%。 2、制造泥浆 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。 制浆时，可将打碎的粘土直接投入筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.5——2.0北以上。泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站在施工时根据现场实际情况进行合理布置。 泥浆原料粘土的性能要求： 泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时符合以下要求： （1）自然风干后，用手不易掰开捏碎； （2）干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； （3）用刀切开时，切面光滑、颜色较深； （4）水湿后有粘滑感，如水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，侵水后能大量膨胀； （5）胶体率不低于95%； （6）含砂率不大于4%； （7）制浆能力不低于2.5L/kg. 选用优质粘土和添加剂造浆，入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围（特殊情况
单独设计）。泥浆性能指标应经试验检验并达标。钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。废弃泥浆沉淀后送污土场处理。 3、钻孔 钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。 钻孔前，根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机的滑轮缘、钻盘中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2。 开始钻孔前要进行初钻，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。 钻孔作业必须连续进行，接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快输金内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。因故必须停钻时，孔口应加以护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 钻孔时注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 钻进方式以正循环钻进为主，反循环为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉渣厚度。钻孔过程中，孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内压力差，以防塌孔，对粘渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化，采用相应的钻进方式和泥浆稠度。 钻孔异常处理：
灌注桩的施工方法 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法：冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序： （1）施工准备 施工准备包括：选择钻机，钻具，场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 （2）钻孔机的安装与定位 安装钻孔机你的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜你，桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机吗，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮，钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后你，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 （3）埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流沙现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁防止坍塌。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水，保护孔口地面，固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木，钢，钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其它径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻，冲击或冲抓钻约大40cm），每节长约2～3m.一般常用钢护筒。 （4）泥浆制备 钻孔泥浆由水，粘土（膨润土）和添加剂组成，具有浮悬钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在护壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化和操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击能功能，降低钻进速度。 （5）钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒，在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象，采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要是桩机的移动距离不要过远和相互干扰。 （6）清孔 钻孔的深度，直径，位置和孔形直接关系到成孔质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深，孔位，孔形，孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即你进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求再灌注水下混凝土前沉渣厚度不大
钻孔灌注桩施工步骤 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，以其施工简便、成本较低和承载力较高的优点，被广泛应用于建筑工程中。本文将介绍钻孔灌注桩的施工步骤，以帮助读者更好地了解该工程过程。 1. 确定施工位置 在进行钻孔灌注桩施工之前，首先需要确定施工位置。施工位置应经过地质勘探和土壤力学性质分析，并且考虑到工程设计要求和现场条件。确认施工位置后，可以进行后续的施工准备工作。 2. 准备施工设备和材料 准备施工设备和材料是进行钻孔灌注桩施工的重要步骤。通常需要准备钻机、钻杆、钻头、钻具等钻探设备，以及灌注桩的注浆设备、模板、钢筋等施工材料。同时，还需要准备足够的水泥、沙子、石子等混凝土原材料。 3. 进行钻孔 从准备好的施工设备中选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。钻孔的直径和深度根据工程设计要求进行确定，并且要遵循相关的施工
标准和规范。在钻孔的过程中，需要根据钻探情况及时调整钻探参数，确保钻孔的质量和施工效率。 4. 清理孔底 钻孔完成后，需要将孔底的碎石、泥土等杂物清理干净。清理孔底的目的是为了保证后续施工的质量和孔内混凝土的浇筑效果。清理孔底时，可以使用气压或水流等方法进行清理。 5. 安装钢筋笼 在钻孔完毕并清理孔底之后，需要在孔内安装钢筋笼。钢筋笼的配置应满足工程设计要求，并注意钢筋的连接和固定，确保钢筋笼的稳定和承载能力。钢筋笼的安装可以根据需要进行一定的调整和修剪。 6. 浇筑混凝土 当钢筋笼安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。混凝土的配比应符合相关的技术要求，保证混凝土的强度和耐久性。浇筑混凝土时，可以使用泵送设备保证浇筑的连续性和均匀性，同时要注意避免混凝土的泄漏和质量问题。
钻孔灌注桩施工方法 一、成孔施工 超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下砼灌注完毕36小时后再成孔施工。施工场地的工程地质条件较好，对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。成孔过程应以下要求控制： 1、桩孔深度控制 按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。 回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。 冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。 2、钻进技术参数和泥浆性能 切忌清水开孔。钻进时保持泥浆粘度25s～28s，泥浆比重≥1.30。 回转钻进技术参数表 冲击钻进技术参数表
3、保持桩孔垂直度 回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。 4、终孔控制 用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。 进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22ｓ～25ｓ，泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。 终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直
钻孔灌注桩的施工工艺及方法 (一）、施工工艺流程 测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒 （二）、施工方法和技术措施 （1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。钻机就位偏差控制在20MM以内。 （2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。然后提钻。 （3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。提钻后立即组织下放钢筋笼。钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。下放到预定位置后孔口用吊筋固定。 （4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。 （5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证
浇注畅通。浇注混凝土应做到连续浇注。保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。 （三）、施工中质量技术控制要点 (1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。 （2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 （3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 （4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。 （5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。 （6）、钻孔灌注桩钢筋笼制作时，主筋采用机械连接，接头位置相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，预埋钢环与主筋双面焊接。 （7）、钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。 （8）、钢筋、混凝土质量控制方法参见后面“钢筋混凝土施工方法”一节。
钻孔灌注桩施工工艺流程【1】 测定沉淤 安放隔水栓 浇注水下砼 钻机移位 拔除护筒 第二次清孔 原材料试验 下导管 钢筋笼制作 钢筋笼吊放 钢筋笼检测 自然养护 桩体检测、验收 废浆外运 交 付 使 用 泥浆处理 钻机安装 泥浆循环系统 孔径、孔斜 孔深、检测 第一次清孔 钻进成孔 钻机定位 泥浆粘度检测 孔深、沉淤测定 三通一平 放样定位 埋设护筒 1施工场地准备 施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实，以防钻机发生不均匀沉陷。 2埋设护筒 根据测量确定的桩位，埋设钢制护筒，护筒由厚5mm 钢板加工而成，内径大于钻头直径50mm ，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0.2m 。护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋置深度确定为 1.5m 。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。 3钻孔 钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。 先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施： 当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m ，再重新钻进。
钻孔灌注桩使用方法及步骤详解引言： 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。它通过钻孔、灌注混凝土等一系列步骤，能够提供稳定的地基支撑，增强地基的承载能力。本文将详细介绍钻孔灌注桩的使用方法及步骤，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。 一、前期准备 在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。首先是对工程 地点进行勘测，确定桩基的位置、深度和直径。然后，根据勘测结果进行设计，制定合理的施工方案。此外，还需要准备好所需的设备和材料，如钻机、模板、钢筋和混凝土等。 二、钻孔 钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步。在钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的 钻孔直径和深度。然后，使用钻机在地面上逐渐钻孔，直到达到设计要求的深度。在钻孔过程中，需要不断清理钻孔灰尘和岩屑，以保证钻孔质量。 三、灌注混凝土 钻孔完成后，需要进行混凝土的灌注。首先，在钻孔中安装钢筋笼，以增加桩 基的强度和稳定性。然后，使用搅拌车将混凝土运输至施工现场，并通过管道将混凝土灌注至钻孔中。在灌注过程中，需要控制好混凝土的流动性和灌注速度，以确保灌注质量。 四、桩顶处理
灌注混凝土后，需要对桩顶进行处理。首先，使用振捣器对桩顶进行振捣，以 排除混凝土中的空气，并提高混凝土的密实度。然后，根据设计要求进行桩顶修整，使其与地面平齐或略高于地面。 五、质量检验 完成桩基施工后，需要进行质量检验，以确保桩基的质量和稳定性。质量检验 包括对桩身的尺寸、强度和垂直度进行检测，以及对桩顶的平整度进行检查。如果发现问题，需要及时进行修补或整改，以保证桩基的安全可靠。 六、施工注意事项 在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意以下几点。首先，要严格按照设计要求进 行施工，不得随意更改桩基的位置、深度和直径。其次，要合理控制施工进度，确保施工质量和安全。此外，还要注意施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染。 结论： 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过钻孔、灌注混凝土等步骤，能够 提供稳定的地基支撑。在进行钻孔灌注桩施工时，需要进行前期准备、钻孔、灌注混凝土、桩顶处理和质量检验等一系列步骤。同时，还需要注意施工注意事项，确保施工质量和安全。通过合理的使用方法和步骤，钻孔灌注桩能够为建筑工程提供可靠的地基支撑。
一、钻孔灌注桩基础的施工方法： 1、准备阶段： 1.1施工人员对本工程桩基础的施工地点的地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚. 1.2桩位放样,测量人员将钢管打入强风化层作为定位桩. 1.3插打钢护筒,钢护筒壁厚12mm,根据各墩不同地质情况决定护筒长度,护筒下沉深度穿过覆盖层. 2、钻孔阶段: 2.1安设钻机,使钻杆中心重合,其水平位移与倾斜度误差按规X要求调整. 2.2用冲击钻钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的砼凝固并已达到一定强度时,才能开钻. 2.3钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术,在黏土层,适当少投泥土,靠钻进自行造浆,在砂土层则加大泥浆浓度固壁.钻进速度始终和泥浆排出量相适应. 2.4孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力,护筒内水位始终高于地下水位,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和稠度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求.
2.5钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆与其它异物,经常检查钻头的磨损情况. 2.6钻进过程随时留取渣样,每米不少于1组,在离设计标高1.0～1.5mX围内,每30cm留1组,每根桩渣样不少于3组. 3、清孔阶段： 3.1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环.通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使砼与基岩接合完好,以提高桩底承载力. 3.2终孔后,将钻头提至距孔底的0.2～O.3m处,使之空转,然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外. 3.3当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等.若沉渣超标,可用导管中附属的风管再次清孔,直至全部符合设计要求和工艺标准. 3.4清孔结束前,将泥浆比重调整到规定X围,以保证水下砼的顺利灌注,同时保证成桩质量. 4、钢筋笼的制作与安装阶段： 4.1进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告,同时还按现行钢筋检验标准取样试验,不符合质量要求的钢材严禁使用.
钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩的施 工，因其所选护壁形成的 不同，有泥浆护壁方式法 和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓 钻孔和回转钻削成孔等 均可采用泥浆护壁施工 法。该施工法的过程是：平整场地一泥浆制备一埋设护筒一铺设工作平台一安装钻机并定位一钻进成孔一清孔并检查成孔质量一下放钢筋笼一灌注水下混凝土一拔出护筒-检查质量。施工顺序(如图所示) (1)施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 困5・1-身魂翼护壁肺孔*注根礴工顺序阳 8箱孔:U 下舸瞄麓及导赞精注濯苏上；心虚听 !混家耗*2■黠机:里伊葡丹贴去声.转杆g 岗艺小沉淀器第遥学野】％*(帮堂 $W-HtSdbAtf<
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏 水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cA潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cmj),每节长度约2〜3m一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加 剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻 具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔 断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻 孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔 方法和地层情况来
钻孔灌注桩施工工法 QYGF12-2009 技术与试验中心 一、前言钻孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中相成一定直径的井孔到设计孔底标高后，将预制好的钢筋骨架吊起下入井孔中，然后就地灌注混凝土成桩而构成桥梁基础。桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点，在桥梁建设中所占的比例越来越高。按成孔（设备）方法机动推钻、正（反）循环回转钻、正（反）循环潜水钻、冲抓（击）钻机、冲抓锥、螺旋钻等，还有人工挖孔灌注桩，本工法主要介绍冲击钻成孔及灌注方法。 二、工法特点 无 三、适用范围本工法适用于冲击钻钻孔灌注桩施工。 四、工艺原理 无 五、施工工艺流程及操作要点 1 工艺流程如图 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。 2.1.2 对图纸进行会审，选取合理的成桩工艺，编制详细施工组织设计，批复后实施。 2.1.3 进行技术交底，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，防止出现质量事故以及误操作引起的质量安全事故。
2.1.4 搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 2.1.5 探桩。在桩位人工挖出比桩径大20 cm , 深度为1. 5 m 的基坑,探明地下有无管线如有管线,则报请相关部门协商解决,或改移管线,或变更桩位。 2.2 现场准备 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” ，对施工现场进行合理的规划与布置。施工现场平面布置。场地平面布置主要分为施工区、钢筋笼制作区、弃浆池。 2.2.2 泥浆制备准备工作：根据施工场地和桩位分布情况，合理布置泥浆池；泥浆材料准备。 2.2.3 钢筋笼制作场地准备。钢筋原材堆放场、钢筋焊接场地、钢筋笼成型场地和钢筋笼堆放场地，钢筋笼制作前场地应进行平整。 1）钢筋堆放场地应与焊接场地相连接，以便取料，焊接场地应作地面硬化，同时应合理布置电焊机的位置。 2）钢筋笼堆放场地应与施工便道相邻，以方便钢筋笼运输。 2.3 材料机械准备 2.3.1 根据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料计划。 2.3.2 依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理及时进场。 2.3.3 组织材料进场，按平面位置布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。 2.3.4 根据混凝土需求确定自建搅拌站还是采用商品混凝土，落实配合、坍落度及运输方面的事宜。 2.3.5 钻机、护筒、钢筋、泥浆箱等相关材料进场。