钻孔灌注桩基础施工
一、概述
钻孔灌注桩是一种在土木工程中广泛应用的基桩类型，其施工过程包括钻孔、清孔、下放钢筋笼和灌注混凝土等多个步骤。这种基桩的优点在于其施工工艺成熟、适用范围广、成本低廉且具有良好的抗震性能。本文将详细介绍钻孔灌注桩基础施工的整个流程。
二、施工准备
在开始钻孔灌注桩基础施工前，需要进行一系列的准备工作。要清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。要进行测量放样，确定桩位和钻孔中心。在此过程中，需要使用全站仪等测量设备进行精确测量，确保桩位的准确性和稳定性。要准备施工设备和材料，包括钻机、泥浆泵、钢筋笼等，确保施工过程的顺利进行。
三、钻孔施工
钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。在开始钻孔前，需要根据地质报告选择合适的钻头和钻机类型。在钻孔过程中，需要控制钻机的速度和压力，避免造成桩孔的偏斜或塌孔。同时，还需不断补充泥浆，以保持孔内水位稳定。当钻至设计深度时，需要进行清孔操作，清除
孔底的沉渣和泥浆，确保灌注混凝土的质量。
四、钢筋笼制作与安装
钢筋笼是钻孔灌注桩的骨架结构，其制作与安装质量直接影响到基桩的承载能力和稳定性。在制作钢筋笼时，需要根据设计要求选择合适的钢筋材料和规格，并按照规定焊接方式进行焊接。在安装钢筋笼时，需要将钢筋笼缓慢放入孔内，确保其位置准确且稳定。需要进行固定操作，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或移位。
五、混凝土灌注
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序。在灌注前，需要对混凝土进行配合比设计和试拌，确保混凝土的强度和流动性满足设计要求。在灌注过程中，需要控制混凝土的灌注速度和导管的位置，以避免造成断桩或堵管等问题。同时，还需对混凝土进行养护和检测，确保其达到设计要求的强度和稳定性。
六、质量检测与验收
质量检测与验收是保证钻孔灌注桩基础施工质量的重要环节。在施工过程中，需要对桩位、桩径、桩长、沉渣厚度等进行检测，确保其符合设计要求。在施工完成后，需要进行静载试验和动测法等检测方法
对基桩的承载能力和完整性进行检测验收。对于不合格的基桩需要进行加固处理或重新施工。
七、结语
钻孔灌注桩基础施工是土木工程建设中的重要环节之一，其施工质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。因此，在进行钻孔灌注桩基础施工时，需要严格控制施工工艺和施工质量标准，确保基桩的承载能力和稳定性达到设计要求。还需加强质量检测与验收工作，及时发现并解决潜在问题，以确保整个工程的质量安全。
钻孔灌注桩基础施工方法
一、引言
钻孔灌注桩是一种在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用的基桩形式。其优点包括适应性强、对地质条件要求较低、施工设备相对简单、承载能力强等。因此，了解和掌握钻孔灌注桩基础的施工方法对于确保工程质量具有重要意义。
二、施工前准备
1、场地准备：选择合适的施工场地，保证平整、无杂物，为钻机提供足够的作业空间。
2、测量放样：根据设计图纸，对桩位进行精确测量和放样，确保桩位的准确性。
3、护筒埋设：护筒的作用是固定桩位、导向钻头、保护孔口等，需根据地质条件选择合适的护筒材料和埋设深度。
4、泥浆制备：钻孔过程中需要使用泥浆进行护壁和排渣，因此需提前制备泥浆。
三、钻孔施工
1、钻机就位：将钻机移动到指定位置，确保钻头对准桩位。
2、钻孔：启动钻机，控制钻进速度，根据地质条件调整钻压、转速和泥浆比重等参数。
3、排渣：钻孔过程中会产生废渣，需及时排出，以防止堵塞孔道。
4、成孔检测：钻孔完成后，需对成孔质量进行检测，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、
间距等符合设计要求。
2、钢筋笼安装：将钢筋笼缓慢放入孔中，确保钢筋笼的位置正确，同时防止钢筋笼在孔中卡住。
五、混凝土灌注
1、导管安装：将导管插入孔底，确保导管密封良好，能够顺利排出混凝土。
2、混凝土灌注：将混凝土泵送至导管内，通过导管将混凝土注入孔底，直至桩顶标高达到设计要求。
3、拔出导管：在混凝土灌注完成后，逐节拔出导管，同时继续灌注混凝土至设计要求的高度。
4、桩头处理：在桩头处理完成后，进行下一道工序的施工。
六、质量检测与验收
1、质量检测：对桩身质量进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保桩身质量符合设计要求。
2、验收：由专业人员对钻孔灌注桩基础进行验收，检查施工记录、
检测报告等资料，确保工程质量符合规范和设计要求。
七、结语
钻孔灌注桩基础的施工方法包括施工前准备、钻孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、质量检测与验收等步骤。在实际施工过程中，应根据工程的具体情况制定详细的施工方案和质量控制措施，以确保工程质量达到预期效果。加强现场管理和技术培训，提高施工人员的技能水平和工作责任心，也是保证工程质量的重要措施。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程图
钻孔灌注桩基础施工是一种常见的地基处理方法，其施工工艺流程对于确保工程质量具有至关重要的影响。本文将介绍钻孔灌注桩基础施工工艺流程图，并对其中的各个环节进行详细说明。
一、施工准备
钻孔灌注桩基础施工前，需要进行充分的施工准备工作。要清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。要安装钻孔设备，并进行调试，确保设备正常运行。还要进行测量放样，确定桩位及标高。
二、钻孔
钻孔是钻孔灌注桩基础施工的关键环节之一。在钻孔过程中，要控制好钻进速度，避免过快或过慢。同时，要密切钻孔深度和直径，及时调整钻头位置。当钻孔达到设计深度后，要进行清孔，清除孔底沉渣。
三、钢筋笼制作与安装
钢筋笼是钻孔灌注桩基础的支撑结构，其制作与安装直接关系到工程质量。钢筋笼制作时要严格按照设计要求进行，确保钢筋规格、数量及位置准确无误。钢筋笼安装时，要缓慢下放，避免刮伤孔壁。
四、混凝土灌注
混凝土灌注是钻孔灌注桩基础施工的最后一道工序。在灌注前，要对孔深、孔径等进行检查，确保符合设计要求。然后，将混凝土运至施工现场，通过导管进行灌注。在灌注过程中，要控制好灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。当混凝土达到设计高度后，停止灌注。
五、质量检测与验收
质量检测与验收是确保钻孔灌注桩基础工程质量的最后一道防线。要对桩身质量、承载力等进行检测，确保满足设计要求。同时，要对施工过程中形成的文件资料进行审查，确保各项记录完整、准确。由业主方、监理方等相关单位进行验收，确认工程合格后方可交付使用。
六、结语
钻孔灌注桩基础施工工艺流程图是指导工程施工的重要文件。在实际施工过程中，要严格按照流程图进行操作，确保各个环节的质量符合要求。要加强施工现场管理，提高施工人员素质和技术水平，确保工程顺利进行。通过科学合理的施工管理和质量控制手段，可以提高钻孔灌注桩基础工程的整体质量和使用寿命，为建筑工程的安全性和稳定性奠定坚实基础。
钻孔灌注桩施工
一、引言
钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。由于其具有施工方便、承载力强、对环境影响小等特点，因此在桥梁、高速公路、房屋建筑等工程中得到了广泛的应用。本文将介绍钻孔灌注桩的施工过程，以期帮助读者更好地理解这一技术。
二、施工前准备
1、场地准备：清理施工现场，确保场地平整，无杂物和障碍物。
2、桩位放样：根据设计图纸，准确测量并确定桩位，做好标记。
3、护筒埋设：护筒是保护钻孔和防止孔口坍塌的重要设施。根据地质情况，选择合适的护筒材料和长度，并埋设到位。
4、泥浆制备：泥浆在钻孔过程中起到保护孔壁、润滑钻头、携带钻屑等作用。根据地质条件，选择合适的泥浆材料，并制备足够的泥浆。
三、钻孔施工
1、钻机就位：将钻机移动到指定位置，确保稳定和垂直。
2、钻孔：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻头和钻压，开始钻孔。在钻孔过程中，要保持钻头的锋利和泥浆的循环。
3、钻孔检查：在钻孔过程中，要对孔的直径、深度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求。
四、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋的型号、规格、数量、位置等符合设计要求。
2、钢筋笼安装：在钢筋笼制作完成后，将其吊装入孔，并与孔口固定。
五、混凝土灌注
1、导管安装：将导管插入钢筋笼内，确保导管的位置和密封性。
2、混凝土灌注：将混凝土泵送至导管内，通过导管将混凝土灌注至桩孔内。在灌注过程中，要控制混凝土的配合比、温度和速度，防止混凝土出现离析、堵管等问题。同时要对灌注高度进行控制，确保达到设计要求。
3、灌注记录：在灌注过程中，要对每根桩的灌注量、灌注时间、导管位置等进行记录，以便质量控制和工程验收。
六、质量检测与验收
1、质量检测：在灌注完成后，要对桩的完整性、承载力等进行检测。常用的检测方法有超声波检测、静载试验等。
2、验收：根据检测结果和设计要求，对桩进行验收。对于合格的桩，进行下一步施工；对于不合格的桩，进行补救或重新施工。
七、结语
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基技术，具有广泛的应用前景。在实际施工过程中，要严格遵守设计要求和施工规范，确保桩的质量和安全
性。同时要加强施工管理和质量控制，防止出现安全事故和质量问题。希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解钻孔灌注桩施工的全过程。
钻孔灌注桩施工工法
一、概述
钻孔灌注桩是一种在建筑工地中广泛使用的结构形式，尤其在高层建筑和大型基础设施项目中。由于其对地质条件适应性强、施工设备相对简单、操作方便、工期相对较短等特点，钻孔灌注桩在各种建设环境中都有着广泛的应用。本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法，包括施工前的准备、施工过程和质量控制等方面。
二、施工前的准备
1、场地准备：施工前应清理施工现场，保证施工现场的整洁和安全。对于软土地基，需要进行加固处理，以确保钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
2、施工方案：制定详细的施工方案，包括施工设备的选择、钻孔工艺的设计、混凝土灌注方案等。施工方案应充分考虑地质条件、设计要求和施工环境等因素。
3、设备检查：对进场的钻孔设备进行全面检查，确保其处于良好的
工作状态。同时，对施工所需的其他设备（如吊车、混凝土泵等）进行检查，确保其在施工过程中的正常运转。
4、材料检验：对进场的原材料（如钢筋、水泥、砂石等）进行严格检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。
三、施工过程
1、钻孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。在钻孔过程中，应控制好钻进速度，避免对孔壁造成破坏。同时，对孔深、孔径等进行检测，确保满足设计要求。
2、清孔：钻孔完成后，应对孔内的残渣进行清理，保证混凝土灌注时孔底的清洁。清孔可以采用机械清孔或水力清孔等方式，确保清孔质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的直径、长度、钢筋规格等应符合设计要求。在安装钢筋笼时，应确保其位置准确，并采取措施防止其变形。
4、混凝土灌注：在钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土灌注。混凝土应按照设计配合比进行配制，并确保其坍落度等指标符合要求。在灌注过程中，应控制好灌注速度，并时刻观察混凝土面的高度变化，确
保灌注质量。
5、桩头处理：在灌注完成后，应将桩头多余的混凝土进行清理，并按照设计要求进行截桩和修整。
四、质量控制
1、施工前应进行技术交底，明确施工过程中的关键控制点和质量要求。
2、对进场的设备和原材料进行严格检查，确保其质量和性能符合要求。
3、在施工过程中，应进行旁站监督和抽查，对关键工序进行质量把控。
4、对成桩的质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等方面。可以采用无损检测、静载试验等方法进行检测。
5、对不合格的桩进行补救和处理，根据实际情况采取相应的措施进行加固或重新施工。
五、总结
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，具有适应性强、施工设备简单、操作方便等特点。在施工过程中，应充分准备、严格控制质量，确保成桩的质量符合要求。应注重环保和安全问题，采取相应的措施进行防范和处理。只有这样，才能保证钻孔灌注桩施工的顺利进行和工程质量的可靠性。
钻孔灌注桩施工工艺课件
一、引言
钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，广泛应用于各类建筑工程中。其施工工艺主要包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。本文将对这些环节进行详细的介绍和解析。
二、钻孔
钻孔是钻孔灌注桩施工的首要步骤，其质量直接影响到后续施工的顺利进行。在钻孔过程中，需要注意以下几点：
1、确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔的位置和角度。
2、安装钻机：将钻机安装在稳定的地面上，确保其垂直度和稳定性。
3、开始钻孔：在确定钻机安装无误后，开始进行钻孔作业。
4、监控钻孔过程：在钻孔过程中，需要对钻进速度、泥浆比重、钻进深度等进行实时监控。
三、清孔
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注的质量。清孔一般采用换浆法或掏渣法进行。在清孔过程中，需要注意以下几点：
1、确定清孔标准：根据设计要求和规范规定，确定清孔的标准。
2、监控清孔过程：在清孔过程中，需要对泥浆比重、沉渣厚度等进行实时监控。
四、钢筋笼制作与安装
钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量直接影响到桩的承载能力。在钢筋笼制作与安装过程中，需要注意以下几点：
1、制作钢筋笼：根据设计要求，制作符合规格的钢筋笼。
2、安装钢筋笼：在确定钢筋笼制作无误后，将其安装在已清孔的孔中。
3、确保钢筋笼的位置和垂直度：在安装过程中，需要确保钢筋笼的
位置和垂直度符合设计要求。
五、混凝土灌注
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一步，也是关键的一步。在混凝土灌注过程中，需要注意以下几点：
1、检查混凝土质量：对进场的混凝土进行检查，确保其符合设计要求和规范规定。
2、控制灌注速度：在灌注过程中，需要控制灌注速度，避免过快或过慢影响桩的质量。
3、监控灌注过程：在灌注过程中，需要对混凝土顶面高度、泥浆比重等进行实时监控。
4、确保桩顶标高符合设计要求：在灌注结束后，需要确保桩顶标高符合设计要求，避免出现过低或过高影响桩的使用效果。
六、总结
钻孔灌注桩施工工艺是建筑工程中常用的基础形式之一，其施工过程需要严格控制各个环节的质量。通过本文的介绍，希望能为相关人员提供一些有用的参考信息。在实际施工过程中，还需要结合具体情况
进行合理的调整和操作，确保施工质量符合要求。
钻孔灌注桩施工方法 1、桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。 ⑴、钻孔桩施工工艺框图
（2）桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。 （3）、埋设护筒 ①、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm 钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。 ②、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。护筒顶部高出施工地面10～20cm。 ③、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 （4）、泥浆准备： ①、泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。 ②、泥浆性能指标应符合下列规定： 泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2 ⑹、钻机安装及钻孔：
①、安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。 ②、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。 ③、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。 ④、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。 ⑤、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。 ⑺、钢筋笼制作及吊装： 钢筋加工场地的位置及处理 1）．钢筋加工场地选址在本合同段北桥左侧的空地上，规划面积900m2（长30米X宽30米）。 2）．钢筋加工场地的所有场地进行砼硬化处理，5米汽车运输通道采用15cm厚的C25砼、其他的采用5cm厚的C25砼。 3）．5米汽车通道采用向外的3%坡度以利于排水。 4）．钢筋加工场地主要分为原材料堆放区（钢筋堆放区）、钢筋下料区、钢筋加工区及半成品堆放区。 5）．原材料堆放区（钢筋堆放区）采用宽8米X高4米的移动式钢筋棚，并且在5米汽车运输通道一侧采用悬挑1米、另一侧悬挑4米。
钻孔灌注桩基础施工 一、概述 钻孔灌注桩是一种在土木工程中广泛应用的基桩类型，其施工过程包括钻孔、清孔、下放钢筋笼和灌注混凝土等多个步骤。这种基桩的优点在于其施工工艺成熟、适用范围广、成本低廉且具有良好的抗震性能。本文将详细介绍钻孔灌注桩基础施工的整个流程。 二、施工准备 在开始钻孔灌注桩基础施工前，需要进行一系列的准备工作。要清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。要进行测量放样，确定桩位和钻孔中心。在此过程中，需要使用全站仪等测量设备进行精确测量，确保桩位的准确性和稳定性。要准备施工设备和材料，包括钻机、泥浆泵、钢筋笼等，确保施工过程的顺利进行。 三、钻孔施工 钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。在开始钻孔前，需要根据地质报告选择合适的钻头和钻机类型。在钻孔过程中，需要控制钻机的速度和压力，避免造成桩孔的偏斜或塌孔。同时，还需不断补充泥浆，以保持孔内水位稳定。当钻至设计深度时，需要进行清孔操作，清除
孔底的沉渣和泥浆，确保灌注混凝土的质量。 四、钢筋笼制作与安装 钢筋笼是钻孔灌注桩的骨架结构，其制作与安装质量直接影响到基桩的承载能力和稳定性。在制作钢筋笼时，需要根据设计要求选择合适的钢筋材料和规格，并按照规定焊接方式进行焊接。在安装钢筋笼时，需要将钢筋笼缓慢放入孔内，确保其位置准确且稳定。需要进行固定操作，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或移位。 五、混凝土灌注 混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序。在灌注前，需要对混凝土进行配合比设计和试拌，确保混凝土的强度和流动性满足设计要求。在灌注过程中，需要控制混凝土的灌注速度和导管的位置，以避免造成断桩或堵管等问题。同时，还需对混凝土进行养护和检测，确保其达到设计要求的强度和稳定性。 六、质量检测与验收 质量检测与验收是保证钻孔灌注桩基础施工质量的重要环节。在施工过程中，需要对桩位、桩径、桩长、沉渣厚度等进行检测，确保其符合设计要求。在施工完成后，需要进行静载试验和动测法等检测方法
钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。 施工工艺 一、准备工作 （一）场地平整 施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。 （二）材料机械准备 合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好. （三）试验目的 1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求. 2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。 3。检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。 4。检验泥浆的各项指标是否满足要求。 5。确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间. 二、施工工艺 (一）工艺流程
测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。 以上所有流程须经监理全过程监控。 （二)施工方法及施工要点 1、测量放样及埋设桩位 （1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。 （2)沿桩中心呈“十”字型引出八个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ)，桩顶钉钉，高度80cm,埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ） (3）现场技术员复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测.经现检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用进行符合无误后进行护筒埋设工作。 2、护筒埋设 护筒内径应比桩径大200mm,护筒高度应高出地面0.3m。护筒埋设深度根据设计要求确定,采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。 3、钻机就位、钻孔 钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心.通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷.钻进作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时，随时改正。经常注意地层
钻孔灌注桩基础施工 施工准备 ①测量：对设已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后确定桥位、墩台及桩位，设立临时高程控制点和中线控制桩，满足施工要求。平台搭设完毕后，在钢护筒上测量出桩位中心位置。 ②制作护筒 钢护筒采用δ=8mm钢板卷制，分节加工，内径采用大于桩径0.5m，加工时保证护筒弧度圆顺，焊接牢固，不漏焊，保证护筒坚实、不漏水。 ③泥浆准备 在跨中设置泥浆池。泥浆采用优质粘土拌制，并加入外加剂，以改善泥浆性能，保证其各项指标满足施工要求。泥浆制备应符合下表规定; ④制作钢筋笼 按设计尺寸加工制作，钢筋笼加工制作过程符合钢筋加工施工规范。钢筋和焊件经过化验和物理试验，合格后使用。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、 骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度
±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。 ⑤备齐水泥和砂、石料，这些材料经过检验合格后进场。计算准确的理论配合比，施工用水也要经过化验，合格后用于本工程。 ⑥报验钻孔灌筑机械设备和施工中检测设备。建成自动计量拌合站，备齐混凝土运输车辆。 钻孔灌筑桩施工作业 ①埋设钢护筒 在护筒顶高出原地面0.5m。 ②调制护壁泥浆，用泥浆泵加速泥浆循环，不断地加优质粘土，直到泥浆比重达到1.2～1.5后开始钻进施工。 ③钻机就位 施工钻机就位后复核钻头中心位置，保证与桩位一致，满足规范要求。 ④钻进施工 钻进前先扰拌孔内泥浆，待泥浆比重达到1.2～1.5才能开始进尺，进尺适当控制，做好记录，特别注意地质变化情况，钻孔到设计深度后绘出柱状地质图。钻孔连续钻进作业，不能随便停机。 ⑤清孔和安放钢筋笼 钻孔一次完成达到设计深度，经成孔检查合格后开始清
钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种非常重要的地基处理方式，常用于大型建筑工程的地基加固和支撑，比如高层建筑、桥梁等。钻孔灌注桩施工方法一定要规范，否则会对工程质量造成影响。下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法。 一、钻孔准备工作 1.确定钻孔位置和深度：根据设计要求确定钻孔的位置和深度； 2.测量定位：测量钻孔位置，进行控制点布设； 3.安全排查：确保施工现场周围没有影响钻孔的地下设施和管道等，并设置安全标志。 二、钻孔施工 1.钻孔机进场：安装好钻孔机，现场人员要注意与设备保持安全距离，并避免弄脏设备。 2.开孔：对确定的孔位进行钻孔，开孔时应注意孔壁稳定，避免塌方。 3.清洁钻孔：清除孔底和孔壁上的杂物，使得孔壁完全平整。 4.检查孔径和孔深是否合格：当孔达到设计标高时，应及时检查孔径和孔深是否符合设计要求，并评估钻孔质量。 5.安装套管（如需要）：钻孔结束后，在孔中安装钢套管，保持孔径。一般情况下，必须在细砂层和黏土层内套管。 三、灌注混凝土 1.预留空心：在套管内留出一定的空心部分，便于后期注浆。 2.安装输送管：在套管内注浆前，安装输送管，并通过输送车将混凝土输送到套管内。 3.注浆：经过验收后，开始进行注浆，注浆过程应注意保持恒定的浆压和流量。应该注意混凝土密实性和出浆口压力。如果出现问题，应及时停止注浆，并进行排查。 4.提升输送管：在注浆结束后，慢慢提升输送管，同时进行振捣，使混凝土充分密实。 5.养护：完成注浆后，进行适当的养护，同时检查混凝土的硬度和密实性。
四、钻孔灌注桩验收 1.验收套管：对套管进行外观验收，如果有变形或者损伤，应及时更换。 2.验收混凝土：对于灌注的混凝土进行质量验收，如密实性、出浆口压力等。 3.孔径和孔深验收：验收钻孔的直径和深度是否符合设计要求。 一台好的钻孔机和一组良好的施工团队是保证施工质量的关键。施工过程中，应注意 相关安全问题，并将施工过程中发现的问题及时解决，及时进行验收，确保履行工程质量 验收标准。五、钻孔灌注桩注意事项 1.施工现场保持干燥：钻孔灌注桩施工时，不能在下雨天施工，避免因雨水影响灌注 混凝土的质量。 2.孔壁稳定：进行钻孔时必须注意孔壁的稳定，避免因孔壁塌方而影响工程质量。 3.套管安装：在细砂层和黏土层内，必须安装套管，以提高灌注混凝土的强度和均匀性。 4.混凝土配合比：混凝土配合比应严格按照设计要求配制，以保证混凝土的质量。 5.注浆质量：注浆时应注意保持恒定的浆压和流量。确保混凝土密实性和出浆口压力 正常。 6.施工现场管理：对施工现场进行合理管理，注意各个施工阶段的要求，保证安全生 产和工程进度。 7.施工质量检验：对钻孔灌注桩的孔径和孔深、套管、混凝土等进行全面检验，确保 工程质量符合设计要求。 六、钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方法 1.钻进不易或成型困难：在石、难钻岩层和高地下水位等条件下容易出现这种情况。 解决方法是优化钻孔机的工艺以提高效率，同时在钻孔过程中以及钻完孔后及时进行消泡 封孔等处理。 2.套管安装不牢固：在钻孔深度较深或钻进坚硬地层时容易出现这种情况。解决方法 是在设计时设置必要的套管长度，根据地层情况选用强度较高的套管，同时钻孔时可以采 用皮壳管，在深孔段内做好外套管，保证套管安装牢固。 3.混凝土不均匀：混凝土不均匀主要是因为注浆过程中浆液的流动受周围地层的影响，以及注浆过程中流量的不均匀等原因。解决方法是根据地质条件和孔壁情况选择合适的注 浆方法和设备，如注浆管长度、口径和密度等，同时增加振捣次数，以确保混凝土充分密实。
钻孔灌注桩基础施工方法要点 1、钢护筒打入 护筒埋设采用人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm厚粘土夯实，严防水流渗入。 护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于5，护筒竖向的倾斜度不大于1%。 2、制造泥浆 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。 制浆时，可将打碎的粘土直接投入筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.5——2.0北以上。泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站在施工时根据现场实际情况进行合理布置。 泥浆原料粘土的性能要求： 泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时符合以下要求： （1）自然风干后，用手不易掰开捏碎； （2）干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； （3）用刀切开时，切面光滑、颜色较深； （4）水湿后有粘滑感，如水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，侵水后能大量膨胀； （5）胶体率不低于95%； （6）含砂率不大于4%； （7）制浆能力不低于2.5L/kg. 选用优质粘土和添加剂造浆，入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围（特殊情况
单独设计）。泥浆性能指标应经试验检验并达标。钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。废弃泥浆沉淀后送污土场处理。 3、钻孔 钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。 钻孔前，根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机的滑轮缘、钻盘中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2。 开始钻孔前要进行初钻，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。 钻孔作业必须连续进行，接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快输金内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。因故必须停钻时，孔口应加以护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 钻孔时注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 钻进方式以正循环钻进为主，反循环为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉渣厚度。钻孔过程中，孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内压力差，以防塌孔，对粘渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化，采用相应的钻进方式和泥浆稠度。 钻孔异常处理：
钻孔灌注桩基础施工方案 一、施工方法 1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。 测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 2．埋设护筒 护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。 3．选择钻孔机械： 正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。
反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。 正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。 全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。 在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。 4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用： 粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。 粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25： 砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。 5．钻孔灌注桩施工 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。 用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
钻孔灌注桩施工要点 钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。 1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。 2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。 3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。钢筋制作应符合设计要求，质量合格。钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。 4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。 5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。
6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。 7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。 8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。 9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。严格按照操作规程进行作业，防止事故的发生。 10. 质量控制：钻孔灌注桩施工需要加强质量控制。施工过程中要求严格按照设计和规范要求进行施工，采用合适的材料和设备，避免施工质量问题的发生。 总之，钻孔灌注桩施工要点包括基础设计、钻孔施工、钢筋制作、混凝土搅拌和运输、桩灌注、桩身加固、力学性能检测、环境保护、安全管理和质量控制等。只有在每个环节都严格按照要求进行施工，才能保证钻孔灌注桩的质量和施工效果。
钻孔灌注桩施工工艺 1．工艺概述 钻孔灌注桩时采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状(断面)的井孔，达到设计高程后,将钢筋骨架吊入井孔中，再灌筑混凝土，成为桩基础的一种工艺。钻孔灌注桩由于其施工速度快,质量稳定，受气候影响小，因而被普遍采用。钻孔灌注桩施工前得准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。 2．作业内容 钻孔灌注桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等. 3．适用范围 钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。其适用范围如下： 1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石.可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地. 2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等—微风化岩石，可用于桩径小于2。0m,孔深孔深一般≤60m的场地. 3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m. 4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。 4、施工准备 4.1技术准备 1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件,收集地下障碍物等资料。 2）会同有关单位进行设计图纸会审。 3）编制和报审施工组织设计或施工方案。 4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。 5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。 4。2现场准备
简述钻孔灌注桩的主要施工流程。 钻孔灌注桩是一种植入地下的结构，属于桩基础工程。它将混凝土或水泥与桩筒结合，并经过地基处理后才能起到良好的抗扭转作用。一般会在山区、山路、山洪、沿河线等施工环境中使用。简述钻孔灌注桩的主要施工流程，主要包括拟定施工方案、准备施工材料、进行钻孔灌注桩安装的施工流程以及安全技术措施。 一、拟定施工方案 拟定钻孔灌注桩的施工方案是施工的第一步，要求设计人员根据地质调查报告、地形地貌以及客户的要求拟定施工方案，以确保施工工程的安全和质量。 二、准备施工材料 准备施工材料是施工工程的第二步，钻孔灌注桩的施工材料要求明确，一般包括钻孔管、桩筒、混凝土或水泥以及其他施工辅助材料等。在准备施工材料时，应确保每种材料符合质量标准，以确保施工质量。 三、进行钻孔灌注桩安装的施工流程 钻孔灌注桩的安装施工，一般包括对桩基的准备工作，即挖沟、振实、打底以及混凝土浇筑等；随后钻孔，通常采用钻孔机，深度为1~2米；然后灌注桩，灌注混凝土或水泥，完成抗扭转作用；最后，应做好下桩检查，检查桩筒的深度、施工物料的使用情况，以确保质量。 四、安全技术措施
钻孔灌注桩的施工过程中，应严格执行安全技术措施，制定好安全操作规程，严禁用人手持钻孔机钻孔；同时，要做好防护措施，防止桩冒煤气、放火或爆炸等事故的发生。此外，还应给施工人员配备防护工具，如防护眼镜、安全帽等，以确保施工安全。 至此，简述钻孔灌注桩的主要施工流程，拟定施工方案、准备施工材料、进行钻孔灌注桩安装的施工流程以及安全技术措施，是钻孔灌注桩施工工程中最重要的步骤。在施工过程中，施工单位要求设计人员认真设计，把控施工全过程，严格执行安全技术措施，确保施工的安全和质量。
钻孔灌注桩基础施工方法 1.准备阶段: 1.1施工人员应清楚了解本工程桩基施工现场的地质条件、桩位、桩径、桩长、标高。 1.2桩位放样，测量人员将钢管打入强风化层作为定位桩。1.3插入壁厚为12毫米的钢衬。根据每个桥墩的不同地质条件确定护筒的长度，护筒的沉入深度穿过覆盖层。 2.钻井阶段: 2.1安装钻机，使钻杆中心重合，并根据规范要求调整其水平位移和倾斜误差。 2.2用冲击钻钻孔时，只有在相邻孔中灌注的混凝土凝固并达到一定强度后，才能开始钻孔。 2.3钻进过程中，采用正循环回转钻进施工工艺。在粘土层中，倒入适量的土，泥浆是自己钻成的。在砂层中，增加泥浆浓度以固定墙壁。钻井速度始终与泥浆排量保持一致。 2.4孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，套管内水位始终高于地下水位。在松散地层中，应适当提高泥浆的相对密
度和稠度，以减少冲洗液对孔壁的影响，同时应降低转速和WOB，以满足施工质量控制要求。 2.5钻孔过程中严禁掉入钻头、钻杆等异物，并应经常检查钻头的磨损情况。 2.6钻孔过程中，随时留渣样，每米不少于1组。距设计标高1.0~1.5m范围内，每30cm留1组，每堆留渣样不少于3组。 3.井眼净化阶段: 3.1清孔是保证钻孔灌注桩质量的重要环节。通过清孔，尽可能清除所有泥沙，使混凝土与基岩结合处完好无损， 提高桩底承载力。 3.2终孔后，将钻头提至距孔底0.2 ~ 0.3m处，使其空转，然后吸出残留在孔底的钻渣；必要时应加入适量纯碱，以提高泥浆比重和胶结能力，使沉淀物排出孔外。 3.3钢筋笼下沉并固定后，再次复核孔深和沉渣厚度。如果沉渣超标，可以用附在导管上的导管再次清孔，直到全部符合设计要求和工艺标准。 3.4清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注和成桩质量。
钻孔灌注桩施工全过程 钻孔灌注桩： 概念：是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。 施工主要工序： 场地准备-埋设护筒-制备泥浆-钻孔-清孔-钢筋笼入孔-灌注水下混凝土等。 成孔下导管和钢筋笼灌注水下混凝土成桩 一、场地准备 旱地：平整、夯实场地 浅水：筑岛 深水：围囹法 二、埋设护筒 1、护筒的作用： 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 2、护筒的制作要求：
①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1～2个溢浆孔。 ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。 3、护筒的埋设要求 ①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。 ②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。 ③埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深。 ④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求； 护筒入土深度 三、泥浆制备 泥浆作用： 在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。 组成及要求： ①水：水的PH值7～8之间，不含杂质；
②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5； ③添加剂： 无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉。 有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度。 泥浆池 泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池
泥浆指标检测仪器 四、钻架与钻机就位
钻孔灌注桩施工工法 QYGF12-2009 技术与试验中心 一、前言钻孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中相成一定直径的井孔到设计孔底标高后，将预制好的钢筋骨架吊起下入井孔中，然后就地灌注混凝土成桩而构成桥梁基础。桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点，在桥梁建设中所占的比例越来越高。按成孔（设备）方法机动推钻、正（反）循环回转钻、正（反）循环潜水钻、冲抓（击）钻机、冲抓锥、螺旋钻等，还有人工挖孔灌注桩，本工法主要介绍冲击钻成孔及灌注方法。 二、工法特点 无 三、适用范围本工法适用于冲击钻钻孔灌注桩施工。 四、工艺原理 无 五、施工工艺流程及操作要点 1 工艺流程如图 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。 2.1.2 对图纸进行会审，选取合理的成桩工艺，编制详细施工组织设计，批复后实施。 2.1.3 进行技术交底，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，防止出现质量事故以及误操作引起的质量安全事故。
2.1.4 搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 2.1.5 探桩。在桩位人工挖出比桩径大20 cm , 深度为1. 5 m 的基坑,探明地下有无管线如有管线,则报请相关部门协商解决,或改移管线,或变更桩位。 2.2 现场准备 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” ，对施工现场进行合理的规划与布置。施工现场平面布置。场地平面布置主要分为施工区、钢筋笼制作区、弃浆池。 2.2.2 泥浆制备准备工作：根据施工场地和桩位分布情况，合理布置泥浆池；泥浆材料准备。 2.2.3 钢筋笼制作场地准备。钢筋原材堆放场、钢筋焊接场地、钢筋笼成型场地和钢筋笼堆放场地，钢筋笼制作前场地应进行平整。 1）钢筋堆放场地应与焊接场地相连接，以便取料，焊接场地应作地面硬化，同时应合理布置电焊机的位置。 2）钢筋笼堆放场地应与施工便道相邻，以方便钢筋笼运输。 2.3 材料机械准备 2.3.1 根据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料计划。 2.3.2 依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理及时进场。 2.3.3 组织材料进场，按平面位置布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。 2.3.4 根据混凝土需求确定自建搅拌站还是采用商品混凝土，落实配合、坍落度及运输方面的事宜。 2.3.5 钻机、护筒、钢筋、泥浆箱等相关材料进场。
钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩的施 工，因其所选护壁形成的 不同，有泥浆护壁方式法 和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓 钻孔和回转钻削成孔等 均可采用泥浆护壁施工 法。该施工法的过程是：平整场地一泥浆制备一埋设护筒一铺设工作平台一安装钻机并定位一钻进成孔一清孔并检查成孔质量一下放钢筋笼一灌注水下混凝土一拔出护筒-检查质量。施工顺序(如图所示) (1)施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 困5・1-身魂翼护壁肺孔*注根礴工顺序阳 8箱孔:U 下舸瞄麓及导赞精注濯苏上；心虚听 !混家耗*2■黠机:里伊葡丹贴去声.转杆g 岗艺小沉淀器第遥学野】％*(帮堂 $W-HtSdbAtf<
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏 水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cA潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cmj),每节长度约2〜3m一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加 剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻 具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔 断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻 孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔 方法和地层情况来
钻孔灌注桩施工流程 1.前期准备 在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。主要包括以下步骤： 1.1 工程测量 在开始施工之前，需要进行工程测量，确定桩基的位置和尺寸。这包括使用测量仪器进行地面勘测，确定桩基的坐标和高程，并绘 制工程的基础图纸。 1.2 材料准备 准备施工所需的材料和设备，包括钻机、钢筋、混凝土等。根 据设计要求和桩基的规格，选定合适的材料和设备，并保证其质量 符合要求。 1.3 施工方案制定
根据工程测量和设计要求，制定合理的施工方案。确定钻孔灌 注桩的施工顺序、孔径和___等参数，并进行施工方案的优化和调整。 2.钻孔施工 钻孔施工是钻孔灌注桩的主要施工过程，主要包括以下步骤： 2.1 钻孔准备 在进行钻孔之前，需要对钻机进行检查和调试，确保其正常工作。同时，在施工场地上进行标志和挖掘，确定钻孔的位置和深度。 2.2 钻孔操作 根据施工方案和设计要求，使用钻机进行钻孔操作。在钻孔过 程中，需要注意控制钻孔方向和深度，保证钻孔的准确性和规范性。 2.3 钻孔清理
完成钻孔后，需要清理孔内的碎石和泥浆，确保钻孔底部清洁。可以使用吹风机或水泵等设备进行清理，同时检查钻孔的垂直度和 直径是否符合要求。 3.灌注孔 灌注孔是钻孔灌注桩的关键步骤，主要包括以下操作： 3.1 钢筋安装 根据设计要求，在钻孔内安装钢筋。钢筋的数量、直径和间距 等参数应符合设计要求，并进行好固定，以保证钢筋与混凝土的良 好粘结性。 3.2 灌注混凝土 通过管道或泵送等方式，将混凝土灌注到孔内。在灌注过程中，需要控制灌注速度和均匀性，确保混凝土充满整个孔腔，并与钢筋 牢固结合。
钻孔灌注桩施工 概述 钻孔灌注桩是一种比较常用的基础施工方式。通过钻机在地下打孔，将孔壁支撑起来，然后灌入混凝土形成灌注桩。在施工中，需要注意基础设计和施工规范，以确保其质量和安全。 设计要求 在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行基础设计。基础设计的要求包括： 承载力 钻孔灌注桩的承载力应符合设计要求，能够承担上部建筑物或结构的重量和荷载。在设计中需要考虑地基和土层的特性，以及钻孔灌注桩的直径和长度等要素。 压缩变形 钻孔灌注桩在长期的使用过程中，可能会发生一定的变形，需要根据具体情况考虑该变形的程度和对上部结构的影响，以确保建筑物或结构的稳定性。 弯曲、剪切和扭转 在特殊的建筑物或结构需要斜孔钻孔灌注桩时，需要考虑其发生弯曲、剪切和扭转等问题的可能性。 施工流程 钻孔灌注桩的施工流程分为以下几个步骤： 1、准备工作 在施工前，需要进行现场勘测和平整，将施工现场清空并按照设计要求进行布置。 2、进行钻孔 钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔。在钻孔时需要注意孔径的大小及孔壁的支撑，避免孔墙抖动或崩塌。 3、清理孔内残渣 钻完孔后，需要用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
4、灌入混凝土 将混凝土从孔壁的一侧灌入钻孔中，同时采用振捣器或者气枪排出空气。 5、板头、钢筋连接及保养 在灌入混凝土后，需要在松土层（一种红黏土）或者设计深度的砂岩基础上，扩孔抑制罩后，加入板头，并安装钢筋及预埋件。在完成后，需要对灌注桩进行保养和养护，等待混凝土凝固。 施工注意事项 在施工钻孔灌注桩时，需要注意以下事项： 施工的技术规范 钻孔灌注桩的施工需要遵守技术规范，遵从国家相关法律法规和标准，确保质量和安全。 构造松散地层 当遇到构造松散地层时，需要加强孔壁的支撑，避免形成漏桩或漏浆等问题。 受限空间 在受限空间中进行施工时，需要采用安全措施确保工人的安全。 精密基础和高压电缆等施工场合 在精密基础和高压电缆等施工场合，需要进行特殊的施工措施，以确保基础和现有设施的安全。 钻孔灌注桩作为一种常用的基础施工方式，其施工需要严格遵照设计要求和施工规范进行，以确保质量和安全。在施工过程中，需要注意孔壁的支撑、清理孔内残渣、板头及钢筋的连接及保养等环节，避免发生事故和安全问题。
钻孔灌注桩基础施工 一、钻孔灌注桩基础施工 对于水中桩基均采用冲击钻机钻孔、水下灌注方法，汽车吊沉钢筋笼，砼由自动计量拌和站集中拌和，砼输送车运输。其施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程图”。 施工技术要点： 1、埋设护筒 护筒用厚4mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200-400mm护筒的埋设深度不小于1.5m~2.0m，并高出施工地面0.3m，埋设准确、稳定。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 2、钻机定位 钻机中心对准桩中心，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。 3、泥浆制备 采用自然造浆方式进行护壁式全护筒护壁。针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。 4、钻孔 钻孔开始时，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。如护筒底土质较软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔垂直。 在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同钻进方法，检查并记录地质情况，如遇地质情况与设计有异，会同设计及监理单位研究对策。 5、清碴
清碴采用泥浆循环的方式进行。 6、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边掏碴边补充泥浆，清孔应符合规X 规定的要求，灌注砼前，孔底沉碴厚度嵌岩桩尖≤50mm。 7、钢筋笼的制作与安装 a.制作 钢筋笼在钢筋场集中分节制作。每节最大长度控制在9m以内，接头错开，用箍筋成型法成型。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使砼导管及吸泥管能顺利升降，防止钢筋笼卡挂。 b.安装 吊装入孔位可用钻机塔架或吊车进行，在孔口焊接接长，钢筋骨架上端焊接钩和横撑，固定在钻机座上，保证骨架上下位置及水下砼施工时不上浮和下落。当水下砼灌注完毕，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，避免粘结力的损失。 c.声测管的安装 声测管采用内径4cm无缝钢管，1.5~2.0桩基采用四根均匀分布，并绑扎在钢筋笼上，顶部和底部用钢板焊接密封，中间焊接密封，确保不漏浆。底部略高于钢筋笼底部10cm左右，顶部高出系梁底部60cm。 8、导管安装 钢筋笼安装好后可以下导管，下导管前应对导管泌水试验，避免因导管漏水而断桩，导管用Φ250mm的无缝钢管，壁厚5mm，每节长3.0~5.0m，配1~2节长1.0~1.5m短管，由管端粗丝扣、卡口连接。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。在灌注前，还应对上料斗进行检查，避免在灌注过程中发生故障，导管下口至孔底距离一般为25～40cm； 9、第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙
钻孔灌注桩基础施工方法 一、施工准备 1、施工人员对本工程桩基础的施工地点的地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。 2、桩位放样，测量人员将钢管打入强风化层作为定位桩。 3、插打钢护筒，钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。 二、钻机平台 施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除杂物，换填0.4m石灰土，在夯填密实的灰土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。施工场地为河边的，用碎石填筑并覆盖表土，作为钻机平台支架，然后搭建钻机平台。 三、护筒 1、为固定桩位，导向钻头，隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位，增加对孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前埋设护筒。 2、护筒长度不小于3m采用厚4〜6mm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚6~8mm钢板制作，护筒内径大于桩径200~400mm。 3、埋设护筒时护筒顶面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右开0.2mx0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位与地下水或施工水位差控制在 1.5m左右，护筒底部应埋设在较密实的土层中、旱地护筒底部应低于地下水位0.5m。
4、护筒埋设方法可采用挖孔埋设方法。 四、泥浆池及泥浆排放 1、在旱地施工时，根据桩基的分布位置，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接；制浆池的尺寸为8x3m,深1.0m。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10厘米/秒，泥浆流动时人工用网筛将碴捞出。 2、钻孔弃碴放置到指定泥浆排放处，不得任意堆弃在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。 五、泥浆拌制 1、本合同段在砂砾土中钻孔，制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的土并附加化学制浆剂。制浆前尽量将土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱。 2、泥浆的指标要求： (1)泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为 1.1~1.2，松散易坍塌地层为1.2~1.45。 (2)泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16〜22s，松散宜塌地层16~22s (3)含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。 3、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在相应的泥浆池内沉淀形成循环。