电除尘器培训资料 (1) 电除尘器培训资料 (8) 电除尘器培训资料 (13) 电除尘器培训资料 1.电除尘的烟风系统 锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱 2.电除尘器的电源系统 6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。 3.仓泵工作过程的四个阶段： A进料阶段B流化阶段C输送阶段D吹扫阶段 4.仓泵启动条件及准备工作 A锅炉点火并气后，电场投上以后。 B空气母管压力最少0.55Mpa。 C检查仓泵配套设备是否完整，完好。 D检查电气，热控设备的接线，控制气管是否完好，正确。 E排除大储气罐内污水后关闭排污阀门。 5.高压直流电源系统的主要技术参数 额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A 额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流： 1.8A 6.绝缘子电加热的作用 保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。 7.简述除渣系统的流程？ 炉渣—碎渣机—水力喷射器—中转仓—渣浆泵—脱水仓—稀浆—高效浓缩机—水至贮水池—高低压水泵 |—渣装车运走 |—溢流水泵 |—浆经泥浆泵再回到脱水仓 8.脱水仓和高效浓缩机各有什么作用？ 脱水仓主要承接锅炉排渣系统的连续排渣浆，脱水后的渣料卸出运走。 高效浓缩机是火力发电厂高浓度除灰的浓缩制浆设备，是用于灰渣分除的系统，作为脱水仓的溢水使用。 9.电气除尘器在运行中主要监视哪些？ 主要监视以下几项： A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
电除尘器培训资料 1、电除尘的烟风系统 锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱 2、电除尘器的电源系统 6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。 3、高压直流电源系统的主要技术参数 额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A 额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流：1.8A 4、绝缘子电加热的作用 保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。 5、电气除尘器在运行中主要监视哪些？ 主要监视以下几项： A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压 B检查排灰和下灰情况应正常，灰斗应无积灰现象 C高压整流变压器、电阻抗温开正常、油温不得超过70度 D按工况调整运行电压及“上升率”“下降率”电流极限等使工作在最佳点。
6.电除尘振打系统程控时间分配及原则？ 一、二电场停2.5分钟打2.5分钟三、四电场停5分钟打2.5分钟 原则：A阴、阳极不能同时打B甲、乙侧不能同时打相邻电场不能同时打 7、电除尘器运行中出现“二次工作电流大、二次电压升不高甚至接近于零、高压 开关合不上后重复性跳闸”故障，分析其原因？ 高压回路已短：某处绝缘子严重积灰而短路；折段的阴极线与阳极搭通造成短路；放电极高压部分被寻电性异物接通。 8、除尘器的作用 除尘器的作用是飞灰从烟气中分离并清除出去，减少它对环境的污染，并防止吸风机的急剧磨损。 9、除灰系统的流程： 烟道中的粉尘——电场——落入集灰斗——下料器——拉链机（空气斜槽）——进入灰库 10、什么是电晕放电? 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕极处的高电场强度将其附近气体局部击穿,而在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝 咝的响声的现象。 11、什么是火花放电? 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，两极间产生一个一个、瞬间的、通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 12、什么是电弧放电?
一、除尘器 目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。 1、采用静电除尘器： ?原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。 优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，对粉尘比电阻有一定的要求。 电除尘结构图一
电除尘结构图二 1.1 #1、2炉烟气除尘采用高压静电除尘器，高压电晕负极结构形式，单式单列四电场，清灰装置采用侧部机械振打清灰装置。电除尘器主要由两部分组成：电气部分和机械部分 电气部分：高压直流电源控制装置（含高压硅整流部分）和低压自动控制系统组成。 机械部分：阴极线、阳极板、阴阳极振打装置等组成。 1.2 电除尘启动前的检查事项
1、3 电除尘启动步骤： 1、一般在锅炉点火前的8个小时以上投上保温箱加热及振打系统，避免绝缘部件因结露而爬电； 2、在锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰； 3、点炉前立即启压缩空气系统，投入相应的输灰系统； 4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第一电场、第二、三、四电场；（锅炉投煤粉燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或排烟温度达到110℃及以上时,可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源）。注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。 1、4 电除尘器停运步骤： 正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。 1、按顺序逐一停运四、三、二、一电场； 2、电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为4小时； 3、振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗无灰后停气力输灰系统运行；
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书
本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过
对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用
布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。 结构特点如下： 本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
静电除尘器培训教材 内蒙古京科发电有限公司 除灰专业 2008年10月17日
目录 第一章基础知识 (1) 第二章运行工况对电除尘器性能的影响 (15) 第三章电除尘器检修 (21) 第四章电除尘器的运行及管理 (41) 第五章静电除尘器的一般常见故障及处理 (48) 第一节电除尘器常见的故障 (48) 第二节电除尘器故障的处理 (54) 第六章电除尘器性能试验 (63) 第七章电除尘器的设计选型 (69) 第八章电除尘器目前应用的新技术 (71)
第一章基础知识 电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的 环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。 电除尘器具有以下明显的优点： 1、除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。 2、阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。 3、能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至500℃以上的烟气。 4、能处理大的烟气量。 5、能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。 6、运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。 7、对不同粒径的粉尘进行分类捕集。 但电除尘器也存在以下缺点： 1、一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。 2、应用范围受粉尘比电阻的限制：电除尘器最适合的比电阻范围为104＜ρ＜5×1010（Ω．Cm）。 3、不能捕集有害气体。 4、对制造、安装和操作水平要求较高。 5、钢材消耗大。 1 电除尘器的分类 电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种： 1.1 按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 1.2 按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 1.3 按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。
除尘器地分类 目前，除尘器地种类繁多，根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清灰，可分为干式和湿式除尘器两大类.按捕集粉尘地机理不同，可将各种除尘器分为机械式除过滤式除尘器、洗涤式除尘器和静电除尘器四类. （）机械式除尘器 机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等.这类除尘地特点是结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，往往用作多级除尘系统中已预除尘. （）过滤式除尘器 过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器.其突出地特点是除尘效率高、能净化微粒子、能适应大风量或小风量地气体净化. （）静电除尘器 静电除尘器分为干式电除尘器（干法清灰）和湿式电除尘器（湿法清灰）.其特点是牧率高、阻力小、耐高温、处理风量大. （）洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器（如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等）、高能耗除尘器（如文丘里除尘器）.主要特点是除尘效率高，可以用水作为除尘介质；主要缺点是耗能高，必须对产生地污水进行处理，否则造成二次污染. 根据除尘器地压力损失可以将除尘器分为：①低阻除尘器——△＜；②中阻除尘器△＝～；③高阻除尘器△＝～. 根据除尘器对微细粉尘捕集效率地高低，把除尘器分成高效、中效和低效除尘器.一般来说，袋式除尘器、静电除尘器和文丘里除尘器属于高效除尘器；旋风除尘器属于中效除尘重力沉降室、惯性除尘器属于低效除尘器，常被用于多级除尘系统中地初级除尘. 静电除尘器地工作原理静电除尘器（简称或）是利用静电力实现粒于与气体分离地一种除尘装置.静电除尘器地放电极（又称为电晕极）和收尘极（又称为集尘极）与高压直流电源相连接，当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电极周围强电场力地作用下，气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电地尘粒在电场力地作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上，得以从气体中分离并被收集，从而达到除尘目地. 静电除尘器地除尘过程主要包括四个阶段：①气体地电离；②粉尘获得离预电；③荷电粉尘向电极移动；④将电极上地粉尘清除到灰斗中去. （）电晕放电和尘粒荷电 ①电晕放电 ②尘粒地荷电 尘粒地荷电机理有两种，一种是电场荷电，另一种是扩散荷电.电场荷电是指电晕电场中地电子在电场力地作用下做定向运动，与尘粒碰撞后使尘粒荷电地方式.扩散荷电是指电子由于热运动与粉尘颗粒表面接触，使粉尘荷电地方式. 尘粒地荷电方式与粒径有关. （）荷电尘粒地运动和捕集 尘粒荷电后，在电场力地作用下，按其所带电荷地极性而向极性相反地电极运动，并沉积其上. （）被捕集粉尘地清除
希铝净化车间除尘器布袋更换 （技术） 施工单位：市热通电力修造工程 时间：二〇一三年十月五日
除尘器布袋更换 一、编制原则 1.1指导思想 从工程实际情况和具体条件出发，更具除尘器的结构及现场环境，合理组织，科学管理，保质量、保工期、保安全地完成本次除尘器布袋更换工作。 本次检修将严格控制工程质量，做到安装一序检查一序，前道工序不合格的决不转下道工序。在现场负责人自检的同时，还要联系甲方监理人员的复查，有问题及时整改。 周密安排，有效地使用人力，采用先进工艺方法，确保检修工期完工，具备通烟条件。 增强安全意识，强化管理，严管严罚。 二、施工工期 2.1更换总工期约为45天，根据现场情况及系统切换时间及时增加检修人员。 2.2施工进度和节点（详见施工步骤）。 2.3施工方式；根据施工进度合理安排工作时间，必要时可24小时施工。 三、工程容 3.1检修围： 3.1.1拆除原有布袋定位装置、袋笼、布袋。 3.1.2对拆出的袋笼进行氧化皮清理，保证袋笼表面光滑，对损坏的袋笼进行修复。 3.1.3安装新布袋，紧固压边圈。 3.1.4安装袋笼和布袋定位装置。 3.2施工围： 3.2.1负责布袋、袋笼、压边圈、螺栓及其附件的拆装、移位、保管、运输、搬运、起吊等。 3.2.2负责与布袋安装有关的所有工作。 四、组织管理 由公司组织主要安装人员，维护单位人员组成强有力的施工队伍和质量把关体系，施工现场管理采用施工单位项目经理制和质量三级验收制度，施工单位和维护单位共同配备经验丰富的技术负责人、质检员、安全员。 4.1组织措施 4.1.1施工人员组织机构 项目总指挥：施工单位项目经理 技术总负责人：施工单位技术专工 安全负责人：各技术负责人+施工单位专职安全员 施工单位：市热通电力修造工程
除尘设备操作规程 1、适用范围：本规程内容包括：除尘器的工作原理、除尘器的工艺流程、设备规范、以及除尘设备的运行调整方法、常见事故处理原则。 本规程适用于电除尘器和布袋除尘器的运行。 2、规范性引用文件： 3、术语和定义： 4、除尘设备的运行与维护 4·1一般规定 4·1·1除尘设施的操作和维护均应责任到人。岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行和维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。 4·1·2除尘系统应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。 4·1·3岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。运行记录按月成册存档。4·1·4除尘系统中通用设备的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如脉冲阀、滤袋、气动元件、绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的10%～15%。4·1·5应制定除尘系统中、大检修计划和应急预案。除尘系统检修时间应与工艺设备同步，每6个月对工艺配套的除尘系统主要技术性能检查一次，对可能有问题的除尘系统随时检查，检修和检查结果应记录并存档。 4·2电除尘器技术操作规程 4·2·1.电除尘器的工作原理 电除尘器是利用在电极上施加的高压直流电源产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使悬浮在气体中的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反的极板或极线移动，并沉积在电极表面，当电极表面粉尘沉积到一定厚度，通过振打将电极上的粉尘震落到灰斗中，净化后的气体从电除尘器排出，从而实现电除尘的全过程。 4·2·2.工艺流程
电除尘器操作规程2··3. 4 （一）投运前的检查、检查各转动机械保护罩，主要指振打装置的传动机构保护罩、卸灰系统的传动机构1 1 保护罩完好，并能起到保护作用。振打传动机构的保险销完好，减速机油位正常； 2、检查高压硅整流变压器瓷套管无破损，高压柜整流变压器无渗漏油现象，高低压电源设备接线是否准确无误，设备均能正常投入运行。 3、检查并核实高压隔离开关处于“运行”位置，连锁系统正常。 4、检查（同极距、异极距、同极距400±10mm，异极距200±10mm) 检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在高度方向上检查5～7个点。即是悬挂梁下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1～2点。在撞击杆与中部之间1～2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。 5、消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。 6、检查并确认除尘器本体内部，有无工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。人孔门已经关闭上锁 7、检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。 8、设定高压控制柜的运行方式和参数。通常按电除尘器制造商提供高压控制柜的运行方式和参数设定。 （二）启动投运程序 检查和试运行后，就可开始启动运行。 1、在设备投运前4小时向保温箱(也称绝缘子室)加热器送电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。 2、合高压隔离开关。 3、启动联锁箱，装好熔断保险，将钥匙开关打至运行。 4、启动低压柜，启动时先开大空开，再开小空开，然后按“启动”按钮。 5、启动高压柜前，先将RP12(电位器)调至零位。 6、启动高压柜时，先开小空开，再开大空开，然后按“启动”按钮；电场启动后，缓慢调节RP12(电位器)，将电流电压升到最佳状态。 7、启动风机: a启动前确认风机、电机地脚螺栓无松动，风门转动灵活，检查轴承润滑油油位符合要求。 b打开轴承冷却水阀门，调整水量。 c将转换开关打至“机旁”位置，然后按“启动”按钮，启动引风机的过程中注意倾听风机，电动机响声及电流变化情况，发现异常及时停机检查。 d风机启动正常时，缓慢打开风门，调到需要值。 8、符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下： a 将高压隔离开关转到工作位置。 b 给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。 c 调电压调节旋钮处于“零”位，并按“启动”按钮。 d 逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电升至最高值。 e将振打电机旋钮调到周期振打位置。
电除尘运行岗位培训教学大纲（初级） 一、教学目的和要求 使学员掌握电除尘器运行的基本知识、安全运行规程和维护保养方法，达到能独立操作的目的 二、课程内容 绪论 教学要求： 1、明确烟气净化的目的和意义 2、了解电除尘器在工业生产上的应用 教学内容： 1、氧气顶吹转炉的烟气特点 2、烟气净化的目的和意义 3、除尘器的种类、形式 4、冶金企业烟气净化方式的选择 第一章粉尘与烟气 教学要求： 1、了解粉尘与烟气的物理、化学性质
2、掌握电除尘常用测量仪表的名称、用途 教学内容： 1、粉尘的性质 2、烟气的性质 3、气体的流动 第二章电除尘器的工作原理 教学要求： 掌握电除尘器的工作原理，了解电除尘器的特点和应用教学内容： 1、物质的原子结构 2、气体的电离、气体中的放电过程 3、气体的电晕放电、火花放电和弧光放电 4、电除尘器的充电和收尘过程 5、电晕闭塞，反电晕，再飞扬 6、电除尘器的特点和应用 第三章电除尘器的主要结构部件
教学要求： 掌握电除尘器主要结构部件的名称、作用和构造 教学内容： 1、电除尘器的外壳、灰斗和盖板 2、进出口变径管及气流分布板 3、电晕极 4、石英套管（瓷烧管）和加热装置 5、收尘极 第四章电除尘器的机械设备 教学要求： 1、掌握电除尘机械设备的概况、形式，使用规则和维护保养方法 2、正确操作电除尘器的机械设备 教学内容： 1、电晕极、收尘极振打装置 2、输灰系统 3、卷扬牵引机 4、风机 5、管道及闸板
第五章电除尘器的电控设备 教学要求： 1、初步了解高压硅整流设备可控硅自动调压的原理，介绍控制系统方 框图 2、正确调节与使用高压硅整流设备 教学内容： 1、自动调压的意义和原理 2、控制系统方框图 3、高压硅整流设备的调节和使用 4、高压转换开关 第六章电除尘器的安全运行 教学要求： 掌握电除尘运行规程，熟悉其检修与保养制度，并能正确分析故障原因，及时处理 教学内容： 1、电除尘器的主要规格及性能 2、生产工艺流程 3、生产工艺操作 4、检修与保养制度
静电除尘器 电气设计培训大纲 CHANGCHUN KC ENVIROTECH CO.,LTD
前言--------------------------------------------------------------------------- 1 一、高压供电装置（电源）的选择-------------------------------------2 二、阴阳极振打周期确定-------------------------------------------------5 三、电除尘器接地电阻及接地方法-------------------------------------6 四、电场供电方式----------------------------------------------------------7 五、单相恒压电源控制柜的控制功能----------------------------------8 六、高压硅整流变压器二次侧电压抽头调节-------------------------10 七、灰斗和箱形梁电加热器数量设置----------------------------------11 八、灰斗振动器控制-------------------------------------------------------11 九、灰斗料位计安装-------------------------------------------------------11 十、新型电除尘器技术----------------------------------------------------11
第二章静电除尘器 第一节电除尘器概述 我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。 静电除尘器主要有以下几个特点： 1）除尘效率高，可以达到99％以上。 2）阻力小，一般在150～300Pa 之间。 3）能耗低，处理1000m3烟气大约需要0.2～0.6Kw。 4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m3/h。 5）耐高温。普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。 静电除尘器有以下几种类型： 1）按收尘极的型式分有板式和管式两种。 2）从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。 3）按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。 4）按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。 电除尘器为板式、卧式、干式、单区静电除尘器。 1.1 电除尘器工作原理： 在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场。气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。 如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来的除尘装
湿式电除尘新技术培训材料 当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。 湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。 作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。 大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。 根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5
纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。 国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化学烟雾污染明显减少。 新标准、严要求，是基于我国严峻的大气环境形势。近年来，在传统煤烟型污染尚未得到控制的情况下，以臭氧、细颗粒物(PM2.5)和酸雨为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济可持续发展，威胁人民群众身体健康。 实施控制细颗粒物及前体污染物排放的重点领域包括工业污染源、移动污染源、生活污染源、农业污染源、各种施工工地、各种粉状物料贮存场等。其中工业污染源包括：火电、钢铁、建材、化工、炼油、有色冶金、各种锅炉和窑炉、各种废物焚烧装置、各种表面喷涂装置等。2005年的研究资料显示，燃煤电厂直接排放的PM2.5约占全国PM2.5排放量的10%左右，加之由燃煤产生的二次颗粒物，燃煤电厂排放PM2.5占全国PM2.5比例还会更高。 大气环境形势严峻，燃煤电厂对细微颗粒的控制势在必行。多一
第一章系统概述 第一节电除尘系统概述 每台锅炉配置两套双室五电场电除尘器。锅炉烟气流经电除尘器的五个串联电场进行除尘再经脱硫后由烟筒排出。 该电除尘器的本体由浙江菲达环保科技股份有限公司制造。电气高、低压控制装置由浙江佳环电子有限公司提供。 第二节干除灰系统概述 每台电除尘器每室五个电场10个灰斗，两室共20个灰斗。每台炉共40个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共40台仓泵。 每台锅炉干除灰系统为1个单元。 两套电除尘器1电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至2个粗灰库；2电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；3、4、5电场各8台仓泵，每电场8台仓泵为1组，3组共用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库； 每台锅炉省煤器配置6个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共6台仓泵。6台仓泵为1组，用1根管路可分别送至2个粗灰库。 该干除灰系统由德国法特公司（北京）制造。 灰库设5台气化风机，4台运行，1台备用。 第三节除渣系统概述 锅炉采用固态连续排渣方式。由除渣系统及水循环系统组成，系统用水采用海水。 锅炉排出的渣进入捞渣机水槽，经水冷却裂碎由捞渣机提升至皮带输送机后，卸到渣仓内，脱水后装汽车运往灰场。 每台炉设2台脱水渣仓，布置在刮板捞渣机出口皮带输送机下方。贮渣脱水时间≤6小时，渣仓满足锅炉BMCR运行工况下19小时储渣，渣仓设有气动关断门。渣仓间设一个排污水池，收集渣仓析水及地面冲洗水。排污水池设2台排污泵，1台运行，1台备用，排污泵直接将排污水池内渣水排至捞渣机。 每台炉设2个渣水沉淀池和１个缓冲水池。下联箱水封及捞渣机溢流海水携带灰渣流入沉淀水池内沉淀，沉淀后的较清海水溢流入缓冲水池。两个沉淀水池各设2台排污泵，一台运行，一台备用。沉淀下来的较浓渣水经排污泵打回捞渣机内。 缓冲水池设2台渣水循环泵，渣水循环泵通过2台自动反冲洗过滤器和2台板式换热器供下联箱水封用水和捞渣机补水，系统1套连续运行，1套备用。 第四节空压机系统概述 1.气力除灰系统共设有六台螺杆式空气压缩机，每台空气压缩机的流量为60.2m3/s，压力为0.75MPa，电动机功率为300kW。 2.正常工况下，4台运行，2台备用。 3.最大工况下五台运行，一台备用。 4.每台空压机出口均配有冷冻式干燥器，通过母管分别送至#1、2机组储气罐。 5.2机组共设5台储气罐，2台用于#1、#2炉气力输送系统；1台用于灰库系统；2台用于#1、2机组干除灰系统仪表用气，仪表用气来自锅炉空压机。
除尘器的分类 目前，除尘器的种类繁多，根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清灰，可分为干式和湿式除尘器两大类。按捕集粉尘的机理不同，可将各种除尘器分为机械式除过滤式除尘器、洗涤式除尘器和静电除尘器四类。 （1）机械式除尘器 机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。这类除尘的特点是结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，往往用作多级除尘系统中已预除尘。 （2）过滤式除尘器 过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。其突出的特点是除尘效率高、能净化微粒子、能适应大风量或小风量的气体净化。 （3）静电除尘器 静电除尘器分为干式电除尘器（干法清灰）和湿式电除尘器（湿法清灰）。其特点是牧率高、阻力小、耐高温、处理风量大。 （4）洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器（如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等）、高能耗除尘器（如文丘里除尘器）。主要特点是除尘效率高，可以用水作为除尘介质；主要缺点是耗能高，必须对产生的污水进行处理，否则造成二次污染。 根据除尘器的压力损失可以将除尘器分为：①低阻除尘器——△P＜500 Pa；②中阻除尘器△P ＝500～2 000Pa；③高阻除尘器△P＝2000～20000Pa。 根据除尘器对微细粉尘捕集效率的高低，把除尘器分成高效、中效和低效除尘器。一般来说，袋式除尘器、静电除尘器和文丘里除尘器属于高效除尘器；旋风除尘器属于中效除尘重力沉降室、惯性除尘器属于低效除尘器，常被用于多级除尘系统中的初级除尘。 静电除尘器的工作原理 静电除尘器（Electrostatic Precipitator简称EP或ESP）是利用静电力实现粒于与气体分离的一种除尘装置。静电除尘器的放电极（又称为电晕极）和收尘极（又称为集尘极）与高压直流电源相连接，当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电极周围强电场力的作用下，气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电的尘粒在电场力的作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上，得以从气体中分离并被收集，从而达到除尘目的。 静电除尘器的除尘过程主要包括四个阶段：①气体的电离；②粉尘获得离预电；③荷电粉尘向电极移动；④将电极上的粉尘清除到灰斗中去。 （1）电晕放电和尘粒荷电 ①电晕放电 ②尘粒的荷电 尘粒的荷电机理有两种，一种是电场荷电，另一种是扩散荷电。电场荷电是指电晕电场中的电子在电场力的作用下做定向运动，与尘粒碰撞后使尘粒荷电的方式。扩散荷电是指电子由于热运动与粉尘颗粒表面接触，使粉尘荷电的方式。 尘粒的荷电方式与粒径有关。 （2）荷电尘粒的运动和捕集 尘粒荷电后，在电场力的作用下，按其所带电荷的极性而向极性相反的电极运动，并沉积其上。