第一章系统概述
第一节电除尘系统概述
每台锅炉配置两套双室五电场电除尘器。锅炉烟气流经电除尘器的五个串联电场进行除尘再经脱硫后由烟筒排出。
该电除尘器的本体由浙江菲达环保科技股份有限公司制造。电气高、低压控制装置由浙江佳环电子有限公司提供。
第二节干除灰系统概述
每台电除尘器每室五个电场10个灰斗，两室共20个灰斗。每台炉共40个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共40台仓泵。
每台锅炉干除灰系统为1个单元。
两套电除尘器1电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至2个粗灰库；2电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；3、4、5电场各8台仓泵，每电场8台仓泵为1组，3组共用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；
每台锅炉省煤器配置6个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共6台仓泵。6台仓泵为1组，用1根管路可分别送至2个粗灰库。
该干除灰系统由德国法特公司（北京）制造。
灰库设5台气化风机，4台运行，1台备用。
第三节除渣系统概述
锅炉采用固态连续排渣方式。由除渣系统及水循环系统组成，系统用水采用海水。
锅炉排出的渣进入捞渣机水槽，经水冷却裂碎由捞渣机提升至皮带输送机后，卸到渣仓内，脱水后装汽车运往灰场。
每台炉设2台脱水渣仓，布置在刮板捞渣机出口皮带输送机下方。贮渣脱水时间≤6小时，渣仓满足锅炉BMCR运行工况下19小时储渣，渣仓设有气动关断门。渣仓间设一个排污水池，收集渣仓析水及地面冲洗水。排污水池设2台排污泵，1台运行，1台备用，排污泵直接将排污水池内渣水排至捞渣机。
每台炉设2个渣水沉淀池和１个缓冲水池。下联箱水封及捞渣机溢流海水携带灰渣流入沉淀水池内沉淀，沉淀后的较清海水溢流入缓冲水池。两个沉淀水池各设2台排污泵，一台运行，一台备用。沉淀下来的较浓渣水经排污泵打回捞渣机内。
缓冲水池设2台渣水循环泵，渣水循环泵通过2台自动反冲洗过滤器和2台板式换热器供下联箱水封用水和捞渣机补水，系统1套连续运行，1套备用。
第四节空压机系统概述
1.气力除灰系统共设有六台螺杆式空气压缩机，每台空气压缩机的流量为60.2m3/s，压力为0.75MPa，电动机功率为300kW。
2.正常工况下，4台运行，2台备用。
3.最大工况下五台运行，一台备用。
4.每台空压机出口均配有冷冻式干燥器，通过母管分别送至#1、2机组储气罐。
5.2机组共设5台储气罐，2台用于#1、#2炉气力输送系统；1台用于灰库系统；2台用于#1、2机组干除灰系统仪表用气，仪表用气来自锅炉空压机。
第二章设备结构及工作原理
第一节电除尘器的除尘原理
电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部料斗中。
电除尘主要包括以下五个较复杂的过程：
1.施加高电压产生电晕放电，使气体电离。
2.烟气中悬浮粉尘荷电。
3.荷电粉尘在电场力作用下向极性相反的电极运动。
4.荷电尘粒吸附到极板、极线上。
5.振打清灰。
在电晕极与收尘极之间施加足够的直流电压时，两极间易产生极不均匀的电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电，电压越高电晕极放电越强。气体电离产生大量的自由电子和正离子，电子附着在气体分子上形成负离子，充满整个电场空间，并在电场力作用下向收尘极运动。当含尘烟气通过电场时，负离子尘粒碰撞并附着其上，实现粉尘荷电。荷电粉尘在电场中受电场力的作用驱向收尘极，到达极板面后放出所带电荷并沉积其上。当收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将收尘极表面粉尘清除，使之落入灰斗中。
第二节电除尘器的结构及其作用
1.本体系统
1.1.收尘极系统：阳极板，阳极板悬吊，阳极板振打。
它的功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使收尘极表面附着的粉尘成片状脱离板面落入灰斗中，达到除尘目的。
480C型阳极板是电除尘主要部件。在每一个电场中每一排极板均制成一条一条的细长条形。它能充分利用空间，振动加速度均匀，抗变形能力强，易于清灰，防止粉尘二次飞扬等优点。
阳极板悬吊采用紧固连接型。这种悬吊装置的上、下均采用螺栓把极板紧固，借助垂直于极板表面的法向力，使粉尘层克服法向作用力而与极板分离。这种悬吊装置的优点是位移量小、振打加速度大、固有频率高，而且振打力从振打杆到极板的传递性能好。
极板振打装置是使一定厚度的粉尘层脱离极板表面的装置，本厂采用侧底部机械振打的装置。机械切向振打装置由传动装置、振打轴、锤头和轴承四个部分组成。传动装置采用程序控制，进行周期振打，并合理地控制振打力的大小，以获得理想的除尘效果
1.2.电晕极系统：阴极线，阴极小框架，阴极大框架，阴极吊挂，阴极振打。
电晕线是电除尘器的阴极线具体要求有三点：
1.2.1.不断线。
1.2.2.放电性能好。所谓放电性能好，包含了三层意思：
起晕电压低，即在相同条件下，起晕电压越低，就是单位时内的有效电晕功率越大，除尘效率越高。
伏安特性好，即在相同的外加电压下，电流越大，粉尘荷电的强度和机率越大，除尘效率越高。
对烟气条件变化的适应性强，即对烟气流速、比电阻等适应性强。
1.2.3.电晕强度高，高温下不变形，利于振打传递，除灰效果好。
我厂所用电晕线型是1电场RSB线；2、3电场RSB-1线；4、5电场螺旋线。
电晕极框架包括阴极小框架和阴极大框架。阴极小框架的作用固定电晕线，对电晕线进行振打清灰。阴极大框架的作用是：承担阴极小框架、阴极线及阴极振打锤轴的荷重，并通过阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱上，使阴极小框架定位。
电晕极框架通过吊杆悬吊于壳体的绝缘部件上，绝缘部件要承受框架重量和高电压的作用，保证与壳体有良好的绝缘性能。为了保证电晕极框架的支持绝缘套管周围干燥，不致因温度过低出现冷凝水汽，导致沿面放电，需在套管外或梁外壁加装管状电加热器，即瓷套加热器或叫大梁加热器。
阴极振打装置主要包括振打电机、减速机、绝缘子室、电瓷转轴（绝缘磁轴）、密封套、瓷轴电加热器、保险片（或保险销）、叉式轴承、拔叉、振打轴和振打锤等。其主要作用是提供阴极振打清灰的动力。本厂采用侧部机械双层振打的装置，采用连续振打方式。电除尘器停运后振打机构应运行一段时间，把粘附在电极上的灰尽可能振打下来。在整个停运期间，应定期开动振打机构，防止其转动部分锈死。
1.3.烟箱：进口烟箱，出口烟箱。
为了使粉尘在烟道中不发生沉降，含尘烟气在烟道中的流速为8～13m/s。但为保证电除尘器的捕集效率，烟气在电场内的流速应该为0.8～1.5 m/s，因此烟气通过电除尘器时，是从有效断面的通风管过渡到大断面的工作室，再由大断面的工作室过渡到小断面的通风管。因此，进口烟箱采用渐扩式，出口采用渐缩式，以使气流逐渐扩张和压缩改善电场中气流均匀性。
1.4.气流均匀布置：气流均匀板，灰斗阻流板。
为保证进入电场的粉尘气流能均匀布置，提高除尘效率，通常在进气烟箱的入口处设置气流导向板，同时在箱内设置气流均匀板。灰斗阻流板的作用是防止气流不经过电场而从旁路绕过，并防止烟气绕流引起的灰斗粉尘二次飞扬。
1.5.槽形板系统
它由在电除尘器出气烟箱前平行安装的两排槽形板组成。在除尘器的电场内，由于烟气流的涡流现象。总有一些微小粉尘会从电场逸出。此外，在靠近电场出口附近振打极板时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般不会重新沉积到收尘板上，因此在出口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉尘有再次捕集的作用。
1.6.壳体：电除尘器的壳体基本分为框架和板两部分。框架有大梁、立柱、底梁和支撑构成，是电除尘器壳体的主要承力体系。各框架通过屋面板、墙板和底梁等纵向构件连接在一起，组成电除尘器的壳体。
1.7.储灰、排灰系统：灰斗，放灰插板门。
电除尘器的储灰系统主要指电场下部的灰斗，灰斗通常设计为漏斗形，在灰斗内部与气流垂直的方向装有三块阻流板防止烟气“短路”和防止因烟气短路在灰斗中产生粉尘二次飞扬。灰斗内设高料位计。
灰斗下部装有插板门，它是除灰装置故障时阻止灰斗下灰的设备。正常工作时，它处于常开状态。
1.8.辅助设备：保温层，灰斗加热。
保温层敷设在电除尘器进出口、外壳灰斗的表面上，用于防止电除尘器内部结露及腐蚀，同时也使电除尘器外表面温度降至50℃以下，防止人员烫伤。
在灰斗下部装有电加热装置，使灰斗中存灰温度高于露点温度10℃以上，避免灰尘粘结。
2.电气系统
2.1.高压供电装置
2.1.1.高压硅整流变压器；
2.1.2.电抗器。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件和变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号，调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的连锁保护系统。
2.2.低压自动控制装置
2.2.1.阴、阳极程序振打控制装置；
2.2.2.高压绝缘件的加热和低温报警控制；
2.2.
3.料位检测及报警控制；
2.2.4.落料输送控制；
2.2.5.门、孔、柜安全连锁控制；
2.2.6.跳闸安全自动接地控制；
2.2.7.进出口温度检测及显示；
2.2.8.遥控遥测；
2.2.9.综合信号显示和报警装置。
3.电除尘器电气控制原理图
接地刀
2000型微机智能控制器
空气开关
2
3
1
安全锁
操作保险
熔断器
电除尘器电气控制原理图
4.
振打电机和瓷轴、瓷套电加热智能控制器
L3
L2L1 3～
故障信号输出
自动控制输入0＋12－＋24
电动机智能保护控制器
MIPC1
运行
停机过流
缺相开路
自动
停机
手动
1.2
1.0
0.8 1.4
0.6整定电流（A）L2
L1
故障信号输出
自动控制输入0
＋12－＋24
电加热智能保护控制器
HIPC1
运行
停机过流
欠流开路
自动
停机
手动
4
3
25
1整定电流（A）
第三节干除灰系统设备结构及工作原理
1.仓泵工作过程
1.1.进料阶段，气动预关闭阀打开，进料阀打开，当每组仓泵的任何一个料位计高料位或是进料时间超过60分钟时，气动预关闭阀将立即关闭，进料阀和排气阀也将在10秒钟的延迟之后关闭。1.
2.输送阶段，输送管道出料阀打开，接着，助吹阀打开，3秒钟后，其它电磁阀打开。压缩空气通过底部流入仓泵，送入连接各仓泵的内部管道，仓泵和各仓泵间的输送管道中的飞灰散开，流体化并通过管道以一种连续而稠密的空气柱形态被输送到灰库中。
注意，当输送压力大于0.4MPa时，减压调节阀动作开始增大向输送管道进气，同时减小向仓泵底部进气。当输送压力正常后（不大于0.4MPa）时，减压调节阀动作减小向输送管道进气，同时增大向仓泵底部进气。
1.3.排气阶段，仓泵和输送管道在很大程度上被排空，压力降了下来，当输送压力小于0.05MPa时，进气阀关闭，接着是30秒钟的排气时间。排气结束，输送管道出料阀关闭，进料阀和预关闭阀打开，仓泵又开始进料。
2.电动锁气器的工作特点
2.1.外壳与转子间的密封较好，可以避免外部空气进入负压状态下的除尘系统内。
2.2.进入给料器的干燥粉煤灰，因其性质比较稳定，流动性好，所以在定速的条件下，给料均衡，可对仓泵或其它输送设备定量供应料，便于实现给料的自动控制。
2.3.由于转子叶片间存灰少，转子转动时较轻，所以消耗功率低，且可以带负荷启动。
2.4.进出口的落灰管需要保温，以防细灰结露粘结在进出口和转子叶片上，造成堵灰。
3.离心水泵的工作原理
当离心水泵的叶轮被电机带动旋转时，充满于叶片之间的流体，随同叶轮一起转动，在离心力作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出，而流体的外流造成叶轮入口空间形成真空，外界流体在大气压作用下会自动吸进叶轮补充。由于离心式泵不停的工作，将流体吸进压出，便形成了流体的连续流动，连续不断地将流体输送出去。
第四节除灰空压机系统工作过程及原理
1.空压机工作过程及工作原理
我厂除灰用空压机为电机驱动二级螺杆空压机，空压机的压缩产生于两根螺杆（阳螺杆和阴螺杆）的啮和。空气通过进气空滤器进入第一级压缩，将空气压缩到级间压力。然后，空气在通往第二级的途中要经过一个冷却油幕，通过大量与冷却油接触极大地降低了第二级的进气温度，进入第二级的压缩空气将被压缩到最终排气压力，最后通过排气法兰排出第二级主机，压缩空气进入油分离器，将冷却油从空气中分离出来。冷却油通过油冷却器冷却后回到压缩机喷油口，空气排出油分离器后进入后冷却器，冷却到最终排气温度，冷凝水在水分离器中分离出来，通过排放阀排出，合格的空气以适当的排气压力排出机组。
压力传感器
水分离器
排气口
进
水口
排水口最小压力阀
后
冷却器
放气阀
温控阀
油过滤器
冷却油分配器
断油阀
小孔过滤网安全阀
过滤塞
至排放阀
油器分离器
油冷却器
水冷空压机系统油、水、气流程图
2. 冷干机工作过程及工作原理
应用制冷原理对压缩空气进行净化处理，去除空气中的水份、油雾和杂质。 2.1. 空气处理系统
湿饱和的压缩空气从进气口进入空气预冷器5壳程与管程的低湿干燥空气进行热交换，作第一次降温析湿，再进入空气冷却器6壳程，与管程内的制冷剂进行热交换，作第二次冷却，温度下降至要求的露点温度以下，使空气中的水蒸汽、油蒸汽凝集析出，通过气水分离9将水、油及尘埃等固体微粉分离，经过Ｙ型阀至地沟，经处理后的低温干燥空气进入预冷器管程吸热升温后，经出气口排出。
2.2. 制冷系统
制冷压缩机1吸入凝聚器7壳程中的低压低温制冷剂过热蒸汽，经过压缩后，成为高温高压的过热蒸汽，经过油分离器2进入水冷凝器3壳程与管程内的水进行热交换，带走制冷剂的液化热被冷凝为高压常温的液态制冷剂，经过高压过滤器进入凝聚器7管程，二次冷却，经出液电磁阀11、热力膨胀阀12、节流减压阀13进入冷却器6管程内，吸收压缩空气热量，沸腾蒸发成气态，经凝聚器7壳程，低压过滤器14再进入制冷压缩机压缩。 2.3. 制冷系统主要部件作用 2.3.1. 热力膨胀阀12
是一个节流装置，使高压常温的氟利昂液体节流膨胀变为低温低压的氟利昂雾状气体，在冷却器内蒸发吸收热量，使空气降温。 2.3.2. 热力旁通阀8
主要控制冷却器内的恒定温度，当压缩空气热负荷减小时，冷媒的蒸发压力会降低，冷却器蒸发温度就会下降。热力旁通阀根据蒸发压力，自动打开阀门，使适量高温高压氟利昂气体进入冷却器（蒸发器）管程以维持恒定的蒸发压力，避免冷却器因负荷的减少而降至危险的结冰点。 2.3.3. 凝聚器
使经过水冷凝器3的高压常温氟利昂液体二次冷却，并防止冷却器6出来的没有完全蒸发的氟利昂液体直接进入制冷压缩机内，保证制冷压缩机正常运转。
14
13 12
11
10 9
8
7
6
5 4
3
2
1
S
S
M
M
M
第五节捞渣机液压系统原理图
第三章主要设备参数第一节电除尘器参数
注：总集尘面积（每台炉）96000=20×15×2×40×4 20――收尘极有效长度
15――收尘极有效高度
2――每通道2面板
40――每室40个通道
4――2台电除尘器4个
第二节干除灰系统设备参数
第三节除灰系统设备规范1.
2.
3.
4.
5.
6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
第四节渣水系统设备参数1.刮板捞渣机
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
4.
5.
6.
6.1.
6.2.
6.3.
7.
第五节空压机系统设备参数1.螺杆式压缩机
2.
3.
第四章技术要求
第一节电除尘系统技术要求
1.电除尘器本体设备
1.1.除尘器本体
1.2.每台除尘器的进口配备三层多孔板加导流板均流装置，以便烟气均匀地流过电场，气流均布系数小于0.2。
1.3.壳体设计密封、防雨，保证电除尘器本体漏风率：≤
2.0 ％，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。
1.4.在除尘器的每个电场前后装设有人孔门和通道。在除尘器顶部设有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。
1.5.每一高压部分的人孔门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。1.6.绝缘子设有加热装置。加热装置由电气低压控制柜集中自动控制。
1.7.电除尘器比集尘面积100.23。
1.8.为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60 。相邻壁交角的内恻，作成园弧型，以保证灰尘自由流动。
1.9.灰斗设有良好的保温措施，灰斗的加热采用板式电加热方式，保证灰斗壁温在烟气露点温度以上，并不低于127℃。
1.10.每只灰斗设有一个密封性能良好的捅灰孔。
1.11.灰斗设有高料位计，其型式为阻移式，每台炉配40只。
1.1
2.阳极板材料为宝钢产SPCC阳极板专用板材，其厚度不小于1.5mm。
1.13.所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，设有防止摆动的措施。
1.14.阴阳极振打均采用侧面挠臂锤旋转振打。
1.15.由于阴极振打轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打中有一电瓷轴绝缘。
2.电气设备
2.1.二路分开的独立电源，供每台锅炉的电除尘器使用，其中一路运行，一路备用。电源为交流380伏，三相四线制，50赫；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源(+5％～-10％)Ue、频率±2％×50赫；当电压在-22.5％Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。
2.2.电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。2.
3.断路器能在额定电压下切断35千安的对称短路电流有效值。也能按有关规程规定承受相应的动热稳定。
3.硅整流变压器
3.1.硅整流变压器为油浸一体式。
3.2.电除尘器能在电除尘控制室进行集中控制。
3.3.对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均引入控制盘内进行显示。其反馈线采用金属屏蔽线。
3.4.硅整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其它厂内通讯设备产生干扰。
3.5.高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。
3.6.硅整流变压器不应有漏、渗油现象。
3.7.硅整流变压器下设储油槽，各储油槽设有导油管引至地面。
4.电机要求
4.1.电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。
4.2.电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。
5.仪表和控制
5.1.控制开关具有自动/手动起动——停止功能。
5.2.由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响工作的回路设置电磁屏蔽。
5.3.旋转式控制开关，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。开关接点通过的连续电流小于其额定值的80％。
6.指示灯与信号
6.1.指示灯与颜色：
绿色：表示电源断开、电除尘停运、阀门全关等。
红色：表示电源闭合、电除尘运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯：阀门半开。
白色：控制回路电源监视灯。
黄色：不正常状态。
6.2.报警(预告)信号
设备发生不正常状态时，设有报警(预告)信号，下列信号卖方满足提供：
动力或控制电源消失；
硅整流变压器或它的自动电压调整器故障；
单个或整组振打装置故障；
单个或整组加热器故障；
灰位控制信号提供二组，一组供电除尘控制盘，一组供给除灰控制系统。
6.3.过负荷保护动作后为手动复归。
7.控制水平
7.1.为满足节能、环保及除尘效率要求，高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机控制并由管理工控机来实现管理。
7.2.低压电源控制系统的控制满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机手动控制。
7.3.低压控制装置应保证在振打电机被卡死或缺相时，通过电动机驱动保护器杜绝电机烧毁现象。
7.4.加热器的工作电源采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。
7.5.绝缘子和灰斗采用电加热器，设有自动温控装置，并能在控制盘内直接显示数值。
8.联锁系统
电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。
9.设备的检查调整
设备在安装完毕，投入生产以前应对机械部分和电气部分分别进行适当的检查和调整，使其能安全正常运行。
9.1.设备机构部分的检查调整
9.1.1.对电场内弯曲变形的板极、极线进行二次校正，使全部异极距误差都保证在±１０mm内。
9.1.2.对电场内高低电位部位间距小于异极距处均必须予以处理。
9.1.3.电场内的螺栓是否拧紧并作止转焊接。
9.1.4.阴、阳极振打锤头与振打砧接触位置是否符合要求，轴、锤转动是否灵活。
9.1.5.清除电场内存有的异物。
9.1.6.检查风门电机、振打减速电机等转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
9.1.7.检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。
9.1.8.检查本体各部位及人孔门处密封性是否良好。
9.1.9.根据一般情况从提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及电气控制的难易程度出发。
9.1.10.振打制度：
阳极振打轴转速――１转/分；阴极振打轴转速――１转/分；在设备投运以后，根据观察到的实际情况，再来调节并确定最佳振打制度。
9.1.11.气流分布装置在厂内已做气流分布模拟试验并调整至合格，气流分布装置是按试验结果要求设计制造的，据已往多台电除尘器现场气流分布测试结果皆比模型试验结果好的经验，故规定现场一般不必再做气流分布装置调整试验。
9.2.设备电气部分的检查调整
9.2.1.测量本体接地电阻，要求小于２欧姆，电气设备的接地电阻小于０.５――１欧姆。
9.2.2.用２５００伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于１０００兆欧。
9.2.3.除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。
9.2.4.用５００伏兆欧表检查振打电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于０.５兆欧。
9.2.5.高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。
9.2.6.根据烟气的性质和对除尘效率的要求，高速电场运行的火花频率次数。对于微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多功能，使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行经济成本。
9.2.7.对于绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上１５～２０℃左右，要求低于下限温度时电加热器通电，高于上限温度时断电，降到露点以下时报警。电控部分应按此要求进行调整。
第二节干除灰系统技术要求
1.机械要求
1.1.一般干灰堆积密度可按：0.75－0.8 t/m3，真实密度：
2.0－2.2 t/m3）。
1.2.电除尘器排灰温度：＜200℃
1.3.电除尘器灰斗下净高 5.0 m。
1.4.电除尘器灰斗三维膨胀量(最大)：X(顺烟气方向)：27.8mm;Y:3
2.4mm;Z:1
3.3mm。
1.5.省煤器排灰温度≤ 400 ℃
1.6.省煤器灰斗出口标高 30.217 m。
1.7.省煤器灰斗三维膨胀量(最大)：X、Y：125mm; Z：240mm。
1.8.输送距离：灰库距电除尘器灰斗最远管线长度： 530 m，灰库距省煤器灰斗最远管线长度 600 m，灰库高度28 m。
1.9.系统要求最低保证出力（一台炉）
省煤器:13.7 t/h
一电场:194.5 t/h
二电场: 38.9 t/h;
三电场: 15.5 t/h;
四-五电场: 9.7 t/h
二电场干除灰系统最低保证出力设计应满足电除尘器一电场故障情况的排灰要求。
1.10.用于输送粗灰的管道称为粗灰管道；用于输送细灰的管道称为细灰管道。每一根管道都设有分路阀，使每根粗灰管可以进入两座粗灰库，细灰管可以直接进入细灰库，又可进入粗灰库,以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
1.11.灰库
1.11.1.2台锅炉共设4个混凝土灰库，均按负压灰库设计。其中3个为粗灰库，1个为细灰库。每个灰库内径 15m，容积3000m3。
1.11.
2.灰库为圆柱型的平底库，灰库采用钢筋混凝土结构，且必须密封严密，没有灰的泄出和水的渗漏，内表面光滑，库底设置流化板，使灰形成流态化，防止排灰堵塞。
1.11.3.每个灰库均设置低料位计、中料位计、高料位计、高高料位计（采用库顶布置）和压力/真空释放阀。（灰库料位计有干接点信号接至控制室，对中、低料位进行显示，高料位声光报警，高高料位与干灰输送系统进行连锁。当高高料位触发时，正在向此灰库送灰的系统强制停止。）
1.11.4.每个灰库下面各设四个出灰口，其中两个出灰口下设干灰散装机，为干灰综合利用；另外两个出灰口下设湿式搅拌机，把干灰加水搅拌制成调湿灰后装车运往灰场。
1.11.5.灰库运转层与地面距离5.5m。
1.1
2.布袋除尘器
1.1
2.1.在每座灰库的顶部装设1套布袋除尘器，净化后的空气通过配套的排尘风机排入大气。经其过滤后排入大气的空气含尘浓度不大于30mg/m3。布袋过滤风速小于0.8m/min。
1.1
2.2.灰库布袋除尘器能处理全部进入灰库的空气和干灰，包括除尘器、省煤器的输灰空气量和灰库气化风机的风量、干灰散装机排气量等，并留有一定的裕量，以保证灰库在任何工况下均能维持负压，配套排气风机的选型（包括压头和风量）应适当，以避免灰库负压过大。布袋除尘器装设自动脉冲反吹装置。
1.1
2.
3.布袋除尘器配有监测控制装置如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控制。
1.13.排气风机
1.13.1.每台布袋除尘器设置一台排气风机。
1.13.
2.排气风机的风量应与布袋除尘器的排气量相适应，并留有足够的余量。
1.13.3.排气风机的风压应能克服滤袋的最大阻力，并使灰库呈低真空状态工作。
1.13.4.排气风机及电动机应适于连续工作，露天布置。
1.13.5.排气风机应有高度的可靠性、叶轮应采用耐磨材料。
1.14.干灰散装机
1.14.1.出力:200t/h
1.14.
2.行程应满足不同种类汽车的装车需要.
1.14.3.配备耐磨排尘风机、布袋除尘器等。
1.14.4.流量可调。
1.14.5.配备探灰器。
1.14.6.排尘风机的排气管道直接排入大气，排气的含尘浓度<30mg/m3。
2.电动机的要求
2.1.所有电机防潮、防盐雾腐蚀，防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级，B级温升。
2.2.额定功率为200kW及以上的电动机的额定电压应采用6kV，额定功率小于200kW时采用380V。电动机的额定频率50Hz。电压变化范围为±10％，频率变化范围为±3％。
2.3.电动机适合于全电压启动，电动机应保证在80%额定电压下正常启动，且6kV电动机能在65%额定电压下自启动，380V电动机能在55%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
2.4.6kV电动机的启动电流不超过额定电流的6.5倍，380V电动机的启动电流不超过额定电流的6.5倍。
2.5.电动机应有二个接地端子，在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。
2.6.对45kW及以上电动机应设置防结露加热器。
2.7.出线盒的方位应按从电动机向被驱动设备看的左侧。所有引线要求带有标记和识别符号。
第三节渣水系统技术要求
1.机械要求
1.1.渣水循环水泵泵体外壳采用中开式结构，泵体内衬的过流部件及叶轮均采耐磨、防腐金属材料制造，所有过流部件要求选用材料能耐受CI-含量为40000ppm的海水，使用寿命应不小于30000小时。
1.2.渣水循环泵的前后支承均采用滚动轴承。
1.3.渣水循环泵轴承的使用寿命应不小于50000小时。
1.4.渣水循环泵允许通过的最大粒径为30mm。
1.5.泵型式为：卧式；泵与电机之间采用弹性联轴器直联传动。
1.6.渣水循环水泵采用高位布置，吸入高度2米。
1.7.锅炉房内的排污水泵应满足池深3米的吸入高度即液下深度为
2.7米。（水泵D=1.2米；吸入管长度L=1.5米）
1.8.灰库下的排污水泵四台，扬程0.25Mpa，排污水泵液下深度为1.2米。（水泵D=1.2米）
1.9.渣仓下排污泵的液下下深度亦为1.2米。（水泵D=1.2米）
1.10.渣水循环水泵泵本体与电机采用共用底座安装方式。
1.11.设备噪音：离设备外壳和地面1米处的噪音不得大于85dB（A级）
GJH-26/3WD 电除尘器技术规范书 1.总则 1.1本技术规范用于25T锅炉尾配套静电除尘器。本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。 1.3中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方征得招标方的认可。 1.4如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。 1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.6本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.7本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2. 规格数量及基本要求 2.1规格：26m2 /台 2.2数量：一.台 2.3有效断面积：26 m2 2.4灰斗型式：锥形灰斗三个 2.5本体气密性：漏风率w 3% 2.6阴、阳极振打：侧部旋转锤（顶部传动） 2.7灰斗卸灰：机械输送 2.8高压供电：户外型高压供电机组GGAJO2-0.3A/72kV （另带 60kV、 48kV两抽头）三套 2.9顶部保温箱：绝缘子电加热+温控器 2.10气流进、出口：单喇叭口 2.11气流分布：进口双层分布板+出口槽形板
2.12设备外表面刷漆：按用户规定； 2.13气流短路保护：本体内部及灰斗挡风板； 2.14同性极间距: 400mm ； 2.15阴极线：管状四齿芒刺线 2.16本体压力降：< 294Pa ; 2.17单电场有效长度：?4.5m（按C型板B=480mm,9块板计算）; 2.18设备本体照明便于检修更换，本体电气设备防尘防水； 3. 工艺技术条件 3.1 入口烟量（工况）：70000m3/h 3.2入口烟气温度：< 155C 3.3入口烟气负压：5000pa 3.4烟气性质：锅炉粉尘烟气 3.5入口烟气含尘量：25g/ Nm3 4. 气象条件 略 5. 技术要求 5.1性能要求 5.1.1静电除尘器的性能保证： 除尘器在设计工况及下列条件下，本体阻力小于294Pa；本体漏风率小于3%;除尘器出口烟尘排放浓度小于100 mg/Nm3；除尘器在两次大修间隔内（大修期为5年），除尘器效率不低于保证效率；电场数为三个。 5.1.1.1在需方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。 5.1.2根据煤种情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。 5.1.3集尘面积有10%的裕量。
5号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析 一、设备简介 B厂2×1000MW燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的三室四电场除尘器，每炉两台。电除尘器保证效率≥99.4%。5、6号机组每台炉为一单元，设一套英国克莱德贝尔格曼华通物料有限公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器下共设24个灰斗，12个相对独立的电场，每个电场对应2个灰斗，每个灰斗下对应一台MD仓泵。每台电除尘器一、二电场共安装12台45/8/6大MD泵，分为两组；三、四电场共安装12台6/8/5小MD泵，分为两组；Clyde公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了“少量多次”的运行方式，所以将灰斗的料位计安装得很低，使灰在灰斗内的停留时间很短，灰斗总是处于空的状态。这样若系统发生故障，具备12小时的故障贮灰能力。不仅为检修工作争取了时间，而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。另外，由于“少量多次”的运行特点，使得灰在灰斗内停留时间及其短暂。灰斗气化风系统向灰斗内输入气化风确保灰始终处于一种流化状态。气化风加热至150℃，以保证灰温。气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。 二、处理过程 2009-10-26至2009-10-29，5号电除尘A侧5A4、5B4、5C1、5C2、5C4等电场分别出现电场跳闸，电气检查并进行硅整流变升压正常，初步判断为电场内部阴极线断，掉入电场造成电场短路； 2009-11-05 5号锅炉水冷壁泄漏，准备30日停机处理。流化专业上报停机检查电除尘等检修项目，并注明计划在电除尘内部温度低时进行检查； 2009-11-08 专业安排维护人员办理工单，计划5号电除尘内部检查；工单下午5点办理完成，按照停机安排必须在晚上10点结束工作，时间紧张。维护人员打开人孔门对内部进行断裂阴极丝清除工作，但同时发现一电场＃6、二电场＃6灰斗内积灰，灰位高度已经超过电场1.5米以上，所以只能对其他电场进行了检查，5C1、5C2电场无法清理阴极丝； 2009-11-09 上午机组启动后投运电除尘，专业安排维护人员组织对一电场#6、二电场＃6灰斗敲打下灰，并联系热控人员检查灰斗料位计；在敲打过程中从外部可以发现两个6号灰斗下灰正常，温度较高；此时电场5C1、5C2无法投运；
湿式电除尘器技术规范6.5
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理 制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为了提高设备运行的可靠性和健康水平，切实减少设 备零部件的损坏，保证设备更加安全、稳定运行，使维修 人员在生产工作中加强定期工作，增强维修人员的工作责 任感，更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责，切 实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。 2、适用范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、规范性引用文件 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 4、职责 4.1生产部职责 4.1.1督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作，提高设备的可靠性和健康水平。 4.1.2协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。 4.2维修单位职责 4.2.1各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查，以便更好地掌握设备的健康状况。 4.2.2坚持定期巡视检查，定期清扫，设备应保持清
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
陡河发电厂绩效考评试题除灰电除尘专业（D） 班组姓名得分 一、填空题（每题1分，共10分） 1、电除尘器整机漏风率不大于（5）%。 2、交班人员在交班前（30）分钟做好交班准备。 3、具有电子亲和力的气体是（二氧化硫）。 4、在220V电源上串联功率分别为2 5、40、60、100W的四个灯泡，此时（25W。） 灯泡最亮。 5、二次电流和二次电压是指（整流变输出的直流电流和电压；）。 6、参加扑救火灾的单位和个人都必须服从（火场总指挥）。 7、由热力第二定律可知，循环热效率（小于1）。 8、凡进入电除尘器内部的工作人员，应至少有（2）人以上。 9、一般设备铭牌上的电压和电流值是（额定值。）。 10、不属于火力发电厂三大主机的是（励磁机）。 二、判断题(每题1分，共10分) 将答案填入括号内，正确的用“O”表示，错误的用“X”表示。 1、火力发电厂的能量转换过程是：化学能→热能→机械能→电能。(○) 2、计算机冷态启动时应先开主机电源。（×） 3、电路开路时，开路两端的电压一定为零。（×） 4、电晕电流是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流。（○） 5、具有电子亲和力的气体是二氧化硫。（○） 6、二次电流和二次电压是指整流变输出的直流电流和电压；（○）。 7、单结晶体管具有单向导电性（×） 8、阴阳极采用不同的形状，目的是使它们之间产生不均匀电场。（○） 9、当单个电场故障停运时、应使电除尘器停止运行。（×） 10、发生生产事故时，只追究工作负责人的责任。（×） 三、选择题（每题2分，共40分） 将正确答案填在括号内（A、B或C）
1、DOS是PC机上的（B）磁盘操作系统。 （A）实时（B）单用户单任务。 2、直流电桥主要用来测量（B）。 （A）电流（B）电阻。 3、在电气图上，项目代号第一段为（B）。 （A）位置代号（B）高层代号。 4、电除尘器一般阳极板和阴极板分别（A）。 （A）接地、接负电性（B）接负电性、接地。 5、整流变压器输出的直流电流为（B）。 （A）一次电流（B）二次电流。 6、电除尘器的接地电极是（B） （A）放电极（B）集尘极。 7、一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离称作（B） （A）同极距(B)电场宽度 8、电除尘器气流分布板的作用是（A） （A）使烟气流速均匀（B）改变烟气流动方向 9、造成反电晕的根本原因（A） （A）比电阻过高（B）粉尘浓度大 10、电流通过人体，对人最危险的途径是（B） （A）从右手到脚（B）从左手到脚 11、火力发电厂排出的烟气，会造成大气污染，其主要污染物是（A）。 （A）二氧化硫（B）粉尘 12、（A）是使粉尘沉积的主要部件，其性能好坏直接影响电除尘器的效率。 （A）阳极系统（B）阴极系统 13、（B）是产生电晕、建立电场的最主要构件。 （A）阳极系统（B）阴极系统 14、综合优势较明显的电晕线是（B）。 （A）星形线（B）RS芒刺线 15、（A）将高压的交流电变为电除尘器所需的高压直流电。 （A）高压硅整流器（B）高压控制柜
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
电除尘器清灰方案 批准： 审定： 审核： 编制：
电除尘器清灰方案 一、编制说明： 为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理，预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，实施安全风险管理，针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险，以防范人身事故和人员责任事故为重点，明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施，落实更检修过程中关键环节的管控责任，建立现场作业标准化管控流程，保证生产作业活动全过程安全。特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。 二、安全措施： 1.防止高空坠落安全措施 1.1登高作业必须搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网，以防发生高空坠落。脚手架搭设完毕必须进行验收，3米以下脚手架由综合起重班验收合格后，经检修公司安全室验收合格后方可登高时用，3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。1.2登高作业人员应身体健康。施工前必须出具体检报告，体检合格后方能进入现场进行高处作业。施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。 1.3安全带在使用前应进行检查。高空作业必须系好检验合格的安全带，并正确使用安全带（防坠器），安全带必须挂在牢固的构件上，不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的构件上。 1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用，并有检验记录。 2.防止火灾事故措施 2.1检修中按规定使用明火，动用电火焊时，要注意防止引起易燃物的燃烧。 2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作，动用电火焊时应戴手套，必要时还要佩戴防护眼镜。 2.3动火区域内应准备必要的消防器材。 2.4施工现场严禁吸烟。 2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，动火点与气瓶距离不小于10米。氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
除灰系统/电除尘系统 反馈信号技改建议方案3 信号开关使用部位划分： （C）气缸式插板阀除灰门、排气门 一、现场气动插板阀配套的信号开关情况： 以上部分阀门多选用无锡、上海等厂家的气动插板阀，反馈信号多使用OMRON(欧姆龙)、XCK/ZCK(施耐德)、3SE2(西门子)、SCHMERSAL(施迈赛)、LX(正泰)等机械式碰撞行程开关。 二、使用情况分析及建议性改造方案。 机械式碰撞行程开关在运行过程中经常存在以下问题： 1.产品使用环境灰尘多，机械碰撞式开关盒体密封性差，易积灰锈蚀，接点容易氧化，接触不良，故障率高。 2.产品使用环境温度高，机械碰撞式开关的接点固定底座塑料（或胶木）容易老化，接点脱落。 3.机械碰撞式开关机械位移误差大，到位准确度差。当气源压力略有变化时，气动插板行程也会略有变化（即自由行程），使到位信号时有时无。 4.机械碰撞式开关弹片易折断，动臂失灵，造成无信号反馈。 5.机械碰撞式开关寿命偏短并且维护量大，但现场多不设计检修平台，不便于维护。 6. 气动插板阀推力大，易将机械式碰撞行程开关动臂撞坏。 对于除灰系统/电除尘系统（C）气缸式插板阀除灰门、排气门配套的信号开关，建议使用我公司下列产品： （C）： FJK-LXJ-W150-CH型 更换后，可彻底解决上述存在问题,减少设备运行中的维护量。 三、FJK最新升级产品简介 FJK- LXJ-W150型系列产品，是我公司多年来利用自主知识产权生产，其性能稳定，工作可靠，十余年来在用户处反映良好。其特点如下： 1.非接触式带记忆功能，采用磁性执行器动作，触发发信器开关，动作过程中无机械磨损，动作过位信号有保持功能（可解决气动插板自由行程对信号的影响）。 2. 免现场维护，一次安装到位，在主设备的使用期内，不需调整维护。 3. 无源开关，直接串入电路，发出的信号可就地显示或直接输入计算机系统，状态稳定，信号采集方便。 4. 高可靠性，长期工作或闲置均无信号衰减。使用寿命长，设计值>30万次以上。 5. 使用电压范围大，AC/DC 12V--220V。 6. 防护等级高，密封性好，防粉尘、防水、耐高温。
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
毕业设计 脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计 学生姓名 学号 系部： 专 指导教师： 二○年月
毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计 系部：专业：班级： 学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标
在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试， 通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。 2．设计（论文）的基本要求和内容 （1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析 （2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置 （2）PLC输入、输出配置及控制程序 （3）调试程序， 3．主要参考文献 [1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水 泥导报,2004,(增刊):52-55 [2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环 境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85 [3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发 电设备，2004．6：364—366 [4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47 [5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16 [6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002， 3：17—19 [7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保 产业，2008，l：36—39 [8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环 境科学学报，2008，28(3)：464-467 [9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002． [10] 吴中俊，黄永红.可编程控制器原理及应用.北京：机械工业出版社，2003 [11] 雷声.电力控制与PLC应用. 北京：机械工业出版社，1996 [12] 廖长初.可编程序控制器的编程方法与工程应用.重庆：重庆大学出版社，2001 [13] 卢巧.
XX工程 湿电除尘器技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月
1、总则.................................................................. 2.. 2、工程概况........................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况.............................................................. 3.. 3、设备运行方式、设计数据............................................... 7. 4、技术要求.............................................................. 8.. 5、质量保证 (39) 6、设计及供货范围 (44) 7、技术资料及交付进度................................................... 4.8 8、交货进度 (54) 9、设备监造（检验）和性能验收试验 (55) 10、技术服务和设计联络 (58)
1、总则 1.1本技术规范书适用丁循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式 静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业 绩良好的生产厂家供发包方确认。 1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个 要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低丁最新中国国家标准。如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。 1.7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8采用国际单位制。 1.9本工程采用KK渝码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 1.10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足系统正常运行的需要。现场的设备安装及施工届丁承包方范围。 1.11设备的现场调试、性能验收试验届承包方范围。 1.12除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分，投标方应提供足够的现场服务，并且不免除投标方保证设备性能的责任
布袋除尘器清灰系统的研制 袋式除尘技术在工业烟尘治理中越来越占居主导地位,本文结合实际课题通过对现场工况的分析包括烟气成分性质,温度情况的监测和对滤料性能的理论分析和性质检测提出清灰系统的硬件构成。对袋式除尘清灰系统的现状和发 展作了分析。针对除尘系统控制所面临的参数复杂多变、工况波动很大,难以直接从除尘工艺和控制理论角度建立其数学模型的困难和目前普通采用的调节方 式简单,难以使除尘系统在最佳状况下稳定、高效运行的现状。提出了将模糊控制理论和方法应用于袋式除尘系统自动控制,并对模糊控制理论和方法在袋式除尘清灰系统自动控制中的应用进行了研究。通过对现场数据的采集和分析,总结了除尘系统自动控制的基本要求,将除尘专家的知识、经验和控制专家的理论和方法相结合,设计了除尘器阻力模糊控制器、烟气温度模糊控制器。和传统的除尘器阻力定时、定压差控制相比较,阻力模糊控制根据除尘系统烟气量的变化模糊推断阻力控制目标值,再根据实际阻力与控制目标值的偏差模糊推理清灰周期和脉冲间隔时间,不会产生因烟气量变化而清灰频率不变而导致一次粉尘层破坏的现象,能够使除尘器始终维持在最高除尘效率和最佳抽风量状态。烟气温度模糊控制根据系统多点温度值及其变化模糊推断混风阀的开度。不仅能防止高温 烧袋和低温结露,而且使混风量始终调整到最佳值。这样使整个清灰系统处于一个稳定、健康的运行状态。 同主题文章 [1]. 任荣华. 袋式除尘技术的发展与应用' [J]. 机械管理开发. 2002.(05) [2]. 衡宓. 立窑水泥厂袋式除尘器滤料的选择' [J]. 能源环境保护. 2000.(03) [3]. 杨发云. 长袋低压脉冲式布袋除尘器的结构特点及应用' [J]. 上海电力. 2010.(01) [4]. 郑文明,蔡志杰,王海峰. 覆膜滤料对特殊烟尘处理的优越性' [J]. 工业安全与环保. 2001.(12) [5]. 李文平. 布袋除尘器的智能差压控制' [J]. 水泥技术. 1997.(06) [6]. 吴平. 金银工段袋式除尘器滤料的更型' [J]. 湖南有色金属. 2001.(05) [7]. 张华山,李官贤,杨丹凤,袭著革. 消除CS_2的滤料筛选' [J]. 云南环
锅炉电除尘排灰系统改造 杨爱玲 (大唐洛阳热电厂，河南洛阳471039) 摘 要 针对大唐洛阳热电厂一期两台165MW 机组电除尘 水力排灰耗水量大、灰综合利用价值低、灰场库容受限的问题， 将水力排灰改为气力排灰，干灰回收直接送给附近用户—建材厂，制作水泥、空心砖、汽块砖等，取得了节水、节电、减少污水排量，提高粉煤灰利用率等多种效果，经济效益、环保效益、社会效益显著。关键词 水力排灰 气力输灰 节水减排 多重效益 1前言 大唐洛阳热电厂1．2号机组的除灰系统原设计 为水力除灰， 水力除灰不仅耗水量大、综合电耗高，而且灰渣回收利用用途小，价值低。随着国家对土 烧砖的禁止和粉煤灰综合利用技术的不断开发，粉煤灰做为多种新型建筑材料的主要原料和其它材 料，其用途和需求量越来越大，市场供不应求，为此，决定对原设计的水力除灰方式改为气力输灰，并实现系统的集中控制。 2方案设计与实施 大唐洛阳热电厂除尘系统采用水力除灰，改造 前生产流程见图1，改为气力排灰后生产流程设计方案见图2 。 改造的总体方案为：取消灰斗下的水力除灰系 统，新增多泵串联正压浓相气力输送系统，提高粉煤灰总利用量。具体方案内容如下： 2．1输送系统 — 83—热电技术2012年第4期（总第116期）
气力除灰系统按满足四台420t/h煤粉锅炉设计，每台炉配一套气力除灰系统，不设其它备用系统。每台炉除灰系统的设计出力不小于锅炉MCR 工况下燃烧设计煤种时排灰量的150%。 在每台炉电除尘器的各个灰斗下面增装一套正压浓相气力输灰系统，可根据各个灰斗的设计灰量和实时灰量选择仓泵容积和输送能力。 每只仓泵接口工艺布置：灰斗→手动检修插板阀→气动进料阀→仓泵→气动出料阀→灰管→灰库→气动卸灰阀→煤粉灰灌车，制作水泥、空心砖、汽块砖等。 输送单元配置：每台炉的电除尘器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场各4个仓泵串联，一电场采用一根输灰管道，二、三电场合用一根输灰管道，将灰输送到原灰库，并可经过库顶切换阀进入粗灰库。 仓泵、阀门等设备：仓泵的容积根据要求与正压浓相气力输送系统出力相匹配。 2．2储气罐 系统共需新增空压机两台、储气罐1套、灰库一个。在原水隔泵房北测设置一台输送用5m3储气罐，采用DN159mm管道和原来的压缩空气母管衔接，用于保证灰斗区空气压力的相对平稳，减少空压机的启停次数。 2．3输灰管道 输灰管道直管道采用普通无缝钢管，弯头采用球型弯头，输灰管线采用DN219mm的厚壁管道。仓泵间输灰管路采用双套管技术，提高管路输灰性能，确保输灰管路畅通。 2．4压缩空气系统 干输灰系统采用压缩空气为输送载体，且用气量较大，利用原来的0 3号空压机，新增4 5号空压机（型号ML250－0．75）和与之配套的冷干机，系统增容如下： 两台40m3/min输灰空压机，提供干输灰系统所需输灰压缩空气，幷配套增加两台40m3/min冷干机，满足用气要求。 灰库安装气化风系统，为增加粉煤灰流动性，防止灰的板结。安装两台灰库气化风机。每台灰库配备一台电加热器，灰库底部安装气化槽。 除尘器灰斗气化风系统在原有基础上进行改进，以保证灰斗粉煤灰的流动性。 2．5控制系统 在1号电除尘配电间增加控制柜六面、输灰控制电磁阀箱16个。控制室设在脱硫值班室，实现双机热备远程站配置，本除灰控制系统共设三种操作方式：就地手操、远程手操和自动方式。 2．6灰库部分 灰库设备：新建灰库库顶安装1台小型布袋除尘器（用于排出灰库内的气体，降低库压，小型袋式除尘器自带清灰功能）、管路切换阀（负责各电场粉煤灰在灰库间的调整）、料位计等。库底安装给料机、干灰卸料装置、粉煤灰搅拌装置。 3实施效果及意义 气力输灰系统是以压缩空气作为输送介质和输送动力的，物料通过发送设备和输送管道被输送到灰库。输灰采用正压浓相输送系统，能满足输送距离的要求，根据输送距离、输送量、灰气比、管道特性等参数确定适合的输送方式满足了现场实际应用需要。水力除灰改为气力输灰后，节约了冲灰用水，减少了水泵电耗，提高了利用价值和范围，杜绝了粉煤灰排放造成的二次污染。不仅对电厂降本增效显著，而且具有巨大的环保和社会效益。 a．改造后，每年可减少向灰场排放污水1138800m3左右，灰场每年可减少外排污水810000m3左右，灰场外排污水量得到有效控制，同时大大延长灰场的使用年限，减排效果显著。 b．解决了原电除尘器系统存在的跑灰问题，现场粉煤灰污染问题得到了彻底解决。 c．为当地各类新型建材（粉煤灰水泥、空心砖、汽块砖等）提供优质廉价原料，缓解了市场对粉煤灰日益增长需求，促进了当地城市化建设进程。 4直接经济效益 4．1卖灰收益 改造后，年回收灰量达100万t左右，一级灰（细灰）80元/t左右，三级灰（粗灰）20元/t左右，一年粉煤灰销售收入1500万元左右。 4．2节水收益 一台炉电除尘除灰耗水130m3/h，按照历年运行6500h计算，节约用水量为：130m3/h?6500h= 845000m3，扣除原灰水回收量后，实际节水至少500000m3，按照2．3元/m3计算，每年节约耗水资金115万元，4台电除尘共节约耗水资金460万元。 — 93 — 杨爱玲：锅炉电除尘排灰系统改造
第五节电除尘器 电除尘器是利用高压电场便尘粒荷电，在库仓力作用下使粉尘从气流中分离出来的一种除尘设备。 一、电除尘器的优缺点 1.电除尘器的主要优点 1）除尘效率高，对小达0.1μm的粉尘仍有较高的除尘效率。 2）处理气体量大，单台设备每小时可处理几十万甚至上百万立方米的烟气。 3）能处理高温烟气，采用一般涤纶绒布的袋式除尘器工作温度需要控制在120～130℃以下，而电除尘器一般可在350～400℃下工作。采取某些措施后，耐温性能还能提高，这样就大大简化了烟气冷却设备。 4）能耗低，运行费用小。虽然电除尘器在供给高压放电上需要消耗部分电能，但由予电除尘器阻力低(仅100～300Pa)，在风机消耗的电能上却可大大节省，因而总的电能消耗较其他类型除尘器要低。 2.电除尘器的缺点 1）一次投资费用高，钢材消耗量大。 2）设备庞大，占地面积大。 3）对粉尘的比电阻有一定要求。若在适宜范围之外，就需要采取一定措施才能达到磐要的除尘效率。 4）结构较复杂，对制造、安装、运行的要求都比较严格，否则不能维持所需的电压，除尘效率将降低。 由于电除尘器具有上述优点，因而在冶金、水泥、电站锅炉以及化工等工业中得到大量应用。 二、电除尘器的工作原理 图4—21为管式电除尘器的示意图。接地的金属圆管叫收尘极(或集尘极)，与高压直流电源相联的细金属线叫电晕极(又称电晕线或放电极)。电晕极置于圆管中心，靠重锤张紧。含尘气体从除尘器下部进口引入，净化气体从上部出口排出。
图4—21 管式电除尘器示意 1-高压电直流电源；2-高压电缆；3-绝缘子；4-净化气体出口；5-电晕极；6-收尘极； 7-重锤；8-含尘气体进口 图4—22 电除尘器的工作原理 1-导线（电晕极）；2-电子；3-正离子； 4-尘粒； 5-圆筒壁或极板（收尘极）；6-高压流电源 含尘气体在电除尘器中的除尘过程(见图4—22)大致可以分为三个阶段。 1