静电除尘器培训教材
内蒙古京科发电有限公司
除灰专业
2008年10月17日
目录
第一章基础知识 (1)
第二章运行工况对电除尘器性能的影响 (15)
第三章电除尘器检修 (21)
第四章电除尘器的运行及管理 (41)
第五章静电除尘器的一般常见故障及处理 (48)
第一节电除尘器常见的故障 (48)
第二节电除尘器故障的处理 (54)
第六章电除尘器性能试验 (63)
第七章电除尘器的设计选型 (69)
第八章电除尘器目前应用的新技术 (71)
第一章基础知识
电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的
环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。
电除尘器具有以下明显的优点：
1、除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。
2、阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。
3、能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至500℃以上的烟气。
4、能处理大的烟气量。
5、能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。
6、运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。
7、对不同粒径的粉尘进行分类捕集。
但电除尘器也存在以下缺点：
1、一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。
2、应用范围受粉尘比电阻的限制：电除尘器最适合的比电阻范围为104＜ρ＜5×1010（Ω．Cm）。
3、不能捕集有害气体。
4、对制造、安装和操作水平要求较高。
5、钢材消耗大。
1 电除尘器的分类
电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种：
1.1 按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。
干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。
湿式电除尘器需进行二次处理。
1.2 按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。
烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。
烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。
1.3 按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。
管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。
板式电除尘器应用广泛。
1.4 按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。
收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为广泛。
收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。
1.5 按振打方式分为侧部振打和顶部振打电除尘器。
振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器，现应用较多的为挠臂锤振打。兰州、诸暨、西矿、上冶矿等均采用此结构。
振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器。顶部振打多为美式结构，龙净采用此结构。
2基本原理：
电除尘器是一种用于捕集细微粉尘的高效除尘器，它是利用静电力实现气体中的固体或液体粒子与气流分离一种除尘装置,它是把电除尘器的放电极和收尘极接于高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场强作用下发生电离，形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电，荷电后的粒子在电场作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘气体分离的目的，当收尘极上粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗。
3电除尘基础理论
利用电离捕集烟气中悬浮尘粒这是电除尘的基本原理，尽管电除尘器的类型和结构很多。但都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程。
(1)气体的电离。 (2)悬浮尘粒的荷电。 (3)荷电尘粒向集尘极运动。 (4)荷电尘粒沉积在集尘极上。4电除尘器常用术语
4.1 台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。
4.2 室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。
4.3 场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和放电极,并配以相应的一组高
压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。
4.4 电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。
4.5 电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。
4.6 电场宽度（m）:一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效距离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的阻流宽度。
4.7 电场截面（m2）：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
4.8 有效电场长度（m）：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场有效长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的有效电场长度。
4.9 停留时间（s）：烟气流经有效电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。
4.10 电场风速（m／s），烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。它等于进入电除尘器的烟气流量（m3／s）与电场截面（m2）之比。
4.11 集尘极面积（m2）：集尘极板的有效投影面积，由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计入，每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一般所说的收尘面积多指室的收尘面积。
4.12 比收尘面积（m2／m3／s）单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘面积。它等于收尘极面积（m2）与烟气流量的烟气量（m3／s）之比。比收尘面积的大小，对电收尘器的收尘效果影响很大。它是电收尘器的重要结构参数之一。
4.13处理风量（m3／s）：即被处理的烟气量。通常指工作状态下电除尘器入口与出口的烟气量的平均值。它等于工作状态下电除尘器入口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。
4.14有效驱进速度（cm／s）：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向集尘极板表面运动的速度称为尘粒子的驱进速度。它与电场强度、空间电荷密度，粒子性质等多种因素有关，因此不同粒子的驱进速度悬殊很大，工程中通常用的是有效驱进速度(We)，它是根据某一电除尘器实际的集尘极总面积（A）,处理烟气量（Q），以及实测效率,利用多依奇效率公式算出来的，它包含了电极构造、电场强度、粉尘性质、
浓度变化、粒径大小、电场风速、烟气湿度、气流分布、积灰厚度、振打效果、二次扬尘等很多因素的综合影响，它是对电收尘器性能进行比较和评价的主要参数，也是电除尘器设计的关键数据。
4.15 除尘效率（％）：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量之比称为除尘效率，它在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度的差与入口烟气含尘浓度之比。除尘效率是除尘器运行的主要指标。
4.16 一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压； V。
4.17 一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流；A。
4.18 二次电压：整流变压器输出的直流电压；KV。
4.19 二次电流：整流变压器输出的直流电流；mA。
4.20 电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极外的高电场强度，其通过的气体被局部击穿所引起的。
4.21 电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
4.22 线电流密度；指每米放电极所占的电流值，线电流密度确定0.05～0.3mA范围。
4.23 板电流密度；指每平方米集尘极板所占的电流值。
4.24 反电晕；就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。
另外，粉尘层中气体和固体的击穿产生电子…阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷，这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
4.25 电晕闭塞；电晕闭塞也叫电晕封闭，在电除尘器内不仅有许多负离子，而且还有许多极性与之相同的荷电尘粒，离子的运动速度较高，约60～100m/s；而荷电粉尘粒的运动速度却比较低，一般在60cm/s 以下，因此含尘气体通过电除尘器时，单位时间从放电极转移到集尘极的电荷量要比清洁空气时少，即电晕电流小。含尘浓度越高，电场内与放电极极性相同的尘粒就越多。如果含尘浓度很高，则由电晕区
生成的离子都吸附在粉尘上，此时离子迁移率达到极小值，尤其是当1μm 左右粉尘越多，其影响就越大，最后可能电流趋于零，除尘效果明显恶化。
4.26 电晕线肥大；电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在放电极极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的放电极运动并沉积在放电极线上。如果粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是放电极线上的粉尘越集越多，即放电极线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是所谓的电晕线（放电极线）肥大。
4.27 起始电晕电压；指开始发生的电晕放电的电压，与之相对应的电场强度称为电晕场强或临界场强。
4.28 火花放电：在产生电晕放电之后，当两极间的电压继续升高到某一点时，放电极产生一个接一个的、瞬时的、通过整个间隙的火花闪络，闪络是沿着各个弯曲的，或多或少或枝状的窄路到达集尘极，这种现象称为火花放电。火花放电的特征是电流迅速增大。
4.29 电弧放电：在火花放电之后，再提高外加电压，就会使气体间隙击穿，它的特点是电流密度很大，而电压降落很小，出现持续的放电，爆发出强光井伴有高温。这种强光会贯穿整个间隙，由放电极到集尘极，这种现象就是电弧放电。（如电焊时的现象就是一种电弧放电），电除尘器应避免产生电弧放电。
4.30 电晕功率：是投入到电除尘器的有效功率，它等于电场的平均电压和平均电晕电流的乘积。电晕功率越大，除尘效率越高。
4.31 伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与电压之间的关系称为伏安特性，它是很多变量的函数，其中最主要的是放电极线和集尘极线的几何形状，烟气成分、温度、压力和粉尘性质等。
4.32 空载伏安特性；电除尘器未通入烟气时，电场中仅为空气介质时的伏安特性称为空载伏安特性，通常在锅炉点火前，为了进一步检验电除尘器电场内部情况和安装质量以及电除尘器高压供电装置的性能，一般要进行空载伏安特性试验。
4.33 负载伏安特性；电除尘器通入烟气时的伏安特性称为负载伏安特性。电除尘器的空载和负载伏安特性是分析电除尘器运行状况的重要资料和依据。
4.34 粉尘比电阻；粉尘电阻与其长度成正比，与其截面积成反比。并和温度有关。如果用R 代表粉尘在某一温度下的电阻，则有下列关系；
R
R A L R ρ= (Ω) 式中；ρ－ 粉尘的比电阻，称电阻率（Ω－ｃｍ）
R L － 粉尘的长度（cm ）。
R A － 粉尘的横截面积（cm ）。
粉尘比电阻就是其长度和截面积都是一单位时的电阻。
4.35 气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标。它一般是通过测定电除尘器入口截面上的气流速度分布来确定的。如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度（其值等于所有各点速度的算术平均值）越接近，其气流分布就越均匀，对电除尘器除尘效率的提高也就越有利。对气流速度的评定方法有多种，如均方根值法，相对速度系数法和速度场系数法等。
4.36 含尘浓度；每个单位体积（标准状态体积或实际工况状态体积）中烟气所含有的粉尘量。
4.37 漏风率；漏风率定义为除尘器进、出口烟气流量之差与除尘器进口烟气之比，用下式表示：
Δα=%100''"?-v v v q q q 式中 △a ── 除尘器漏风率，%；
'
v q ── 除尘器进口烟气流量，m 3/h (标准状态) ； "
v q ── 除尘器出口烟气流量, m 3/h (标准状态) 。 也可用氧量测定除尘器漏风率，以下式表示：
Δα="2
'2"26.20O O O --×100% 式中：O 2’
―― 电除尘器入口烟气中含氧量，% ；
O ”2 ―― 电除尘器出口烟气中含氧量，% 。
4.38 电除尘器本体阻力：电除尘器入口和出口烟道内烟气的平均全压之差，称为电除尘器的阻力。它是烟气在流经电除尘器的过程中，克服与电除尘器内部结构的冲刷，摩擦阻力和气流紊乱对速度的不利影响而消耗的机械能。它与电除尘器内部的结构形式、气流分布、流速等因素有关，一般电除尘器的阻力均为100～300Pa 。
4.39 整流变压器42321O J A G G － mA/ KV-□型号 G － 整流设备；
G － 高压用；
AJ － 油浸自冷；
O 2－ 可控硅调压；
mA － 额定直流输出电流；
KV － 额定直流输出电流；
□ －设计序号。
5 燃煤电厂电除尘器基本结构
电除尘器目前各个行业如电力、水泥、冶金、化工等都有应用，但电除尘器的结构、设计、运行根据各个行业的收集介质不同而不同，因此我们只简单介绍燃煤发电厂所使用电除尘器的基本结构。
5.1 集尘极及振打装置
集尘极板又称阳极板、收尘极板，其系统由集尘极板、极板悬吊及其振打装置组成。
5.1.1集尘极目前电力行业主要选用大C型板，一般大C型板是由1.5毫米的SPCC碳钢板，由日本进
口或国产，宽度为480毫米，长度根据设计确定。当然也有使用Z型板、BE型板、波型板等，数量较少。
5.1.2极板应有具备有以下几项性能；
●有良好的电性能；即板电流密度要均匀。
●有良好的振打加速度分布性能；极板在下部被振打时，沿极板高度方向板面的振打加速度分
布基本上均匀，传递效果好。当极板被振打时，板面具有三个方面的振打加速度，平行板面
沿水平方向、平行板面沿竖直方向、垂直板面。使粉尘脱落以切向力为主。
●有较好的防止粉尘二次飞扬性能。
●用较少的钢材消耗量及有较大的刚度。
●应具有良好的抗腐蚀性。
●受温度变化影响小。
●与放电极之间不易产生闪络。
5.1.2 极板悬吊
若干块极板组成极板板排，被悬吊在壳体顶梁的小梁上，其悬挂方式有紧固型和自由悬挂型，考虑到运行温度的影响，极板排的热膨胀及振打力的传递，极板下部有自由膨胀空间。极板排下部由极板振打杆固接，振打杆一侧装有承击砧，承击砧由经过热处理的钢块做成，表面硬度较高，作用是在运行时振打锤敲击时承受冲击力。
●紧固式悬挂方式；极板上、下端均用螺栓加以固定，使极板排组成一个整体，借助垂直于极
板表面的法向加速度，使粉尘层与极板分离。这种悬挂方式的极板振打位移小，板面获得较
大的振打加速度，固有频率高，振打力从振打杆到极板的传递性能好。这种紧固式悬挂方式，
由于极板顶部都是固接的，极板上端部分的振打加速度将很快衰减，若振打力选择不当，容
易使极板上部局部区域得不到清灰所需的足够的振打加速度，影响极板的清灰效果。
●自由悬挂式；自由悬挂式分两种，为不偏心悬挂和偏心悬挂。不偏心悬挂是极板上部端冲出
两个方孔，在与挂钩接触的方孔一边加一保护卡子用2mm厚左右的钢板压制而成。这种悬挂
方式具有能提高振打加速度值，并使极板表面振打加速度值分布均匀，制造简单，安装方便
等优点。
偏心悬挂是采用了单点偏心悬挂，要使极板有一定的位移量。当振打时，极板绕上端偏心悬
挂点回转，下端加强板对于挡铁有一定的相对运动，极板下端的加强板与挡铁离开，产生一
定的位移量可达几毫米，当极板落下时再次与挡铁撞击，从而再次震动极板。单点偏心悬挂
的极板振打时位移量较大，振打力一定时，其传递振打力虽小，板面振打加速度不大，但比
较均匀，因此清灰效果好。这种悬挂适合温度较高的工况。
5.1.3 极板的振打装置
为清除极板上的粉尘，极板需要进行周期性的振打，使极板产生一定的振打加速度，一般电厂要求极板的振打加速度的最小值为150g，对于粘性较大的粉尘需增加。但振打加速度不是越大越好，会影响其使用寿命，极板需要是最佳的振打加速度值和振打频率。
极板振打是切向振打，这样可保证极板间距在振打时变化不大，又可使粉尘和板面间在振打时，产生一定的惯性切力，使粘附在板面的粉尘更易脱落。
极板振打目前有各种不同的结构形式，如极板下侧部切向旋转锤振打、顶部电磁振打、顶部（凸轮、链条、弹簧）提升机构，现在电厂基本使用经验可靠的侧部旋转锤振打和顶部电磁振打。电磁振打是由电磁带电吸取中间的铁棒，断电后自由落下，产生振打力。侧部旋转锤振打是振打轴转动带旋转锤及连杆被曲柄背起，曲柄转一定角度后，旋转锤自由落下，敲打每个极板排的撞击砧。由于电除尘器尺寸较大，因此振打轴是分段的，用允许较大径向位移的联轴节相连，振打轴由轴承支撑，分定位轴承和滑动轴承。轴承一般有剪刀式、托板式、托滚式、双曲面式等。
5.2 放电极系统及其振打装置
放电极又称电晕极、阴极。放电极系统是电除尘器电场的第二主要组成部分，它包括放电极、放电极框架、框架吊杆及支撑套管、放电极振打装置等部分。由于放电极系统在工作时带有高压电，所以必须注意放电极各部件与集尘极有足够的距离。
5.2.1放电极；是电场产生电晕电流的部件，它的性能好坏直接影响到除尘器的性能。放电极应具备以下几项功能：
●牢固可靠，机械强度大、不易断线。每个电场有几千根放电极，只要有一个断线就可造成整
个电场短路。使该电场停止运行或处于低除尘效率水平。
●放电特性好。放电极的形状和尺寸可在某种程度上改变起晕电压、电流和电场强度的大小和
分布。良好的电气性能通常是指阳极板上的电流密度分布均匀、平均电场强度高，对于粉尘
浓度高、粉尘粒径细及高比电阻均表现较大的适应性。
●伏安特性曲线理想，指电场或室在通电后，伏安特性曲线的斜率要大，这意味着在相同的电
压下粉尘荷电的几率大。
●振打力传递均匀，有良好的清灰效果。
●结构简单、制造容易、成本低。
当然，与高压供电装置的供电特性、集尘极匹配有关。
放电极有各种各样，如星形线、芒刺线、锯齿线、鱼骨针线、螺旋线等，现在我们电场主要使用RS 型芒刺线配480C型板。芒刺线电晕电极的电晕电流值与电晕线上刺尖的间距和刺的长度有密切的关系，芒刺越高，电流越大，这样可根据电除尘器运行时粉尘浓度不同应选取不同的电晕线，一般浓度较大的第一、第二电场可选取芒刺线，第一电场芒刺要较第二电场的芒刺尖长，而在三、四、五电场由于粉尘浓度低，需尽可能提高电压，加速带电粉尘的运动，可选取星形线、圆型线、螺旋线等无芒刺、针尖的电晕较好的线型。
根据有关资料，在相同的试验条件下，从不同的角度对管状芒刺线、鱼骨针刺线、锯齿线、角钢芒刺线、螺旋线、星形线作一比较（由好到差顺序排列）；
●按照牢固可靠程度的排列顺序；鱼骨针刺线、管状芒刺线、螺旋线、角钢芒刺线、星形线、
锯齿线。
●按起晕电压低的程度排列顺序；管状芒刺线、鱼骨针刺线、角钢芒刺线、螺旋线、星形线。
●按板电流密度的分布均匀性排列顺序；螺旋线、星形线、新型管状芒刺线、管状芒刺线、锯
齿线、鱼骨针刺线、角钢芒刺线。
●按伏安特性曲线的优劣排列顺序；角钢芒刺线、锯齿线、管状芒刺线、鱼骨针刺线、螺旋线、
星形线。
●按对高浓度粉尘的适应性排列顺序；角钢芒刺线、锯齿线、管状芒刺线、鱼骨针刺线、螺旋
线、星形线。
●按振打力传递性能的排列顺序；螺旋线、鱼骨针刺线、管状芒刺线、角钢芒刺线、星形线、
锯齿线。
●从经济角度考虑的排列顺序；星形线、锯齿线、角钢芒刺线、管状芒刺线、鱼骨针刺线、螺
旋线。
目前电厂大多数电除尘器无论第几电场均使用RS型芒刺线,主要是为了检修方便，放电极备品备件准备方便。RS型芒刺线如图
RS型芒刺线以上为改良型，不同制造厂家编号不同,但基本类似。
5.2.2 放电极的固定
放电极一般是组成的小框架成排地安装在大框架上，大框架上架安装了4根悬吊杆，将放电极大框架悬吊于安装在壳体顶部的绝缘套管上。
5.2.3 放电极的振打
尽管电除尘器在运行时绝大多数粉尘是吸附负离子，并在电场力的作用下向集尘极沉积，但也有少数的粉尘吸附放电极附近的正电荷，而沉积在放电极上，当放电极严重粘灰时，电晕效果大大降低，所以必须对放电极上积灰进行清除。
放电极振打结构基本与集尘极振打系统结构和原理相同，区别是电除尘器在工作时放电极框架带有高压电，因此框架的振打也是带高压电的，振打轴与壳体外部的传动电机连接时有一瓷绝缘轴进行绝缘，瓷绝缘轴与电机和振打轴连接件为万向接头。瓷绝缘轴外设保温，防止结露，振打转轴穿壳体的密封板为绝缘的聚四氟乙烯。
极板振打目前有各种不同的结构形式，如侧部切向旋转锤振打、顶部电磁振打、顶部（凸轮、链条、弹簧）提升机构，目前使用较多是顶部电磁振打和侧部切向旋转锤振打，旋转锤振打电机传动装置安装侧部或顶部，即顶部传动垂直转轴切向振打及侧传动水平转轴切向振打。侧传动水平转轴切向振打其振打锤一般有两种；一种是旋转锤，锤头较小；另一种是摆动锤，直接装在放电极的小框架上，靠着与振打轴一起旋转的拨叉抬升摆动，因摆动锤重心的抬升高度小于旋转锤，故要获得同样的振打撞击力，所需摆动锤重量要大于旋转锤。
放电极振打可根据实际运行情况进行连续振打或周期振打。
5.2.4 支撑绝缘套管
绝缘套管和支撑瓷支柱是承受框架重量和高压的作用，保证与壳体有良好的绝缘性能。绝缘套管和支撑套管要求一定的绝缘性能、抗冲击、抗压、抗弯、抗拉，对烟气温差变化有良好的适应，绝缘套管处设有小室内加热和保温。
5.3 气流分布板及其振打装置
将烟气引入电除尘器是从小截面的烟道过渡到电除尘器内部大截面，所以不采取必要的措施，会造成气体沿电场截面分布不均匀，速度分布不均匀将影响除尘器的效率，越不均匀，除尘效率越低。 为促进气流分布均匀，在进口烟箱入口处安设气流导向板，在烟箱设二至三层气流分布板，气流分布板上可挂一些气流导流板。
气流分布板可设振打装置或不设振打装置，根据灰的浓度和粘性决定，振打装置与集尘极振打相同，程控周期性振打。
气流分布板在电除尘器安装完成或大修后，需进行气流分布试验，测量截面选在第一电场进口处、与末端气流均布板距离应大于8d －10d （d 为均布板圆形开孔的孔径）或500mm 处，测点布成网络状，约1m 2
布置一点。测点应避开影响测试结果的障碍物。测试仪器一般用风速仪。用上、下挂线且可左右移动的测量网络，按顺序逐点往复测定。
气流分布均匀性的评判标准采用相对均方根值法，计算公式为； ∑=-=
n i i v v v n 12')(1σ 'σ － 截面气流速度相对均方根值；
n － 测量截面上测点总数；
υj － ⅰ点上测出的气流速度，m/s ；
υ － 测量截面各测点气流速度算术平均值，m/s 。
气流分布均匀性评判标准；
σ’ ≤0.1 优
σ’ ≤0.15 良
σ’ ≤0.25 及格
5.4 槽形板及其振打
槽形板是设在电除尘器出口烟箱，其作用是电场中已荷电细小粉尘未被后电场极板吸附，槽形板就是吸附这些粉尘，以提高除尘效率。
槽形板一般为二层，迷宫式结构。槽形板设有振打装置，与集尘极振打装置相同。
5.5 电除尘器壳体
电除尘器壳体是密封烟气、支撑全部内件重量及外部附加载荷的结构件。其作用是引导烟气通过电场，支撑放电极、集尘极及振打设备，形成一个与外界环境隔离的独立的收尘空间。
电除尘器壳体一般用钢材制作，壳体不仅有足够的强度、刚度及密封性，而且考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性，同时壳体结构具有良好的工艺性和经济性。要求壳体的漏风率＜3％。
电除尘器壳体分为二部分；一部分是承受电除尘器全部构件重量及外部附加载荷的框架。另一部分是用以外部空气隔开，形成一个独立的电除尘器除尘空间的封板。
电除尘器壳体在热态时，整个壳体受热膨胀，所以每台电除尘器的底梁下面装有一套活动支承来补偿壳体受热膨胀的位移，其中有一个支点是固定的，其余各支点按不同的位置不同的结构的活动支承，在壳体膨胀时，按设定的方向滑动。
电除尘器壳体包括进、出口烟箱、电除尘器的顶部、侧部、灰斗等组成。
5.6 电除尘器高低压供电装置
电除尘器中的高压供电装置的功能是对粉尘的荷电和收集提供强的电场和电流，供电装置应具备以下功能；
●自动跟踪性能好，适应性强，能随烟气和粉尘性质等工况条件的变化，自动调整工作电压和
电流以达到始终在电场临界击穿电压下工作，向电场提供最大的有效平均电晕功率；
●具有连锁保护功能，对闪络、拉弧和过流的信号能快速鉴别和做出反应，当某一保护环节失
灵时，其它环节仍能协同工作进行保护，使设备免以损坏，达到运行稳定可靠；
●采用微处理机系统控制，自动化程度高；
●使用寿命长，维护简单方便。
电除尘器高低压供电装置由升压变压器、高压整流器、控制器元件和控制系统的传感器等四部分组成。
电除尘器低压控制系统是控制振打、加热、卸灰、料位计等设备的运行、保护和报警。
5.7 电除尘器管路系统
5.7.1 蒸汽管路系统（灰斗）或电加热。
5.7.2 热风管路；主要是热风保养管路、停机保养、水冲洗烘干及绝缘支柱、瓷套管等。
5.7.3 积灰冲洗管路。
5.8 电除尘器的加热系统
5.8.1 电除尘器的灰斗加热。
5.8.2 电除尘器的绝缘子室加热。
5.8.3 电除尘器放电极振打瓷转轴室的加热。
5.9储排灰系统
5.91 灰斗
电除尘器的储灰系统主要指电场下部的灰斗。灰斗通常设计为漏斗形，在灰斗下部的外壁焊有螺旋状的熬汽加热管。
灰斗内部与气流垂直的方向装有三块阻流板，防止烟气“短路”和防止因烟气短路在灰斗中产生粉尘二次飞扬。有些电厂在电除尘器灰斗内没有上、下两个料位计：上料位计用来发出开始排灰信号，下料位计发出停止排灰信号。
5.92 排灰装置
①插板箱。插板箱装于灰斗下口，在卸灰机发生故障时可关闭灰斗下口。所以插板箱是除灰装置故障时阻止灰斗下灰的设备。正常工作时，它应处于常开状态。由插板、箱体、驱动机构等组成。
②卸灰机。卸灰机装于插板箱下部。主要作用是将灰斗落下的干灰连续、均匀地卸入取灰装置。
5.10辅助设施
包括保温层，扶梯、平台、栏杆、吊车、雨棚等。
①保温层敷设在电除尘器进出口、外壳灰斗的表面上，用于防止电除尘器内部结露及腐蚀，同时也使电除尘器外表面温度降至５０℃以下，防止人员烫伤。
②扶梯、平台、栏杆。扶梯、平台是维护及检修的通道，要求通行方便并具有承受荷载的能力。栏杆应符合国家标准要求，高度在１０５０mm。
③吊车、雨棚。吊车用于检修顶部变压器，以便于就地检修，还可以起吊零米的检修器材。雨棚既可防止阳光直射变压器也可防雨，延长变压器寿命。
第二章运行工况对电除尘器性能的影响
影响电除尘器性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类：
1、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性及比电阻等。
2、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。
3、结构因素：主要包括放电极线的几何形状，直径、数量和线间距。集尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、壳体严密程度、灰斗形式和出灰口锁气装置等。
4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和放电极线肥大等。电除尘器设备与锅炉配套，受锅炉运行等方面影响，即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。
以上有的因素在电除尘器运行时基本影响不大，或在电除尘器设计和改造时已经考虑，目前主要是运行工况及其它因素变化不确定性，因此在这里将重点介绍；
1 锅炉运行对电除尘器的影响
电除尘器是锅炉配套的附属设备，电除尘器的设计选型参数是根据锅炉的设计和运行参数而确定，如果锅炉燃用煤种及运行工况发生变化，则影响其下游电除尘器设备的高效运行。
1.1 锅炉燃用煤种的影响
1.1.1 由于现在电厂燃煤采购是市场经济模式，电厂煤种变化很大，燃煤量、灰份波动造成锅炉的烟气量、排烟温度及粉尘浓度等的发生变化。现在多数电厂实际煤种比设计煤种要差，造成除尘器设计与实际运行产生一定的偏差，超出电除尘器收集粉尘能力。
1.1.2 飞灰中比电阻及化学成份影响电除尘器收尘的主要因素，由于飞灰比电阻影响因素在目前设计选型时基本考虑最恶劣情况，因此这个影响因素属已考虑范围。比电阻大致分为三个范围；
●ρ＜104（Ω-cm）,比电阻在这一范围内的粉尘称为低比电阻。
●104＜ρ＜5*1010（Ω-cm）,比电阻在这一范围内的粉尘称为中比电阻。
●ρ＞5*1010（Ω-cm）,比电阻在这一范围内的粉尘称为高比电阻。
目前华北电网燃煤电厂基本属于高比电阻粉尘，燃用准葛尔煤尤其突出。
现在有的电厂主要是飞灰化学成份影响，如有的电厂燃用准葛尔煤，煤不仅灰份含量高，而且飞灰中AL2O3和SiO2这两种成份的和较高，电除尘器难以收尘。其中AL2O3相对大时，飞灰粘附性大，飞灰不易从极线、极板上脱落，电除尘器难以收尘。电除尘器的热态伏安特性差，二次电压、电流显示不正常。如国华三河发电股份公司、国华盘山发电厂、大唐盘山发电厂、中电国华热电股份公司、国华内蒙准葛尔发电股份公司、大唐内蒙托克托发电股份公司等都涉及这方面问题，对如何解决这方面问题，还在进一步研究探讨之中。
以上问题这就要求有关燃料部门进煤时尽可能满足锅炉及电除尘器的性能要求。
1.2 锅炉空预器漏风的影响
电除尘器在锅炉空预器的下游，受空预器漏风影响(主要是回转式空预器)，烟气参数会发生变化，主要表现有以下几种情况：
1.2.1 由于锅炉空预器漏风的不同而造成进入电除尘器的入口烟气温度不同，根据许多电厂测试结果，有的电厂两条烟道最高温差达30℃。
1.2.2由于锅炉空预器漏风不同而造成进入电除尘器的入口粉尘浓度分配不同。可通过电除尘器第一电场灰斗收集飞灰量有所不同观察得出。
1.2.3 空预器的漏风造成其下游的截面温度场、浓度场不同，造成同一台空预器两个出口烟道烟气温度也不同。
1.2.4 由于锅炉空预器漏风也造成进入电除尘器的烟气量及同一台电除尘器不同入口烟道的烟气量分配不均。
总之，由于空预器的漏风造成电场极板通道内烟气流速、粉尘浓度、烟气温度不同，造成每个通道收尘的负荷不相同，使电除尘器整体除尘效率下降。因此针对上面的问题首先要减少空预器的漏风降低
其对电除尘器的影响，并且针对烟气参数等偏差问题，在空预器设导流板使烟气参数尽可能均匀。
1.3 锅炉燃烧方面的最主要影响是烟气中飞灰可燃物的含量，有的电厂锅炉烟气中飞灰可燃物含量达5～10％，含量高会影响粉尘比电阻值，造成除尘效率下降。
当飞灰可燃物大于3％时，锅炉应进行燃烧调整，降低飞灰中可燃物的含量，现在许多电厂均安装飞灰在线检测装置，锅炉在运行时可进行及时调整。
1.4 锅炉吹灰的影响
当电除尘器设计容量无裕度及锅炉炉膛及尾部烟道吹灰会瞬间造成烟气中粉尘浓度较高，超出电除尘器设计范围，造成除尘器除尘效率短时间下降。
对于这种情况，尾部烟道吹灰尽量时间间隔短一些，使每次由于吹灰跑到烟气中的飞灰量相对小一些，降低粉尘的浓度。
1.5 电除尘器进、出口烟道的积灰
电除尘器进、出口烟道在长期运行后烟道底部积灰严重，有的甚至达十几厘米，这样相对减少了烟气的流通面积，造成烟气流速增大及各个烟道烟气量分配不均。烟道的积灰也增加了烟道的载荷及腐蚀，造成了安全隐患。
出现以上问题主要是电除尘器前有气流分布板，后面有槽型板，人员进入烟道检查比较困难，因此应在内部安装检修通道，随时在停炉时检查及清灰。
2 电除尘器设备的老化问题
华北地区的燃煤电厂早期的电除尘器投运大部分在八九十年代，到现在有的已运行十多年了，在此期间虽然进行了大小修，但一般性检修有些问题不能得到根本解决。这些问题主要表现在电除尘器本体内部各构件发生腐蚀、磨损、变形以及电气元件老化及配件短缺等几个方面：
2.1 电除尘器内部结构的磨损问题
经过长时间的运行，有些电除尘器内部构件磨损是比较严重的，如出入口烟箱的内支撑、烟气导流板、槽型板磨损；气流分布板的孔径磨损变大，板的连接件磨透并且板脱落。
极线、极板由于长期运行尤其是第一电场，在风速较高的情况下极板迎风面磨薄，极线的针刺、芒刺磨秃变钝。
电除尘器电场内的转动部件如振打轴、联轴器及支撑轴承座等磨损。
电除尘器内部钢梁结构、阴极大、小框架磨损。
2.2 电除尘器的腐蚀问题
电除尘器的腐蚀主要分两种，第一，由于烟气中的SO2气体在烟气温度较低情况下结露在进出口烟
箱及烟道、除尘器内部构件造成酸腐蚀，使极板、本体内壁、顶棚等腐蚀变薄。第二是电蚀，由于电除尘器电气控制调整特性差，在极线放电时造成芒刺、针刺变钝、极板局部极间距小长期放电而造成极板击穿。
2.3 电除尘器的变形问题
电除尘器经过长期运行，内部极线变形、松动及脱落、极板板排扭曲、大小框架整体偏斜。
振打系统的振打部件如振打锤及振打杆、振打砧变形，被振打部件如极板及板排、极线及大小框架变形。
2.4 电除尘器本体的漏风
电除尘器本体漏风主要是壳体焊缝处、人孔门、振打系统穿墙处、卸灰阀等处。长期腐蚀是造成漏风的主要原因之一。
2.5 原有的电除尘器整流变压器高压控制系统调整特性差，并且燃用煤种的变化，使高压电源控制器无法跟踪适应电场内烟气工况的变化。高低压电源控制系统中更换故障的电器元件短缺。
一般而言，电除尘器运行十至十五年时，大部分内部构件均有磨损、腐蚀、变形等问题，需要揭顶大修，更换内部如阳极板、阴极线大小框架以及相应的振打系统，修补本体内壁等，更换整流变压器的电源控制器，恢复和提高电除尘器原有的性能。
3 受国家及地方环保法规的影响
由于国家的政策，有些电厂必须安装脱硫设备。现在华北地区电厂主要是安装石灰石－石膏湿法脱硫设备，脱硫设备位于电除尘器的下游，现有电除尘器出口粉尘排放浓度根本不能满足脱硫设备需要。如果进入脱硫设备的粉尘浓度较高，将会降低石膏品质；增加脱硫系统的耗水量；对增压风机、烟道内壁防腐层、吸收塔壁防腐层、喷淋管层等造成磨损，减少脱硫设备的使用寿命。如果进入脱硫设备的粉尘浓度过高，脱硫设备保护动作，停脱硫设备。这就要求电除尘器必须保持高效运行。
目前国家和地方烟气排放标准日益严格，以前的电除尘器设计容量及除尘效率不能满足目前环保的要求,从公布的准备修订的GB13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》（征求意见稿）上的粉尘排放标准数值看，粉尘排放标准提高很多，这就造成电厂许多锅炉的粉尘排放是不能达标的。北京地区于2002年3月开始执行更加严格的北京市地方标准DB11/139-2002《锅炉污染物综合排放标准》，对于电厂的锅炉，在2005年10月31日以前要求锅炉的粉尘排放浓度为≤50mg/Nm3,在此以后为≤30mg/Nm3。按照新标准规定的排放浓度，相对而言原有电除尘器的排放浓度是相对高的，我们要有许多电除尘器需要增容改造。因此在以后电除尘器改造选型及新建机组时要考虑环保政策这问题，要有前瞻性，尤其是处于京津唐地区的燃煤电厂。
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
黑龙江中鑫热电有限责任公司 尚志市1×30MW生物质发电新建工程 布袋除尘器 技术协议 需方：黑龙江中鑫热电有限责任公司 供方：张家港保税区中创环保科技有限公司 2015年8月
黑龙江中鑫热电有限责任公司（以下简称需方）、张家港保税区中创环保科技有限公司（以下简称供方）就尚志市1×30MW生物质发电新建工程锅炉配套布袋除尘器事宜达成如下协议。 1. 总则 1.1 本技术协议适用于尚志市1×30MW生物质发电新建工程130t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.7 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认。卖方负责现场安装、调试。 1.8 本技术协议为供货合同的附件，与供货合同具有同等的法律效力，随供货合同而生效，并作为布袋除尘器及其辅助设备验收的依据之一。 1.9 在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。采用国际单位制。对于中文之外其他文字资料，则卖方必须免费提供中文翻译，解释以中文为准。
电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板
或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
烧结机配套双室四电 场 静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方：
2 015 年0 3 月23 日
一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他
一、概述新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ________________________ （以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：w 15g/Nm,处理风量（Qvs）600000nVh （烧结主抽） 2、出口粉尘浓度w 50mg/Nm；60%的时间达到w 40mg/Nm，考核周期为一个月，考 核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（n）：99.7%; 4、烟气温度在140C-240 C,烧结段瞬间温度300C; 5、漏风率V 3% 6、驱进速度（3）:约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224 〃（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40 °C-- +40 C,风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计. 采购. 制做. 安装. 调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场 控制柜设液晶中文显示器显示电压. 电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。 ⑺、高压电场接线设检查人孔； ⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；并配套
****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司
一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》
JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
【最新整理，下载后即可编辑】 354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月
1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件
2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004
火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器 技 术 协 议 年月日
技术协议 需方： 供方： 经双方协商，就开发燃煤注汽锅炉试验工程一台燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的支持与提供等相关技术事宜进行了讨论，技术协议如下： 一、总则 1.1本技术协议仅适用于风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程。包括燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的性能、安装及售后服务等技术要求，提出了对该设备在设计、制造、配套、文件、服务、安装和验收等方面的基本要求。 1.2 本技术协议条款需方与供方双方均应严格遵守。供方的任何变更都应得到需方的书面认可。需方的任何变更都应以书面的形式通知供方。供方根据需方提供的技术规格与参数提供设备，并对所制造的设备的质量负责。 1.3本技术协议作为提供成套设备与技术支持的商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 1.4 优先顺序。若本技术协议条款与有关规范和标准出现相互矛盾时，应遵照下列优先次序执行： 1.4.1 有关规范和标准； 1.4.2 对于不能妥善解决的矛盾供方有责任以书面形式通知需方； 供方若有与以上文件不一致的地方，应在工艺设计与成套设备的提供中予以说明；若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求； 即使供方符合本技术协议的所有条款，也并不等于解除对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任，所有的设备和附件应当具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地的健康和安全法规。
二、袋式除尘器的型式、主要参数 2.1 袋式除尘器的型式 袋式除尘器为长袋低压行喷吹脉冲清灰外滤式除尘器。净化锅炉排放烟气，使烟气含尘浓度降至30mg/Nm3以下。 2.2 袋式除尘器主要参数（不限于此）
静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：
1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 １、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。 ２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 ３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。 ４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定 部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足， 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 ５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置， 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受 潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处 的事故照明处于正常备用。 ６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 ７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。 ８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝 缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
化工有限责任公司 年产12万吨PVC联合化工工程 <熔盐炉配套电除尘器） 技 术 协 议 12万吨PVC工程第四批熔盐炉烟气除尘工程配备地1台静电除尘器,经双方充分协商达成如下技术协议.本技术协议做为合同地技术附件与合同正文具有同等地法律效力.b5E2RGbCAP 1、总则 1.1本技术协议适用年12万吨/年PVC联合化工工程—10万吨/年烧碱工程：燃
煤熔盐炉配套除尘、脱硫系统.乙方依据招标文件要求及技术交流会地内容编制此技术文件,乙方保证提供满足本投标文件和所列标准要求地高质量产品及相应服务.p1EanqFDPw 甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生地一些补,在合同签订生效之后1.2． 充修改要求,乙方承诺予以配合,具体工程和条件由双方共同商定.DXDiTa9E3d 2、设备运行条件 2.1、工程名称及询价设备 工程名称:年产12万吨PVC联合化工工程 主项名称：蒸发及固碱 设备：燃煤熔盐炉除尘脱硫系统 设备台数：1套 2.2、生产能力要求及技术规格指标 2.2.1工艺说明： 本装置电除尘器以及水膜除尘器组成,电除尘器用于脱除熔盐炉系统中地粉粒,水膜除尘器用于脱除熔盐炉系统中地硫化物.RTCrpUDGiT 2.2.2装置生产能力 98.8% 固碱<以100%NaOH计）10万吨/年,配套常州能源设备总厂RYL-1200M 燃煤熔盐炉设备.5PCzVD7HxA 2.2.3电除尘设备能力： 介质：烟气 化学组成：热空气、飞灰、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ 脱尘效率：＞99% 设计标准：HT/T 322-2006《环境保护技术要求电除尘器》 排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.4脱硫设备 介质：烟气 化学组成：热空气、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ >85% 脱硫效率： 设计标准：HJ/T 319-2006《环境保护技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.5煤质成分 Ⅱ类烟煤
粉末喷涂发展历史相关知识介绍 欧洲粉末喷涂设备的发展反映了涂料工业面临的环保压力，在几个世界大市场的推动下，粉末涂料正不断替代液体油漆而成为当今先进涂装技术的代表。那么它的发展历史是怎样的呢？粉末涂料涉及多种技术与涂装方法具有多年的发展历史，粉末涂料是随着几个主要用粉行业的进步而发展起来的，并随着人们对环保型涂装技术需求的增加而得以提高。 采用有机聚合物粉末涂料涂装工件要追溯到上世纪40年代末和50年代初，当时采用火焰喷涂法将粉末涂料涂敷于金属底材上。在此期间德国科学家Erwin Gemmer博士开发了一种流化床涂装工艺，可将热塑性树脂粉末涂料涂装在金属材料表面，其涂装效率比火焰喷涂法高，1953年5月该项技术申请德国发明专利，1955年获得批准。事实上在1958～1965年期间所有的粉末涂料都采用流化床涂装，绝大多数涂装都以实用型为主，涂膜厚度6～20mil。这种厚涂膜的功能以电绝缘、防腐、耐磨等为主，所用粉末涂料包括尼龙11、CAB、聚乙烯、增塑型PVC、聚酯和氯化聚醚等。在全欧洲和美国都采用流化床涂装粉末涂料的同时，人们也在开发其他粉末涂装工艺，用以满足更加广泛的商业需求。 1、最初的工艺 传统的液体油漆含有污染环境的溶剂，喷漆所含的溶剂量特别高。为此人们开始研究无污染的环保型工业烤漆。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，人们研究环保型涂料最初的路线是：将涂料中50～60％的溶剂含量降低至20～30％，将涂料中的溶剂用水取代90～95％，用空气替代涂料中的溶剂。前2种方法得到的涂料依然含有污染环境的溶剂，而第3种方法则引导人们开发粉末涂料，这种涂料不含任何有机溶剂。为此，需要找到适合的固体树脂、固化剂、颜料和其他材料，将这些原材料混合均匀后研磨成为粒度适中的粉末，并在带有多孔底板的容器中通过鼓入空气使粉末混合物流化，成为具有某种液体性质的物料，这就是EPST工艺。 流化技术源自于石化行业以及预热金属表面的PVC粉末流化床涂装技术，同时我们还知道，法国已经采用静电喷涂技术将滑石粉喷涂到轮胎表面。根据液体油漆涂装技术和法国的滑石粉静电喷涂技术，如果能够制成粉末态的油漆，那么这种流化的粉末必须是可以采用静电喷枪喷涂的，并可以喷涂到接地的工件表面。在喷枪中带上静电的粉末粒子可以附着在金属表面，形成的粉末涂层可以熔融固化。如果这种方法得以实现，就可以用空气替代液化的溶剂，从而开发出一种不可思议的环保涂装方法。这种的设想似乎是正确的，利用Shell公司生产固体环氧树脂，人们成功地研制了最初的粉末涂料。最初的粉末涂料体系相对来说比较简单，是由粉状环氧树脂、固化剂和颜料采用球磨技术得到的干法物理混合
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 湿电技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
技术协议 书 .湿式电除尘器的概况 湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去 含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污 染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和活灰三个阶段。 ⑴结构及分类 湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金届材料或具有耐腐蚀特性的金届材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金届材料做集尘极。 湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。 沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式活灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或
溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。 ⑵收尘原理 湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘活除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波活灰等方式活除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而活除。 ⑶性能特点 WESP具有除尘效率局、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬 尘、维护费用低、生产停工期短、可工作丁烟气露点温度以下、由丁结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。 湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行活灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5 粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金届（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳轻、二恶英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达15mg/m甚至5mg/m以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用丁含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，后但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。 二.项目背景 项目名称：公司烟气深度净化除尘改造工程。 建设单位： 拟建地点：原有场地进行改造 建设规模：260000Nm3/h烟气量并一台除尘器设备 公司根据环保的紧迫性和生产安排，需对窑炉的烟气进行深度净化除尘改造改造，在石灰石一石膏法烟气脱硫装置后建设规模为烟气量的湿式电除尘器，治理排放烟雾火带。在设计工况下（焙烧炉100%负荷）,全烟量、全时段保证湿式电除尘器出口烟气排放达到目前环保排放标准要求，装置可用率不低丁95%。
阜新杰超煤矸石热电有限公司75t/h循环流化床锅炉 一电两布除尘器改造方案 (检索号：FLJ1501C) 技术协议 吉林省飞龙环保工程有限公司 2015年1月长春
一、工程概况 阜新杰超热电有限公司是一家以发电、供热为主体的大型股份制企业，座落于辽宁省阜新市，公司注册资本（---）亿元，采暖供热面积（---）平米，年发电量（---）亿度。 公司现有锅炉7台，其中1-2＃炉为老式75t/h煤粉炉，3、4、5、6＃为75t/h循环流化床炉，7＃炉为130t/h循环流化床炉。1-2＃炉采用麻石水磨除尘器，3、4、6＃炉采用单室4电场70m2电除尘器，5＃炉为单室3电场60m2电除尘器，7＃炉采用布袋除尘器。随着国家排放标准要求提高，原3、4、5、6＃炉电除尘器不能达标，需要改造。改造后烟尘排放≤30mg/m3。 针对3、4、5、6＃75t/h循环流化床锅炉除尘系统：在原有的电除尘器基础上改造，一电场进行必要大修及部件更换。2、3、4电场内部拆除，原除尘器壳体及输灰系统利旧。改成电袋结合一电两布气箱式脉冲布袋除尘器。 二、锅炉设计参数表；
三、原70㎡电除尘器性能及技术参数
四、改造后电除尘器技术参数
五、改造后布袋除尘器有关技术参数： 1、除尘器名称：气箱式脉冲布袋除尘器 2、规格型号：PPC/96-2×10 3、处理烟气量：200000m3/h 4、过滤风速：1m/min 5、总过滤面积：3135㎡ 6、净过滤面积：2942㎡ 7、收尘器室数：2×10个 8、滤袋总数：1920个 9、收尘器阻力：1470Pa 10、进口气体含尘浓度：＜30 g/m3 11、出口气体含尘浓度：＜30 mg 12、收尘器气承受负压：5000 Pa 13、清灰压缩空气： 压力：（5-7）×105
静电除尘器常见故障的诊断 一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法： 1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。 2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。二、除尘设施的启动和运行：由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。 1、除尘设施的启动（1）、启动前的准备工作。1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。 2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。
3）、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。 4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。（2）、除尘设施的启动。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。 2、除尘设施的运行管理影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况，如：管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔；袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。因此，对正常运行的除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：（1）细心观察设备的运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。其中设备运行日志的内容主要应包括：1）、生产设备的负荷及生产能力；2）、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等；3）、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等；4）、各种电动设备的电流、电压值；5）、
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 2012-04-19 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技 术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm 之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。 粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。
新郑煤电公司锅炉除尘改造技术协议 甲方：河南省新郑煤电有限责任公司 乙方：成都市龙山通用机械有限公司 根据《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就甲方锅炉除尘改造工程交乙方总承包事宜达成一致意见，技术协议如下： 一、设备现状 1、3台循环流化床锅炉，两台SHF20-1.25WI型20t炉（1#、2#），一台SHF10-1.25WI型10t炉（3#）。 2、现除尘系统为二级除尘，一级为XTD型多管除尘器，二级为文丘里喷淋装置+水膜脱硫除尘器。 3、锅炉多管旋风除尘器入口处烟气温度120-160℃。 二、改造内容及工程量 三、改造原则、要求和标准 1、在现有设备和条件基础上进行除尘改造，增加两套离线脉冲袋式除尘器及相关配套系统。 2、改造时分台改造（先10t炉，后依次2台20t炉），且不能影响锅炉正常运行，锅炉排气烟温由乙方实测，并根据温度选配除尘器，保证布
袋不损坏、烧毁。 3、改造前，乙方负责编制施工组织设计、施工平面图、施工方案，并报甲方审核批准后方可施工。 4、在原多管除尘器与喷淋脱硫除尘器间增加两套布袋除尘器，3#炉（10t）独立增加一套，1#和2#炉（20t）共用一套（管口增安电动阀门可相互切换），现场安装两台电器控制柜，锅炉主控室安装一套DCS袋式除尘器操作控制系统（控制两台布袋除尘器）。 5、安装输、储灰系统，气力收集两套布袋除尘，储灰罐存灰能力不低于15天。 6、改造时因增加布袋除尘器需配套增容更换改造3台锅炉引风机、电机、变频器、电缆等。 7、配套改造引风机基础、新建布袋除尘器基础、储灰罐基础等工程。 8、改造后烟尘排放标准满足《锅炉大气污染物排放标 （GB13271-2014)》之规定，要求<25mg/m3。 9、不同厂家设备及附件型号、规格可不同，但功能必须达到环保要求。 10、乙方提供的设备和改造时必须符合国家现行的最新环保标准和规范，采用优质、全新的材料和先进的工艺进行制造，满足： （1）HCRJ013《脉冲喷吹类袋式除尘器》； （2）HCRJ015《袋式除尘器滤袋》； （3）HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》； （4）HCRJ043《袋式除尘器用电磁脉冲阀》； （5）GB12138《袋式除尘器性能测试方法》； （6）JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收方法》； （7）JB/TQ639《除尘器表面喷漆质量分等》； （8）GB/50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；