设备的维护修理和管理
设备的维护修理分为计划和非计划两类，除抢修属于非计划外，其余属于计划维护修理。
一、日常维护保养
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理。
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
4、设备的维护保养：
1）设备劣化
（1）设备劣化的主要原因:
①润滑不良；
②灰尘沾污；
③螺栓松弛；
④受热；
⑤潮湿；
⑥保温不良等。
（2）设备润滑的五个要点：
①加油点；
②油种；
③给油量；
④给油周期；
⑤机具；
（3）设备劣化的二种型式:
①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
2）预防劣化的对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化
（1）预防劣化：
日常点检维护：清扫、加油、紧固、调整、整理、更换；
①清扫: 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。
机械的密封部位、滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致设备性能下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折断松动和构件台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。
②加油: 加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。
设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场设备、阀门出现缺油、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。另外，也会加速设备有相对运动
的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。相反，不注意管理，就会出现下列问题：
（a）没有向责任者说清楚润滑的原理和加油的重要性，以及不加油会造成什么后果。
（b）加油基准（加油点、油种、油量、周期和机具）规定得不完全、工器具不具备或其它条件不具备。
（c）没有给加油规定必要的时间。
③紧固: 紧固是指防止设备联接件松动与脱落。
设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械联接部位松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他联接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如联接件的折损、脱落，往往就是受这种振动影响的结果。实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60％是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。
④调整: 简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。例如传动皮带的打滑调整；限位开关的距离调整；水泵填料及阀门填料盖压紧调整等等。
⑤整理和整顿:
(a) 整理和整顿标准化:整理和整顿是现场管理的基础。
所调整理，就是明确管理对象，确保堆放场所有效利用。对物品的堆放、管理方法等，应制订管理标准。这主要是管理者的责任。为此，一定要做到简化、改善管理对象。
所谓整顿就是遵守、执行制订出的标准。这主要是操作工的责任，要认真执行标准。
加强整理整顿，就是简化、改善管理对象，遵守管理标准，将现场的所有物件加以标准化，以便用肉眼进行管理。
(b)操作工任务的整理:
操作工的任务，除了创造基本操作条件和设备运转日常点检以外，主要是操作任务。操作工任务的整理就是要明确各项操作任务，正确掌握各种操作方法和发现问题及处理问题的程序，分析问题产生的原因等。
⑥简单维修和更换
(a)简单维修：简单的小维修由岗位操作人员或专业技术主管来完成，对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。
（b）改善维修：维持性能
（2）测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
（3）修复劣化：
①修理：预防预知维修、事后维修；
②更新：更新、改造。
3）设备的劣化部位:
（1）机械设备的劣化一般发生在以下六个部位
①机件滑动工作部位；
②机械传动工作部位；
③机件旋转工作部位
④受力支撑及连接部位；
⑤与原料、灰尘接触、粒附部位；
⑥受介质腐蚀、沾附部位。
（2）电气设备劣化的主要原因:
①电的作用；
②高温及温度变化的作用；
③机械力的作用；
④潮湿的作用；
⑤化学的作用；
⑥宇宙放射线作用。
（3）电气（仪表、计算机）设备的劣化部位:
①绝缘部位；
②与介质接触、腐蚀部位；
③受灰尘污染部位；
④受温度影响部位；
⑤受潮气侵入部位。
二、设备点检
设备的点检是为了维持设备所规定的性能，按标准对规定设备检查点，部位，进行直观检查和工具仪表检查的制度，实行设备点检能使设备的故障和劣化现象早期发觉，早期预防，早期修理，避免因突发故障而影响产量，质量，增加维修费用，运转费用，以及降低设备寿命。
1．设备点检的分类及分工：
1）按点检的周期分：
（1）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
（2）短周期点检——由专职点检员承担。
（3）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
（4）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（5）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
2）按分工划分：
（1）操作点检——由岗位操作工承担。
（2）专业点检——由专业点检、维修人员承担。
3）按点检方法划分：
（1）解体点检。
（2）非解体点检。
2．设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1）确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2）确定点检项目
确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3）制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4）确定点检周期
点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5）确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6）确定点检人员
所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7）编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
3. 设备点检发现问题的解决
设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同，
1）一般经过简单调整，修正可以解决的，由操作人员自己解决
2）在点检中发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除。
3）对维修工作量较大，暂不影响使用的设备故障隐患，经维修工程师鉴定，由维修工程师安排维修计划，予以修理排除。
4. 设备点检责任明确
设备点检要明确规定职责，凡是设备有异状。操作人员或维修人员定期点检，专题点检没有检查出的，由操作人员或维修人员负责，已点检出的，应由维修人员维修，没有及时维修的，由维修人员负责。
5. 做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
6. 设备点检标准书的点检卡
设备点检必须首先由设备工程技术人员，管理器人员，操作人员，维修人员一起根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，再跟据点检标准书制定点检卡片，设备的操作人员和维修人员要根据点检卡的要求进行点检，设备点检卡的制定，必须简单明了，判断的标准要明确，记录要简单，使操作人员和维修工人能够很快掌握，一般是针对设备上影响产量，质量，成本，安全，环境以及不能正常运行的部位，作为点检的项目。
7. 点检的十大要素（点检项目）
1）压力——是否在要求范围内（不超压）；
2）温度——是否在要求范围内（不超温）；
3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）；
4）泄漏——无泄漏；
5）给脂状况——润滑良好；
6）异音——无异音；
7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；
8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；
9）磨损——磨损量符合要求；
10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
8. 定期点检的内容：
1）设备的非解体定期检查；
2）设备解体检查；
3）劣化倾向检查；
4）设备的精度测试；
5）系统的精度检查及调整；
6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
7）另部件更换、劣化部位的修复。
9.点检管理的四个环节：
1）制定点检标准和点检计划（P）。
2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
三、设备振动检测：
1）低频振动用位移或速度参数测量；
2）中频振动用速度参数测量；
3）高频振动则用加速度参数测量；
4）旋转机械产生的振动频率，可以分为低频、中频和高频。见下表：
轴承振动的测试，需要从三个方向进行，即水平径向、垂直径向、轴向
这三个方向都要测试，对低频振动尤为重要，例如，设备的不平衡现象，在水平径向振动明显，设备不同轴现象在轴向振动突出，对松动、摆动引起的振动，则在垂直方向更剧烈些。
四、维修标准
1. 维修标准：
1）维修技术标准
2）点检标准
3）给油脂标准
4）维修作业标准四项
2. 各级设备的维修方式及对维修标准的要求：
1）设备级别： A级关键设备； B级重要设备； C级一般设备； D级次要设备。2）维修方式及标准：
3.给油标准的主要内容：
1）给油脂部位
2）油脂方式
3）牌号
4）给油脂点数
5）给油脂量与周期
6）更换量及周期
7）作业分工等。
五、设备事故：
1. 不属于事故范围的几种情况：
1）设备技术状态不良安排的临时检修；
2）生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；
3）生产过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生产中断者；
4）生产工具损坏，如轧辊等损坏；
5）生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；
6）检化验测试事故；
7）人身事故未涉及设备损坏者。
2. 设备事故分级标准
按公司设备事故管理制度规定，设备事故分为四级：
1）一级设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。
2）二级设备事故：凡达到下列条件之一者：
（1）设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者。（2）主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。
（3）三级设备事故：凡达到下列条件之一者：
①设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。
②主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上，24小时以下者。（4）四级设备事故：凡达到下列条件之一者：
①设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。
②主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，8小时以下者。
3. 设备事故处理的“三不放过”原则：
1）事故原因不清、责任不明不放过；
2）事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；
3）防范措施不落实不放过。
4. 防范设备事故的主要措施：
1）操作人员必须经培训合格后上岗；
2）严格执行各项标准和岗位责任制；
3）做好日常点检、维护、紧固工作；
4）加强设备的定期点检工作；
5）认真做好计划检修工作；
六、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”:
要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”
1）“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
2）“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定
1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
4）不准在无润滑状态下运行；
5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；
6）不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容:
1）保持设备的外观整洁；
2）保持设备的结构完整性；
3）保持设备的性能和精度；
4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢；
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防漏、等措施，
6）无易燃、易爆危险；
7）规定安全走行路线，设置安全标记；
8）各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
9）场地平整，物品堆放整齐。
七、三级保养制度
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
“三级”保养的划分
1. 日常保养：
设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
2. 一级保养：
以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行
3. 二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
八、设备日常保养的具体要求
1. 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
2. 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
3. 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
4. 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
5. 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
6. 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
7. 保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
九、计划修理
1、收集并依据维修、生产、供应商等各方面信息，制定设备维护修理计划，并依据修理计划所需要的人工费、材料费和其它各项维修费用，做出预算。
2、修理计划要切合生产计划，尽可能把修理安排在非生产时间。
3、安排好备件采购，使备件能及时到位，修理时有备件可用。
4、合理调配好人员和技术力量，保证设备能及时修复。
5、安排好委外供应商，需要委外的项目能得到及时解决。
十、计划修理要做点什么
1、计划保养设备和相关零部件。
2、计划更换已到时效期的易损备件。
3、计划调整丧失精度的设备和相关零部件。
4、计划修理和恢复设备损坏的部位，更换损坏的零部件。
5、按预测定期或专项检查预测损坏的部位和零部件，若损坏则更换。
6、检查易损备件是否损坏，若损坏则更换。
7、检查运动附的损坏情况、润滑状况、需检查的参数数值是否在正常范围内，异常则做出处理。
十一、维修工作的内容：
1.每班维修工TPM工作
1）将点检结果逐项填入相应记录表中。
2）对各区域巡检，同时检查各区域操作工TPM的执行情况。
3）及时发现并关闭《TPM问题记录跟踪表》。
2.PM(计划性维护)
1）维修工段长每周一将PM工单交付对应班组实施，并收齐上周实施的所有PM工单。
2）维修工在完成维护工作后，应在PM工单上签名。维修班组长须对其执行情况进行检查，并在工单上签字确认。
3.抢修：在设备发生故障时，能有效快速地将设备故障排除，以保证生产正常运行。
4.CM（预测性维修）: 维修班组根据CM计划，进行CM工作.(待核实) ，CM工作安排
在不影响正常生产的前提下进行。
5.CIP（不断改进）: 维修工段长负责工作的具体落实,或安排维修工段内部完成,或安
排外包服务。
十二、计划性维护保养的时间
1.小的检查修理利用当班时间合理安排。
2.利用设备计划停机时间(周末，每天的非生产时间，等)
3.年修等大修工作根据计划安排时间。
十三、PM（计划性维护）的管理
1.各责任人或指定设备维护系统协调员负责PM的设备维护系统管理。即PM在设备维
护系统中的生成和修改；维修工段长负责PM的实施、跟踪和修改。
2.设备主管工程师和设备经理负责制定其责任设备的PM，所有PM检查项必须经过维修
工段讨论后，由维修工段长批准，各责任人或指定设备维护系统协调员负责将其添加到设备维护系统中。PM定期在设备维护系统中自动生成工单。
3.每周一由设备维护系统协调员在设备维护系统中生成本周的PM工单并将其打印交付
维修工段长安排实施
4.PM单存档一年，《PM数据更改申请》存档一年。
十四、抢修
1.维修应当合理组织人员，优化排故方案，尽可能减少排故时间，尽快恢复正常生产。
2.生产过程中发生的超过10分钟或当班同一故障累计超过10分钟的停机故障，维修
人员需填写设备停机报告，分析故障原因，制定相应对策，并跟踪对策的实施，并及时关闭。
3.当设备/工装夹具发生故障时
1)如该设备/工装夹具有备份且操作工可直接使用时，须立即起用备用设备/工装夹具。
维修应尽快排故修复（离线维修）。
2)如无备份，生产工段须及时用对讲机呼叫维修，维修应快速反应，立即前往现场进
行排故抢修；对于可采用增加人力的方法维持生产的设备，生产工段也不应等待，若人数不够，则维修工段应在组织抢修的同时，另外组织人员帮助生产。
4. 关键设备应做好应急预案
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
设备安全检修管理制度 1.目的 为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司所有设备检修。 3.工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体有： 3.1.1检修计划由经理批准。 3.1.2生产科负责编制年度检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。 3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。小修项目由岗位自行组织安排时间完成。 3.2检修计划管理 3.2.1操作人员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。 3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报经理审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。 3.3.2小修项目由岗位安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3科负责人是本科检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。 3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检
中铝河南铝业有限公司 外委加工修理项目管理规定 第一章总则 第一条为规范公司外委加工、修理设备零部件、电机等项目的职责、审批权限及工作流程，特制定本规定。 第二条本制度适用于公司各生产单位。 第二章术语 第三条外委加工修理项目指公司内部无法解决或其它特殊原因需在公司范围以外进行委托加工、修理，最终进入设备维修成本的项目。 第三章管理职责 第四条装备部职责： 一、负责对受委托方的加工维修能力、售后服务体系、财务资信状况等的考评工作。 二、负责对外委加工项目的审核工作。 第五条各生产单位职责： 一、负责对外委加工、维修的内容、工艺、技术参数及加工周期进行确认。 二、负责项目的申请、报批、合同起草、入库验收、付款等工作。 第四章工作流程 第六条外委申请及审批： 一、外委修理本着节约费用、降低成本的原则从严、从紧控制。 二、需要发生外委加工、修理项目时，由使用单位值班长填写《外委加工修理申请单》经主管领导（设备科长、设备厂长）
确认后串发至装备部审核。 三、经过审核的外委修理项目，生产单位应在一个月内就商议确定的加工、修理的内容及费用起草相关协议或合同报装备部，报批合同时须附《外委加工修理申请单》。 第七条到货验收: 一、对外委加工、修理的零部件到货后2日内需按合同约定或申请单上相关要求由设备科技术人员与使用班组技术人员进行共同验收，并填写《外委加工修理验收单》，合同价在1万元（含）以下的，由项目所在单位设备科长签字确认，合同价在1万元以上的，由项目所在单位设备厂长签字确认。 第五章资金结算 第八条外委加工项目发票在申请签字入帐时，必须持有经批准同意的《外委加工修理申请单》及《外委加工修理验收单》方可办理。 第九条各单位当月所发生的外委修理费用以当月实际委托修理的总计金额为准，具体参照当月审批的《外委加工修理申请单》。 第六章附则 第十一条各生产单位应建立外委加工修理项目台帐。每月10日前将上月所发生的外委加工项目整理汇总后上报装备部备案。 第十二条本规定的解释权归装备部。 第十三条本规定自发布之日起实施。原《中铝河南铝业有限公司外委加工修理项目管理暂行办法》豫铝装【2007】4号同时废止
设备维护保养管理规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0112
设备维护保养管理规定(新版) （1）加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。 （2）设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。 （3）加气站工作人员必须严格执行操作规程，确保设备不超温、不超压、不带病运行。 （4）当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔一小时对各部位的温度、压力、运行情况等进行一次检查，做好巡检记录。 （5）每班应对设备进行查漏、清洁、、紧固、调整等工作，做
到设备、工具、场容清洁，无锈蚀、损坏，不漏水、电、气、油。 （6）经常检查设备，定期、定质、保证设备安全运行。 （7）搞好设备日常维护保养工作，严格按规定对设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和损坏的零部件。 （8）严格执行设施、设备和器具的报送检制度，禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养，以此保证使用过程中的准确性和可靠性。 （9）对主要设备发生事故，应按《事故四不放过》原则进行分析处理。 (10)严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
设备运行检修维护保养管理制 度(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1、目的 为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。 3、职责 操作人员 （1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。 维修人员 （1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。 车间领导、设备管理人员 （1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。 （2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 4、主要内容 设备的使用
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.设备的三级维护保养管理 三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操
机电设备外委修理管理办法 一、总则 1.为进一步加强机电设备外委的修理管理，提高外委修理质量,建立健全各级审批验收制度，规范管理程序，保障电气设备正常运行,根据公司外委修理情况的实际，特制定本办法。 2.本办法适用的机电设备修理范围： ○1生产单位没有修理能力的机电设备（包括抢修、急修的设备）。 ○2技改设备、属于年度大、中修计划内外委修理的机电设备。 ○3机电设备的外委修理实行逐级审批制度。不论修理金额大小，必须经审批同意后方可外委实施。严禁不审批擅自进行外委修理行为。 ○4公司对外委修理设备实行统一管理。物资供应部为公司外委修理设备的执行部门，机动部为机电设备外委修理质量技术监督部门。 二、职责 1、各厂（场）职责： 2、负责填写本单位需外委修理的机电设备修理申请单。 3、负责编写日常外委检修设备技术协议。 4、监督检查外委修理工作，发现问题及时责成外委修理单位整改。 5、参与外委修理设备的质量验收，并出具验收报告。
2、机械动力部职责： 1、负责对生产单位提出的外委修理申请的审核。 2、负责编写及签订外委修理施工技术协议。 3、负责外委修理设备的材料、质量、台帐建立管理。 4、负责组织外委修理设备的质量验收，并出具验收报告。 3、物资供应部职责： 1、负责联系机电设备外委厂家，洽谈合同事宜。 2、负责签订外委修理合同。 3、参与外委修理的质量验收。 4、财务部职责： ○1依据外委修理合同、修理工程量签证、机电设备质量验收单支付维修费用。 ○2机电设备外委修理费用列入相关单位的生产成本，为今后维修费用考核提供依据。 三、修理设备的申报、立项程序： 1、各厂（部室）将需实施的外委修理设备申请表经本单位厂（场）长（或分管厂、场长）签字后，以书面形式报到机动部。 具体内容包括：修理设备名称、型号规格、出厂编号、原因、外委理由、工期要求。 2、机动部相关机电工程师对报上来的外委机电设备修理申请进行审核签字，并建立台账。 3、机动部分管经理签署审查意见后报送公司分管领导
1. 目的 规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2. 设备维护保养内容 2.1 操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 2.2 操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 2.3 操作人员必须做好下列主要工作： 2.3.1 按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。 2.3.2 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝” （抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 2.3.3 按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 2.3.4 认真填写运行记录，严格交接班制度。 2.3.5 搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物 的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏” ，做到安全文明生产。
2.4 操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 2.5 大力开展“完好设备” 、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。 2.6 备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。 2.7 严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 2.8 设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 2.9 三修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修好的责任，做好定时上岗，按时巡检，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，以便结合设备检修予以消除。 2.10 未经技术设备科批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 2.11 设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 2.11.1 一级保养（相当于小修）：设备运行650 小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。
设备检修管理制度 1.总则 为盛源热电公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。 2.职责划分 2.1总工程师（生产经理）职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收；主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。 2.2 生技科职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目，监督车间完成本厂检修计划的情况。在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题，负责大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收； 2.3安监站职责：负责设备检修的安全措施审核；监督设备检修过程中安全措施的实施，参与大修项目的验收和安全措施的审核。 2.4检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准。本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。 2.5运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修完全措施，并参加检修后验收和设备试运工作。 2.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。 3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年定期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.检修计划管理 4.1年度检修计划的编制依据如下：
安全设施、设备管理和检修、维护制度 1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作 的安全禁令。 2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。 3、下列情况禁止进行检修： （1）没办理安全检修证不修。 （2）检修任务不明确不修。 （3）正在运转的设备不修。 （4）没有放掉压力和残液的不修。 （5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。 （6）没有办理交接手续和未经确认安全的不修。 （7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。 （8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。 （9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。 （10）没有防护安全措施不修。 4、检修前的准备 （1）编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。 （2）检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。 （3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备
进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。 （4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。 （5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。 5、清洗置换方法及合格标准 （1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。 （2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在19—22%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。 （3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。 6、生产厂房和工作场所 （1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。
xx公司设备维护维修管理制度 目录 目录 (1) 一、目的 (3) 二、责任部门 (3) 三、适用范围 (3) 四、公司的组织架构简介 (4) 维护部门主要岗位职责 (4)
五、硬件设备管理制度及流程 (5) 5.1设备管理范围 (5) 5.2自助设备的采购管理与流程 (5) 5.3设备入库流程 (7) 5.4设备安装管理流程 (8) 5.5安装细则 (9) 六、设备维护与保养管理 (11) 6.1设备保养的计划 (12) 6.2保养注意事项 (12) 七、设备维修管理流程及规范 (15) 7.1设备故障前的管理工作 (15) 7.2设备故障前的管理要求 (15) 7.3设备故障后的管理 (16) 7.4设备故障记录 (16) 八、设备备件管理制度 (17) 九、硬件设备附表清单 (18) 9.1备件入库台账模板 (18)
9.2备件存量清单 (19) 9.3设备转移情况表 (19) 9.4维护台帐记录表 (20) 9.5设备报废记录表 (21) 一、目的 为了保证设备在较长时期内保持良好的技术状态，充分发挥设备的效率，延长其使用寿命，降低维护成本，提高服务质量等特制定本制度。 二、责任部门 本制度由维护部负责起草、颁布、修订、解释并组织施行，适用于维护部，本制度由部门经理监督执行过程。 三、适用范围 适合公司所有自助终端所涉及的硬件设备的管理控制，维修保养全
过程。 四、公司的组织架构简介 公司的主要部门分为研发部门、市场部门、维护部门、人事行政部、财务部门五大部门。维护部门主要负责售、设备的安装、调试、维护等工作，保证设备的正常运行。 维护部门主要岗位职责 维护部门的主要职责是严格按照现场维护方案完成现场维护工作，并建立和保存现场维护档案，其具体的岗位职责如表1-1所示。
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
汾西矿业双柳煤矿 综采队机电设备检修维护管理制度 2011年
机电设备检修维护管理制度及管理办法................................................................................................ - 4 - 一、设备运行维护与保养制度........................................................................................................ - 4 - 二、设备定期检修制度.................................................................................................................... - 4 - 三、设备管理制度............................................................................................................................ - 4 - 四、设备包机制................................................................................................................................ - 5 -
办法设备保全处湖云设〔2016〕1号 湖南云峰电气自动化设备外委修理业务管 理暂行办法 1 总则 为进一步规范公司电气自动化设备外委修理管理，理顺管理流程，明确管理职责，加大外委修理项目和费用的审核力度，加强维修过程监控和维修后的验收管理，最大限度降低外委修理费用，提高修理质量和效率，确保电气自动化设备可靠运行。根据机电保全部下发的《电气自动化设备外围修理业务管理暂行办法》，制定了本管理暂行办法。 2 外委修理范围 电气自动化设备的修理原则上由公司自主承担、区域互助解决，对专业性强、自身无力承担修理的设备和国家或行业规定需专业管理部门定期进行检测、校验的设备可委托外委修理，主要包括以下三类： 2.1 总降及外供电线路 2.1.1 20kV及以上电气设备预防性试验和计量、保护校验； 2.1.2 6/10kV电气设备预防性试验和计量、保护校验; 2.1.3 外供电线路的修理。 2.2 大型及专业电气设备 2.2.1 X荧光仪、变频器、直流调速器、窑胴扫、在线环保烟尘检测等设备技术服务和修理;
2.2.2 电动机、余热发电机组、变压器等设备技术服务和修理； 2.2.3 电动机、余热发电机组、变压器等设备离厂外委修理（修理费用纳入备件消耗）； 2.2.4 工业电脑、空调等设备外委修理； 2.2.5 办公电脑、打印机、复印机、办公空调等设备外委修理（修理费用纳入办公费用）。 2.3 专项设备检测及校验 2.3.1 法定计量器具及仪器、仪表的校验； 2.3.2 法定计量设备的定期检测和校验； 2.3.3 需专业部门检测的电力安全工器具。 3 外委修理分级管理原则 按照“集团有优势集团做，区域有优势区域做”的原则，为发挥公司规模优势，降低修理费用，提高修理质量和效率，对外委修理实行分级管理。 3.1 总降及外供电线路修理 每年度，公司申报外委修理项目，机电保全化部组织审核，公司审批后列入年度外委修理计划。具体实施时，方案、费用和修理单位由机电保全部审核后执行。 3.2 大型及专业电气设备修理 电脑、打印机、复印机、空调和132kW及以下功率低压电动机外委修理由区域自行管理；其它设备的外委修理公司申报，机电保全部审核后执行。 3.3 专项设备检测及校验 每年度，由子公司申报外委修理项目，机电保全部组织审核，公司审批后列入年度外委修理计划。具体实施方案、
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备维护与保养管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8113-35 设备维护与保养管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。 7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中
重庆市行知高级技工学校 全校电脑及电子设备检修与维修库房管理制度 一、电脑设备故障管理制度 第1章：总则 第1条：为规范我们学校的电脑设备故障管理行为，尽可能地减少电脑设备故障的发生次数和降低电脑设备故障发生后的维修成本，以延长电脑设备的折旧时间，特制定本制度。 第2条：本制度适用于涉及学校电脑设备故障管理的所有事项。 第2章：电脑设备故障管理内容 第3条：学校电脑设备的故障管理内容主要分为电脑设备故障前的管理工作、电脑设备故障后的管理工作与电脑设备故障记录的管理工作三部分内容。 第4条：电脑设备故障前的管理工作是指通过对电脑设备与运行状态的监测与诊断，判断电脑设备有无劣化情况。发现电脑设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止电脑设备故障的发生。 第5条电脑设备故障后的管理工作是指在电脑设备故障发生后，及时分析电脑设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进电脑设备，以防止电脑设备故障的再次发生。 第3章电脑设备故障前管理要求 第6条电脑设备维修管理小组需要做好电脑设备的宣传培训工作，使电脑设备使用人员与电脑设备维修专员能够自觉遵守
电脑设备的操作、检测、检修等相关规章制度。 第7条电脑设备维修管理小组应根据本学校的教学现状与电脑设备的基本资料、运行状态及特点确定电脑设备故障管理的重点。 第8条电脑设备维修管理小组需要确定电脑设备检查的工作规范，明确界定电脑设备正常、异常与故障的界限。 第9条电脑设备维修人员应有计划地采用电脑设备检测工作与诊断技术对电脑设备进行全面的检修，及时发现电脑设备的劣化征兆与劣化信息。 第10条电脑设备维修人员在检测电脑设备时需要着重掌握电脑设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及电脑设备的异常信息。 第11条为迅速查找电脑设备故障的原因及部位，电脑设备维修管理小组除需要培训维修管理专员掌握一定的电脑设备拆装、修复系统等基本知识外，还需要将电脑设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成电脑设备故障查找程序说明书，以便电脑设备维修小组能够及时查找、排除故障。 第4章电脑设备故障后的管理要求 第12条电脑设备维修人员接到电脑设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响教学进度。 第13条电脑设备维修人员的电脑设备故障处理程序如下。 （1）分析电脑设备故障的原因。 （2）拟定电脑设备故障的排除方案。
1.目的 规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2.设备维护保养内容 2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 2.3操作人员必须做好下列主要工作： 2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。 2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。 2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。 2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原
因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。 2.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。 2.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 2.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 2.9三修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修好的责任，做好定时上岗，按时巡检，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，以便结合设备检修予以消除。 2.10未经技术设备科批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 2.11设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 2.11.1一级保养（相当于小修）：设备运行650小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。 2.11.2二级保养（相当于中修）设备运行2500小时，要进行一次二级保养，对设
设备购置、修理、更新、报废管理规定 第一章设备购置管理规定 为进一步规范设备计划购置程序，特制定本制度。 一、设备计划的申报程序 1、报内部计划 各车间部室报设备计划应先审批购置设备申请、内部计划审批表（附设备明细表）及技术要求。相关领导批示后，报设备动力部设备组，经设备动力部设备组人员与经营部计划组核对设备台数和金额后，设备组人员做网上设备购置计划。 2、报外部计划 自2012年起集团公司将取消纸质四联单设备计划，网上申报设备计划流程为：设备部经办人编制设备计划附设备技术要求，煤化工专用设备推荐厂家、联系方式填写在技术要求里，具体操作为：投资计划类别、资金来源类别根据下发的设备计划或结合经营部填写，设备类别一般为机电设备，点击新建，出现表格单项工程名称为零星设备购置、设备名称、规格型号、台数、价格分别填写后点击附件添加该设备技术要求后点击发起→计划科审批→财务科审批→总工程师审批→单位负责人审批→计划科审批→集团公司发展规划部审批→财务管理部审批。审批程序结束后财务管理部汇总设备计划与技术要求上报供应处设备部。 二、考核办法 1、各车间部室报设备计划要根据集团公司批示的设备计划一一对
应，做到上报设备的台数与金额清楚准确，发现一项不准确的扣0.2分。 2、各车间部室报设备计划包括：设备购置申请报告1份、内部计划审批表（附设备明细表）1份、技术要求3份（盖公司章）。如上报有误，每项扣0.2分。 第二章设备外委修理管理规定 为切实加强对设备的外委修理管理，强化维修主体责任，提高服务质量，搞好维修设备完好率，防止严重维修事故发生，特制定本规定。 一、维修管理目标 维修目标：保证设备功能与精度，确保生产设备连续稳定运行。 二、设备维修程序 1、设备发生故障后，由设备动力部专业技术人员结合事故发生单位，对设备损坏情况进行现场鉴定。责任单位需在2日内将分析报告递交到设备动力部。 2、设备需要维修，责任单位没有维修能力修理的设备，由责任单位出具维修申请（公司领导签字）及分析报告交设备动力部，设备动力部出具《工作联系单》，委托机电更新队进行修理。 3、机电更新队不具维修能力的或规模较大的维修项目，设备需外委维修时，责任单位（或使用部门）除递交分析报告外，还应递交其主管副总签字的外委维修申请，设备动力部进行比价后填写《设备外委修理申请单》。主管副总经理及经营部门审批同意后，方可办理出门证手续。
xx公司设备维护维修管理制度 录目........................................................ 1录.目 3 ....................................................... 一、目的3................................................... 二、责任部门.................................................. 3 适用范围.三、3公司的组织架构简介......................................... 四、......................................... 4 维护部门主要岗位职责4五、硬件设备管理制度及流程...................................... ............................................. 设备管理范围5.1 51 / 20 5.2自助设备的采购管理与流程 (5) 5.3设备入库流程 (6)
5.4设备安装管理流程 (7) 5.5安装细则 (9) 六、设备维护与保养管理 (10) 6.1设备保养的计划 (10) 6.2保养注意事项 (11) 七、设备维修管理流程及规范 (13) 7.1设备故障前的管理工作 (13) 7.2设备故障前的管理要求 (13) 7.3设备故障后的管理 (14) 7.4设备故障记录 (14) 八、设备备件管理制度 (15) 九、硬件设备附表清单 (16) 9.1备件入库台账模板 (16) 9.2备件存量清单 (17) 9.3设备转移情况表 (18) 9.4维护台帐记录表 (18) 2 / 20 9.5设备报废记录表 (19)
设备检修管理制度 1 适用范围 本标准适用于**矿。 2 具体内容 2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件： 2.1.1接受过专门的安全教育，并考试合格； 2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证（学徒工必须在师傅的带领下）。 2.2在设备检修前，必须穿戴齐全各种劳动保护用品，尤其要戴好安全帽，禁止酒后上岗，严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。 2.3开好班前会，提出在检修过程中可能发生的不安全因素，明确责任，多工种或立体交叉作业要有专人监护，随时观察，及时整改处理不安全隐患，记录清楚。 2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施，必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实： 2.4.1安全措施中，必须提出所施工程中可能出现的不安全因素，并制定出书面文字的安全措施。措施制定后，由施工单位负责人（或工程指挥部总指挥）矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效； 2.4.2 在检修作业前，必须对有关人员进行全方位的安全教育，明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素，并根据不安全因素提出防范措施，经考试合格后方可进行施工作业； 2.4.3检修作业必须执行挂牌制度，未挂牌不得进行检修作业，未摘牌不得启动设备； 2.4.4对于零星作业、分散作业，要指定现场安全负责人，并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。 2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。 2.6从事电气检修必须遵守： 2.6.1请求和执行停送电命令时，应填写倒闸操作票，认真进行复查并做好记录； 2.6.2进行检修作业时，必须认真填写工作票（填写检修内容及必须采取的安全措施），每张工作票只能填写一个工作任务，由操作者填写操作票、监护人审查操作项目； 2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时，不能擅自更改操作票，应先停止操作，待查清原因，值班人员同意后再继续操作； 2.6.4在断电线路上作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人
１. 目地作用 为了科学地管理好公司地设备，使设备地维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备地使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要地目地，特制定本制度。 ２. 管理职责 ２.１公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护地归口管理和统－计划安排，要建立设备维护方面地各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备地维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 ２.２各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养地方针、政策和本制度地规定要求，对本部门地设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3. 设备维护基本原则 3.１设备维护工作应贯彻"预防为主"地原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常地磨损，监督操作者按设备使用规程地规定正确使用设备，防止设备事故地发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备地安全运行，为生产提供最佳状态地生产设备。 3.２坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到"三好"（管好、用好、维护好），"四会"（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3.3 坚持合理规划科学维护地原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学地维护方法，以达到效率地最大化。 4. 设备维护地要点 4.１操作工作实行设备维护保养负责制： 4.１.１单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.１.２连续生产线上集体操作地设备，实行三分之－（或四分之－）区域当班检查和维护保养负责制。 4.１.3 无固定人员操作地公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.１.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.２维护保养责任者有下列职责： 4.２.１严格按设备使用规程地规定，正确使用好自己操作地设备，不超负荷使用。开车前１5分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查地必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理地马上处理，不能处理地，及时报告检修责任者，立即处理。 4.２.3 正确地按车间制订地润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.２.4 操作工在本班下班前１5分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到"漆见本色铁见光"。 4.２.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有"交接班记录本"，每班人员应认真写清楚，交接双方要在"交接班记录本"上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3 专业维修工人，实行设备包修制： 4.3.１班组包区域，个人包机组。 4.3.２每个设备区域和每－台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。