模具设计标准规范
1﹑目的：
确保模具设计规范化 ,统一化 .能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：
工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶
段均属之。
3﹑权责：
3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、 2D/3D 产品图面设计、 3D 建模、设计模具的组立图、 3D 拆模与拆电极、绘制零件图 .
3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检
讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。
4.名词释义：
无
5﹑作图环境标准：
5.1文字标准
5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体 ,中文使用“标楷体”。
5.1.2 文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，
A4
为 297*210）中 ,设定字高为 3.0,宽 0.85。
5.2 图面标准
5.2.1 图框：为了便于查阅 ,装订 ,保存 ,图框统一标准如下：
A0 图框： 841*1189横印（附件一）
A1 图框： 594*841 横印（附件二）
A2 图框： 420*594 横印（附件三）
A3 图框： 420*297 横印（附件四）
A4 图框： 297*210 直印（附件五）
5.2.2 图面要求
5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。
5.2.3 图档版本
版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间
先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3 等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：
图层项目颜色线条粗细
0 模胚、一般模WHITE
0.25 具零件
FRM 图框GREEN 104 0.25 CR 模仁、镶件GREEN 0.2 CEN 中心线RED 0.08 COOL 冷却水道GYAN 0.08 DIM 尺寸GREEN 0.2 DIM 尺寸线GREEN 112 0.08 HID 虚线MAGENTA 0.08 HATCH 剖面线Y YELLOW 0.08
SCREW 螺丝WHITE 粗实线，0.25 GYAN 细实线0.08
PART 胶位WHITE 0.25 PIN 顶针、回针GREEN 0.2 RUN 流道、进胶点GREEN 0.2 DIVIDE 假想线GYAN 0.08
5.3 编码原则
5.3.1模具结构和主要零件名称如下：
5.3.2 零件名称与对应的编号如下：
5.3.2.1模胚部分
编零件名称编号零件名称号
A01上固定板A09脱料板
A02下固定板A10推板
A03
A04
A05
A0 6
A07
A0 8
注射模具设计母模板A11 上流道板
公模板A12 电热板
母模承板A13 脚垫
公模承板A14 浇道脚垫
上顶针板
下顶针板
5.3.2.2镶件部分
编零件名称编号零件名称号
B01 母模入子B11 斜销座
B02 公模入子B12 定位块
B03 滑块B13 T 型块
B04 滑块入子B14 U 型块
B05 滑块导柱B15 开模止板
B06 滑块导轨B16 成品顶块
B07 滑块束块B17 松离板
B08 固定块B18 扣件
B09 耐磨板
B10 斜销
5.3.2.3 一般零件部分
编零件名称编号零件名称号
C01 导柱C17 固定圈
C02 导套C18 浇口衬套
C03 顶针板导柱C19 弹簧
C04 顶针板导套C20 水管
C05 顶针C21 水塞
C06 回针C22 喷水管
C07 扁顶针C23 挡水板
C08 双层顶针C24 快速接头
C09 司筒C25 冷却棒
C10 双层司筒C26 水管无头螺丝C11 拉料销C27 有头六角螺丝C12 停止销C28 无头六角螺丝
C13定位销C29皿头六角螺丝C14定位管C30外六角螺丝C15拉杆C31钢珠螺丝
C16支撑柱C32固定螺丝
5.3.2.3 一般零件部分（续）
编零件名称编号零件名称号
C33 螺帽C42 流道塞
C34 垫圈C43 浇道垫块C35 O 型环C44 鱼雷探针C36 油压缸C45 铜环
C37 开闭器C46 活动导套C38 电热衬套C47 温控器
C39 电热管C48 接线盒
C40 电热圈
C41 绝热管
5.3.2.4 特殊零件部分
编零件名称编号零件名称号
D01浇口垫管D13滑动轴承
D02 压板D14 轴承
D03 垫块D15 弹簧
D0 轴D16 钢珠4
D05 键D17 链条
D0 齿轮D18 链轮6
D07 凸轮D19 油封
D0 轴用 C环D20 气压缸8
D0轴用 E 环D21压力胶9
D10 开口销D22 减速机D11 弹簧销
D12弹簧垫
5.3.3 编码方式
5.3.3.1模具编码方式。模具的编码包括7 个码，说明如下：
客户的代码，采用客户名称
例如：为代码是 AA 的客户在 2003 年 12月开发的第一套模具，其编码为 AA0312001。
5.3.3.2 零件编码方式。零件的编码包括 6 个码，说明如下：
例如：第一个母模入子的编码为B01001。
当某个零件的加工需要使用电极时，相应的电极编码为零件编码加上电极的缩写“EL”和流水号（三位数字）。
例如：第一个母模入子所需的第一个电极编码为B01001-EL001。
5.4 模具成型零件工作尺寸计算方法及公差取向标准。
5.4.1 型腔尺寸（凹槽及其他凹入部分）
型腔在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后 ,具有增大的趋势 ,应以最小允许尺寸加全部允许公差（上下偏差之和）的 1/4 作为计算尺寸 ,再加收缩量。
例如： 12.70±0.25mm 的凹槽，材料缩水率为 1.005，其计算公式为
（12.70－0.25＋（ 0.25+0.25）/ 4）× 1.005=12.638，取单向正偏差。
5.4.2 型芯尺寸（凸台及其他凸出部分）
型芯在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后 ,具有缩小的趋势 .应以最大允许尺寸减全部允许公差（上下偏差之和）的 1/4 作为计算尺寸 ,再加收缩量。
例如： 12.70±0.25mm 的凸台，材料缩水率为 1.005，其计算公式为
（12.70＋0.25－（ 0.25+0.25）/ 4）× 1.005=12.889，取单向负偏差。
5.4.3 中心距尺寸（孔间距、型芯间距、凹槽间距和凸台间距等）
中心距不受磨损的影响.应以名义尺寸的中间值作为计算尺寸,再加收缩量。
例如： 32.70± mm 的孔间距，材料缩水率为 1.005，其计算公式为
（32.70＋0.25/2）× 1.005=32.989，取双向等值正负偏
差。注:以上尺寸取向均应考虑修模余量
5.4.4 在模具组立中有配合要求的功能性尺寸,其公差取向应与相关设计人员检讨后确定。
5.5 模具设计参考规范
5.5.1常用塑料材料溢边值
塑料材料溢边值塑料材料溢边值ABS0.03NYLON 660.03
PC0.03LCP0.02 PBT+30%GF0.03PE0.02
PBT+15%GF0.03POM0.03 PPS0.02
5.5.2 常用模具钢材及热处理硬度标准
材料名称适用范围热处理硬度备注
SKD61 精密模具±
2 热处理
HRC54 VIKING（2083）HRC58 STAVAX HRC56
SKS-3滑块周边部件HRC56
SKH51扁顶针、双层HRC58
顶针
5.5.2 常用模具钢材及热处理硬度标准（续）
材料名称适用范围热处理硬度备注
NAK80 NAK50 公、母模仁预硬 (勿需热处预硬钢NAK55 理)
P20 公、母模仁预硬
HPM50 预硬
细长入
TDAC 子、
预硬插破入子
SKD11 成型冲头、HRC60 淬火回火钢
硬模
DC53（SKD11改硬模HRC62
良型）
PD613（ SKD11 硬模HRC56
改良型）
S45C S55C定位环、支
撑柱
PAK90HRC56
5.5.3 机械设备加工精度表
最高精实用精最高精实加工方法加工方法
度度度用精度
0.0 CNC加工机0.0050.01电火花0.005
3
0.02-0.0 线切割
铣削0.01 0.01 0.02
3 (快)
0.005 0.01 线切割
车削0.002 0.01
(慢)
成形磨0.002 0.005
5.5.4 模具通用零部件精度与技术要求
标准值 m/m 零
部位
件名称
单板厚度
组装厚度
模
板
导向孔 (或
导套安装孔 )、导
柱安装孔
要求
上下平行度
上下平行度
直径精度
公、母模上的
位置同轴度
与模板平面垂直
度
材
质一般注精密注
射模射模
0.02/300.01/300
0以下以下
0.005/3
0.01/30
00
0 以下
以下
S
45C JIS H7
±0.02以± 0.01以
下下
0.02%以0.01%以
下下