模具设计标准规范
1﹑目的：
确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：
工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。
3﹑权责：
3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.
3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。
4. 名词释义：
无
5﹑作图环境标准：
5.1文字标准
5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。
5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。
5.2 图面标准
5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下：
A0图框：841*1189横印（附件一）
A1图框：594*841横印（附件二）
A2图框：420*594横印（附件三）
A3图框：420*297横印（附件四）
A4图框：297*210直印（附件五）
5.2.2 图面要求
5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。
5.2.3图档版本
版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间
先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：
5.3编码原则
5.3.1模具结构和主要零件名称如下：
5.3.2零件名称与对应的编号如下：
5.3.2.1模胚部分
零件名称编号零件名称编
号
A01上固定板A09脱料板
A02下固定板A10推板
5.3.2.2镶件部分
5.3.2.3一般零件部分
5.3.2.3一般零件部分（续）
5.3.2.4特殊零件部分
5.3.3编码方式
5.3.3.1模具编码方式。模具的编码包括7个码，说明如下：
例如：为代码是AA 的客户在
2003
年12
月开发的第一套模具，其编码为AA0312001。
5.3.3.2零件编码方式。零件的编码包括6个码，说明如下：
例如：第一个母模入子的编码为B01001。
当某个零件的加工需要使用电极时，相应的电极编码为零件编码加上电极的缩写“EL ”和流水号（三位数字）。
例如：第一个母模入子所需的第一个电极编码为B01001-EL001。 客户的代码，采用客户名称
5.4 模具成型零件工作尺寸计算方法及公差取向标准。
5.4.1型腔尺寸（凹槽及其他凹入部分）
型腔在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后,具有增大的趋势,应以最小允许尺寸加全部允许公差（上下偏差之和）的1/4作为计算尺寸,再加收缩量。
例如：12.70±0.25mm的凹槽，材料缩水率为1.005，其计算公式为
（12.70－0.25＋（0.25+0.25）/ 4）×1.005=12.638，取单向正偏差。
5.4.2型芯尺寸（凸台及其他凸出部分）
型芯在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后,具有缩小的趋势.应以最大允许尺寸减全部允许公差（上下偏差之和）的1/4作为计算尺寸,再加收缩量。
例如：12.70±0.25mm的凸台，材料缩水率为1.005，其计算公式为
（12.70＋0.25－（0.25+0.25）/ 4）×1.005=12.889，取单向负偏差。
5.4.3中心距尺寸（孔间距、型芯间距、凹槽间距和凸台间距等）
中心距不受磨损的影响.应以名义尺寸的中间值作为计算尺寸,再加收缩量。
例如：32.70±mm的孔间距，材料缩水率为1.005，其计算公式为
（32.70＋0.25/2）×1.005=32.989，取双向等值正负偏差。
注:以上尺寸取向均应考虑修模余量
5.4.4在模具组立中有配合要求的功能性尺寸,其公差取向应与相关设计人员检讨后确定。
5.5模具设计参考规范
5.5.1常用塑料材料溢边值
5.5.2常用模具钢材及热处理硬度标准
5.5.2常用模具钢材及热处理硬度标准（续）
5.5.3机械设备加工精度表
5.5.4模具通用零部件精度与技术要求