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滗水器安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0344
滗水器安全操作规程(新编版) 1、认真阅读滗水器使用说明书，了解基本结构和原理 2、滗水器操作步骤 2.1滗水器正常停止位置：溢流槽应处理于最高位。 2.2闭合各回路空气开关，旋开“紧急停止”开关，查看“电源”指示灯亮，“1滗水器故障”和“2滗水器故障”灯不亮时，可以开启设备。 2.3选择“现场/远程”档位切换开关，置于“现场”档时，可在现场选择“手动/自动”，当选择开关置于“手动”时，按对应的“滗水器上升”、“滗水器下降”、“停滗水器”按钮，即可对滗水器进行现场手动控制。 2.4置于“现场”和“自动”档时，现场操作，滗水器通过PLC 程序对滗水器进行控制。
2.5置于“远控”和“自动”档时，可在中控室对滗水器进行启动控制，滗水器根据现场PLC内部程序运行； 注意：可调节的频率下限为20Hz，操作时必须“就地”档时方可操作。滗水器出水时槽顶不能淹没在水中。 3注意事项 3.1滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如发现异常，及时进行检修。 3.2电控柜应该放置在通风、避雨、防晒的安全地方。 3.3如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时检修水下轴承。 3.4如污水的水质、水量出现长时间、大幅度变化，需由专业技术人员适当调整滗水器的运行时间。 3.5滗水器运行时，检查是否有异响； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
BSX-1260Ⅱ旋转式滗水器 使用说明书 1. 概述 旋转式滗水器（以下简称滗水器）设备安装于CASS生化池中，在排水阶段可将已处理的上清水自表面滗出。是CASS工艺的关键设备，驱动机构通过可伸缩螺旋升降机带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰槽上下移动，达到滗出上清液的目的。滗水器结构简单、安装方便、操作灵活、适应性较强。是应用于CASS工艺污水处理工艺中的一项关键设备。 2.技术参数
3. 滗水器的工作原理和结构、特点 滗水器由滗水堰槽、撇渣浮筒装置、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、回转密封接头、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰槽以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中CASS池中的上清液将通过滗水堰槽流入支管、再经干管排出。滗水工作完成后，滗水堰槽以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰槽停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 驱动装置采用螺旋升降机，具有结构紧凑，运行可靠，功能齐全等特点； 回转支撑用来支撑滗水器，可使滗水器以回转支撑中心线为轴向作圆周运动； 撇渣浮筒装置用铰链连接在滗水堰前部，与滗水堰一起旋转，在不同位置上可防止浮渣随上清夜流出而造成的二次污染。
滗水器够实现现场控制和远程控制，整个周期内的各个动作间隔均可根据实际情况进行调节。 4.安装调试 设备分体运输，现场组装并调试。 安装设备前，首先检查土建是否合格，如果不合格，禁止安装。土建合格后，可以安装设备。 将滑动支撑架和支座找正位置后用膨胀螺栓固定在生化池内 将减速机座和螺旋升降机座装找正位置后焊接在滑动支撑架上 连接支管，干管和滗水堰槽保证密封，注意相互位置关系 将回转支撑套在干管两端 把回转密封接头松套于生化池两端DN700预埋防水套管内（暂不焊接） 将支管，干管和滗水堰槽以及回转支撑整体吊装到支座上，找正并用螺栓连接找正回转密封接头与生化池两端DN700预埋防水套管位置关系，将干管按要求插入回转密封接头中，找中不允许有刮蹭，然后将回转密封接头与DN700预埋防水套管满焊不得漏水 最后连接拉杆、螺旋升降机、减速机、撇渣浮筒装置等，把护栏焊上
油水分离器使用说明书 1 ．概述 舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。 本装置有下列特点： ( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。 ( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。 ( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。 ( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。 3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图） 配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。 当一级分离器排出的水不合格时，油份报警记录仪发出信号，转换三通阀（常开、常闭电磁阀）动作，一级排放水进入二级乳化油分离器继续进行微滤分离处理。合格的排放水经二级排水三通阀（二级排水截止止回阀）排向舷外，每隔三十分钟再回复至一级分离器处理，恢复上述处理工况。当二级乳化油分离器处理性能失效，二级排放不合格时，油份报警记录仪再次发出信号，回舱气动阀（回舱电磁阀）打开，处理水经此阀回舱底。 当处理工况为二级微滤分离时，二级分离器中上部的排污调节阀为常开式，一部分带有细小固体悬浮物的油污水通过此阀回舱底以减少微滤器堵塞阻力，排污调节阀的开启量，通过观察流量计调节至额定的l / 2排出水量。 分离后的污油在一级分离器的顶部集聚到一定程度时，油位检测器触发信号，气控型分离装置使一级处理电磁阀开启，压缩空气同时进入三只三通阀的顶部气缸，推动活塞向下，关闭常通口，打开常闭口，舱底水暂停进入分离器，分离后的水暂停排出。海水（清水）由进水三通阀的常闭口进入泵吸入口，从泵的出口再通过排水三通阀的常闭口进入分离器底部，逆向经过聚结器进行反冲洗，并使分离器内部由真空变成压力状态。集聚在顶部的污油通过上部吸水／排油三通阀的常闭口排向污油柜。 4 ．装置的主要配套件 4 .1 .电气控制箱 4 .1 .1 专用泵的启动，停止及一、二级自动转换原理（见图2电气原理接线图） 舱底水分离器专用泵组由三相交流电动机带动单螺杆泵（柱塞泵）将含油污水吸入舱底水分离器。 当舱底油污水被处理完或吸入过滤器被堵塞时，均能使专用泵停止工作，其电器工作原理为： 当污水舱内液位过低出现吸空现象时，真空度下降至大气压力，或当吸入滤器被堵塞时，分离器上部的真空度将急剧上升，在出现这二种情况时，真空度有明显变化，通过电接点真空表转换成电信号，当真空度过高时，实际真空度指针（黑色针）与高真空度接触指针（绿色指针调整至一0 . 05MPa ）接通，当真空度过低时，真空度指针与低真空度接触指针（红色指针调整至一0 . 01MPa ）接通，切断安装在电器控制箱内的交流接触器电源，使电动机停止工作。 4 .1 .2 污油温度自控原理 为使集油室中高粘度的油通畅地排出，并防止污油粘结在油位检测器上造成控制失灵，在油位检测器附近设置了电加热自控系统。 其工作原理为：利用装在集油室中的温度检测元件接收信号，通过电接点温度表的一根实际温度指针和另二根高、低温度调节指针转换成电信号，对电加热器加热温度实行自控。一般调整至35℃～45℃。 4 .1 .3 自动排油原理 油位是通过电阻式油位检测器检测，其工作原理如下： 在一级油水分离器顶部的集油室中装有高位、低位两根油位检测器，利用油位检测器在水和油中的导电率不同，从而在油位检测器与油水分离器壳体之间产生不同的电信号去控制一级处理电磁阀（排油电磁阀）通过压缩空气打开吸水／排油三通阀排油通道，达到自动排油的目的。 本控制箱还备有手动排油控制。（此时应将排油转换开关拨置手动位置，手动排油动作则自动排油不起作用）。 4 .1 .4 控制箱其它功能说明 (1)本控制箱设有至机舱集中控制台的控制触头，以提供集控台上的灯光，显示 舱底水分离器在工作状态。 (2)控制箱通过两个安装在精滤器和乳化油分离器上的电接点压力表提供超压报警灯以提醒操作员更换失效的滤芯或乳化油
喷油器的结构及工作原理 １、功用、要求与型式功用：喷油器（injector）将喷油泵供给的高压柴油，以一定的压力，呈雾状喷入燃烧室。要求：①雾化均匀②具有一定的喷射压力和射程，及合适的喷注锥角③断油迅速、无滴漏现象２、喷油器的型式目前采用的喷油器都是闭式喷油器，有 １、功用、要求与型式 功用：喷油器（injector）将喷油泵供给的高压柴油，以一定的压力，呈雾状喷入燃烧室。 要求：①雾化均匀 ②具有一定的喷射压力和射程，及合适的喷注锥角 ③断油迅速、无滴漏现象 ２、喷油器的型式 目前采用的喷油器都是闭式喷油器，有孔式喷油器（hole type injector）和轴针式喷油器(pintle injector)两种。
图5-8(hole type injector) 图5-9(needle assembly) 1.喷油器体 2.调压螺钉 3.调压弹簧 4.回油管螺栓 5.进油管接头 6.滤芯 7.顶杆 8.针阀 9.针阀体(责任编辑：cndeser) ３、轴针式喷油器（图5-10）工作原理与孔式相同构造：针阀下端的密封锥 面以下还向下延伸出一个轴针，其形状有倒锥形和圆柱形，轴针伸出喷孔外，使 喷孔成为圆环状的狭缝。一般只有一个喷孔,直径1～3mm，喷油压力 ３、轴针式喷油器（图5-10） 工作原理与孔式相同 构造：针阀下端的密封锥面以下还向下延伸出一个轴针，其 形状有倒锥形和圆柱形，轴针伸出喷孔外，使喷孔成为圆环状的 狭缝。一般只有一个喷孔,直径1～3mm，喷油压力较低12～14MPa 特点： （1）不喷油时针阀关闭喷孔，使高压油腔与燃烧室隔开， 燃烧气体不致冲入油腔内引起积炭堵塞。 （2）喷孔直径较大，便于加工且不易堵塞。 （3）针阀在油压达到一定压力时开启，供油停止时，又在 弹簧作用下立即关闭，因此，喷油开始和停止都干脆利落，没有滴油现象。 （4）不能满足对喷油质量有特殊要求的燃烧室的需要。 图5-10
1、遵照造型机和制芯机通用操作规程。 2、留神调节起动伐上的调节螺钉，使起模顶杆升降平隐。 3、依据出产须要，可调节震击活塞的调节螺钉，转变震击高度跟震击次数。 4、工作后，压头不得停留在压实地位上，必需退回原处。 旋转式滗水器是在单一主体构筑物SBR反响池中实现进水、反映、积淀、排水及闲置等周期性操作，可实现持续进水、空隙排水、交替呈现压氧、好氧状况，热风循环烘箱，从而到达脱氮除磷、污染水质的处理目标。旋转式滗水器是利用于SBR法污水处置工艺中的要害装备，重要工作在排水期。旋转式滗水器可能跟随水位的变更而变化，回转式格栅保障上清液的连续排出，且能够避免浮渣进入上清液而造成的二次传染。 旋转式滗水器可广泛适用于市政污水处理及造纸、啤酒、制革、食物、化工等各种工业废水处理。 旋转式滗水器由电机、减速机组成的驱动装置：蜗轮、蜗杆、丝杆组成的升降装置：四连杆机构、排水支管和总管、出水堰槽、浮筒及挡渣装置、水下轴承等组成。回转式格栅旋转式撇水器通过驱动装置和四连杆机构将丝杠的直线升、降活动转换成出水堰及排水管的旋转运动，以撇除上清液。浮筒挡渣装置在堰口前方的水上、水下，和两侧构成一个无浮渣的出水区域，浮筒沉没于水面可以主动调节与堰口之间的间隔。 一、产品简介： 旋转式滗水器是一种自上而下变位式的排出上清液的污水处理专用机械设备，在排水阶段可将已经处理的上净水自名义滗出，是SBR工艺的症结设备。也可装置在“调节沉淀池”内，将沉淀的上清液以恒定流量进入反应池，达到处理后果稳固的目的，聚氨酯复合板。普遍实用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等产业废水处理。 二、工作原理： BSX型旋转式滗水器由滗水装置、撇渣浮筒装置、传动装置等组成。驱动机构按必定的速比以恒定的速率，从闲置起始位置降落至水面后，在滑动支承的导向和牵引下，螺旋板换热器，使滗水装置及堰口下移，把反应池中的上清夜从堰口通过载体管连续排放至池外，直至设计水位深度，通风柜。 滗水器由滗水安装、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。驱念头构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口高低挪动，达到滗出上清液的目的。
摘要：SBR滗水器主要有三种形式：虹吸式、旋转式、套筒式，本文重点介绍旋转式滗水器的设计及应用。滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下轴承组成一体，以水平管为转轴上下旋转，撇水堰槽随之上下移动，将水面表层澄清水撇入，再经下降管汇入水平管，最后从出水管排出。滗水器设计包括确定撇水堰槽的形状、结构及撇水量，水平管轴与滑动轴承的配合特性，电动执行器的机械结构。 https://www.doczj.com/doc/bd3818122.html, 关键词：SBR 旋转式滗水器 本文来自墨者资讯 内容来自墨者资讯 SBR反应池内水位是变化的，进水时水位由最低升至最高，出水时水位由最高降至最低，故SBR反应池出水管位置必须设在最低水位以下。间歇式出水要求集中大流量排放，能在较短的时间内完成出水任务，如果出水管形状与方向不当，出水时会带走大量活性污泥。因而，滗水器是SBR工艺排水的最好选择，它只撇出活性污泥沉淀后的上清水，在水位下降过程中保持水面平稳，不扰动下面的污泥层。 墨者资讯,最新资讯 1 旋转式滗水器结构及工作原理墨者资讯https://www.doczj.com/doc/bd3818122.html, 旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。 https://www.doczj.com/doc/bd3818122.html,
墨者资讯,最新资讯 撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。 撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。清水经过多根下降管向下汇入水平管，最后从排水管流出。 水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。 滗水器设计要求撇水堰上沿必须与水平管轴线平行，水平管安装要求两端的水平误差＜3.0 mm，这样排水时才能保证堰上各处水量均匀，水流平稳，不会扰动污泥层，保证出水质量。copyright cnmoker.orrg 2 滗水器撇水堰槽设计https://www.doczj.com/doc/bd3818122.html, 滗水器撇水堰槽呈长条形，前缘低、后缘高，单面进水。图2是撇水堰槽的三种特殊位置或状态。 https://www.doczj.com/doc/bd3818122.html,
5600 & 5600型ECONOMINDER? 多路阀操作手册 本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）； 流量型软水器（5600SM）的调试操作说明
FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 进水硬度：符合国家标准 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v/50Hz AC 布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用） 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。 第1页
5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。 在软水装置接通电源前 1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打 开进出水口，使水流入树脂罐。直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。 注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。 2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排 水口流出3或4分钟。 3.取下控制阀后盖板。 4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如 有必要，按设置说明书设置盐的用量。 将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。 5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制 阀从盐水罐中吸取水，直至停止。 6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电 机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的 薄片，露出其上端，来设置再生日期。 每个薄片代表一天。红色指针处的薄片 代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时 间安排。 7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的 始端，让控制阀自动返回至工作位置。 8.向盐水罐内加盐。 9.装上控制阀后盖。 10.确保旁通阀处于正常的工作位置。 第2页
综合污水处理工程 工艺总说明及操作手册
3处理工艺说明 3.1处理工艺 污水处理工艺流程如下图所示: 矿井污水 调节池 - -------------- PAC PAM --------------------- ? 回用 1 达标排放洒绿补其 水化水它 图33--11矿井水处理工艺流程图 -------- 泥线 水线 中间水池
生活污水 达标排放 图3-2生活污水处理工艺流程框图
3.2流程说明 321矿井废水流程说明 本次对矿选煤厂矿井污水处理站进行建设，煤矿矿井水主要污染物为悬浮物，处理悬 浮物主要采用混凝沉淀法，用铝盐或铁盐做混凝剂，混凝剂混合方式采用罐式混合器混合，并在混凝沉淀之后加一套过滤系统和消毒设施，使出水水质达到回用水质标准。 1）调节池进水管中投加PAC和PAM两种药品，并设罐式混合器。 单独采用混凝剂PAC形成的絮粒往往细小松散，不易沉淀，投加助凝剂PAM可以提高混凝效果，大大减少混凝剂的用量。PAM是在矿井水这样的高浊度水处理中使用最多的助凝剂。 2）核心处理设备为斜管旋流澄清池。 从现有混凝沉淀池的运行效果来看，作为工艺中的主处理设备将直接影响出水水质，我公司认为有必要采用更为先进的处理工艺保证污水处理效果。我公司生产的斜管旋流澄清器是专利产品，在多个煤矿矿井水中得到应用，效果良好，为企业和社会带来了显著的社会效益、经济效益和环境效益。表 4.1是该设备与其它常规矿井污水处理设备的性能对比。 3）为保证斜管澄清池出水能达到回用水质标准，在澄清池后设置一套过滤器，滤出水中多余杂质。该系统操作简单，运行稳定。 4）对于澄清池产生的煤泥，采用现有非常先进且脱水效果良好的厢式压滤机。 厢式压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，集机电液为一体，是具有先进水平的分离机，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便。它主要由四大部分组成，即：机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。 5）采用一套化学法二氧化氯发生器进行消毒。 粪大肠细菌群属于微生物指标。微生物的控制方法可分为两大类，阻截去除和杀灭消毒去除。前者以过滤截留为代表，包括混凝沉淀、过滤、活性炭吸附及膜分离等；后者包括加氯消毒、臭氧氧化和紫外线消毒等。加氯消毒法一直是价格便宜和应用最广泛的消毒 方法. 322生活污水流程说明 生活污水首先由厂区内管网收集流入格栅井内，人工格栅将污水中较大的固体渣物拦截，避免进入后续处理设施，保护整个系统的正常运行。 然后进入调节池，调节水质水量，使进入SBR也的水质比较稳定，降低由于水质变化
旋转式滗水器 使 用 手 册 江苏吉轩能源设备有限公司
重要提示：滗水器安装完毕后，接通正式电源，必须先进行电动推杆的运转相位测试，把转换开关打在就地位置，调整好时间继电器的两个时间，合上柜内空开，按推杆下降按钮，观察所控滗水器是否向下运动，如相反，立即停止，关闭电源，调整电动推杆的进线相位，至推杆运行方向与控制按钮相符即可。 1、概述 滗水器主要由电动推杆执行机构、可移动的滗水堰槽和可旋转的 出水总管组成。位于水面以上的驱动装置，通过推杆执行机构使出水总管旋转，通过时间控制，以均匀的速度将处理出水撇出系统。 滗水器设有可转动的挡渣浮筒，其支承结构允许挡渣浮筒旋转，挡渣浮筒与堰槽同步工作。在非操作时间，挡渣浮筒在整个堰槽长度方向上于堰槽平行，并位于堰槽上方。当滗水器淹入水中时，挡渣浮筒通过浮力从堰槽向外漂移，在堰槽和挡渣浮筒之间形成一个清水区。挡渣浮筒的漂移依靠浮力进行。 滗水器的堰口槽体为压制成型。保证避免在滗水时对沉淀生物污泥的扰动。 由不锈钢及密封材料制成的旋转支承座支承出水旋转
总管。 所有的连接装置必须保证密封无渗漏，出水管之间用法兰连接，并可以在无需将滗水器整体吊出池子的情况下拆卸承插连接。 就地控制箱面板上设有现场和远控转换开关。控制箱内的控制是一套独立的子系统，可执行中控室的指令。 2、安装要求 安装后堰口水平度为-3～+3mm/1000mm； 3、运行方式： 滗水器根据循环时间的不同，移动式堰槽在一定的时间内以某一速度下降将一定量的生物处理出水滗出系统。 滗水深度由电动推杆按设计要求确定，在调整电动推杆的运行及停止时间的条件下。滗水器在整个滗水阶段的所有时间内连续地线形地排出处理出水。滗水器的最高位和最低位设置限位开关。与驱动电机进行联动控制。 滗水器的滗水速率在一个额定的范围内可进行调整，此范围根据工艺要求确定。 滗水器在通过停止x秒、启动N秒、停止x秒、启动N 秒……循环动作滗水至最低水位后以最大速率自动回程止停靠位，滗水行程结束。
水介质反冲洗过滤器使用说明书 型号:ZBG3-3-40/630 北京中矿兴宝环保科技有限公司
使用说明书 1简介 本产品适用于公称压力≤4.0MPa的水及液压油为介质的管路中，用于滤除介质中的固体颗粒状污染物，以保护其它运动件不受磨损或减轻磨损，以及细小孔元件减缓堵塞或不被堵塞，从而保证其系统正常工作而减少维修次数。 本产品具有反冲洗功能，利用系统自身压力和介质源，通过换向阀使介质反向流动，冲洗滤芯进液表面的污染物，可延长滤芯使用寿命，减少更换次数，降低劳动强度，降低使用成本。 本产品设有旁通阀，当操作者长时间没有进行反冲洗而引起滤芯堵塞，供水不足时，旁通阀会自动打开，保证系统在短时间内仍能正常工作。 2技术参数 公称压力：4.0MPa 公称流量：630L/min 公称通径：80mm 过滤精度：25、40、60、80、100、130、160、180、200……μm 3安装 将本产品进、出液口分别接到系统泵右边出液管路中即可（安装尺寸见附图）。4使用 4.1 正常使用（即过滤） 本产品设有四个阀门，件号分别为：4（过滤进液阀）；5（反冲洗进液阀）；1（过滤出液阀）；6（反冲洗出液阀）。详见附图。 过滤时4号、1号阀开启，手柄与管路平行，5号、6号阀关闭，手柄与管路
压力表3显示进液压力，压力表2显示出液压力，两表之差表示进、出液压差，当压差＜0.35MPa时，为正常工作状态。 4.2 反冲洗 当进、出液压差≥0.35MPa时，说明滤芯已堵塞严重，需对滤芯进行冲洗，步骤如下： 1)打开阀门6、5； 2)关闭阀门4、1； 建议：每班工作完毕停机之前应进行反冲洗，冲洗至清洁液体从反冲洗出口流出，反冲洗完毕将阀门手柄调至过滤位置，观察表2、表3之差是否＜0.35MPa，若在范围内则可继续工作，此时再关机为好。 当反冲洗完毕恢复正常工作状态后，进出液压差仍≥0.35MPa时，应更换滤芯，步骤如下： 1）关闭系统总阀门，使产品处于停止工作状态； 2）关闭进、出液阀门4、1； 3）打开排污阀6，排污卸压； 4）松开法兰螺栓，拆去法兰盖，取出滤芯； 5）换上原厂生产的同型号滤芯，装好法兰盖，关闭排污阀6，打开进、出液阀门4、1，打开总阀门。
FA型一体化净水器安装使用说明书 南京德诺环保工程有限公司 二O一三年十月
一、概述 FA型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料及无烟煤滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。 二、规格及技术参数 1、处理水量：50m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：8～10m/h 6、滤池冲洗强度：14～161/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min 9、进水压力：大约 10、滤料粒径及厚度（双层）：900mm 11、运行负荷：80T 三、工艺说明 1、凝聚反应区: 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。 2、斜管沉淀区:
沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。 3、污泥区: 斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。 4、排泥系统: 每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)。 5、集水及滤池配水区: 在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。斜管区集水槽设有2套配水管,分别进入2个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。 6、过滤系统: 经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。 7、滤池虹吸反冲洗系统: 每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至水封槽，管管网进入调节池。 斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着
XBS-300型滗水器技术说明 （一）供货范围 本公司为本项目提供的XBS-300型旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下： 可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒； 排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）； 双推杆驱动装置、变频调整装置； 此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 （二）简述及工作原理 本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。 工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。 （三）技术规格参数表
（四）设备的可靠性及耐久性 该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。 1．拦渣浮筒及滗水堰槽 它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。 滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。 2．排水系统 排水系统主要包括排水分管、排水总管、通气管、回转轴座等；这一部分在水下工作，均由不锈钢材料制成，耐磨尼龙材料在有水的情况下磨擦系数很小，很耐用。 4根分布均匀的排水分管，从滗水堰槽引出，汇集于与其相应的排水总管上。由于排水总管很长，为了减小其挠度，适当地增加了转动尼龙支承，支承排水总管使其正常工作。排水总管由不锈钢无缝管制成，一端是封住的，并且引一轴出来，为了让其自由旋转，并加有尼龙衬套、轴承支座，并固定在混凝土墙壁上。另一端出水，和出水管连接处设计了回转轴座，端部同样加有尼龙衬套，并且通过两次密封，而不会因工艺为间歇进水在回转轴座内外，造成很大压力差的情况下相互漏水，排水分离进水时有时可能不是满流，就会有空气进入，我们在排水转管的顶部开了通气管，将气体排出和平衡排水转管内的压力。 3．驱动装置 驱动装置电机+减速器+联轴器+双推杆组成。电机安装在池子顶部的机架上，
操作维护说明书 目录 第一章概述 (1) 1、项目概况 (1) 2、系统进出水水质 (1) 第二章系统操作流程 (3) 一、系统概述 (3) 二、污水处理系统说明 (3) 二、污泥处理系统说明 (6) 三、臭气处理系统说明 (7) 第三章设备操作维护规程 (9) 一、水泵操作维护规程 (9) 二、搅拌机操作维护规程 (10) 三、污水处理系统操作维护规程 (13) 四、气浮装置操作维护规程 (16) 五、罗茨风机操作维护规程 (17) 六、板框压滤机操作维护规程 (20)
七、活性污泥系统管理手册 (25) 八、加药装置操作规程 (31) 第四章污水处理站管理规程 (33) 一、污水处理站管理规程 (33) 二、控制间管理规程 (34) 三、化学药剂间管理规程 (35) 四、配电间管理规程 (37) 五、化验室安全操作规程 (37) 六、仪表安全操作规程 (39) 七、电工安全操作规程 (40) 第五章安全须知 (42) 一、警示符号 (42) 二、安全须知 (43) 三、污水处理站安全要求 (44)
第一章概述 1、项目概况 1.1、建设地点：北京市通州区张家湾镇政府西侧，北京四环制药有 限公司厂区内。 1.2、建设规模：污水处理站占地面积1000 m2； 污水处理量500吨/8h。 2、系统进出水水质 排水指标：北京市《水污染物综合排放标准》(DB11/307-2013 ) 表3中标准，排入公共污水处理系统的水污染物排放限值。要求CO& 400，小于排入公共污水处理系统的水污染排放限值，确保达 标排放项目采用CASS污水处理工艺。系统参数见下表:
浮筒滗水器安装操作使用说明 浮筒滗水器是一种自动化程度较高的水处理设备，用于序批式活性污泥处理法-SBR法处理城市污水在我国已获推广，其核心部分装备-滗水器在工艺中显得尤为重要。我公司在引进吸收了同行业先进技术的基础上，研制开发了多种适用的新型滗水器，分别适用于小、中、大型SBR、CASS池。 一、主要工艺流程如下： SBR、CASS池内进水、风机嚗气、污泥沉淀、滗水器滗水(1hr) 1、设备主体采用U型旋转支撑，各个部件均采用不锈钢制作，配合紧凑、运转平稳。 2、浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持滗水层处水深度不变，达到滗 水的最佳效果。 3、设备主体采用无动力运行，整体设备运行时除排放口安装有电动阀门外，其余部件均不 采用任何动力。 4、设备运行时滗水速度均匀、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能随着水位的 不断升高而不断上浮。 5、水下旋转部分采用机旋转械装置,能保证滗水器旋转部分长期运转而不老化断裂。 6、设备主体没有采用任何橡胶件制作，使用寿命长。 7、设备正常运行时能通过电动阀门对滗水范围在0至最大滗水深度之间作随意调整。 8、集水槽进水口装有自动挡泥钢球，在池内曝气时能有效的隔离污泥。 二、示意图：
三、工作原理 滗水器由集水堰槽、旋转浮筒、及旋转法兰等组成。浮筒带动集水堰槽及排水支管绕滗水 主管旋转，从而使滗水堰口上下弧形运动，达到滗出上清液的目的。 四、设备主要优点： 1、水下旋转部分采用机旋转械装置,。 2、设备主体没有采用任何橡胶件。 3、滗水完毕能依靠自身浮力上浮。 五、操作： 手动： 滗水时人工打开手动阀门，滗水器开始滗水,水位排到要求时，关闭出水阀门，滗水器停止出水。 自动： 滗水时打开电动阀门，滗水器开始滗水，水位排到要求时时，池内浮球液位计工作， 出水电动阀门自动关闭，滗水结束。（在此期间如果需要调节出水的流量，可以通过按装一个手动阀门来实现）。 六、滗水器安装说明 安装部骤： (1) 根据图纸尺寸量池内各部位的预埋件尺寸看是否一致。 (2) 核准预埋件尺寸后,首先将与滗水器对接的法兰跟预埋管道焊接好,焊接时保证法兰上 口两螺丝孔水平,保证法兰两侧到墙距离一致。 (3) 用角铁或方管做一个支架（高度根据池底到预埋出水管之间的距离来定，一般比预埋 出水管中心低）。
发动机喷油器工作原理及组成 1—1 80喷油器有何功用?分哪几种类型?由哪些部件组成? (1)功用电控燃油喷射系统的执行元件是喷油器。喷油器的功用是根据ECU的指令，控制燃油喷射量。吸粪车电控燃油喷射系统全部采用电磁式喷油器，单点喷射系统的喷油器安装在节气门体空气人口处，多点喷射系统的喷油器安装在各缸进气歧管或汽缸盖上的各缸进气道处。 (2)喷油器的分类 ①按喷油口的结构不同，喷油器可分为孔式和轴针式两种，如图1—93所示。 ②按其线圈的电阻值不同，可分为高阻(电阻值为13～16欧姆)喷油器和低阻(电阻值为2～3欧姆)喷油器两种类型。 (3)组成高压清洗车喷油器主要由滤网、线束连接器、电磁线圈、回位弹簧、衔铁和针阀等组成，针阀与衔铁制成一体。轴针式喷油器的针阀下部有轴针伸入喷口。 1—1 81 喷油器的工作原理如何? 喷油器不喷油时，回位弹簧通过衔铁使针阀紧压在阀座上，防止滴油。当电磁线圈通电时，产生电磁吸力，将衔铁吸起并带动针阀离开阀座，同时回位弹簧被压缩，燃油经过针阀并由轴针与喷口的环隙或喷孔中喷出：当电磁线圈断电时，电磁吸力消失，回位弹簧迅速使针阀关闭，喷油器停止喷油。在喷油器的结构和喷油压力一定时，喷油器的喷油量取决于针阀的开启时间，即电磁线圈的通电时间。回位弹簧弹力对针阀密封性和喷油器断油的干脆程度会产生影响。 1—1 82喷油器的驱动方式有哪几种? 喷油器的驱动方式可分为电流驱动和电压驱动两种，如图1-94所示。电流驱动方式只适用于低阻值喷油器，电压驱动方式对高阻值喷油器和低阻值喷油器均可使用。 (1)电流驱动方式在采用电流驱动方式的喷油器控制电路中，不需附加电阻器，低阻值喷油器直接与蓄电池连接，通过https://www.doczj.com/doc/bd3818122.html,ECU中的晶体管对流过喷油器线圈的电流进行控制。 喷油器电流驱动方式电路如图1—95所示，蓄电池通过点火开关和主继电器(或熔体)直接给喷油器和ECU供电，https://www.doczj.com/doc/bd3818122.html,ECU控制喷油器和主继电器线圈的搭铁回路。 (2)电压驱动方式低阻喷油器采用电压驱动方式时，必须加入附加电阻器。因为低阻喷油器线圈的匝数较少，加入附加电阻器，可减小工作时流过线圈的电流，以防止线圈发热而损坏。 ▲1—1 83喷油器检修内容有哪些? (1)简单检查方法在发动机工作时，用手触试或用听诊器检查喷油器针阀开闭时的振动或声响，如果感觉无振动或听不到声响，说明喷油器或其电路有故障。 (2)喷油器电阻检查拆开喷油器线束连接器，用万用表测量喷油器两端子之间的电阻，低阻值喷油器应为2～3欧姆，高阻值喷油器应为13～16欧姆，否则应更换该喷油器。 (3)喷油器滴漏检查喷油器滴漏可在专用设备上进行检查，也可将喷油器和输油总管拆下，再与燃油系统连接好，用专用导线将诊断座上的燃油泵测试端子跨接到12V电源上，然后打开点火开关，或直接用蓄电池给燃油泵通电，燃油泵工作后，观察喷油器有无滴漏现象。若检查时，在1min内喷油器滴油超过1滴，应更换该喷油器。 (4)喷油器的喷油量检查喷油器的喷油量可在专用设备上进行检查，也可按滴漏检查做好准备工作。燃油泵工作后，用蓄电池和导线直接给喷油器通电，并用量杯检查喷油器的喷油量。每个喷油器应重复检查2～3次，各缸喷油器的喷油量和均匀度应符合规定，否则
净水器中文说明手册 The latest revision on November 22, 2020
反渗透水质处理器主要功能 家用反渗透水质处理器，协调完成纯水制造的自动化过程。在安装好的情况下，打开水源，低压开关自动闭合，反渗透水质处理器开始制水。当储水桶的水满时，高压开关断开。饮用纯净水同时，储水桶内的压力会逐渐下降，反渗透水质处理器又开始制水。当水源断水时，低压开关自动断开，反渗透水质处理器处于停机状态；反之，低压开关闭合开始制水。让您随时都可以喝到甘甜可口的纯净水。 新安装的反渗透水质处理器，应防掉一至二桶的纯水冲洗新机后，方可开始饮用。 特别注意 1.本机必须由专业人员安装，在使用前详细阅读说明书，以免对您正常饮水造成不必要的麻烦。 2.用户若数天不用（外出），应关闭本机电源及水源。 3.以包装箱内实际配置为准 4.安装完毕请检查螺帽是否紧固以免漏水，无地漏或者地漏不完善之场所严禁安装本公司产品， 否则造成财产损失，本公司概不负责。 安装及使用注意事项 为了防止危害使用者安全，损害他人财物事件的发生，请务必严守一下说明 1.安装服务人员在安装前应先检查系统电路部分是否正常，因为在运输装卸过程中有可能引起接 线松动，组件损坏。 2.如果您要自选安装，请严守安装说明。 3.请勿随意更改电路和管路。 4.请勿自行调节高、低压开关等控制组件，如因自行调节造成损失，本公司概不负责。 5.出现故障请与当地经销商联系，请勿随意更改。 **去除率=[(原水T.D.S值-纯水T.D.S值)*100%]/原水T.D.S值 ***低于0.1Mpa需加装增压泵，高于0.35Mpa需加装减压泵。 六级过滤，从粗到细，层层把关，确保水质 第一级：pp5μm纤维滤芯，去除水中大于5μm的悬浮物，如沙石、铁锈、铜锈、磷污等 第二级：颗粒活性炭滤芯，吸附书中的异色异味、氯及氯的副产物等 第三级：烧结活性炭滤芯，可去除水中氯、有机化学物、异色、异味以及污泥悬浮物颗粒等 第四级：最关键最核心部件采用反渗透RO膜。彻底除去水中细菌、病毒、重金属、有机物等杂质。 第五级：后置活性炭滤芯，改善口感。 第六级：矿化滤芯，增加水的生物活性，改善机体生理功能和双向调节水的酸碱度特性。 安装步骤
先进的绿色环保水处理设备 螺杆旋转式滗水器 操作使用说明书 多元环球水务集团 DUOYUAN GLOBAL WATER
目录 一、产品概述 (3) 二、工作原理和过程 (3) 三、型号说明 (3) 四、技术参数 (4) 五、产品结构 (5) 六、产品外形及安装尺寸 (5) 七、设备安装 (10) 1、运输与卸货 (10) 2、安装说明 (10) 八、检查 (16) 九、维护和保养 (16) 十、减速机 (17) 十一、升降机 (17) 十二、电控系统说明 (18) 1、范围 (18) 2、主要元器件 (18) 3、端子 (18) 4、连接线 (18) 5、标牌 (18) 6、就地控制柜（箱）控制要求 (18) 7、就地控制柜（箱）结构要求 (19) 8、安装、试验和试运转 (19) 十三、注意事项 (20)
一、产品概述 MHW-Ⅲ-BLX螺杆旋转式滗水器是循环式活性污泥法水处理工艺的关键设备。用于撇除序批池中经沉淀后的上清液。 滗水器由驱动机构、机架(小型滗水器时，如需要也可以两台滗水器合用)、升降机构、四连杆机构、浮筒及挡渣装置、出水堰及泻水管、出水主轴(含水下卡板轴承、出水旋转套)、电气控制系统等组成。 二、工作原理和过程 在曝气和沉淀阶段，滗水器位于最高水位之上(初始位置)。撇水阶段开始时，驱动机构带动升降机构的丝杠向下作直线运动，从而使铰链四连杆机构开始摆动，出水堰绕主轴中心进行转动，快速接近水面。这时浮筒首先进入水面由于浮力的作用又从水面浮起同时推开位于出水堰周围的浮渣，加之浮筒两侧的挡渣板的作用，形成了一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可自动调节与堰口之间的距离。当出水堰到达水面后，上清液从浮筒下面缓缓进入堰口，排水开始。同时到达水位的浮球发出信号，变频器便自动调速使下降速度转换到给定速度，水流平稳，呈层流状态进入堰口，出水量保持不变，不会扰动上清液。当出水堰到达所设定的最低水位时，限位开关动作，滗水器自动快速返回初始位置。 全过程可由中央控制室远程控制(随机电柜带有无源接点)。也可由现场控制箱进行现场手动或自动操作。 三、型号说明 MHW-Ⅲ-BLX螺杆旋转式滗水器具体型号如下所示： MHW –Ⅲ– BLX □ 出水量（单位：×102m3/h） 螺杆旋转式滗水器 污水处理设备产品代号 多元水环保产品标识 标记示例：MHW-Ⅲ-BLX08 表示多元水环保Ⅲ类螺杆旋转式滗水器出水量800 m3/h。