BSX-1260Ⅱ旋转式滗水器
使用说明书
1. 概述
旋转式滗水器（以下简称滗水器）设备安装于CASS生化池中，在排水阶段可将已处理的上清水自表面滗出。是CASS工艺的关键设备，驱动机构通过可伸缩螺旋升降机带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰槽上下移动，达到滗出上清液的目的。滗水器结构简单、安装方便、操作灵活、适应性较强。是应用于CASS工艺污水处理工艺中的一项关键设备。
2.技术参数
3. 滗水器的工作原理和结构、特点
滗水器由滗水堰槽、撇渣浮筒装置、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、回转密封接头、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰槽以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中CASS池中的上清液将通过滗水堰槽流入支管、再经干管排出。滗水工作完成后，滗水堰槽以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰槽停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。
驱动装置采用螺旋升降机，具有结构紧凑，运行可靠，功能齐全等特点；
回转支撑用来支撑滗水器，可使滗水器以回转支撑中心线为轴向作圆周运动；
撇渣浮筒装置用铰链连接在滗水堰前部，与滗水堰一起旋转，在不同位置上可防止浮渣随上清夜流出而造成的二次污染。
滗水器够实现现场控制和远程控制，整个周期内的各个动作间隔均可根据实际情况进行调节。
4.安装调试
设备分体运输，现场组装并调试。
安装设备前，首先检查土建是否合格，如果不合格，禁止安装。土建合格后，可以安装设备。
将滑动支撑架和支座找正位置后用膨胀螺栓固定在生化池内
将减速机座和螺旋升降机座装找正位置后焊接在滑动支撑架上
连接支管，干管和滗水堰槽保证密封，注意相互位置关系
将回转支撑套在干管两端
把回转密封接头松套于生化池两端DN700预埋防水套管内（暂不焊接）
将支管，干管和滗水堰槽以及回转支撑整体吊装到支座上，找正并用螺栓连接找正回转密封接头与生化池两端DN700预埋防水套管位置关系，将干管按要求插入回转密封接头中，找中不允许有刮蹭，然后将回转密封接头与DN700预埋防水套管满焊不得漏水
最后连接拉杆、螺旋升降机、减速机、撇渣浮筒装置等，把护栏焊上
接电空载手动试运转，动作准确到位，一切正常后可进行正式运转。附（安装示意图）
安装示意图
滗水器安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0344
滗水器安全操作规程(新编版) 1、认真阅读滗水器使用说明书，了解基本结构和原理 2、滗水器操作步骤 2.1滗水器正常停止位置：溢流槽应处理于最高位。 2.2闭合各回路空气开关，旋开“紧急停止”开关，查看“电源”指示灯亮，“1滗水器故障”和“2滗水器故障”灯不亮时，可以开启设备。 2.3选择“现场/远程”档位切换开关，置于“现场”档时，可在现场选择“手动/自动”，当选择开关置于“手动”时，按对应的“滗水器上升”、“滗水器下降”、“停滗水器”按钮，即可对滗水器进行现场手动控制。 2.4置于“现场”和“自动”档时，现场操作，滗水器通过PLC 程序对滗水器进行控制。
2.5置于“远控”和“自动”档时，可在中控室对滗水器进行启动控制，滗水器根据现场PLC内部程序运行； 注意：可调节的频率下限为20Hz，操作时必须“就地”档时方可操作。滗水器出水时槽顶不能淹没在水中。 3注意事项 3.1滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如发现异常，及时进行检修。 3.2电控柜应该放置在通风、避雨、防晒的安全地方。 3.3如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时检修水下轴承。 3.4如污水的水质、水量出现长时间、大幅度变化，需由专业技术人员适当调整滗水器的运行时间。 3.5滗水器运行时，检查是否有异响； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
旋转式滗水器 一、型号说明： WBS- 型号（处理量） 沃尔德斯旋转式滗水器 二、产品概述： 滗水器是SBR 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。适用于SBR工艺的CASS、CAST、ICEAS、DA T-IAT法等工艺流程，处理城市污水及工业废水。在造纸、酒精、染料、农药、皮革、粘胶、味精、制糖等行业工业废水（废液）的处理中均被广泛运用。 三、工作原理： 旋转式滗水器由滗水堰口、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中SBR反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 四、技术参数
型号规格\ 技术参数WBS- 100 WBS- 200 WBS- 300 WBS- 400 WBS- 500 WBS- 600 WBS- 700 WBS- 800 WBS- 1000 WBS- 120 处理量（m3/h）100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1200 电机功率（KW）0.37 0.37 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1 1.1 1.5 1.5 排水时间（h） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 堰长（m） 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 最大滗水深度 （mm） 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 排水管径（mm）150 219 273 325 377 426 426 480 530 630 五、性能特点 1、采用变频器和通用逻辑控制器LOGO，实现智能化控制； 2、可手动、自动和中控室远程控制，自动化程度高。 3．内外和侧挡渣板，使浮渣与上清液分隔而不外排。 4．高效低阻密封、密封可靠、转动灵活、耗能少。 5．操作简单，运行成本低，工作安全可靠。
油水分离器使用说明书 1 ．概述 舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。 本装置有下列特点： ( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。 ( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。 ( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。 ( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。 3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图） 配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。 当一级分离器排出的水不合格时，油份报警记录仪发出信号，转换三通阀（常开、常闭电磁阀）动作，一级排放水进入二级乳化油分离器继续进行微滤分离处理。合格的排放水经二级排水三通阀（二级排水截止止回阀）排向舷外，每隔三十分钟再回复至一级分离器处理，恢复上述处理工况。当二级乳化油分离器处理性能失效，二级排放不合格时，油份报警记录仪再次发出信号，回舱气动阀（回舱电磁阀）打开，处理水经此阀回舱底。 当处理工况为二级微滤分离时，二级分离器中上部的排污调节阀为常开式，一部分带有细小固体悬浮物的油污水通过此阀回舱底以减少微滤器堵塞阻力，排污调节阀的开启量，通过观察流量计调节至额定的l / 2排出水量。 分离后的污油在一级分离器的顶部集聚到一定程度时，油位检测器触发信号，气控型分离装置使一级处理电磁阀开启，压缩空气同时进入三只三通阀的顶部气缸，推动活塞向下，关闭常通口，打开常闭口，舱底水暂停进入分离器，分离后的水暂停排出。海水（清水）由进水三通阀的常闭口进入泵吸入口，从泵的出口再通过排水三通阀的常闭口进入分离器底部，逆向经过聚结器进行反冲洗，并使分离器内部由真空变成压力状态。集聚在顶部的污油通过上部吸水／排油三通阀的常闭口排向污油柜。 4 ．装置的主要配套件 4 .1 .电气控制箱 4 .1 .1 专用泵的启动，停止及一、二级自动转换原理（见图2电气原理接线图） 舱底水分离器专用泵组由三相交流电动机带动单螺杆泵（柱塞泵）将含油污水吸入舱底水分离器。 当舱底油污水被处理完或吸入过滤器被堵塞时，均能使专用泵停止工作，其电器工作原理为： 当污水舱内液位过低出现吸空现象时，真空度下降至大气压力，或当吸入滤器被堵塞时，分离器上部的真空度将急剧上升，在出现这二种情况时，真空度有明显变化，通过电接点真空表转换成电信号，当真空度过高时，实际真空度指针（黑色针）与高真空度接触指针（绿色指针调整至一0 . 05MPa ）接通，当真空度过低时，真空度指针与低真空度接触指针（红色指针调整至一0 . 01MPa ）接通，切断安装在电器控制箱内的交流接触器电源，使电动机停止工作。 4 .1 .2 污油温度自控原理 为使集油室中高粘度的油通畅地排出，并防止污油粘结在油位检测器上造成控制失灵，在油位检测器附近设置了电加热自控系统。 其工作原理为：利用装在集油室中的温度检测元件接收信号，通过电接点温度表的一根实际温度指针和另二根高、低温度调节指针转换成电信号，对电加热器加热温度实行自控。一般调整至35℃～45℃。 4 .1 .3 自动排油原理 油位是通过电阻式油位检测器检测，其工作原理如下： 在一级油水分离器顶部的集油室中装有高位、低位两根油位检测器，利用油位检测器在水和油中的导电率不同，从而在油位检测器与油水分离器壳体之间产生不同的电信号去控制一级处理电磁阀（排油电磁阀）通过压缩空气打开吸水／排油三通阀排油通道，达到自动排油的目的。 本控制箱还备有手动排油控制。（此时应将排油转换开关拨置手动位置，手动排油动作则自动排油不起作用）。 4 .1 .4 控制箱其它功能说明 (1)本控制箱设有至机舱集中控制台的控制触头，以提供集控台上的灯光，显示 舱底水分离器在工作状态。 (2)控制箱通过两个安装在精滤器和乳化油分离器上的电接点压力表提供超压报警灯以提醒操作员更换失效的滤芯或乳化油
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 污水厂操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1981-33 污水厂操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安全说明 1、工厂运行期间应优先考虑人身安全与健康； 2、在所有的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明； 3、所有工作人员都需培训上岗，特别是安全培训； 4、所有工作人员都应接受安全知识教育； 5、厂内所有危险区域都应用文字和符号标出； 6、在易燃、易爆区内严禁吸烟、明火，严禁进行产生火花的工作（如焊接等）； 7、对生化池和曝气沉砂池要特别注意，由于含有大量的空气而降低了密度，人如果掉进去就很难游上来； 9、对电器设备要引起注意，如电机、开关、电器
装备，特别是高压设备，以防触电； 10、在操作时要做好防护工作，如穿安全鞋、戴安全帽，接触危险化学品要戴防护镜，进入高噪音区域（如鼓风机房）要戴耳塞； 11、用于安全防护的设备（如安全阀、止回阀）不允许拆除和关闭； 12、工艺流程和设备的更改都会造成危险，必须经过许可。 二、水处理部分 污水处理厂设计处理能力为10万m3/d，城市污水，经两条直径1.6米的管道输送到污水厂。处理工艺为A/O工艺。 1、格栅和进水泵房 （1）、粗格栅CS0201-CS0203 每个格栅系统都设有一个控制箱，可就地进行操作和从控制室远距离操纵。为了调整除污频率，由程
电热蒸馏水器操作规程 QS7.6-088 电热蒸馏水器操作规程 1 目的 规范电热蒸馏水器使用方法，确保自制蒸馏水符合要求和结果准确。 2 范围 适用于YN-ZD-Z型不锈钢断水自控电热蒸馏水器制取蒸馏水。 3 术语和定义 4 职责 品质部检测人员负责按照规定的操作规程实施。 5 具体实施 5.1 电热蒸馏水器图片报警开关工作指示灯指示灯 5.2 具体操作程序 5.2.1 电源 根据仪器铭牌所示参数连接电源，电源应该有可靠接地线，接线插头应根据电流配置或直接接于空气开关上。 5.2.2 工作
a)将放水阀关闭，开启水源阀，使自来水从进水接头经冷凝器，再从回水管注入蒸发锅内，直至 水升到溢水器中间处，即关闭电源; b)接通电源加热后，当蒸发锅内水沸腾产生蒸汽，同时冷凝器上部出气孔有少量蒸汽喷出时，重 新打开进水阀，配合观察溢水器水位，调节水源开关使水位指示在中间位置即可，此时有冷却水 从溢水器排出，当蒸发锅内开始沸腾后，为了保证生产蒸馏水量，必须保证冷却水的供应(冷却 水是蒸馏水产量的8倍左右，只有一部分从溢水器补充到蒸发锅内，大部分从溢水器的出口排掉)， 第 1 页共 2 页 蒸馏水出口用白胶管导入容器收集即可。 5.3 注意事项 5.3.1 在蒸发锅未注水或溢水器未排出溢水时，切勿将工作电源开关闭合。 5.3.2 每次使用前应洗刷蒸发锅，并将存水排净，更换新鲜水，以保证水质。 5.3.3 使用中勿切断水，一旦不慎发生断水，蒸馏水器电热管温度会急剧升高，使得与之紧密接触的热开关动作，发出报警声，报警指示灯亮，同时切断加热器电源。此时应及时关闭电源总开关，并及时加水，大约十多分钟后，再开启电源开关，此时报警声、报警指示灯应俱灭，工作指示灯亮，蒸馏水器又恢复正常工作。 5.3.4 蒸馏水器在工作时，外表温度较高，切勿接触，防止烫伤，并应经常观察，发现问题及时处理。 5.3.5 橡胶密封圈使用久后会老化，应及时更换。 6 质量记录
BSX-1260Ⅱ旋转式滗水器 使用说明书 1. 概述 旋转式滗水器（以下简称滗水器）设备安装于CASS生化池中，在排水阶段可将已处理的上清水自表面滗出。是CASS工艺的关键设备，驱动机构通过可伸缩螺旋升降机带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰槽上下移动，达到滗出上清液的目的。滗水器结构简单、安装方便、操作灵活、适应性较强。是应用于CASS工艺污水处理工艺中的一项关键设备。 2.技术参数
3. 滗水器的工作原理和结构、特点 滗水器由滗水堰槽、撇渣浮筒装置、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、回转密封接头、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰槽以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中CASS池中的上清液将通过滗水堰槽流入支管、再经干管排出。滗水工作完成后，滗水堰槽以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰槽停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 驱动装置采用螺旋升降机，具有结构紧凑，运行可靠，功能齐全等特点； 回转支撑用来支撑滗水器，可使滗水器以回转支撑中心线为轴向作圆周运动； 撇渣浮筒装置用铰链连接在滗水堰前部，与滗水堰一起旋转，在不同位置上可防止浮渣随上清夜流出而造成的二次污染。
滗水器够实现现场控制和远程控制，整个周期内的各个动作间隔均可根据实际情况进行调节。 4.安装调试 设备分体运输，现场组装并调试。 安装设备前，首先检查土建是否合格，如果不合格，禁止安装。土建合格后，可以安装设备。 将滑动支撑架和支座找正位置后用膨胀螺栓固定在生化池内 将减速机座和螺旋升降机座装找正位置后焊接在滑动支撑架上 连接支管，干管和滗水堰槽保证密封，注意相互位置关系 将回转支撑套在干管两端 把回转密封接头松套于生化池两端DN700预埋防水套管内（暂不焊接） 将支管，干管和滗水堰槽以及回转支撑整体吊装到支座上，找正并用螺栓连接找正回转密封接头与生化池两端DN700预埋防水套管位置关系，将干管按要求插入回转密封接头中，找中不允许有刮蹭，然后将回转密封接头与DN700预埋防水套管满焊不得漏水 最后连接拉杆、螺旋升降机、减速机、撇渣浮筒装置等，把护栏焊上
城镇污水处理工艺汇总 BL水循环: 说明: BL水循环处理工艺在常规活性污泥处理工艺和生物脱氮工艺( A/O) 的基础上发展起来的一种新型污水处理工艺, 该工艺的设计依据是常规活性污泥工艺和生物脱氮工艺( A/O的污泥负荷0.06—0.15kgBOD5/kgMLSS·d) , 污泥龄8—15d, 经过古风曝气系统供氧, 在曝气池内安装了可调双面导流器, 将普通活性污泥法的曝气池改造成了适应BL水循环处理工艺的BL导流器。此工艺有强大的生物脱氮功能。 STCC深度净化: 该工艺采用本地天然材料和废弃材料, 研发出具有自净功能的不饱和炭,
脱氮材料和除磷材料等多种介质的填料, 组成混合填料床, 经过特殊的曝气系统在调料床中形成好氧、缺氧和厌氧交替的环境, 从而达到脱氮、除磷的目的。 接触氧化法: 接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法于一体的新型污水处理工艺, 该法的主要设备是生物接触氧化滤池, 在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料, 填料被水浸没, 用鼓风机在填料底部曝气, 这种方式成为鼓风曝气, 空气能自下而上, 夹带待处理的废水, 自由经过滤料部分达到池顶, 空气逸走后, 废水则从滤料间格自上而下返回到池底, 活性污泥附着在滤料表面, 不随水流走, 因生物膜直接受到自下而上的气流的强烈搅动, 不断更新, 从而起到了净化效果, 接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。
IBR工艺: IBR技术节能分析: 1、激波传质曝气器增大活性污泥颗粒比表面积, 增加生物活性, 提高污水处理效率 2、无需设置污泥及混合液双回流系统及二沉池 3、灵活可调的运行模式, 最大限度降低能耗 4、设备简单可靠, 中间环节少, 运行能耗低 技术特点: 1、污水中有机物的脱氮除磷在同一反应池内完成 2、不需厌氧池、二沉池等设施; 滗水器、空气堰等设备 3、实现连续不间断进出水, 灵活自动的运行模式 4、能耗低、投资省、占地小、产泥少、运行稳定 改良氧化沟:
主要设备操作维护规程 粗/细格栅 一、操作规程 1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。 中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。 5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。 6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。 7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。 8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程 1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。 2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月： （1）清扫设备及周边环境卫生。 （2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 （3）检查油位，不足时添加。 （4）导轨添加一次钙基润滑脂。 4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。 无轴螺旋输送机 一、操作规程 1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动输送机前应检查值班记录。 4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。 6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。 7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。 8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程
２、5 生物反应池(CＡSS反应池) 2．5。1 CASS反应池得介绍 CASS就是周期性循环活性污泥法得简称，就是间歇式活性污泥法得一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法得优点,就是近年来国际公认得生活污水及工业污水处理得先进工艺。 CAＳS工艺得核心为ＣAＳS池,其基本结构就是：在SBR得基础上,反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区,其主反应区后部安装了可升降得自动撇水装置。整个工艺得曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法中得二沉池与污泥回流系统,同时可连续进水,间断排水. CASＳ工艺与传统活性污泥法得相比，具有以下优点： ●建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节 省20%～30％。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CＡSS曝气池、污泥池,布局紧凑,占地面积可减少35％; ●运转费用省。由于曝气就是周期性得,池内溶解氧得浓度也就是变化得,沉淀 阶段与排水阶段溶解氧降低,重新开始曝气时,氧浓度梯度大，传递效率高,节能效果显著,运转费用可节省10%~２5％； ●有机物去除率高。出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而 且具有良好得脱氮除磷功能； ●管理简单，运行可靠,不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类与数量较少， 控制系统简单，运行安全可靠； ●污泥产量低，性质稳定.
2.5.２ ＣＡS Ｓ反应池得设计计算 图2—4 ＣAS Ｓ工艺原理图 (1）基本设计参数 考虑格栅与沉砂池可去除部分有机物及SS,取C ＯD ，BOD 5，ＮＨ3－N,TP 去 除率为２０％，SS 去除率为３5%。 此时进水水质: C ＯD=３8０ｍg/L ×(１－2０％）=３0４mg/L ＢＯD 5=150m ｇ/L ×（1-20%)=120mg/L NH 3—Ｎ=４5m ｇ／L ×（１—２０％)=３6m ｇ/L TP=８mg/L ×(1-20％)＝６、4mg/L SS ＝４４0mg/Ｌ×（1—35%）=286ｍg/L 处理规模:Q ＝１44０0m 3/d,总变化系数1、53 混合液悬浮固体浓度(MLSS ）:Nw ＝3200ｍg/L 反应池有效水深Ｈ一般取3－5m ，本水厂设计选用４．0m 排水比：λ= ＝=0、4 （2）BOD －污泥负荷(或称ＢO Ｄ—SS 负荷率)（Ns ） N ｓ= Ns —-BOD —污泥负荷（或称BO Ｄ－SS 负荷率）,kgBOD ５／(k ｇML ＳS ·ｄ); K ２--有机基质降解速率常数，L/(mg ·d ）,生活污水K 2取值范围为0、0168-0、0 ２81,本水厂取值0、02４4； η——有机基质降解率,%；
5600 & 5600型ECONOMINDER? 多路阀操作手册 本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）； 流量型软水器（5600SM）的调试操作说明
FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 进水硬度：符合国家标准 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v/50Hz AC 布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用） 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。 第1页
5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。 在软水装置接通电源前 1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打 开进出水口，使水流入树脂罐。直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。 注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。 2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排 水口流出3或4分钟。 3.取下控制阀后盖板。 4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如 有必要，按设置说明书设置盐的用量。 将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。 5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制 阀从盐水罐中吸取水，直至停止。 6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电 机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的 薄片，露出其上端，来设置再生日期。 每个薄片代表一天。红色指针处的薄片 代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时 间安排。 7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的 始端，让控制阀自动返回至工作位置。 8.向盐水罐内加盐。 9.装上控制阀后盖。 10.确保旁通阀处于正常的工作位置。 第2页
内部编号：AN-QP-HT827 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砂水分离器安全操作规程通用范本
砂水分离器安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一．运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4. 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场，检查是否有故障
旋转式滗水器 使 用 手 册 江苏吉轩能源设备有限公司
重要提示：滗水器安装完毕后，接通正式电源，必须先进行电动推杆的运转相位测试，把转换开关打在就地位置，调整好时间继电器的两个时间，合上柜内空开，按推杆下降按钮，观察所控滗水器是否向下运动，如相反，立即停止，关闭电源，调整电动推杆的进线相位，至推杆运行方向与控制按钮相符即可。 1、概述 滗水器主要由电动推杆执行机构、可移动的滗水堰槽和可旋转的 出水总管组成。位于水面以上的驱动装置，通过推杆执行机构使出水总管旋转，通过时间控制，以均匀的速度将处理出水撇出系统。 滗水器设有可转动的挡渣浮筒，其支承结构允许挡渣浮筒旋转，挡渣浮筒与堰槽同步工作。在非操作时间，挡渣浮筒在整个堰槽长度方向上于堰槽平行，并位于堰槽上方。当滗水器淹入水中时，挡渣浮筒通过浮力从堰槽向外漂移，在堰槽和挡渣浮筒之间形成一个清水区。挡渣浮筒的漂移依靠浮力进行。 滗水器的堰口槽体为压制成型。保证避免在滗水时对沉淀生物污泥的扰动。 由不锈钢及密封材料制成的旋转支承座支承出水旋转
总管。 所有的连接装置必须保证密封无渗漏，出水管之间用法兰连接，并可以在无需将滗水器整体吊出池子的情况下拆卸承插连接。 就地控制箱面板上设有现场和远控转换开关。控制箱内的控制是一套独立的子系统，可执行中控室的指令。 2、安装要求 安装后堰口水平度为-3～+3mm/1000mm； 3、运行方式： 滗水器根据循环时间的不同，移动式堰槽在一定的时间内以某一速度下降将一定量的生物处理出水滗出系统。 滗水深度由电动推杆按设计要求确定，在调整电动推杆的运行及停止时间的条件下。滗水器在整个滗水阶段的所有时间内连续地线形地排出处理出水。滗水器的最高位和最低位设置限位开关。与驱动电机进行联动控制。 滗水器的滗水速率在一个额定的范围内可进行调整，此范围根据工艺要求确定。 滗水器在通过停止x秒、启动N秒、停止x秒、启动N 秒……循环动作滗水至最低水位后以最大速率自动回程止停靠位，滗水行程结束。
摘要：SBR滗水器主要有三种形式：虹吸式、旋转式、套筒式，本文重点介绍旋转式滗水器的设计及应用。滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下轴承组成一体，以水平管为转轴上下旋转，撇水堰槽随之上下移动，将水面表层澄清水撇入，再经下降管汇入水平管，最后从出水管排出。滗水器设计包括确定撇水堰槽的形状、结构及撇水量，水平管轴与滑动轴承的配合特性，电动执行器的机械结构。 https://www.doczj.com/doc/1617967655.html, 关键词：SBR 旋转式滗水器 本文来自墨者资讯 内容来自墨者资讯 SBR反应池内水位是变化的，进水时水位由最低升至最高，出水时水位由最高降至最低，故SBR反应池出水管位置必须设在最低水位以下。间歇式出水要求集中大流量排放，能在较短的时间内完成出水任务，如果出水管形状与方向不当，出水时会带走大量活性污泥。因而，滗水器是SBR工艺排水的最好选择，它只撇出活性污泥沉淀后的上清水，在水位下降过程中保持水面平稳，不扰动下面的污泥层。 墨者资讯,最新资讯 1 旋转式滗水器结构及工作原理墨者资讯https://www.doczj.com/doc/1617967655.html, 旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。 https://www.doczj.com/doc/1617967655.html,
墨者资讯,最新资讯 撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。 撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。清水经过多根下降管向下汇入水平管，最后从排水管流出。 水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。 滗水器设计要求撇水堰上沿必须与水平管轴线平行，水平管安装要求两端的水平误差＜3.0 mm，这样排水时才能保证堰上各处水量均匀，水流平稳，不会扰动污泥层，保证出水质量。copyright cnmoker.orrg 2 滗水器撇水堰槽设计https://www.doczj.com/doc/1617967655.html, 滗水器撇水堰槽呈长条形，前缘低、后缘高，单面进水。图2是撇水堰槽的三种特殊位置或状态。 https://www.doczj.com/doc/1617967655.html,
水介质反冲洗过滤器使用说明书 型号:ZBG3-3-40/630 北京中矿兴宝环保科技有限公司
使用说明书 1简介 本产品适用于公称压力≤4.0MPa的水及液压油为介质的管路中，用于滤除介质中的固体颗粒状污染物，以保护其它运动件不受磨损或减轻磨损，以及细小孔元件减缓堵塞或不被堵塞，从而保证其系统正常工作而减少维修次数。 本产品具有反冲洗功能，利用系统自身压力和介质源，通过换向阀使介质反向流动，冲洗滤芯进液表面的污染物，可延长滤芯使用寿命，减少更换次数，降低劳动强度，降低使用成本。 本产品设有旁通阀，当操作者长时间没有进行反冲洗而引起滤芯堵塞，供水不足时，旁通阀会自动打开，保证系统在短时间内仍能正常工作。 2技术参数 公称压力：4.0MPa 公称流量：630L/min 公称通径：80mm 过滤精度：25、40、60、80、100、130、160、180、200……μm 3安装 将本产品进、出液口分别接到系统泵右边出液管路中即可（安装尺寸见附图）。4使用 4.1 正常使用（即过滤） 本产品设有四个阀门，件号分别为：4（过滤进液阀）；5（反冲洗进液阀）；1（过滤出液阀）；6（反冲洗出液阀）。详见附图。 过滤时4号、1号阀开启，手柄与管路平行，5号、6号阀关闭，手柄与管路
压力表3显示进液压力，压力表2显示出液压力，两表之差表示进、出液压差，当压差＜0.35MPa时，为正常工作状态。 4.2 反冲洗 当进、出液压差≥0.35MPa时，说明滤芯已堵塞严重，需对滤芯进行冲洗，步骤如下： 1)打开阀门6、5； 2)关闭阀门4、1； 建议：每班工作完毕停机之前应进行反冲洗，冲洗至清洁液体从反冲洗出口流出，反冲洗完毕将阀门手柄调至过滤位置，观察表2、表3之差是否＜0.35MPa，若在范围内则可继续工作，此时再关机为好。 当反冲洗完毕恢复正常工作状态后，进出液压差仍≥0.35MPa时，应更换滤芯，步骤如下： 1）关闭系统总阀门，使产品处于停止工作状态； 2）关闭进、出液阀门4、1； 3）打开排污阀6，排污卸压； 4）松开法兰螺栓，拆去法兰盖，取出滤芯； 5）换上原厂生产的同型号滤芯，装好法兰盖，关闭排污阀6，打开进、出液阀门4、1，打开总阀门。
目录 一、概述 (2) 二、型号说明 (2) 三、结构与工作原理 (2) 四、技术参数 (2) 五、特点 (3) 六、运行控制 (3) 七、维护及注意事项 (3) 八、联系方式 (4)
一、概述 砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。 二、型号说明 SLF—320 U型槽宽（mm） 螺旋式砂水分离器 三、结构与工作原理 砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒与有机物进行分离，砂、水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。 四、技术参数
五、特点 1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。 2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。 4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。 5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。 6、砂水分离机的分离池采用304不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。 7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。 8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。 10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。 11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联：驱动电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。 六、运行控制 现场手动控制通过现场开停按钮进行操作 联动控制当提出砂装置停止运行后，砂水分离器继续运行数分钟后停止七、维护及注意事项 经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。 定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参
FA型一体化净水器安装使用说明书 南京德诺环保工程有限公司 二O一三年十月
一、概述 FA型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料及无烟煤滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。 二、规格及技术参数 1、处理水量：50m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：8～10m/h 6、滤池冲洗强度：14～161/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min 9、进水压力：大约 10、滤料粒径及厚度（双层）：900mm 11、运行负荷：80T 三、工艺说明 1、凝聚反应区: 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。 2、斜管沉淀区:
沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。 3、污泥区: 斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。 4、排泥系统: 每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)。 5、集水及滤池配水区: 在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。斜管区集水槽设有2套配水管,分别进入2个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。 6、过滤系统: 经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。 7、滤池虹吸反冲洗系统: 每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至水封槽，管管网进入调节池。 斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着
行业资料：________ 砂水分离器安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
砂水分离器安全操作规程 一．运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4.冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。 二．启动设备 1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于自动位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三．维护注意事项 第 2 页共 5 页
1.经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4.该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。 5.如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。 砂泵工安全操作规程 1、砂泵启动前应做到： （1）检查各部螺丝是否紧固，并对各润滑点全部注油。 （2）检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。 （3）用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮是否轻快，有无松动和碰卡。 （4）检查砂池中有无杂物，管道有无堵塞。 （5）开动前应与上下泵站联系好。 （6）叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵高效率工作。 2、开动和运转中的工作： （1）开车时先开水封，水封的压力必须大于泵的压力。 （2）运转中要经常检查各部联接情况，每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。 第 3 页共 5 页