先进的绿色环保水处理设备
螺杆旋转式滗水器
操作使用说明书
多元环球水务集团
DUOYUAN GLOBAL WATER
目录
一、产品概述 (1)
二、工作原理和过程 (1)
三、型号说明 (1)
四、技术参数 (2)
五、产品结构 (3)
六、产品外形及安装尺寸 (3)
七、设备安装 (8)
1、运输与卸货 (8)
2、安装说明 (8)
八、检查 (14)
九、维护和保养 (14)
十、减速机 (15)
十一、升降机 (15)
十二、电控系统说明 (16)
1、范围 (16)
2、主要元器件 (16)
3、端子 (16)
4、连接线 (16)
5、标牌 (16)
6、就地控制柜（箱）控制要求 (16)
7、就地控制柜（箱）结构要求 (17)
8、安装、试验和试运转 (17)
十三、注意事项 (18)
螺杆旋转式滗水器一、产品概述
MHW-Ⅲ-BLX螺杆旋转式滗水器是循环式活性污泥法水处理工艺的关键设备。用于撇除序批池中经沉淀后的上清液。
滗水器由驱动机构、机架(小型滗水器时，如需要也可以两台滗水器合用)、升降机构、四连杆机构、浮筒及挡渣装置、出水堰及泻水管、出水主轴(含水下卡板轴承、出水旋转套)、电气控制系统等组成。
二、工作原理和过程
在曝气和沉淀阶段，滗水器位于最高水位之上(初始位置)。撇水阶段开始时，驱动机构带动升降机构的丝杠向下作直线运动，从而使铰链四连杆机构开始摆动，出水堰绕主轴中心进行转动，快速接近水面。这时浮筒首先进入水面由于浮力的作用又从水面浮起同时推开位于出水堰周围的浮渣，加之浮筒两侧的挡渣板的作用，形成了一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可自动调节与堰口之间的距离。当出水堰到达水面后，上清液从浮筒下面缓缓进入堰口，排水开始。同时到达水位的浮球发出信号，变频器便自动调速使下降速度转换到给定速度，水流平稳，呈层流状态进入堰口，出水量保持不变，不会扰动上清液。当出水堰到达所设定的最低水位时，限位开关动作，滗水器自动快速返回初始位置。
全过程可由中央控制室远程控制(随机电柜带有无源接点)。也可由现场控制箱进行现场手动或自动操作。
三、型号说明
MHW-Ⅲ-BLX螺杆旋转式滗水器具体型号如下所示：
MHW –Ⅲ– BLX □
出水量（单位：×102m3/h）
螺杆旋转式滗水器
污水处理设备产品代号
多元水环保产品标识
标记示例：MHW-Ⅲ-BLX08 表示多元水环保Ⅲ类螺杆旋转式滗水器出水量800 m3/h。
四、技术参数
技术性能参数表
五、产品结构
MHW-III-BLX 螺杆旋转式滗水器主要由传动装置、机架、连杆缸筒、堰槽组件、浮筒组件、出水组件、行程控制、电控箱、底座等部分组成。
MHW-III-BLX 螺杆旋转式滗水器由连杆缸筒把水下部分与执行机构连接起来，当需要排水时，中央控制系统给出信号，指令电机驱动螺杆旋转，螺母向下移动，通过连杆缸筒推动集水堰槽随水平管的转动而下降，完成定量滗水，排出的上清液由排水管排出；当滗水结束后，可由接近开关给出信号，电机反转，牵引集水堰槽上移，回到预置位置，等待完成下一个循环。
六、产品外形及安装尺寸
行程控制
传动装置
堰槽组件
浮筒组件
底座
螺杆旋转式滗水器外形尺寸表（单位：mm）
附注：产品实际尺寸以图纸为准。
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螺杆旋转式滗水器外形尺寸图
安装与预埋铁尺寸表
型号 A B C D E F L0 L1 L2 MHW-Ⅲ-BLX01 600 1000 500 350 440 180 **** **** 1500 MHW-Ⅲ-BLX02 1100 1500 750 350 440 180 **** **** 1500 MHW-Ⅲ-BLX03 1600 2000 1250 450 440 180 **** **** 1500 MHW-Ⅲ-BLX04 2100 2500 1750 450 440 180 **** **** 1500 MHW-Ⅲ-BLX05 2100 3000 1766 550 520 220 5600 1400 1500 MHW-Ⅲ-BLX06 2600 3500 2266 550 520 220 7500 1400 1500 MHW-Ⅲ-BLX07 3100 4000 2766 600 520 220 8500 1400 1500 MHW-Ⅲ-BLX08 3600 4500 3266 600 520 220 9500 1400 1500 MHW-Ⅲ-BLX-10 4100 5400 3570 650 520 220 11100 1600 1500 MHW-Ⅲ-BLX-12 5450 7000 4920 800 520 220 14000 1550 1470
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7
安装与预埋铁尺寸图：
七、设备安装
1、运输与卸货
滗水器固定在运输框架上，用编织包装布包装，防止灰尘、脏东西污染及划伤。水下卡板轴承和机座放置在托台或板箱里，驱动机构、升降机构及标准件、电气元件等放在封闭的木箱内。
现场须配备一台至少5 吨荷载的起重机并应具备必要的起升高度和工作半径，用来起吊滗水器(起重量与工作半径有关)。任何时候滗水器不得与碳钢的工具或链索接触。卸货后滗水器应停放在平坦地面的方木上，法兰不能受力。装有驱动机构、升降机构及标准件、电气元件等封闭的木箱应放置在干燥安全的房间里。
2、安装说明
2.1 总则
1) 仔细阅读总装图样和安装手册，见安装与预埋尺寸图；
2) 在设备安装之前必须检查现场SBR 池的各项标高、池底混凝土支墩上预埋孔、池底混凝土支墩上预埋孔以及池外壁预埋孔的位置、大小、标高与设备土建图所要求的是否一致。
经检查确认后方可进行下一步工作。如不存在预埋孔，而是预埋钢板，也应作相同的检查。如池底采用钢支架代替混凝土支墩，应保证其标高、位置符合图纸要求(通常在XB300 以下时才可以采用钢支架代替混凝土支墩)。
3) 在滗水器基座中线标出水下轴承两横梁底座的中心。
在序批池内墙壁上作两水下轴承中心的垂直平分线A，在序批池顶部墙壁上作出机架的安装中心线，以A 线为对称。检测机架的安装标高是否与设备总图的要求相符合，如果不符，须进行适当调整使其符合要求。
4) 在安装之前和安装过程中要注意存放所有的不锈钢标准件和销轴，避免弄脏。在使用之前必须涂抹润滑脂或润滑油。
5) 在序批池中平放滗水器部件。安装时，必须使用纤维绳索吊装所有的不锈钢部件，起吊和运行时必须放慢速度。
6) 安装人员必须遵守有关安全的规定，在安装过程中采取防跌落措施。
7) 安装期间，池内不许进行其他工作，特别在滗水器安装区域。
2.2 注意事项
1）滗水器的位置由预埋孔(预埋钢板)的位置所决定。因此，所有预埋孔(预埋钢板)的位置在安装前一定要核对，如果有偏差需由用户修改，在这些偏差得到纠正前，安装不能开始。
2)预埋管路系统或土建施工准确。
3) 在设备安装和校正完成后，轴承框架和机座紧固之前滗水器严禁投入运行。
4) 所有活动连接处必须涂抹润滑脂。
5) 外排出水管的位置由滗水器主管的位置决定。设备首先安装然后连接外排水管法兰和管道。
6) 在设备没有安装限位开关之前，严禁启动升降机构。如果违反此项规定而造成的事故，用户自己负责。
2.3. 滗水器的组装
2.3.1 安装程序
1) 安装机架
2) 轴承及轴承框架安装
3) 驱动装置和升降机构、中间连杆安装于机架
4) 滗水器旋转体安装于轴承
5) 中间连杆、长连杆与升降机构连接
6) 长连杆与主轴的安装
7) 浮筒与出水堰槽连接的安装
8) 连接水池的外排放管
2.3.2 安装机架
安装时以A 线为基准，起吊机架安放到预定的位置，机架的中心线应与A 线重合，机架的底面要垫平，检测机架的标高是否与设备总图要求相符合，如果不符，须调整达图纸要求。
如是小型滗水器，机架为对夹式角钢框架，其底面过渡钢板与池顶预埋钢板焊接成
一体。如池顶无预埋钢板，夹式角钢框架可用双头螺栓穿过垂直池壁进行固定。
使用标准机架时，将机座安装在混泥土平台上。机座的底面要垫平，标高须符合土建条件图，机座应确保与主轴（出水总管）垂直。通过8-M20 螺栓副将机座固定于平台，紧固后螺母端部螺栓的长度不小于5mm。
2.3.3 轴承及轴承框架安装
水下轴承直径有所不同，支撑滗水器出水端旋转套的轴承直径大于内侧的轴承。水下轴承每对轴承框架是靠8-M16 螺栓(大型滗水器使用8-M20 螺栓)与底板固定。底板通过双头螺栓穿过预埋孔洞和上、下矩形垫板及螺母固定。如使用预埋钢板，底板应与基座的预埋钢板施焊连接。调整两轴承的中心与主轴的中心线重合。先将轴承松散的固定在基础上，微调M16 螺母的位置实现调整轴
承的标高，用水准仪进行精确的测量调整后的标高，两轴承中心水平误差不大于±1mm。
轴承定位后，还必须进行如下的检查：
1) 轴承中心到池壁的平行距离，且两轴承到中心到池壁的垂直距离必须一致。
2）轴承中心的标高。
3) 两轴承到A 中心线的侧向距离。校核轴承的标高和位置之后，才可以拧紧调节螺母。
2.3.4 安装驱动装置、升降机构、中间连杆于机架
滗水器驱动装置、升降机构、中间连杆与对夹式机架连接方式，附图六标准滗水器驱动装置、升降机构、中间连杆与机架连接方式。
1）安装前先把驱动装置、升降机构、连接座用螺栓紧固连接成一体。
2）吊装驱动机构和升降机构，将驱动机构的连接座用销轴、开口销和垫圈将其安装于机座上。插入销轴后，安装垫片，再插入开口销，张开开口销使其产生塑性变形，防止滑落。销轴插入前必须涂抹润滑脂。
注意：标准机座支撑板上的销轴孔以升降丝杆轴线两分是不对称的，销轴长度也不相同，安装时注意分别。对夹式机架销轴孔以升降丝杆轴线两分是对称的，连接销轴长度也相等。安装完后调整丝杠的轴线与机座的中心重合。
3）标准机架的中间连杆安装，通过池壁上4 个预留的孔洞固定4 件M20 双头螺栓、4 件矩形垫板来安装两弯板。在池顶面俯视两弯板的平面安装位置以池顶两平台中心线
为对称4-M20 双头螺栓位于预留的孔洞中心，间距400mm。两弯板内侧间距230mm。以避免造成水平连杆安装偏斜而与混凝土池壁发生磨擦。安装之前在预留的孔洞的上边缘处凿开∧型口用作滗水器安装后填充黏合剂(黏合剂为Sikadur 742 环氧树脂灌浆料或不小于500＃的水泥配制的C300 混泥土)的入口。检查弯板安装的标高应确保弯板中心与池顶平面标高间距175mm。滗水器安装后4-φ70 孔洞（4-M20 螺栓）填充黏合剂。安装中间连杆：将中间连杆的一端安放在两弯板中间，销轴涂抹润滑脂后插入弯板和中间连杆孔内，安装垫片后插入开口销并张开开口销使其产生塑性变形。安装后中间连杆应以销轴为铰链中心灵活转动。对夹式机架的中间连杆安装，首先，将长度为250mm 的销轴涂抹润滑脂后插入铰链孔内，将中间连杆连接在机架上。安装垫片后插入开口销并张开开口销使其产生塑性变形，以锁定。中间连杆能够以铰链孔为中心灵活摆动。
2.3.5 滗水器的旋转体安装于轴承
注意：在进行这一步工作时必须十分小心！
1）通常LXB1200 以下的旋转式滗水器旋转体为一体式。安装时：
a）松开紧固轴承框架的螺栓，移开顶盖角钢和上滑动轴承板。务必对其标出位置和相对关系。避免在重新安装时出现错误。这些零件必须按照原来的位置再安装。
b）浮筒与出水堰槽的连接：在安装浮筒前将出水堰槽体抬离地面约1m。小心地将浮筒放到安装位置，浮筒两端的滑板与出水堰两端板各用“T”型销轴及三种超高聚乙烯垫圈、不锈钢垫片及开口销连接和固定。浮筒托臂与出水堰加强板用销轴、开口销、6 件超高聚乙烯垫圈连接和固定。开口销口应大张开，防止滑落。销轴涂抹润滑脂。
注意：托臂是不对称的。都向同一个方向定位。必须确保出水堰两端侧面的橡胶密封板安装合适，转动浮筒，如果有任何间隙或橡胶板妨碍了浮筒的灵活性，就必须重新调整安装橡胶密封板。注意：橡胶板的安装高度要高于堰口的高度。下面就可以准备起吊了。
c) 在起吊连接好后，使用一个10m 长的钢管焊接梁架或用长长的棕绳起吊滗水器，以避免滗水器承受弯曲载荷。起吊过程中要确保滗水器处于水平状态。绝对不允许滗水器倾斜或在地上拖曳。对于主管道的枢轴法兰安装时也要注意这一点。
d) 当起重机吊起滗水器的旋转体行走时，务必放慢速度使旋转体平稳地移动到轴承框架的正上方，然后慢慢下落，主管道上的两加强环的中间部分恰好落在内侧较小的下滑动轴承板上。千万不能使加强环碰到轴承框架。滑动轴承不允许有任何异常摩擦。
另一端主管道上的旋转轴套落在外侧较大的下滑动轴承板上。使滑动轴承板的中心距旋转内套法兰的外端面mm。
e) 按照已作的标记将上滑动轴承板与轴承框架、顶盖角钢三者用螺栓和锁紧螺母紧固。固定滑动轴承的螺栓副全部使用锁紧螺母紧固。
2) 大型滗水器通常加工成两组，现场进行拼接。所以安装前先需并联组装左、右滗水器。
a）在池底，将左、右滗水器旋转体并排摆放，放在水平的地面上，（主轴用木方垫平，端法兰不得受力）使两部分在一条直线上。左主轴的右端法兰与右主轴主轴的驱动法兰用M20螺栓副连接，并用尼龙锁紧螺母紧固。且在两法兰之间加垫石棉橡胶板垫圈密封。
b）在左、右出水堰之间安放出水堰挡渣板用M10 螺栓副将三者连接紧固。
c) 先将出水堰槽体旋转并抬离地面约1m，轻轻地将两个浮筒分别放在左、右出水堰槽前面的安装位置上，用M12 的螺纹副将托臂与浮筒连接。托臂都朝向一个方向。分别安装左、右浮筒。用T 型销轴、三种超高分子量聚乙烯衬垫、垫圈将滑板与出水堰槽的外端板组装在一起，用开口销锁定。在托臂与浮筒摆臂连接处φ20(或φ16)的位置放衬垫和垫圈，插入直径为φ19.8(或者φ15.8)销轴将托臂与出水堰槽的加强筋板组装在一起，用开口销锁定。开口销口应大张开，防止滑落。销轴涂抹润滑脂。
注意：托臂是不对称的。都向同一个方向定位。
必须确保出水堰两端侧面的橡胶密封板安装合适，转动浮筒，如果有任何间隙或橡胶板妨碍了浮筒的灵活性，就必须重新调整安装橡胶密封板。
注意：橡胶板的安装高度要高于堰口的高度
用销轴、开口销、垫圈和衬套（超高聚乙烯）将左、右浮筒的中间滑板连接。并在两中
间滑板分别安装橡胶挡板和压板。轻轻摆动浮筒检查橡胶挡板与出水堰的挡水板应紧密接触，橡胶挡板不许扭曲。
d) 待并联组装左、右滗水器完成后，再按照1）点所述顺序进行安装。
2.3.6 中间连杆、长连杆与起升机构连接
将升降机构丝杆的铰接端插入长连杆的耳板中再与中间连杆的另一端耳板安装在
一起，通过销轴、开口销和垫圈将水平连杆另一端和升降机构丝杆铰接端及长连杆连接。销轴涂抹润滑脂。开口销口应大张开，防止滑落。
2.3.7 长连杆与主轴的安装
用销轴、开口销和两个垫圈连接长连杆两耳板间隔 mm 的一端和主轴的驱动板。开口销口应大张开，防止滑落。长连杆和主轴的驱动板连结后应能摆动自如。
注意：在将连接好的撇水部分起吊前，长连杆上端务必用绳子固定，以避免其倾斜或摇摆。长连杆上端选取中心拴重锤吊线，找正主轴中心既驱动杆的中心，如果不正，可微微串动主轴。
长连杆安装后，从前面目测长连杆是竖直的。如果不是，机座的位置就必须重新调整以确保长连杆竖直。还要检查中间连杆是否保持转动的灵活性，要确保其在运动时不碰到混凝土并且在水平方向不倾斜。在中间连杆耳板中心处拴垂线吊重锤，重锤恰好落在主轴的中心既驱动板的中心，如果不正，挪动驱动装置微调其位置以确保四杆对中。拨杆、长连杆、中间连杆与升降机构输出轴应在同一平面内，四杆可动部件转动灵活。
在起重机松开滗水器之前，要检查所有的螺栓是否都已经拧紧。
注意：在松开绳子时千万加小心！出水堰槽的出水口的直线度偏差通过调节出水堰板将误差控制在±2mm 之内。
2.3.8 滗水器的固定
滗水器经过空车运行后，应把其固定起来。
1）上机架的固定
上机架如采用螺栓孔灌浆固定，应采用不小于500＃的水泥配制的C300 混泥土进行灌浆，每个固定螺栓孔应单独进行。先拧松1个固定螺母并抬高上垫套进行初步灌浆，基本灌浆完成后，放下上垫套，通过灌浆孔对其进行完全灌浆，然后拧紧其固定螺母。以此类推，分别对固定螺栓孔进行灌浆。如采用预埋钢板定位，应通过把机架底板与预埋钢板焊接来定位。
2）水下轴承的固定
水下轴承如采用螺栓孔灌浆固定，应采用不小于500＃的水泥配制的C300 混泥土进行灌浆，每个固定螺栓孔应单独进行。先拧松1 个固定螺母并抬高上垫板进行初步灌浆，基本灌浆完成后，放下上垫板，通过灌浆孔进行完全灌浆。然后拧紧其固定螺母。以此
类推，分别对固定螺栓孔进行灌浆。如采用预埋钢板定位，应通过把水下轴承底板与预埋钢板焊接成一个整体来定位。
2.3.9 水池的外排放管
在出水端，滗水器旋转外套的法兰外侧加垫3mm 厚度橡胶密封圈后与外排水管法兰连接。同时应避免其重量加在法兰上形成扭矩会造成O 形密封橡胶圈过早损坏。
注意事项：设备首先安装然后连接外排水法兰和管道，池壁的接口须最后完成。
2.3.10 限位开关、浮球和电控装置是在设备运行试验时安装
在机架上安装限位开关支架和四个限位开关，通过设置“高-高”位和“低-低”位，通过与中间连杆(或其上安装的触杆)碰触，用于检测和限定滗水器的运行范围（最高水位~最低水位）。防止驱动装置和升降机构被损坏。浮球安装于撇水槽的固定位置，测定和控制撇水槽进水标高。
注意：在设备没有安装限位开关之前，严禁启动升降机构。
八、检查
完成设备安装后，需要固定与设备相连接的管道。
检查所有的连接件和支撑，可以自由地旋转。
检查安装部件的水平度、同轴度、直线度。
九、维护和保养
1．定期给驱动装置和升降机构注油。按其说明书进行。
2．给所有的铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损。
3．必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结在其表面。
4．如果发现水下轴承有泄漏现象（可以根据出水水质判定）应及时更换“O”型密封圈。更换“O”型密封圈的步骤：
1) 将出水堰回到初始位置；
2) 卸排水管一端的轴承框架，移开上轴承卡板；
3) 松开两端法兰的连接螺栓，将旋转轴套提出，放在平台上将旋转内套轻轻地拽出，卸掉旧密封圈换上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹润滑脂。
4) 后按顺序安装。
5．设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。如果违反规定，后果自负。
十、减速机
减速机R 系列斜齿轮减速机，齿轮：斜齿轮，经过渗碳硬化处理和精密磨
削或研磨，确保轴平行度和定位的精度。
机体：符合标准的珠光体灰口铸铁。
润滑：对齿轮和轴承油槽飞溅润滑润滑油或脂润滑。
油封：在输出轴端有防尘油封。效率：平均效率为96%。
按减速机的说明书进行维护保养。设备运行3 年后应打开减速机上的红色旋钮，检查减速机箱体内的油位。根据实际油位添加润滑油。润滑油的品牌减速机的说明书的要求选择。
十一、升降机
JWM 系列蜗轮丝杠升降机是一种基础起重部件。具有无噪音，可靠性高，使用寿命长等优点。提升力为2.5~25 吨(不同型号的滗水器采用不同型号的升降机)，提升速度为慢速。并带防护罩。
升降机的安装使用与维护：
1. 升降机安装须调整底平面，使丝杠受力与轴心线方向一致。
2. 采用锂基润滑脂润滑，使用中须定期加油，半年应清洗换油一次。
3. 升降机调试应先进行空载运转，逐步加载，正常情况下运转应平稳，无冲击、噪音及漏油等现象。按减速机厂的说明书进行维护保养。
十二、电控系统说明
1、范围
本章节涉及到就地控制柜（箱）的设计、制造、供应、安装、调试及试运转。
2、主要元器件
变频器（可根据用户要求选用）。该装置应具有如下功能：
1) 可按工艺要求自动调整撇水速度。
2) 堵转电流产生时，该装置能在50ms 内自动切断，并发出故障信号。
3）该装置应具备故障自我诊断和显示，保护功能。
3、端子
用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。
用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间)。
4、连接线
柜（箱）内连接线采用PVC 绝缘电线，电压等级为0.6kV，符合IEC 有关标准，采用多股铜芯导线，截面不小于1 平方mm，所有导线采用连接片连接。在每一连接点和端接处，每一根导线提供与施工图相符的标记套图，双向标记应相同。
5、标牌
标牌采用有机玻璃前刻字。
6、就地控制柜（箱）控制要求
电控系统设置就地控制箱。可以实现中央控制室自动控制和现场控制。控制柜（箱）留有接中控室的信号端子排，滗水器在工作过程中实现自动变速。停在初始位置的滗水器当接到中控室的启动命令时，当到达水面后，浮球发出信号，变频器调整频率，滗水器运行速度减慢，设备运行约60 分钟后到达最低水位，变频器再一次自动调整频率，快速返回初始位置。当设备运行时控制柜就会发出运行信号至中控室，发生故障时控制柜就会发出故障信号至中控室报警。现场控制箱上设有“手—停—自动”控制转换开关节，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，正常运行，转换开关置于自动位置。
7、就地控制柜（箱）结构要求
就地控制柜用双层门结构。同时其防护等级IP55。出线采用电缆防水接头。现场控制柜达到既防尘防水又防腐的要求。
在滗水器控制系统中，无论在手动、自动状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护
1)短路保护
2)过载保护
所有状态信号及控制命令应接至端子排，就地控制柜（箱）内应根据功能要求留有足够的端子，并预留一些空端子。
8、安装、试验和试运转
在每台就地控制柜（箱）运送到工程现场后，应安装就位，并与电源设备、控制、保护和监测系统相连接。安装、试验和试运转应按照预定的试验和调试进度进行。
十三、注意事项
1. 滗水器的位置由预埋钢板的位置所决定。因此，所有预埋钢板的位置在安装前一定要核对，如果有偏差需由用户修改。如果预埋钢板的位置不正确，安装不能开始，直至这些偏差得到纠正。
2. 无预埋管路系统和土建施工准确无误。
3. 在设备安装和校正完成后，轴承框架和机座紧固之前滗水器严禁投入运行。正常运行前机座与混凝土支墩间应填灌水泥并保养。
4. 所有活动连接处必须涂抹润滑脂。
5. 过墙外排出水管法兰和管道必须在设备安装后再连接。
6. 电气接线时，要注意滗水器的上升及下降方向，以避免损坏设备。（上升、下降方向参见联轴器防护罩指向标志。）
7. 在设备试运行时，相关人员应在现场监测滗水器的运行，在滗水器正常运行
一至二个循环后方能离开。
8. 用户不得随意更改滗水器的结构，因此造成的损坏，我公司不负担任何责
任。
9. 在设备没有安装限位开关之前，严禁启动升降机构。如果违反此项规定而造
成的事故，用户自己负责。
10.非受过培训人员不得变动限位开关位置！因限位开关错误变动位置，造成设备的损坏，多元环球水务不负担任何责任。
供油装置使用说明书 杭州汽轮机股份有限公司 辅机分公司 2002年6月
目录 一、供油装置的简介 1、性能简介 (3) 2、接口尺寸表 (3) 3、安装基础图……………………………………………………．4 4、外型图 (4) 5、主要组成部套(设备)说明 5.1油箱 (7) 5.2油箱排风机 (9) 5.3主辅油泵 (9) 5.4事故油泵 (9) 5.5仪表架 (10) 5.6调节油滤油器 (10) 5.7润滑油滤油器 (12) 5.8双联板式冷油器 (13) 5.9蓄能器 (14) 5．10排汽阻油器 (14) 5．11温控阀 (15) 5．12三通切换装置 (15) 二、供油装置的运行 1、供油装置的安装 (16) 2、供油装置运行前的检
验 (16) 3、供油装置的运行 (16) 4、供油装置的检修 (17)
一、供油装置的简介 1、性能简介： 1.1供油装置为集中油站，两个供油装置为对称布置。 1.2供油装置的型号为：YG-0630—05和YG—0630—06。 1.3供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。 1.4本供油装置的没汁和制造，按照标准： ZBK54036—89 《工业汽轮机润滑和调节供油系统技术条件》。 带单独的溢流底盘，仪表架(带接线盒)。 1.5本供油装置的使用环境为： 电气防爆等级为： dIIBT4 1.6正常工况下的供油参数如下： 1.6.1供给汽轮机和给水泵的润滑油，经过节流阀、冷油器和润滑油 滤油器。供油参数如下： 油量为： 26m3／h，油的过滤精度为： 25μm， 油压为： 0.25MPa， 油温为： 45”—：℃ 1.6.2供给汽轮机的调节油，不经过冷油器，经过节流阀、调节油滤 油器。供油参数如下： 油量为： 1m3／h，油的过滤精度为： 25μm， 油压为： 0.9MPa， 油温为： 43～60℃ 1.6.3供给汽轮机的盘车油，不经过节流阀、冷油器和滤油器，直接 取自主油泵出来的油，并且要求二台油泵同时运行。供 油参数如下： 油量为： 75m3／h， 油压为： 0.6MPa， 油温为： 43～60℃ 1.7事故状态下润滑油供油说明 在事故状态下，供给润滑系统的油，不经过节流阀、冷油器和润 滑油滤油器，直接由事故油泵从油箱中打出。供油参数如下： 油量为： 18m3／h， 油压为； 0.3MPa， 油温为： 43～60℃ 2、接口尺寸表 序号接口名称管口规格数量 1润滑油出口DN80 PN2．5 JB／T82．11 2调节油出口DN50 PN2．5 JB／T82．11 3油箱回油口DN200 PN2．5 JB／T82．11 4油箱排风机出口DN80 PNO．6 JB／T811 5盘车油出口DN80 PN2．5 JB／T82．11 6过滤机进口DN50 PN2．5 JB／T82．11
XXXX化学有限公司 洗眼器使用及维保要求 1、目的 建立洗眼器操作和维护保养程序，指导员工掌握洗眼器的使用操作和维护保养方法，确保随时处于备用状态，满足应急要求。 2、范围 适用于生产部洗眼器的使用和维护保养管理。 3、职责 3.1各岗位班长负责本装置区域内洗眼器的使用和维护保养管理。 3.2值班主任负责对本规定的执行情况进行监督。 4、管理程序 4.1洗眼器的作用 洗眼器属于应急设施范围，当作业人员躯体、脸部和眼睛等部位受到酸、碱、有机物等有毒、有腐蚀性的物质侵害时，通过洗眼器的快速和有效冲洗、喷淋，使受害者的伤害程度减 轻到最低程度。从而保障人员安全。 4.2使用方法 4.2.1眼部伤害：取下冲眼喷头防尘罩，压下冲眼喷头阀门，将 眼部移到冲眼喷头上方，根据出水高度调节眼部与出水喷头的 距离。在眼部移至冲眼喷头出水上方时，喷出的水应清澈；冲 洗时眼睛要睁开，眼珠来回转动；连续冲洗时间不得少于15 分钟，再行就医治疗。 4.2.2躯体伤害：脱去污染的衣物，受伤者站在喷淋器下方，拉 下阀门拉手，对全身进行冲洗。冲洗时不得隔着衣物冲洗伤害 部位；连续冲洗时间不得少于15分钟，再根据实际情况确定 是否就医治疗。 4.3使用要求 4.3.1洗眼器只作为事故应急使用，严禁在常规情况下使用。 4.3.2洗眼器旁边严禁堆放物品，影响洗眼器的紧急使用。 4.3.3供水总阀必须常开，不得关闭。 4.3.3在安装洗眼器的周围，需要有醒目的标志。 4.4维护保养要求 4.4.1各岗位当班班长每周一对洗眼器进行点检，并做好点检记 录。 4.4.2检查内容包括：洗眼器指示标志完好，外管完好，无锈蚀、 阀门开关有效、总阀处于常开状态，冲眼喷头滤网无堵塞， 出水正常，水质清澈，洗眼喷头保护罩盖是否完好。
滗水器安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0344
滗水器安全操作规程(新编版) 1、认真阅读滗水器使用说明书，了解基本结构和原理 2、滗水器操作步骤 2.1滗水器正常停止位置：溢流槽应处理于最高位。 2.2闭合各回路空气开关，旋开“紧急停止”开关，查看“电源”指示灯亮，“1滗水器故障”和“2滗水器故障”灯不亮时，可以开启设备。 2.3选择“现场/远程”档位切换开关，置于“现场”档时，可在现场选择“手动/自动”，当选择开关置于“手动”时，按对应的“滗水器上升”、“滗水器下降”、“停滗水器”按钮，即可对滗水器进行现场手动控制。 2.4置于“现场”和“自动”档时，现场操作，滗水器通过PLC 程序对滗水器进行控制。
2.5置于“远控”和“自动”档时，可在中控室对滗水器进行启动控制，滗水器根据现场PLC内部程序运行； 注意：可调节的频率下限为20Hz，操作时必须“就地”档时方可操作。滗水器出水时槽顶不能淹没在水中。 3注意事项 3.1滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如发现异常，及时进行检修。 3.2电控柜应该放置在通风、避雨、防晒的安全地方。 3.3如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时检修水下轴承。 3.4如污水的水质、水量出现长时间、大幅度变化，需由专业技术人员适当调整滗水器的运行时间。 3.5滗水器运行时，检查是否有异响； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
G4-0.7/307.6 给水泵汽轮机油系统说明书
目录 目录 (2) 1 引言 (3) 2 供油装置的简介 (3) 3 供油装置的运行 (5) 4 板式冷油器 (7) 5 双联滤油器 (10) 6 蓄能器 (14) 7 三通阀装置 (14) 8 排烟风机 (15) 9 油泵 (16) 10 温控阀 (16) 11 自立式减压阀 (17)
1 引言 本说明书为 330MW 50%BFPT汽轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。 2 供油装置的简介 1.性能简介： a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。 b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。 c.正常工况下的供油参数如下： ●供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供 油参数如下： 油量为： 18m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.2～0.22MPa 油温：43～48℃ ●供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下： 油量为： 8m3/h 油的过滤精度为：10μm 油压为： 1.4MPa 油温：43～60℃ d.事故状态下润滑油说明 在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下： 油量为： 17m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.17MPa 油温：43～60℃ 2.外形简图：
BSX-1260Ⅱ旋转式滗水器 使用说明书 1. 概述 旋转式滗水器（以下简称滗水器）设备安装于CASS生化池中，在排水阶段可将已处理的上清水自表面滗出。是CASS工艺的关键设备，驱动机构通过可伸缩螺旋升降机带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰槽上下移动，达到滗出上清液的目的。滗水器结构简单、安装方便、操作灵活、适应性较强。是应用于CASS工艺污水处理工艺中的一项关键设备。 2.技术参数
3. 滗水器的工作原理和结构、特点 滗水器由滗水堰槽、撇渣浮筒装置、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、回转密封接头、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰槽以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中CASS池中的上清液将通过滗水堰槽流入支管、再经干管排出。滗水工作完成后，滗水堰槽以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰槽停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 驱动装置采用螺旋升降机，具有结构紧凑，运行可靠，功能齐全等特点； 回转支撑用来支撑滗水器，可使滗水器以回转支撑中心线为轴向作圆周运动； 撇渣浮筒装置用铰链连接在滗水堰前部，与滗水堰一起旋转，在不同位置上可防止浮渣随上清夜流出而造成的二次污染。
滗水器够实现现场控制和远程控制，整个周期内的各个动作间隔均可根据实际情况进行调节。 4.安装调试 设备分体运输，现场组装并调试。 安装设备前，首先检查土建是否合格，如果不合格，禁止安装。土建合格后，可以安装设备。 将滑动支撑架和支座找正位置后用膨胀螺栓固定在生化池内 将减速机座和螺旋升降机座装找正位置后焊接在滑动支撑架上 连接支管，干管和滗水堰槽保证密封，注意相互位置关系 将回转支撑套在干管两端 把回转密封接头松套于生化池两端DN700预埋防水套管内（暂不焊接） 将支管，干管和滗水堰槽以及回转支撑整体吊装到支座上，找正并用螺栓连接找正回转密封接头与生化池两端DN700预埋防水套管位置关系，将干管按要求插入回转密封接头中，找中不允许有刮蹭，然后将回转密封接头与DN700预埋防水套管满焊不得漏水 最后连接拉杆、螺旋升降机、减速机、撇渣浮筒装置等，把护栏焊上
前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃
8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上，在室内使用，不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度：60℃ 设计压力：40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货，内部元件分开包装的。安装内部元件以前，应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表，这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯，滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留，这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar，滤芯就失效了，需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害： -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时，应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时，要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候，要确认没有人会从盖子开启的方向过来。
C15-3.43/1.1/(0.294)型 15MW抽汽凝汽式汽轮机(空冷)安装使用说明书 （三） 0--1004--6730--0000--01 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 2011年05月
警示 △!对热电机组，转子在汽缸内，严禁在汽缸上施焊，否则动静间隙及阀碟将产生火花，损坏设备。 △!汽封系统要按图纸正确连接，否则将导致汽轮机推力瓦化瓦。 △!请按汽轮机转子上测速齿轮的齿数校核或设置控制系统及转速表，否则将导致汽轮机超速。 △!主汽门阀杆及调节汽阀阀杆上石墨密封环不可压紧，汽轮机运行时允许阀杆处蒸汽微微漏出，漏汽量大时可适当调节压紧量，石墨环压的过紧，将导致阀杆卡涩。 △!汽机发生跳闸后必须查明跳闸原因及故障点，故障消除后才能重新启机。 △!电调机组，启机前应确保DEH、ETS复位，否则将会造成机组非正常启动，损坏设备。 △!每周对自动主汽门进行在线活动试验，以确保主汽门动作灵活和机组起停安全。 △!危急遮断器每月定期做喷油试验，以防止卡涩。 △!机组启动时应严格按照启动曲线要求进行暖机、升速、并网等程序，机组热膨胀量和胀差应符合技术要求，非正常操作可能会造成设备严重损坏。 △!严禁偏离特别是超出所规定的参数运行。 △!汽轮机1#、2#轴承为椭圆轴承，严禁刮油楔，否则将造成机组振动超标。
前言 本册主要介绍汽轮机组运行的基本要求，电厂的实际运行规程，应根据用户的具体情况，参照锅炉、发电机等运行规程，通过试验确定。 （一）、额定参数冷态起动 一、起动前的准备工作： 1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束。 2、与主控室、锅炉分厂、电气分厂联系通畅。 3、检查油系统： (1) 油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。 (2) 油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。 (3) 油箱及冷油器的放油门关闭严密。 (4) 冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。 (5) 电动油泵进出口阀门开启。 (6) 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。 4、对汽水系统进行检查： (1) 主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。 (2) 主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。 (3) 汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启，汽封加热器疏水门开启。 (4) 各蒸汽管路能自由膨胀。 (5) 冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查调节、保安系统： (1) 各部套装配合格、活动自如。 (2) 调节汽阀预拉值符合要求。 (3) 电调节器自检合格。 (4) 各保安装置处于断开位置。
紧急洗眼器系列产品说明书 “紧急冲淋洗眼装置”用于事故抢救或身体接触酸、碱和有机物等有毒有害物质后，通过使用大量的水快速喷淋、冲洗，达到应急处理，从而大大减轻受伤害的程度。本产品执行美国ANSIZ358.1.1990标准生产。在使用本产品前，使用者应阅读本说明书。如希望获得更多的使用和选择的信息，请与本公司产品售后服务部联系。 一、技术参数 1. 冲淋装置水流为120-180升/分。 2. 洗眼装置水流为14-18升/分。 3. 工作压力：0.2-0.4Mpa 二、洗眼器结构 1. 洗眼喷头：用于对眼部和面部进行清洗的喷水口；洗眼喷头内陪有双层过滤网，确保水质清洁。 2. 洗眼喷头防尘罩：用于保护洗眼喷头的防尘装置。 3. 淋浴喷头：用于对全身进行清洗用的喷水口。 4. 开关阀：用来打开和关闭水流的阀门装置。 5. 通水管：用来引导水流的装置。 6. 底座：固定洗眼器。 三、使用环境 1. 接触酸、碱和有机物等有毒有害场所； 2. 常温下使用；在寒冷的地区需注意做好管路防冻工作，寒冷地区建议使用有防冻型装置或电加热装置的产品。 3. 有可能发生燃烧的地方； 4. 危险物质喷溅和有污染的环境。 四、安装条件 1..建议安装在离事故易发地10秒内可达的清洁地区（必须同一楼面）越近越好至少要有三个方向的工作位置，并且通道内无障碍物，以便迅速使用。 2.配有明显可见的警示标志，如必须，可另配有警报装置和照明设施； 3.水源有正常的水压和水流，应为清洁的或使用适当的滤材过滤后的； 4.管路直径及连接遵循产品规格，以保证设备正确工作。 五、安装要求 1. 安装应参照“洗眼器安装示意图”进行（附图），管件连接处缠绕密封带。 2. 配有踏板的洗眼器，在安装踏板时，踏板前沿距地面高度不能大于90毫米。 3. 立式、挂壁式洗眼器安装进水时，特别注意：一定要连接阀门内丝1/2″ 4. 台式将固定托盘安装固定于台面上。将供水软管锥母端（内装胶垫）从固定托盘下部穿过，与控水阀G1/2〞接头部位连接。将供水软管G1/2〞锁母端（内装胶垫）与供水管道连接。 六、使用说明 （一）、复合式、立式、挂壁式洗眼器： 1.冲洗眼部：只要用手轻推手推阀，清洁水从洗眼喷头自动喷出来，用后须将手推阀复位并将防尘盖复位； 2.冲洗身体其他部位：用手向下拉阀门拉杆，水从喷淋头自动喷出，用后须将拉杆向上复位。 （二）、排空复合式防冻洗眼器： 1.关闭排空阀门打开进水总阀门后，打开手推阀进行洗眼，再打开冲淋手拉阀，进行冲淋。 2.使用完毕须将进水总阀门、冲淋手拉阀、手推阀门复位。 3.气温在零度以下使用完毕后，必须打开排空阀门和打开手推阀门，并关闭进水总阀门，开始排空60秒（排净洗眼器内存水）。 （三）、排空落地式和排空挂壁式洗眼器：
旋转式滗水器 使 用 手 册 江苏吉轩能源设备有限公司
重要提示：滗水器安装完毕后，接通正式电源，必须先进行电动推杆的运转相位测试，把转换开关打在就地位置，调整好时间继电器的两个时间，合上柜内空开，按推杆下降按钮，观察所控滗水器是否向下运动，如相反，立即停止，关闭电源，调整电动推杆的进线相位，至推杆运行方向与控制按钮相符即可。 1、概述 滗水器主要由电动推杆执行机构、可移动的滗水堰槽和可旋转的 出水总管组成。位于水面以上的驱动装置，通过推杆执行机构使出水总管旋转，通过时间控制，以均匀的速度将处理出水撇出系统。 滗水器设有可转动的挡渣浮筒，其支承结构允许挡渣浮筒旋转，挡渣浮筒与堰槽同步工作。在非操作时间，挡渣浮筒在整个堰槽长度方向上于堰槽平行，并位于堰槽上方。当滗水器淹入水中时，挡渣浮筒通过浮力从堰槽向外漂移，在堰槽和挡渣浮筒之间形成一个清水区。挡渣浮筒的漂移依靠浮力进行。 滗水器的堰口槽体为压制成型。保证避免在滗水时对沉淀生物污泥的扰动。 由不锈钢及密封材料制成的旋转支承座支承出水旋转
总管。 所有的连接装置必须保证密封无渗漏，出水管之间用法兰连接，并可以在无需将滗水器整体吊出池子的情况下拆卸承插连接。 就地控制箱面板上设有现场和远控转换开关。控制箱内的控制是一套独立的子系统，可执行中控室的指令。 2、安装要求 安装后堰口水平度为-3～+3mm/1000mm； 3、运行方式： 滗水器根据循环时间的不同，移动式堰槽在一定的时间内以某一速度下降将一定量的生物处理出水滗出系统。 滗水深度由电动推杆按设计要求确定，在调整电动推杆的运行及停止时间的条件下。滗水器在整个滗水阶段的所有时间内连续地线形地排出处理出水。滗水器的最高位和最低位设置限位开关。与驱动电机进行联动控制。 滗水器的滗水速率在一个额定的范围内可进行调整，此范围根据工艺要求确定。 滗水器在通过停止x秒、启动N秒、停止x秒、启动N 秒……循环动作滗水至最低水位后以最大速率自动回程止停靠位，滗水行程结束。
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
密级：公司秘密 汽轮机润滑油系统使用说明书 编 号 D260A-000152ASM 版本号 <**编制签字日期**> 东方汽轮机有限公司 DONGFANG TURBINE Co., Ltd.
编号D260A-000152ASM 编制<**编制签字**> <**编制签字日期**>校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**会一签字**> <**会一签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**> <**会三签字**> <**会三签字日期**> <**会四签字**> <**会四签字日期**> <**会五签字**> <**会五签字日期**> <**会六签字**> <**会六签字日期**> <**会七签字**> <**会七签字日期**> <**会八签字**> <**会八签字日期**> <**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审定签字**> <**审定签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>
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0-0 使用须知 本说明书不是初级读物，只有经过培训且取得资格证的人员才能使用。 本说明书所包含的信息只能被已使用了汽轮机油系统相关设备的用户用于设备的安装、运行和设备维护，其他人员或为了其他目的而使用本说明书均不被我公司认可，由此而产生的事故和损失本公司不承担任何责任。 仔细阅读本说明书，严格按照说明书进行安装、运行和设备维护，否则造成人员伤亡或设备损坏事故，本公司概不负责。 本说明书不是一本完整的教科书，不可能涵盖设备方面及使用方面的所有信息资料，如若发生本说明书没有涵盖的情况可向东方汽轮机有限公司提出咨询。 本说明书中包含了东方汽轮机有限公司的部分专利资料，我公司保留其所有权。 本说明书不允许全部或部分被复印或晒制，不允许泄露给任何其他第三方。 本说明书包含的任何信息资料未经许可不得编入其他文件中。 版权所有，侵权必究。 东方汽轮机有限公司 2013年7月
挂壁式洗眼器NA6640使用说明书 欢迎使用本公司产品，为了使您得到更好的安全保护，请您使用本产品前，详细阅读本使用说明书。 一、挂壁式洗眼器概述 此说明书适用于壁挂式洗眼器，一下我们简称壁挂式洗眼器。能使受到意外伤害的现场工作人员，使用壁挂式洗眼器快速冲洗眼睛，减轻伤害程度。 该产品采用国外先进技术制造的壁挂式洗眼器，选用304（316）不锈钢或镀锌钢材料，严格按照ANSIZ358.1-2004美国标准生产，设计符合亚洲人体型的尺寸，方便各类型用户安装、使用。 二、挂壁式洗眼器技术指标及参数 1．组成：产品有洗眼系统组成。 2．材质：采用304（316）不锈钢或镀锌管、碳钢或环氧树脂（ABS）等，防腐蚀性能优良。 3．开启方式：手动式、翻盖自动（选配）、全自动式（选配）。 4．性能：防腐蚀，防弱酸、碱、盐溶液。 5．洗眼器流量：水压大于0.25Mpa，洗眼器流量大于12—18升/分钟；管道设计压力为0.6Mpa。 三、挂壁式洗眼器使用及维护 用手轻推（翻盖为选配）打开洗眼器的开关阀，清洁自来水从洗眼系统自动喷出（自动冲开防尘罩），清洗眼睛后须将开关阀复位，并将防尘罩复位。 1．洗眼喷头：用于对眼部和面部进行清洗的喷水口。 2．洗眼防尘罩：用于保护洗眼喷头并防灰尘的防尘盖。 3．开关阀：用于打开和关闭水流的阀门设置，分手推或脚踏（选配）翻盖连接、全自动等。
4．壁挂管：固定洗总成。 5．过滤网：用来过滤水中进入洗眼器里的杂质及碎屑；过滤器为选配。6．大螺母：固定洗眼器总成。 7．材质：316，,304不锈钢、镀锌管、碳钢、环氧树脂（ABS）等； 不 同材料防腐蚀性能不同。 8．自动排空装置（选配）：自动排空洗眼器进水阀后端水。 9．本产品用于紧急情况下，暂时缓减有害物质对眼睛、面部的侵害，进一步的处理和治疗，请听从医生建议。 四、产品的安装和保养 1．必须安装在危险工作区域附近，一般在10或15米处附近，必须连接清洁的自来水。 2．进水口尺寸为4分，出水口尺寸为5/4英寸。 3．眼部和脸部的清洗至少持续10—15分钟。 4．壁挂式洗眼器的安装：根据安装示意图进行组装。 5．使用前应对使用者进行知识培训和使用操作培训。 6．设备应定期检查，发现为题应及时查明原因并处理。 五、产品的质量保证 产品自销售日起一年内，我司负责非人为因素损坏的提供免费零配件或免费维修（现场维修需合同约定）；如认为损坏，酌收材料费、人工费等。质保期后我司可予有偿售后服务。
XBS-300型滗水器技术说明 （一）供货范围 本公司为本项目提供的XBS-300型旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下： 可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒； 排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）； 双推杆驱动装置、变频调整装置； 此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 （二）简述及工作原理 本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。 工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。 （三）技术规格参数表
（四）设备的可靠性及耐久性 该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。 1．拦渣浮筒及滗水堰槽 它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。 滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。 2．排水系统 排水系统主要包括排水分管、排水总管、通气管、回转轴座等；这一部分在水下工作，均由不锈钢材料制成，耐磨尼龙材料在有水的情况下磨擦系数很小，很耐用。 4根分布均匀的排水分管，从滗水堰槽引出，汇集于与其相应的排水总管上。由于排水总管很长，为了减小其挠度，适当地增加了转动尼龙支承，支承排水总管使其正常工作。排水总管由不锈钢无缝管制成，一端是封住的，并且引一轴出来，为了让其自由旋转，并加有尼龙衬套、轴承支座，并固定在混凝土墙壁上。另一端出水，和出水管连接处设计了回转轴座，端部同样加有尼龙衬套，并且通过两次密封，而不会因工艺为间歇进水在回转轴座内外，造成很大压力差的情况下相互漏水，排水分离进水时有时可能不是满流，就会有空气进入，我们在排水转管的顶部开了通气管，将气体排出和平衡排水转管内的压力。 3．驱动装置 驱动装置电机+减速器+联轴器+双推杆组成。电机安装在池子顶部的机架上，
冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数
板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构
双联冷油器使用说明书 一、概述 冷油器采用并联结构，工作方式为两只冷油器一用一备。冷油器为管式冷油器，卧式结构。每个冷油器的冷却面积能保证总的冷却负荷。 二、结构 1.冷油器简图如下: 冷油器视图中各件号说明如下： 1.三通切换装置 2.冷油器 3.水室排气口 4.后管板 5.压紧垫圈 6.密封圈 7.壳侧排气口8壳体 9.管束10.前管板11.前水室12.放水口 13.后水室14.进出油口15. 放油口 双联冷油器简图 单个冷油器剖视图 2.冷油器主要由冷油器壳体、管束、前水室、后水室等组成。 3.冷油器壳体采用焊接结构，壳体上有排油气口、放油口及进出油口。
4.管束有管子、管板、隔板、定距管、拉紧螺栓等组成。管子与管板采用胀管的方式 联接，隔板由定距管和拉紧螺栓固定。 5.前、后水室采用焊接结构，后水室上有排气口及放水口，前水室联接进出水管。水 室设计采用二流程结构。 6.前管板与壳体是固定的，后管板是浮动的，后管板的密封设计采用法兰间加压紧垫 圈和若干个耐油橡胶密封圈组成的密封结构。 7.水在管内流动，油在管外流动。热油从进油口（进出油口可以切换）进入冷油器， 通过隔板改变油流方向，使油流动路程更长，让油和管内的水进行充分的热交换， 油从出油口出来时，变为符合要求温度的冷油。 三、双联冷油器的使用 1.转动三通切换装置的操作连杆，使三通切换装置上的油流指向器指向某个冷油器。 2.观察三通切换装置上的油流指向器，搞清需要使用的冷油器。 3.打开需要使用的冷油器上的排油气口和油箱相连接管路上的放气阀。 4.打开冷油器后水室上的放气阀，然后徐徐开启冷油器进水阀（排出阀处于关闭状 态）。当水溢出时，关闭进水阀，同时将放气阀关闭。 5.当油泵开启后，观察冷油器上排油气口和油箱连接管路上的窥视窗，当流出的全部 为油时，表明冷油器壳体内已充满油，关闭放气阀。此时水和油均成静止状态，经 热交换后，温度差逐渐缩小。 6.当水温升高5~8℃后，打开冷却水排出阀，再逐渐打开冷却水进水阀使水流动；同 时打开出油口阀门，使油液处于流动状态，然后调整冷油器的水量，使出油温度维 持在正常状态之中。 7.刚启用冷油器时，切忌很快打开进水阀，以避免因冷却水突然大量流入 而使换热管表面产生一层导热性很差的“过冷层”，否则即使大量水进入，由于“过冷层”的存在将严重影响换热效果。 8.冷油器已正常投入使用。 9.开机时，先充水，后充油；关机时先关油后关水，而且将水放尽。 四、双联冷油器的切换 在冷油器的冷却水量没有变化和进水温度正常的情况下，如果冷油器的出油温度大于48℃，则表明冷油器被污染； 当检验水中含油时，可能冷油器漏油； 这时应切换双联冷油器，使用备用冷油器。刚投入运行阶段及正常运行中，切忌不要频繁切换。 切换操作顺序： 1. 观察三通切换装置上的油流指向器，搞清备用冷油器。 2. 打开备用冷油器上的排气接头和油箱连接管路上的放气阀。 3. 再打开三通切换装置上的压力平衡阀。让备用的冷油器壳体内充油。 4. 观察备用冷油器上排气接头和油箱连接管路上的窥视窗，当流出的全部为油时，表 明备用冷油器壳体内已充满油，关闭放气阀。 5. 打开备用冷油器的冷却水进出口阀门，使备用冷油器进入使用状态。 6. 转动三通切换装置的手柄，观察三通切换阀的油流指向器，使备用的冷油器投入使 用状态。 7. 关闭压力平衡阀。 8. 关闭被替换下来的冷油器的进出冷却水的阀门，必须将冷油器内的积水 彻底排放干净。 9. 在寒冷季节不使用冷油器时，必须放尽冷油器内剩油剩水，以防冻裂。
紧急冲淋装置洗眼器使用说明书 《6610不锈钢复合式洗眼器》 “紧急冲淋装置洗眼器”适用于事故抢险、迅速清洗附着在人体上的有毒有害物质，通过使用大量的水快速喷淋、冲洗，达到应急处理，从而减轻受伤害程度，也是一种最经济可行的洗消方法。在使用本品前，使用者应阅读本说明书。 一、技术参数： 1.冲淋装置水流为80-180升/分，可连续使用15分钟以上； 2.洗眼器可调节水流为9-16升/分，可连续使用15分钟以上； 3.主要材料选用无毒不锈钢304，无毒、无害、耐酸碱，不易生锈。 二、使用环境： 1.有危险物质喷溅的地方，如化学品、危险液体、固体、气体等。 2.有污染的环境。 3.有可能发生燃烧的地方。 4.在寒冷的地区使用请注意管线防冻工作。 三、安装条件： 1.至少要有三个方向的工作位置，周边无障碍物，以便迅速使用。 2.安装在附近危险区域的地方。 3.带有明显可见的标志。 4.洗眼器的水源应为清洁的或使用适当的滤材过滤后的。 5.管路直径及连接遵循产品规格，以保证设备正确工作。 四、安装要求： 安装应参照“紧急冲淋洗眼器装置安装示意图”进行（附图），管件连接处缠绕密封带（包装箱内有聚四氟乙烯生料带）。 五、使用说明： 1.冲洗眼部只要用手轻推手推阀，清洁水从洗眼喷头自动喷出来，用后须将手 推阀复位并将防尘盖复位。 2.冲洗身体其他部位：用手向下拉阀门拉杆，水从喷淋头自动喷出，用后须将 拉杆向上复位。 3.本产品用于紧急情况下，暂时减缓有害物质对身体侵害，进一步处理治疗， 听从医生的指导。 1
六、维护和保养： 1.使用前应对使用者进行充分的知识培训及适用操作培训； 2.设备应定期检查（建议每周一次），如发现不畅应及时查明原因并及时处 理。 七、紧急冲淋洗眼器装置安装示意图 2
浮筒滗水器安装操作使用说明 浮筒滗水器是一种自动化程度较高的水处理设备，用于序批式活性污泥处理法-SBR法处理城市污水在我国已获推广，其核心部分装备-滗水器在工艺中显得尤为重要。我公司在引进吸收了同行业先进技术的基础上，研制开发了多种适用的新型滗水器，分别适用于小、中、大型SBR、CASS池。 一、主要工艺流程如下： SBR、CASS池内进水、风机嚗气、污泥沉淀、滗水器滗水(1hr) 1、设备主体采用U型旋转支撑，各个部件均采用不锈钢制作，配合紧凑、运转平稳。 2、浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持滗水层处水深度不变，达到滗 水的最佳效果。 3、设备主体采用无动力运行，整体设备运行时除排放口安装有电动阀门外，其余部件均不 采用任何动力。 4、设备运行时滗水速度均匀、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能随着水位的 不断升高而不断上浮。 5、水下旋转部分采用机旋转械装置,能保证滗水器旋转部分长期运转而不老化断裂。 6、设备主体没有采用任何橡胶件制作，使用寿命长。 7、设备正常运行时能通过电动阀门对滗水范围在0至最大滗水深度之间作随意调整。 8、集水槽进水口装有自动挡泥钢球，在池内曝气时能有效的隔离污泥。 二、示意图：
三、工作原理 滗水器由集水堰槽、旋转浮筒、及旋转法兰等组成。浮筒带动集水堰槽及排水支管绕滗水 主管旋转，从而使滗水堰口上下弧形运动，达到滗出上清液的目的。 四、设备主要优点： 1、水下旋转部分采用机旋转械装置,。 2、设备主体没有采用任何橡胶件。 3、滗水完毕能依靠自身浮力上浮。 五、操作： 手动： 滗水时人工打开手动阀门，滗水器开始滗水,水位排到要求时，关闭出水阀门，滗水器停止出水。 自动： 滗水时打开电动阀门，滗水器开始滗水，水位排到要求时时，池内浮球液位计工作， 出水电动阀门自动关闭，滗水结束。（在此期间如果需要调节出水的流量，可以通过按装一个手动阀门来实现）。 六、滗水器安装说明 安装部骤： (1) 根据图纸尺寸量池内各部位的预埋件尺寸看是否一致。 (2) 核准预埋件尺寸后,首先将与滗水器对接的法兰跟预埋管道焊接好,焊接时保证法兰上 口两螺丝孔水平,保证法兰两侧到墙距离一致。 (3) 用角铁或方管做一个支架（高度根据池底到预埋出水管之间的距离来定，一般比预埋 出水管中心低）。
Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300
外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例