先进的绿色环保水处理设备
螺杆旋转式滗水器
操作使用说明书
多元环球水务集团
DUOYUAN GLOBAL WATER
目录
一、产品概述 (3)
二、工作原理和过程 (3)
三、型号说明 (3)
四、技术参数 (4)
五、产品结构 (5)
六、产品外形及安装尺寸 (5)
七、设备安装 (10)
1、运输与卸货 (10)
2、安装说明 (10)
八、检查 (16)
九、维护和保养 (16)
十、减速机 (17)
十一、升降机 (17)
十二、电控系统说明 (18)
1、范围 (18)
2、主要元器件 (18)
3、端子 (18)
4、连接线 (18)
5、标牌 (18)
6、就地控制柜（箱）控制要求 (18)
7、就地控制柜（箱）结构要求 (19)
8、安装、试验和试运转 (19)
十三、注意事项 (20)
一、产品概述
MHW-Ⅲ-BLX螺杆旋转式滗水器是循环式活性污泥法水处理工艺的关键设备。用于撇除序批池中经沉淀后的上清液。
滗水器由驱动机构、机架(小型滗水器时，如需要也可以两台滗水器合用)、升降机构、四连杆机构、浮筒及挡渣装置、出水堰及泻水管、出水主轴(含水下卡板轴承、出水旋转套)、电气控制系统等组成。
二、工作原理和过程
在曝气和沉淀阶段，滗水器位于最高水位之上(初始位置)。撇水阶段开始时，驱动机构带动升降机构的丝杠向下作直线运动，从而使铰链四连杆机构开始摆动，出水堰绕主轴中心进行转动，快速接近水面。这时浮筒首先进入水面由于浮力的作用又从水面浮起同时推开位于出水堰周围的浮渣，加之浮筒两侧的挡渣板的作用，形成了一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可自动调节与堰口之间的距离。当出水堰到达水面后，上清液从浮筒下面缓缓进入堰口，排水开始。同时到达水位的浮球发出信号，变频器便自动调速使下降速度转换到给定速度，水流平稳，呈层流状态进入堰口，出水量保持不变，不会扰动上清液。当出水堰到达所设定的最低水位时，限位开关动作，滗水器自动快速返回初始位置。
全过程可由中央控制室远程控制(随机电柜带有无源接点)。也可由现场控制箱进行现场手动或自动操作。
三、型号说明
MHW-Ⅲ-BLX螺杆旋转式滗水器具体型号如下所示：
MHW –Ⅲ– BLX □
出水量（单位：×102m3/h）
螺杆旋转式滗水器
污水处理设备产品代号
多元水环保产品标识
标记示例：MHW-Ⅲ-BLX08 表示多元水环保Ⅲ类螺杆旋转式滗水器出水量800 m3/h。
四、技术参数
技术性能参数表
五、产品结构
MHW-III-BLX螺杆旋转式滗水器主要由传动装置、机架、连杆缸筒、堰槽组件、浮筒组件、出水组件、行程控制、电控箱、底座等部分组成。
MHW-III-BLX螺杆旋转式滗水器由连杆缸筒把水下部分与执行机构连接起来，当需要排水时，中央控制系统给出信号，指令电机驱动螺杆旋转，螺母向下移动，通过连杆缸筒推动集水堰槽随水平管的转动而下降，完成定量滗水，排出的上清液由排水管排出；当滗水结束后，可由接近开关给出信号，电机反转，牵引集水堰槽上移，回到预置位置，等待完成下一个循环。
六、产品外形及安装尺寸行程控制
连杆缸筒出水组件传动装置
堰槽组件
浮筒组件
底座
电控箱机架
螺杆旋转式滗水器外形尺寸表（单位：mm）
附注：产品实际尺寸以图纸为准。
螺杆旋转式滗水器外形尺寸图
安装与预埋铁尺寸表
MHW-Ⅲ-BLX01 600 1000 500 350 440 180 **** **** 1500 MHW-Ⅲ-BLX02 1100 1500 750 350 440 180 **** **** 1500 MHW-Ⅲ-BLX03 1600 2000 1250 450 440 180 **** **** 1500 MHW-Ⅲ-BLX04 2100 2500 1750 450 440 180 **** **** 1500 MHW-Ⅲ-BLX05 2100 3000 1766 550 520 220 5600 1400 1500 MHW-Ⅲ-BLX06 2600 3500 2266 550 520 220 7500 1400 1500 MHW-Ⅲ-BLX07 3100 4000 2766 600 520 220 8500 1400 1500 MHW-Ⅲ-BLX08 3600 4500 3266 600 520 220 9500 1400 1500 MHW-Ⅲ-BLX-10 4100 5400 3570 650 520 220 11100 1600 1500 MHW-Ⅲ-BLX-12 5450 7000 4920 800 520 220 14000 1550 1470
安装与预埋铁尺寸图：
七、设备安装
1、运输与卸货
滗水器固定在运输框架上，用编织包装布包装，防止灰尘、脏东西污染及划伤。水下卡板轴承和机座放置在托台或板箱里，驱动机构、升降机构及标准件、电气元件等放在封闭的木箱内。
现场须配备一台至少5 吨荷载的起重机并应具备必要的起升高度和工作半径，用来起吊滗水器(起重量与工作半径有关)。任何时候滗水器不得与碳钢的工具或链索接触。卸货后滗水器应停放在平坦地面的方木上，法兰不能受力。装有驱动机构、升降机构及标准件、电气元件等封闭的木箱应放置在干燥安全的房间里。
2、安装说明
2.1 总则
1) 仔细阅读总装图样和安装手册，见安装与预埋尺寸图；
2) 在设备安装之前必须检查现场SBR 池的各项标高、池底混凝土支墩上预埋孔、池底混凝土支墩上预埋孔以及池外壁预埋孔的位置、大小、标高与设备土建图所要求的是否一致。
经检查确认后方可进行下一步工作。如不存在预埋孔，而是预埋钢板，也应作相同的检查。如池底采用钢支架代替混凝土支墩，应保证其标高、位置符合图纸要求(通常在XB300 以下时才可以采用钢支架代替混凝土支墩)。
3) 在滗水器基座中线标出水下轴承两横梁底座的中心。
在序批池内墙壁上作两水下轴承中心的垂直平分线A，在序批池顶部墙壁上作出机架的安装中心线，以A 线为对称。检测机架的安装标高是否与设备总图的要求相符合，如果不符，须进行适当调整使其符合要求。
4) 在安装之前和安装过程中要注意存放所有的不锈钢标准件和销轴，避免弄脏。在使用之前必须涂抹润滑脂或润滑油。
5) 在序批池中平放滗水器部件。安装时，必须使用纤维绳索吊装所有的不锈钢部件，起吊和运行时必须放慢速度。
6) 安装人员必须遵守有关安全的规定，在安装过程中采取防跌落措施。
7) 安装期间，池内不许进行其他工作，特别在滗水器安装区域。
2.2 注意事项
1）滗水器的位置由预埋孔(预埋钢板)的位置所决定。因此，所有预埋孔(预埋钢板)的位置在安装前一定要核对，如果有偏差需由用户修改，在这些偏差得到纠正前，安装不能开始。
2)预埋管路系统或土建施工准确。
3) 在设备安装和校正完成后，轴承框架和机座紧固之前滗水器严禁投入运行。
4) 所有活动连接处必须涂抹润滑脂。
5) 外排出水管的位置由滗水器主管的位置决定。设备首先安装然后连接外排水管法兰和管道。
6) 在设备没有安装限位开关之前，严禁启动升降机构。如果违反此项规定而造成的事故，用户自己负责。
2.3. 滗水器的组装
2.3.1 安装程序
1) 安装机架
2) 轴承及轴承框架安装
3) 驱动装置和升降机构、中间连杆安装于机架
4) 滗水器旋转体安装于轴承
5) 中间连杆、长连杆与升降机构连接
6) 长连杆与主轴的安装
7) 浮筒与出水堰槽连接的安装
8) 连接水池的外排放管
2.3.2 安装机架
安装时以A 线为基准，起吊机架安放到预定的位置，机架的中心线应与A 线重合，机架的底面要垫平，检测机架的标高是否与设备总图要求相符合，如果不符，须调整达图纸要求。
如是小型滗水器，机架为对夹式角钢框架，其底面过渡钢板与池顶预埋钢板焊接成
一体。如池顶无预埋钢板，夹式角钢框架可用双头螺栓穿过垂直池壁进行固定。
使用标准机架时，将机座安装在混泥土平台上。机座的底面要垫平，标高须符合土建条件图，机座应确保与主轴（出水总管）垂直。通过8-M20 螺栓副将机座固定于平台，紧固后螺母端部螺栓的长度不小于5mm。
2.3.3 轴承及轴承框架安装
水下轴承直径有所不同，支撑滗水器出水端旋转套的轴承直径大于内侧的轴承。水下轴承每对轴承框架是靠8-M16 螺栓(大型滗水器使用8-M20 螺栓)与底板固定。底板通过双头螺栓穿过预埋孔洞和上、下矩形垫板及螺母固定。如使用预埋钢板，底板应与基座的预埋钢板施焊连接。调整两轴承的中心与主轴的中心线重合。先将轴承松散的固定在基础上，微调M16 螺母的位置实现调整轴
承的标高，用水准仪进行精确的测量调整后的标高，两轴承中心水平误差不大于±1mm。
轴承定位后，还必须进行如下的检查：
1) 轴承中心到池壁的平行距离，且两轴承到中心到池壁的垂直距离必须一致。
2）轴承中心的标高。
3) 两轴承到A 中心线的侧向距离。校核轴承的标高和位置之后，才可以拧紧调节螺母。
2.3.4 安装驱动装置、升降机构、中间连杆于机架
滗水器驱动装置、升降机构、中间连杆与对夹式机架连接方式，附图六标准滗水器驱动装置、升降机构、中间连杆与机架连接方式。
1）安装前先把驱动装置、升降机构、连接座用螺栓紧固连接成一体。
2）吊装驱动机构和升降机构，将驱动机构的连接座用销轴、开口销和垫圈将其安装于机座上。插入销轴后，安装垫片，再插入开口销，张开开口销使其产生塑性变形，防止滑落。销轴插入前必须涂抹润滑脂。
注意：标准机座支撑板上的销轴孔以升降丝杆轴线两分是不对称的，销轴长度也不相同，安装时注意分别。对夹式机架销轴孔以升降丝杆轴线两分是对称的，连接销轴长度也相等。安装完后调整丝杠的轴线与机座的中心重合。
3）标准机架的中间连杆安装，通过池壁上4 个预留的孔洞固定4 件M20 双头螺栓、4 件矩形垫板来安装两弯板。在池顶面俯视两弯板的平面安装位置以池顶两平台中心线
为对称4-M20 双头螺栓位于预留的孔洞中心，间距400mm。两弯板内侧间距230mm。以避免造成水平连杆安装偏斜而与混凝土池壁发生磨擦。安装之前在预留的孔洞的上边缘处凿开∧型口用作滗水器安装后填充黏合剂(黏合剂为Sikadur 742 环氧树脂灌浆料或不小于500＃的水泥配制的C300 混泥土)的入口。检查弯板安装的标高应确保弯板中心与池顶平面标高间距175mm。滗水器安装后4-φ70 孔洞（4-M20 螺栓）填充黏合剂。安装中间连杆：将中间连杆的一端安放在两弯板中间，销轴涂抹润滑脂后插入弯板和中间连杆孔内，安装垫片后插入开口销并张开开口销使其产生塑性变形。安装后中间连杆应以销轴为铰链中心灵活转动。对夹式机架的中间连杆安装，首先，将长度为250mm 的销轴涂抹润滑脂后插入铰链孔内，将中间连杆连接在机架上。安装垫片后插入开口销并张开开口销使其产生塑性变形，以锁定。中间连杆能够以铰链孔为中心灵活摆动。
2.3.5 滗水器的旋转体安装于轴承
注意：在进行这一步工作时必须十分小心！
1）通常LXB1200 以下的旋转式滗水器旋转体为一体式。安装时：
a）松开紧固轴承框架的螺栓，移开顶盖角钢和上滑动轴承板。务必对其标出位置和相对关系。避免在重新安装时出现错误。这些零件必须按照原来的位置再安装。
b）浮筒与出水堰槽的连接：在安装浮筒前将出水堰槽体抬离地面约1m。小心地将浮筒放到安装位置，浮筒两端的滑板与出水堰两端板各用“T”型销轴及三种超高聚乙烯垫圈、不锈钢垫片及开口销连接和固定。浮筒托臂与出水堰加强板用销轴、开口销、6 件超高聚乙烯垫圈连接和固定。开口销口应大张开，防止滑落。销轴涂抹润滑脂。
注意：托臂是不对称的。都向同一个方向定位。必须确保出水堰两端侧面的橡胶密封板安装合适，转动浮筒，如果有任何间隙或橡胶板妨碍了浮筒的灵活性，就必须重新调整安装橡胶密封板。注意：橡胶板的安装高度要高于堰口的高度。下面就可以准备起吊了。
c) 在起吊连接好后，使用一个10m 长的钢管焊接梁架或用长长的棕绳起吊滗水器，以避免滗水器承受弯曲载荷。起吊过程中要确保滗水器处于水平状态。绝对不允许滗水器倾斜或在地上拖曳。对于主管道的枢轴法兰安装时也要注意这一点。
d) 当起重机吊起滗水器的旋转体行走时，务必放慢速度使旋转体平稳地移动到轴承框架的正上方，然后慢慢下落，主管道上的两加强环的中间部分恰好落在内侧较小的下滑动轴承板上。千万不能使加强环碰到轴承框架。滑动轴承不允许有任何异常摩擦。
另一端主管道上的旋转轴套落在外侧较大的下滑动轴承板上。使滑动轴承板的中心距旋转内套法兰的外端面mm。
e) 按照已作的标记将上滑动轴承板与轴承框架、顶盖角钢三者用螺栓和锁紧螺母紧固。固定滑动轴承的螺栓副全部使用锁紧螺母紧固。
2) 大型滗水器通常加工成两组，现场进行拼接。所以安装前先需并联组装左、右滗水器。
a）在池底，将左、右滗水器旋转体并排摆放，放在水平的地面上，（主轴用木方垫平，端法兰不得受力）使两部分在一条直线上。左主轴的右端法兰与右主轴主轴的驱动法兰用M20螺栓副连接，并用尼龙锁紧螺母紧固。且在两法兰之间加垫石棉橡胶板垫圈密封。
b）在左、右出水堰之间安放出水堰挡渣板用M10 螺栓副将三者连接紧固。
c) 先将出水堰槽体旋转并抬离地面约1m，轻轻地将两个浮筒分别放在左、右出水堰槽前面的安装位置上，用M12 的螺纹副将托臂与浮筒连接。托臂都朝向一个方向。分别安装左、右浮筒。用T 型销轴、三种超高分子量聚乙烯衬垫、垫圈将滑板与出水堰槽的外端板组装在一起，用开口销锁定。在托臂与浮筒摆臂连接处φ20(或φ16)的位置放衬垫和垫圈，插入直径为φ19.8(或者φ15.8)销轴将托臂与出水堰槽的加强筋板组装在一起，用开口销锁定。开口销口应大张开，防止滑落。销轴涂抹润滑脂。
注意：托臂是不对称的。都向同一个方向定位。
必须确保出水堰两端侧面的橡胶密封板安装合适，转动浮筒，如果有任何间隙或橡胶板妨碍了浮筒的灵活性，就必须重新调整安装橡胶密封板。
注意：橡胶板的安装高度要高于堰口的高度
用销轴、开口销、垫圈和衬套（超高聚乙烯）将左、右浮筒的中间滑板连接。并在两中
间滑板分别安装橡胶挡板和压板。轻轻摆动浮筒检查橡胶挡板与出水堰的挡水板应紧密接触，橡胶挡板不许扭曲。
d) 待并联组装左、右滗水器完成后，再按照1）点所述顺序进行安装。
2.3.6 中间连杆、长连杆与起升机构连接
将升降机构丝杆的铰接端插入长连杆的耳板中再与中间连杆的另一端耳板安装在
一起，通过销轴、开口销和垫圈将水平连杆另一端和升降机构丝杆铰接端及长连杆连接。销轴涂抹润滑脂。开口销口应大张开，防止滑落。
2.3.7 长连杆与主轴的安装
用销轴、开口销和两个垫圈连接长连杆两耳板间隔 mm 的一端和主轴的驱动板。开口销口应大张开，防止滑落。长连杆和主轴的驱动板连结后应能摆动自如。
注意：在将连接好的撇水部分起吊前，长连杆上端务必用绳子固定，以避免其倾斜或摇摆。长连杆上端选取中心拴重锤吊线，找正主轴中心既驱动杆的中心，如果不正，可微微串动主轴。
长连杆安装后，从前面目测长连杆是竖直的。如果不是，机座的位置就必须重新调整以确保长连杆竖直。还要检查中间连杆是否保持转动的灵活性，要确保其在运动时不碰到混凝土并且在水平方向不倾斜。在中间连杆耳板中心处拴垂线吊重锤，重锤恰好落在主轴的中心既驱动板的中心，如果不正，挪动驱动装置微调其位置以确保四杆对中。拨杆、长连杆、中间连杆与升降机构输出轴应在同一平面内，四杆可动部件转动灵活。
在起重机松开滗水器之前，要检查所有的螺栓是否都已经拧紧。
注意：在松开绳子时千万加小心！出水堰槽的出水口的直线度偏差通过调节出水堰板将误差控制在±2mm 之内。
2.3.8 滗水器的固定
滗水器经过空车运行后，应把其固定起来。
1）上机架的固定
上机架如采用螺栓孔灌浆固定，应采用不小于500＃的水泥配制的C300 混泥土进行灌浆，每个固定螺栓孔应单独进行。先拧松1个固定螺母并抬高上垫套进行初步灌浆，基本灌浆完成后，放下上垫套，通过灌浆孔对其进行完全灌浆，然后拧紧其固定螺母。以此类推，分别对固定螺栓孔进行灌浆。如采用预埋钢板定位，应通过把机架底板与预埋钢板焊接来定位。
2）水下轴承的固定
水下轴承如采用螺栓孔灌浆固定，应采用不小于500＃的水泥配制的C300 混泥土进行灌浆，每个固定螺栓孔应单独进行。先拧松1 个固定螺母并抬高上垫板进行初步灌浆，基本灌浆完成后，放下上垫板，通过灌浆孔进行完全灌浆。然后拧紧其固定螺母。以此
类推，分别对固定螺栓孔进行灌浆。如采用预埋钢板定位，应通过把水下轴承底板与预埋钢板焊接成一个整体来定位。
2.3.9 水池的外排放管
在出水端，滗水器旋转外套的法兰外侧加垫3mm 厚度橡胶密封圈后与外排水管法兰连接。同时应避免其重量加在法兰上形成扭矩会造成O 形密封橡胶圈过早损坏。
注意事项：设备首先安装然后连接外排水法兰和管道，池壁的接口须最后完成。
2.3.10 限位开关、浮球和电控装置是在设备运行试验时安装
在机架上安装限位开关支架和四个限位开关，通过设置“高-高”位和“低-低”位，通过与中间连杆(或其上安装的触杆)碰触，用于检测和限定滗水器的运行范围（最高水位~最低水位）。防止驱动装置和升降机构被损坏。浮球安装于撇水槽的固定位置，测定和控制撇水槽进水标高。
注意：在设备没有安装限位开关之前，严禁启动升降机构。
八、检查
完成设备安装后，需要固定与设备相连接的管道。
检查所有的连接件和支撑，可以自由地旋转。
检查安装部件的水平度、同轴度、直线度。
九、维护和保养
1．定期给驱动装置和升降机构注油。按其说明书进行。
2．给所有的铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损。
3．必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结在其表面。
4．如果发现水下轴承有泄漏现象（可以根据出水水质判定）应及时更换“O”型密封圈。更换“O”型密封圈的步骤：
1) 将出水堰回到初始位置；
2) 卸排水管一端的轴承框架，移开上轴承卡板；
3) 松开两端法兰的连接螺栓，将旋转轴套提出，放在平台上将旋转内套轻轻地拽出，卸掉旧密封圈换上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹润滑脂。
4) 后按顺序安装。
5．设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。如果违反规定，后果自负。
十、减速机
减速机R 系列斜齿轮减速机，齿轮：斜齿轮，经过渗碳硬化处理和精密磨
削或研磨，确保轴平行度和定位的精度。
机体：符合标准的珠光体灰口铸铁。
润滑：对齿轮和轴承油槽飞溅润滑润滑油或脂润滑。
油封：在输出轴端有防尘油封。效率：平均效率为96%。
按减速机的说明书进行维护保养。设备运行3 年后应打开减速机上的红色旋钮，检查减速机箱体内的油位。根据实际油位添加润滑油。润滑油的品牌减速机的说明书的要求选择。
十一、升降机
JWM 系列蜗轮丝杠升降机是一种基础起重部件。具有无噪音，可靠性高，使用寿命长等优点。提升力为2.5~25 吨(不同型号的滗水器采用不同型号的升降机)，提升速度为慢速。并带防护罩。
升降机的安装使用与维护：
1. 升降机安装须调整底平面，使丝杠受力与轴心线方向一致。
2. 采用锂基润滑脂润滑，使用中须定期加油，半年应清洗换油一次。
3. 升降机调试应先进行空载运转，逐步加载，正常情况下运转应平稳，无冲击、噪音及漏油等现象。按减速机厂的说明书进行维护保养。
十二、电控系统说明
1、范围
本章节涉及到就地控制柜（箱）的设计、制造、供应、安装、调试及试运转。
2、主要元器件
变频器（可根据用户要求选用）。该装置应具有如下功能：
1) 可按工艺要求自动调整撇水速度。
2) 堵转电流产生时，该装置能在50ms 内自动切断，并发出故障信号。
3）该装置应具备故障自我诊断和显示，保护功能。
3、端子
用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。
用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间)。
4、连接线
柜（箱）内连接线采用PVC 绝缘电线，电压等级为0.6kV，符合IEC 有关标准，采用多股铜芯导线，截面不小于1 平方mm，所有导线采用连接片连接。在每一连接点和端接处，每一根导线提供与施工图相符的标记套图，双向标记应相同。
5、标牌
标牌采用有机玻璃前刻字。
6、就地控制柜（箱）控制要求
电控系统设置就地控制箱。可以实现中央控制室自动控制和现场控制。控制柜（箱）留有接中控室的信号端子排，滗水器在工作过程中实现自动变速。停在初始位置的滗水器当接到中控室的启动命令时，当到达水面后，浮球发出信号，变频器调整频率，滗水器运行速度减慢，设备运行约60 分钟后到达最低水位，变频器再一次自动调整频率，快速返回初始位置。当设备运行时控制柜就会发出运行信号至中控室，发生故障时控制柜就会发出故障信号至中控室报警。现场控制箱上设有“手—停—自动”控制转换开关节，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，正常运行，转换开关置于自动位置。
7、就地控制柜（箱）结构要求
就地控制柜用双层门结构。同时其防护等级IP55。出线采用电缆防水接头。现场控制柜达到既防尘防水又防腐的要求。
在滗水器控制系统中，无论在手动、自动状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护
1)短路保护
2)过载保护
所有状态信号及控制命令应接至端子排，就地控制柜（箱）内应根据功能要求留有足够的端子，并预留一些空端子。
8、安装、试验和试运转
在每台就地控制柜（箱）运送到工程现场后，应安装就位，并与电源设备、控制、保护和监测系统相连接。安装、试验和试运转应按照预定的试验和调试进度进行。
十三、注意事项
1. 滗水器的位置由预埋钢板的位置所决定。因此，所有预埋钢板的位置在安装前一定要核对，如果有偏差需由用户修改。如果预埋钢板的位置不正确，安装不能开始，直至这些偏差得到纠正。
2. 无预埋管路系统和土建施工准确无误。
3. 在设备安装和校正完成后，轴承框架和机座紧固之前滗水器严禁投入运行。正常运行前机座与混凝土支墩间应填灌水泥并保养。
4. 所有活动连接处必须涂抹润滑脂。
5. 过墙外排出水管法兰和管道必须在设备安装后再连接。
6. 电气接线时，要注意滗水器的上升及下降方向，以避免损坏设备。（上升、下降方向参见联轴器防护罩指向标志。）
7. 在设备试运行时，相关人员应在现场监测滗水器的运行，在滗水器正常运行
一至二个循环后方能离开。
8. 用户不得随意更改滗水器的结构，因此造成的损坏，我公司不负担任何责
任。
9. 在设备没有安装限位开关之前，严禁启动升降机构。如果违反此项规定而造
成的事故，用户自己负责。
10.非受过培训人员不得变动限位开关位置！因限位开关错误变动位置，造成设备的损坏，多元环球水务不负担任何责任。
双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述
血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05
纯化水水处理说明书.. -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
哈尔滨万洁源科技开发有限公司 RO2- 1T/H 反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023 JZF01-2003
目录 1、纯化水设备产品合格证 2、反渗透装置使用说明书 3、反渗透装置PLC控制原理 4、多介质过滤器使用说明书 5、活性碳过滤器使用说明书 6、精密过滤器使用说明书 7、反渗透主机使用说明书 8、故障诊断及化学清洗一览表 9、RO系统常见故障及处理 10、进口计量泵技术参数（随机资料，注意收集） 11、CM-230电导率表使用说明书及使用证（随机资料，注意收集） 12、YXC压力开关使用说明书（随机资料，注意收集） 13、反渗透膜技术参数 14、CR高压泵技术参数（随机资料，注意收集） 15、CH水泵技术参数（随机资料，注意收集） 16、原水箱、纯水箱合格证、材质证明及相关资料 17、多介质过滤器、活性碳过滤器材质检验报告及合格证 18、系统连接管件的材质报告 19、纯水处理系统工艺流程图 20、纯水设备电路图 21、纯水设备平面布置图 22、纯水设备电力管线预埋图 23、反渗透系统药剂投放量参数 24、膜元件清洗导则 25、反渗透停运期间的管理 26、其它辅助配件的材质报告 27、售后服务及联系方法 28、向用户说明的其它事项 附表：1、水站操作记录表
GMP资料二：反渗透装置使用说明书 反渗透系统 使用说明书
目录 1、反渗透装置概述 2、反渗透进水条件 3、如何正确使用反渗透水处理系统 4、如何启动反渗透操作系统 5、如何关闭反渗透操作系统 6、反渗透装置维护保养及设备故障排除
滗水器安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0344
滗水器安全操作规程(新编版) 1、认真阅读滗水器使用说明书，了解基本结构和原理 2、滗水器操作步骤 2.1滗水器正常停止位置：溢流槽应处理于最高位。 2.2闭合各回路空气开关，旋开“紧急停止”开关，查看“电源”指示灯亮，“1滗水器故障”和“2滗水器故障”灯不亮时，可以开启设备。 2.3选择“现场/远程”档位切换开关，置于“现场”档时，可在现场选择“手动/自动”，当选择开关置于“手动”时，按对应的“滗水器上升”、“滗水器下降”、“停滗水器”按钮，即可对滗水器进行现场手动控制。 2.4置于“现场”和“自动”档时，现场操作，滗水器通过PLC 程序对滗水器进行控制。
2.5置于“远控”和“自动”档时，可在中控室对滗水器进行启动控制，滗水器根据现场PLC内部程序运行； 注意：可调节的频率下限为20Hz，操作时必须“就地”档时方可操作。滗水器出水时槽顶不能淹没在水中。 3注意事项 3.1滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如发现异常，及时进行检修。 3.2电控柜应该放置在通风、避雨、防晒的安全地方。 3.3如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时检修水下轴承。 3.4如污水的水质、水量出现长时间、大幅度变化，需由专业技术人员适当调整滗水器的运行时间。 3.5滗水器运行时，检查是否有异响； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
熄焦水处理设备操作说明 本系统的设备分两部分：一部分为加药设备，一部分为高效沉淀池设备。 第一部分加药设备 加药设备采用手动/停止/自动旋转开关控制， 1、当旋转按钮打到自动，所有加药间设备由PLC进行逻辑控制; 2、打到停止按钮所有的加药设备将处于停止状态，设备不能进行任何操作; 3、旋转按钮打到手动状态，设备将受到控制面板按钮的控制。 第一节加药搅拌机 加药搅拌机共六台编号分别： 搅拌机1、搅拌机2、搅拌机3、搅拌机4、搅拌机5、搅拌机6。 1、设备启动运行前的检查和准备 1.1.没有阅读设备上所有标签和铭牌及其所示步骤前，不要操作搅拌机 1.2.检查叶轮若埋在固体里或粘稠的液体里，不要尝试启动搅拌机。 1.3检查润滑油的比重或粘度高于设备设计值，不要操作设备 1.4检查搅拌机的搅拌轴和叶轮是否存在其他物件 1.5.检查铭牌和分线盒图上的电机引出线，确保接线正确。 1.6.齿轮减速机在操作前要加入适量且类型正确的润滑油。 2、手动操作过程：（以一台设备为例） 手自动旋钮位于手动位置，手动指示灯亮起，按下启动按钮（绿色），运行指示灯亮，启动设备；按下停止按钮（红色），停止设备，设备故障指示灯（黄）亮，表示电流过载故障。 第二节电动球阀（加药系统管路控制阀） 加药间电动球阀共十五台编号分别： PAC加药系统：阀门1（药剂桶出口阀）、阀门2（计量泵进口阀）、进水阀1（药剂桶进水阀）、阀门3（药剂桶出口阀）、阀门4（计量泵进口阀）、进水阀2（药剂桶进水阀）
PAM加药系统：阀门5（药剂桶出口阀）、阀门6（计量泵进口阀）、进水阀3（药剂桶进水阀）、阀门7（药剂桶出口阀）、阀门8（计量泵进口阀）、进水阀4（药剂桶进水阀） 三氯异氰尿酸加药系统：阀门9（药剂桶出口阀）、阀门10（计量泵进口阀）、进水阀5（药剂桶进水阀）、阀门11（药剂桶出口阀）、阀门12（计量泵进口阀）、进水阀6（药剂桶进水阀） 除COD加药系统：阀门13（计量泵进口阀）、进水阀7（药剂桶进水阀）。 除氨氮加药系统：阀门14（计量泵进口阀）、进水阀8（药剂桶进水阀）。 1、手动操作过程（以一台设备为例） 手自动旋钮位于手动位置，手动指示灯亮起，阀门采用旋转开关控制阀门的开/关，旋转开关打到开，阀门处于开状态，到位后开到位指示灯亮（绿），旋转开关打到关，阀门处于关闭状态，到位后关到位指示灯亮（红）。电动球阀的开关时间一般为8S-12S，阀门处于中间位置，两个指示灯均不亮。 第三节干粉投加机 共两台编号分别1#干粉投加机、2#干粉投加机。 1、设备启动运行前的检查和准备 1.1检查设备不会意外启动，启动前放置警示标志。 1.2检查变速装置内油位(指示器[9])。必要时，取下油塞[11]，用适当的去油剂及时清除飞溅的油渍。 1.3点动粉料投加机 后检测螺旋推进 器[2]旋转方向， 其方向必须与导 管[6]（图1-1） 上箭头标示方向一致 ，可通过改变接线 相位改变电机旋转方向 （见2.4，电器安装）
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
BSX-1260Ⅱ旋转式滗水器 使用说明书 1. 概述 旋转式滗水器（以下简称滗水器）设备安装于CASS生化池中，在排水阶段可将已处理的上清水自表面滗出。是CASS工艺的关键设备，驱动机构通过可伸缩螺旋升降机带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰槽上下移动，达到滗出上清液的目的。滗水器结构简单、安装方便、操作灵活、适应性较强。是应用于CASS工艺污水处理工艺中的一项关键设备。 2.技术参数
3. 滗水器的工作原理和结构、特点 滗水器由滗水堰槽、撇渣浮筒装置、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、回转密封接头、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰槽以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中CASS池中的上清液将通过滗水堰槽流入支管、再经干管排出。滗水工作完成后，滗水堰槽以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰槽停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 驱动装置采用螺旋升降机，具有结构紧凑，运行可靠，功能齐全等特点； 回转支撑用来支撑滗水器，可使滗水器以回转支撑中心线为轴向作圆周运动； 撇渣浮筒装置用铰链连接在滗水堰前部，与滗水堰一起旋转，在不同位置上可防止浮渣随上清夜流出而造成的二次污染。
滗水器够实现现场控制和远程控制，整个周期内的各个动作间隔均可根据实际情况进行调节。 4.安装调试 设备分体运输，现场组装并调试。 安装设备前，首先检查土建是否合格，如果不合格，禁止安装。土建合格后，可以安装设备。 将滑动支撑架和支座找正位置后用膨胀螺栓固定在生化池内 将减速机座和螺旋升降机座装找正位置后焊接在滑动支撑架上 连接支管，干管和滗水堰槽保证密封，注意相互位置关系 将回转支撑套在干管两端 把回转密封接头松套于生化池两端DN700预埋防水套管内（暂不焊接） 将支管，干管和滗水堰槽以及回转支撑整体吊装到支座上，找正并用螺栓连接找正回转密封接头与生化池两端DN700预埋防水套管位置关系，将干管按要求插入回转密封接头中，找中不允许有刮蹭，然后将回转密封接头与DN700预埋防水套管满焊不得漏水 最后连接拉杆、螺旋升降机、减速机、撇渣浮筒装置等，把护栏焊上
一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月
目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理
一．设备简介 1：设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下：接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后，通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理，如图所示。 工艺流程图 2：设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点： （1）微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；
（2）微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力； （3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本； （4）剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设； （5）应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。 平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。 3：应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动
前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃
8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上，在室内使用，不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度：60℃ 设计压力：40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货，内部元件分开包装的。安装内部元件以前，应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表，这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯，滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留，这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar，滤芯就失效了，需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害： -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时，应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时，要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候，要确认没有人会从盖子开启的方向过来。
中北大学 课程设计说明书 学生XX：朱燕梅学号：0805014102 学院：信息与通信工程学院 专业：电子信息科学与技术 题目：滤波器变换 指导教师：李永红职称:讲师 2011 年6 月25 日
中北大学 课程设计任务书 2010/2011 学年第二学期 学院：信息与通信工程学院专业：电子信息科学与技术学生姓名：朱燕梅学号：0805014102 课程设计题目：滤波器变换 起迄日期： 6 月13 日～6 月24 日课程设计地点：中北大学 指导教师：李永红 系主任：程耀瑜
下达任务书日期: 2011 年 6 月13 日课程设计任务书
课程设计任务书
目录 摘要10 一、数字滤波器11 一、1 数字滤波器的基本概念11 一、2 数字滤波器的分类12 一、3 数字滤波器的MATLAB实现13 二、双线性变换法13 二、1 双线性变换法知识简介13
二、2 双线性变换法设计数字滤波器原理14 三、设计任务及方案选择15 三、1 设计任务与要求15 三、2 方案设计16 四、程序设计与调试18 四、1 程序设计与说明18 四、2 仿真结果与分析19 五、心得体会21 参考文献21 摘要 数字滤波器是数字信号处理的基础，用来对信号进行过滤、检测与参数估计等处理，在通信、图像、语音、雷达等许多领域都有着十分广泛的应用。尤其在图像处理、数据压缩等方面取得了令人瞩目的进展和成就。鉴于此，数字滤波器的设计就显得尤为重要。 此报告重点介绍了用双线性不变法设计IIR数字滤波器的基本流程，比较了各种设计方法的优缺点，总结了模拟滤波器的性能特征。最后以双线性不变法设计了一个高通巴特沃斯FIR数字滤波器，介绍了设计步骤，然后在Matlab环境下
MHW-I-G 智能除垢型电子水处理仪操作使用说明书
目录 一、产品概述 (1) 二、运用场合 (1) 三、产品特点 (1) 四、产品型号说明 (1) 五、结构及外型尺寸 (2) 六、技术性能参数 (4) 七、运行注意事项 (4) 八、安装、调试 (5) 九、故障处理 (9) 十、效果检查 (10)
一、产品概述 MHW-I-G智能除垢型电子水处理仪是利用电控器产生的高频电磁场对流经水处理仪主管的水进行电磁处理。水经过水处理仪后，聚合度降低，结构发生变形，产生一系列物理化学性质的微小弹性变化，偶极矩增大，极性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力，起到防垢除垢的作用；在电磁场的作用下，偶极子产生的微电流破坏细胞赖以生存的酶系统，从而起到杀菌灭藻的作用。 该设备具有自动运行功能，可以有效通过特定输出的指定参数处理不同的水质质，其智能化和复合电场技术保证了最佳的处理效果。 二、运用场合 本设备的主要功能是防垢除垢，兼具杀菌灭藻和缓蚀的功能。 适用于循环冷却水系统、热交换系统、空调制冷系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。 适用行业包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。 该设备要求流经水处理仪的水温不可超过95℃。 禁止单独用于蒸汽锅炉和管架式锅炉，允许与其他阻垢方法同时使用，以强化阻垢效果。 三、产品特点 1、本设备操作简便，无需专业人员进行操作指导。 2、本设备实现了智能化，可以自动输出最有效参数。 3、本设备采用模拟化技术，质量稳定。 4、本设备采用复合电场技术，处理能力强。 四、产品型号说明 该设备按进出水口径分，常规产品有3″、4″、5″、6″、8″、10″、12″、
旋转式滗水器 使 用 手 册 江苏吉轩能源设备有限公司
重要提示：滗水器安装完毕后，接通正式电源，必须先进行电动推杆的运转相位测试，把转换开关打在就地位置，调整好时间继电器的两个时间，合上柜内空开，按推杆下降按钮，观察所控滗水器是否向下运动，如相反，立即停止，关闭电源，调整电动推杆的进线相位，至推杆运行方向与控制按钮相符即可。 1、概述 滗水器主要由电动推杆执行机构、可移动的滗水堰槽和可旋转的 出水总管组成。位于水面以上的驱动装置，通过推杆执行机构使出水总管旋转，通过时间控制，以均匀的速度将处理出水撇出系统。 滗水器设有可转动的挡渣浮筒，其支承结构允许挡渣浮筒旋转，挡渣浮筒与堰槽同步工作。在非操作时间，挡渣浮筒在整个堰槽长度方向上于堰槽平行，并位于堰槽上方。当滗水器淹入水中时，挡渣浮筒通过浮力从堰槽向外漂移，在堰槽和挡渣浮筒之间形成一个清水区。挡渣浮筒的漂移依靠浮力进行。 滗水器的堰口槽体为压制成型。保证避免在滗水时对沉淀生物污泥的扰动。 由不锈钢及密封材料制成的旋转支承座支承出水旋转
总管。 所有的连接装置必须保证密封无渗漏，出水管之间用法兰连接，并可以在无需将滗水器整体吊出池子的情况下拆卸承插连接。 就地控制箱面板上设有现场和远控转换开关。控制箱内的控制是一套独立的子系统，可执行中控室的指令。 2、安装要求 安装后堰口水平度为-3～+3mm/1000mm； 3、运行方式： 滗水器根据循环时间的不同，移动式堰槽在一定的时间内以某一速度下降将一定量的生物处理出水滗出系统。 滗水深度由电动推杆按设计要求确定，在调整电动推杆的运行及停止时间的条件下。滗水器在整个滗水阶段的所有时间内连续地线形地排出处理出水。滗水器的最高位和最低位设置限位开关。与驱动电机进行联动控制。 滗水器的滗水速率在一个额定的范围内可进行调整，此范围根据工艺要求确定。 滗水器在通过停止x秒、启动N秒、停止x秒、启动N 秒……循环动作滗水至最低水位后以最大速率自动回程止停靠位，滗水行程结束。
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
反渗透设备控制系统使用说明书 反渗透水处理电气设备控制系统说明书 一．单体主要设备：（运行设备×2） 1. 多介质过滤器一套 2. 活性炭过滤器一套 3. 反渗透一套 二. 控制简介： 1. 操作方式：手动操作：每台设备均可由面板开关手动控制启停；自动操作：由PLC控制，自动运行。 2. 启动方式：直接启动，高压泵变频运行。 3. 控制方式：PLC+PC 4. 上位机通讯：硬接线方式到业主上位机DI/AI块。 三. 操作要求： 1. 操作人员：由于本设备在非正常操作状况下可能产生不可预料的设备动作，而造成设备损坏甚至人身事故，故设备操作者必须具备一定的专业技能。 警告 如果试图对本设备进行维修、拆卸、改动等操作时，请确定您的操作是系统所能接受的，不会影响系统的技术结构，否则将有可能导致严重的人身伤害和设备损坏！！！ 四. 设备安装： 电气控制柜安装及电气连接详见电气原理图（竣工资料配电气图）注意： ◆在安装和操作装置时，应遵守相关的国家和地方规定。 ◆应尽可能短距离敷设管路和电缆，中性线和相线或信号线一起敷设。◆尽可能地将交流线路以及开关顺序迅速的高压直流线路与低压信号线隔离开来。 反渗透设备控制系统使用说明书 ◆应对具有雷击危险的电缆采取过电压保护。 ◆在安装本装置时应保证留有足够的散热空间，且空气流通畅通。 五. 运行原理： 1. 操作说明： a. 自动运行：置系统开关于自动挡，则系统由PLC自动控制运行，表现为:
1.原水箱液位低于中位时,进水阀打开补水直至原水箱高液位时,补水电阀自动关闭，（补水阀与原水箱用户自备）。 2．清水箱液位低于中位时，（必须满足原水箱液位中位以上）原水泵运行，待清水箱液位到高位时，原水泵停止工作，同时原水箱液位如在低位时原水泵不能工作，如在运行中遇原水箱低液位时，原水泵自动停止工作，原水泵运行前先打开多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀，等多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀打开到位后真正运行原水泵。 3．当原水泵工作之后，低压保护开关动作（脱离低压保护）高压泵开始运行，同时打开浓排电磁阀2分钟。浓排阀打开2分钟后自动停止工作。之后PLC自动计时，当高压泵每运行2 小时浓排阀打开2 分钟。 4．当原水泵停止工作，低压保护开关动作复位，（进入低压保护状态）高压泵进入停机程序，当高压保护开关动作，高压泵同样进入停机程序。 5．停机程序：先打开浓水排放阀2分钟，之后原水泵，高压泵，浓排阀全部停止工作，同时起动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，冲洗排放阀，冲洗2分钟全线停机，待下一运行条件成立再次运行。 6．除盐水泵可单独就地手动/远控运行选择。 7. 阻垢剂加药泵与高压泵联动工作。 8．清洗泵不参加自动运行。 b.手动运行：置系统开关于手动挡，可由各设备控制按钮或开关手动启停相应设备。 C.清洗泵始终手动操作启/停 D．除盐水泵选择手动操作时，电机的起/停由按钮控制，选择远控时，按钮操作功能失效，电机的起/停由远方决定。 反渗透设备控制系统使用说明书 注意： 系统处于手动状态时，无法实现设备自动状态时所具有的液位控制功能，但手动运行时，高压泵有低压保护和高压保护功能。六．开关操作： 选择手动运行设备时，所有设备的启停操作均集中于面板开关，用户只需操作几个按钮开关即可实现对全套设备的控制，使设备进入连续工作产水状态，绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮。指示灯为运行指示。按按钮字样名称操作设备。如要使设备接受PLC自动控制运行，只要把选择开关置自动位置即可。警告 本套设备所有液位接口和二次控制线路采用AC：220V电源，由设备控制柜提供电源，请注意不要和其余设备或电压混合，也绝不允许采用外部其他电源包括AC220V与本系统并联供电，否则将有可能造成严重的设备损坏！！！
污水处理操作手册 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
应用报告 ZHCA0 – 00 年 月 FilterPro TM MFB 及Sallen-Key 低通滤波器设计程序 运算放大器应用, 高性能线性产品 John Bishop, Bruce Trump, R. Mark Stitt FilterPro 低通滤波器设计程序 2 巴特沃兹（最大幅度平坦度） 3 切比雪夫（等纹波幅度） 3 贝塞尔（最大时间延迟平坦度） 3 概述 5 巴特沃兹响应 5 切比雪夫响应 5 贝塞尔响应 5电路实现 6 MFB 拓扑 6 Sallen-Key 拓扑 7使用FilterPro 程序 7 计算机要求 7 安装 7 入门 7 程序特点 9 打印结果 9 敏感度 9 MFB 及Sallen-Key 拓扑的fn 敏感度 9 Q 值敏感度 9 使用敏感度显示特性 10 使用籽电阻(Seed Resistor)设定 10 电容值 11 针对运算放大器输入电容进行补偿——仅用于Sallen-Key 拓扑 11 电容选择 11 使用fn 及Q 值显示 12运算放大器选择 12 运算放大器带宽 12 运算放大器转换频率 12UAF42通用有源滤波器 13 摘要 尽管低通滤波器在现代电子学领域的地位越来越重要，但其设计及定型工作仍是冗长乏味且耗时巨大的。FilterPro 程序设计用于辅助低通滤波器设计，以实现多反馈(MFB)及Sallen-Key 拓扑。本报告可作为FilterPro 操作指南，同时还包括了其他方面的问题，记述了设计人员涉足该程序的必备信息以及程序所交付的功能。 目录 FilterPro 是德州仪器的注册商标。
ZHCA053 FilterPro TM MFB及Sallen-Key低通滤波器设计程序https://www.doczj.com/doc/509788723.html, 电流反馈放大器13全差分放大器13 MFB滤波器响应示例14结论15 图片目录 图1. 偶数阶（4极点）、3 dB纹波切比雪夫滤波器的频率响应（截止于0 dB）4图2. 奇数阶（5极点）、3 dB纹波切比雪夫滤波器的频率响应（截止于-3 dB）4图3. 图3. 实极点部件（单位增益、一阶巴特沃兹；f-3dB=1/2π×R1×C1）4图4. 二阶低通滤波器4图5. 三阶低通滤波器4图6. 采用层叠复极点对部件的偶数阶低通滤波器5图7. 采用层叠复极点对部件+单实极点部件的奇数阶低通滤波器5图8. MFB复极点对部件（增益= - R2/R1）6图9. Sallen-Key复极点对部件，单位增益（增益=1）6图10. Sallen-Key复极点对部件（增益= 1+ R4/R3）6图11. FilterPro的屏幕显示，展示了40 dB了益的9极点MFB滤波器8图12. 三阶低通滤波器驱动ADC 13图13. 5阶20 kHz巴特沃兹、切比雪夫及贝赛尔单位增益MFB低通滤波器的增益随频率的变化，所示为总体滤波器响应14图14. 5阶20 kHz巴特沃兹、切比雪夫及贝赛尔单位增益MFB低通滤波器的增益随频率的变化，所示为过渡带(T ransition-band)的详细情况14图15. 5阶20 kHz巴特沃兹低通MFB滤波器的阶跃响应14图16. 5阶20 kHz 切比雪夫低通MFB滤波器的阶跃响应14图17. 5阶20 kHz贝赛尔低通MFB滤波器的阶跃响应15图18. 三种20 kHz MFB低通滤波器的实测失真15 表格目录 表1. 滤波器电路vs.滤波器介数6 FilterPro低通滤波器设计程序 源自德州仪器的FilterPro程序使有源低通滤波器的设计工作变得更为轻松。该程序可辅助设计低通滤波器并实现多反馈点(MFB)拓扑。由于在某些场合Sallen-Key滤波器拓扑更为优秀，因此该程序也支持Sallen-Key低通滤波器的设计。 理想的低通滤波器将完全消除截至频率以上的信号，并使得低于截至频率（处于通带内）的信号完好的通过。但对实际的滤波器来说，需要做不同的折衷以逼近理想的状态。某些滤波器类型针对通带内的增益平坦度作了优化，另一些则以通带内的增益变化（纹波）作为代价，折衷获取陡峭的滚降；还具有其他的滤波器类型，为了获取较好的脉冲响应保真度而同时对平坦度及滚降速率做了折衷。FilterPro支持三种最常见的全极点滤波器类型：巴特沃兹、切比雪夫及贝塞尔。
5T/h双机水处理设备
纯净水设备使用说明书 一、工艺流程 原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱 二、系统说明 1. 砂滤器：不锈钢容器。内填精致石英砂，主要去除水中的悬浮物、胶体等，使污染指数≦ 2. 2. 碳滤器：不锈钢容器、内填果壳活性炭，主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。 3. 阻垢剂投放装置：塑料容器、加药泵等组成，内填阻垢剂。主要除解水中的钙镁及金属离子，防止结垢。 4. 精密过滤器：在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。 5. 高压泵：选择立式不锈钢多级离心泵。用于对水加压送至反渗透膜。 6.反渗透膜：反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等，该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外，其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。 7. 高压容器：高压容器采用玻璃钢制品，规格为8040. 8. 纯水箱：不锈钢容器，缓存纯水。 9. 控制系统：主机具有以下功能： A、可手动操作。
B、膜每次开机冲洗一次。 C、纯水、浓水流量显示。 D、膜前、膜后压力显示。 E、纯水回收率调节。 三、安装 A、预处理安装 1.组装中心管及布水器，组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm（下布水器垂直插到底时）。 2.按规定装填好石英砂、活性炭（装填时应将中心管上临时封闭，并且注意将中心管垂直插到底，填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入）。 3.安装好手动阀、控制器，连接好进水、出水和浓水管道。 B、主机安装 1.连接好进入RO纯水和浓水管路。 2.根据端子接线图所示，接好高压泵电源接线。 3.反渗透膜按流向装进膜壳，并将滤芯装进保安过滤器。 四、运行 1.运行前准备：本系统安装完毕，在开机前，应先检查设备是否接地良好。再检查高压泵转向是否正确。 B、调试：开机前，打开总阀门，使原水直接进入罐体。 1.预处理冲洗：因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质，故使用前应将它们尽量除去，以免给设备造成损坏
污水处理厂操作手册 Prepared on 22 November 2020
工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002一级A类标准。 新建构（建）筑物例表如下：
第一章基本知识 1、操作基本要求 污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。 五项纪律 1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。 2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。 4．不准擅自拆除零部件当作它用。 5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。 三好 （一）管好： 1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。 2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。 3．设备开动后，不准擅离工作岗位。 4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。 5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。 （二）用好： 1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。） 2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。 （三）维护好： 1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。 2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。 3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。
XBS-300型滗水器技术说明 （一）供货范围 本公司为本项目提供的XBS-300型旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下： 可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒； 排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）； 双推杆驱动装置、变频调整装置； 此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 （二）简述及工作原理 本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。 工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。 （三）技术规格参数表
（四）设备的可靠性及耐久性 该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。 1．拦渣浮筒及滗水堰槽 它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。 滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。 2．排水系统 排水系统主要包括排水分管、排水总管、通气管、回转轴座等；这一部分在水下工作，均由不锈钢材料制成，耐磨尼龙材料在有水的情况下磨擦系数很小，很耐用。 4根分布均匀的排水分管，从滗水堰槽引出，汇集于与其相应的排水总管上。由于排水总管很长，为了减小其挠度，适当地增加了转动尼龙支承，支承排水总管使其正常工作。排水总管由不锈钢无缝管制成，一端是封住的，并且引一轴出来，为了让其自由旋转，并加有尼龙衬套、轴承支座，并固定在混凝土墙壁上。另一端出水，和出水管连接处设计了回转轴座，端部同样加有尼龙衬套，并且通过两次密封，而不会因工艺为间歇进水在回转轴座内外，造成很大压力差的情况下相互漏水，排水分离进水时有时可能不是满流，就会有空气进入，我们在排水转管的顶部开了通气管，将气体排出和平衡排水转管内的压力。 3．驱动装置 驱动装置电机+减速器+联轴器+双推杆组成。电机安装在池子顶部的机架上，