目录
摘要 (1)
Abstract (2)
第一章绪论
1.1工业的污染及其除尘状况的概述 (3)
1.2工业生产中的除尘设备 (4)
1.3除尘设备的选择 (5)
1.4旋风除尘器概述 (6)
第二章旋风除尘器的设计
2.1旋风除尘器的结构和工作原理 (7)
2.2旋风除尘器的性能及影响因素 (7)
第三章除尘器结构设计计算
3.1选择旋风除尘器的型式 (21)
3.2选择旋风除尘器的入口风速 (22)
3.3确定旋风除尘器的几何尺寸 (22)
3.4计算进口过渡管、风量汇集箱、出口过渡管的尺寸 (23)
3.5计算灰斗的尺寸 (26)
3.6旋风除尘器单体左外筒钢板展开尺寸 (27)
3.7关风器、风机的选择 (28)
第四章除尘器压力损失ΔP和除尘效率η的计算
4.1压力损失ΔP的计算 (30)
4.2除尘效率η的计算 (32)
第五章吸尘罩的设计
5.1吸尘罩的选择 (40)
5.2吸尘罩的计算 (40)
第六章除尘器的安装使用及维护管理
6.1除尘器使用注意事项 (41)
6.2除尘器的运行 (41)
6.3除尘器的维护 (41)
总结 (42)
致谢 (43)
参考文献 (44)
外文资料及翻译 (45)
工业清灰装置设计
摘要：粉尘是人类健康的大敌，因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。除尘器是在车间必不可少。
利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。旋风除尘器应用最为广泛，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。适用于铸造车间除尘。
负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。
其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
关键词：铸造旋风除尘器负压除尘
Ash cleaning device design industry
Abstract:Dust ,which carries lots of bacterial virus and ovum flying forwarding in the air ,has become a formidable enemy of human being ,endangering the mankind’s health , Industrial dust and fine dust cause various kinds of incurable occupational disease among workers. Also, excessive dust leads to environmental pollution, having a influence on the people’s daily lives and work, causing respiratory disease,etc. All these make the Dust collector indispensible in the workshop.
By using the cyclone dust rotating centrifugal force generated by gas, the dust is separated from the flow of a dry gas - solid separation device, which forms the Cyclone Dust Collector. The Cyclone Dust Collector is wide ly used, which featured in it’s simple structure, effectiveness in dust removal, simple operation, and low cost. Cyclone Dust Collector is efficient for the capture, separation of more than 5 ~ 10μm dust. But as to the dust under
5-10μm ,it performs less e ffectively. Therefore, the Cyclone Dust Collector is mostly used in the casting workshop, purifying the coarse particle dust or becomes the primary treatment of multistage purification.
In the negative pressure dust pelletizing system ,removal equipment was set in front of the ventilator .it’s characteristics are as follows : 1.Because the removal equipment was set in front of the ventilator ,the gas passing through the ventilator has been removed ,therefore, the dustiness index is low 2.The dust collector and the pipeline situated in the negative pressure section ,which is easy to snifting the air ,leads to air leak .the air leak ratio of dust vacuum system is 5% to 10% ,increasing the air quantity of ventilator ,which leads to the electricity cost. 3. should be reduced in the dust collector and pipeline as much as possible In designing the dust vacuum system.
Key words:Casting, Cyclone Dust Collector, vacuum dust removal
第一章绪论
1.1工业的污染及其除尘状况的概述
1.1.1中国铸造业现状及铸造车间污染情况
近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。并且。整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。但在铸造业繁荣的背后。也存在着形势严峻的一面。有资料表明。我国铸造生产中。材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。
我国铸造生产中。材料和能源的投人占产值的55％～70％。我国每产1 t铸件。约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。根据铸件产量对铸造废砂、铸造废渣及粉尘的数量进行回归预测嘲(如图1)，可以看出，中国铸造业如果按照现行的模式生产，到2020年，主要废弃物铸造废砂、废渣及粉尘、CO：、CO的排放量分别为3 235万t、1 122万t、882万t、485万t。如果考虑有色金属铸造产生的污染物以及非铸铁件熔炼中排放的废气，按混合量计．对13亿中国人口来说，单铸造业就给每个人平均带来约50 kg的污染物
图1-1中国铸造业主要废弃物预测值
1.1.2除尘的目的
粉尘是铸造车间的主要污染源。在铸造车间生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为铸造车间除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来．在铸造车间生产中由于固定物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散分扬，这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。在大、中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。生产过程和规模不断改变，在防尘设计中系统与设备如何与生产规模相适应的措施，也是一个问题。由此可见，搞好工厂防尘，在技术上必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。
铸造车间除尘的内容及目的矿石（包括石灰石）与煤（包括焦碳）是化学铸造车间、冶金铸造车间、建材铸造车间的基本原料和燃料。为了生产优质化的化工产品、水泥、钢材、有色金属及其它稀有金属，必须对原、燃料进行加工处理，以满足生产需要。而在原、燃料系统各工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）生产操作时会产生大量的粉尘，这些工艺粉尘如不及时给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
1.2工业生产中的除尘设备
1.2.1除尘系统的组成
各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等,通常联系在一起组成一个系统,叫做通风除尘系统。图2就是一个简单的通风除尘系统示意图。吸尘罩通过抽风,以控制尘源。风道作输送含尘空气之用。除尘器是从含尘气流中把尘粒分离出来,并加以收集。风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。
1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用
除尘操作在铸造生产中的应用主要有如下：
1.净化分散介质如催化反应的原料气中如有固体微粒，会严重影响催化剂的效能，必须在原料气进入反应器之前把它除掉。
2.回收分散物质如流化床反应器送出的气体中一般夹带着许多催化剂微粒，为降低成本，也为保护环境，这些催化剂必须加以回收，又如从干燥等工艺过程的气流中回收固体产品等。
3.净化排放气在生产中排放废气之前，要尽量分离出其中的固体微粒，以便开展综合利用和保护环境。
4.消除爆炸危险某些含碳物质及金属细粉与空气混合能形成爆炸混合物，因此在混合之前应将能爆炸的物质除掉。
除尘设备在化工生产中应用极为广泛，而在某些基本化学工业如硫酸、合成氨等，除尘器历来被作为关键设备。随着化学工业的迅速发展，特别是装置日益大型化，在能
量回收、气体净化、催化时回收及防大气污染等工程中，高效除尘器则成为关键设备之一。
1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状
铸造车间里配套使用的除尘设备绝大部分为旋风除尘器。旋风除尘器有易堵塞、易漏风的缺点，堵塞、漏风均会使除尘器运行效率下降，甚至为零。调查表明，有50%的旋风除尘器未正常运行，表现为漏风、堵塞。旋风除尘器未正常运行的原因为司炉工或除尘工平时不对除尘器进行认真维护，致使烟尘超标排放。
对除尘下灰的处置，是旋风除尘器运行管理的一部分，但目前旋风除尘器使用部门只重视烟尘是否达标情况，忽视对除尘下灰的处置管理。
1.3除尘设备的选择
1.3.1除尘系统分类及特点
除尘系统按照除尘和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。
（1）负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前（负压段或吸入段）。其特点：
①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统
的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除
尘器的良好运行。
（2）正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后（正压段或压入段）。特点：
①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭到粉尘磨
损，因此，正压除尘系统只适用于在气体含尘浓度3g/m3以下，粉尘磨损较弱，粉尘粒度小的条件下使用。
②除尘器处于通风机的正压段，不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。
③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即
可，设备制造，安装简便，造价低。
④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气。除尘器有一定的消声作
用。
1.3.2通过查阅可得
1．处理气量Q：2600m3/h；
2．空气密度ρ：1.29kg/m3；
3。粉尘密度ρc：1960kg/m3；
4。空气黏度μ：1.8ⅹ10-5P.s。
根据除尘系统的分类以及技术要求，最终选择旋风除尘器
1.4旋风除尘器概述
利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。。但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘（尤其是密度小的颗粒粉尘）净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。
1.5旋风除尘器的优缺点
1.5.1旋风除尘器 - 优点
(1)旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。
(2)制作、管理十分方便。
(3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。
(4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。
(5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
(6)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。
(7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。
(8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。
1.5.2旋风除尘器的缺点
(1)卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。
(2)磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。
(3)除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低)，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。
(4)由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。.
第二章旋风除尘器的设计
2.1旋风除尘器的结构和工作原理
旋风除尘器的结构如图2-1所示，由排灰管；圆锥体；圆筒体；进气管；排气管；顶盖等组成。
含尘气体从进气口以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和椎体部位作自上而下的螺旋线运动。含尘气体在旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多倍，因此密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触后便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力岩壁下落，与气体分离开，经椎体排入集灰箱内。旋转下降的外旋气流在圆锥部分运动时随圆锥的外收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到椎体下端某一位置时便以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股由下转向上的螺旋线运动。并经内圆筒向外排出，一部分未被捕集的尘粒也由此逃出。
图2-1旋风除尘器
1─排灰管；2─圆锥体；3─圆筒体； 4─进气管；5─排气管；6─顶盖
2.2旋风除尘器的性能及其影响因素
2.2.1 旋风除尘器的性能指标
除尘器性能包括流量Q、压力损失ρ
?和除尘效率η，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。
（一）流量Q
除尘气体流量。除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积以m 3（标）/min 或m 3（标）/h 表示。在操作温度、压力下则取m 3/min 或m 3/h 即可。某些情况下，气体的特性参数与空气相近，其密度及黏度（黏滞系数）可取空气的值。
在湿度大的场合，即使有少许的温度变化，由于水蒸气凝结分离也会使气体体积发生相当大的变化，这一点应当注意。特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中必须标明使用什么基准。
（二）压力损失ρ?
除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，对除尘器的重要性能之一。其值当然愈小愈好，因为风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的根据。
除尘器的压力损失，一般以除尘器主要部分的动压（速度头）的倍数来表示，其倍数称为除尘器的阻力系数ζ。除尘器的压力损失ρ?一般表达式为： 22
V P t ?ρ=?
（2-1）式中 ρ?──除尘器的压力损失，Pa ；
ζ──除尘器的阻力系数，无因次；
t ρ──操作温度与压力下的气体密度，kg/m 3；
υ──通过除尘器的气速，m/s 。
（三）除尘效率η
如图2-2的除尘性能，
图2-2除尘性能示意图
通常用除尘效率η来表示。
它的表达式为： %100?=j
b
S S η （2-2） %1001????
?
??-=j R S S η （2-2a ） 式中 η──除尘效率，%；
j S ──除尘器进口处的粉尘流入量，g/s ； k S ──除尘器出口处的粉尘流出量，g/s ； b S ──除尘器分离捕集的粉尘流量，g/s 。
如把含尘气量换算成标准状态的气量则有： kN j j Q C S = jN
j kN
k k Q C Q C S =
式（2-2a ）可变为如下形式： jN
j kN
k Q C Q C -=1η
顿电炉除尘系统设计方 案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
电炉除尘系统 设 计 方 案 单位名称：泊头市盛海环保设备有限公司 地址：泊头市四营开发区 电话： 传真： 除尘系统设计方案 一、概述 电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。 贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时
其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。 PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。 随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。 二、电炉及烟气参数 贵单位提供的有关技术参数： 电炉容量： 2t 电炉台数： 4台（同时开2台） 排烟温度： 120℃ 三、设计内容 车间内外除尘管道的布置； 粉尘净化设备（除尘器）设计； 输灰系统设计； 控制系统设计； 除尘系统数设定及主要设备选型； 四、方案的设计依据及原则 1、设计依据 贵厂家提供的有关资料；
我公司在冶金行业除尘治理成功经验； 我公司所采取的先进工艺。 a、低阻、大流量系统工艺； b、手动蝶阀最佳实用技术； c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器 2、设计原则 不影响操作工艺为生产服务宗旨。 满足国家及行业对环保的要求并达标。 所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。 性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。 五、治理方案实施后环保性能指标： 1、除尘效率：＞98% 2、岗位收尘效率：＞70% 六、对除尘器的技术要求 1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。 2、共采用1台布袋除尘器。 3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm3 4、采用压缩空气反吹清灰方案. 5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置 6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计， 7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
辽宁中鑫自动化仪表有限公司 一、背景和要求 本方案是为吉林鑫达钢铁公司焦粉仓出口清堵所制作的设计方案。本方案给出了焦粉仓配用声波清灰器、物位计的型号、数量、安装方式、定位尺寸和控制设备。 本方案包括下列内容： ◆现场概况及设计方案； ◆系统的组成和控制系统介绍； ◆安装方式； ◆设备制造周期、安装调试和售后服务； ◆预计使用效果； ◆声波清灰器、物位计设备清单。
二、现场概况及设计方案 1、现场概况 本现场煤粉仓是锥斗型料仓，物料自上而下掉落，由于颗粒细小、重量轻经常出现架桥、仓壁挂料或下料不畅堵塞的现象。下落的煤粉由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，对物料本身就形成挤压，在上层的重力作用下，必然在仓壁上粘结大量的物料，形成架拱或挂壁。目前处理方法是，采用活动料斗和仓壁振打器效果不理想，设备的可用率大大降低。为保证下部平稳布料，对煤粉仓清堵的要求越来越迫切。 2、技术简介及应用 声波清灰技术是国际和国内清灰领域的一项前沿技术，它以0.5～0.7Mpa的压缩空气为动力源,使声能器内部的高强度钛合金膜片自激振荡，并在谐振腔内产生振动，将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应的膨料点，直接作用于物料的分子结构内，使物料分子间积聚力由紧密变为疏松，在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面，达到有效清堵的目的。 现有声波清灰装置仅具有单一的周期性声波作用力，其作用力的作用范围、强度均受一定限制，对实际工况中具有粘附力大的粉尘作用效果不明显，本多功能声波清灰器增加了瞬时冲击波作用力，具有清灰速度快、作用范围大、作用彻底等特点，适用于各种清灰、清堵
商务星软件系统方案书 理容宝典
商务星理容宝典方案书 一、公司介绍 商务星软件工程师事务所自主开发的软件产品有：服装鞋帽销售经营管理系统、美容美发业经营管理系统、休闲娱乐经营管理系统、会员卡管理系统、电子帐本进销存系统、POS系统等多个行业的店铺管理软件和软硬件集成，在全国范围内推广销售，并提供优质的售后服务，深受客户赞赏。 公司经过近10年多的销售实践，在店铺经营管理领域积累了比较丰富的理论和实践经验，并将以严谨和专业的知识，服务客户，帮助客户迈向成功。 经营宗旨：诚信卓越 公司使命：致力于开发易用、实用和适用的经营管理系统，进一步提升客户的经营管理水平和客户服务方式，从而帮助店铺增强竞争实力，提高经济效益。 公司口号：选择专业·享受成功 产品口号：智能易用·营业轻松松 商务星软件以其功能强大、界面漂亮、操作简便、价格低廉的特性赢得了全国广大用户的青睐。目前用户已遍及全国所有省份、自治区、直辖市，涉及电子、电器、医药、服装、建筑、物资、化工、商贸、超市、旅游、机械、建材、科技、通讯等各类企业公司，同时拥有大批量机关、事业单位、学校、研究所等机关事业型单位及个人用户。商务星系列软件已经得到各行各业用户的认可，用户量逐年增长。 商务星软件最大的优点是其“傻瓜化、人性化”设计，简单易用，不懂会计、计算机也能轻松操作。
二、产品结构介绍
三、软件功能介绍
商务星理容管理系统是目前全国最完善的理容行业管理系统，主要适用于各种美容院、美发院、SPA俱乐部等场所。会员功能完整，操作简单，界面清晰，一看就懂。 会员功能主要包括：发卡、充值、消费、积分处理等。详细功能分列如下： ●支持各种磁卡、IC、ID、条码卡； ●支持通过IC卡进行多店消费和积分处理； ●支持充值卡、打折、限次消费、以及月卡、年卡、任意时间段的卡； ●可以对会员进行积分奖励或现金奖励； ●可以控制会员是不是必须刷卡或者可以输入卡号； ●可以针对某些产品和服务指定特殊的会员价格，也可以指定某些产品和服务不打折； ●完善的提醒功能，可以提醒会员生日，可以提醒一段时间没有来的会员；可以提醒会员 积分；可以提醒快到期会员；可以提醒；这些功能支持发送短信，也支持消费后自动发送短信； ●可以使用优惠券（代金券）； ●可以控制收银员是否可以修改价格； ●支持条形码，可以自己打印条形码； ●可以按自己的需要设计小票； ●可以设置日结帐时间，因为很多行业经营时间是跨日的； ●数据能自动备份和手工备份，数据安全没有问题； ●可以团体发卡，比如一个单位需要50张会员卡，可以一下子发卡； ●可以取消错误的充值和消费单据，以及补打小票； ●产品和服务支持拼音码模糊查询，您就是有10万中产品和服务也可以瞬间完成输入； ●支持产品和服务项目、会员资料可以通过EXCEL文件导入，让客户非常容易建立数据； ●连锁版本支持无限门店连锁，只要能上宽带； ●支持按项目提成，也支持按业绩范围和岗位不同提成； 四、产品相关硬件说明 ●商务星会员宝典最基本的需要是电脑一台，要求CPU P3以上，硬盘40G，内存256M， 安装WIN2K/WINXP/WIN2003操作系统，VISTA目前不是太适合商业用途我们不推荐。 ●如果您需要打印小票，请配备小票打印机，商务星软件支持全部小票打印机，同时支持采用 WINDOWS驱动方式和无驱动方式。一般小票打印机分热敏和针式两种，热敏价格低躁声低保留时间一般在1-2月，针式价格高躁声响但是保留时间比较长； ●如果您需要进行会员卡管理，同时需要配备会员卡和刷卡设备。卡一般分磁卡、ID卡、IC
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
余热锅炉热烟气成分繁杂，很多热烟气中含有大量的粉尘及熔融状态的黏接性灰，容易在锅炉受热面上积灰并黏结在热面上，影响受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，发电量降低，因此解决好锅炉受热面积灰是余热锅炉设计中必须要考虑的问题。为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，结合实际运行情况，及其具体结构特点，一般需采用清灰装置。 目前余热锅炉常用的清灰装置主要有：吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置清灰。 1.吹灰器是余热锅炉常用的一种机械清灰方式，往往一台锅炉装设几十台甚至上百台吹灰器。吹灰介质有过热蒸汽、压缩空气或氮气等。 2.声波清灰的原理是近壁面的气流边界层在声振动作用下断续存在形成声波，且伴有烟气逆向流动，这种不稳定的流动使灰粒难以在管壁表面沉积，进而被逆向流动的烟气携带出锅炉，从而达到清灰目的。
3.可燃气体爆燃吹灰原理利用可燃气体（煤气、乙炔、天然气、石油液化等）与空气按一定比例混合产生特性气体，通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流，已低频脉冲冲击波作用于积灰面，对积灰产生一种先压后拉的作用，使积灰面上的灰垢因冲击而破碎，达到彻底清灰的效果。其传播全方位、有效范围大、不留死角。但吹灰系统复杂，安全性差，设备造价高，投资大。 4.机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热满进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，是黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。 以上就是关于余热锅炉的一些知识，希望对大家的生活和工作有所帮助。
声波清灰器的类比 （一）共振腔式：原理是，一定强度的压缩空气，吹入一定体积的空腔，使空气共振和发声，称之为谐振腔。好处是： ·1，体积小，安装方便，无易损件，安装无需维修。 ·2、小功率、除灰效果无法控制。由于声腔不能做得太大，功率受到很大限制。当谐振腔产生共振现象时，除尘器没有声音，无法调节，所以吹效果无法控制，共振、共振不好，必须在关机后才能知道。声波频率高，波长短，声波衰减过快，除灰效果差。 3、高重置成本。安装在锅炉、长时间高温燃烧、易变形、无谐振腔，并不能在3年左右，维持一般的生活，只有在整个拆迁置换关闭，所以虽然维护成本低，但成本高，更换。 ?4高运营成本。?由于较长的发声时间，大约3-5分钟的时间，每个周期的4个周期。单滚筒吹灰器每分钟消耗2.4立方米以上，因此对煤气的总需求量比较大。运行成本相对三，原理是压缩空气，高压吹腔发声，从空气到声音的能量转换效率较低（因为非共振气流可以认为是无效的）。因此，压缩空气的压力要求较高，一般超过0.5MPa，吹灰装置在声波吹灰在最高的吹风装置的操作形式。 （二）振片式：低频声音的装置，通过控制系统的声音，一个特定的调制频率，大振幅声波，可满足音响设备工作原理的不同：空气吹板或圆膜的张力，膜片的固有振动，声波。 ?1体积小安装方便 ?2声音的原理是简单的-只有隔膜振动可以比共鸣腔更容易发出声音使声音从气体到声音效率高于共振腔。因此，功率可以大于谐振腔，维护成本高，在三波吹灰的形式维护成本是最高的，由于振动膜片每秒200-300（声音频率200-300赫兹），所以很容易破损的膈肌疲劳。它需要3-6个月更换它次级隔膜。 （三）旋笛式：声音的原理：压缩空气高速流动，通过转盘的旋转，高压空气切割喷嘴，
脉冲袋式除尘器的清灰装置 脉冲袋式除尘器的清灰装置 由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱 导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置 工作原理如图所示。脉冲阀一端 接压缩空气包，另一端接喷吹 管，脉冲阀背压室接控制阀，脉 冲控制仪控制着控制阀及脉冲 阀开启。当控制仪无信号输出 时，控制阀的排气口被关闭，脉 冲阀喷口处关闭状态；当控制仪 发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图 可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个 气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔 进入后气室，此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁
声波清灰器的曳力模型 本文涉及到的曳力模型是Wen-Yu /Ergun 模型，这种模型是通过Wen-Yu 模型与Ergun 模型进行线性变换得到的，因此由曳力模型决定的系数，表述如式( 4) : 式中: θcp 表示颗粒处于压实状态的体积分数，fw 、fe 是通过Wen-Yu 模型和Ergun 模型得到的。在计算颗粒碰撞时，采用的颗粒法向应力表达方程如下: 式中: Ps 为大于零的常数; γ是模型的自有系数，取值范围为［1. 2，5］; ε是构建的一个小量，用于消除模型中奇异点。 2 几何模型与边界条件 2. 1 湿法电除尘模型尺寸 本文基于湿法电除尘实验台为计算依据，根据湿式电收尘的实际大小，烟气流动方向沿着一个计算单元，计算单元包含两行集尘板，9.6米的单位长度的计算，6米的身高，在集尘板的两侧是0。455m，外侧实验平台的玻璃挡板间距0.5 m，采用U型压差计测量压力管的实验平台，与喷嘴的距离间隔五水平方向设有一套压力测点，沿垂直方向分组每组三位测量点，如图1所示，图中O为坐标原点。水平方向是垂直于y轴方向的x轴的方向。 2. 2 求解边界条件与网格 设置烟气入口气流速度2 m/s，入口压力95700 Pa，喷嘴速度25 m/s，总质量流量0. 1 kg /s，cpfd 计算方法是基于笛卡尔网格体系的，因此对结构进行网格划分时，应以影响流体变化的特征为主构建网格，该计算单元网格算为500976 个，在处理液滴和烟气之间曳力模
型时选择Wenyu-Ergun 模型。根据喷嘴雾化特点，一般喷嘴雾化过程中液滴粒径分布［15］采用累积体积分布曲线如图2 示，这种方式是某一粒径下雾滴数量或体积占有雾滴总数量或总体积的百分数作为雾滴粒径分布表述。3 计算结果与分析 3. 1 雾滴分布情况 水经过喷嘴雾化喷出后在烟气的作用下向出口运动，雾滴刚离开喷嘴时速度较高，经过扩散远离喷嘴位置，速度就明显降低。由于喷嘴出口的流速比较大，且入口烟气的流动方向对喷嘴喷射方式垂直，因此在喷嘴的作用下烟气的运动方向也出现变化，方向变化后的烟气带动雾滴运动就造成靠近入口侧的雾滴比较稀薄，雾滴的流动形态如图3，图中依次是1s 到5s 的雾化运动状态，是使用了凤谷节能科技的声波清灰器后的效果。原本雾滴未到达空间随着扩散时间的增加开始减少，这些空间逐渐形成“三角”形状; 此外，烟气流通时间越长喷嘴喷射对烟气的作用越明显，且在出口位置出现的雾滴“空白”区域也越明显，当整个过程趋于稳定时，整个“空白”区域的范围也就基本不再变化，这与实验中的现象相同。图4 为雾滴在流通空间的浓度分布情况，可以发现雾滴的“空白”区域出现在第16 个喷嘴到除尘器出口区间，在前面提及到的“三角形”区域中，雾滴在烟气的作用下，其中一部分运动到集尘板附近，且中间位置雾滴体积分数基本为零，这就形成了一个倒U 型，这个形状有利于粉尘在电场力作用下与雾滴结合形成更大的颗粒，提高除尘效率。
目录 第一节生物质燃料锅炉除尘方案 (2) 一、生物质燃料锅炉烟气概述 (2) 二、锅炉除尘工艺的选择 (2) 三、脉冲布袋除尘器的结构 (3) 四、袋式除尘器清灰 (3) 五、系统主要设备 (3) 第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明 (5) 第三节配套气箱脉冲除尘设备技术说明 (10) 第四节除尘系统参数及报价...................... 错误！未定义书签。
第一节 生物质燃料锅炉除尘方案 一、生物质燃料锅炉烟气概述 （1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式； （2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧； （3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m 3，不会造成体积输灰设备的容量增大； （4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-180℃； （5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。 二、锅炉除尘工艺的选择 针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图： （1）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。 （2）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S 、CI 的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO 、CaO 、Na2O 、K 2O 等碱性物质在灰中的比例 高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO 2、HCI 、HF 等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用氟美斯（FMS)覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃处理。 锅炉 脉冲布袋除尘器 风机 烟囱 阻火器
声波吹灰器原理、特点及效果说明 一、声波吹灰器原理 高效能免维护大功率声波清灰器（共振腔式）的原理是以气流在特定的几何空腔内振荡，激发空腔内气体的共振而发出高强声波，属于三维振动的大功率发声机制。 显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热面的附着状态产生影响。积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面上剥离下来。处于声场中的一个物质质点，在声波的激励下将产生受迫振动。 以声波作用到热交换器受热面上的一颗积灰或一结垢为例：其受声波作用的效应，会反映到力学量如质量位移，振动速度和加速度等。 假设作用空间中声波的频率为1KHz ，声功率为1W/cm2 ，取烟气密度10 g/Nm3。声速C=400m/s，可以计算出： 对应的声压幅值为Pa=2.509Pa ， 最大质点振动速度V0 =6.298m/s， 最大质点位移X0 =1.018mm， 最大质点加速度a0 =3.89×104 m/s2 。 这就意味着：在声波的作用下，附着在极板、极线或受热面上的一粒积灰、一块结垢，在每一秒钟内，要在大约2.5千帕的压力振幅下往返振动1000次，振动的速度大约要达到每秒6米，而加速度要接近4万米/秒2，即大约是重力加速度的四仟倍(即近似等于4000g)。 显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热
面、极板或极线的附着状态产生影响。积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面或电除尘器的极板、极线上剥离下来。简而言之，声波清灰的基本原理在于声波对积灰积垢的高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用。 二、声波淸灰器技术参数及特定 1. 清灰功能特性：解决了低亚声速气流的发声机制和效率，使其高效地发出高强声波，形成了150分贝以上的特大功率型，有利于大幅度地提高清灰效能，改善吹灰效果。 DSK-5型高效能免维护大功率声波清灰器的声源声压级153分贝。声源声功率3150声瓦。声波方向性为前方椭球形。 2. 安全可靠经济运行特性：高效能免维护大功率声波清灰器没有机械运动机构，也没有易磨、易损部件，维护极为简单，甚至是免于维护。 3. 耐用性：高效能免维护大功率声波清灰器在高温环境下的腐蚀和磨损是通过从结构设计方面降低气流速度并使其高效地发
Android系统核心管理工具设计与实现 由于目前应用市场上Android系统有各种各样的不同版本，而且各家版本不够统一，这直接导致Android用户对系统的ROM进行管理时操作困难，而且在使用过程中升级之后。针对目前Android系统的应用过程中存在的这些难题，本文拟出若干解决方案，并就这些方案进行一定的分析，以及对日后的Android 系统升级和优化提供一定的借鉴意义。 标签：Android系统；核心管理；工具设计；实现 doi：10.19311/https://www.doczj.com/doc/bc16448333.html,ki.1672-3198.2016.11.143 为了解决目前Android系统目前存在的升级不便等各种问题，Android系统的开发研究者不断地进行实验和努力，终于找到了一种可行的方法，那就是以Android所以经提供的通用的格式，并辅以图形化用户界面的方式，对Android 系统本身的核心镜像boot.img进行有效合理的管理配置，进而实现系统定制等简易操作。前期的综合测试结果表明，该软件较为有效地满足了用户对快速升级固件的要求，并且在很大程度上满足了普通用户的操作需求。 1当前Android系统核心管理上存在的问题 业内人士都十分清楚，Android系统本身具有很强的开放性。由于这种开放性，不同的开发商可以通过定制自己独特的Android系统来给使用者提供更多不同的选择，这对于繁荣Android系统市场来说未尝不是一件好事。但是，这种定制同样有着很大的弊端，那就是市场上Android系统的版本过多，各种各样的版本不能够在一定时期内实现有效的研发升级，如此一来，系统升级滞后的问题便产生了。 2Android系统核心管理工具的开发过程介绍 Android系统在启动的时候需要使用的内核（kernel）还有文件系统（ramdisk）以及附加部分（second），这三个主要方面都是包含在Android系统ROM中的boot.img程序中的。本文在以下分析中以boot.img为例，具体说明这两个镜像管理的步骤。 2.1镜像制作的打包过程 Android系统所采用的底层操作系统是来自于Linux 2.6 内核的kernel，这一操作系统主要包括以下几组模块：进程、内存管理以及硬件设备驱动等。在系统运行的过程中，通过内核编译等一系列的程序加工从而得到相应的镜像。作为一个最为基础的小型文件运行系统，ramdisk映像在内核启动这一程序完成之后，会将这个映像作为根文件系统进行保存。除此之外，在整个Android系统的运行过程中第二部分程序即second也需要根据整个系统的需要来进行添加。上述三
管道清灰机器人的设计 管道清灰机器人包括移动装置、操作臂、传感器系统、机器人控制系统等。本体结构由移动装置和操作臂组成。 管道机器人作业是由机械臂末端操作器随着机器人的前进将沉积在管道 底部的堆积物产削、装载、运输到出灰口并且卸掉的一系列作业。 移动装置采用履带式移动机构，可保证机器人行走的稳定性和附着力，不至于陷在灰内或打滑。该移动装置由三个呈120°的履带组成，履带装置为可伸缩的，保证履带全部接触到管壁，增加管道机器人在不同管径行走的稳定性。 操作臂由铲斗、大臂、摇臂、拉杆、转斗油缸、举升油缸等组成。铲斗用来铲装灰物，动壁和举升油缸用来提升铲斗，转斗油缸通过摇臂、拉杆使铲斗运动。操作臂具有两个自由度，可实现臂旋转、抬高运动。 行走装置 移动装置采用履带式移动机构，可保证机器人行走的稳定性和附着力，不至于陷在灰内或打滑。该移动装置由三个呈120°的履带组成，履带装置为可伸缩的，保证履带全部接触到管壁，增加管道机器人在不同管径行走的稳定性。 履带材料选用橡胶材料，查资料可知与钢材的摩擦系数为0.25. 履带的驱动轮，导论，支重轮，托轮的材料选用45钢，其密度为7.85g/cm*3. 车架的材料选用Q235钢，密度7.85g/cm3。 轴的材料选用45钢，密度7.85g/cm3。 履带承受操作臂，总体以及灰的重量预计50kg。 一条履带承受重力为总质量的2倍，为1000N,由公式L1=可得履带最 小接地长度L1为188mm，p是履带接地比压，取0.07，γ为比例系数，取0.2。 履带宽度 B=γ*L1，可知最小宽度为40mm。 由于管道为700-1000mm的管道，选取履带接地长度为300mm，取驱动轮和导论之间的距离为400mm，履带长度为450mm，履带宽度为100mm。可知履带销的长度为100mm。 履带节距L2=（10~13），为60mm。
DSK-6声波清灰器操作规程 在2011年 # 1机组小修时，在 #1机组锅炉尾部烟道56.6米层二侧墙，原高再L/R14~18蒸汽吹灰器处加装DSK-6型声波吹灰器12台，在49.4米层原低再蒸汽吹灰器（L28、R28）处加装4台，总计16台，试用期为6个月。DSK-6型特大功率声波清灰器是用压缩空气作为动力，以气流在特定的几何腔室内振荡，激发空腔内气体的强烈振荡而发出高强声波，属于共振腔类清灰器，主要用于锅炉受热面和烟道热交换器的清灰工作。 一、DSH-6声波清灰器主要特性参数： 1、声学特性：DSK-6型清灰器声波频带为30~2100HZ的双主峰宽频带，在气源 压力0.8MPa时，声源声压级159分贝，声源声功率4850声瓦。 2、动力参数：气源为杂用压缩空气，压力为0.5~0.8MPa，单只耗气量 2.6~4.8m3/min。 3、有效清灰空间：声波清灰器有效空间为前小后大的半椭圆球体，当气源压力 0.8MPa时，球体径向直径7~9米，前方轴向长度为14~18米。 4、耐热温度：耐热1050℃。 5、运行方式：由可编程自动控制调整，实现间歇式巡回投用。 6、声波清灰器投运时，炉墙外1米的噪音应符合国家标准（≤85分贝），并对 附近的人员、设备没有影响，满足人身安全和工业卫生劳动保护条例的要求。 二、声波吹灰程序控制器的技术特性 1．控制通道数： 70 (注：PLC-西门子S7系列) 2．可控制执行器类型：电磁阀（常闭） 3．可控制执行器电压：AC 220V（180-240） 4．可控制执行器电流极限：5A 5．吹灰器时间和周期控制范围： （1）运行方式：常年自动 （2）每天吹灰次数可编程设定任意范围； （3）每次吹灰时间可编程设定任意范围； （4）每次吹灰起始时间可编程设定任意范围；
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
声波清灰器的频段分析讨论 声强频率和温度对声强的影响：粉尘介质湿度小，吸湿性粉尘含量低，流动性好，条件好，研究温度对声强和声频的影响。有三代的声波清灰与声源强度Q0＝1m/s，清洁力度大。 第一代产品：应用膜片声技术，采用谐振缸低频声波扩音，结合PLC控制技术，彻底解决了电除尘桶和极板的堵塞问题。 第二代产品：应用精密铸造技术和模具拉伸技术，使声音仪表和扩音缸实现质量和标准化，触摸屏控制技术使产品精度和参数调整更加准确。 第三代产品：根据工况特点，考虑到介质的温度、湿度和粘附效应对波传播，声波清洗设备的声学参数（频率和声压级）和操作参数（工作时间、停止时间、工作模式）和现场布置（安装数量和安装位置）和清洗对象条件达到最佳匹配适应性清洗要求粉尘三因素。 声波清灰方式中，若置内的温度过小．容易提高清灰技术的成本。若温度过大，将造成能域的减小，使声波清灰的效果小理想，这棚种结果均不利于声波清灰方式，所以，声波清灰技术温度的大小也有关键件的影响，除了I：述两个关键因索之外．其他关系到能量的闲素．还有能量转换效率”。声波能世足从其它能量形式转换米的．其中的旧数是能量
转换效率；声源表面振动速度取决于转换效率。本文给出的模型是选用了江苏凤谷节能科技的FGSSC-A型声波清灰器型用来研究理论和实现仿真。它通过对声波在不同温度和频率下对声强的影响．来判定声波清灰方式的除尘效率，井凡提出最佳的频率值和最佳的温度值．Matlab仿真结果表日：在20-200fIz范围内，200Hz是声强最大的频率；在0—100℃中．气体温度为0℃时，声强可到最大值；在同一频率下，随若温度的增加．声强会相应减少；但是温度F，随着频率的增加．声强会应的增加： 2)本文在分析数学模型的基础上．建立了声波清灰模型．仿真试验纬符合理论分析，进步．在仿真值的基础，声波清灰方式可采用不问的参数值，通过该仿真系统的响应来验证和改进参数值，它为分析声波清灰技术的能量控制提供了有效地手段。
锅炉清灰 截至目前，火力发电仍然是生产电能的主要方式。大型火力发电厂的锅炉是煤炭的化学能转换为高温高压蒸汽热能的能量转换设备。为了实现能量转换效率，煤粉要在很短的时间里完成燃烧过程，煤炭被专门的设备磨制成极细的煤粉，燃烧产生的高温燃烧产物的热量通过一系列的热交换设备的受热面传递给在管道里的水或者水蒸汽。在烟气里灰粒的直径大多在10～30μm，这样微小的灰尘颗粒由于灰尘与管壁之间的分子吸引力、机械网罗作用力、热泳作用力及静电吸引力等使其黏附在受热面管壁上，1mm的积灰对于传热的阻力大约是钢铁材料的50倍，大大降低了传热效率。为了清洁受热面，传统使用的蒸汽吹灰装置，由于蒸汽清灰需要可以用于做功的过热蒸汽，在吹灰的同时正气夹带着灰尘颗粒对受热面管道产生强烈的磨损，导致锅炉爆管停炉事故。在电厂事故分类中，锅炉设备事故占70，而在锅炉事故中，因磨损而发生爆管的事故占70，另外，吹灰所使用的过热蒸汽，在锅炉尾部受热面中由于烟气温度逐步降低而使烟气湿度增加，导致尾部受热面发生低温腐蚀。 由于蒸汽吹灰存在的缺陷，人们开始寻求一种新的清灰装置。 声波吹灰与NP声波吹灰器。 NP声波吹灰器利用压缩空气在调制成一定频率、振幅、声压级的声波，声波在传播过程中具有绕射、衍射的作用，不但能够清除管道正面的积灰，对管道背面的、侧面的积灰也能有效地清除，清灰不存死角；由于使用压缩空气，不影响烟气湿度，可以有效地防止管道的酸腐蚀；不考虑对受热面吹损，可以根据清灰需要设置启动时间和间隔时间，随时保持受热面的清洁；与同时存在的旋笛式、膜片式声波吹灰器相比，更因为没有机械传动、转动，没有油润滑系统，不存在机械故障、润滑故障和漏油等，无需经常维护保养，提高了装置的可靠性；炉内安装，声音泄漏小，对操作环境无噪声污染。 1积灰与清灰 1.1锅炉受热面积灰及影响 由于燃料中含有不可燃成分，统称为灰分，在锅炉燃烧过程中，灰分被析出，一部分沉积在受热面上，另一部分随烟气带出锅炉。沉积在锅炉受热面上的灰，有两种形态，即积灰和结渣。所谓积灰，指的是温度低于灰熔点时灰沉积物在受热面上的聚积，一般多发生在锅炉炉膛出口至空气预热器段的对流受热面上。所谓结渣，指的是熔化了的灰粘附在受热面上，一般多发生在炉膛、屏式过热器、炉膛出口等高温受热面。积灰、结渣受物理因素和化学因素的交替相互作用，生成过程十分复杂，按积灰、结渣的特性来分类的方法繁多。现仅按积灰强度来划分，可分为松散性的积灰和粘结性的积灰，积灰结渣部位多数发生在锅炉出口水平烟道及尾部竖井烟道的受热面管壁上。 1).松散性积灰 对单根受热面管而言，松散性积灰发生在两个部位，一是迎向烟气流的正面上，在烟气速度很小、飞灰颗粒很细时飞灰才会形成松散的沉积层，并且为颗粒较大的灰所破坏而减薄。当煤粉细度和锅炉负荷不变，运行稳定的条件下，这一薄层将在一定的时间内达到动态平衡；另一个积灰部位是在受热面管的背面，也是积灰最为严重的地方。由于受热面管的背面处于烟气涡流区，形成松散的楔形积灰，并与受热面管一起构成流线型，因此，不会增加烟气的流动阻力。 2).粘结性积灰 它主要是在受热面管子的正面形成，并迎着烟气流成梳形状生长，它不像松散性积灰那样到了一定的积灰程度就停止了生长，而是随时间的增加而增长。积灰严重时在受热面管间搭桥，堵塞烟气通道，增加烟气流动阻力，锅炉不得不被迫减负荷或停炉清灰。 锅炉受热面积灰是不可避免得普遍现象。受热面积灰后使传热热阻增加，管内工质的吸热量减少，排烟温度升高。据计算，锅炉排烟温度每升高10℃，锅炉热效率约降低0.5个百分点，
XXXX大学软件详细设计说明书 项目名称：学生信息管理系统 年级： 专业： 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 日期：年月日
目录 1 引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2 项目背景 (1) 1.3 定义 (1) 1.4 参考资料 (1) 2 总体设计 (1) 2.1 需求概述 (1) 2.2 软件结构 (1) 3 程序描述 (1) 3.1 下面对各模块的功能，性能，输入，输出进行具体描述 (1) 3.2 算法 (6) 3.3 程序逻辑 (7) 3.4 接口 (7) 3.5测试要点 (7)
1 引言 1.1编写目的 软件详细设计说明书是对系统架构进行详细直观描述，从而完成详细设计，作为软件实现的基础。预期的读者为本项目开发人员和将来对本项目进行扩展和维护的人员。 1.2 项目背景 项目的委托单位： 主管部门：学校教务处 该软件系统与其他系统的关系：与学生管理相关联 1.3 定义 在该概要设计说明书中的专门术语有：总体设计、接口设计、数据结构设计、运行设计、出错设计，具体的概念与含义在文档后将会解释。 1.4 参考资料 《软件工程导论（第6版）》---- 张海藩，牟永敏编著出版社：清华大学出版社 2 总体设计 2.1 需求概述 2.2 软件结构 1、总体结构 2、用户管理模块结构 3、学生档案管理模块结构 4、成绩管理模块结构 3 程序描述 3.1 下面对各模块的功能，性能，输入，输出进行具体描述 1、登录模块 ●功能:接受用户登录请求，验证用户输入的用户名、密码和用户类型，转到管理页面。
●性能:对用户登录请求在1-2秒钟之内做出响应。 ●输入项目:用户名：字符串型 密码：字符串型 ●输出项目:合法：进入管理界面。 非法：重新登陆。 2、总体结构 ●功能:接收登陆模块传过来的用户名，验证用户名的类型。 ●性能:界面的状态栏显示：联系方式、登陆时间、当前操作用户名和用户类型。 ●输入项目:用户名：字符串型。 ●输出项目:用户名：字符串型（在状态栏） 用户类型：字符串型（在状态栏） 登陆时间：字符串型（在状态栏） 3、系统管理模块 ●功能:1、添加新的用户名、密码； 2、修改任何用户（包括学生）密码。 ●性能:1、用户名、密码和密码确认和用户类型（单选按钮）； 2、旧密码，新密码和新密码确认。 ●输入项目:1、用户名、密码和密码确认和用户类型（单选按钮）； 2、旧密码，新密码和新密码确认。 ●输出项目:1、（对话框）添加成功，跳转到详细信息添加页面； 2、（对话框）密码修改成功，请重新登陆；跳转到登陆页面。 4、用户管理模块 ●功能:1、向数据库中添加新用户信息； 2、用户信息的管理，包括：修改、删除、查询； 3、查询用户信息，包括：精确查询、模糊查询。 ●性能:1、没有添加新用户，不能添加用户信息； 其它无特殊要求。
尼日尔3X75t/h油气锅炉 燃气脉冲清灰系统 说 明 书 北京光耀环境工程有限公司
目录 一一一概述 (3) 一一一规格与性能 (4) 2.1系统组成 (4) 2.2型号划分 (6) 2.3技术特点 (7) 一一一工作原理及适用范围 (8) 3.1工作原理 (8) 3.2适用范围 (8) 一一一安装 (9) 一一一系统调试 (14) 一一一维护及故障处理 (15) 6.1设备机械部分维护 (15) 6.2设备电气部分维护 (15) 6.3故障分析及处理 (17) 6.4维修注意事项 (17) 一一一售后服务 (18)
第一章概述 长期以来锅炉、加热炉的换热管线积灰结焦一直是个老大难问题，它使受热面的热阻增加，是导致热效率下降的主要原因之一。在国内，由于受劣质燃料影响，在大部分炉子上都存在积灰、结焦现象。情况严重时可能引起炉管的腐蚀和意外停工，造成重大的经济损失。为此人们采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等手段，习惯上称为传统除灰技术；上述措施尽管在某些场合有一定的效果，但从总体来说，它们都普遍存在诸如：（1）除灰范围有限，存在死角死区；（2）能耗高；（3）设备可靠性差；（4）维修费用大；（5）对炉子有副作用（6）辅助设备庞大，操作复杂等诸多问题。尤其是蒸汽吹灰经常会导致烟气湿度增大；在炉体的冷端更容易造成积灰和堵塞，甚至会使腐蚀加剧。因此，虽然国内外的锅炉和加热炉大多配备了这类除灰设备，但因为上述原因，使用效率很低，多数处于闲置状态，未能真正从根本上解决积灰结焦问题。 用燃烧的方法产生气体脉冲，并用于锅炉受热面的除灰，是近年来兴起的新一代除灰技术。其原理是利用可燃气体如：煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空气经各自的测控管路调控后，均匀混合，在特殊设计的燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管上的喷口发射出脉冲激波。能量被引导至被作用管束附近，以高温、高速的气流伴随着巨大的声强作用到换热管束表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用，达到清除管束表面积灰的目的。
脱硝专用声波清灰器 目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称SCR），具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源NOx治理的一种最好的脱硝工艺。 由于SCR脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。 对SCR脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。 SCR脱硝反应器专用声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。 由于SCR脱硝反应器内的烟气温度为300℃—400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完全能够满足SCR脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是SCR脱硝反应器最适合的清灰技术。 一、主要脱硝方法及SCR反应器布置方式 火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。 催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中NOx物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化NOx物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。 SCR反应器布置方式为： 将SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在300℃～400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂SCR装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入SCR反应器内的烟气灰分含量特别高。