顿电炉除尘系统设计方
案
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电炉除尘系统
设
计
方
案
单位名称：泊头市盛海环保设备有限公司
地址：泊头市四营开发区
电话：
传真：
除尘系统设计方案
一、概述
电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时
其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数
贵单位提供的有关技术参数：
电炉容量： 2t
电炉台数： 4台（同时开2台）
排烟温度： 120℃
三、设计内容
车间内外除尘管道的布置；
粉尘净化设备（除尘器）设计；
输灰系统设计；
控制系统设计；
除尘系统数设定及主要设备选型；
四、方案的设计依据及原则
1、设计依据
贵厂家提供的有关资料；
我公司在冶金行业除尘治理成功经验；
我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；
b、手动蝶阀最佳实用技术；
c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器
2、设计原则
不影响操作工艺为生产服务宗旨。
满足国家及行业对环保的要求并达标。
所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：
1、除尘效率：＞98%
2、岗位收尘效率：＞70%
六、对除尘器的技术要求
1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm3
4、采用压缩空气反吹清灰方案.
5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置
6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，
7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
七、除尘器技术参数：
除尘系统除尘设备选型：LMC-465型气箱脉冲除尘器
八、除尘器的设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。
与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受企业欢迎的。
九、除尘系统的可行性
1、除尘系统为负压操作。
2、生产设备工作时产生的粉尘弥漫在车间内部，通过捕集罩粉尘有效的被捕集吸入管道内，粉尘直接进入布袋除尘器。当含尘气体从进风口进入收尘器的灰斗后，气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过
内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值（清灰时间与周期根据现场工况而定），按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
3、为了使每个吸尘罩的除尘风量达到合理的使用，在吸尘罩后端个安装一个调风阀，进行风量调节。
十二、除尘器简介：
LMD型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。
本除尘器按单列布置，一列为2个灰斗。
滤袋规格φ133×3500mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格＂直角阀，共25套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。随着过滤的进行，当
滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
本除尘器采用的滤袋为PTFE覆膜涤纶针刺毡滤料，其规范如下：型号：涤纶针刺毡
原料：聚酯 PTFE
厚度：单量： 500g/m2
透气量： 400-90m3/
表面处理：热定型，单面烧毛、轧光处理
滤袋加工：粘压缝制
十三、LMD型脉冲布袋除尘器系统设置
脉冲清灰除尘器共有五大系统
1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件等组成。
4）滤袋采用φ133X3500mm标准规格，材质采用PTFE覆膜涤纶针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
10）除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。十四、LMD型脉冲布袋除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
十五、LMD型脉冲布袋除尘器结构特点
我公司推出的LMD型脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。
1）进风系统：实现了预处理能力；
2)检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题。
3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。
4)电磁脉冲阀运用技术：高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。
5)PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。
一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比、极高的市场竞争能力。
十六、LMD型脉冲布袋除尘器先进性
1）LMD型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）LMD型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用在线清灰方式。
7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，
顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用
于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷
吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面
镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式；
13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
十七、控制技术
1) LMD型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到
设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
2)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。
3)卸灰系统灰斗星型卸灰阀采用自动和手动控制两种方式。
4)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：
定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
十八、对布袋除尘器的技术要求
1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、除尘系统共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度50mg/Nm3
4、采用压缩空气反吹清灰方案.
5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置
6、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
十九、系统设计
除尘共有六大系统
1、吸尘罩：半密封罩
2、管道：分为主管道与支管道
3、手动调风阀
4、除尘设备：LMD型脉冲布袋除尘器
5、风机、电机
二十、维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护
●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。
●除尘器状况
除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、安全步骤
1）关闭除尘系统的引风机
2）对过滤室进行3-4次的清灰操作
3）拆卸过程
更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，最后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
二十一、售后服务及质量保证
1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
3、我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。
4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。
5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。
6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
7、设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任。
8、其他需方要求的服务
9、设备质保期为一年（包括配件部分）
泊头市盛海环保设备有限公司
2016年5月19日
二十二、安全生产措施及工期保障
我们企业在安全生产保障方面，有一套完整的管理体系，所有施工人员必须经过严格培训，合格后安排进入工地施工作业，电焊工段及相关工种必须具有上岗资格证。施工时配备专职安全监督员，定期和不定期的进行安全生产知识学习，以确保生产操作过程中的人身及设备安全问题。
工期进度措施保障
施工时为了保障工期的圆满完成，我单位拥有一条强大的施工队伍。
1、总指挥：1人
2、副总指挥：1人
3、制安处处长：1人
4、现场工程师：2人
5、质检员：1人
6、安全监督员：1人
7、钳工：2人
8、铆焊工：4人
9、力工：2人
泊头市盛海环保设备有限公司
2016年5月19日
二十三、附件
附件1、培训计划
我方将就合同设备的调试、操作、维修等方面对买方生产人员或管理人员进行必要的培训。具体内容见下表：
附件2 技术服务
在合同设备现场安装、机械试车、投料试生产、性能考核及设备验收期间，我方将派出合格的技术人员到现场为买方提供相应的技术服务工
作。包括，详细的技术交底，讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，并进行必要的示范。我方并指定一人为我们的现场代表，全面负责本合同范围内技术服务及与之相关的工作，并与买方现场代表进行合作，共同协作解决合同范围内有关技术问题。具体内容见下表：
附件4标准和规范
长袋脉冲袋式除尘器的设计，制造，检验，包装和运输符合如下国家标准：
JB/T8534 内滤分室反吹类袋式除尘器
GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GBJ3000 建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50274 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规
范
GB50169 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170 电器装置安装工程旋转电机施工及验
收规范
GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范
GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则
GB5959。1-86 设备的安全通用部分
GB3095-96 环境空气质量标准
GB16297-96 通风与空调工程及验收标准
GB12348-90 大气污染物综合排放标准
JB/T8471-89 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法
GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
JB/T5917-91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件
GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范
GB/T1184-96 形状及位置公差
GB1031-93 表面粗糙度
GB985-88 气焊和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与
尺寸
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GBJ205-83 钢结构工程施工验收规范
TJ231-75 机械设备安装工程施工验收规范
GB4053-93 钢制平台、扶手、栏杆
BE1124-89 钢制阀门的一般要求
GB4064-83 包装储运图示标志
GB9078-96 钢铁工业废气粉尘排放标准
JB/T8532-97 袋式除尘器
GB700-1988 普通碳素结构钢技术条件
GB12 普通碳素结构和金属结构钢薄钢板技术条件GB3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T12467-1998 焊接质量要求
GB5117-1995 碳钢焊条
GB715 普通碳素钢铆螺用热扎元钢技术条件
GB3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分等
GB/TQ639 除尘器表面喷漆质量分等
GB/ 除尘器术语第一部分:共性术语
GB/ 除尘器术语第二部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器术语
GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级
JB4127 机械密封技术条件
GB/T13306-1991 标牌
附件5 包装及装运
合同设备在整体运输时保证各种部件不损坏和受潮；组件和零件的包装保证经过运输、储存直至安装不损伤和受潮。包装箱内附有装
箱单、产品合格证和必要的运输、安装、使用和维护说明书等。设备外包装的标志包括下列内容：
（1）制造厂名称和（或）商标；
（2）产品名称和型号；
（3）产品数量；
（4）包装箱的“长×宽×高”尺寸和毛重；
（5）收货单位名称和地址；
（6）标上“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和“包装年月”等字样或标志。
卖方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损伤的责任或费用。
附件6 质量保证
质量保证
卖方应保证其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟的、采用一流工艺最新生产的，并在各方面完全符合有关标准及合同规定的质量、性能要求。卖方应保证其提供的设备经过正确安装、合理操作和维护保养，能在设备寿命期内运转良好。在合同规定的质量保证期内，卖方应对其提供的设备由于设备设计、工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。若出现上述情况，卖方应根据本合同的具体规定及时予以解决。
（1）设备的设计和制造符合目前执行的国家标准全部指标。
（2）设计和制造的全过程，确保在ISO9001质量体系标准的控制内进行。
（3）制造所用的原材料和外购配件，确保为国家名优产品。
（4）制造过程中的全部检验记录应完整无误，可供用户随时抽查。（5）生产制造过程中，用户将派人到现场监督检查。
为此，我们在设备制造的全过程制定了严格的控制措施和执行标准，分述如下：
1）产品设计阶段：
WR/QP4。4-2 设计评审、验证和确认程序
WR/QP4。5-2 技术文件和资料控制程序
JB/T5054。2-2002 产品图样及设计文件图样的基本要求
JB/T5054。3-2002 产品图样及设计文件格式
JB/T5054。4-2002 产品图样及设计文件编号原则
JB/T5054。5-2002 产品图样及设计文件图样的完整性
ZDJS03-1999 产品质量特性重要度分级规定
Q/WRR03007 产品结构工艺性审查
2）产品制作阶段:
除尘器的生产制作过程主要是焊接。具体控制程序编号为WR/—3标准执行.
检验过程中严格执行以下标准及相关支持性文件。
WR/—1 产品标识和可追溯性控制程序
WR/—1 不合格品的控制程序
WR/—1 搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
WR/—1 检验和试验状态标识程序
WR/—2 采购物资控制程序
ZDZJ06—98 理化检验操作程序
ZDZJ05—98 理化检验制度
ZDZJ06—99 检验规定
ZDZJ01—99 产品质量检验规定
QB/JS003—99 金属材料检验和标准
ZDZJ04—99 外协毛坯件检验尺度法
ZDZJ04—98 毛坯件质量验收规定
ZDWX01—99 外协件工序检验入库规定
ZDQG014—98 关于紧急放行、例外放行的规定
附件7 设备的测试和检验
我方将在货物发运之前，对货物有关内在和外观质量、性能参数保证值进行准确和全面的检验，并出具货物符合合同规定的质检证书。测试包括工厂验收测试和现场测试。测试和检验按照国家有关标准进行，并且为最新有效版本。
电路设计英语 原理图中TI是属性 *7seg*， mil单位.100mil 2.54mm 1mil=0.00254 1000=2.54cm 10000=25.4 Value（参数） Visible(显示) PCB中测量：Ctrl+M 洞洞板的为100mil 红色（Top Layer）为铜箔层 黄色（Top Overlay）为丝印层 粉红色（Mechanical）为禁止布线层 pcb中旋转 emo 主要布线规则： 1、焊盘与导线间距离： Design Rules↓Electrical↓Clearan ce 2、线宽： Design Rules↓Routing↓Width 3、导线倒角： Design Rules↓Routing↓Routing Comers 4、过孔： Design Rules↓Routing↓Routing Vias 参考：最小20 最大70 首选40 5、丝印层设置： Manufacyuring↓Silk to两项改为0 电源接口封装为DC-6MM 12m晶振封装为49s-DIP 32.768K晶振封装为XTAL_3X8
90系列 80 系列三极管：TO92a封装 数码管封装：S05611A-B 瓷片电容：CAP4MM 电解电容：c4x7 10uf LED：大：LED-5H，小：LED-3 电池接插件：BAT 蜂鸣器：FMQ 排阵：IDC1X8 7805：TO220_3 工具模式管理中 排阻：sip9封装 button cell(纽扣电池)：BAT_N 1新建一个集成库项目（Integrated Library）： 2集成库中加入原理图库，并且绘制元件原理图 Tools→Comcone Propertjes（器件属性） 3 打开原理图元件库： View→Workspace Panels→System→Libraries 原理图元件库:Search 封装库简历 完成后在工程中第1项变异成集成库 在PCB中导入原理图元件封装：Design→Validate Changes（检查）→Execute Changes（执行导入） PCB自动布线：Auto Route→All
安全管理编号：YTO-FS-PD109 炼钢电炉烟尘治理的探讨通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炼钢电炉烟尘治理的探讨通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、前言 炼钢电炉产生的烟气如果不经任何处理直接排放于大气，将对大气造成污染，给周围居民生活造成一定影响，而且危害炼钢工人身体健康。本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。 二、电炉工艺参数 1.电炉烟尘 电炉烟尘的特点是：轻、细、分散性大和流动性差，极易糊袋。 电炉烟尘的化学组成（%）如表1所示： 表1 见表 电炉烟尘粒径分布。如表2。 三、除尘系统工艺流程 系统工艺流程如下图所示： 表2 见表
2.烟气温度 烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。如果进入除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋软化点以下进入除尘器。进入除尘器的气体温度一般控制在110℃以下，瞬间不得超过120℃。 四、关键技术问题 1.集尘罩的选择 电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小（30t以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。国家规定，车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3，噪声应小于 85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上，噪声可达95dBA，炼钢时烟尘影响吊车工的视线，对安全生产造成一定隐患。 目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多，现就以下几种烟尘捕集罩进行比较：
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统 初 步 方 案 二零一三年七月十八日
一、前提 在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。 1.1 设计指标 捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟) 排放浓度≤50mg/Nm3。 岗位粉尘≤10mg/Nm3。（扣除背景值） 二、系统工艺方案 2.1 捕集形式 ⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。 天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不
同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。 ⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。 ⑶天车通过式屋顶罩 我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。 根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高了对电炉烟气的捕集能力。 在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。 2.2 流程简述 100吨电炉和100吨精炼炉合为一个除尘系统。100吨电炉烟气的捕集形式采用第四孔加天车通过式屋顶罩；100吨精炼炉烟气的捕集形式采用的是半密闭集烟罩。 100吨电弧炉产生的一次烟气通过电炉第四孔水冷弯管引 入燃烧室，在燃烧室内大颗粒烟尘沉降，并使烟气中的CO完全燃烧；高温烟气经水冷烟道冷却到500℃左右进入火花捕集器经混风室二次冷却到400℃左右与总管汇合；100吨电炉产生的二
一、“三废”排放量及污染物排放量的计算方法 “三废”排放量及污染物排放量的计算方法很多，除去实测法外(实测及其计算方法 在此不作介绍)，归纳起来主要有二种：一种是物料衡算法；一种是经验计算方法。 1．物料衡算法 根据物质不灭定律，在生产过程中投入的物料量等于产品重量和物料流失量的总和。 即: ΣG＝ΣG1+ΣG2 式中：ΣG��投入物料量总和： ΣG1��所得产品量总和； ΣG2��物料或产品流失重量之和。 2．经验计算法 根据生产过程中单位产品的经验排放系数与产品产量，求得“三废”及污染物排放量的方法称为经验计算法。 采用经验计算法计算水和污染物的排放量时，通常又称之为“排污系数计算法”。 排污系数是指在正常技术经济和管理条件下生产某单位产品所产生的污染物数量的统计平均 值或计算值。排污系数目前使用的有二种:一种是受控排污系数，即在正常运行的污染治理 设施的情况下生产某单位产品所排放的污染物的量；另一种是非控制排污系数，即在没有污染治理设施的情况下生产某单位产品排放的污染物的量。一般情况下，非控制排放系数 大于受控制排放系数，二者之差即为污染治理设施对污染物的单位产品去除量。 排污系数是在用实测、物料衡算和经验估算三种方法所获得的原始产污和排污系数的 基础上，采用加权法计算出来的。
目前能查找到的工业产污和排污系数的主要参考手册有二本：一本是国家环保总局科技 标准司组织编辑的“工业污染物产生和排放系数手册”。该本手册给出了我国有色金属工业、 轻工、电力、纺织、化工、铜铁和建材等七个工业部门根据统一的技术要求确定的不同产 品，不同生产工艺，不同生产规模和不同技术水平下的产污和排污系数，包括原始系数、 个体系数、一次系数、二次系数、二次系数、2000年控制系数建议值，以及国外同行业的 对比数据等。同时给出了我国主要燃煤设备(包括工艺锅炉、茶浴炉和大灶)燃煤产生烟尘 、SO 2、和 NO x 等的产污和排污系数；另一本是从国家环保总局主持的科研项目 “乡镇工业 污染物排放系数研究”中筛选出来的“乡镇工业污染物排放系数手册”。该手册我国“国 民经济行业分类和代码”中规定的顺序编排，能提供22个行业大类，39个中类，98个小 类，近500种生产工艺的污染物排放系数1800个。这二本手册虽是我国目前使用排污系数 计算污染物排放量的最主要的参考手册，但仍然不能完全满足排污申报登记工作的需求。 有条件的省(自治区、直辖市)可根据计算排污系数的方法(这二本手册中均有详细介绍), 计算本省急需的一些排污系数，供申报年审、环境统计、规划、环境监测排污收费等 工作使用。 二、“三废排放量”及污染物排放量计算方法的选择 1．尽量采用实测计算法辅以其他方法进行核实。在确实无法实测时,可采用物料衡
DCDC电源设计方案 1、DC/DC电源电路简介 DC/DC电源电路又称为DC/DC转换电路，其主要功能就是进行输入输出电压转换。一般我们把输入电源电压在72V以内的电压变换过程称为DC/DC转换。常见的电源主要分为车载与通讯系列和通用工业与消费系列，前者的使用的电压一般为48V、36V、24V等，后者使用的电源电压一般在24V以下。不同应用领域规律不同，如PC中常用的是12V、5V、3.3V，模拟电路电源常用5V15V，数字电路常用3.3V等。结合到本公司产品，这里主要总结24V以下的DC/DC电源电路常用的设计方案。 2、DC/DC转换电路分类 DC/DC转换电路主要分为以下三大类： （1）稳压管稳压电路。 （2）线性(模拟）稳压电路。 （3）开关型稳压电路 3、稳压管稳压电路设计方案 稳压管稳压电路电路结构简单，但是带负载能力差，输出功率小，一般只为芯片提供基准电压，不做电源使用。比较常用的是并联型稳压电路，其电路简图如图(1)所示， 选择稳压管时一般可按下述式子估算： (1)Uz=Vout;(2)Izmax=(1.5-3)I Lmax(3)Vin=(2-3)V out 这种电路结构简单，可以抑制输入电压的扰动，但由于受到稳压管最大工作电流限制，同时输出电压又不能任意调节，因此该电路适应于输出电压不需调节，负载电流小，要求不高的场合，该电路常用作对供电电压要求不高的芯片供电。 有些芯片对供电电压要求比较高，例如AD DA芯片的基准电压等，这时候可以采用常用的一些电压基准芯片如MC1403,REF02,TL431等。这里主要介绍TL431、REF02的应用方案。 3.1TL431常用电路设计方案 TL431是一个有良好的热稳定性能的三端可调分流基准电压源。它的输出
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
与生活实际相关电路设计及识别专题1 （一）各管各的 只闭合开关 S1 时， L1_______，L2_________ 只闭合开关 S2 时， L1_______，L2_________ 要想灯泡 LI 、 L2 同时发光， 我们需要 ______________ 设计练习： 1、某工厂传达室同时监管前后两个大门 的安全问题，但只有一个人看守。为了 工作方便，传达室职工设计了一个简单 电路，传达室内接有一电铃、一盏红 灯，当前门进人踏上脚踏板时引起开关 S1 闭合，则传达室内电铃响；当后门进 人踏上脚踏板时引起开关S2 闭合，则传 达室内红灯发光。请你画出该电路图。 2、（ 2011 年中考10）某种电脑键盘清洁器有两个开关，开关S 只控制 1 照明用的小灯泡 L，开关 S2只控制吸尘用的电动机M 。在图 5 所示的四个电路图中，符合上述要求的是 S2 S2 M M M M S2S1 S1 S1L S1L S2L L A B C图 5 D 3、家庭用电冰箱中消耗电能的器件主要是电动压缩机和照明灯泡，其中 电动压缩机 M 受温控开关 S1控制，照明灯泡 L 受门控开关 S2控制，要求它们既能单独工作又能同时工作，下图是几个同学画的家用电冰箱的电路图， 其中正确的是 电源 M S1 电源L S 2M L L S1 S1 S1 M M L 电源 电源 S2 A S2S2 D B C
4（ 2012 延庆 一 10）图 5 是电冰箱的简化电路图。图中 M 是电冰箱压缩机用 的电动机， L 是电冰箱内的照明灯。则下列判断正确的是 A ．开关 S 1 闭合， S 2 断开时，照明灯 L 与电动机 M 串联 B ．关上冰箱门时， S 1 自动闭合，使得照明灯 L 熄灭 C ．开关 S 1、S 2 都闭合时，照明灯 L 与电动机 M 并联 D ．冰箱内温度降低到设定温度时， S 2 自动断开，电动机 M 停 止工作 5、如图 3 是简化了的电冰箱的电路图。图中 M 是压缩机的 电动机， L 是电冰箱内部的照明灯。当电冰箱接入电路后，打开电冰箱门时，压缩机停止工作，照明灯照明；关闭电冰箱门时，压缩机开始工作，照明灯停 止照明。则关闭电冰箱门时，关于开关 S 1 与 S 2 的状态 下列说法正确的是 图 3 A ． S 闭合， S 断开 B. S 1 断开， S 闭合 1 2 2 C ． S 1 闭合， S 2 闭合 D. S 1 断开， S 2 断开 6、（ 2012 昌平 一 11）. 击剑比赛中，当甲方运动员的剑（图中用“ S 甲 ”表 示）击中乙方的导电服时，电路导通，乙方指示灯亮。当乙方运动员的剑 （图中用“ S 乙 ”表示）击中甲方的导电服时，电路导通，甲方指示灯亮。在图 6 所示的四个电路图中，符合上述要求的是 S 乙 L 甲 L 甲 L 乙 S 甲 L 甲 S 乙 L 甲 L 乙 S 甲 L 乙 S 乙 L 乙 S 甲 S 乙 S 甲 A B C D 图 6 7、如图 3 所示，小丽家浴室的浴霸由一只照明灯泡 L 、两只取暖灯 L 1 和 L 2 以及一个排风扇 M 组成，它们的额定电压均为 220V 。其中照明灯和排风扇 都可以单独工作，两只取暖灯总是同时工作。在图 4 所示的四个电路图中， 符合上述要求的是 与生活实际相关电路设计及识别专题 2
炼钢电炉炉外排烟净化系统侧吸罩及其排烟量设计探讨置，即最佳捕集点的选择、吸气流速度衰减规律、罩口面积虽然对控制速度影响不大，但罩口面积增电炉烟气上升速度及其扩散规律、侧吸罩在控制点大会对侧吸罩安装及电炉冶炼操作、维护检修带来所造成的气流速度，即控制速度(也称吸捕速度 ) 不便。 的确定等。 2 烟气上升速度及其扩散规律 1 吸气流速度衰减规律高温烟气自炉内经电极孔隙上升的原因主要有 D alla,V alla 通过大量的验证得出结论:对于两方面因素:一是由于炉内金属炉料中碳的氧化，罩口为圆形或矩形( 宽长比大于 0.2)的外部吸气不断产生大量烟气，在压力作用下，烟气流以一定罩，沿罩子轴线的气流速度衰减计算公式为: 速度上升;二是由于烟气温度大大高于周围空气温 度，并通过传导和对流作用传给周围空气，在浮力 2.0/作用下产生上升速度，这两种上升速度的合成即可。()/=( 10+)/ 1 !!"##!!!c x 看作是烟气上升速度。式中:—吸气罩口平均气流速度();—2345 !$ —距罩口处气流速度(); —%3 2365!" —沿轴线距罩口的距离;—" 7 3 浮力上升速度!"# 8 ——吸气罩口面积。研究了热源上部上升 # 2 >?@A 3( 气流与周围空气的紊流混合，并又，则:9&:# !$
8提出了计算在一假想源以上任何 ()。() !9&: 1;"<#!!!!!8"高度处热气流的上升速度及其扩 =式中:—吸气罩排气量()。—& 73:5 散直径的方程式。罩口面积与控制速度关系见表。 1这一假想点源()点处于 ; 实际热源表面以下距离为3 ’ 收稿日期:$修回日期: C$1$11C$1$18("";("";处，见图。1 图 1 热源上部作者简介:刘跃军( 1967- )，男，山西原平人。1989 年 7 月毕 气流扩散业于太原工业大学，工程师。 将的公式加以整理，得出距假 ..01(2301 -/其数值大小主 要决定于高度想点源距离为断面处热气流直径与的关系 #!!" $ " 50 ) s 。随着高度的40 / ) 式及该断面处热气流平均流速的计算公式:% " m( 30/ + 5699 :;<=>7? 20?。()#456787! 8 % !!!!!增加，急剧 $"% 2 10 *56=B ;C8 ??。() %@565A&7 !!!!!!降低，则缓%"" $ " 0.2 0.6 1.0 1.4 1.8 2.2 2.6 。!@’D( "慢下降。随% + /m ) 式中:—距假想点源距离处热气流直径; —#!>/ $" 高度的增加下图 3 !—"关系图 s 降趋势见图。——热源对流散热量， ; 8 &EFGHI$ ——热源至计算断面距离，;)/) 侧吸罩在控制点所造成的控制速度受影响=—假象点源距热源表面距离，。—( /的主要因素是排烟量，对某一控制点而言，控制速 公式()经整理和修正:7 度与排烟量成正比。因为吸气罩口外气流速度衰 减 ;C8 AC;= ;C7 ??。()%@5J59A*!, C-A !!!"+ " 很快，在排烟量为某一定值时，的大小成为影!5 = 式中:—热源面积，;—* /+ 响上升烟气捕集的关键因
电阻炉设计方案 1.1课题背景和意义 从20世纪20年代开始，电阻炉就在工业上得到使用。随着科学技术的发展，电阻炉被广泛的应用在冶金、机械、石油化工、电力等工业生产中，在很多生产过程中，温度的测量和控制与生产安全、生产效率、产品质量、能源节约等重大技术经济指标紧紧相连。因此各个领域对电阻炉温度控制的精度、稳定性、可靠性等要求也越来越高，温度测控制技术也成为现代科技发展中的一项重要技术。 温度控制技术发展经历了三个阶段：l、定值开关控制；2、PID控制；3、智能控制。定值开关控制方法的原理是若所测温度比设定温度低，则开启控制开关加热，反之则关断控制开关。其控温方法简单，没有考虑温度变化的滞后性、惯性，导致系统控制精度低、超调量大、震荡明显。PID控制温度的效果主要取决于P、I、D三个参数。PID控制对于确定的温度系统，控制效果良好，但对于控制大滞后、大惯性、时变性温度系统，控制品质难以保证。电阻炉是由电阻丝加热升温，靠自然冷却降温，当电阻炉温度超调时无法靠控制手段降温，因而电阻炉温度控制具有非线性、滞后性、惯性、不确定性等特点。目前国成熟的电阻炉温度测控系统以PID控制器为主，PID控制对于小型实验用电阻炉控制效果良好，但对于大型工业电阻炉就难以保证电阻炉控制系统的精度、稳定性等。智能控制是一类无需人的干预就能独立驱动智能机械而实现其目标的自动控制，随着科学技术和控制理论的发展，国外的温度测控系统发展迅速，实现对温度的智能控制。应用广泛的温度智能控制的方法有模糊控制、神经网络控制、专家系统等，具有自适应、自学习、自协调等能力，保证了控制系统的控制精度、抗干扰能力、稳定性等性能。比较而言，国外温度控制系统的性能要明显优于国，其根本原因就是控制算法的不同。
中频电炉、重熔炉、化渣炉烟气治理 于 龙 根 (江苏龙洁环境工程有限公司226600) 摘要: 中频电炉、重熔炉、化渣炉在冶炼过程中的烟气量并不是太大,但由于炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，烟气温度高，粉尘细而粘,极易造成糊袋和烧袋,工程设计人员及机组维护人员应有足够的重视。文章阐述了这三种炉的烟气治理工艺措施和过程。 关键词: 中频电炉、重熔炉、化渣炉、袋式除尘器 一 中频感应电炉烟气治理 (一) 概述 中频感应电炉用的炉料多为回炉料、废 旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高， 熔炼过程与电弧炼钢炉、转炉、平炉不同， 其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大 量烟气及浓度较高的粉尘。 废钢含有粉尘、氧化物颗粒、残油等物 质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢 水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液 倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物 质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度 都很高。此外，各阶段烟气、烟尘的排放也 不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、 氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感 应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素 是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。 3吨中频感应炉主要参数及烟气性质： 1、工作频率：600－4000Hz 2、熔化温度：1250－1450℃ 3、烟气成份：CO 、氧化铁、锰、硅粉尘 4、烟气浓度：8－15g/m 3 5、烟气黑度：林格曼3－4级 中国袋滤技术通讯 中国环保产业协会袋式除尘委员会会刊 总第四十七期 2007．4．21
6、粉尘粒比分布状态：小于10μm，占70-80％ (二) 设计指标及原则 2.1 前提 在确保达到《工业炉窑熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。 2.2 设计指标 1、捕集率>80％ 2、烟尘排放浓度<50mg/m3 3、烟气黑度<林格曼一级 2.3 关键技术采用 2.3.1中频炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞型罩作为集气捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞型罩为可移动式的。该捕集罩已用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度较低。 2.3.2 除尘器选用 LMC156-5 低压脉冲喷吹大布袋除尘器 过滤面积：780m2耗气量：1－2 M2/min 滤袋尺寸：Φ130×6000 滤袋数量：64×5=320个 阻力：＜1400Pa 处理风量：30000 M2/h 过滤风速：0.8m/min (三)烟气收尘工艺路线 3.1工艺流程 中频感应炉→烟气捕采集→阀门→ 旋转装置→支管道→主管道→ 沉降室→除尘器→风机→消音器→烟囱 3.2工艺说明 本方案为一组四台三吨中频炼钢炉，烟气治理工艺。它可以同时使用，也可以根据工作需要使用。 （1）烟气捕集罩 中频感应炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞型罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台不超过1.8米，为了不影响工人操作及上料，烟气捕集罩设计为可移动式的。即在正常工作及出钢时捕集罩在炉子上方，在上料或检修时捕集罩可移动到其它位置，以不影响加料与检修。 （2）旋转装置 该装置处于活动管道与固定管道之间以利于捕集罩的移动。
中频炉烟气量计算 1、污染因素分析 烟气量的计算 烟气量的大小取决于冶炼工艺和排烟罩的形式。经计算二台中频炉的排风量列入计算： 1T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1*1M 2T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1.2*1.2M 1吨中频路处理风量计算： Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H 2吨中频路处理风量计算： Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H 排风机风压得计算 上述烟气量计算已知，热处理中频炉工况烟气量23000 m3/h、27000 m3/h。系统阻力：排烟罩200Pa＋管道300Pa＋布袋除尘器1500 Pa＋余压400Pa=2400Pa。 污染物分析: A、烟尘 根据同类厂的测试，烟尘初始浓度1200-1400 mg/m3，烟气黑度3-5级（林格曼级）。 B、烟气温度 烟气被排烟罩捕获后已混入大量的冷空气，进入管道的混合烟气温度＜100℃。 治理工艺流程 本次设计方案采用：两台热处理中频炉各用一台袋式除尘器，按2t出钢量设计，两台热处理中频炉分别采用顶吸罩排烟工艺。
热处理中频炉在冶炼时段使用排烟效果好、受横向气流影响小的钳型排烟罩，烟气捕 集效率＞96%。烟气经排烟罩捕集后，经管道进入分室在线脉喷自动清灰布袋除尘器，而后干净的气体由排风机引出排放， 除尘器选型： 1吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-5型气箱脉冲除尘器可满足该工况。 2吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-6型气箱脉冲除尘器可满足该工况。 除尘站（布袋除尘器）设计 热处理中频炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来困难。采用 一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。需采用效果好的“气箱脉冲离线清灰布 袋除尘器”，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全自动控制。 布袋除尘器除尘效率99%，除尘后的烟尘排放浓度14mg/m3,小时排放烟尘量 0.077kg/h。上述指标低于国家排放标准。滤袋的使用寿命1年以上 配电与自动控制 主排风机采用降压启动。布袋除尘器选用定时或定压自动控制和报警显示。 以上方案为节选，更详细的方案请联系洛通环保公司。 5吨中频炉治理方案2009-02-21 15:05 气箱脉冲除尘系统具有占地面积小和收尘效率高（99.99%）的特点，在一些占地空间比较狭小的场合，使用气箱脉冲除尘器（考虑到适合的滤料）无疑是最经济的。这里，我们将主要介绍一下PPC128－6气箱脉冲除尘系统在山东德州福盛钢厂的设计选用及使用过程中出现的问题和解决方案，仅供用户和相关的除尘设计单位参考。 1．前期除尘方案的选用设计 山东德州福盛钢厂为中频感应炼钢电炉，有两个车间。一个车间有五套中频炉，另一车间有六套中频炉，中频炉的规格均为八吨。第一期先做五个中频炉的除尘系统。根据在现场实际测量的数据，中频炉的直径为1100mm，一套中频炉包含两个炉，炉间距6500mm；两套中频炉间距离15000mm。中频炉采用24小时工作制度，每套中频炉均采用一用一备的工作制度。中频炉在冶炼的过程中，产生大量的烟尘，有时，还产生大量的火花。建设此除尘系统的目的是除掉车间中的大量烟尘，改善工人的操作环境，同时，对粉尘中的有用元素，如铜、锌等进行回收利用。
台车式电阻炉自动化控制系统设计 瑜 马钢第三钢轧总厂H型钢点检室 摘要：台车式电阻炉（下文中简称电阻炉）主要被应用于金属加工的热处理工艺当中，在轧钢厂中的主要用途为轧辊辊套的热装加热。其控制系统的主要控制对象是炉温，通过对电阻加热棒电源电压的控制达到控制炉温的目的。传统的电阻炉控制系统中普遍采用温度控制仪与继电器接触器控制线路相结合的控制方法。但是由于温度控制仪存在功能单一、操作繁琐、实际的炉温与加热时间信息不易读取等缺点，而继电器接触器控制方式存在隐患故障点多，工作不可靠，等缺点。所以目前国已经有一些厂家在利用可编程序控制器(下文中简称PLC)以及人机界面设备（下文中简称HMI）来提升电阻炉的自动化程度。然而在温控方面他们任然在使用温度控制仪来进行炉温控制。本文所阐述的是一种利用西门子的S7-200PLC以及西门子的SMART 700触摸屏所具有的特殊功能来具体实现电阻炉的包括温度控制在的全自动化控制方法。 关键词：可编程序控制器（PLC）、人机界面（HMI）、比例积分微分调节（PID）、脉宽调制(PWM)、静态继电器（SSR）
一、前言 目前H型钢厂使用的台车式工业电阻炉控制系统旧，故障率高，特别是温度控制仪工作可靠性差，曾多次出现炉温不受控故障。为此我才产生了对电阻炉的控制系统进行改造设计的想法。由于我对西门子的工控产品比较熟悉，所以就在西门子的小型自动控制设备中寻找合适的产品。在充分考察过后我发现运用S7-200PLC与西门子最新的SMART 700触摸屏相配合就能够非常好的解决这个问题。 二、正文 1.电阻炉控制任务分析： 电阻炉的控制过程：首先电阻炉操作员要根据工件的加热要求，在温控仪中编制加热程序，之后操作员要将工件放置在台车上并启动台车将工件送入炉中，在关闭炉门和启动风机之后操作员启动温控仪运行加热程序，在温控仪的控制下完成加热程序之后会自动停止加热。 根据以上简述的对电阻炉的控制要求，可以看出电阻炉控制系统的任务大体上可以分成闭环炉温控制和对炉门、台车以及风机电动机的一般逻辑控制两部分。电阻炉的闭环温度控制和HMI操作画面的设计是本设计的重点任务，而对炉门、台车、循环风机的控制相对比较简单。 2.控制系统硬件构架： SIMATIC HMI SMART 700触摸屏
文章编号:1005—6033(2001)06-0043-02收稿日期:2001—09—05电渣炉除尘方法及工艺探讨 王 军,赵鸿燕 (太钢锻钢厂,山西太原,030003) 摘 要:通过对D Z18—SS型电渣炉干式除尘器性能、工艺、测试结果的介绍,探 讨了提高电渣炉除尘器运行效率的技术和方法。 关键词:电渣炉;除尘器;烟尘净化;环境保护 中图分类号:T F741 文献标识码:A 1 电渣炉对环境的污染 电渣炉是生产高质量合金钢的一种重要的冶炼方法之一,它能提高材质的纯净度,改善和提高金属的综合性能。但在电渣炉的生产过程中,会严重污染大气环境,主要有两种污染源:一是在化渣期间会产生大量的烟尘、粉尘;二是现行使用的CaF2∶AL2O3=7∶3渣系,在冶炼过程中会产生氟化物等有害气体。据国家环保法及工企设计卫生标准规定:车间氟化物最高允许浓度为1m g m3,粉尘为10m g m3,氟化物排放量不高于1.8kg h,烟尘及粉尘排放浓度不高于150m g m3。 曾对太钢及齐钢电渣炉进行过测定,测定结果说明,化渣期产生的粉尘和重熔期产生的烟气对环境构成了严重污染。要解决这个问题,必须选用正确的除尘工艺和方法及高效、经济、实用的除尘设备。 2 电渣炉除尘净化方法及工艺 对于电渣炉含氟粉尘,烟尘的净化,一般有两种方法: 2.1 湿法 将电渣炉产生的含氟粉尘经收集,以碱性溶液洗涤(N aOH),碱性溶液吸收烟尘中的氟化物形成N aF,同时,粉尘被吸收进入水中,达到除尘净化的目的。此法的特点是需用一定量的水和碱;烟尘净化效果好,净化后烟气纯净度高;设备投资大。因为氟化物与水反应产生的氢氟酸对金属及硅酸盐均有腐蚀作用,对设备技术条件要求苛刻;净化后带来水的二次污染,又带来一定的处理技术难题。这种方法使用较少。 2.2 干法 将电渣炉产生的烟尘经收集后,在烟道中加入适量净化剂(一般用CaO粉,即石灰粉)与烟尘中的氟化物反应,生成CaF2,再由除尘器布袋过滤,来实现烟尘净化的目的。此法设备简单,易于操作,不会造成二次污染,运行费用少,对于小型电渣炉较为合适。 太钢锻钢厂D Z18-SS型10t电渣炉原本无除尘装置,后在消化吸收齐钢引进的F850 10— 型电渣炉除尘装置的技术后,在10t和2.5t电渣炉上进行了国产化仿制,经北京有色金属研究设计院设计、安装后,投入试运行,经几次改进、改造后,达到原设计性能,除尘效果较好。现将此套干式除尘器的工艺性能介绍如下: 3 D Z18-SS型电渣炉干式除尘器性能、工艺及测试结果 3.1 工作原理 在抽风机作用下,电渣沪产生的含氟粉尘经收集后进入烟道,经CaO 粉给进器,使粉尘与CaO粉充分混合,粉尘中氟化物与CaO反应,然后经布袋除尘器过滤排入大气中。下面是氟化物与CaO粉的反应过程: 2H F+CaO=CaF2+H2O ∑F+CaO=CaF2+∑O (∑F表示各种氟化物,如AL F3,SiF4等,∑O表示各种氧化物,如 A l2O3,Si O2等) 3.2 除尘器构造 此除尘器由收集罩(用于收集含氟粉尘)、管道、CaO粉储存给进器(将CaO与含氟粉尘充分混合)、袋式除尘器(过滤含尘气体)、反吹风装置(吹除布袋上附着的灰尘)、抽风机和电动机等装置构成。 3.3 测试数据 使用CaF2∶A l2O3=7∶3渣系,渣量为130kg时,炉口氟化物最大散放浓度为129.6m g m3,粉尘浓度为305m g m3,车间氟化物浓度为0.722 m g m3车间粉尘浓度为0.22m g m3,氟化物排放浓度为3.072m g m3。 使用除尘器后,粉尘排放浓度降为1.64m g m3,车间氟化物浓度为0.4 m g m3,氟化物排放浓度降为0.62m g m3。 3.4 干式除尘器的优缺点 (1)优点。从测试数据来看,干式除尘器工作原理科学,设计合理,投资小,运行花费时间及次数少,粉尘和氟化物的车间浓度及排放浓度均低于国家规定的允许值,除尘效率>85%,净化能力>80%。 (2)缺点。其一,除氟需加入CaO粉,而净化率和粉尘与CaO的接触面积成正比,因此,对CaO粉粒度提出较高要求,粒度须大于40目。CaO粉易受潮板结,贮存时间不能过长,但除尘器对CaO粉需求量不大。这给材料调拨和贮运带来很大困难,因而,除尘器有时会出现原料中断供应情况,这给除尘系统持续运行带来一定影响。其二,加石灰除氟使粉尘中CaO含量很大,CaO的受潮易板结性是在除尘运行中遇到的最大难题,而反吹风机对此特性的作用有限,CaO结块常堵塞除尘布袋的气孔,使除尘效率大为降低,而且频繁地更换布袋导致除尘器运行的工作量加大及运行成本的增加。 解决CaO板结问题有几种较为可行的方法:一是CaO的结露点温度约在50℃左右,如果粉尘一直保持在此温度以上,CaO就不会板结。因此,可增加管道的保温设施,减少散热,这样,炉口粉尘与预热CaO的混合物在流经管道到达除尘塔时,仍能保持在CaO的结露点温度以上。或在管道内壁上附加升温装置,可使冷却的粉尘温度升至结露点温度以上,这样,就可大大减少CaO粉板结现象。二是使用防潮性、防板结性更强的复膜布袋代替普通布贷,增强过滤布袋本身的抗板结能力。以上方法可在一定程度上防止石灰板结,保持布袋气孔畅通,防止净化效率降低。 4 电渣炉冶炼工艺的探讨
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版炼钢电炉烟尘治理的探 讨 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
2020版炼钢电炉烟尘治理的探讨 一、前言 炼钢电炉产生的烟气如果不经任何处理直接排放于大气，将对大气造成污染，给周围居民生活造成一定影响，而且危害炼钢工人身体健康。本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。 二、电炉工艺参数 1.电炉烟尘 电炉烟尘的特点是：轻、细、分散性大和流动性差，极易糊袋。 电炉烟尘的化学组成（%）如表1所示： 表1 见表 电炉烟尘粒径分布。如表2。 三、除尘系统工艺流程
系统工艺流程如下图所示： 表2 见表 2.烟气温度 烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。如果进入除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋软化点以下进入除尘器。进入除尘器的气体温度一般控制在110℃以下，瞬间不得超过120℃。 四、关键技术问题 1.集尘罩的选择 电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小（30t 以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，
平台的选择很多时候和系统选择的算法是相关的，所以如果要提高架构，平台的设计能力，得不断提高自身的算法设计，复杂度评估能力，带宽分析能力。 常用的主处理器芯片有：单片机，ASIC，RISC(DEC Alpha、ARC、ARM、MIPS、PowerPC、SPARC和SuperH )，DSP和FPGA等，这些处理器的比较在网上有很多的文章，在这里不老生常谈了，这里只提1个典型的主处理器选型案例。 比如市场上现在有很多高清网络摄像机（HD-IPNC）的设计需求，而IPNC的解决方案也层出不穷，TI的解决方案有DM355、DM365、DM368等，海思提供的方案则有Hi3512、Hi3515、Hi3520等，NXP提供的方案有PNX1700、PNX1005等。 对于HD-IPNC的主处理芯片，有几个主要的技术指标：视频分辨率，视频编码器算法，最高支持的图像抓拍分辨率，CMOS的图像预处理能力，以及网络协议栈的开发平台。 Hi3512单芯片实现720P30 编解码能力，满足高清IP Camera应用, Hi3515可实现1080P30的编解码能力，持续提升高清IP Camera的性能。 DM355单芯片实现720P30 MPEG4编解码能力，DM365单芯片实现720P30 编解码能力, DM368单芯片实现1080P30 编解码能力。 DM355是2007 Q3推出的，DM365是2009 Q1推出的，DM368是2010 Q2推出的。海思的同档次解决方案也基本上与之同时出现。 海思和TI的解决方案都是基于linux，对于网络协议栈的开发而言，开源社区的资源是没有区别的，区别的只在于芯片供应商提供的SDK开发包，两家公司的SDK离产品都有一定的距离，但是linux的网络开发并不是一个技术难点，所以并不影响产品的推广。 作为IPNC的解决方案，在720P时代，海思的解决方案相对于TI的解决方案，其优势是支持了编解码算法，而TI只支持了MPEG4的编解码算法。虽然在2008年初，MPEG4的劣势在市场上已经开始体现出来，但在当时这似乎并不影响DM355的推广。 对于最高支持的图像抓拍分辨率，海思的解决方案可以支持支持JPEG抓拍3M Pixels@5fps，DM355最高可以支持5M Pixels，虽然当时没有成功的开发成5M Pixel的抓拍（内存分配得有点儿问题，后来就不折腾了），但是至少4M Pixel 的抓拍是实现了的，而且有几个朋友已经实现了2560x1920这个接近5M Pixel 的抓拍，所以在这一点上DM355稍微胜出。 因为在高清分辨率下，CCD传感器非常昂贵，而CMOS传感器像原尺寸又做不大，导致本身在低照度下就性能欠佳的CMOS传感器的成像质量在高分辨率时变差，
电炉烟气除尘5t 初步配置方案及预算
电炉烟气除尘系统5t 电炉烟气除尘系统配置方案及预算 初步配置方案及预算 贵公司电炉车间建有1台5t电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。 方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有： GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分GB59591-86 设备的电力装置设计规范GB5056-93 设备的基本技术条件GB100671-88 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000 3-86 GB3085-82 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则TJ36-92 钢铁工业废气粉尘排放标准GB9078-1996 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-88 GBJ114-88 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法GBJ1653-89 GBJ4-83 工业“三废”排放试行标准 GB505155-02 采暖通风与空气调节术语标准
１、除尘系统方案1 电炉烟气除尘系统配置方案及预算 除尘系统工艺流程如下：1.1 屋顶压缩空 达排 烟风袋式除尘烟 半密闭集烟罩排灰系统 为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1 台5t电炉设置独立烟气除尘系统。 1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t电炉系统风量为90000m3/h，除尘系统总风量为90000m3/h。 1.3 系统组成 除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。 烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经