第十章调压井工程
10.１工程概况
１0.1.１工程特性
调压室为开敞水室式，井筒为圆形,内径11ｍ,净空高度8７m。井底高程268３．00m，井高１09m。
表１0．1-1 调压井主要工程量表
１0.1.2地质条件
调压井地面高程276５~２8１0m,井中心地面高程2802.95ｍ,地形坡角4°~43°
地表局部有坡积、残积层分布,物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度８～１5m，呈松散状。下伏基岩为Ｔ3t12泥质板岩与灰岩互层,呈薄层状（层厚0.05～0．3ｍ）,岩层产状N０~5°Ｅ/SＥ∠６5~85°,岩体强、弱风化带水平宽度分别为6～12m和15~25m，垂直厚度分别为10～25m和20~30m,岩体完整性强风化属较破碎岩体，弱风化属完整性差~较完整岩体,新鲜岩体属较完整～完整岩体。据钻孔压水试验,强风化带泥质板岩属中等透水层，弱风化及新鲜泥质板岩属弱透水层;强风化灰岩属中等透水层,弱风化及新鲜灰岩为弱透水层。经钻孔终孔水位测试,地下水位高程2６９2.５４m,高于设计调压井底板高程约15ｍ。
岩体中裂隙发育，调压井结构面赤平投影分析图如图10－1。
图10-1 调压井结构面赤平投影分析图
据赤平投影分析可知，内侧壁CM与L2和L3、L2与L3及L1与L3形成组合面,在上游侧壁仅Ｌ1与L３形成组合面,在外侧壁L1与L3形成组合面，下游侧壁有层面与Ｌ1、L２、L3组合,所有组合面均倾向调压井内，形成不利组合,不稳定楔形块体易产生掉块、坍塌,尤其层面倾向ＳE，且倾角70度左右,呈薄层状，在与各裂隙面的组合中，下游侧壁围岩稳定性差，易沿层面向洞内滑出，施工中应及时加强支护、并永久衬砌。
调压井井壁在高程2767ｍ以上，侧向水平埋深１０~45m,井壁围岩以强风化结晶灰岩及弱风化泥质板岩为主,围岩类别为Ⅴ类；高程２750～2767ｍ段，井壁
侧向水平埋深45～７０ｍ,其围岩为弱风化结晶灰岩，薄层~镶嵌状结构,裂隙较发育,围岩为Ⅳ１类;高程2750ｍ以下段,井壁侧向水平埋深大于7０ｍ，围岩为新鲜结晶灰岩,多呈中厚层状，局部为厚层和薄层状结构，岩体完整性较好，围岩类别主要为Ⅲ类。如前所述，层面及构造裂隙存在倾向井内的不利楔形体组合,尤其井底附近,由于地下水存在,围岩稳定性降低,存在楔形体失稳可能。洞底段可能出现涌水问题，应采取排水措施。
10．２施工规划及程序
根据现场踏勘情况可知，调压井施工，首先要从８#施工支洞洞口分支出施工支道,爬坡至调压井２791．3０m高程，作为调压井的主要施工道路。该道路在进行调压井边坡明挖时，沿调压井开挖边线分别上升至29３０.0m、2８80.0m、2８31.2０m高程和28１1.20m高程，作为边坡开挖和支护的临时施工道路，该施工道路最终成为调压井导井开挖以及上部混凝土施工的道路。
调压井边坡土方开挖采用ＰC2２0反挖直接挖除，石方开挖主要采用QZＪ-1０0B潜孔钻配合YT-28手风钻钻孔,边坡采用预裂爆破，开挖渣料采用PＣ220反挖装1５ｔ自卸汽车运至弃渣场。边坡支护紧随开挖进行。
调压井竖井的开挖安排在压力管道斜井导井开挖完成后进行，采用LＭ－2００反井钻机施工,竖井段的全断面扩挖，由人工从上向下进行施工，采用YT-28手风钻钻孔。扩挖爆碴采用ZX75US反挖翻至溜碴井，在爆破时对反挖采取遮盖保护。井壁支护紧随开挖进行，井口锁口和倒挂混凝土在开挖过程中完成。开挖渣料用通过经扩挖后的溜碴井直接溜至调压井底部的引水隧洞内,由ZＬC５0装载机端碴至8#支洞与引水隧洞相交的三岔口部位装15t自卸汽车运至弃渣场。
调压井下室开挖利用２６85．５大井扩挖平台作施工布置平台，在大井扩挖至该高程后，利用井口布置的塔机将ZL30装载机吊至该平台，爆碴经导井溜至井底后转运至洞外碴场。
调压井施工材料的转运主要利用布置在井口２791．30m高程平台上的Ｃ4０10塔机完成；竖井段混凝土衬砌采用液压滑模施工，上室混凝土待液压滑模施工到2770．0m高程后，滑模停滑以此作为支撑平台,人工组立模板进行上室混凝土衬砌。
10.3 施工布置
10.3．1 施工供风、供水
明挖和竖井施工用风、用水由布置在附近的空压站和水池接入。
施工用风、用水分别采用Φ4″供风管、Φ3″供水管。
10．３.2 施工供电
明挖和竖井施工用电由布置在附近的变压器接入。
10.3．3 通风散烟
调压井导井施工完成后，形成自然通风条件，能满足扩挖时通风要求,竖井不考虑设置风机。
下室洞内施工用风则考虑在洞口布置一台３7kw风机供风。
10.3.4 施工排水
1施工污水处理
洞内施工污水抽排主要采用设置排水沟和集水坑安置抽水设备抽排的方式，排水沟设置在隧洞右侧，尺寸为３０×30cm,集水坑尺寸为10０×1０0×8０cm（长×宽×高)。
2 散水及涌水的处理
若发现散水,在出现散水处,安置ＰC排水花管，用速凝混凝土药卷封口。散水通过ＰVC排水花管排至洞内排水沟内,再汇入集水坑,最后和施工污水一道排出洞外。
3 涌水的处理
在出现涌水位置的附近设置集水坑,再在集水坑与涌水处设排水沟或安置PC 排水花管，将水引至集水坑内,最后和施工污水一道排出洞外。
10.3.5 洞内交通及出碴
调压井扩挖爆碴主要从溜渣井溜入调压井下部的引水隧洞内,由ZLC5０装载机端碴至三岔口位置装１5t自卸汽车，经8#支洞运至碴场。
10.4调压井开挖
10.4.１调压井边坡开挖
根据招标文件可知,调压井边坡明挖工程量9２730m3。
首先要从8#施工支洞洞口附近分支出施工支道，爬坡至调压井开口线2９30.0m附近和分支至２880.０m、2831.２0m高程，作为调压井边坡开挖上部施工道路，并随着开挖高程下降,分层下卧至调压井上口279１．３0高程，最终成为调压井导井开挖以及上部混凝土施工的道路。
在边坡开挖前，首先在边坡开口线外一定高程上设置截、排水沟、拦石屏障、清除植被。土方明挖利用人工配合削坡,ＰC２20反铲挖装，边坡预留3０cm的保护层，人工整修成型,出露岩石后，即可进行石方的钻孔、爆破作业，开挖采用QZJ-１00B潜孔钻辅以YT-28手风钻钻孔，人工装填2#硝铵岩石炸药、非电雷管毫秒微差挤压爆破,预裂爆破。爆碴采用ＰC220挖掘机配合ZLC50装载机装碴，15ｔ自卸汽车运至碴场堆放。各层开挖后及时采用锚喷混凝土结合挂网等方式进行边坡支护。
为了防止调压井施工道路及边坡开挖爆碴滚入下边坡，对附近村庄及厂房施工造成威胁,在调压井外侧边坡开口线外设置钢筋网安全屏作防护，并在爆破作业时尽量采用松动爆破,减少飞石的产生，以减小对周围村庄的影响。
10.4.2 调压井竖井开挖
10.4．２.1 施工方案
为了确保竖井施工期间的安全，竖井施工在调压井边坡开挖支护完成后进行。在竖井井口工作面形成后,在竖井中心安置一台LM-２0０型反井钻机,沿竖井中心线自上而下进行导孔施工。导孔直径为Φ２16mm,导孔完成后,在井底安装刀具,然后进行反向扩挖形成1.４m溜碴井。
为了确保调压井在扩挖过程中井口的稳定，在进行人工扩挖之前,首先对调压井井口进行预灌浆处理。待灌浆完成后再进行调压井的扩挖。
调压井扩挖采用分层、分区、分块进行扩挖。
竖井扩挖采用2．０~2．5m钻孔深度，开挖过程中及时喷混凝土封闭岩面，防新鲜岩层风化崩解，并跟进其它临时支护。
1０．４.2．2 具体施工方法
1 测量放线及辅助设施
采用激光经纬仪精确测量,在井口位置用十字线定出中点，以中点引铅垂线在掌子面用红油漆画出开挖边线。同时,完成反井钻机相应的辅助设施，如基础混凝土、轨道等。
２导井及钻爆施工
沿竖井中心线采用LＭ-200型反井钻机自上而下形成Φ216mm导孔,导孔完成后,在竖井底部安装扩孔钻头,自下而上扩孔为直径Φ1４０cm的溜碴井。
溜碴井形成后进行井身的扩挖，上室从上而下分5大块采用梯段扩挖,竖井断面较小分３大块进行扩挖。扩挖采用人工手持YT-2８手风钻钻孔,人工填装2#硝铵岩石炸药或乳化炸药，非电毫秒雷管微差挤压爆破,周边实施光面爆破,导爆索起爆，周边光爆孔距0.4～0.5ｍ，崩落孔间距0.6~0．8m。
3 安全处理
爆破完毕、通风散烟后,对爆破面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。
４出碴
竖井扩挖时，由于开挖半径较大人工翻碴难度大,故吊运一台ZX７5US型反铲至竖井开挖工作面,负责翻碴。开挖放炮前利用自制钢筋笼保护罩对反挖实施保护，并在保护罩外设置竹跳板挡墙将其隔离，以防止爆破飞碴砸坏反铲。
翻碴经溜碴井落至井底，余下少量边角爆碴由人工清理。爆碴在井底采用ZLＣ50装载机端碴至三岔口位置装1５ｔ自卸汽车，经８＃施工支洞运至弃碴场。
在竖井扩挖完成后，反挖经竖井底部，从引水隧洞内开出。
５循环时间及进尺
根据地质资料及施工进度安排,上室扩挖施工参数见表10.4-1。
表10．4-1 调压井上室扩挖爆破参数表
6安全处理
爆破完毕，通风散烟后，人工仔细检查并清除开挖面上残留松动岩块。
10.4.2.4 临时支护
调压井临时支护采用沿井壁布置砂浆锚杆，梅花型布置。间距 1.５ｍ,制安Φ22,Ｌ=6.0m,挂Φ６.5＠1５×15cｍ钢筋网,喷C２0混凝土１2cm,为防止井壁受力变形,另间隔2~3m布置一圈钢支撑井壁。
10.4.３调压井下室开挖
调压井下室开挖总长为60米,其开挖直径由洞口的Φ６.0m渐变至洞底的Φ4．５ｍ。利用竖井扩挖到2826.5０m高程作为下室的开挖平台。下室开挖用YT２８气腿式风钻造孔，人工装RJ岩石乳化炸药,非电毫秒延期雷管引爆,周边光面爆破控制。人工处理安全，ZL30装载机端碴经调压井导井溜碴至井底，然后由ZL5０C装载机装15t自卸汽车转运至洞外碴场弃碴。
下室临时支护紧跟开挖工作面进行，沿拱座以上部位布置砂浆锚杆,间排距1.5＊2米,喷5~１0CM厚的混凝土进行封闭,直墙部位喷5~10CM的素混凝土进行封闭。局部地段进行挂网喷护。
10.５支护工程施工
1０．5.1 锚杆施工
１０.５.1.1 施工工艺流程
施工工艺流程图
10．5．１．2 施工方法
1 钻孔
利用自制简易平台，人工手持YT-2８手风钻或导轨式钻机钻孔,钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸所示间排距确定具体孔位,孔位在任何方向的偏差应小于1０0ｍm,孔深偏差应小于50ｍm；孔轴方向应满足施工图纸的要求，
因施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面,局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°;注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,如为下倾的锚杆孔,其钻孔孔径应大于锚杆直径１5ｍm以上，如为上仰的锚杆孔,其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。
２钻孔冲洗
清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水,直至干净。
3 注浆
注浆采用站UH4．8锚杆注浆机边拌合边注浆，注浆水泥采用4２5#普通硅酸盐水泥,砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。拌合砂浆的时间应不少于３m ｉn，一经拌合,应尽快使用,拌合后超过1ｈ的砂浆不能再用。
水泥砂浆配合比为水泥:砂＝1:１～1：2(重量比)或1:0.3８～１:0.45，其强度等级不应低于２０MPa。对于下倾的孔，注浆管应插至孔底处1ｍ左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填,以免继续流浆。对于上仰式的孔，采用“先安装后注浆”的方法,从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。注浆时应有监理工程师旁站时才能进行。锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
4 水泥砂浆锚杆安装
对于下倾的孔,采用“先注浆后安装锚杆”的方法,由人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。
5 锚杆制作
锚杆材料按施工图纸要求，选用ＩI级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋在使用前必须进行取样试验,合格方可投入使用。
６岩石锚杆质量检验
1．锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；
2.注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度;
3．按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录；
4．拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验;
10.5.2喷混凝土施工
调压井和压力管道喷混凝土为挂网喷混凝土，厚度10cｍ，采用湿喷法,
１0．5.2.1 喷混凝土施工工艺流程
喷混凝土施工工艺流程
10．5．2.2 喷混凝土配合比
喷混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选用,并应符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定,喷混凝土的初凝和终凝时间,应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求,配合比试验成果报送监理工程师批准后,方可用于施工。
10.5.2．3喷混凝土的准备工作
①应在喷射前对喷射面进行检查,并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、石碴和堆积物；处理好光滑岩面;自制平台就位;用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面;埋设控制喷混凝土厚度的标志;作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
②喷射作业前,应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
③在受喷滴水部位埋设导管排水,导水效果不好的含水层可设盲沟排水,对淋水处可设截水圈排水。
１0．5.２．4喷混凝土施工
喷混凝土采用湿喷法施工工艺,并加以DS－1型喷混凝土结合剂以减少回弹。喷混凝土料利用井口的拌和机拌制,自制升降平台送至工作面，ＴK－961型混凝土湿喷机输送,人工持喷头喷射。
喷混凝土作业根据开挖面进程，分段分片依次进行,喷射顺序自下而上，喷混凝土分2~3层进行，每一层喷射厚度约５cm，后一层应在前一层混凝土初凝前进行。
喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行,应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除于净。
喷混凝土的回弹率：洞室顶拱部不应大于25%，边墙应不大于15%。
喷混凝土在终凝2h后喷水养护，养护时间不少于１4昼夜。
10．5.2.5 钢筋网材料及挂网喷混凝土
按施工图纸要求和监理人的指示,在指定部位进行喷混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距采用１５0～300mm,钢筋采用直径为4~12ｍｍ、屈服强度２40Mｐa的光面钢筋，钢筋保护层厚度不应小于50mm。对于钢筋网喷混凝土施工,厚度不应小于100mm，也不应大于250mm。钢筋网喷混凝土施工严格按DL/T5１8１-20０3的有关规定执行。
10.5．2.6喷混凝土修补
对以下情形喷混凝土必须在监理工程师批准前提下进行修补：
①未能与岩石表面粘结的喷混凝土;
②未能与喷混凝土面粘结的喷混凝土;
③不符合规范要求的喷混凝土；
④在施工作业过程中受到损坏的喷混凝土;
⑤没有达到设计规定最小厚度的地方要进行补喷混凝土。
１0.5．3 调压井施工特殊支护措施
1０.5.３.１井口固结灌浆
在反井钻机导孔钻孔施工前,因调压井上部围岩以强风化结晶灰岩及弱风化
中铁十九局集团二公司多儿水电站项目经理部
调压井施工方案
本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，
高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，
成形建筑物内径为 8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约
7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节 调压井施工总体布置
一、施工注意事项：
1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅
通；
2．在各调压井施工中，确保便道畅通；
3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；
4． 调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：
调压井采取通过其附近的 GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心
桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；
首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井
身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出
渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌
采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：
调压井中心桩号测量 调压井附近建立平面座标控制网 覆盖土层开挖
明石开挖
导井开挖
调压井扩挖 喷锚支护
第二节 调压井测量
砼衬砌
一、测量投入仪器：
调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行 施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。 二、测量方法及步骤：
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东方市污水处理厂污水深海排放工程 调压井施工方案 编制： 审核： 批准： 广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部 2019年04月
目录 一、概述 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制原则 (3) 1.3 主要引用规范和标准 (4) 1.4 工程概况 (4) 1.4.1 工程位置 (4) 1.4.2地质 (5) 二、施工组织 (6) 2.1 项目组织机构 (6) 2.2 调压井施工主要人员 (6) 2.3 调压井土方开挖施工主要设备 (7) 三、工艺流程 (7) 3.1 施工工艺流程 (7) 四、调压井土方开挖设计 (8) 4.1 断面设计 (8) 4.2 平面设计 (9) 五、施工准备及测量放样 (9) 5.1 准备 (9) 5.2 测量仪器配置 (9) 5.3测量质量控制 (10) 六、钢板桩施工 (10) 6.1 概述 (10) 6.2 钢板桩进场 (10) 6.3 钢板桩插打 (11) 七、调压井土方开挖施工 (11) 7.1土方开挖概述及施工部署 (11) 7.2 土方开挖 (12) 7.3 钢板桩拔除 (13) 八、调压井施工 (13) 8.1、钢筋工程 (13) 8.2、模板工程 (14) 九、环保保护控制措施 (16) 9.1 现场施工环境保护 (16) 十、安全管理措施 (16) 10.1建立安全保证体系 (16) 10.2制定安全管理计划即规章制度 (16) 10.3安全技术交底 (17)
10.4安全制度落实 (17) 10.5防火安全措施 (17) 10.6施工现场强制性安全要求 (17) 10.7 现场施工应急预案 (18)
.. . … 水电站课程设计 计算书
目录 一、设计课题3 二、设计资料及要求3 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》3 2、设计要求3 三、调压井稳定断面的计算4 1、引水道的水头损失计算4 （1）局部水头损失计算4 （2）沿程水头损失计算5 2、引水道的等效断面面积计算7 3、调压井稳定断面计算8 四、调压井水位波动计算8 1、最高涌波水位计算8 1）、当丢弃负荷：30000~0KW时，采用数解法8 2）、当丢弃负荷为45000~15000时，采用图解法：9
2、最低涌波水位12 1)丢弃负荷度为30000——0KW时（数解法）12 2）增加负荷度为30000----45000KW时（两种方法）13 五．调节保证计算16 1、检验正常工作情况下的水击压力16 2、检验相对转速升高是否满足规要求18 六、参考文献18 七、附图:19 附图1:丢弃负荷时调压井水位波动图19 附图2:增加负荷时调压井水位波动图19 一、设计课题：水电站有压引水系统水力计算。 二、设计资料及要求 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》； 2、设计要求： （1）对整个引水系统进行水头损失计算； （2）进行调压井水力计算求稳定断面； （3）确定调压井波动振幅，包括最高涌波水位和最低涌波水位； （4）进行机组调节保证计算，检验正常工作状况下水击压力、转速相对值升高是否满足规要求。
三、调压井稳定断面的计算 1、引水道的水头损失计算 （1）局部水头损失计算表 局部水头损失采用如下公式计算： 2 22 2g 2g h Q ξ υξω==局局局 表1局部水头损失计算表
调压井施工方案 本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。 第一节调压井施工总体布置 一、施工注意事项： 1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通； 2．在各调压井施工中，确保便道畅通； 3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度； 4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。 二、调压井施工方案： 调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。 三、调压井施工流程： 调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖 明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌 第二节调压井测量 一、测量投入仪器： 调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。 二、测量方法及步骤： 1.测量准备工作 ①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。 ②根据GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心
水电站课程设计 计算书
目录 一、设计课题 (4) 二、设计资料及要求 (4) 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》 (4) 2、设计要求 (4) 三、调压井稳定断面的计算 (4) 1、引水道的水头损失计算 (4) （1）局部水头损失计算 (4) （2）沿程水头损失计算 (5) 2、引水道的等效断面面积计算 (7) 3、调压井稳定断面计算 (8) 四、调压井水位波动计算 (9) 1、最高涌波水位计算 (9) 1）、当丢弃负荷：30000~0KW时，采用数解法 (9) 2）、当丢弃负荷为45000~15000时，采用图解法： (10) 2、最低涌波水位 (13) 1)丢弃负荷度为30000——0KW时（数解法） (13) 2）增加负荷度为30000----45000KW时（两种方法） (14) 五．调节保证计算 (16) 1、检验正常工作情况下的水击压力 (16) 2、检验相对转速升高是否满足规范要求 (18) 六、参考文献 (19)
七、附图: (19) 附图1:丢弃负荷时调压井水位波动图 (19) 附图2:增加负荷时调压井水位波动图 (19)
一、设计课题：水电站有压引水系统水力计算。 二、设计资料及要求 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》； 2、设计要求： （1）对整个引水系统进行水头损失计算； （2）进行调压井水力计算求稳定断面； （3）确定调压井波动振幅，包括最高涌波水位和最低涌波水位； （4）进行机组调节保证计算，检验正常工作状况下水击压力、转速相对值升高是否满足规范要求。 三、调压井稳定断面的计算 1、引水道的水头损失计算 （1）局部水头损失计算表 局部水头损失采用如下公式计算： 2 22 2g 2g h Q ξ υξω==局局局
松潘县红土水电站 调 压 支 洞 及 主 洞 施 工 措 施 中成煤炭建设集团红土电站三标项目 部
2013年6月22日 目录 调压井支洞施工方案 (3) 第一章调压井支洞工程概述 (3) 第二章施工方案编制依据和引用标准 (4) 第三章施工布置 (5) 第四章施工程序及主要施工方法 (7) 4.3 隧洞开挖 (9) 4.6 锚喷支护 (15) 4.7 特殊地质隧洞的施工技术 (18) 第五章施工总进度计划及保证措施 (25) 5.1施工进度安排 (25) 5.2 工期保障措施 (26) 第六章质量保证措施 (28) 第七章施工安全技术保证措施 (29)
7.1安全施工措施 (29) 调压井支洞施工方案 第一章调压井支洞工程概述 红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞，支洞线路长度约为218.5米，支洞断面为5米（宽）×5.5,米（高），在坐标X=501364.965、Y=599444.865处设洞口，洞口处高程为2939.5m,直线开挖至调压井。在满足施工进度和安全需要的前提下，施工支洞开挖设计断面形式为城门洞型，具体断面尺寸如下图所示： 主洞桩号：全长为M 说明： 2.支洞开挖采用新奥法工艺施工，及时进行临时支护。 1.本图尺寸：以厘米计。 3.施工中支护形式根据实际地质条件，由业主、监理、设计会同施工单位现场调整。 支洞施工布置示意图
1.2 需要完成的工作内容 本工区负责的支洞长约218.5M主洞施工长度595M，下游主洞施工长度约390M，共约1200M。 1、施工支洞洞脸开挖和支护； 2、施工支洞洞身开挖和支护； 3、洞内供电、供风、通风、照明及供水。 第二章施工方案编制依据和引用标准 2.1.1编制依据 ●松潘县红土水电站、镇江关水电站土建工程施工招标文件《第一卷商务文件》、《第二卷技术条款》、《四川省松潘县红土水电站工程简介》、Ⅲ标段：松潘县红土水电站土建工程（红土水电站引水隧洞15+400～16+255）工程量清单；澄清函等资料； ●与本工程密切相关的部颁和行业施工规范、技术标准； ●我公司承担的类似水电工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力、技术装备水平； ●国内兄弟单位的先进的施工经验； ●现场踏勘所获得的有关资料。 2.1.2引用标准 本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于，执行最新规范）如下：水利水电施工工程组织设计规范(SDJ338-89) 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999) 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB/T1344-1999) 抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748-1999) 砼强度检验评定标准（GBJ63-89） 水工砼试验规程（SD105-82） 水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）
毛滩河水电站调压井工程 施工方案 编制： 审核： 山东黄河工程集团有限公司 利川市毛滩河水电站工程项目经理部 2012年6月
目录 第一章工程概况 (1) 第二章工程总体布置 (1) 第三章施工方案 (2) 第四章质量安全措施 (8)
毛滩河水电站引水工程调压井施工方案 第一章工程概况 调压井采用阻抗式，由竖井和阻抗孔组成，竖井开挖直径为D＝12.00m，井底高程为488.42m，井顶高程为512.50m。阻抗孔开挖直径为D=3.6m。阻抗孔与隧洞洞顶相连，衬砌井壁均采用钢筋砼。。 本工程主要工程项目：土石方竖井开挖约3000m3；钢筋混凝土锁口；锚网喷混凝土防护；钢筋混凝土护壁；钢筋混凝土井壁；回填固结灌浆等。 第二章施工总体布置 一、施工用风、用水 供风、供水系统单独设置，在调压井口安设1台12m3空压机和1台0.38 m3型移动式空压机，供水单独设置储水池接至调压井内，风、水引入采用DN100钢管通过DN50橡胶管接引至工作面。 二、施工供电 在调压井下游布置1台3150KVA变压器，并由95mm2裸导线接引至调压井工作区域，然后安设70mm2的黑胶皮线至各工作面，工作面安设4台500W的镝灯照明，15KW慢速绞车，100KW电动空压机等机械设备。 三、施工道路 在调压井下游新修临时施工道路进入到调压井工作面，运输施工材料及开挖土石方。
四、施工进度计划 计划2012.6.15～2012.10.15进行调压井施工，具体计划为： 2012.6.15～2012.6.20进行调压井前期施工准备； 2012.6.21～2012.9.15进行调压井开挖及初期支护； 2012.9.16～2012.10.15进行调压井二次井壁钢筋混凝土浇筑。 五、人员、机械配备 1、人员配备 由项目经理部组织配备现场管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。其中现场负责人1名，技术负责人1名，技术人员1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，材料员1名，机械操作人员及其它工作人员共10人。 2、机械配备 为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要机械配备为卷扬机、空压机、凿岩机、挖掘机、自卸汽车、压入式通风机等。 第三章施工方案 一、土、石方竖井开挖施工 开挖准备 施工前按设计尺寸放出调压井中心桩，然后放样竖井开挖轮廓线。在开挖轮廓线外进行场地清理和粗平，同时作好地面排水系统和安全生产的准备工作。 测量放线 按施工图纸设计尺寸精确放出中心，并将中心桩引出十字交叉护桩，然后放出桩顶的四角桩，用白灰洒出轮廓线并进行双检复核。施
1.课程设计目的与要求 (2) 2.设计基本资料 (2) 3.设计内容 (5) 4.施工组织计戈U (9) 5.成果评价和问题展望 (11) 6. 参考文献 11 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计安排在“水利工程施工”课程内容学习完成之后进行，课程设计作为综合性实践环节，是对平时作业的一个补充，课程设计包括土石坝设计的主要理论与计算问题，通过课程设计可以达到综合训练的目的。 2、课程设计的目的，是使学生融会贯通“水工建筑物”课程所学专业理论知识，完成一个较完整的设计计算过程，以加深对所学理论的理解与应用。培养综合运用已学的基础理论知识和专业知识来解决基本工程设计问题的初步技能， 全面分析考虑问题的思想方法、工作方法。 3 ?培养设计计算、绘图、编写设计文件、使用规范手册和应用计算机的能力。 4.提高查阅和应用参考文献和资料的能力。
二、设计基本资料 （一）.图纸资料 1.枢纽地形图。 2.坝轴线地质剖面图。 3.工程总体布置图。 4.大坝、隧洞、房屋剖视图。 坝址流量水位关系表、库容水位关系表。 （二）.工程基本概况 本工程位于晋江西溪上，西溪集雨面积 3101平方公里，河长120公里。平均坡降5.6%，坝址处河床坡降为1/100，坝轴线处河床高程：176.7米。由下板至白濑约8公里的河段上，落差大，并有建坝条件，目前左岸有简易公路、右岸拟建永久公路直通坝顶，并左岸的漳泉铁路正在计划建中、本坝通过坝址比较，采用洋上一级方案，在洋上建拦河坝，并开凿约 4公里长的隧洞，引水至石头坑就爱你厂房发电，坝址地质为硅化流纹岩，可利用毛水头119米，全部工程一次建成，除大坝外，引水至隧洞是控制施工工期的关键工程。 本站坝址以上流域面积1035平方公里，利用水文系列年限24年，多年平均流量33.56m3/s,多年平均流水量10，262亿立米，正常蓄水位194米，相应库容234.7万立米，死水位192米，调节库容69.6万立米。坝体型式：实体重力坝，坝顶高程198.5米，最大坝高24.5米，坝顶长度95米，拦河坝由泄洪闸和挡水坝组成。挡水坝段迎水面垂直，下游面在192米高程以下坡比1: 0.7，坝段布置6.0米的交通道路域左、右岸公路相接。大坝中部布置4孔泄
第6章引水调压井施工方法说明书及附图 6.1 概述 6.1.1 工程概况 联补水电站调压井位于引水隧洞平洞段末端，距5#支洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井二部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及厂区进场公路。 上室长150m，断面为5.2×6.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断面为6.4×7.65m。 竖井深151.9m，其中大井直径5m、高118.3m；连接管直径2.8m、高33.6m。大井及连接管均采钢筋混凝土衬砌，大井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。 上室通气洞长24.5m，断面为4×5.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为5.0×6.5m的城门洞形 工作内容为: 土石方明挖、石方洞挖、井挖、支护、混凝土衬砌、回填及固结灌浆等工程。 6.1.2 地质条件 调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地面为斜坡地形，山坡坡度为∠25～45°，地面高程1768m，垂直埋深80m。工程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红石崖组和娄山关组。红石崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m高程以上，岩层产状较平缓，倾角∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄山关组分布在1617m高程以下，为灰岩、白云岩、白云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。 调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井身1617m高程以上段以Ⅳ类为主，井身1617m高程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。 地下水主要为基岩裂隙水和覆盖层孔隙水，地下水活动微弱。 6.1.3 施工道路及渣场 (1)施工道路
水电站课程设计计算书 目录 一、设计课题错误!未定义书签。
二、设计资料及要求错误!未定义书签。 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》错误!未定义书签。 2、设计要求错误!未定义书签。 三、调压井稳定断面的计算错误!未定义书签。 1、引水道的水头损失计算错误!未定义书签。 （1）局部水头损失计算错误!未定义书签。 （2）沿程水头损失计算错误!未定义书签。 2、引水道的等效断面面积计算错误!未定义书签。 3、调压井稳定断面计算错误!未定义书签。 四、调压井水位波动计算错误!未定义书签。 1、最高涌波水位计算错误!未定义书签。 1）、当丢弃负荷：30000~0kw时，采用数解法错误!未定义书签。2）、当丢弃负荷为45000~15000时，采用图解法：错误!未定义书签。 2、最低涌波水位错误!未定义书签。 1) 丢弃负荷度为30000——0KW时（数解法）错误!未定义书签。 2）增加负荷度为30000----45000KW时（两种方法）错误!未定义书签。五．调节保证计算错误!未定义书签。 1、检验正常工作情况下的水击压力错误!未定义书签。 2、检验相对转速升高是否满足规范要求错误!未定义书签。 六、参考文献错误!未定义书签。 七、附图:错误!未定义书签。 附图1:丢弃负荷时调压井水位波动图错误!未定义书签。 附图2:增加负荷时调压井水位波动图错误!未定义书签。
一、设计课题：水电站有压引水系统水力计算。 二、设计资料及要求 1、设计资料见《课程设计指导书、任务书》； 2、设计要求： （1）对整个引水系统进行水头损失计算； （2）进行调压井水力计算求稳定断面； （3）确定调压井波动振幅，包括最高涌波水位和最低涌波水位； （4）进行机组调节保证计算，检验正常工作状况下水击压力、转速相对值升高是否满足规范要求。 三、调压井稳定断面的计算 1、引水道的水头损失计算 （1）局部水头损失计算表 局部水头损失采用如下公式计算： 2 22 2g 2g h Q ξ υξω==局局局 表1局部水头损失计算表
第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程 施工方法说明书 本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。 压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径 1.2m。压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。斜井及平洞开挖直径为 3.2m。压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。 引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。引水隧洞断面形式为圆形，φ 2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。 调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。 开挖主要工程量见表7-1。 表7-1 压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表序号项目单位工程量 1 压力隧洞 洞挖石方m3701 2 调压井 土方开挖m3350 竖井石方开挖m32510 3 压力管道 土方开挖m3850
序号项目单位工程量 明挖石方m31300 平洞石方开挖m3620 斜井石方开挖m31260 4 合计m37591 7.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工 7.1.1压力管道 7.1.1.1施工方案 根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行： ①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖； ②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖； ③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。 7.1.1.2施工布置 （1）施工支洞 为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。 表7.1-1 6#施工支洞参数一览表 序号项目单位参数备注 1 支洞与压力管道相交的桩号m 管0+257.434 2 支洞进口距厂房中心线距离m 99 3 支洞进口高程m 1552.6 4 支洞未端高程m 1545.6 5 支洞断面型式城门洞型 6 支洞断面尺寸（宽×高）m 3.2×3.17 7 支洞长度m 90 8 坡度% 8 9 支洞石方开挖m3814
贵州省毛家河水电站 主体建筑物土建工程厂房标 厂房调压井滑模施工方案 （合同编号：MJH/A-4） 批准： 审核： 校核： 编制： 中国水利水电第三工程局有限公司毛家河电站项目部 二〇一三年十月
一、综述 1、工程概况 毛家河水电站调压井设计开挖断面为圆形，设计开挖净半径为11.3m，锚喷混凝土厚度 10cm，底部高程为EL1254.10，顶部高程为EL1330.00，混凝土衬砌厚度150 cm，衬砌后竖井净半径为9.8m,井壁出地面2米（EL1330--EL1332)衬砌厚度80cm。调压井底部阻抗板厚度为2米；底板设有1：1坡度倒角。下部设计为直径2.2米小井，高度2米。调压井内有一道闸门，闸门底部高程为EL1247.70，顶部高程为EL1330.00。调压井内设有两个通气孔，为直径1米，壁厚为δ=9mm厚钢管。 2、编制依据 ①贵州省毛家河水电站主体建筑物土建工程厂房标（合同编号：MJH/A-4）。 ②毛家河水电站厂房土建及金属结构安装工程施工组织设计。 ③我公司现有的施工管理水平、技术水平和机械配套能力。 ④调压井设计图纸, 【调压井结构及灌浆图、调压井钢筋图】。 二、施工内容 通过以往多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：滑模施工速度快，日平均进度2米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度。如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。成本低,由于滑模的模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其他施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按30厘米分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于
第十章调压井工程 10.1 工程概况 10.1.1 工程特性 调压室为开敞水室式，井筒为圆形，内径11m，净空高度87m。井底高程2683.00m，井高109m。 表10.1-1 调压井主要工程量表
10.1.2 地质条件 调压井地面高程2765～2810m，井中心地面高程2802.95m，地形坡角4°～43°地表局部有坡积、残积层分布，物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度8～15m，呈松散状。下伏基岩为T3t12泥质板岩与灰岩互层，呈薄层状（层厚0.05～0.3m），岩层产状N0～5°E/SE∠65～85°，岩体强、弱风化带水平宽度分别为6～12m和15～25m，垂直厚度分别为10～25m和20～30m，岩体完整性强风化属较破碎岩体，弱风化属完整性差～较完整岩体，新鲜岩体属较完整～完整岩体。据钻孔压
水试验，强风化带泥质板岩属中等透水层，弱风化及新鲜泥质板岩属弱透水层；强风化灰岩属中等透水层，弱风化及新鲜灰岩为弱透水层。经钻孔终孔水位测试，地下水位高程2692.54m，高于设计调压井底板高程约15m。 岩体中裂隙发育，调压井结构面赤平投影分析图如图10-1。 图10-1 调压井结构面赤平投影分析图 据赤平投影分析可知，内侧壁CM与L2和L3、L2与L3及L1与L3形成组合面，在上游侧壁仅L1与L3形成组合面，在外侧壁L1与L3形成组合面，下游侧壁有层面与L1、L2、L3组合，所有组合面均倾向调压井内，形成不利组合，不稳定楔形块体易产生掉块、坍塌，尤其层面倾向SE，且倾角70度左右，呈薄层状，在与各裂隙面的组合中，下游侧壁围岩稳定性差，易沿层面向洞内滑出，施工中应及时加强支护、并永久衬砌。 调压井井壁在高程2767m以上，侧向水平埋深10～45m，井壁围岩以强风化结晶灰岩及弱风化泥质板岩为主，围岩类别为Ⅴ类；高程2750～2767m段，井壁侧向水平埋深45～70m，其围岩为弱风化结晶灰岩，薄层～镶嵌状结构，裂隙较发育，围岩为Ⅳ1类；高程2750m以下段，井壁侧向水平埋深大于70m，围岩为新鲜结晶灰岩，多呈中厚层状，局部为厚层和薄层状结构，岩体完整性较好，围岩类别主要为Ⅲ类。如前所述，层面及构造裂隙存在倾向井内的不利楔形体组合，尤其井底附近，由于地下水存在，围岩稳定性降低，存在楔形体失稳可能。
调压井施工补充方案 在考虑工期和降低成本的两方面因素后，我单位提交如下两种施工方案，在进场后将根据现场实际情况和保证我单位所承诺的工期和质量的前提下做出最佳选择。 调压井的开挖施工补充方案1 调压井开挖及支护 先开挖一个1.5米直径的小导洞，开挖由上至下，采用人工装碴卷扬机提升出碴斗，碴在被提升至井外后，通过上方管架和滑轮输送到弃碴车进行弃碴。每次开挖深度为1米。在小导洞施工过程中，我们将在井口处采取安全防护，以保证施工过程中的安全。在小导洞施工中要进行严格的测量工作，以保证开挖的质量和开挖的进度，在开挖至小导洞的洞底距隧洞洞顶3至4米处，要根据围岩的性质采取与隧洞贯通的爆破方法。 在小导洞与隧洞贯通后，进行调压井的二次扩挖，为了保证调压井的开挖质量，二次扩挖采用预裂爆破，预留出1米的距离，进行第三次光面爆破，在第二次扩挖的施工中，炮孔的间距要控制在0.7米以内，以防止大块石头在滑向井底时，卡到井中间，对施工产生不利的影响。在施工的过程中，施工人员严格遵守安全规定，严禁违规操作。二次扩挖的出碴通过井底支洞进行出碴，开挖面残留的石碴采用人工扒碴至井底。 在二次扩挖之后，进行第三次光面爆破，调压井开挖成形。在开挖8～10米后，要进行调压井井口的锁口处理，主要内容为：在调压
井周围1米的范围内打直径25mm的锚杆，利用这些锚杆做调压井的周边防护，以保证调压井下面的施工安全。井口处的锁口处理要与井口周边的锚杆相连，并且在井口周边做好防水台，防止雨水冲进井里，然后根据围岩情况向监理和业主申报锁口的范围和方案，在监理和业主审批后再进行锁口处理，在上述安全措施完成后再进行下面的开挖。在开挖过程中，根据围岩情况采取相应的支护措施.具体支护方法如下：在围岩风化严重和地下水丰富处，采用锚杆挂网喷护，在围岩较破碎处采取锚杆喷护。在围岩较软，有地下水渗出，采用喷护封闭。开挖过程中在井壁上设置爬梯和在井的上方设吊篮，施工人员通过爬梯下井，设备和工具用吊篮放下。 出碴：采用装载机和自卸车进行出碴。 调压井的混凝土衬砌施工方法： 调压井的混凝土施工采用华升模板，输送泵输送混凝土的方法施工。 滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度系统组成。钢模采用钢模，模板的高度为3米，钢模板采用2.5mm的钢板制成。提升架由横梁、立柱、围圈支托等组成。提升系统由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。在混凝土施工中的质量措施严格执行标书中的混凝土质量要求。 调压井施工期间的安全措施： 调压井的安全措施在严格执行投标书中所规定的安全条款外，针对调压井的工程特点特加如下规定：
工程施工合同 工程名称： 工程地点： 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 合同编号： 签定地点： 签定日期： 目录
协议书 (2) 补充投标报价 (4) 专用合同条款 (8) 中标通知书 (16) 廉政协议 (17) 安全责任协议 (19) 通用合同条款 (20) 澄清文件 (66) 协议书 发包人（甲方）： 承包人（乙方）： 合同名称：
合同编号： （以下称发包人）拟建引水隧洞“0+589.482至厂房段（包括埋管和叉管）”土建工程和调压井土建工程。 接受了（以下称承包人）的投标，双方达成如下协议，并于 年月日签订了本协议书，合同总金额为人民币元。 本工程实行单项总价承包及单项单价承包相结合的方式，在工程实施过程中遇到投标书中未明确的项目，甲方认为乙方已在总价承包的项目中考虑过，甲方不再单独计费。单项单价承包的项目以投标中标（补充承诺）报价方案中的综合单价，按实物工程量结算。单项工程因设计变更在40万元内结算时不予考虑。合同外增加的工程量按投标中标（补充承诺）报价方案中相似单项的综合单价，按实物工程量结算。 1.本协议书中的词语涵义与下述招标文件第2条所列的《专用合同条款》和《通用合同条款》中的词语涵义相同。 2.本合同包括下列文件： ⑴协议书（包括补充协议）；⑵中标通知书；⑶澄清问题的函；⑷中标意向书；⑸澄清问题回复；⑹澄清问题通知；⑺投标文件；⑻投标文件补充承诺； ⑼招标文件；⑽经双方确认进入合同的其它文件。 上列文件汇集并代替了本协议书签订前双方为本合同签订的所有协议、会谈记录以及相互承诺的一切文件。 3.承包人保证按照合同规定全面完成各项承包工作，并承担合同规定的承包人的全部义务和责任。 4.发包人保证按照合同规定付款并承担合同规定的发包人的全部义务和责任。 5.本协议书经双方法定代表人或其委托代理人签名并分别盖本单位公章后生效。 6.本合同一式壹拾份。其中，正本贰份，双方各执壹份，副本捌份，发包人执贰份，承包人执贰份，其余副本由发包人分送有关单位。
讨赖河三道湾水电站工程 施工技术方案报审表 工程名称：调压井及高压水道（B5）土建工程合同编号：CD-QLSD-SDW-施工-【2009】015 №B5-2010-001
调压井井盖施工方案 1、工程概况 调压井井盖为预制梁板结构，留有通气孔和调压井进人孔，井盖厚度为10cm，配单层钢筋；钢筋直径为12mm，I级钢，钢筋间距20cm×20cm，井盖保护层为3cm。预制板与井圈搭接长度为15cm。吊环采用直径为22mm的螺纹钢筋，井盖分4块进行预制，每块预制井盖埋设2对吊环。预制板由4根I20工字钢提供支撑，支撑间距为140cm，工字钢伸入井壁内缘30cm。 2、施工总体布臵 依据现场的地形和施工条件，预制场地在调压井井口处的空地位臵设臵，采用8t汽车吊进行吊放。 3、井盖钢支撑预埋 根据设计通知，钢支撑采用I18工字钢，间距为140cm，共4根，工字钢伸入井壁内缘30cm，考虑到预制盖板自重及其它影响因素，现场改用I20型钢进行支撑。待调压井井身混凝土浇筑高程至2390.80m时，用提前做好的8个20cm 长，木制箱预埋在混凝土里面，混凝土初凝后将木制箱取出，钢支撑安装时用水准仪找平后，用砂浆对钢支撑底部进行找平和固定。 4、井盖预制 4.1、模板安装 在平整好的场地内，使用砂浆进行找平，在找平后的砂浆上铺设塑料薄膜，然后用Ф8的短钢筋定出中心点，划出7.3m的圆，再进行模板安装。井盖分4块进行预制。 4.2、钢筋制作
1.下料 钢材进场，经检验合格后，根据施工图纸，在现场按照设计要求进行下料。 2.焊接 根据设计通知，，预制板采用，单层配筋，钢筋直径12mm，间距为20cm ×20cm，钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于12cm，钢筋交接处使用扎丝绑扎。 4.3、预埋件制作 井盖预埋件包括护栏预埋件和吊环埋件，预埋件提前在加工场地加工好，根据设计文件在相应位臵设臵，底部预留3cm保护层，与分布焊接牢固。 4.4、混凝土施工 1.拌合及运输 混凝土使用750型搅拌机拌合，拌合严格按照配合比进行配料。采用9m3混凝土搅拌运输车运输，运输时间不超过混凝土初凝时间，为保证混凝土强度，掺入5%的减水剂。 2.浇筑 入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 3.振捣 使用50振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒距离模板不小于10cm，避免碰倒钢筋，振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。
目 录1. 工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 施工条件 1 1.2.1 水文气象 1 1.2.2 地质条件 1 2. 编制依据 1 3. 施工目标规划 2 3.1 质量目标 2 3.2 工期目标 2 4. 施工程序 2 4.1 滑模装置图组成设计 3 4.2 施工布置 4 4.3 混凝土施工 5 4.3.1 引水调压井大井混凝土 5 4.3.2 引水调压井阻抗孔混凝土 6 5. 滑膜施工注意事项 6 6. 附图 7 7. 质量通病防治措施 7 7.1 混凝土表面蜂窝 7 7.2 混凝土表面麻面 7 7.3 钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀 8 8. 强制性条文执行 8 9. 标准工艺应用 8 9.1 衬砌混凝土施工工艺 8 10. 质量控制措施 9 11. 施工安全措施 10 12. 环保、文明施工保证措施 11
引水调压井混凝土衬砌施工方案 1. 工程概况 1.1 工程简介 引水系统共计2条引水隧洞，采用二洞四机的布置型式，由引水隧洞上平段、调压井段、上竖井段、中平段、下竖井段、下平段、引水岔管、高压支管等组成，洪屏抽水蓄能电站引水调压井共有两个调压井，其中1#引水调压井大井段深71.1m；2#引水调压井大井段深83.1m，开挖直径10.6m，衬砌后直径9m，调压井支护方式为锚网喷及双排钢筋混凝土衬砌，每个调压井由阻抗孔平洞、阻抗孔弯段、阻抗孔垂直段、调压井大井等组成，阻抗孔平洞长11m，阻抗孔弯段长7.854m，阻抗孔垂直段高5.41m，引水调压井阻抗孔钢筋混凝土衬砌厚度为50cm，衬砌后断面直径均为4.0m。 1.2 施工条件 1.2.1 水文气象 设计流域地处北河中上游区，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷。 洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右。月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。 1.2.2 地质条件 引水调压室，上覆岩体较薄，围岩呈弱风化，以Ⅲ~Ⅱ类为主，断层仅f116一条，宽度小，与洞轴线交角大，对调压室的稳定影响小。2. 编制依据 （1）江西洪屏抽水蓄能电站土建工程（C2标）施工招标文件；
木瓜墩水电站引水隧洞衬砌工程 施 工 方 案
重庆力通建筑工程有限公司 木瓜墩电站项目部 2010年9月12日 引水隧洞衬砌施工方案 一、工程概况： 1、木瓜墩电站引水隧洞位于四川省阿坝州松潘县小河乡丰岩堡至 小河乡木瓜墩村涪江与虎牙河汇合处涪江右岸建厂发电。引水隧洞工程包括引水隧洞、调压井、压力管道。 2、木瓜墩电站引水隧洞全长3552.738m.要根据施工要求其中：全 部为衬砌30cm混凝土，钢筋制作约400吨。其中分为四个工作面。 3、木瓜墩电站调压井与压力管道工程。调压井衬砌工程，高度为 41.363m。所需钢筋68.86T。压力管道工程全长128.9m.其中 斜井段72m. 二、施工路线安排： 1、根据合同工期2011年3月30日整个引水隧洞衬砌施工全面工的要求，及现场实际情况，把现场划分为5个施工区域。其中第三工作面距离最长，难度最大，我部对第三工作面会加大管理力度，尽力完成任务。 根据现场3个支洞施工平面简易布置如图所示：
三、引水隧洞管理组织机构图
四、各施工队人人员，具体的工作路线，设备配置，所完成的工 作内容： 1、1#施工队伍从1#施工支洞进入主洞，往上游K0+170—K0+000用小钢模进行浇筑，现已基本完成。往下游K1+ 000开始施工至K0+208。共计完成792m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m，其中弯道及支洞部份用小钢模衬砌，其中钢筋制安、回填灌浆、错车道封赌、浇筑穿插作业。计划在2月15日完成1#所有衬砌，3月15日完成洞内清理工作及回填灌浆。3月30日完成1#支洞支洞封赌。 工期安排：2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天。主要工作：钢筋制作安装、砼浇筑，台车移动，关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。所需投入的设备和人员： 投入的主要施工设备
第十章调压井工程 10.１工程概况 １0.1.１工程特性 调压室为开敞水室式，井筒为圆形,内径11ｍ,净空高度8７m。井底高程268３．00m，井高１09m。 表１0．1-1 调压井主要工程量表
１0.1.2地质条件 调压井地面高程276５~２8１0m,井中心地面高程2802.95ｍ,地形坡角4°~43°
地表局部有坡积、残积层分布,物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度８～１5m，呈松散状。下伏基岩为Ｔ3t12泥质板岩与灰岩互层,呈薄层状（层厚0.05～0．3ｍ）,岩层产状N０~5°Ｅ/SＥ∠６5~85°,岩体强、弱风化带水平宽度分别为6～12m和15~25m，垂直厚度分别为10～25m和20~30m,岩体完整性强风化属较破碎岩体，弱风化属完整性差~较完整岩体,新鲜岩体属较完整～完整岩体。据钻孔压水试验,强风化带泥质板岩属中等透水层，弱风化及新鲜泥质板岩属弱透水层;强风化灰岩属中等透水层,弱风化及新鲜灰岩为弱透水层。经钻孔终孔水位测试,地下水位高程2６９2.５４m,高于设计调压井底板高程约15ｍ。 岩体中裂隙发育，调压井结构面赤平投影分析图如图10－1。 图10-1 调压井结构面赤平投影分析图 据赤平投影分析可知，内侧壁CM与L2和L3、L2与L3及L1与L3形成组合面,在上游侧壁仅Ｌ1与L３形成组合面,在外侧壁L1与L3形成组合面，下游侧壁有层面与Ｌ1、L２、L3组合,所有组合面均倾向调压井内，形成不利组合,不稳定楔形块体易产生掉块、坍塌,尤其层面倾向ＳE，且倾角70度左右,呈薄层状，在与各裂隙面的组合中，下游侧壁围岩稳定性差，易沿层面向洞内滑出，施工中应及时加强支护、并永久衬砌。 调压井井壁在高程2767ｍ以上，侧向水平埋深１０~45m,井壁围岩以强风化结晶灰岩及弱风化泥质板岩为主,围岩类别为Ⅴ类；高程２750～2767ｍ段，井壁
引水工程施工方案 1.1施工规划 1.1.1工作面安排 根据总体规划，中益水电站引水隧洞出口段设置1条施工支洞与调压井相连，1#支洞为一个工作面，开挖至主洞后，上下游各为一个工作面，进口为一个工作面，主洞共计4个工作面。 1.1.2施工用风水电供应 （1）、供风采用固定空压机进行供风； （2）、建一水池专供隧洞施工； （3）、在业主提供的低压侧取点，架线至施工洞口。 1.1.3施工通风 根据本工程的特点及与类似工程类比，本工程选用压入式通风方式，各施工支洞洞口及进水口分别布置1台双级对旋式轴流风机， 2×22Kw轴流式通风机。采用Φ800mm的帆布风筒，挂设于隧洞顶部，随开挖延伸。 1.1.4洞内运输 （1）中益水电站引水隧洞采用有轨运输，洞内轨道布置为单线，每150m设置一处错车道，轨道轨距900mm，采用43kg/m钢轨，枕木采用12cm×12cm方木，枕木间距0.7m，长度1.2m，铺设碎石道床。前期永久便道未交付使用前采用
无轨运输方式。 1.2施工支洞施工 1.2.1施工支洞布置 引水系统位于河床右岸，引水隧洞长2739.00m，进水口受汛期坝体临时挡水影响较大，出口施工跟厂房施工干扰较大，本阶段对施工支洞的布置进行了认真研究，根据本工程的实际地形条件及施工特性，经综合比较，本设计阶段1#施工支洞的设置本着尽可能均衡引水洞上下游的施工强度及长度、缩短施工支洞长度、不占或少占居民房屋和耕地的原则布置，经比选，1#施工支洞进口布置于吊耳树脚下游公路内侧，1#施工支洞主洞与引水洞桩号K1+145.00m相接，调压井位于引水洞K2+739.00m处，调压井下游的压力钢管长约95.42m，主压力钢管开挖直径为4.0m，引水洞施工利用压力钢管作为交通比较困难，因此，在调压井下游布置了2#施工支洞，2#施工支洞与压力钢管平洞上段洞相接。 1.2.2施工支洞特征 1#、2#施工支洞特性见表1。 施工支洞特性表 表1