目 录1. 工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2 施工条件 1
1.2.1 水文气象 1
1.2.2 地质条件 1
2. 编制依据 1
3. 施工目标规划 2
3.1 质量目标 2
3.2 工期目标 2
4. 施工程序 2
4.1 滑模装置图组成设计 3
4.2 施工布置 4
4.3 混凝土施工 5
4.3.1 引水调压井大井混凝土 5
4.3.2 引水调压井阻抗孔混凝土 6
5. 滑膜施工注意事项 6
6. 附图 7
7. 质量通病防治措施 7
7.1 混凝土表面蜂窝 7
7.2 混凝土表面麻面 7
7.3 钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀 8
8. 强制性条文执行 8
9. 标准工艺应用 8
9.1 衬砌混凝土施工工艺 8
10. 质量控制措施 9
11. 施工安全措施 10
12. 环保、文明施工保证措施 11
引水调压井混凝土衬砌施工方案
1. 工程概况
1.1 工程简介
引水系统共计2条引水隧洞，采用二洞四机的布置型式，由引水隧洞上平段、调压井段、上竖井段、中平段、下竖井段、下平段、引水岔管、高压支管等组成，洪屏抽水蓄能电站引水调压井共有两个调压井，其中1#引水调压井大井段深71.1m；2#引水调压井大井段深83.1m，开挖直径10.6m，衬砌后直径9m，调压井支护方式为锚网喷及双排钢筋混凝土衬砌，每个调压井由阻抗孔平洞、阻抗孔弯段、阻抗孔垂直段、调压井大井等组成，阻抗孔平洞长11m，阻抗孔弯段长7.854m，阻抗孔垂直段高5.41m，引水调压井阻抗孔钢筋混凝土衬砌厚度为50cm，衬砌后断面直径均为4.0m。
1.2 施工条件
1.2.1 水文气象
设计流域地处北河中上游区，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷。
洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右。月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。
1.2.2 地质条件
引水调压室，上覆岩体较薄，围岩呈弱风化，以Ⅲ~Ⅱ类为主，断层仅f116一条，宽度小，与洞轴线交角大，对调压室的稳定影响小。2. 编制依据
（1）江西洪屏抽水蓄能电站土建工程（C2标）施工招标文件；
（2）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程施工合同；
（3）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程施工组织设计；
（4）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程设计图纸；
（5）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工施工规范；
（6）我单位以往类似工程中的施工经验。
3. 施工目标规划
3.1 质量目标
项目部对工程施工的质量目标是：
（1）不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷；
（2）工程建设确保一次达标投产；
（3）单元工程合格率达到100%；
（4）建筑工程单元工程优良率达到88%以上；
（5）机电设备及金属结构安装工程单元工程优良率达到93%以上；（6）公司工程优良率达到100%。
3.2 工期目标
项目工期表如下：
序号工程部位工程项目
工期
（天）
计划开工日期计划完工日期
11#引水调压井混凝土浇筑1682014.2.12014.6.28
22#引水调压井混凝土浇筑1762014.6.132014.12.5
4. 施工程序
考虑本工程特点及成本、质量、进度等各方面因素，经我项目部研究决定引水调压井大井段砼衬砌工程采用滑膜施工。
引水调压井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计。滑升千斤顶选用QYD-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为HKY-36型自动调平液压控制台。滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑膜盘；4、液压系统；5、辅助系统等；详见后附图2~10。
引水调压井阻抗孔平洞、阻抗孔垂直段采用钢木组合模板木排架，为了保证混凝土的光洁度，在木模板上加衬华丽板，四周加固采用一定钢筋的内扣螺栓内拉。弯段采用异形木模板，其模板型式见附图1“引水调压井阻抗孔衬砌模板示意图”。
4.1 滑模装置图组成设计
①模板、围圈
全套滑模模板采用δ5mm钢板压制成圆弧，用L50*5的角钢作为加筋肋，同桁架梁骨架相连固定。模板高度选1.5m,模板锥度按5mm控制，即在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5mm，下口小于设计尺寸2.5mm。
围圈主要用来加固模板，设计为上下两道，围圈选用L50*5的角钢，上围圈设计模板上口顶端，下围圈下沿距模板下口距离为25cm，支撑在钢结构桁架上，与模板水平加劲肋角钢焊接固定，使各组模板成为一个整体。
②提升系统
滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，提升架是滑模模体与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆采用
Φ48*3.5mm的钢管。根据调压井实际情况，提升架选用F型架，用双拼16#槽钢和δ16mm钢板焊接。根据计算，设计7个提升架，每个提升架布置2台千斤顶，共布置14台10吨千斤顶。
③滑模盘
滑模盘分为操作盘和辅助盘。
操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用L80*8、L63*6角钢加工制作成长800mm×宽800mm×高1250mm复式桁架梁联为一体。在桁架梁上铺满δ3mm花纹钢板形成操作平台。
辅助盘为养护、修面等辅助工作的工作平台，采用钢结构悬吊布置，辅助盘主体框架采用L50×5角钢焊制 框架里面每隔500mm加一根?20mm钢筋做副梁，上面铺满50mm厚马道板形成行人平台，用Φ25mm螺纹钢制作成吊钩，悬挂在桁架梁上，辅助盘距井壁距离为150mm。辅助盘吊钩用Φ16mm螺纹钢水平焊两道护栏，护栏间距500mm，最下面一道护栏距盘面不超过300mm。
④液压系统
提升系统选用QYD-100型带调平装置千斤顶，设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为35mm，液压控制台选用YKT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用Φ16mm；支管选用φ8mm，通过油管和分油器与控制台和千斤顶分组相连，形成液压管路，为考虑纠偏需要，每个千斤顶上安装有针型阀，全部千斤顶共分为4组进行连接形成液压系统。
4.2 施工布置
引水调压井混凝土拌制利用1#施工支洞营地拌合系统，6m3混凝土运输罐车运送到相应的工作面，人工配合相应混凝土设备入仓，引水调压井大井混凝土运输至引水调压井平台近两个引水调压井井口处，引水调压井阻抗孔混凝土经1#施工支洞、引水上平洞运输至引水调压井阻抗孔内，引水调压井阻抗孔内的混凝土利用HB60型混凝土泵入仓。
引水调压井混凝土的垂直运输采用竖向溜管溜料，经H型缓冲器和
竹节管缓冲后入仓；引水调压井阻抗孔平洞、弯段、阻抗孔垂直段混凝土由布置在引水隧洞内的HB60混凝土泵泵送入仓。
为保证滑模施工的正常运行，需要保证正常的钢筋、混凝土的供料强度。人员上下，物料提升的安全是提升系统布置的关键。下料管的悬吊安全，耐磨刷度，防混凝土离析是下料系统布置的关键。滑膜施工时将井口盘稍加改造，利用原吊反铲用龙门架吊送钢筋、防坠罐笼运送人员和小型材料上下、混凝土采用耐磨溜管配合H型缓冲器下料的方式，确保供料强度，保证施工顺利进行。
①提升系统布置
调压井施工提升系统主要分物料提升和人员上下提升，主要布置如下：
a、物料提升主要是钢筋的提升，利用吊反铲龙门架和10t卷扬机完成物料的提升，每次钢筋的吊放量为1.5t，在井底时上下一次时间约10分钟，每班的钢筋需用量为5t左右，故能满足钢筋的吊运要求。
b、人员上下和小型材料的提升，人员上下采用专门厂家生产的防坠罐笼上下，该罐笼的特点是安装有防坠落装置，当发生提升主绳断裂时保证罐笼不坠落，保证人员的安全。人员上下罐笼由快速卷扬机提升。
②、下料系统布置
运输调压井混凝土的垂直运输采用竖向溜管溜料，经H型缓冲器和竹节管缓冲后入仓。每条井布置两趟下料管，下料管选用Φ219mm×8mm 无缝钢管，单根钢管长6m，钢管之间采用法兰盘连接（下料系统布置见附图）。每趟下料管采用一根Φ25mm钢丝绳悬吊，钢丝绳用一台5T卷扬机悬吊（2#调压井井深83.1m，设计下料管长度为72m，钢管重3t，钢丝绳重0.155t、缓冲器重0.2t,合计总重3.355t。故5t卷扬机能满足需要。）
4.3 混凝土施工
4.3.1 引水调压井大井混凝土
①、滑模施工
滑模施工的特点是将钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，各工序连续进行互相适应。混凝土现场入仓坍落度控制在16cm~18cm左右，混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa所需时间为8~10小时左右。
a、钢筋绑扎
模体就位后，按设计进行钢筋绑扎、焊接，爬杆的保护层与竖向钢筋的保护层设计一致。搭接及焊接要符合设计规范要求。滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层水平筋，钢筋绑扎间距要符合设计要求，每层水平钢筋基本上呈同一水平面，上下层之间接头要错开，钢筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开。
b、混凝土运输
滑模施工用混凝土由1#施工支洞营地场拌合系统提供，混凝土运输罐车运到施工现场，由下料溜管下经H型缓冲器、竹节管缓冲后入仓。
c、钢筋垂直运输
加工好的钢筋采用10t卷扬机进行垂直运输，吊放在滑模盘上。。
d、混凝土浇筑
混凝土浇筑前所有的附属施工工序按照设计图纸施工完成。滑模施工按以下顺序进行：下料—平仓振捣—滑升—钢筋绑扎—下料。下料时要对称均匀下料，正常施工按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接震动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝时间、混凝土供料、施工配合等具体情况确定合理的滑升速度。
e、模板滑升
施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度，脱模强度控制在0.2~0.4Mpa。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。
4.3.2 引水调压井阻抗孔混凝土
引水调压井阻抗孔平洞、弯段、阻抗孔垂直段混凝土采用全断面浇筑，采用钢木组合模板木排架，一次支立完成，为了保证混凝土浇筑过程中模板不上浮，底板设拉结筋固定底模。混凝土浇筑上升直至腰线高程后，改为两侧对称下料，均匀上升，直至浇筑到顶，混凝土运输采用6m3混凝土运输罐车，经1#施工支洞、引水上平洞运输至引水调压井阻抗孔内，引水调压井阻抗孔内的混凝土利用HB60型混凝土泵入仓。
5. 滑膜施工注意事项
1、 工程开始滑升前，应进行全面的技术安全检查，并应符合下列要求：
①、操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求；
②、液压系统经试验合格；
③、垂直运输机械设备系统及其安全保护装置检验合格；
④、动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；
⑤、安全防护设施符合施工安全技术的要求；
2、钢筋绑扎时相邻两层钢筋接头必须错开
3、每滑升2-3m必须重新抄水平一次，以保证模体的水平度，每提升30cm必须要测量偏差一次，如有偏差必须采取纠偏措施。
4、要经常检查千斤顶的完好程度，如发现损坏要及时更换，避免由于千斤顶不做工引起的爬杆弯曲、粘模板等施工事故。
5、施工现场必须有备用发电机及液压操作台，以防止突然停电或
操作台损坏而造成模板与砼粘结。
6、砼振捣工作一定要到位，不得出现漏震、忘震现象。
7、每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度应不低于0.2MPa。当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时，应立即停滑处理。
8、施工中应经常对垂直运输机械进行检查、特别是卷扬机、钢丝绳、龙门架天轮等关键部位要定期检查并做好检查记录。
9、滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。
10、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。
6. 附图
1、模体设计图。
2、下料系统示意图。
3、H型缓冲器加工图。
7. 质量通病防治措施
7.1 混凝土表面蜂窝
预防方案及防治措施：混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝英封堵严密，浇灌中，应随时检查模版支撑情况防止漏浆。
7.2 混凝土表面麻面
防治方案及预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
7.3 钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀
防止方案及预防措施：在施工现场搭设钢筋防护棚或将钢筋放在枕
执行标准 《水工混凝土施工规范》 SDJ 207—82
3 3.1.6 水工结构的非预应力混凝土中，不应采用冷拉钢筋。钢筋制安
43.4.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺
寸，均应符合设计图纸的规定。
钢筋制安
54.2.2 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过
试验确定。
混凝土浇筑
6拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配
料，严禁擅自更改。
混凝土浇筑
7浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必
须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
混凝土浇筑
8不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。混凝土浇筑
9混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆
混凝土浇筑
105.2.16 模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外
温差而定，但应避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季
节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，应推迟拆模
时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。
混凝土浇筑
116.0.2 低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措
施，以保证混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等各项指标的
要求。
混凝土浇筑
木上并加盖彩条布。
8. 强制性条文执行
9. 标准工艺应用
9.1 衬砌混凝土施工工艺
（1）模板的支撑必须牢固，不得用模板支架兼做脚手架来浇筑混凝土，以保证混凝土浇筑后的衬砌形状、尺寸符合设计图纸规定的要求；模板型式应与衬砌结构特点和施工方法相适应，且表面平整、光
洁，拼缝严密；圆弧、渐变圆弧、拐角等部位的模板应采用定型模板；
（2）各段衬砌混凝土的浇筑，应先下后上，由两侧向中部对称进行，防止模板支撑架受偏压变形，衬砌顶部的混凝土浇筑合拢位置，应选择在围岩较好处。
（3）混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓；振捣时，振捣棒不得碰及模板、止水等预埋件；振捣要方法得当、欠振或过振；混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态。10. 质量控制措施
（1）混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向拌和系统提出具体要求。
（2）从拌和系统运至施工现场的混凝土先检查提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不在本工程中使用。
（3）加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良。
① 模板使用前刷脱模剂，保证混凝土面光滑；
② 尽量使用定型模板和多卡模板，模板边线反复检查，确保偏差符合规范要求；
③ 钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝饱满；
④ 混凝土仓位实行仓面设计制度，仓面设计经过三检把关，仓位开仓时，严格按照仓面设计配备资源和组织施工；
⑤ 混凝土浇筑时，实行“平仓与振捣分开”的原则，混凝土外露面和过流面安排专人进行复振；
⑥ 关键部位控制混凝土上升速度和强度；
⑦ 严格控制混凝土面收面质量，确保平整。
（4）细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为合格，严格操作，并在实践中不断改进。不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。
（5）实行混凝土浇筑盯仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专职质检员进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
（6）温控混凝土施工时，严格按照技术要求进行：高温季节控制混凝土入仓温度，确保混凝土浇筑温度不超温；严格按照技术要求进行冷却通水，控制大体积混凝土内部温升；混凝土高标号区、外露面和过流面进行流水养护，冬季洒水养护，养护时间满足技术规范的要求。11. 施工安全措施
坚持“安全第一 预防为主 综合治理”的安全生产方针，建立以本工程 项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制，层层管理抓落实，坚持全员、全方位、全过程、全天候的动态安全管理，强化安全意识，创建安全生产达标工地，实现安全生产管理目标。
（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
（2）所有部位混凝土振捣前，要全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、漏筒是否安全可靠；振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、振捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动振
捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；混凝土浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬。所有施工人员要严格遵守《高空作业安全操作规程》，门机操作和指挥人员要严格遵守《起重机操作安全规程》。
（3）加强对机械设备和操作人员的管理。严禁违章作业，加强运输作业信号联络；
（4）为保证交通运输安全，施工区两端设置明显的限速标志，限速20km/h以内；
（5） 派专人清理洒落在施工道路上的石渣，以防止过往车辆轮胎挤压造成的飞石伤人；
（6）加强交通法规的宣传，严禁酒后开车、疲劳驾驶和无证驾驶。
（7） 脚手架搭设的作业人员全部持证上岗。脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪刀撑、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手板铺满、铺稳，不得有探头板；使用前经过检查验收，挂牌施工，使用中经常清理脚手架上的垃圾，并注意控制使用荷载。
（8） 临边作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的要求，做好临边防护，高空作业应设置防护栏、安全网等安全防护设施。作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用的工具经常检查。
（9）采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准铁壳配电箱，所有用电设备配置触漏电保护器，工地需配备触漏电保护器。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明12. 环保、文明施工保证措施
项目经理部设立安全环保部，由专职环保工程师负责环保工作，设环保监督员跟踪检查环保措施的落实情况，并管理所有环保设施运行情况，安全环保部负责对外联络、协助业主环保机构开展日常工作，组织、落实、监督项目部的环境保护工作
（1）在施工过程中，不得让工作过程中产生的废物进入河道和排水系统，不得直接或间接将任何污水、废水、冷却水、热水等排放或倾倒于任何公共设施、河滩及任何水体。
（2）现场人员统一着装，施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。
（3）做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。
（4）施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。
（5）施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。
（6）施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定的环保措施进行处理。
（7）保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。
（8） 做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度，执行值班、交接班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场。
（9）配备洒水车并定期洒水除尘； 配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，对缺损的路面和道路标识及时修补、维护；
（10）派专人维护道路通秩序，以免道路堵塞对施工造成影响；
（11）在交叉路口及关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证所设立的标志牌完好无损；
（12）尊重当地政府、依靠当地政府，与当地政府密切配合，积极取得地方政府的支持和理解，保证工程的顺利建设；
（13）尊重业主、监理工程师、设计人员，在施工过程中想业主之所想，急业主之所急，做文明承包商，树立水电五局有限公司良好的企业形象；
（14）搞好与相关标段的协调、配合；
（15）做到工完场地清，给业主交付一个整齐、干净、美观的工作环境。
筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库 滑 膜 施 工 专 项 方 案
目录 一、工程概况…………………………………………………………………４ 二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………４ 三、施工准备工作……………………………………………………………５ 四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) ７、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３ 9、平台的拆除………………………………………………………………… １3 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)
1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程………………………………………………………………… １6 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１ 七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４ 九、机械配备………………………………………………………………… ２4 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
工程滑模施工组织设计（施工方案） 制粉车间方仓施工方案 单位（子单位）工程名称：东莞市益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司 工程地点：虎门港新沙南区 总承包施工单位：（法人章）广东三穗建筑工程有限公司_________________________ 施工单位：（法人章）广东三穗建筑工程有限公司______________ 编制单位：广东三穗建筑工程有限公司 编制人：______________________________________________________ 编制日期：年月日 审核人： 审批人：（编制企业技术负责 人） 审批日期：年月日
1、编制依据 2、滑模施工方案概况 3、滑模设备组装 4、滑模设备组装技术指标 5、滑模千斤顶最小数量计算 6、滑升 7、滑模筒身允许偏差 8、滑升速度及砼施工 9、筒身滑模垂直度的控制 10、中心纠偏及纠扭措施 11、筒身滑模砼外观的控制 12、钢筋绑扎 13、风雨季施工措施 14、保证质量措施 15、拆除 16、粉仓圭寸顶设计 17、保证安全措施 18、劳动力配备 19、滑模设备配备表 20、滑模施工甲方准备材料计划
编制依据 1.制粉水洗间结构施工图纸 2?《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005) 3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4.国家现行的施工及验收规范、规程 5.组合钢模板技术规范GB50214-2001 6.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 7.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91); 8.《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》(GB50669-2011) 二、滑模施工总体概况： 本工程是东莞市益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司年产100 万吨朊粉、果葡萄浆及副产品项目的制粉水洗间是：粉仓为4.5m x 4m方仓21座组合连体方仓；总高分别是23.7m及28.7m，每仓壁厚200mm在7.3m梁板处，滑模组装，滑升至9.3m,二次组装结束，再滑升施工结束。 1.1滑模施工设备配备：需配备槽钢式“门”字型提升架、 内外平台槽连接，分两次用于完成粉仓的滑模施工任务。 1.2辅助设备配备：为了满足滑模施工生产需要，粉仓现场分别需根据实际需要配备塔吊各1台，做为组装、拆除滑模设备和滑升时吊运钢筋等物料使用，砼搅拌采用商砼，砼布料宜采用大型汽泵车进行输送及布料。 1.3 施工程序安排：根据施工现场实际情况进行粉仓组装滑模设 备，组装约（1天）-----滑升（1天）至——9.3m ;与4层板粉仓的组模，组装约（5天）-----滑升（10天）----拆除（8 天）;施工结束将滑
立筒仓滑膜施工方案 本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下： 一、工程概述： 24联体筒仓，单仓外径12460㎜,壁厚230㎜,高度44200㎜。 二、施工方案： 1、本工程将24个联体筒仓分为2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等因素，投入一组滑模设备，按12个筒仓配置。滑模设备周转一次。 滑升起始面的选择关系到施工成本，根据本工程的特点，滑模的起始滑升面应设置于±0.00m标高处为宜，在此段位置进行起滑既可以方便安装，又可以大量节省劳动力。 ２、上料采用 砼输送： 砼输送采用砼输送泵进行，将砼输送至平台，用布料杆直接将砼打入模板内，或在平台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料斗吊至各工作点。每次滑升的高度为300mm，上料应保证在１.5小时内完成混凝土，在以后的30分钟内要完成钢筋及支承杆的接长，也就是说每一个施工循环为2小时，可满足施工要求。 钢筋： 钢筋上料采用塔式起重机，塔机的臂长应能满足服务半径的要求。为了防止大量的钢筋在平台上面堆积，使平台的负荷受力处于比较相对较大的状态，对于所有吊运至平台上的钢筋，数量应加以控制，钢筋吊运至平台上后，应分散堆放。 ３、施工人员 施工人员的上下通过搭设上人跑道来完成。 三、滑模施工： （一）滑升平台组装。 1、滑升平台布置。 本方案采用柔性操作平台，内外平台采用三角悬挑，内外平台横梁用M16*150的螺栓固定于提升架上，横梁与提升架腿之间用斜撑进行连接，形成稳定的三角形悬挑结构。在内外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。应本工程简化为方型构筑物，筒体内部须用钢桁架连接成整体。
钢模板为定型组合模板，内外模高度均为1200㎜，宽度300㎜,配置少量100㎜宽度模板保证筒仓圆周交圈。 ２、滑升平台组装前的准备工作。 ①确保起滑基础面的高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐。作为施工缝处理，该标高处的砼面应凿毛，起滑高度处的钢筋的数量和位置应准确，钢筋的在起滑高度处钢筋保护层应准确，钢筋的位置及间距符合图纸要求。 ②在组装前可以将钢筋绑扎至高度，对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 ③平台组装前进行放线应找准各墙体的内外模板线，在划定模板线时，需同时划出四条园环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外模内外侧轮廓线及外侧轮廓线，画出开架布置线并找出开架位置处水平面的最高点，定为安装基准点，方便整个平台的安装。 ④组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。 ３、滑升平台组装。 滑升平台组装顺序： A、放线，找准所有的提升架位置。 B、为了方便提升架的安装，可以将提升架在地面上组装好。提升架是由上横梁、下横梁、提升腿组成。平台组装进行放线应找准基础中心点，划好内外模板线、提升架内腿内线、提升架内腿外线。 C、在结构内壁上将所有内围圈按位置全部先放置好。 D、将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋）。注意提升架的高度应等高。提升架腿底部与模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 E、安装内外挑梁。内外挑梁均通过U形螺栓（M16）与提升腿相连，外侧、内侧提升腿上均安装4根挑梁。在安装挑梁时要注意上下围圈的垂直度，可以等围圈及模板安装校正后再紧固。 F、安装内侧平台梁。 G、安装内环梁，共三道。 H、安装内侧平台斜撑，内部桁架。
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日
1、工程概况 南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。 3）剪刀撑要求：满堂架体外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，每隔六排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，架设于梁处。并于在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块
活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间
目录 一、工程概况及现场施工条件 二、施工部署 三、施工准备 四、施工方法 五、施工机具计划 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全保证措施 一、工程概况及现场施工条件 1、工程概况 （1）本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，结构安全等级为二级，建筑物结构设计使用年限为50年。 （2）磨矿仓支撑结构采用剪力墙结构，主要平台层：▽3.5米平台、▽7.4米平台及▽19.9米平台层采用现浇钢筋混凝土结构，▽19.9米平台以上平台采用钢结构。 （3）磨矿仓主体跨度为242.8米，共分为4道伸缩缝。 （4）▽-0.5米——▽6.3米剪力墙、柱的滑模施工，剪力墙壁厚300mm，内径7900mm，设计混凝土标号为C30。 （5）▽7.4米——▽19.9米筒仓的滑模施工，筒仓壁厚200mm，内径8100mm，设计混凝土标号为C30。 2、现场施工条件 施工现场已经具备三通一平条件，地基处理完毕，设计图纸到位。 3、现场平面布置图（见下图）。 二.施工部署 1.施工段的划分 为优化资源，缩短施工周期，结合本工程的特点，以伸缩缝为分界线，将本工程划分为五个施工段。分别为3—7轴施工段、7—12轴施工段、12—17轴施工段、17—22轴施工段、22—27轴施工段。轴线布置详见上页的附图。 2.施工顺序 ▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组模→▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模→▽3.5米梁、板钢筋砼工程→▽6.3米库底板钢筋砼工程→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模组模→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模→19.9米梁、板钢筋砼工程
三.施工准备 1.熟悉施工图纸 （1）检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工标准及规范。 （2）施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，施工图纸与专业和结构图纸是否一致。 （3）审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，各专业人员是否到位，外部环境是否满足如水电等。 2.物资准备 根据施工预算提供的构（配）件和制品的加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 四.施工方法 滑模工程除须符合GBJ113-87规定外，针对本工程具体条件应做到下述各点： 1.安装架设垂直提升机械 本工程的垂直提升机械采用施工现场安装的两台QTZ60型及一台QTZ30型塔吊。 2.安装滑模系统 （1）滑模系统组成：上承式钢桁架，内、外操作平台，可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。 （2）安装顺序为：①先绑扎提升架以下钢筋；②开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内、外悬挂脚手架—内、外安全网。 在▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组装过程中，安装开字架时，为了使开字架底标高与剪力墙、柱底标高一致，在开字架两个立杆下砌筑尺寸为240mm*240mm砖柱，砖柱与基础梁采用4寸长钢钉拉结。作法如下图： （3）内外平台安装：内、外滑升模板采用1200mm×150mm新的组合钢模板，用螺栓固定在内、外围圈上，通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4～5mm或单面倾斜为模板的0.2～0.5%（2.4～6mm），以便砼顺利出模。内、外围圈用螺栓固定在开字提升架上。提升架间距约为1.2m，应大致均等。在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式，外伸1.0m，铺板后形成宽1.0m的外环形操作平台。 （4）液压系统安装：液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成，经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其扒在提升架下横梁上，
路肩石滑膜施工方案 一、工程概况 京秦高速公路迁安支线京秦高速至迁安段工程路线起点位于沙河驿镇东侧，刘庄子村西侧（与京秦高速公路交叉处），向北在安山口村东南上跨京哈铁路，经周庄西，康官营村东，在郑店子村东跨平杨公路，在驿南府东跨钢城路，过韩官营村后，沿滦河西大堤布线，在张官营北跨褀光路，路线继续向北沿大堤布线，在马兰庄镇东跨越滦河及迁擂公路，向北经上金山院、凤凰山，上跨大秦铁路后，终于小崔庄西北，与新建三抚公路相接。路线全长35.588公里。 本标段路肩石采用C25混凝土浇筑，厚15cm，长49.5cm，宽按填挖方及拦水带设置为三种形式，分别为挖方式、填方式（有拦水带）及填方式（无拦水带）。路肩底设置3cm厚砂浆垫层。 二、编制依据 1、铁道第三勘察设计院集团有限公司设计的《京秦高速公路迁安支线工程两阶段施工图设计》。 2、合同规定采用的施工技术规范，验收标准及质量、安全技术规程： 《河北省高速公路施工标准化管理指南》 《公路工程技术标准》JTG B01-2003 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1 2004 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTE E30-2005 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 《公路环境保护设计规范》JTJ/T006-98 《公路自然区划标准》JTJ 003-86 3、现场实地勘察调查资料以及我单位相关施工经验。 三、工期安排 计划开工日期：2013年5月15日。 计划完工日期：2013年9月10日 四、施工人员配备及测量、质检的设备和工具
五、配合比审批 路肩石采用滑模施工，按图纸及规范进行C25混凝土配合比设计并报监理审批，水泥:砂:粗集料=308:751:1175:185，砂率为39%，C25混凝土材料掺配比例 5-10mm:10-20mm:20-31.5mm=10%:48%:42%,28d抗压强度 34.3Mpa。 六、施工方案及工艺流程 滑模摊铺路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 路肩滑膜施工流程
高速公路合同段 3号大桥 滑模板专项施工方案 中铁十二集 XX高速XX合同段项目经理部 二O一O年十月二十日
滑模板专项施工方案 一、工程概况 XX高速公路XXX号大桥主跨主墩共设计4个双支薄壁空心墩墩身，墩身的外模平面尺寸均为长×宽=7.0m×2.5m；内模之间与外模的混凝土壁厚均为80cm；引桥墩为变截面空心薄壁墩墩，支模板浇筑，滑模段为承台顶至盖梁底之间，每个桥墩墩身中部设计一道横隔板，模板滑到设计位置时预埋钢板或插筋，滑过后再进行支模浇筑横隔板。薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土。 二、滑模施工前准备工作 1、滑升模板 滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、提升架、操作平台和吊架等构成，支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。 1）、模板 模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。 巨型桥墩工程采用内外固定模板，当砼浇注达到一定强度，采用液压千斤顶，固定向上滑升。 桥墩为巨型工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求， 2）、围圈 围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般为450-750mm，上围圈距模板上口的距离不
宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。 3）、支撑杆 支撑杆应用一定强度的圆钢或钢管制作，使支撑杆不产生压缩变形，目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支撑杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作。 4）、液压千斤顶 滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD-35型、GSD-35型、GYD-60型和QYD-35型、QYD-60型、QYD-100型、松卡式SQD-90-35型和混合式QGYD-60型等型号。额定起重量为30-100KN。 5）、提升架 提升架又称千斤顶架，它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的构造形式一般可分为单横梁门形，双横梁的“开”形 6）操作平台 滑模的操作台按结构形式不同，操作平台的平面可组成内外悬挑平台、整体平台两种。 操作平台分为主操作平台和上辅助平台（料台）两种，一般只设置主操作平台。主操作平台一般分为内操作平台和为操作平台两种。整体平台的内操作平台通常有承重桁架与平台铺板组成，承重桁架的两端可支撑设置支托或支架；为操作平台通常有支撑于提升架外力住的三
太原东山五龙煤业有限公司 末煤装车仓滑模施工项目 工程名称：太原东山五龙煤业有限公司矿井末煤装车仓 工程地点：太原市小店区黄陵乡五大龙沟村 滑模施工：河南志远建筑工程有限公司 编制单位: 河南志 编制人：张玉鑫 g 日期：2017年7月8日 滑模施工组织设计
目录 一. 总体施工方案 二. 滑模施工技术设计 三. 滑模施工 四. 安全技术 五. 劳动组织及人员培训 六. 施工进度计划 七. 质量及工程验收 八. 材料半成品预埋件供应计划 九.液压千斤顶用量计算书附图1：滑模组装效果图 附图2：滑模组装示意图 附图3：滑模油路布置图
总体施工方案 1. 工程概况 山西省小店区五龙煤矿末煤仓项目滑模工程，本工程为两个内径16 米连体筒仓，壁厚为250mm ；钢筋混凝土筒仓结构，本工程仓壁采用滑模施工。 2 施工方案 根据筒仓结构特点和工期要求，拟定两个筒仓从-32.2m 组装滑模设备；壁柱与仓中心直墙一起组装和仓壁同时滑升。从-32.2m 滑升至-21.52 m 处停止滑模浇砼，仓内直墙及壁柱结束；开始改模，拆掉直墙上滑模提升装置，改模完成后继续滑升至仓顶环梁底标高，滑模结束。环梁漏斗及底板处钢筋预留，待仓壁主体滑升结束后，拆除滑模设备，再开始漏斗及底板施工。 3 编制依据 设计施工图纸工程特点以及有关滑模的施工技术规范。 支撑系统的计算书（详见第九章）
滑模施工技术设计 1. 滑模装置设计 液压提升系统采用GYD-60 型滚珠式千斤顶，一个16 米筒仓仓壁布置36 台千斤顶；直墙布置25 台千斤顶；即两个圆仓和直墙共布置千斤顶122 个。主油管 （?16）支油管（?8）油路系统，Y KT—36型液压控制台。支撑杆 采用?48 国标钢管。 提升架采用“ n ”型门架，立柱采用国标［14，横梁为国标［12 , 立柱与横梁采用高强螺栓连接，根据计算提升架间距布置为 1.40 米左右， 围圈及加固为［8 ，标准钢模板（以2512、2012为主，配少量1512模板），模板连结用U 型卡和铁丝捆绑。 操作平台系统:内平台采用内挑三角架，长1.8 米主要材料为［8、［6.3 及5 号角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三角架可满足250Kg/m 的线荷载在提升架内侧挂?14 辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提 升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.8 米，主要材料由［8 和［6.3 组成，采用焊接，由螺栓与提升架连接，下设外吊脚架。 精度控制系统: 用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。 2. 垂直与水平运输设备选配 根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟定设置塔吊1 台，人行跑道满足施工要求。 对混凝土的要求 设计标号C30,砼用普通硅酸盐水泥
第一章工程概况 本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。自-20.6m至19.9m为筒仓。19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。 第二章施工部署 一、施工原则： 按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。 二、施工部署： ①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。 ②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施工。 现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。 ③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。 三、施工方案： ①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。 ②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。 ③钢筋均在现场加工。
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。 四、施工准备： 1、技术准备： ①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。 ②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。 ③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。 ④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。 ⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。 2、生产要素准备： ①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。 ②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。 ③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。 ④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。 3、现场准备：
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个
目录 1.模板工程概况 (2) 2.支撑、安装及加固系统 (2) 3.模板的拆除 (3) 4.模板工程质量要求 (4) 5.模板工程安全施工措施 (5) 6.木模板计算书 (5)
1.模板工程概况 本工程要求达到优质工程，模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，本工程模板系统决定采用底部钢面板（10mm厚）、上部型钢桁架（每隔1m设置一道桁架）及牵引机具（距滑模两端0.5m，距底部钢面板0.15m处设置牵引拉环，距滑模两端0.7m，底部钢面板0.15m处设置安全拉环）、顶模四角的起吊拉环的箱式顶模，滑模总长14m（重6吨），有效长度12m，有效宽度1.26m，共加工制作2套。由于混凝土面板分缝宽度分别为设计12m和6m，另做一套由两节7m组合成的滑模，宽1.26m的滑模一套，用于6m宽面板施工。施工时在滑模上增加一定量的配重，保证在施工中不上浮，产生“飘模”现象。滑模前部焊接约1m振捣平台，后部焊接水平抹面平台，并在平台上配置自动收面机（2套14m的滑模）。滑模顶部搭设防雨棚，内部可放置砼预制块作配重。前端与坝面平台上2台15t卷扬机牵引绳连接。 侧模为3m长、0.05m厚，宽度从0.7m渐变到0.3m的扁铁框架的钢木结构，扁铁为50mm*2mm，每隔50cm再竖向加固一道扁铁。侧模采用Φ25钢筋加工的三脚架配套筒加固，直接用侧模支撑滑模。木模板在钢筋加工厂加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。 2.支撑、安装及加固系统 A.侧模模板的架设：在浇筑仓面外，模板外侧坝坡面上钻孔，打设 锚筋，通过支撑三脚架的套筒固定，三脚架与侧模上的间隔钢板