气举采油相关知识
1.概念
气举采油就是当油井停喷以后，为了使油井能够继续出油，利用高压压缩机，人为地把天然气压入井下，使原油喷出地面，这种方法叫做气举采油。
2.原理
气举采油是基于U形管的原理，从油管与套管的环形空间，通过装在油管上的气举阀，将天然气连续不断地注入油管内，使油管内的液体与注入的高压天然气混合，降低液柱的密度，减少液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的生产压差，油层内的原油不断地流入井底，并被举升到地面。
3.工艺
气举采油，一般在油管管柱上安装5~6个气举阀，从井下一定的深度开始，每隔一定距离安装一个气举阀，一直安装到接近井底。
4. 优点
气举采油的优点是：（1）在不停产的情况下，通过不断加深气举，
使油井维持较高的产量；（2）在采用31/2’’气举管柱情况下，可以把小直径的工具和仪器，通过气举管柱下入井内，进行油层补孔、生产测井和封堵底水等；（3）减少井下作业次数，降低生产成本。
5.缺点
气举采油的缺点是：（1）需要压缩机站及大量高压管线，地面设备系统复杂，投资大；（2）气体能量利用率低，使其应用受到限制。
6.条件
气举采油必备条件是：（1）必须有单独的气层作为气源，或可靠的天然气供气管网供气；（2）油田开发初期，要建设高压压缩机站和高压供气管线，一次性投资大。
7.方式
一．按进气的连续性，气举可分为连续性气举和间歇性气举两大类
（1）连续性气举
适用性：适用于采油指数高和因井深造成井底压力较高的
井。
（2）间歇性气举
适用性：既可用于低产井，也可用于采油指数高井底压力
低，或者采油指数与井底压力低的井。
二．按进气的通路气举可分为环形空间进气（正举）和中心管进气（反举）两种。
适用性：中心管进气时，被举升的液体在环形空间的流速较低，
其中的砂易沉淀，蜡易积聚，故常用环形空间进气的气举方式。
8.井下管柱
按下入井中的管子数气举可分为单管气举和多管气举。多管气举可同时进行多层开采，但其结构复杂，钢材消耗量多，一般很少采用。简单而又常用的单管气举管柱有开式、半闭式和闭式三种。
（1）开式管柱
不带封隔器者称为开式管柱。采用这种管柱时，每次开井时都需要排出套管中聚集的液体并重新稳定，下部阀会由于液体侵蚀而发生损坏，控制不当会使套管内的高压气大量通过管鞋进入油管引起油井间歇喷油。因此，它只适用于连续气举和无法下入封隔器的油井。
（2）半闭式管柱
带有封隔器的管柱称为半闭式管柱。它既可用于连续气举，也可用于间歇气举。这种管柱虽然克服了开式管柱的某些缺点，但对于间歇气举仍不能防止大量注入气进入油管后，通过油管对地层的作用。
（3）闭式管柱
在半闭式管柱的油管底部加单流阀，以防止注气压力通过油管作用在油层上。闭式管柱只适用于间歇气举。
三次采油方法进展 一、三次采油简介 通常把利用油层能量开采石油称为一次采油；向油层注入水、气，给油层补充能量开采石油称为二次采油；而用化学的物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能，开采出更多的石油，称为三次采油。又称提高采收率(EOR)方法。提高石油采收率的方法很多，主要有以下一些：注表面活性剂；注聚合物稠化水；注碱水驱；注CO2驱；注碱加聚合物驱；注惰性气体驱；注烃类混相驱；火烧油层；注蒸汽驱等。用微生物方法提高采收率也可归属三次采油，也有人称之为四次采油。 二、三次采油的内容 目前，世界上已形成三次采油的四大技术系列，即化学驱、气驱、热力驱和微生物驱。其中化学驱包括聚合物驱、表面活性剂驱、碱驱及其复配的二元、三元复合驱、泡沫驱等；气驱包括CO2 混相/非混相驱、氮气驱、烃类气驱和烟道气驱等；热力驱包括蒸汽吞吐、热水驱、蒸汽驱和火烧油层等；微生物驱包括微生物调剖或微生物驱油等。四大三次采油技术中，有的已形成工业化应用，有的正在开展先导性矿场试验，还有的还处于理论研究之中。 1 化学驱 自20 世纪80 年代美国化学驱达到高峰以后的近20 多年内，化学驱在美国运用越来越少，但在中国却得到了成功应用。中国的化学驱技术已代表世界先进水平。中国聚合物驱技术于1996 年形成工业化应用。“十五”期间大庆油田形成了以烷基苯磺酸盐为主剂的“碱+聚合物+表面活性剂”二元复合驱技术，胜利油田形成“聚合物+表面活性剂”的无碱二元复合驱技术。目前，已开展“碱+聚合物+表面活性剂+天然气”泡沫复合驱室内研究和矿场试验。化学驱油目前存在着 3 个不同的研究方向。首先，从改善油水的流度比出发，除使原油降黏外，相应的办法是提高驱油剂的黏度，降低其流度，应用此原理开发了聚合物溶液、泡沫液等驱油法。其次，从改善驱油剂的洗涤能力以及岩石的不利润湿性出发，开发了活性水驱油
油田机械采油方式优选研究 随着世界经济社会的快速发展，人类对石油资源的需求量不断增加。与强劲的需求相比，世界石油资源的储备量却日益减少。油田含水率迅速上升。现在油田含水率已经超过95%，开采经济效益逐年下降，剩余未动用储量绝大部分是有效厚度较小、储量丰度低的难采储量。在这种情况下，如何选择最佳的机械开采方式，使油田获得更大的经济效益，是企业必须解决的现实问题，因此对机械采油方式进行优选评价工作十分必要。 一、油田机械采油工艺分析 1.有杆泵采油 有杆泵采油主要是指游梁式有杆泵采油方法。游梁式有杆泵采油系统主要由抽油机、抽油杆和抽油泵“三抽”设备组成，通过抽油杆带动抽油泵柱塞做上、下往复运动，从而将原油抽汲到地面。该采油方法以其结构简单、适应性强、使用寿命长等特点，成为目前最主要的机械采油方式。 2.水力射流泵采油 水力射流泵（简称射流泵）是一种特殊的水力泵，通过地面注入液与地层产出液两种流体之间的动量交换实现能量传递来工作的。它是根据射流原理，将注入井内的高压流体的能量传递给井下产液的无杆水力采油装置，通过喷嘴将动力液高压势能转变为高速动能；在喉管内，高速流体与低速产液混合，进行动量交换；通过扩散管将动能转变为静压，使混合物采到地面。射流泵有许多优点，没有运动部件，适合于举升含腐蚀和含砂流体；结构紧凑，适用于倾斜、水平井；产量范围大，控制灵活方便等。 3.潜油电泵采油 潜油电泵的全称是电动潜油离心泵(简称电泵)。它具有排量大、自动化程度高等显著优点，广泛应用于原油开采中，是目前重要的机械采油方法之一。随着应用经验的不断丰富和工艺技术的改进，原来不能使用电泵的油井，现在也能经济有效的使用电泵抽油了。潜油电泵还适用于在高粘、含气和高温井中开采。这种泵还特别适用于海上油田，已被许多国家用于海上高产井采油。 4.螺杆泵采油 螺杆泵是一种利用抽油杆旋转运动进行抽油的机械采油方法。自1930年发明螺杆泵以来，螺杆泵技术工艺不断得到改进和完善，特别是合成橡胶技术和粘结技术的发展，使螺杆泵在石油开采中已得到了广泛应用。这种采油方式非常简便，实际使用时不需要在井下安装泄油装置，费用也较低，是浅井较理想的采油方法。目前在聚合物驱油的油田中，螺杆泵已成为常用的人工举升采油方式。
一、气举采油的概念 气举采油是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。 二、气举采油的方式 气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举和柱塞气举四类。 （1）连续气举方式 连续气举是连续不断往井下注气，使油井持续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井，产量可以适应16m3/d~11924m3/d。连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱和闭式管柱，如图1所示。对于开式管柱而言，可以环空注气，油管采油。也可以是油管注气，环空采油。 图1 气举管柱的类型 （2）间歇气举方式 间歇气举是间断地把气体注入油井中，通过气举阀进入油管，把气举阀上面的液柱段举升到地面。间歇气举可以是半开式或闭式，一般采用闭式作为间歇气举。间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压，一般适应于低压低产井，产量从0.16m3/d ~80 m3/d。 （3）腔式气举方式 腔式气举是一种特殊的间歇气举，主要应用于低产能井。腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包，以便有足够的液柱，如图2所示。它的排液和举升与间歇气举相似。不同的是当气举工作阀打开时，气体把腔包的液体往下推，由于下
面有单流阀，迫使液体进入油管，气体把这段液柱举升到地面。这时地面控制阀（连续气举不存在）关闭，工作阀也关闭。环空（腔包）通过泄压孔与油管压力平衡，防止气锁，这样腔包压力下降，单流阀打开，地层液体进入腔包。该过程不断循环进行腔式间歇气举。 图2腔式气举生产管柱图3柱塞气举生产管柱 （4）柱塞气举方式 柱塞气举就是在举升的气体和液柱之间增加一个固体柱塞，防止液柱滑脱，以提高举升的效率。此外，柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。柱塞气举把气体注入环空中，通过气举阀注入在柱塞下面，把柱塞上面的液柱举到地面。当柱塞到达地面时，与防喷器顶针相撞时，柱塞中间的阀门打开，柱塞上下压力平衡，由于重力作用，柱塞落到油管下面。当柱塞落到下面与单流阀上面的弹簧相撞，柱塞中间的阀门关闭，把柱塞上面的液体隔住，重复这个过程，不断把液柱举到地面。柱塞气举生产管柱如图3所示。这种气举方式不适用于井斜角较大和出砂的井。 三、气举阀 （1）气举阀使用的必要性 气举过程（环空注气，油管采油）中，当启动压缩机向环空中注入高压气体时，环空液面将被挤压下降，如不考虑液体被挤入地层，环空中液体将全部进入油管，油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高，环空内的液面最终将达到油管鞋处，井口注入压力达到的最高值称为启动压力。气举时压缩机压力随时间
气举采油相关知识 1.概念 气举采油就是当油井停喷以后，为了使油井能够继续出油，利用高压压缩机，人为地把天然气压入井下，使原油喷出地面，这种方法叫做气举采油。 2.原理 气举采油是基于U形管的原理，从油管与套管的环形空间，通过装在油管上的气举阀，将天然气连续不断地注入油管内，使油管内的液体与注入的高压天然气混合，降低液柱的密度，减少液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的生产压差，油层内的原油不断地流入井底，并被举升到地面。 3.工艺 气举采油，一般在油管管柱上安装5~6个气举阀，从井下一定的深度开始，每隔一定距离安装一个气举阀，一直安装到接近井底。 4. 优点 气举采油的优点是：（1）在不停产的情况下，通过不断加深气举，
使油井维持较高的产量；（2）在采用31/2’’气举管柱情况下，可以把小直径的工具和仪器，通过气举管柱下入井内，进行油层补孔、生产测井和封堵底水等；（3）减少井下作业次数，降低生产成本。 5.缺点 气举采油的缺点是：（1）需要压缩机站及大量高压管线，地面设备系统复杂，投资大；（2）气体能量利用率低，使其应用受到限制。 6.条件 气举采油必备条件是：（1）必须有单独的气层作为气源，或可靠的天然气供气管网供气；（2）油田开发初期，要建设高压压缩机站和高压供气管线，一次性投资大。 7.方式 一．按进气的连续性，气举可分为连续性气举和间歇性气举两大类 （1）连续性气举 适用性：适用于采油指数高和因井深造成井底压力较高的 井。 （2）间歇性气举 适用性：既可用于低产井，也可用于采油指数高井底压力 低，或者采油指数与井底压力低的井。 二．按进气的通路气举可分为环形空间进气（正举）和中心管进气（反举）两种。 适用性：中心管进气时，被举升的液体在环形空间的流速较低，
石油开采方法和开采流程 石油是世界上最重要的能源资源之一，其开采对世界各国经济和能源安全至关重要。 石油开采方法和开采流程直接影响着石油资源的获取效率和可持续性，因此对石油开采方 法和开采流程进行深入了解和研究，对于保障国家能源安全、提高能源利用效率具有重要 意义。 石油开采方法主要包括传统开采和非传统开采两种。传统开采是指通过传统的地面井 来进行石油开采，而非传统开采则是指通过采用新技术和方法，加大井深度，通过水平井、多级水平井和单井多层开发等方式提高石油开采效率。石油开采的主要流程包括勘探、开 采及油藏调整，下面我们将具体介绍一下石油开采方法和开采流程的相关内容。 一、传统石油开采方法 传统石油开采方法主要包括地面开采和陆上开采两种。 1.地面开采 地面开采是指通过地面井来进行石油的开采，通常包括钻井、注水、注气、采油等一 系列工艺流程。地面开采的主要步骤包括： 1）勘探：通过地质勘探确定石油蕴藏区域和规模； 2）钻井：使用钻机对确定的石油蕴藏区域进行钻探，找寻石油蕴藏层； 3）注水注气：通过注水和注气等方式，增加油藏内部的压力，推动石油向井口运移； 4）采油：采用各种方式将地下石油输送至地面储油装置； 地面开采主要适用于陆地石油资源，其开采方式相对成熟，技术相对成熟。 2.海上开采 1）海底井钻探：通过海上钻井平台在海底进行钻探，找寻石油资源； 2）液压压裂：通过液压压裂技术，破碎岩石，释放石油； 3）水平井开采：通过水平井技术，提高石油开采效率； 4）输送：将开采的石油通过管道输送至陆地储油装置。 海上石油开采相对于地面开采来说，技术和环境条件都更为复杂，具有一定的风险， 但其资源规模也更为庞大。
采油工艺原理 名词解释： 1采油方法：指将流到井底的原油采到地面上所采用的方法。 2自喷采油：利用油层本身的能量使油喷到地面的方法称自喷采油法。 3气举采油：为了使停喷井继续出油，人为地把气体压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法为气举采油。 4机械采油：需要进行人工补充能量才能将原油采出地面的方法称机械采油法。5油井流入动态：是指油井产量与井底流压的关系，它反映了油藏向该井供油的能力。 6 IPR曲线：油井流入动态的简称，它是 表示产量与流压关系的曲线，也称指示曲线。 7采油指数：它是一个反映油层性质、流体参数、完井条件及泄油面积等与产量之间的关系的综合指标。其数值等于单位压差下的油井产量。 8流动效率：理想情况的生产压降与实际情况的生产压降之比，反映了实际油井的完善性。 9产液指数：它是一个反映油层性质、流体参数、完井条件及泄油面积等与产液量之间的关系。 10产水指数：它是一个反映油层性质、流体参数、完井条件及泄油面积等与产水量之间的关系的综合指标，即反映油层向该井的供液能力。其数值等于单位生产压差下的产水量。 11井底流压:单相垂直管流的能量来自液体的压力 12流动型态:流动过程中，气液两相在管内的分布状态。 13滑脱现象：在气液两相垂直管流中，由于气、液的密度差导致气体超越液体流动的现象。 14滑脱损失由于滑脱现象而产生的附加压力损失。 15气相存容比：计算管段中气相体积与管段容积之比。 16液相存容比：计算管段中液相体积与管段容积之比。 17临界流动：流体通过油嘴时流速达到压力波在该介质中的传授速度时的流动状态。 18临界压力比：流体通过油嘴时，随着嘴后与嘴前压力比的减小流量不断增大，当流量达到最大值时所对应的压力。19节点系统分析：通过节点把从油藏到地面分离器所构成的整个油井生产系统按其计算压力损失的公式或相关式分成段，从而实现对整个生产系统进行分析的方法。 20节点：由不同压力损失公式或相关式所定义的部分设置。 21求解点：使问题获得解决的节点。 22功能节点：压力连续（存在压差）的节点。 23生产压差：油层静压与井底流压之差，称之为生产压差。 24采油指数：油井年采油量与地质储量的比值，是衡量油井开采速度的重要指标。 25分层开采：在多油层的条件下，为了在开发好高渗层的同时,充分发挥中低渗层的生产能力,调整层间矛盾,通过对各小层分别进行控制生产。 26单管分采：在井内只下一套油管柱，用单管多级封隔器将各个油层分隔开采，在油管与各油层对应的部位装一配产器，并在配产器内装一油嘴对各层进行控制采油。 27多管分采：在井内下入多套管柱，用封隔器将各个油层分隔开来，通过每一套管柱和井口嘴单独实现一个油层（或一个层段）的控制采油。 28气举启动压力：气举时，当环空中液面下降至管鞋处时，地面压风机所达最大压力称之为气举启动压力。 29气举工作压力：气举时，当启动地面压风机的压力趋于稳定时，该压力称做气举工作压力。 30平衡点：气举井正常生产时油套环形空间的液面位置。在此位置油套管内压力相等。 31冲次抽油机每分钟完成上下冲程的次数。 32初变形期：抽油机从上冲程和开始到液柱载荷加载完毕这一过程。 33泵效：抽油井的实际产量与泵的理论产量之比。 34充满系数：抽油泵上冲程进泵液体体积与活塞让出的体积之比。 35余隙比：抽油泵的余隙容积与上冲程活塞让出容积比。 36气锁：在抽汲时，由于气体在泵内压缩和膨胀，吸入和排出凡尔无法打开，出现抽不出油的 37防冲距：在下死点时，固定凡尔到游动凡尔之间的距离。为防止游动凡尔与固定凡尔碰撞，人为地将抽油杆上提一段距离。 38动液面:抽油井正常生产时环空中的液面。 39静液面：关井后，环空中的液面开始恢复，当液面恢复到静止不动时，称之为静液面。 40沉没度：泵吸入口至动液面的深度。41下泵深度：泵吸入口距井口（补心处）的距离。 42折算液面：把在一定套间压下测得的液面折算成套压为零时的液面。 43等强度原则：指多级杆组合时所遵循的一个原则，即各级杆上部断面处的折算应力相等。 44折算应力：最大应力与应力幅值乘积的平方根，表示为√σmaxσs。 45抽油杆使用系数：在应用修正古德曼图选择抽油杆时，所考虑到流体腐蚀性等因素而附加的系数。 46应力范围比：抽油杆应力范围与许用应力范围的百分比。 47曲柄平衡：平衡重加在曲柄上的一种平衡方式。 48游梁平衡：在游梁尾部加平衡重的一种平衡方式。 49复合平衡：在游梁尾部和曲柄上都加有平衡的一种混合平衡方式。 50气动平衡：通过游梁带动的活塞压缩气包中的气体，把下冲程中做的功储存为气体的压缩能的一种平衡方式。 51机械平衡：在下部程中，以增加平衡重块的位能来储存能量，在上冲程中平衡重降低位能，来帮助电动机做功的平衡方式。 52油井负荷扭矩：悬点载荷在曲柄轴上所产生的扭矩。 53曲柄平衡扭矩：曲柄平衡块在曲柄轴 上造成的扭矩。 54扭矩因数油井负荷扭矩与悬点载荷之 比。 55净扭矩：负荷扭矩与曲柄平衡扭矩之 差。 56有效平衡值：抽油机结构不平衡及平 衡重在悬点产生的平衡力，它表示了被 平衡掉的悬点载荷值。 57等值扭矩：用一个不变化的固定扭矩 代替变化的实际扭矩，使电动机的发热 条件相同，则此固定扭矩即为实际变化 的扭矩的等值扭矩。其本质是实际扭矩 的均方根值。 58水力功率：是指在一定时间内将一定 量的液体提升一定距离所需要的功率。 59光杆功率：通过光杆，来提升液体和 克服井下损耗所需要的功率。 60小层注水指示曲线：在分层注水情况 下，小层注入压力与注水量之间的关系 曲线。 61注水井指示曲线：表示在稳定流动条 件下，注入压力与注水量之间的关系曲 线。 62吸水指数：是在单位压差下的注水 量。 63比吸水指数：地层吸水指数除以地层 有效厚度，又称每米吸水指数。 64视吸水指数单位井口压力下的日注水 量。 65相对吸水量：指在同一注入压力下某 小层吸水量占全井吸水量的百分数。 66吸水剖面：在一定注入压力下，沿井 筒各射开层段的吸水量。 67正注：从油管注入的一种注水方式。 68合注：从油管和油、套环形空间同时注 水的一种注水方式。 69配注误差：实际注水量对于设计注水 量的相对百分误差。 70层段合格率：合格层段数占注水层段 数的百分数。 71欠注：当实际注入量小于设计注入量即 配注误差为“正”时，称之为欠注。 72超注：当实际注入量大于设计注入量即 配注误差为“负”时，称之为超注。 73破裂压力：进行水力压裂时，当地层 开始破裂时的井底压力。 74力延伸压：进行水力压裂时，地层破 裂后，维持裂缝向前延伸时的井底压力。 75有效垂向应力：垂向应力与地层（流 体）压力之差。 76破裂压力梯度地层破裂压力除以地层 深度。 77前置液：水力压裂初期用于造缝和降 温的压裂液。 78携砂液：水力压裂形成裂缝后，用于 将砂携入裂缝的压裂液。 79顶替液：水力压裂施工过程中或结束 时，将井筒中的携砂液顶替到预定位置 的压裂液，可分中间顶替液和后期顶替 液。 80压裂液造壁性：添加有防滤失剂的压 裂液在裂缝壁面上形成滤饼，有效地降 低滤失速度的性质。 81滤失系数：表征压裂液滤失程度的 系数。 82初滤失量：指具有造壁性的压裂液， 在形成滤饼的滤失量称作初滤失量。 83静滤失：压裂液在静止条件下的滤失。 84动滤失：压裂液在流动条件下的滤失。 85综合滤失系数：表征压裂液在各种滤 失机理综合控制下液滤失程度的系数。 86裂缝导流能力：填砂裂缝的渗透率与 裂缝宽度的乘积。 87闭合压力：水力压裂停泵后作用在裂 缝壁面上使裂缝处于似闭未闭时的压 力。 88干扰沉降：指颗粒群在沉降过程中， 相互存在着干扰，在这种条件下的沉降 称之为干扰沉降。 89增产倍数：措施后与措施前的才有指 数之比，反映了增产程度。 90滤失百分数：单位体积混砂压裂液所 滤失的体积与滤失后剩余体积的百分 比。 91平衡流速：在垂直缝沉降条件下，颗 粒的沉降与悬浮处于平衡时，在砂堤上 面的混砂液流速称为平衡流速，她是液 体携带颗粒的最小流速。 92酸－岩化学反应速度：单位时间内 酸浓度的降低值，或单位时间内岩石单 位反应面积的溶蚀量。 93扩散边界层：酸岩复相反应时，在岩 面附近由生成物堆积形成的微薄液层。 94H＋的传质速度：氢离子透过边界 达到岩面的速度，称为氢离子的传质速 度。 95面容比：岩石反应表面积与酸液体积 之比。 96残酸：随着酸岩反应的进行，酸液浓度 逐渐降低，把这种基本上失去溶蚀能力 的酸液称为残酸。 97酸液的有效作用距离：酸液由活性 酸变为残酸之前所流经裂缝的距离。 98酸压有效裂缝长度：在依靠水力压裂 的作用所形成的动态裂缝中，只有在靠 近井壁的那一段裂缝长度内，由于裂缝 壁面的非均质性被溶蚀成为凹凸不平的 沟槽，当施工结束后，裂缝仍具有相当 导流能力。把此段裂缝的长度，称为裂 缝的有效长度。 99前置液酸压：在压裂酸化中，常用高 粘液体当作前置液，先把地层压开裂缝， 然后再注入酸液。这种方法称为前置液 酸压。 100多组分酸：一种或几种有机酸与盐酸 的混合物。 101缓蚀剂：指那些加到酸液中能大大减 少金属腐蚀的化学物质。 102稳定剂：为了减少氢氧化铁沉淀，避 免发生堵塞地层的现象，而加的某些化 学物质，叫做稳定剂。 103一种表面活性剂：在酸液加入活性 剂后，由于它们被岩石表面吸附，使岩 石具有油湿性。岩石表面被油膜覆盖后， 阻止了H＋向岩面传递，降低酸岩反应速 度。用于此目的的活性剂称为缓速剂。 104悬浮剂：在酸液中加入活性剂后，由 于活性剂可以被杂质颗粒表面所吸 附，从而使杂质保持分散状态而不易 聚集。用于此目的的活性剂被称为悬浮 剂。 105土酸：由10％－15％浓度的盐酸和 3％－8％浓度的氢氟酸与添加剂所组成 的混合酸液，称之为土酸。 106逆土酸：土酸中，当盐酸浓度小于氢 氟酸浓度时，称之为逆土酸。 107砾石充填：防砂方法之一。先将割缝 补管或绕丝筛管下入井内面对防砂层 （井底），然后将经过选择粒径的砾石用 高质量的液体送至补管或筛管外面，使 之形成一定厚度的砾石层。当根据地层 砂的粒度选择砾石粒径得当的话，在砾 石层外形成一个由粗粒到细粒的滤砂 器，这种防砂方法称之为砾石充填。 108G－S比：砾石与地层砂粒径之比，简 称G－S比。 109人工井壁：从地面将支护剂和末固化 的胶结剂按一定比例拌和均匀，用液体 携至井下挤入油层出砂部位，然后使胶 结剂固化将支护剂胶固，于是在套管外 形成具有一定强度和渗透性的“人工井 壁”，可起到阻止油层砂子流入井内而不 影响油井生产的一种防砂方法。 110人工胶结：人工胶结砂层的方法是从 地面向油层挤入液体胶结剂及增孔剂， 然后使胶结剂固化，将井壁附近的疏松 砂层胶固，以提高砂层的胶结强度，同 时又不会使渗透率有较大的降低。 111冲砂：向井内打入液体，利用高速液 流将砂堵冲散，并利用循环上返的液流 将冲散的砂子带到地面，这类清砂方法 称之为冲砂。 112正冲：冲砂液沿冲砂管（即油管）向 下流动，在流出管口时以较高的流速冲 散砂堵，被冲散的砂和冲砂液一起沿冲 砂管与套管的环形空间返至地面，这种 冲帮方法叫正冲砂。 113反冲：冲砂液由套管和冲砂管的环形 空间进入，被冲起的砂随同砂液从冲砂 管返到地面，这种冲砂方法叫反冲砂。 114正反联合冲砂：用正冲的方式将砂 堵冲开，并使砂子处于悬浮状态。然后， 迅速改为反冲洗，将冲散的砂子从冲管 内返出地面，这样的冲砂方法称为正反 冲砂。为了充分发挥正反冲砂的优点， 常用联合冲砂管柱进行冲砂，即实行正 反联合冲砂。 115油井结蜡现象：溶有一定量石蜡的 原油，在开采过程中，随着温度、压力 的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以 结晶析出，随着温度的进一步降低，石 蜡不断孤出，其结晶便长大聚集和沉积 在管壁上，这种现象叫结蜡现象。 116初始结晶温度：当温度降到某一数 值时，原油中溶解的蜡便开始析出，把 这个蜡开始析出的温度称为初始结晶温 度。 117选择性堵水：所采用的堵剂只与水起 作用，而不与油起作用，从而只堵水而 不堵油的一种化学堵水方法。 118非选择性堵水：所采用的堵剂对水 层和油层均可造成堵塞，而无选择性的 一种化学堵水方法。 简述题： 1采油指数的物理意义是什么？影响 采油指数的因素有哪些？ （1）对于线性渗流，采油指数定义为单位 生产压差的日采油量；对于非线性渗流， 采油指数定义为油产量随流压下降的变化 率；（2）反映了油层性质、流体参数、泄 油面积及完井条件与产量之间的综合关 系；即反映了油层生产能力的大小。 2方程的基本假设有哪些？ （1）圆形封闭油藏，油井位于中心；（2） 均质地层，含水饱和度恒定；（3）忽略重 力影响：忽略岩石和水的压缩性；（5）油、 气组成及平衡不变；（6）油气两相的、压 力相同；（7）拟稳态下流动，在给定的某 一瞬间，各点和脱气原油流量相同。 3试分析当水层压力高于油层压力 时，油井含水率随井底流压的变化？ （1）当流压低于水层压力而大于油层压力 时，含水率为100％；（2）当流压低于油 层压力时，含水率低于100％；（3）当 流压低于油层压力时，随着流压的降低， 含水率下降。 4自喷井可能出现的流动形态自下而 上依次是什么？各流动形态有何特 点？ （1）纯油流：单相液流；（2）泡流：气相 分散，液相连续，滑脱严重；（3）段塞流： 气相分散，液相连续，气举油效率高；（4） 环流：气相与液相均连续；（5）雾流：气 相连续，液相分散，摩阻消耗为主。 5按深度增量迭代求压力分布的步骤 有哪些？ （1）已知任一点（井口或井底）压力P0 和温度T0作为起点，任选一个合适的压力 降ΔP（一般选0.5~1.0MPa）作为计算的 压力间隔。由此可计算出计算管段的平均 压力P；（2）估计一个与ΔP相对应的深 度增量Δh,根据起点温度和地温梯度计 算出计算管段的平均温度T；（3）计算在P、 T下，所需的全部流体性质参数；（4）计 算该管段的压力梯度dP/dh；（5）计算对 应于ΔP的该段管长（深度差）（Δh） i =ΔP/(dp/dh);（6）判别│（Δh）I -Δh│<ε，若满足条件，进行下一步计算； 若不满足条件，则以（Δh）i作为Δh的 估计值，重复（2）－（5）；（7）计算该段 下端对应的深度L i和压力P i L i =∑（Δh） I ; P i =P0 +iΔP (i=1,2,3,….n);（8）以 L i处的压力为起点,重复（2）－（7）步， 计算下一段的深度L i+1和压力P i+1，直到各 段的累加深度等于或大于管长时为止。 6为子保持自喷井稳定生产，为什么 要使油嘴后的回压小于油嘴前油压 的一半？ （1）研究表明，当压力比P2