采油技术设备
引言
采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。在油田开发过程中由于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。
采油法及与之对应的设备
一、自喷采油机设备
自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。
二、自喷原理
自喷井的四种流动过程
1、渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。如果井底的
压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油的饱和压力，为多向（混气）渗流。
2、垂直管流：从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管
某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。
3、嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。
4、水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。
四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。
对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产量就会增加。可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直
管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。井口油管压力对于垂直管流是阻力，而对嘴流是动力。
垂直管流中能量的来源与消耗
1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服
井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间
的摩擦力。
2、多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力
（流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中
分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作
用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦
作用，携带液体上升。
三、基本设备
1、井口设备
(1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。
(2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。油管悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。
(3)采油树：油管头以上的部分，包括总闸门、生产闸门、清蜡闸门、节流装置，作用控制和调节自喷井的生产，引导从井总喷出的油气进入出油管线。
自喷井的设备是其他各类采油井的基础设备。
3、地面流程主要设备：是一套能控制调节油气产量的采油树，对
油井产物和井口设备加热保温的一套装置，以及计量油气产量的装置，包括加热炉、油气分离器、高压离心泵、地面管线。
四、气举采油
气举采油：将气体压入井底，使原油喷到地面。
气举方式：1、环形空间进气式（反举）：压缩气体从油套环形空间注入，原油从油管中举出。2、中心进气式：与环形空间进气式相反，原油从油套环形空间举出。
气举过程：油井停产时，油、套管内的液面在同一位置。开动压风机向油套环形空间注入压缩气体，环形空间内液面被挤压向下，油管内液面上升。当环形空间内液面下降到油鞋时，压风机达到最大压力，称为气举启动压力。当压缩气体进入油管后，油管内原油混气，液面不断升高，直至喷出地面。
五、机械采油法
机械采油法：借助人为能量（机械设备）进行采油。
采油设备分为有杆泵和无杆泵两类。
有杆泵采油设备：油地面的抽油机，通过抽油杆带动井下的泵，做上下往复运动，井内液体抽至地面。包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机链条式抽油机和塔架式抽油机。
无杆泵采油设备：不借助抽油杆传递动力的抽油设备。
游梁式抽油—深井泵装置
1、主要部件及主要
（1）驴头：在游梁的前端，作用保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。
（2）游梁：固定在支架上前端安装驴头承受井下负荷，后端连接连杆、曲柄减速箱传动电动机的动力。
（3）曲柄—连杆机构：作用将电动机的旋转运动变为驴头的上下的往复运动。
（4）减速箱：将电动机的高速旋转运动变为曲柄轴的低速运动，同时支持平衡块。
（5）平衡块：在游梁尾部或曲柄轴。作用在抽油机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；上冲程时，平衡块向上运动，储存能量。
（6）悬绳器：连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。
2、工作原理
电动机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，并带动曲柄轴作低速旋转运动，曲柄又通过连杆横量带动游梁上下运动。游梁上的驴头上的悬绳器带动抽油杆上下垂直往复运动，抽油杆带动活塞运动，从而将原油抽出井筒。
深井泵
深井泵主要由工作筒（外筒和称套）、活塞、游动阀、固定阀组成。
上冲程：驴头上行，抽油杆带动活塞上行，活塞上的游动阀受液柱的压力而关闭。如管内已经充满了液体，则在井口排出相当于活塞长度的一段液体。与此同时，活塞下面泵筒的压力降低，当泵筒的压力低于沉没压力时，在沉没压力的作用固定阀被打开，原油进入泵内占据活塞让出的体积。
下冲程：驴头下行，抽油杆带动活塞下行，吸入泵内的液体受压，泵内压力升高。当此压力与环形空间内液柱的压力相等时，固定阀靠自重关闭。在活塞向下运动过程中，泵内压力继续升高，当泵内的压力超过活塞以上液柱压力时，游动阀被打开，活塞下面的液体通过游动阀进入上部油管，液体从泵中排出。
抽油杆及井口装置
抽油杆上连抽油机，下接泵，起中间传动作用。
井口装置由套管三通、油管三通、密封填料合组成。
螺杆泵抽油装置
螺杆泵抽油装置分为地面驱动和井下驱动两类。
地面驱动螺杆泵抽油装置由地面驱动系统、抽油杆柱、抽油杆柱扶正器、螺杆泵组成。
地面驱动螺杆泵在技术上比较成熟，井下驱动螺杆泵有许多优点。
个人说明
此外还有电动潜油离心泵、水利活塞泵等抽油装置。由于时间急迫，无法详细介绍请多多见谅，以后再做介绍。
石油钻采设备知识 一、概述 石油钻采设备是用于开采石油资源的重要工具，它包括了钻井设备、采油设备以及辅助设备。钻井设备主要用于石油勘探和开采中的钻井作业，采油设备用于从井下输送石油和处理油气，辅助设备则提供了钻井和采油过程中所需的支持和配套设施。 二、钻井设备 1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，它通过旋转钻杆和钻头实现对地下岩石的钻探。常见的钻机有人工钻机和机械钻机，其中机械钻机具有自动化程度高、作业效率高等优点。 2. 钻头：钻头是钻井设备中的重要部件，它通过旋转和冲击作用将岩石破碎并将其带到井上。常见的钻头有钻杆钻头、钻探钻头和钻头钻头等，根据井下地质条件和作业要求选择不同类型的钻头。 3. 钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件，它能够承受大扭矩和压力，使钻头能够顺利地进行钻井作业。钻杆一般由多节组成，可以根据井深和作业需求进行组合使用。 4. 钻井液：钻井液是钻井过程中必不可少的介质，它能够冷却钻头、清理井底、平衡井口压力等。钻井液一般由水、泥浆和化学添加剂等组成，根据井下地质条件和作业需求选择不同种类的钻井液。 三、采油设备
1. 抽油机：抽油机是采油设备中的核心部件，它通过往返运动将油井中的石油抽到井口。常见的抽油机有柱塞式抽油机、潜油泵和螺杆泵等，根据井深和产量选择不同类型的抽油机。 2. 油管：油管是输送石油的管道，它连接井口和油田处理设备，将井下的石油输送到地面。油管一般由钢管制成，具有耐高压、耐腐蚀等特点，根据井深和输送能力选择不同尺寸的油管。 3. 油田处理设备：油田处理设备用于对井下的石油进行处理，包括分离油气、去除杂质、调节温度等。常见的油田处理设备有油气分离器、油水分离器和加热炉等，根据石油的特性和处理要求选择不同设备。 四、辅助设备 1. 压裂设备：压裂设备用于增加油井的产能，它通过将高压液体注入油层，使裂缝扩大，增加油气的渗透性。常见的压裂设备有压裂车和压裂泵等，根据井深和作业需求选择不同类型的压裂设备。 2. 注水设备：注水设备用于在采油过程中注入水来维持油井的压力，提高采油效率。常见的注水设备有注水泵和注水管道等，根据注水需求和地质条件选择不同类型的注水设备。 3. 管线输送设备：管线输送设备用于将采集到的石油从油田输送到储油设施或加工厂。常见的管线输送设备有输油管线和输气管线等，根据输送距离和输送能力选择不同规格的管线。 五、总结
采油技术设备 引言 采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。在油田开发过程中由于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。 采油法及与之对应的设备 一、自喷采油机设备 自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。 二、自喷原理 自喷井的四种流动过程 1、渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。如果井底的 压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油的饱和压力，为多向（混气）渗流。 2、垂直管流：从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管 某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。 3、嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。 4、水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。 四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。 对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产量就会增加。可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直
管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。井口油管压力对于垂直管流是阻力，而对嘴流是动力。 垂直管流中能量的来源与消耗 1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服 井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间 的摩擦力。 2、多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力 （流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中 分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作 用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦 作用，携带液体上升。 三、基本设备 1、井口设备 (1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。 (2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。油管悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。 (3)采油树：油管头以上的部分，包括总闸门、生产闸门、清蜡闸门、节流装置，作用控制和调节自喷井的生产，引导从井总喷出的油气进入出油管线。
第一章绪论 1.1游梁式抽油机技术发展 抽油机产生和使用由来已久，迄今已有百年的历史。应用最早，普及最广的应属游梁式抽油机，早在120年前就诞生了，目前，在各个产油国仍在大面积地广泛应用。美国拥有40万台，我国拥有2.7万台，前苏联拥有4万台，一百多年，游梁式抽油机的结构和原理没有实质性的变化。结构简单，易损件减少。可靠性高，耐久性好，操作维修方便，是其百年经久不衰的根本原因。 1.1.1我国抽油机的现状 目前，我国抽油机主要制造厂有十几家，产品主要以游梁式抽油机为主，约占抽油机总数的98%至99%,有30多种规格，并已形成了系列，前置式抽油机，异相曲柄平衡抽油机，前置气平衡抽油机，配有CJT型节能拖动装置的常规型抽油机，和用窄V带传动的常规型抽油机等均与在各个油田推广应用，并取得了显著的经济效益。常冲程、低冲次的无梁式抽油机的研制也取得了也一些进展，如胜利油田设计并并与有关厂家协作生产的链条式常3冲程抽油机，已有近千台在各油田投入使用，在低冲程抽油机和抽稠油方面已初见成效。此外，桁架结构的滑轮组增拘束抽油机，滚筒式长冲程抽油机进入了实用阶段；次轮增距式长冲程抽油机的研制工作也取得了新的进展。重量轻、成本低、便于调速和调整冲程的液压抽油机，经过几年的研制和工业性试采油也积累了一定的经验，其它形式的新颖抽油机加代传动游梁式抽油机，新型遥杆抽油机，大轮式游梁抽油机，留连干游梁式抽油机也正处于开发和研制过程中。 然而，游梁式抽油机的缺点是不容易实观长冲程、低冲次的要求，因而不能满足稠油井，深油井和含气井采油作业的需求。同时长冲程、低冲次的游梁式抽油机尚待完善，（如油田正在使用的链条式抽油机还存在链条寿命短，换向冲击载荷大河钢丝绳易断，导轨刚度不足容易变形等问题）而且品格还很少，不能适用于当前石油工业的发展，液压抽油机至今还处于研制阶段。 所以我国抽油机的发展方向是： (1) 改造现有常规型游梁式抽油机，加速开发新型节能抽油机； (2) 加速开发各类长冲程抽油机； (3) 继续加紧研制液压抽油机。 1.2常规性游梁式抽油机的工作原理及节能原理
油田特种作业物资用品清单 随着石油勘探和开采技术的不断发展，油田特种作业物资的需求也越来越多。这些特种作业物资在油田作业中起到至关重要的作用，保障了油田作业的顺利进行。下面将介绍一些常见的油田特种作业物资用品清单。 1. 钻井设备：包括钻井管、钻铤、钻头等。钻井设备是进行油井钻探的关键工具，能够有效地进行井下作业，提高钻探效率。 2. 测井设备：包括测井仪、测井探头、测井电缆等。测井设备用于获取井下地层信息，帮助工程师判断油田储层的性质和产能，为后续开采提供依据。 3. 固井设备：包括固井泥浆、固井管等。固井设备用于将水泥浆注入井筒，固定钻井套管，防止地层崩塌，保证井眼的完整性。 4. 采油设备：包括抽油泵、抽油杆等。采油设备用于从油井中抽取石油，将石油输送到地面，以便后续加工和利用。 5. 防喷设备：包括防喷器、防喷帽等。防喷设备用于防止油井喷漏，确保作业人员和设备的安全。 6. 防腐设备：包括防腐涂料、防腐设备等。防腐设备用于处理油井设备和管道，防止腐蚀和损坏，延长使用寿命。
7. 防爆设备：包括防爆灯、防爆电气设备等。防爆设备用于在易燃易爆的油田环境中工作，保证作业人员的安全。 8. 气体检测设备：包括气体检测仪、气体报警器等。气体检测设备用于监测井下环境中的有害气体浓度，及时发现并采取措施，防止事故发生。 9. 个人防护设备：包括防护服、安全帽、护目镜等。个人防护设备用于保护作业人员的安全，防止意外伤害和职业病发生。 10. 环境监测设备：包括噪音监测仪、振动监测仪等。环境监测设备用于监测作业现场的环境参数，保证作业环境符合相关标准。 11. 作业辅助设备：包括起重机、输送带等。作业辅助设备用于提高作业效率，减轻作业人员的劳动强度。 12. 水处理设备：包括水处理设备、污水处理设备等。水处理设备用于处理油田作业中产生的废水，减少对环境的污染。 以上是油田特种作业物资用品的一些常见清单，这些物资的使用不仅能提高油田作业的效率和安全性，还能减少对环境的影响。随着技术的不断进步，油田特种作业物资的种类和功能也会不断增加和完善，为油田作业提供更好的支持和保障。
1 引言 石油化工行业是国民经济发展的基础行业，同时也是耗能大户。目前，我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，每年耗电量逾百亿kW·h。抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为％，而国外平均水平为％，年节能潜力可达几十亿kW·h。我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来。以水换油或者以电换油是我国油田的现实，因而，电费在我国的石油开采成本中占了相当大的比例，所以，石油行业十分重视节约电能。多年来，各采油厂一直在抽油机节能的问题上下功夫，近几年的实践证明，变频调速是最理想的高效调速节电技术。在油田生产中，应用变频技术，一是改造“大马拉小车”设备，适应变工况运行，二是生产工艺自动化的需要，作为闭环系统中理想的执行器。因为油田生产的特殊性，选用变频器常重点考虑操作简单化，运行的安全性、可靠性、经济性，出现故障后系统处理的灵活性。变频技术的发展日新月异，在油田生产中也由过去的简单应用发展到系统集成，自动控制。所以，我们面临的问题是怎样做到变频、电机、负载整个系统应用最优化，节电效益最大化。 2 抽油机介绍及相关功能需求 抽油机(俗称叩头机)是石油开采中的必备设备。一般，每个原油生产井都至少使用一台抽油机，将深藏在地下(或海水中)的石油通过抽油管抽出。图1给出了抽油机的结构图。抽油机的每个工作循环可分为上提抽油杆，下放抽油杆，从上提抽油杆转换为下放抽油杆，从下放抽油杆转换为上提抽油杆四个阶段。
图1 抽油机结构图 图1中: 1—底座; 2—支架; 3—悬绳器; 4—驴头; 5—游梁; 6—横梁轴承座; 7—横梁; 8—连杆; 9—曲柄销装置; 10—曲柄装置; 11—减速器; 12—刹车保险装置; 13—刹车装置;14—电动机;15—配电箱。 抽油机的负荷电流曲线如图2所示。显然抽油机的负载为一周期性变化的负载。抽油机由于其特殊的运行要求，所匹配的拖动装置必须同时满足三个最大的要求，即最大冲程，最大冲次，最大允许挂重。另外，还须具
概述 地面驱动井下螺杆泵是近几年在国内外众多油田上得到广泛应用的新型采油设备，对原油的开采起了重要作用。螺杆泵采油系统主要由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成，地面驱动装置将井口通过抽油杆的旋转运动传递到井下，驱动螺杆泵工作。井下螺杆泵是一种旋转式容积泵，它的主要工作零件是一个旋转的转子和固定的定子，井下的螺杆泵由转子和定子组成，转子是螺杆泵中唯一的运动部件，它是由高强度钢经精加工及表面镀鉻而成；定子是在钢管内模压高弹性合成橡胶而成，根据不同的应用场面合有多种橡胶类型。由于转子与定子配合时形成一系列互相隔开的封闭腔，当转子转动时，封闭腔沿轴向向由吸入端向排腔的运移由吸入端推挤到排出端。这种封闭腔的不断形成、运移、消失，起到了泵送液体的出端运移，在排出端消失，同时吸入端形成新封闭腔，其中腔内所盛满的液体也就随着封闭作用。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。螺杆泵在采油生产中将成为一种普遍应用的机械采油设备，随着应用技术的日益完善，螺杆泵采油技术的配套发展有着广阔的应用前景。 应用： 机械行业：使用极为广泛，用于液压油输送，系统增压，润滑油输送等 造船业：用于输送，增压，燃油喷射泵，润滑油输送泵 电厂：各种原油，重油，燃油的输送 油田：原油及原油提炼的其它油品，包括沥青等。 地面驱动螺杆泵采油系统示意图，如图1。 图1 地面驱动螺杆泵采油系统示意图 1、电控柜 2、驱动电机 3、齿轮箱体 4、密封盒进口连接 5、动力传输装置 6、井口三通 7、防喷器 8、油管 9、套管10、转子11、定子12、尾管13、油管锚
主要配套设备 由上到下对螺杆泵主要部件进行介绍： （一）地面驱动装置 工作原理及作用：支撑并驱动抽油杆，进而带动井下螺杆泵，完成把井下液体抽汲到地 面的工作。停机时，防反转装置吸收抽油杆反转扭矩，防止脱扣。 装置组成：地面驱动装置实物视图，如图2所示 图2 地面驱动装置实物图 A、驱动电机 驱动电机为Y系列三相异步电动机，其安装在电机调节板上，通过改变辅助支撑的长度来改变电机的位置。常见电机的技术参数见下表1。 B、齿轮箱体 齿轮箱体将电机提供的动力通过一对弧齿锥齿传给光杆，由光杆带动抽油杆及转子，同时承受整个杆柱的轴向负荷，其主要参数见表2。不同型号的齿轮箱体、不同皮带轮配对的输出转速，如表3。 表2 齿轮箱体主要技术参数 表3 GBF2地面驱动装置的输出转速
采油设备分公司 采油设备分公司的产品有：干扰平衡游梁抽油机，偏轮游梁式抽油机，塔式节能抽油机， 常规系列抽油泵，特种防砂泵，防气泵，套管泵和固井附件。 抽油机，抽油泵已通过ISO9002国际质量体系人证和美国石油学会API认证，为省高新 技术产品。 干扰平衡游梁抽油机：是一种新型的节能抽油机。不仅保持了常规游梁抽油机结构简单、 可靠耐用的优点，而且具有附加动载小，能耗低，综合效率高，比常规抽油机节电30-50%以上，能延长整机使用寿命的特点。如14干扰平衡机只需要配37千瓦电机及53KN减速箱。 塔式节能抽油机：高效、节能、冲程、冲次在额定范围内无级调节，并可内设无线集中 监控接口，通过配套设施实现遥控。该机调参简易、维护方便、安全可靠、维护费用低，与 常规抽油机相比节能50%以上，是一种智能型的节能抽油机。
偏轮游梁式抽油机：该抽油机是在常规游 梁抽油机的基础上，在游梁尾部配置一偏 轮，以偏轮为中心形成一六连杆机构，能 很好的改善抽油机的运动性能。在相同情 况下，与常规抽油机相比：1.悬点动负荷 减小，最大线速度小；2.减速箱输出扭矩 减小30%-50%；3.节能37%以上；4.所配电 网容量减少30%以上。 4．常规游梁式抽油机：该机型在设计 中严格执行API标准，其特点是结构简单、 可靠性好、适用型强。 主要技术参数： W型曳引抽油机在中原油田采油五厂试用成功。该机由于性能优越节电节能，不仅获得采油厂的一致好评；同时由于噪音非常低、节能环保，还获得了周边地方政府及群众的如潮好评。 抽油机是将原油从地下抽吸到地面的设备，是油田生产必不可少的装备,只要是有采油的地方就必须使用抽油机。而W型曳引抽油机是利用五项国家专利开发出来的新一代抽油机。该机是由外转子稀土永磁同步电机、井架装置、旋转移动装置、平衡装置、电器控制柜防盗装置构成，该型抽油机删减了传统抽油机的减速箱、曲柄、连杆、
石油钻机组成介绍 石油钻机： 是用于石油天然气钻井的专业机械，是由多台设备组成的一套联合机组。 主要包括动力机组，动力传动机组，提升设备，旋转设备，循环设备， 仪器仪表及控制系统等 石油钻机组成：十大部分 1.起升系统： 作用：起下钻具，下套管，控制钻进; 组成：绞车（主滚筒，辅助滚筒，主刹车，辅助刹车）； 游动系统（天车，游动滑车，钢丝绳）；大钩；井架 2.旋转系统 作用：旋转钻具（在钻压作用下旋转钻具破碎岩石） 组成：转盘；水龙头 3.循环系统 作用：循环钻井液以连续高效钻井 钻井液的主要作用： 及时清除井底破碎的钻屑并将钻屑携带至地面，冷却钻头，稳定井壁，控制地层压力等。循环系统组成：钻井泵，高压管汇（地面管汇，高压立管） 钻井液处理系统（泥浆罐，固控设备，泥浆调配设备） 4.动力系统 作用：为绞车，转盘，钻井泵提供动力 组成：柴油机或柴油机发电机，电动机； 5.传动系统 作用：把柴油机或柴油机发电机组的动力分配到各个工作机组 组成：机械传动-减速，液力传动，并车和分动，变速等 电气传动-可控硅直流传动SCR/交流变频传动VFD 液压传动 6.控制系统 作用：指挥各系统协调工作。 组成：电，气，液控制管，线路，各种控制阀门，离合器； 司钻控制台或司钻控制房（观察记录仪表，操作）； 马达控制中心MCC 7.底座 作用：承载安装各工作机组 组成：钻台底座（井架底座）-承载绞车，转盘，井架等） 机房底座-承载发动机，传动机组，（绞车）；
汽车底盘-车转钻机 拖车底盘-拖挂钻机 8．井控系统 作用：控制井喷 组成：防喷器组-单闸板，双闸板，环形防喷器，四通等 液压控制台 控制管路 9．辅助设备 作用：为钻机各工作机组正常工作配备的必要的辅助设备； 组成：气源装置-空气压缩机，空气净化系统，储气罐等； 辅助发电机组及井场电路系统-固控设备电源，井场照明及其电源 辅助起重设备-液压或气动小绞车； 活动房-材料房，工程师房（地质），甲方监督等； 油水罐-柴油罐，机油罐，水罐等 10．钻台工具和井口机械自动化设备 作用：用于在钻台上起下钻具，排放钻具的专用工具。 组成：三吊一卡（吊环，吊卡，吊钳，卡瓦） 液气大钳（钻杆钳，套管钳） 自动卡瓦，自动吊卡 铁钻工，钻杆排放装置 二层台液压排放装置 钻机类型 一.按钻井方法分类：1.冲击钻机（顿钻钻机）2.地面驱动旋转钻机3.井下驱动钻机 二.按钻井深度分类：决定钻机能力的参数—钻井深度，大沟负荷 浅井钻机：小于1500米井深；中深井钻机：1500-3000米井深； 深井钻机：4000-5000米井深；超深井钻机：6000米以上井深。 三．按照地域环境分类： 陆地钻机海洋平台钻机低温钻机丛林直升机吊装钻机沙漠钻机 沼泽钻机极地钻机海洋人工岛钻机 四．按移运方式分类： 块装钻机车装钻机拖挂钻机 五．按驱动传动型式分类 按照动力分类： 柴油机直接驱动，机械传动 柴油机发电机组驱动，电气传动-SCR VFD 液压驱动，传动 复合驱动 按驱动方式分类： 独立驱动 统一驱动
抽油机常见故障与处理 摘要：抽油机是油田生产中比较常见的采油设备，因为油田生产环境与生产条件比较复杂，抽油机会长期在野外条件下运转，周围的环境必然会对抽油机的使用要求造成一定的影响，经常会出现一些故障，如果没有及时得到解决，可能会引发生产事故。 关键词：抽油机；油田；常见故障；处理措施 引言 石油开采作业本身具备复杂性高、专业性强的工作特点，因此现场作业人员必须严格规范个人的操作行为，通过使用性能稳定的专业机械设备，完成石油开采等一系列生产工作。结合当前石油开采作业情况来看，抽油机作为石油开采环节中不可或缺的机械设备，在一定程度上可对石油资源开采量以及开采效率产生重要影响。针对于此，现场作业人员必须加强对抽油机设备运行全过程的维护管理，以防止抽油机设备出现运行故障而引发石油开采效率不高等问题出现。 1抽油机常见故障 1.1抽油机减速箱渗漏 抽油机的重要组成部分就是减速箱，由于抽油机工作原理影响，减速箱所承受的压力也不断增加，减速箱属于抽油机精密部件的一种，内部零件受到环境影响的几率较大，故障发生概率也比较高。抽油机减速箱故障发生主要从以下几个方面展现，第一，减速箱内外压力值不均衡，减速箱工作过程中，主要依靠齿轮的运动来产生动力，以此控制速度，齿轮之间所产生的摩擦力会同时生成大量热量，导致减速箱内部温度升高，引起减速箱内部压力值的变化，在外部环境不变的情况下，压力值也不会产生变化，内外压力差将直接对减速箱产生损坏影响，诱发渗漏。第二，长时间应用减速箱，轴头密闭材料的性能会逐渐降低，影响减速箱的使用效果，润滑油泄露事件时有发生。第三，在减速箱内润滑油的添加量
不合理，影响减速箱轴头的密封性能，导致箱体回油孔功能欠缺，诱发润滑油泄 露事件。 1.2抽油机偏磨 抽油机偏磨属于抽油机最常见的故障类型，偏磨故障主要包括单面和双面两 种偏磨形式。单面偏磨发生时，说明设备故障轻微，磨损程度也较轻，与之相反，若是双面偏磨，则直接影响抽油机正常工作。分析偏磨发生原因，其主要由于抽 油机工作中，存在一定倾斜角度，受到重力影响，抽油杆和油管工作过程中，会 产生较大的摩擦力。且由于原油中水分含量较高，原油自身密度较大，抽取原油 过程中会导致压力升高，若是长期高强度的工作，将影响抽油杆的形状，导致摩 擦事件的发生。第三，若是所抽取的石油矿化程度高，会导致地层水呈现酸性特征，对油管和抽油杆产生腐蚀。 1.3抽油机曲柄销 曲柄销属于抽油机结构的关键组成部件，抽油机工作过程中，需要将曲柄与 连杆相连接以后，协调彼此的运动。曲柄销属于抽油机正常运转的主要方式，其 承受着曲柄锥套和连杆两部分的拉力值，所以磨损概率较高，极易发生曲柄销断 裂或者脱口情况，诱发抽油机故障问题。曲柄销故障发生的主要因素包括以下几点：第一，安装曲柄键的位置不合理，不能进行平齐处理，导致曲柄销剪应力水 平过高，对曲柄销的受力产生不良影响，极易出现曲柄销失衡状态，诱发断裂。 第二，抽油机曲柄销自身存在质量问题，质量不合格的曲柄销在应用过程中的安 全隐患较为严重，若是曲柄销的规格不能符合对应要求，应用过程中与衬套不配套，接触面不足，将直接导致曲柄销旋转，对抽油机的正常工作产生不良影响。 第三，抽油机地基设计不合理，未依据施工标准开展施工设计，对地基的受力情 况产生不良影响，对抽油机承重能力产生负面影响，诱发抽油机曲柄销断裂事故 发生。第四，工作人员开展抽油机维护的过程中，影响了抽油机平衡率，出现曲 柄销断裂情况。 2抽油机常见故障的处理方法
采油方式及设备 采油是指通过钻井、注水和压裂等手段从地下油藏中提取石油的过程。针对不同类型的油藏，采油方式和设备也有所不同。本文将介绍常见的采油方式，以及相关的设备和技术。 一、常见的采油方式 1. 天然流动采油：这种采油方式主要适用于天然流动油藏，即地下埋藏的石油脂类可以自然流出井口。采油设备主要包括油井、油管和提升设备等。根据地下油层产能的不同，可以选择自然涌流或者使用泵抽油的方式来采集石油。 2. 压裂采油：压裂采油是一种通过注入高压液体或气体来断裂油藏岩石以增加储层渗透性的方法，从而增加石油的流动性和采集率。压裂采油的主要设备包括压裂测井设备、液压压裂设备、注水泵等。 3. 水驱采油：水驱采油是指通过注入大量水来推动地下油层中的石油向井口流动的一种采油方式。注入的水可以帮助压缩石油，减小岩石孔隙中的压力，从而增加石油的渗透性和可采储量。水驱采油的主要设备包括注水井、注水设备和对应的采集设备。 4. 二次采油：二次采油是指在原有的采油工程基础上，通过各种手段和设备对剩余石油资源进行再开发的一种采油方式。常见的二次采油方法包括燃烧采油、溶解采油和气体驱油等。二次采油的设备种类繁多，根据不同的采油方法可以选择相应的
设备。 二、采油设备及技术 1. 油井钻机：钻机是采油的基础设备之一，它通过旋转钻头、注水和冲击钻杆等方式，将钻头深入地下油层中进行钻探。常见的油井钻机包括机械钻机、液压钻机和电动钻机等。 2. 提升设备：提升设备主要用于将地下油层中的石油从井底提升到地面。常见的提升设备有抽油机、电泵、潜油泵和泵减速器等。 3. 注水设备：注水设备主要用于将水注入注水井，以提高油藏中石油的流动性和采集率。常见的注水设备有注水泵、注水井固井材料和注水管线等。 4. 压裂设备：压裂设备主要用于施加高压水或气体，将地下油层的岩石断裂，增加石油的渗透性。常见的压裂设备有液压压裂装置、压裂测井设备和纵向高压泵等。 5. 孔隙补充技术：孔隙补充技术是指通过注入各种材料来填充或改变油藏的孔隙结构，从而改善其渗透性和采油效果。常见的孔隙补充技术有酸化注入、聚合物注入和微生物改造等。 总结起来，采油方式和设备是提高石油储量和采油效率的重要手段。随着石油行业的不断发展，采油技术和设备也在不断创新和进步。未来，随着科技的不断进步，采油方式和设备将更加高效、智能和环保。三、采油方式的选择和优化
电潜泵采油的工作原理 电潜泵采油是一种在油井井筒内的油层处安装电潜泵，利用电能转换成机械能，将压 缩气体带动潜水泵机械部分转动，从而使机械部分带动井筒内的产液管从油层中产出石油 的一种采油方式。电潜泵采油具有简单、操作方便、采收率高的优点，是目前应用较广泛 的采油方式之一。 1. 井下部分（电潜泵） 电潜泵主要由潜水电机、泵壳、叶轮、密封、电缆和井下连接部分等组成。电潜泵的 工作原理是：在电源的作用下，电潜泵的潜水电机运转起来，带动叶轮旋转，将井中的油 水混合物加压，然后将加压后的油水混合物送到井口。 2. 井筒内部分（产液管） 产液管是将电潜泵采取的油水混合物从井底输送至井口的管道，它是由一系列的管子 组成。当潜水电机驱动叶轮旋转，将油水混合物加压后，油水混合物就被送入产液管，并 通过产液管上升到井口。 3. 地面部分（分离器和油罐） 油水混合物到达地面后，必须进行分离处理，以分离出水和油，这样才能将油收集到 油罐中。分离器是用来分离油水混合物的设备，它将经过加压的油水混合物进行沉淀，然 后将分离出的油通过管道送入油罐，而将水排出井外。 电潜泵采油工作的基本流程是：在一口油井中，先安置电潜泵，然后接通电源让电潜 泵运转起来，接着电潜泵就开始将油水混合物加压送入产液管中，随着连续不断地加压， 产液管中的油水混合物不断上升，最终到达地面上的分离器，油和水被分离出来，然后油 存放在油罐中，水被排出井外，这样就完成了一次电潜泵采油工作的过程。 电潜泵采油是一种简单、高效的采油方式，它使用电力作为能源，将电能转换成机械能，从而带动潜水泵机械部分运转，从油层中产出石油，为保障全社会的能源供应和经济 发展做出了重要贡献。电潜泵采油的应用： 目前，电潜泵采油在油田开发中得到了广泛的应用。它可以应用于各种不同类型的油井，包括陆上井和海上井，也可以被用于采集不同类型的油，如常规油、非常规油、重油、粘稠油以及稀油等。 1. 提高采油效率 利用电潜泵采油可以在油井中创造更高的压力，最终增加产出。采用电潜泵采油，可 以使得井底的油水混合物被迅速提升到地面，从而提高了采油效率。
采油设备工作原理和组成 一、安全阀的结构和工作原理是什么？ 1、油田常用的是弹簧式安全阀，其结构：顶盖、销子、手动启杆、调节螺丝、阀帽、阀杆、上压盖、弹簧、阀体、下压盖、阀芯、阀座。 2、原理：当压力超过安全额定压力时，就将安全阀顶开（弹簧压缩）；相反，弹簧伸张，凡尔球与阀座座严。 二、潜油电泵的组成和原理是什么？ 1、组成：三大部分，七大件，四小件组成。 （1）、井下部分：电机、保护器、分离器、多级离心泵； （2）、中间部分：电缆； （3）、地面部分：变压器、控制屏； （4）、附件：PHD或PSI、单流阀、测压线、接线盒。 2、工作原理：地面高压电源通过变压器变为电机所需要的工作电流，输入控制屏内，经由电缆将电能传递给井下电机，使电机转动，电机带动离心泵旋转，把井液抽入泵内，通过泵叶轮逐级增压，直至举升到地面。 三、抽油机的组成和原理是什么？ 1、组成：主机和辅机两部分组成。 （1）、主机是：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮及皮带和刹车装置组成。 （2）、辅件是：电动机、节电装置、电路控制系统。 2、原理
由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，带动深井泵工作。 四、电动机的工作原理是什么？ 一般是相异步感应电动机。当电动机定子线圈输入交流电时，通过定子线圈的电流产生磁场，由于交流电相位差的作用，磁场以一定的速度绕定子圆周旋转（叫旋转磁场），转子线圈在旋转磁场作用下，切割磁力线，产生感应电流，由于电流与旋转磁场相互作用，转子追随磁场转动的方向旋转。但它总是落后与磁场旋转，既不同步，再由转子带动机械设备，把电能转变成机械能。 五、压力表的结构和工作原理是什么？ 常用压力表为扁曲弹簧管式压力表，其扁曲弹簧管固定的一端与压力表的表把连通，另一端通过连杆、扇形齿轮机构、中心轴和指针连接。由于扁曲弹簧管充压后，单位面积受力相等，而离心受力面大于向心的受力面。因为受力面积的差而造成两个面上的作用力不相等，离心受力面上的力大于向心受力面上的力，使扁曲弹簧管向直线方向伸动，从而拉动连杆，带动扇形齿轮机构，中心轴和指针转动，在表盘刻度上显示压力值。 六、电泵井的旋转分离器装在什么地方？有什么作用？是什么原理？ 1、旋转分离器装在多级离心泵的吸入口处。 2、作用是把部分气体从液体中分离出来，防止泵产生气蚀。 3、工作原理：未分离的混合液首先从吸入口进入分离器外腔环形空
几种抽油机节能装置节能效果及性能比较 一、概述自从100多年前，以燃烧石油制品为动力地机器诞生以来，对石油地需求量飞速增长，也为石油工业地发展提供了契机.随着采油业地发展，产生了被广泛使用地油井举升设备一一抽油机.抽油机地种类繁多，技术发明有数百种.从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备.有杆类采油设备又可分为抽油杆往复运动类〈国内外大量使用地游梁式抽油机和无游梁式抽油机）和旋转运动类〈如电动潜油螺杆泵）；无杆类采油设备也可分为电动潜油离心泵,液压驱动类< 如水力活塞泵）和气举采油设备. 我国地油田不像中东地油田那样有很强地自喷能力，多为低渗透地低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来.以水换油或者以电换油是我国油田地现实，因而，电费在我国地石油开采成本中占了相当大地比例，所以，石油行业十分重视节约电能.目前，我国抽油机地保有量在10万台以上,电动机装机总容量在3500MW, 每年耗电量逾百亿kWh.抽油机地运行效率特别低，在我国平均效率为25.96%,而国外平均水平为30.05%,年节能潜力可达几十亿卜亚山.除了抽油机之外，油田还有大量地注水泵、输油泵和潜油泵等设备，总耗电量超过油田总用电量地80%,可见，石油行业也是推广“ 电机系统节能〃地重点行业. 抽油机节能包括节能型抽油机和抽油机节能电控装置地研制与推广两个方面，对此两大技术地研究方兴未艾.介绍和宣传地文章很多，众说纷纭，莫衷一是.厂家地产品性能介绍亦有''王婆卖瓜〃之嫌.因此，有必要将目前常见地几种类型地抽油机节能电控装置作一个科学地分析比较，以供用户选用时参考.在全国各油田进行实验或已投运地节能电控装置不下数十种之多，大体上可以分为以下几个类型，下面分别加以讨论.二、间抽控制器由于抽油机 是按照油井最大化地抽取量来进行选择地，并且还留有设计余量.另外，随着油井由浅入深地抽取，井中液面逐渐下降，泵地充满度越来越不足，直到最后发生空抽地现象，如果不加以控制, 就会白白地浪费大量地电能.对于这种油井，最简单地方法是实行间抽，即当油井出液量不足或发生空抽时，就关闭抽油机,等待井下液量地蓄积，当液面超过一定深度时，再开启抽油机, 这样就提高了抽油机地工作效率,避免了大量地电能浪费. 间抽控制地原始做法是派人定时到油井去开停抽油机，即使在发达国家，目前也还有不少油井采用这种人工控制方式，以便解决抽油机地低效和浪费问题.这种做法每天要派人去井场操作好几次，经过长期实验才能摸索出适合各油井地间抽规律，费工费时.于是就引入了定时钟，只须设定开、停机时间,便能自动地进行间抽控制,但是,这仍然无法解决令抽油机地工作能力动态地响应油井负荷地变化，以达到最佳地节能效果，同时，还有可能会影响油井地产量. 为了解决上述问题，通过安装相关地传感器，精确感知油井负荷地动态变化，实现智能间抽控制.为此，可采用各种不同地传感器达到控制目地,下面分别予以介绍. 液面探测器：如果能直接测出井中地液面，那么就可以用它来控制抽油机地运行.当液面高度超过泵时，就启动抽油机；当液面降到泵地吸入口处时，就关闭抽油机,避免空抽地发生.早期地方法是使用永久式地井下压力传感器来检测液面，现代则是利用声波装置从地面上自动监测井下液面深度，但是,由于装置复杂,维修费用高而没有得到普及. 流量传感器：在井口通过流量传感器检测油井地出液量，是实现抽油机控制最直接，也是最有效地方法.但是，由于国内地油井产量太低，有些油井地产量每天只有几m3,甚至不足1m3,合10cm3/s.这么小地流量检测，对于各种类型地流量传感器来讲都是一个难题，再加上井中采出地油液中含有大量地泥沙和蜡块，经常会发生堵塞现象，因而也未能获得推广应用.