油井开发中人工气举技术研究及应用
人工气举技术是油井开井过程中一种常见的增产技术，通过注入
气体到油井中，改变油井内压力和流体性质，从而增加产能。本文将
从技术原理、研究进展和应用案例三个方面介绍人工气举技术。
一、技术原理
人工气举技术的原理基于气体的压力差和流体性质的改变。通过向油
井中注入高压气体，提高油井内部的压力，从而改变油井的流体状态，增强油藏中原油的流动性。在人工气举过程中，气体可以起到三个作用：增加油井内压力、减少油井内液体的粘度、扩大油井内流体的排量。
1. 增加油井内压力
通过注入高压气体，可以增加油井内部的压力，从而提高产能。注入
气体后，由于气体的压力高于油藏压力，气体开始向油藏压缩层扩散，形成压力差。这种压力差使原油得以从油藏中排出，达到增产的目的。
2. 减少流体的粘度
气体的注入还可以通过降低原油的黏度，促进原油的流动。油藏中的
原油由于长期贮藏，油井注采的压差可能较低，导致原油的粘度较高，难以流动。注入气体时，气泡与原油形成气液两相流，气泡的剪切力
可以使原油黏度降低，改善流动性。
3. 扩大液体的排量
注入气体后，气泡与原油形成两相流，由于气泡的存在，减小了油井
内流体的密度，使得油井内流体排放更顺畅，从而扩大了流体的排量，实现增产。
二、研究进展
人工气举技术自20世纪80年代开始在油田开发中应用，经过多年的
研究和实践，取得了一系列成果。主要集中在两个方面：气体选用和
操作参数优化。
1. 气体选用
目前常用的气体包括天然气、氮气和空气。天然气的成分复杂，含有可燃气体和非可燃气体，容易引起安全隐患。氮气成分简单，对人体无毒无味，不会污染环境，但成本较高。空气成分稳定，可使用范围广，使用安全。根据具体情况选用合适的气体，可以提高人工气举效果。
2. 操作参数优化
操作参数是人工气举技术中一个关键的因素，涉及到气体注入速度、气体浓度和注入时间等。通过合理调整这些参数，能够更好地发挥人工气举技术的效果。研究表明，适当提高气体注入速度和气体浓度能够增加产量，但过高的气体注入速度和浓度会导致油井压力过高，产生一些负面影响。
三、应用案例
人工气举技术在油井开发中得到了广泛应用，取得了较好的效果。以下是一些典型的案例：
1. 青海油田
青海油田采用人工气举技术对层压油藏进行改造，通过注入气体，提高油井内压力，并改善原油的流动性。实施人工气举技术后，油井产量得到明显增长，提高了采油效果。
2. 大庆油田
大庆油田采用人工气举技术对老油田进行增产，注入氮气到油井中，改变油井内压力和流体性质。经过一段时间的持续操作，油井产量显著提高，整体采收率也有较大提高。
3. 东营油田
东营油田运用人工气举技术，通过注入空气改善油藏的采油效果。实施人工气举后，油井产量明显增长，同时油藏的采收率也得到了一定的提高。
总结：
人工气举技术是一种常见的油井增产技术，通过注入气体，改变油井内的压力和流体性质，提高油井产量。研究表明，合理选择气体和优化操作参数是实施人工气举技术的关键。在实际应用中，人工气举技术已经取得了一定的成果，并在各个油田得到了广泛应用。但是，还
需要进一步的研究和实践，探索更好的操作方式，提高人工气举技术的效果，为油田开发提供更多的技术支持。
南堡油田气举井优化配气技术研究及应用 摘要：气举采油作为一种全新的举升工艺在南堡油田已成功应用。本文深入结合气举采油的举升特点及工艺特征，利用气举井宏观控制图，旨在有效提高气采效率，合理调控气采参数，宏观掌握气举井的生产动态。在研究过程中，从计算各单井效率入手，论证气举井存在一个最佳注气量。依据效率控制图，对气举井实施分类管理，分单井、区块、低产井优化配气，取得了明显的效果及经济效益，最后总结形成适合南堡油田气举井的四大配套技术。 关键词：气举采油优化配气效率经济效益 南堡1-3号人工岛整体采用气举采油工艺生产，随着开发的不断深入，地层能量的变化，综合含水及递减率的上升，对地面压缩机组供气调控及注气量的优化要求越来越高。为了提高气举井生产效率和经济效益，保证气举系统的平稳高效，组织开展了气举井优化配气工作的研究。气举优化配气技术的研究及与应用，提高了高压气能量的利用率，提高了举升效率，同时缓解了长期以来压缩机组存在的供气压力紧张局面，显示了该项技术在目前以经济效益为中心新形势下的技术优势，为气举采油工艺技术的逐步完善和日趋成熟打下基础。 1、优化配气的依据 气举井是指井口经注p从曲线可以看出，随着注入气液比的提高，举升过程中的流态逐渐由段塞流向环雾流转变，注入气体浪费的气量增多，导致了气举井效率的降低。因此在实际生产中，气举井存在一个最佳注气量，在此注气量下，气举井效率可实现最优。 2、气举井效率控制图与分析 从经济的角度分析，采用注气举油比作为气举井的经济指标，寻求最佳注气量[4，5]。 （2） 以气举井效率作为纵坐标，注气举油比（每举1t油所需气量）为横坐标，做气举井效率控制图。图中，注气举油比的临界值为1，即在该直线（经济极限）上的气举井既不赢利也不亏损，而该线的左边则为赢利区，且越靠左，赢利越多，经济效益越好；反之，右边为亏损区，越靠右，亏损越严重。气举井效率的临界值分别设为0.1和0.5。 对2011年5月份所有气举井的效率进行分析，并对低效气举井提出改进措施，如图2所示。 从图中可以看出，大部分气举井都在高效区和合理区，占统计井数的88.1%，反映了地层能量比较充足，注入气发挥了较大的举升作用，也说明这些井工艺设计合理，能量利用率较高。在低效区临界值上有1口井，注入气液比965m3/t，产液量7.8t/d，效率很低，主要原因是由于井筒举空。该井因供液不足，不利于继续采用连续气举，适时应该转间歇气举生产，以降低气耗。在高含水区有一口井，注入气液比400m3/t，产液量15t/d，注入气液比不高，产液量较好，但含水率高，具有较高的效率，表明工艺设计合理。采取措施：采取控水稳油措施，减少注气量。在降耗区有二口井，平均注入气液比1547m3/t，产液量低，平均5.1t/d，该区气液比较高，产液量低，严重亏损，效率低。采取措施：适时转间歇气举生产，或者关井，以恢复地层能量。 3、优化配气措施及应用效果
油井开发中人工气举技术研究及应用 人工气举技术是油井开井过程中一种常见的增产技术，通过注入 气体到油井中，改变油井内压力和流体性质，从而增加产能。本文将 从技术原理、研究进展和应用案例三个方面介绍人工气举技术。 一、技术原理 人工气举技术的原理基于气体的压力差和流体性质的改变。通过向油 井中注入高压气体，提高油井内部的压力，从而改变油井的流体状态，增强油藏中原油的流动性。在人工气举过程中，气体可以起到三个作用：增加油井内压力、减少油井内液体的粘度、扩大油井内流体的排量。 1. 增加油井内压力 通过注入高压气体，可以增加油井内部的压力，从而提高产能。注入 气体后，由于气体的压力高于油藏压力，气体开始向油藏压缩层扩散，形成压力差。这种压力差使原油得以从油藏中排出，达到增产的目的。 2. 减少流体的粘度 气体的注入还可以通过降低原油的黏度，促进原油的流动。油藏中的 原油由于长期贮藏，油井注采的压差可能较低，导致原油的粘度较高，难以流动。注入气体时，气泡与原油形成气液两相流，气泡的剪切力 可以使原油黏度降低，改善流动性。 3. 扩大液体的排量 注入气体后，气泡与原油形成两相流，由于气泡的存在，减小了油井 内流体的密度，使得油井内流体排放更顺畅，从而扩大了流体的排量，实现增产。 二、研究进展 人工气举技术自20世纪80年代开始在油田开发中应用，经过多年的 研究和实践，取得了一系列成果。主要集中在两个方面：气体选用和 操作参数优化。 1. 气体选用
目前常用的气体包括天然气、氮气和空气。天然气的成分复杂，含有可燃气体和非可燃气体，容易引起安全隐患。氮气成分简单，对人体无毒无味，不会污染环境，但成本较高。空气成分稳定，可使用范围广，使用安全。根据具体情况选用合适的气体，可以提高人工气举效果。 2. 操作参数优化 操作参数是人工气举技术中一个关键的因素，涉及到气体注入速度、气体浓度和注入时间等。通过合理调整这些参数，能够更好地发挥人工气举技术的效果。研究表明，适当提高气体注入速度和气体浓度能够增加产量，但过高的气体注入速度和浓度会导致油井压力过高，产生一些负面影响。 三、应用案例 人工气举技术在油井开发中得到了广泛应用，取得了较好的效果。以下是一些典型的案例： 1. 青海油田 青海油田采用人工气举技术对层压油藏进行改造，通过注入气体，提高油井内压力，并改善原油的流动性。实施人工气举技术后，油井产量得到明显增长，提高了采油效果。 2. 大庆油田 大庆油田采用人工气举技术对老油田进行增产，注入氮气到油井中，改变油井内压力和流体性质。经过一段时间的持续操作，油井产量显著提高，整体采收率也有较大提高。 3. 东营油田 东营油田运用人工气举技术，通过注入空气改善油藏的采油效果。实施人工气举后，油井产量明显增长，同时油藏的采收率也得到了一定的提高。 总结： 人工气举技术是一种常见的油井增产技术，通过注入气体，改变油井内的压力和流体性质，提高油井产量。研究表明，合理选择气体和优化操作参数是实施人工气举技术的关键。在实际应用中，人工气举技术已经取得了一定的成果，并在各个油田得到了广泛应用。但是，还
页岩气田气举排水采气工艺方法比较及 应用 摘要：与天然气相比，页岩油的开发具有开采寿命长、生产周期长的优势。 产出的页岩油大多宽、厚，通常产油量很大。但在实际勘探开发中，井内常会出 现凝析油或采出水流至井底的情况。生产高压油时，井底油液流速高，井内液体少，水会被气体携带至地面。是利用技术和法则的规律，有效释放水井和井附近 地层的混合液，并再次具有更大的生产能力的措施。 关键词：气举；排液；压缩机；天然气 1气举方法选择 气举是将产层高压气或地面增压气连续地注入油管/套管内，给来自产层的 井液充气，使气、液混相，以降低管柱内液柱的密度，扩大生产压差，提高举升 能力。 气举方式选择的主要影响因素有：井的产量、井底压力、产液指数、举升高 度及注气压力等。 气举时，减小生产压差，能有效缩短气举时间、提高气举成功率。可通过以 下三种方式实现：①边气举边放喷——减少管网中回压。②先打压后气举放喷——针对下倾井、水平段有较多积液的井有较好的效果，低压井一般打压至5-8MPa。 ③泡排+气举组合工艺——泡排剂能降低井筒积液密度，减少气举压力。 气举注气方式一般有油管注气、环空注气两种。油管注气时间相对较短，能 较迅速的举出管斜处积液。但存在掏空程度不彻底、井筒滑脱损失大等问题。环 空注气虽气举时间长，但掏空程度、井筒滑脱等优于油管注气。 气举时，也可采用连续气举或间歇气举。井底压力和产能高的井，通常采用 连续气举生产。井底压力及产能较低的井，可采用间歇气举。
2天然气压缩机压缩气举 2.1工艺流程设计 天然气压缩机压缩气举是将积液井或临井产出的天然气，经过气液分离后输 送给天然气压缩机，加压后输送到油管/油套环空内的一种气举方式。可选气源 有本井气的回注气、邻井产出气、干线气3种。本井气做气源时，不适用于低产 井及水淹停产井。邻井产出气做气源时，除对井距有一定要求外，压缩机设备还 需有较好的砂、水分离装置。干线气由于已完成脱水，则一般不需要此类装置。 根据实际情况，合理选择气举的气源是车载式或者固定式压缩机气举工艺成功应 用的关键。 2.2操作过程中注意事项 （1）为防止液体进入压缩机，需根据气源情况选择合适的气液分离器。（2）气源压力需满足压缩机吸入口压力的要求，前端需安装配套的调压设备，随时调 节压缩机的排气量。 2.3优劣势分析 车载式撬装压缩机为一体式成撬设计，工艺流程简单使用，搬迁时方便快捷，自身携带气液分离及燃气发电设备。设备自身耗气量小(燃气发电消耗量大约3-6 方/小时)，设计压力约35Mpa(实际使用压力≤28MPa)，排气量2.8-6.8万方/天。气源为分离器后天然气，不会改变气井内燃气组分，危险性较小。并且气源来自 干线气或临井天然气，天然气可回收利用，经济高效。 实际使用中，此类气举方法需提供天然气气源，且气源处压力大都不得低于0.4MPa，天然气压缩后与井内气体混合易达到爆炸极限，所以无法进行打堵塞器 作业。较其他几种方式成本偏高（每台班成本为18000元），运送设备时需拉运 压缩机、气液分离器、燃气发电机，在偏僻井场或是道路状况恶劣的情况下无法 发挥作用。 固定式压缩机气举通常借助旧的支线增压机组开展气举排液。气举气源通常 为本井场或者支线已经初步气水分离的气源。压力通常为5-6MPa，气举排量大
第二章自喷与气举采油 通过油井从油层中开采原油的方法按油层能量是否充足，可分为自喷和机械采油两大类。当油层能量充足时，完全依靠油层本身能量将原油举升到地面的方法称为自喷（natural flowing）；当油层能量不足时，人为地利用机械设备给井内液体补充能量的方法将原油举升到地面，称为机械采油方法也称人工举升（artifical lift）方法。 人工举升方法按其人工补充能量的方式分为气举和深井泵抽油（泵举）两大类。气举采油是人为地将高压气体从地面注入到油井中，依靠气体的能量将井中原油举升到地面的一类人工举升方法。气举采油与自喷采油具有基本相同的流动规律，即气液两相上升流动。本章重点阐述自喷井的协调原理和节点分析方法，以及气举采油原理和设计方法。 第一节自喷井节点系统分析 节点系统分析（nodal systems analysis）方法简称节点分析。最初用于分析和优化电路和供水管网系统，1954年Gilbert提出把该方法用于油气井生产系统，后来Brown等人对此进行了系统的研究。20世纪80年代以来，随着计算机技术的发展，该方法在油气井生产系统设计及生产动态预测中得到了广泛应用。 节点分析的对象是油藏至地面分离器的整个油气井生产系统，其基本思想是在某部位设置节点，将油气井系统隔离为相对独立的子系统，以压力和流量的变化关系为主要线索，把由节点隔离的各流动过程的数学模型有序地联系起来，以确定系统的流量。 节点分析的实质是计算机程序化的单井动态模型。借助于它可以帮助人们理解油气井生产系统中各个可控制参数与环境因素对整个生产系统产量的影响和变化关系，从而寻求优化油气井生产系统特性的途径。 本节以自喷井为例，讲述节点分析的基本概念、方法及其应用。 一、基本概念和分析步骤 1．油井生产系统 油井生产系统是指从油层到地面油气分离器这一整个水力学系统。由于各油田的地层特性、完井方式、举升工艺及地面集输工艺的差异较大，使得油井生产系统因井而异，互不相同。图2-1给出了一个较完整的自喷井生产系统及各流动过程的压力损失。对系统各组成部分的压力损失是节点分析的一个核心内容。 2．节点 在油井生产系统中，节点（node）是一个位置的概念。对于图2-1所示的自喷井系统，至少可以确定图示中的8个节点，对其它举升方式还会有不同的节点位置。节点可分为普通节点和函数节点两类。 1) 普通节点 一般指两段不同流动过程的衔接点，如图2-1所示的井口3，井底6以及系统的起、止点（地层边界8、分离器1）均属普通节点。在这类节点处不产生与流量有关的压降。 2)函数节点 具有限流作用的装置也可作为节点，如图2-1所示，地面油嘴2、井下安全阀4、井下油嘴5和完井段7。由于这类装置在局部会产生一定压降，其压降的大小为流量的函数?，故称为函数节点(function node)。函数节点所产生的压降可用适当的公式计算。p= )q(f 3）解节点 应用节点分析方法时，通常要选定一个节点，将整个系统划分为流入节点和流出节点两个部分进行求解。所选用的这个使问题获得解决的节点称为求解节点（solution node），简称解节点或求解点。
气举的原理和应用 1. 气举的基本原理 •气举是一种利用气体的浮力原理，将物体从低密度介质（如气体）中提升到高密度介质（如液体或固体）的技术。 •气举的基本原理是通过向密度较低的介质中注入气体，使介质密度减小，从而提供浮力，将物体提升到高密度介质中。 •气举可以应用于各种工程领域，例如石油开采、水下工作、矿山开采等。 2. 气举的工作原理 1.气举装置结构： –气源：提供气体供给。 –气源阀门：控制气体流量和压力。 –气源管道：将气体输送到气举装置。 –气举装置：包括气举管、连通管和插管等。 –气举液：介质中的液体或固体。 2.气举的工作过程： –步骤1：打开气源阀门，使气体进入气源管道，流向气举装置。 –步骤2：当气体进入气举装置时，气体的流速加快，压力降低，形成低压区。 –步骤3：低压区中的气体将周围的气举液带起，并形成气液两相流。 –步骤4：气液两相流上升到高密度介质中，气体的浮力减小，与物体的重力达到平衡。 –步骤5：物体被提升到高密度介质中，并固定在所需高度。3. 气举的应用领域 气举技术在工程领域有着广泛的应用。以下是常见的应用领域： 3.1 石油开采 •气举被广泛应用于石油开采领域，用于提升油井中的油液。 •气举可以减少油井中的水含量，提高采油效率。 •气举还可以用于解决沉积在油井中的杂质和堵塞物问题。 3.2 水下工作 •气举被用于水下工作，如修复海底管道、安装海底设备等。
•气举可以将设备和管道从水下提升到水面，方便操作和维修。 3.3 矿山开采 •气举在矿山开采中起到重要的作用。 •气举可以用于提升矿石、岩石等物质，减少人工搬运的工作强度。 •气举还可以用于处理矿石和岩石中的水分，提高采矿效率。 3.4 废物处理 •气举可以用于废物处理，如提升固体废物、沉积物等。 •气举可以将固体废物提升到特定的处理设备中，进行处理和分离。 3.5 其他应用 •气举还可以应用于其他领域，如建筑施工、环境保护等。 •气举可以用于提升建筑材料、设备等。 •气举还可以用于水污染治理，提升沉积物、悬浮物等。 4. 结论 气举技术是一种基于浮力原理的提升技术，通过注入气体降低介质密度，从而提供浮力将物体提升到高密度介质中。气举在石油开采、水下工作、矿山开采、废物处理等工程领域有着广泛的应用。随着科技的发展，气举技术会进一步完善和应用于更多领域，为工程实践带来更大的便利和效益。
气举排水采气工艺技术适应性及优缺点 探讨 摘要：随着我国气田开发的逐步深入，低产低压井逐渐增多，低产低压井携 液能力较差。油井和井筒底部的液体积聚会增加地层的背压，限制其产能，最终 完全压碎气藏，直到关井。气举排水采气技术是解决低产低压水气井严重液滑损 失的重要措施。介绍了气举抽放和采气的原理，气举抽放和采气工艺的设计步骤，并对常用气举抽放和采气工艺的适应性、优缺点进行了分析和探讨。 关键词：气举，排水采气，工艺设计，泡排 前言 气举是在气田的开发处于中期或后期时，并且气井自身的能量如果无法连续 地完成自喷排水时，需要使用外部高压气源，依靠气举阀来实现让高压气体从地 面注入已经停喷的气井，这可以使注气点以上的气液比得到增加，而压力梯度得 到了大大降低，能够产生大量的生产压差，这样使气液从地面连续不断地流入井 底中。随后，气体将会发生自喷而流进气井口，能够很好地给自喷生产补充所需 能量，也能够使水淹井重新恢复自喷生产能力，帮助完成自喷。 由于排水采气工艺措施的多样性，不同的排水采气工艺措施各具其适应性与 技术特征，不同类型的含水气井生产特征与地质特征也各不相同。对于积液气井，在采取有效工艺之前，怎样对排水采气工艺进行优选和优化设计便是提高气井经 济效益与气井采收率的关键因素。因此，针对气井现场的情况，如何选择最佳的 排水采气工艺措施，如何使气井总的经济效益达到最大化，就成为积液气井开采 首先要解决的问题。现场实践经验表明，排水采气工艺技术为气井稳产、增产和 提高采收率起了非常好的作用。因此如何针对天然气井中期、后期大量出水的状况，选择适应性强、更符合气井能较多的排液并且经济效益好的排水采气工艺技术，就成为一个值得研究的问题。
石油生产中的人工举升技术 在石油生产中，人工举升技术是一种广泛应用的方法，它可以有效 地提升原油的产量和采收率。本文将介绍人工举升技术的原理、分类 以及其在石油生产中的应用。 一、原理 人工举升技术是通过人工装置或机械设备，将地下原油抽上地面的 一种方法。其基本原理是利用泵或者泵杆将地下的原油输送至地面。 根据不同的情况和需要，人工举升技术可以采取不同的方式和设备进 行操作。 二、分类 根据实际操作的不同，人工举升技术可以分为抽油杆泵、电缆泵和 液压抽油机等几种类型。 1. 抽油杆泵 抽油杆泵是一种传统的人工举升装置，它采用了抽油杆和泵的组合，通过抽油杆上下运动的方式，将地下的原油推送至地面。这种技术成 本低、设备简单，广泛应用于低产油井，尤其适合含水量较高的油井。 2. 电缆泵 电缆泵是一种电动设备，其原理是通过电动机驱动柱塞泵，将油井 底部的原油抽上地面。电缆泵相比于抽油杆泵具有更高的效率和产量，
适用于中、高产油井。此外，电缆泵还可以根据油井实际情况进行远程监控和操作，提高了工作效率和安全性。 3. 液压抽油机 液压抽油机是一种利用液压系统工作的人工举升装置，其工作原理是通过液压缸推动柱塞泵，将地下的原油抽上地面。液压抽油机具有工作稳定、可靠性好的特点，适合于大井口径和高产油井。 三、应用 人工举升技术在石油生产中具有重要作用，它可以提高原油产量和采收率，改善油井的工作效率和经济效益。以下是人工举升技术在石油生产中的几个应用场景： 1. 低产油井的提高采收率 对于低产油井来说，人工举升技术可以通过抽油杆泵等装置，提高原油的采收率。通过适当的操作和调整，可以使原本产量较低的油井增加产量，提高经济效益。 2. 高产油井的维护和管理 对于高产油井来说，人工举升技术是一种重要的维护和管理手段。通过电缆泵和液压抽油机等设备，可以实时监测井下情况，并进行及时的维护和调整。这样可以保持油井的高产状态，延长油井的使用寿命。 3. 水平井和深井的生产
连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用 连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用 随着我国经济的快速发展，油气资源的需求也愈加旺盛，石油勘探开发进入了高速发展阶段。而滩海石油勘探开发是其中难度较高的领域之一。在滩海石油开发过程中，饱和度大、渗透率小等特点使得常规的油井完井技术难以满足勘探开发要求，传统的水泥完井技术需要密封器或降低出产率，使用难度较大。连续油管气举排液技术伴随着我国石油勘探开发的蓬勃发展被广泛应用于滩海石油勘探开发中。本文将介绍连续油管气举排液技术的工作原理以及在滩海石油勘探开发中的应用。 一、连续油管气举排液技术的工作原理 连续油管气举排液技术采取的是空气作为搬运介质，通过气体能量的传递，在管道内形成了气液两相的上升流。在流体的管内，由于多个参数的作用，气体能量分散成了压力、速度和位能。而千分之几的能量转换为流体摩擦热，形成流体内部的稳定环境。流体的速度、密度和粘度不断变化，直到流体排除。同时，通过对流体的泵送气垫的作用，把流体里的一部分放入地面的固液分离器中，再排出水、油、气之间的混合物。 二、连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用 在滩海石油勘探开发中，常规的水泥完井技术不易实现，而连续油管气举排液技术具有操作简便、设备成本低、施工效率高、完井质量高等优点，被广泛应用于滩海石油的勘探开发中。它
不仅能够降低勘探开发成本，同时也能够提高勘探开发的效率，实现油气资源的快速开采。 1. 连续油管气举排液技术的优势 连续油管气举排液技术相较于传统的水泥完井技术具有以下优势： （1）设备成本低：连续油管气举排液技术需用到简单易行的 设备和工具，设备成本较低。 （2）操作简便：在现场操作时只需使用简单的工具及设备即可，工人们只需具备必要的技能和知识即可开始操作。 （3）施工效率高：连续油管气举排液技术能够最大限度地提 高施工效率，简化施工程序，缩短施工时间。 （4）完井质量高：连续油管气举排液技术能够使孔壁与管壁 之间存在一定的间隔，避免了孔壁与管壁之间的粘合，使得完井质量高。 2. 连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用实例 以某滩海石油勘探开发项目为例，连续油管气举排液技术替代了传统的水泥完井技术。实施完井后，该项目的潜在产能有所提高。项目负责人表示：利用连续油管气举排液技术完井，能够更好地实现天然气的高效开采和集中排放，同时能够最大限度地减少环境污染。
连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用 摘要：连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术，在国外油田开发 中获得了广泛的应用。国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车，主要应 用于举升（替喷、气举）及修井、措施作业（洗井、冲砂，清蜡、解堵、酸化），其施工安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用，是常规作业所无法比拟的。大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车，经过20多年的发展，在应用连 续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成绩，为油田的增产和后期开采起到 了一定的作用。 关键词：连续油管；氮气气举 1引言 用连续油管进行气举，可以最大限度地提高排液量。举升方法有两种：一是 注入气通过连续油管与生产油管间环空，将生产液从连续油管举升到地面；二是 注入气通过连续油管注入，将生产液从连续油管与生产油管环空举升到地面。普 遍采用的是第二种方法。 连续油管气举作业早期曾使用过空气压风机进行，但由于空气与井内天然气 混合后易产生爆炸，被明令禁止使用。而氮气是惰性气体，不易发生物理化学反应，和天然气混合后没有危险，而且制备原理简单，利用氮气车组能直接从空气 中分离得到，因而油田都采用氮气作业，一方面应用于试油井的排液求产，同时 对于生产井的排水采气也效果显著。 2气井积液原因及对地层的伤害分析 井底积液的来源有三种，一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒形 成积液；二是地层中含有水气的天然气进入井筒，由于热损失使温度沿井筒逐渐下降，出现 凝析水；三是地层中的压井液和或压裂液缓慢地从地层中流出来。 井底积液容易腐蚀井下工具及油套管，也会对地层造成伤害，特别是气井，井底积液堵 塞地层流通喉道，只需少量积液就会使低压气井停喷，使开采难度大大增加。而对于试油井，如果压裂后排液不及时，压裂液会对地层造成严重伤害。 3连续油管注氮排液工艺原理 连续油管下到井内静液面以下，注入氮气，氮气被压缩，并从井内连续油管端头排出， 沿环空上升，当氮气的注入压力大于环空静液压力时，环空液体开始向上流动，随着环空液 柱压力梯度减少，使氮气膨胀，增大了流体的流速。随着环空液体中氮气继续向井口上升， 其膨胀速度越来越大，形成段塞流，带动液体克服摩阻压力和静液柱压力快速上升到井口后，氮气从流体中释放出来，完成了排液过程。如图1所示。 4连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用 应用连续油管氮气排液，减小了流体流动面积，增大流体速度，提高了排液能力，而且 安全性明显高于常规排液方法，在国内外油田得到了广泛应用。大庆油田先后从国外引进了 三台连续油管设备以及中国杰瑞公司连续油管一台，配置情况见表1（其中1985年引进的设 备已经报废）。配套的车载撬装式空气制氮设备三套，制氮纯度高达95%-99%，适合各种井 场条件且能有效保证安全生产。 表1 大庆油田连续油管设备配置表 大庆油田储层具有气-油-气结构的特点，有一定量的浅层气，而大量产气层则主要分布 在相对较深的火山岩岩层中，深度一般在4000m左右。而常规的抽汲方法排液最大深度一般 仅能达到2000m，且具有抽汲深度越深，排液时效越低的特点。大于2000米的试油层，如 果排液不彻底，会直接影响到试油层最大产能的获取。大庆油田自1985年引进第一台连续 油管作业车，经过20多年的发展，在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成
柱塞气举排水采气技术研究 摘要：目前，地层向井底喷出时，通常会产生不稳定的固井射流，积聚的液体如果不能合理有效地提取，就会积聚在井底，导致气井产量下降。积液含量越高，严重时可能造成停产，甚至导致气井报废。 关键词：柱塞气举排水；采气技术 前言 高产量气井在运行时应用大直径管道进行生产，使气井应用之初会出现底液沉积，低产量气井会随着时间的推移产生累积现象，而易渗构造区的气井将更容易发生堆积.因此，无论气井的高渗透率是低的，如果只有渗透率，最终导致底液的保存，影响产量破坏气井。 一、柱塞排水采气原理 柱塞气举设备是现今优效的排水采气技术，使用方式是在气井油管内放置柱塞装置，对气井产出的气体和积液界面进行分离，在气井自身推动下。柱塞在上升的液体和气体之间进行分隔作用，有效地防止泄漏和反向下降，从而提高了上升的效率。有效地清除沉积物。工作过程分为两个阶段:封闭水井和排出液体。关闭油井的压力恢复过程是一个气体井的能量恢复过程，油井中的气体在空气中以燃料环的形式聚集在空气中，液体进入油管。随着循环空气中释放的液体越来越多，液体压力继续增加，以给液体柱施加压力。从井中提取液体的过程。当压力达到一定程度时，从排水管后部流出的气体推动柱塞和柱塞上部进入井口部分排出。一旦排水系统进入水力压裂阶段，柱塞就会因自身重量而下降，进入下一个循环。充分利用自己的气井能量，而不是利用外部气源来排出和排出气体来实现这一效率目标;柱塞气举排水采气设备在运行过程中，柱塞每次出油管，水量较大，积液在排出来以后，井口马上会产生压力，对设备运行有着很大影响。根据发展原则，建立一个计算柱塞发射的模型，可以在不使用外部来源的情况下开
人工举升技术新进展 摘要：在当今社会，石油对人类生活的意义越来越重大，被称为黑色的黄金。而由于我国特殊的地理地势特点与石油分布不均的现状，使得石油的开采难度大大增加，而人工举升技术的新进展使得这个问题得到解决，本文主要介绍了人工举升技术的三大方面，以期给我国的石油开采工作带来帮助。 关键词：人工举升技术新进展 人工举升技术的发展使得石油开采难度大大降低，提高了开采效率，降低了开采成本，使得石油的产量逐年提高，而人工举升技术的新进展，必将再一次提高开采效率，人工举升技术的新进展主要体现在如下三个方面，首先有杆泵采油装置，此种方式在几种方式中居于中心主导地位，有杆采油的新技术改进空间非常大，其次螺杆泵采油装置的使用，此种装置包含多种新技术。最后气举采油装置的使用，气举采油新技术的种类也有很多。本文将详细介绍这三种技术的特点与改进，希望可以为我国的技术发展带来帮助。 一、有杆泵采油技术的新进展 1.凡尓罩的技术改进 由加拿大HIV AC公司开发的新型凡尓罩，采用了固定技术，使得高井液的流动速度进一步提高。而且这种技术还使得井液的填充方式得到改变，使得泵控可压缩流体的能力得到提高。此种凡尓罩的产能也是以前产品的5倍之多。此种凡尓罩还有如下几个特点：第一，井液流入泵内引起大的压降的可能性大大降低；第二，在柱塞运动时，泵变得更安全；第三，使得溶解气的释放大大减少。 2.高压盘根盒上的技术与盘根技术改进 由APP公司开发的有杆采油井的新型高压盘根盒，主要由活塞内的压缩盘根，即开口环和预加弹簧组成，新型的高压盘根盒有如下特点：每当井液压力增加，自馈系统便会压紧盘根，此种盘盒活塞更加紧密，不会出现泄漏现象。 由FCE子公司研发的盘根盒盘根使得PTEE和橡胶之间的配合使用取得了比较好效果，PTEE相比以前的材料来说，摩擦系数大大降低，使得运行更加稳定，减少了材质损耗，由于其不具有储备能量的特性，使得材料受到磨损后必须依靠橡胶来储存能量，PTEE与橡胶的创意式配合使用摆脱了传统的弹簧机构，使得运行更加流畅。而且此种盘根的适用范围较广，可以在任何一种锥形盘根盒上适配使用，减少了相应的改装费用，使其用途大大增加。 3.液压平衡盘根盒上的技术改进 由Trico公司开发的液压平衡盘根盒的工作原理是用储液罐中的控制液不停
气举排水采气优化设计研究 气举排水采气技术是一种广泛应用于气田开发的重要工艺方法。然而，随着气田开发难度的增加，气举排水采气技术面临着越来越多的挑战。为了提高气举排水采气的效果和降低成本，本文将对气举排水采气优化设计进行研究。 气举排水采气技术是一种通过向井筒中注入高压气体，将井筒中的积液排出，从而恢复或提高气井产量的方法。然而，在实际应用中，气举排水采气技术存在着注入气体量不足、积液排出不彻底等问题，这些问题导致了气举排水采气效果的下降和成本的增加。因此，对气举排水采气优化设计的研究显得尤为重要。 本文主要采用文献调研和案例分析的方法，对气举排水采气优化设计进行研究。通过文献调研了解气举排水采气技术的原理、应用现状和发展趋势，为优化设计提供理论依据。结合实际案例分析，对不同气田的气举排水采气效果进行对比分析，找出影响气举排水采气效果的关键因素，提出相应的优化设计方案。 注入气体量是影响气举排水采气效果的关键因素之一。注入气体量不足会导致积液排出不彻底，进而影响气井的产量。因此，优化设计的重点是要确定合理的注入气体量。
注入气体的压力也是影响气举排水采气效果的关键因素之一。注入压力过高会导致成本增加，而注入压力过低则无法将积液排出。因此，优化设计的重点是要确定合理的注入压力范围。 注入气体的组分也会影响气举排水采气效果。对于某些特殊的气田，采用不同的注入气体组分可以显著提高气举排水采气效果。因此，优化设计的重点是要确定适合不同气田的注入气体组分。 通过对气举排水采气优化设计的研究，本文得出以下 合理的注入气体量和注入压力范围是提高气举排水采气效果的关键 因素。 针对不同气田的特殊情况，应采用不同的注入气体组分以提高气举排水采气效果。 优化气举排水采气技术可以有效提高气井产量和降低成本，对于保障我国能源安全具有重要意义。 在撰写本文的过程中，我们注意到气举排水采气技术的优化设计需要结合不同气田的实际情况进行具体分析和调整。因此，我们建议在实际应用中，应加强对不同气田的调研和监测，以找出适合每个气田的优化设计方案。我们也建议加强对气举排水采气技术的研发和应用，
人工智能技术在油气资源管理中的应用研究 随着油气行业的不断发展，资源管理已成为重要的任务之一。而人工智能技术带来的机遇也在这个领域有所体现。本文将探讨人工智能技术在油气资源管理中的应用研究。 一、人工智能技术在油气资源管理中的基本应用 1. 无人机巡检 无人机巡检是一种新型的资源探查方法。利用无人机可以完成全方位的地形掌握和资源监测，大大提高了资源利用效率。人工智能技术在无人机巡检中有着重要的应用，如图像识别、数据处理、生成虚拟模型等。这些技术的应用不仅可以提高巡检速度和精度，更可以降低人员伤亡和巡检成本。 2. 数据挖掘与预测 数据挖掘与预测是油气资源管理中必不可少的技术。人工智能技术在这方面也有着很大的应用空间。通过分析历史数据、地理信息、气象信息等多方面的数据，可以预测出未来的油气资源产量和需求变化趋势，帮助企业制定更加合理的生产计划，提高资源利用效率。 3. 监测与预警 监测与预警是油气资源管理中的基本任务之一。人工智能技术可以监测地震、水位、气压、气体浓度等参数的变化，及时发出预警信号。此外，还可以利用语音识别、图像处理等技术，帮助企业监测员工作情况，提高工作效率和安全性。二、深度学习在油气资源管理中的应用
深度学习是当前人工智能技术的核心。其在语音、图像、自然语言处理等方面 都取得了重大的突破。深度学习技术也具有重要的应用价值，可以解决油气资源管理中一些复杂的问题。 1. 油藏识别和评价 深度学习技术可以利用大量的数据，自动识别出不同类型的油气藏。此外，通 过对油气藏的形状、结构、物性等进行分析，可以得到更加准确的储气量、储油量等参数，实现对油藏的精准评价。 2. 生产自动化和优化 深度学习技术可以对生产流程进行优化，降低生产成本，提高生产效率。例如，利用深度学习技术可以实现智能控制油井开关，使得油井的生产效率最大化。 三、油气资源管理中的挑战 尽管人工智能技术在油气资源管理中取得了巨大的进展，但仍面临许多挑战。 1. 数据质量不足 油气资源管理中所需的数据类型繁多、质量参差不齐，难以得到高质量的数据。因此，数据处理和精度可能会受到限制。 2. 数据隐私和安全 油气行业中有大量的敏感数据需要保密，人工智能技术可能会带来一定的安全 隐患。因此，数据安全与隐私保护需要得到保障。 3. 技术失窃和滥用 人工智能技术发展迅速，技术失窃和滥用的风险也在不断升高。针对这种情况，企业需要加强技术保护和管理。 四、未来展望
人工智能算法在油气勘探中的应用研究 近年来，人工智能技术的快速发展，为油气勘探领域带来了全 新的机遇和挑战。在过去，油气勘探需要大量的人力和物力投入，而且效率低下，成本高昂。但是，如今人工智能已经成为油气勘 探中最为热门的技术之一，在勘探的各个环节中都得到了广泛的 应用。 一、人工智能在地震勘探中的应用 人工智能在地震勘探中的应用主要体现在数据分析和处理方面。通过应用神经网络、遗传算法、模糊逻辑等人工智能算法，可以 有效地分析和处理地震勘探中产生的大量数据，提取出有效的地 质信息，指导勘探工作的进行。例如，可以利用神经网络对地震 数据进行分类，快速地定位出潜在的油气藏位置，为后续勘探提 供参考依据；可以应用遗传算法来识别地震波的类型，从而更好 地判断实际沉积物的性质和空间位置。 二、人工智能在地震成像中的应用 地震成像是油气勘探的重要环节之一，是用来确定油气藏空间 位置和形态的关键技术。在传统的地震成像方法中，需要对地震 数据进行大量的处理和计算，然后通过反演得到地下结构的三维 图像。而通过应用人工智能算法，可以将这个过程极大地简化， 提高勘探效率。例如，可以应用神经网络和深度学习技术，对大
量复杂的地震数据进行处理和分析，在短时间内得出相对准确的 地下结构图像，指导后续勘探的展开。 三、人工智能在油藏评价中的应用 油藏评价是油气勘探中的重要步骤，其主要作用是确定油气藏 的规模、产量、质量等基本特征，从而制定后续勘探计划。而在 传统的油藏评价方法中，往往需要根据地质、地球物理、化学等 多种数据进行复杂计算，效率极低、成本极高。而通过应用人工 智能算法，可以快速高效地分析这些数据，从而得到更为准确的 油藏评价结果。例如，在评价地震数据方面，可以应用模糊逻辑 和神经网络算法，从而更好地把握地下构造的复杂性和不确定性。 四、人工智能在油田开发中的应用 油田开发是油气勘探的最终目的，也是其中最漫长且复杂的过程。如何更好地进行油田开发，是影响勘探效率和经济效益的重 要因素。而通过应用人工智能技术，可以在油田开发的各个环节 中实现自动化、信息化和智能化。例如，可以应用深度学习技术，在地下油藏中自动区分油、气、水等物质，从而指导钻井和开采 工作的展开；可以应用智能控制技术对油田开采设备进行优化和 调控，提升设备效率和产能。 总的来说，人工智能算法在油气勘探中的应用具有广泛的前景 和巨大的潜力。通过将人工智能技术与油气勘探相结合，可以提
水平井采油举升工艺技术探讨 摘要：随着技术发展，人工举升方式多种多样，主要的机械采油方式有有杆泵、气举、电动潜油离心泵、螺杆泵、水力活塞泵和水力喷射泵等，每种机械采 油方式都有自己的特点和适应性，加强对水平井举升工艺技术研究，选择最优的 机械采油方式，对于提升油井开发经济效益具有重要意义。 关键词：水平井；人工举升；采油技术 1 前言 随着油田持续开采，主力区块勘探开发程度越来越高，勘探开发领域逐渐向 致密油气、页岩油、页岩气等转变，对于这些非常规油气藏，为了实现效益开发，水平井得到了广泛应用。有杆泵采油一直是采油系统中所占比例最大的一种采油 方式，虽然随着近些年无杆泵采油的进一步发展，但是有杆泵方法依然占据主导 地位，这一方法是垂直井中开采石油的传统有效方法，因该方法结构简单、适应 性强、寿命长，并为群众所熟悉。所以，在近年来，虽然定向井、水平井的数量 日益增多，但是，在这些井中使用有杆泵机械采油方法的比例，仍然是十分巨大的。泵挂位置在竖直井段生产必然出现供液不足、闪蒸等一系列无法解决的问题，严重影响正常生产，甚至停产。因此，加强对水平井举升、大斜度井举升、出砂 水平井举升、热采水平井举升等技术研究，对于水平井采油具有重要意义。 2 水平井采油技术难点 （1）泵挂位置处井斜较大，由于重力方向垂直于泵筒，对抽油泵固定阀和 游动阀的工作可靠性造成较大的影响，导致依靠重力开启和关闭的阀球动作不灵敏，使泵效降低，对抽油泵产量造成较大的影响。这是由于，有杆泵在斜井度工 作时，其系统工况要比直井复杂的多，在斜井中阀球的受力状态与直井相比存在 很大差异，斜井中，重力的分力作用于阀罩上，导致球阀的关闭滞后，井液漏失，泵效降低。
石油开发中的人工举升技术石油开发是现代工业的重要组成部分之一，而人工举升技术作为其中的一种重要开发方式，起到了不可替代的作用。本文将对石油开发中的人工举升技术进行深入探讨。 一、人工举升技术的原理与分类 人工举升技术是指通过机械设备将原油从井底提升到地面的一种开采方式。其原理是通过抽油杆传递动力，使油井底部的抽油泵将原油逐层推至地面。根据抽油机的类型和工作方式，人工举升技术可分为抽油杆泵、潜油泵和螺杆泵三种。 1. 抽油杆泵 抽油杆泵是一种常用的人工举升技术，它通过抽油杆连接井口和抽油泵，通过上下运动实现原油的抽送。此技术具有结构简单、操作方便、适应性强等优点，适用于多种油井开发。 2. 潜油泵 潜油泵是一种将抽油泵置于井底的人工举升技术，它通过电缆将电动机与井面上的动力系统连接，通过电能将原油抽上地面。潜油泵具有适应深井开采、适应高含水量油井和气液井等特点，是一种高效、节能的人工举升技术。 3. 螺杆泵
螺杆泵是一种利用螺杆的旋转运动将原油推送至地面的人工举升技术。相比于其他举升技术，螺杆泵在高粘度、高含水量的油井开采中效果更好，操作简单可靠，节能环保。 二、人工举升技术的发展与应用 随着油田勘探开发技术的不断进步，人工举升技术也得到了快速发展。目前，在全球范围内广泛应用的人工举升技术主要包括电力机械式举升技术、液压机械式举升技术和电力液压式举升技术等。 1. 电力机械式举升技术 该技术使用电动机和传动机构，通过电能传递和机械杠杆原理将动力传输到井底，实现原油的提升。这种技术具有高效、节能、智能化操作等优点，在现代石油开采中得到广泛应用。 2. 液压机械式举升技术 液压机械式举升技术是将压力传动原理应用于人工举升中，通过液体的压缩传动动力。这种技术具有结构简单、运行平稳、适应性强等特点，适用于各种油井开采。 3. 电力液压式举升技术 电力液压式举升技术是将电动机与液压泵组合使用，通过电能的转换和液体的压力传递实现原油的提升。这种技术综合了液压技术与电力技术，既发挥了液压技术的优势，又增强了电力技术的稳定性与可靠性。
大斜度井举升工艺技术特点分析及应用 摘要：随着油田持续开采，原油含量高、易开采的区块产能下降，难开采储 量增加，难开采储量一般具有油层埋藏深、地层能量低、供液能力差的特点，采 用单一举升工艺开采效果不理想，必须采用复合举升工艺技术，才能保证油井的 连续正常生产。开发后期水平井、大斜度井等复杂井型越来越多，油井工况较常 规直井复杂，对举升工艺技术提出了更高的要求。在低油价形势下，需要加大技 术攻关力度，大力发展节能、高效、稳定、安全、环保的人工举升工艺技术，提 高机采系统效率，节能降耗，为油田可持续发展提供保障。 关键词：水平井；大斜度井；机采系统效率；举升工艺技术 随着油田持续开采，地层采出液含水率不断升高，油藏压力显著降低，机械 采油成为主要的采油手段，随着技术的发展，人工举升技术得到了快速发展，举 升方式多样，比较常用的机械采油方式有有杆泵、螺杆泵、电动潜油泵、气举等，这些机械采油技术具有自身的优缺点，针对不同情况，采用不同采油技术。 1水平井举升工艺重要性 油田持续开采使得地层采出液含水率不断升高，油田已进入高含水后期，为 了增储上产，确保油田高产稳产，必须开发工艺技术先进、多学科研究的水平井 技术。针对外围低丰度油田的实际情况，为了发挥水平段最大产能，减小水平段 压降对产能的影响，需要开发举升技术使泵挂下到稳斜段以下；对于油田中部地 区厚油层顶部深入挖潜的水平井，需要合理控制生产压差，从而控制底部水淹层 上升速度，从而提升水平井开发的效果。 2举升工艺技术现状 原油开采初期由于地层压力较大，可以采用自喷法采油，随着地层压力下降，需要使用机械采油法或人工举升法采油。人工举升法主要有有杆采油和无杆采油 两种方式。有杆抽油靠抽油杆柱上下往复运动带动井下抽油设备，无杆抽油不依
气举采油原理及装置 一气举采油的特点及工作方式 （一）气举采油的特点 气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。 气举采油具有以下特点： （1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。 （2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。 （3）适用于斜井、定向井。 （4）特别适用于高气油比井。 （5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。 （6）操作管理简单，改变工作制度灵活。 （7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。 （8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。 （9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。
（10）安全性较其他采油方式差。 气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深 的油田上使用。 （二）气举采油方式 气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式，其中间歇气举又包括常规式 间 歇气举、柱塞气举、腔室气举等。 1．连续气举 连续气举是气举采油最常用的方式，连续气举的举升原理和自喷井相似，它是通过油套环空（或油管）将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入油管（或油套环空），用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井底流动压力时，液体就被举升到井口。连续气举适用于油井供液能力强、地层渗 透率较高的油井。 2．间歇气举 间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体，注入气通过大孔径气举阀迅速进入油管，在油管内形成气塞将液体推到地面。间歇气举主要应用于井底压力低、产液指数低，或产液指数高、井底压力低的井，对于这类油井，采