水密连接器纵向密封结构浅析
刘建涛;张永刚;于慧敏;青春
【摘要】绝缘体与接触体密封是水密连接器纵向水密的重要环节。本文详细介绍了水密连接器中绝缘体与接触体之间的密封形式、结构。使水密电连接器成为可长期工作于水下环境中的密封连接器，在保证连接器接口处密封的同时，还可保证了绝缘体与接触体之间的密封，并能够实现压力壁内外电气设备之间的连接，进而提升了整个连接系统的可靠性。
【期刊名称】《机电元件》
【年(卷),期】2016(036)002
【总页数】3页(P18-20)
【关键词】纵向水密;绝缘体;接触体
【作者】刘建涛;张永刚;于慧敏;青春
【作者单位】海军驻沈阳地区电子系统军事代表室，辽宁沈阳，110114;沈阳兴华航空电器有限责任公司，辽宁沈阳，110144;沈阳兴华航空电器有限责任公司，辽宁沈阳，110144;沈阳兴华航空电器有限责任公司，辽宁沈阳，110144
【正文语种】中文
【中图分类】TN784
在海洋水下工程及装备技术领域，随着水下电气设备和装置的广泛使用，用来连接水下电气设备的重要元器件——水密连接器也逐步发展起来。同时，伴着水下工程及装配技术领域的迅猛发展，对水下电气与设备终端的连接要求也越来越高，对
水密连接器也提出了新的要求，使水密连接器不但有横向水密性，而且还具备纵向水密性，也就是指连接器在非插合时插头与插座仍具备单独的水密封性。
纵向水密是靠绝缘体与壳体之间及绝缘体与接触件之间的双重密封保证的。绝缘体与壳体之间的密封可采用O形密封圈来实现。而绝缘体与接触件之间的密封是一个工艺难点，也是实现纵向水密的关键。本文主要从水密连接器的实际状况出发，针对水密连接器中所应用的接触体与绝缘之间的密封结构进行研究，主要讨论了几种常用的密封技术：O型圈密封技术、灌封密封技术、玻璃封接技术、倒刺紧配结构密封技术、镶嵌塑压技术，并简述了这几种密封技术的设计、工艺、加工等事宜。
该种密封基理是软介质材料与硬介质材料过盈配合，依靠软介质的"流动"将硬介质与软介质之间的间隙填满，达到密封的效果。该密封方式的优点是工艺实现较为便利，无需特殊工艺；拆装更换也较易实现。但缺点也非常明显，每个接触件需各自密封，密封面较多，影响水密连接器的可靠性；部分零件加工精度要求较高，特别是接触件外圆密封沟槽尺寸的加工。
O型密封圈结构的主要设计思路是确定O型圈材料、密封圈压缩率、密封沟槽的具体参数尺寸。如何合理地确定上述参数是该水密结构的关键。
随着材料工业的发展，该密封方式也越来越多地被应用，灌封料在固化后可完全填充接触件、绝缘体及外壳之间的间隙，从而实现阻隔流体流动。在实际运用中，此类水密连接器在结构设计时需在连接器腔体内设置一灌封空间，并在装配完成后进行灌封。虽然该密封方式零件加工难度不大且较易实现，但其不可拆卸且可维修性差。此外，灌封密封连接器在经历高低温循环等环境试验后，密封性能会下降，该密封方式不适合工作温度变化大的场合。
该密封方式是较为成熟的接触件密封方式，它通过高温加热金属和玻璃，使玻璃处于熔融状态并浸润封接金属表面，借助金属加热后产生的氧化层中介作用，使玻璃
和金属完全融合。玻璃封接结构的连接器有较好的密封性，在深水密封连接器、气密封连接器等领域有大量的应用。但该密封方式的不足之处在于具有一定的局限性，只适合某些金属与玻璃的封接，必须选用合适的玻璃粉型号或种类，才能与相对应的金属材料实现玻璃烧结；玻璃烧结工艺较为复杂，对烧结环境、模具质量、零件质量、玻璃粉量等均有较高的要求，且烧结完成后无法拆卸。此外，玻璃烧结是非常精密细致的工作，需专业人员实施操作。
玻璃烧结产品结构比较简单，在设计上没有太大的难度，主要是在其烧结夹具的选材及加工，连接器接触件对位置度和垂直度的要求均较高，其尺寸精度完全是由烧结夹具来保证的，所以选择制备烧结夹具用的材料很重要。
该密封结构是苏里奥公司M系列水下连接器采用的密封结构形式，接触件圆周上
设置的倒刺结构，与弹性绝缘材料紧配合后达到密封效果，根据厂方技术资料显示，连接器的纵向耐水压可达6MPa。该密封结构的工艺一致性较好，且已成为货架产品，实际应用效果较好。由于国外产品仍然存在一定技术壁垒，因此，国内同类产品在产品工艺一致性及水密可靠性上目前仍然与国外产品存在差距。
镶嵌塑压基理是通过模具将接触体与绝缘体一次模压成型，通常选用膨胀系数接近的材料，利用模具赋予制品几何形状与尺寸，采用镶嵌塑压即将绝缘材料与接触件通过塑压方式结合在一起。该结构的优点是可将接触件与绝缘体形成一个整体，使其具有良好的密封性能。采用此种结构时，接触件的径向尺寸需与模具的型芯孔配合，接触件的轴向尺寸需与模具的型腔配合，接触件的尺寸精度要求等同于模具精度甚至高于模具精度；同时为保证接触件与绝缘材料的结合的质量，要对接触件进行适当的前处理。环氧模塑料是以环氧树脂为基体树脂，高性能酚醛
树脂为固化剂，加入硅微粉等填料，以及添加多种助剂混配而成的粉状热固性塑料。环氧模塑料密封方式的主要特点是：在低于固化温度时熔融的模塑料流动性大，而高于固化温度后模塑料快速固化；适用于成型薄壁、深孔、形状复杂、尺寸精度要
求较高的制品，特别适用于成型带有细薄嵌件的制品。
以上五种横向密封方式是较为常见的接触件密封方式，是进行了大量调研试验与验证工作之后摸索出来的密封结构。通过总结，对同行业的后续开发类似的产品可以起到借鉴作用。
浅谈水下电连接器的密封设计 摘要：在水下工程及装备技术领域，随着水下电气设备和装置的广泛使用，用来联系水下电气与水面终端设备或电源的重要元器件，水下连接器也逐步发展起来，并对其要求日益提高，从 1MPa 静水压力要求逐步扩展到 5MPa、10MPa，甚至更高的静水压力要求。水密连接器插头与插座的插配处具有径向或轴向密封结构，保证插配端的密封；插座纵向具有单头防水功能，可防止水通过连接器进入装备内部而使之破坏；连接器与尾部电缆的可采用密封橡胶保护套、硫化、灌封等方式实现密封，用户可根据在不同场合的使用要求选择相应结构的连接器。本文介绍了水下电连接器的密封机理，对水下电连接器的横向密封、纵向密封及 尾部与线缆的密封结构设计进行了论述。 关键词：水下电连接器；密封；设计 水下电连接器是一种暴露于苛刻外部环境，用来连接电缆、水下用电设备的 水下可插拔连接装置，与采油树、脐带缆等重要部件都有直接联系。当其通电时，电连接器公头插入到母头腔体，防止海水进入和液压油流出以保护腔内电器设备，其腔口位置处设有密封装置。水下电连接器采用橡胶密封，利用橡胶的高弹性和 低硬度特性，在压力作用下橡胶密封件将密封区域的间隙填满，与插针外表面紧 密接触，压力越高，其密封效果越好，且密封件不会因机械作用而损坏。传统的 Ｏ型、唇型等密封圈因其密封过程中密封区域面积较小，不能达到良好的密封效果，因此水下湿式电连接器须采用接触区域面积较大的橡胶密封形式，但由于其 密封接触区域面积大，且存在静密封和动密封工况，密封性能受密封面上的摩擦 系数、动静密封状态、径向压缩量、外界约束载荷等影响，因此，对水下湿式电 连接器的密封分析尤为重要。 一、水下电连接器密封结构 水下电连接器按照接触密封处采用套筒结构的橡胶密封组件形式，该橡胶密 封组件内壁与插针外表面紧密接触形成大面积的密封区域，具有更好的密封效果。
科技成果——M系列深海通用水密电连接器 技术开发单位中国电子科技集团公司第二十三研究所 技术简介 国外的金属外壳系列的深水水密连接器已形成各行业领域工程化应用的稳定产业。从80年代起国内连接器生产厂家陆续从国外厂家引进了符合美军标和俄罗斯标准的系列连接器生产线，这些生产线主要以生产航空用多芯连接器为主。我国近年来研制开发的水下连接器，大多工作在500m水深，只有少数工作在1000m水深，与国外先进水平仍存在相当大的差距。水密连接器的发展趋势是朝着耐高水压、接触件高密集度、光电混合、重量轻、使用方便的方向发展。 比较我们与国外产品的差距主要还是存在于涉及的水下深度方面，以及批量生产的工艺和能力。因此，随着水下通讯、勘探系统的发展，对可深水长期使用连接器的需求将越来越大，急需在这方面进行设计、工艺技术的研制，以及加工能力的提升。本课题，立足深海大洋的开发，解决深海通用型系列连接器的国产化、工程化应用问题，增强我国的国际竞争力。为深潜器、水下机器人等深海通用设备提供稳定可靠的动力传输、信号采集及良好的水密性能。 为突破深海水密电缆接插件工程化技术，提高产品的可靠性、稳定性，形成多种不同规格水密电缆接插件产品。解决深海水密连接器设计、加工、封装、测试和验证等关键技术；形成掌握水密连接器研发关键技术、具备快速研发同类产品能力的人才梯队；建立完善的质量保证体系，建立齐套、完备、能有效指导产品研发的文件资料体系；
形成货架产品；实现多用户应用，满足产品的持续稳定供货要求。 该项目水密连接器由插头和法兰插座组成，水密插头与电缆连接后可直接暴露在海水里，插座为穿墙式一端直接接触海水，另一端则通过设备面板入舱内，经过头座的插合后完成舱内外输送信号、电源的作用。在水下工作期间必须能够保持电气性能的正常，以及机械连接的可靠。而且一旦与电缆连接的插头组件发生失效，连接器头座之间必须保证密封的可靠性，从而确保内部设备的安全性，更不能让外界高水压的海水通过连接器进入设备舱内。 该项目以理论计算与实际产品设计相结合，攻克工艺难关为重点，充分利用积累的研究成果,对各种密封结构进行研究和试验。对现有密封机理进行理论研究并进行系列试验，利用ANSOFT分析软件和Solidworks设计软件，科学高效地对连接器内部的密封结构设计进行优化和完善，建立理论模型，并进行系统分析。研制出能承受高水压作用的结构形式，完成能够在深海7000米长期使用的，5个壳体号10个典型品种的标准化水密连接器的整体设计。 技术指标 5个外壳号，芯数2至220芯； 绝缘电阻：≥5000MΩ（500V）； 接触电阻：＜0.01Ω； 耐电压：1500VAC/2300VAC； 工作水深：1000米-7000米； 机械寿命：500次；
连接器的基本结构 连接器的基本结构件有①接触件；②绝缘体；③外壳（视品种而定）；④附件。 1．接触件（contacts）是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。 阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片）。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。 阴性接触件即插孔，是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。插孔的结构种类很多，有圆筒型（劈槽、缩口）、音叉型、悬臂梁型（纵向开槽）、折迭型（纵向开槽，9字形）、盒形（方插孔）以及双曲面线簧插孔等。 2．绝缘体绝缘体也常称为基座（base）或安装板（insert），它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。 3．壳体也称外壳（shell），是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。 4．附件附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。 射频连接器的选择 一.连接器常用术语 1. 连接器：通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件（转接器除外）。 2. 射频连接器：是在射频范围内使用的连接器。 3. 视频：频率范围在3HZ∽30MHZ之间的无线电波。 4. 射频：频率范围在3千HZ∽3000GHZ之间的无线电波。 5. 高频：频率范围在3MHZ∽30MHZ之间的无线电波。 6. 同轴：内导体具有介质支撑，结构上能在测量中采用频率范围内得到最小的内反射系数。 7. 三同轴：由具有公共轴线并且相互绝缘的三层同心导体组成的传输线。 8. 等级：连接器在机械和电气精密度方面特别是在规定的反射系数方面的水平。 9. 通用连接器（2级）：采用最宽的容许尺寸偏差（公差）制造，但仍能保证最低限度的规定性能和互配性的一种连接器。 注：反射系数的要求可规定，也可以不规定。 10.高性能连接器（1级）：按频率变化来规定反射系数极限值的一种连接器，通常所规定的尺寸公差不比相应的2级连接器严格，但是需要保证连接器满足反射系数的要求时，制造厂有责任选择较严的公差。 11.标准试验连接器(0级)：用来对1级和2级连接器进行反射系数测量的一种精密制造的具体类型连接器，对测量结果引起的误差可以忽略不计。 注：标准试验连接器通常是不同类型间转接器的一部分，而转接器与精密连接器连接构成测试设备的一部分。 12.密封 12.1密封连接器：具有能满足规定的气体，潮气或液体密封性要求的连接器。 12.2隔障密封：防止与气体、潮气或液体沿着轴向进入连接器壳体内部的密封。 12.3面板密封：防止气体、潮气或液体通过安装孔进入固定或转接器壳体与面板之间的密封。 注：密封件通常作为独立产品提供。 12.4插合面密封：防止气体、潮气或液体进入一对插合连接器界面处的密封。 12.5气密封：满足IEC60068-2-17《基本环境试验规程第2部分：试验-试验Q：密封》中试验Qk规定要求的密封。 射频同轴连接器发展趋势
国外水下插拔连接器密封设计及分析 朱家远;叶杨高 【摘要】水下插拔连接器是为水下工程提供工作电源与信号传输的新一代连接器,利用特殊的端面密封结构以及充油平衡自适应工作原理,解决了光电复合连接器在水下连接与分离后插头插座的自适应密封问题. 【期刊名称】《中国电子科学研究院学报》 【年(卷),期】2017(012)005 【总页数】5页(P518-522) 【关键词】水下插拔;充油平衡;连接器;密封设计及分析 【作者】朱家远;叶杨高 【作者单位】中国电子科技集团公司第八研究所,合肥232001;中国电子科技集团公司第八研究所,合肥232001 【正文语种】中文 【中图分类】TN253 0 引言 海洋蕴含资源丰富，开发和利用海洋对于国家的发展具有及其重要的战略意义，因此人类一直都在不断开提高海洋开发手段：从自由潜水到派发各种潜器以及组建海底工程项目等，在探测能力以及开发能力上得到飞跃发展，这一切离不开水下工程项目的组建，而连接器则是其中的重要连接点。随着海底勘测手段、综合参数探测
能力以及通讯技术的飞速发展，使得大型水下探测项目的组建在大范围探测能力、远距离信息传输成为可能，也使得人类具备远海海域的开发和利用能力。对于大型海底工程项目，其海洋施工组建成为头号难题，采用整体方式进行海面布放几乎不可能完成，因此水下插拔连接器的使用成为关键，它可以将这些工程项目分割成数块，采用分块布放方式进行海面布放，然后通过潜水员或者水下ROV完成系统的连接，进而实现大型水下工程项目的远距离通信及电源输送连接。随着光纤通信技术的发展，水下插拔连接器也由单一的水下插拔电连接器扩展到水下插拔光纤连接器及水下插拔光电复合连接器，目前，美国、德国、英国、法国等都已具备水下插拔连接器的研发及生产。 1 水下插拔连接器的发展历程 水下插拔连接器的提出源自国外发达国家海军要求，他们最初通过组建水下监听系统实现对水下潜艇、水面舰船的监视，水下声呐探测技术的发展也使得水下监听系统对于海军越来越重要，在此背景下国外军方提出了一种适应复杂水下系统的新型连接器，具备水下插拔功能，因此军事应用对于水下插拔连接器的初期发展影响较大。随着海洋油气开发，海洋工程项目对于水下插拔连接器的发展导向起着确定性的作用，连接器的后期发展方向偏重于工程应用[1]。水下插拔连接器最早出现于 电连接器中，当前仍在采用的包括两种密封技术：一种是利用橡胶密封机理，通过对插头针体进行耐腐蚀处理、插座插孔采用橡胶包裹的电连接器，通过针体将海水从插孔内挤出并实现密封，该结构具有结构简单、成本低廉、性能稳定可靠等优点，所以目前仍在广泛使用，但不能实现通电状态下的水下插拔；另一种则是利用压力平衡原理的充油密封结构，实现使用水深大大提高，能够适应任意的水深，这一设计目前也广泛应用到深海的多种连接器中。 水下插拔光纤连接器出现于上个世纪90年代早期，开始出现较早采用扩束棱镜的工作原理连接光纤信号，“移植”水下插拔电连接器设计思路，在充油密封舱中实
电子设备密封结构的设计分析 摘要：随着既有技术的更迭，以及新技术的不断涌现，工业产品正逐渐向着 智能化发展，其内部控制系统对外部防护有着更好的要求，电子设备对外壳防护 等级也已达到了IP 68以上。本文通过设计实例对电子设备密封结构进行了分析。 关键词：电子设备；密封结构；设计；分析 电子设备在使用过程中，由于环境比较恶劣，一般会要求电子设备在结构设 计时要进行密封处理，以达到保护电子设备内部电气不遭受外部环境因素，如温度、湿度、粉尘、振动等影响的目的。就电子设备来说，防水密封是最基本的密 封要求。 一、电子设备元器件选用 （一）防水连接器 防水连接器的密封性非常好，能够防止水源的进入与侵蚀,并且防止灰尘进 入连接器导致其性能下降，防水连接器的防护等级不一，按照其防水防尘的能力 也可将它们分为不同的等级。防水连接器的性能就是取决于IPXX的后两位数字 的大小，第一位数字的等级按照递增的范围为0-6，第二位数字的等级也按照递 增的范围为0-8，这样可以看到最高等级的防护等级为IP68。IP68代表着防水连 接器的防水与防尘能力已经达到了最高水平，选用这种防水连接器可在环境较为 恶劣、复杂的场所使用。在机箱防水密封设计过程中，不仅要对电子设备机箱的 密封问题进行全面研究，还要综合考虑机箱面板上各外部元器件的密封问题。如 果对外部元器件的密封问题关注度不够，往往使机箱的密封前功尽弃。如研制某 项地面通讯设备过程中，选用防水连接器时不仅要比较防水连接器的质量，关注 产品的防水性能和连接功能，还必须符合相关规定要求，此类连接器一般会使用 灌封工艺提升防水连接器的防水性能。 （二）防水透气阀
连接器的防水结构 引言： 连接器是电子设备中起到连接电路的重要组成部分，而连接器的防 水结构在保护电子设备免受水分侵害方面起到至关重要的作用。本文 将探讨连接器防水结构的重要性、不同类型的防水结构以及常见的防 水技术。 一、连接器防水结构的重要性 连接器是电子设备中电路连接的关键部分。在各种使用场景下，无 论是户外环境还是工业环境，水分都是可能对电子设备造成伤害的主 要因素之一。连接器的防水结构可以有效地防止水分渗入连接器内部，保护设备电路的可靠工作。防水结构的良好设计可以提高设备的可靠 性和耐用性，延长设备的使用寿命。 二、不同类型的连接器防水结构 1. 密封式防水结构 密封式防水结构是最常见和常用的连接器防水结构。它通常采用橡 胶密封圈或硅胶密封圈来阻止水分进入连接器内部。密封式防水结构 可以有效地隔离水分和其他外部环境因素，确保连接器的电气性能和 机械性能。在安装连接器时，需要适当应用密封胶等物质来增强连接 器的密封性能。 2. 连接器壳体结构
连接器的壳体结构也是防水的关键部分。通常采用金属或塑料材料制成，具有一定的防水性能。壳体结构设计的合理与否直接影响到连接器的密封性能。一些连接器采用螺纹结构或螺旋锁结构，使连接器的壳体与外部环境紧密连接，防止水分渗入。 3. 导线端子的防水处理 连接器中的导线端子通常是水分渗入的薄弱环节。为了增加连接器的防水性能，需要进行导线端子的专门防水处理。常见的防水处理方式包括使用绝缘胶套、收缩管或涂覆专门的防水涂料等。这些防水处理措施能够有效隔离水分，保护导线端子不受损害。 三、常见的连接器防水技术 1. 线性密封技术 线性密封技术是一种常见的连接器防水技术，通过使用橡胶密封条或硅胶密封条，在连接器和设备之间形成密封。线性密封技术具有良好的密封性能和可靠性。 2. 灌封技术 灌封技术是一种将连接器内部空腔完全灌封的防水技术。通过使用特殊的防水胶进行灌封，可以有效地隔离水分和其他外部环境因素。该技术在高要求的防水场景中使用广泛，但对连接器的维修和更换带来一定的困难。 3. 涂覆技术
防水航空插头原理 防水航空插头原理 概述 防水航空插头是一种常见的连接器，主要用于在湿润环境下实现电力传输和数据通信。其设计原理是通过特殊的结构和材料，确保插头能够在水中或潮湿环境下正常工作，防止短路和电器损坏。 原理解析 密封结构 防水航空插头的核心设计是采用密封结构，通过防水密封圈和插座接合面的紧密结合，有效防止水分进入插头内部。密封结构通常由多层密封环组成，而每一层密封环将插头分隔成多个密封区域，避免水分跨区域渗透。 导电材料 为了保证防水航空插头在潮湿环境下的正常导电，插头材料通常采用导电性能良好的金属或合金，如不锈钢、铜合金等。这些导电材料能够确保电流的高负载工作，并保持良好的导电性能。 绝缘材料 除了导电性能良好的材料外，防水航空插头的绝缘材料也至关重要。绝缘材料主要用于隔离插座和插头之间的电流，防止电流外泄和
短路。常见的绝缘材料有聚酰亚胺、聚四氟乙烯等，它们具有良好的 耐热性、耐候性和绝缘性能。 地线设计 在防水航空插头中，地线设计也十分重要。地线用于将插头的金 属外壳和大地连接起来，当插头出现漏电或短路等异常情况时，可以 将电流通过地线迅速地释放到地面，避免对人身安全和设备造成损坏。环境适应能力 防水航空插头还具有良好的环境适应能力。它能够在极端温度、 高湿度和强风沙等恶劣状况下正常工作，不受环境的影响。这得益于 插头的外壳材料和密封结构的设计，使其具有耐腐蚀、防尘、防水等 特性。 总结 防水航空插头通过密封结构、导电材料、绝缘材料和地线设计等 多种原理，实现在湿润环境下的安全、可靠的电力传输和数据通信。 它的广泛应用使得电子设备在户外、水下等复杂环境中得以正常工作，方便人们的使用和交流。通过不断的技术创新和研发，相信防水航空 插头在未来会有更加出色的表现。 防水航空插头原理被广泛应用于航空航天、水下勘测、海洋工程、户外电子设备等领域。下面将进一步解析防水航空插头原理的相关细节。
连接器气密参数 介绍 连接器是电子设备中常见的一种组件，用于连接电路之间的信号传输和电源供应。连接器的气密参数是指连接器的气密性能，即连接器的密封性能和防水性能。连接器的气密参数对于电子设备的可靠性和稳定性至关重要，因此在连接器设计和选择时需要考虑连接器的气密参数。 密封性能 连接器的密封性能是指连接器在连接状态下的密封效果。连接器的密封性能主要包括以下几个方面： 1. 密封材料 连接器的密封材料通常采用橡胶、硅胶等弹性材料。这些材料具有良好的密封性能，能够有效地阻止外界的气体和液体进入连接器内部。 2. 密封结构 连接器的密封结构包括连接器外壳、密封圈等部分。合理的密封结构能够有效地防止气体和液体的泄漏，保证连接器的密封性能。 3. 密封性能测试 为了保证连接器的密封性能，需要对连接器进行密封性能测试。常见的测试方法包括气密性测试和液密性测试。通过这些测试可以评估连接器的密封性能是否符合要求。 防水性能 连接器的防水性能是指连接器在潮湿环境中的工作能力。连接器的防水性能主要包括以下几个方面： 1. 防水材料 连接器的防水材料通常采用防水胶、防水膜等材料。这些材料具有良好的防水性能，能够有效地阻止水分的进入连接器内部。 2. 防水结构 连接器的防水结构包括连接器外壳、密封圈等部分。合理的防水结构能够有效地阻止水分的渗透，保证连接器的防水性能。
3. 防水性能测试 为了保证连接器的防水性能，需要对连接器进行防水性能测试。常见的测试方法包括喷水测试、浸泡测试等。通过这些测试可以评估连接器的防水性能是否符合要求。 气密参数的重要性 连接器的气密参数对于电子设备的可靠性和稳定性具有重要影响。如果连接器的气密参数不符合要求，可能会导致以下问题： 1. 氧化腐蚀 如果连接器的密封性能不好，外界的气体和液体可能会进入连接器内部，导致连接器内部的金属部件发生氧化腐蚀。氧化腐蚀会导致连接器的电阻增加，信号传输受阻，甚至引发电路故障。 2. 短路 如果连接器的防水性能不好，水分可能会渗透到连接器内部，导致电路短路。电路短路会引发电路故障，甚至损坏电子设备。 3. 信号干扰 如果连接器的密封性能不好，外界的电磁信号可能会进入连接器内部，引起信号干扰。信号干扰会导致信号质量下降，影响电子设备的正常工作。 如何提高连接器的气密参数 为了提高连接器的气密参数，可以采取以下措施： 1. 优化密封结构 合理设计连接器的密封结构，采用优质的密封材料和密封圈，确保连接器的密封性能达到要求。 2. 加强防水措施 通过采用防水材料和防水结构，提高连接器的防水性能。可以在连接器的外壳上增加防水膜，或者在连接器的接口处增加防水胶圈等。 3. 严格测试检验 在生产过程中，对连接器的气密参数进行严格的测试检验。只有通过了测试检验的连接器才能够出厂，确保连接器的气密参数符合要求。
水密电缆护套防水工艺措施 引言 电缆是现代工业和生活中必不可少的重要组件，而电缆在使用过程中 需要防水以保证其正常的运行和延长使用寿命。水密电缆护套防水工艺措施是保护电缆的一种重要方法，本文将介绍水密电缆护套防水工艺措施的原理、分类以及具体的实施方法。 工艺原理 水密电缆护套防水工艺措施是通过在电缆护套表面形成一层防水层， 阻止水分侵入电缆，从而保护电缆内部的绝缘层和导体等关键零部件，防止因水分侵入导致电缆短路、绝缘老化等问题的发生。 工艺分类 根据不同的使用场景和需求，水密电缆护套防水工艺措施可以分为以 下几类： 1.热缩防水套管 热缩防水套管是一种常见且常用的水密电缆护套防水工艺措施。它是 将热缩材料套在电缆护套上，然后通过加热使其收缩，形成一层紧密贴合的防水层。热缩防水套管具有操作简单、耐腐蚀、耐老化等特点，适用于各种电缆规格和使用环境。 2.填充密封胶 填充密封胶是另一种常见的水密电缆护套防水工艺措施。它采用填充 密封胶将电缆护套与电缆接口处进行密封，形成一层柔软而密实的防水层。填充密封胶具有耐高温、耐腐蚀、抗老化等特点，并且适用于各种复杂的工作环境。 3.充油防水 充油防水是一种应用广泛的水密电缆护套防水工艺措施。它通过将电 缆护套浸泡在防水油中，使油渗入电缆护套内部，形成一层防水层。充油
防水具有良好的抗水性能和绝缘性能，适用于高湿、高温等恶劣条件下的电缆防水。 实施方法 实施水密电缆护套防水工艺措施时，需要经过以下步骤： 1.清洗电缆表面：使用清洁剂将电缆表面的污垢和油脂清洗干净，确保电缆表面没有杂质影响工艺效果。 2.制备防水材料：根据具体的工艺选择合适的防水材料，例如热缩套管、填充密封胶或防水油。 3.施工防水层：将选定的防水材料应用到电缆护套上，根据工艺的要求进行操作，确保形成均匀、紧密的防水层。 4.检测防水效果：对施工完成的防水层进行检测，确保防水层的质量和效果。 5.维护和保养：定期检查和维护电缆的防水层，确保其长期有效。 结论 水密电缆护套防水工艺措施是保护电缆的重要方法之一。通过使用热缩防水套管、填充密封胶或充油防水等方法，可以有效地防止水分侵入电缆导致故障，并延长电缆的使用寿命。在实施水密电缆护套防水工艺措施时，需要注意选择合适的防水材料并按照工艺要求进行操作，保证防水层的质量和效果。维护和保养防水层也是关键，定期检查和维护可以确保防水层的长期有效性。
连接器密封圈设计方法 连接器密封圈是连接器中的重要组成部分，用于防止水、尘等外界物质进入连接器内部，确保连接器的可靠性和稳定性。以下是关于连接器密封圈设计方法的十条详细描述： 1. 选择合适的密封材料：密封圈常用的材料有橡胶、硅胶、聚氨酯等。根据连接器 的工作环境和使用要求，选择合适的材料，比如耐油、耐高温等。 2. 密封圈尺寸设计：密封圈的尺寸应与连接器的尺寸相匹配，保证密封圈能够紧密 嵌合在连接器的密封槽内，并确保有足够的压缩余量。 3. 密封圈剖面设计：密封圈的剖面设计应满足连接器的密封要求，通常为O形、X形、U形等。密封圈的剖面设计应考虑受力均匀、易于安装等因素。 4. 考虑外界环境因素：在密封圈设计中，需要考虑连接器所处的外界环境因素，如 温度变化、湿度等，确保密封圈能够稳定工作。 5. 考虑连接器的接口形式：不同的连接器接口形式对密封圈的设计有不同的要求。 如圆形连接器、方形连接器等，需要根据其接口形式设计相应的密封圈。 6. 密封圈的安装方式：密封圈的安装方式通常有固定安装和自由安装两种。固定安 装要求密封圈与连接器紧密贴合，而自由安装则要求密封圈具有一定的拉伸能力。 7. 密封圈的压缩度设计：密封圈的压缩度设计应考虑连接器在使用过程中的压力变化，确保密封圈的压缩度能够适应不同的压力环境。 8. 密封圈的密封性能测试：在设计密封圈时，需要进行密封性能测试，如水压测试、气密性测试等，以确保密封圈的密封性能符合要求。 9. 密封圈的使用寿命设计：密封圈的使用寿命设计应考虑连接器的使用寿命。通过 合理的材料选择和密封圈结构设计，延长密封圈的使用寿命。 10. 密封圈的易于维护性设计：连接器密封圈在使用过程中可能需要维护和更换。在 设计密封圈时应考虑其易于拆卸和更换的性能，以便进行维护和维修工作。
单侧水密封结构-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 概述 单侧水密封结构是一种常用于工程和建筑领域的封闭系统，用于有效地控制水的流动，并防止水从系统的一侧泄漏。该结构通过合理设计的构造和材料选择，能够实现高效的密封性能，保护周围环境免受水的侵蚀和损害。 单侧水密封结构广泛应用于水处理厂、污水处理站、水库大坝、地下工程等领域。它在工程建设中起到了重要的作用，不仅能够有效地防止水的泄漏，还能够确保系统的稳定运行，提高工程的安全性和可靠性。 本文将对单侧水密封结构的定义和应用领域进行详细介绍，探讨其优点和发展前景。通过对单侧水密封结构的深入了解，我们可以更好地理解其原理和作用，为相关工程项目的设计、建设和维护提供有益的借鉴和指导。同时，我们也能够加强对环境保护和资源管理的认识，推动可持续发展的实现。 在接下来的章节中，我们将对单侧水密封结构的定义和应用领域进行详细介绍。首先，我们将阐述单侧水密封结构的定义，解释其基本原理和
构造特点。然后，我们将介绍单侧水密封结构在水处理厂、污水处理站、水库大坝、地下工程等领域的应用情况，探讨其在不同领域中的具体作用和优势。 最后，我们将总结单侧水密封结构的优点，并展望其发展前景。在全球资源日益紧缺的背景下，单侧水密封结构作为一种节约资源、保护环境的措施，将在未来的工程建设中发挥更加重要的作用。通过持续的技术创新和工程实践，我们有信心将单侧水密封结构的性能和效果不断地提升，实现更加可持续和环保的社会发展目标。 1.2文章结构 文章结构指的是文章整体组织的方式和章节安排，它是保证文章逻辑清晰、条理清楚的重要因素。本文将按照以下结构展开讨论单侧水密封结构的相关内容： 1.2 文章结构 本文将分为三个主要部分进行阐述。首先，在引言部分（第1节）我们将对单侧水密封结构进行概述，介绍其定义和应用领域。接着，在正文部分（第2节）我们将详细探讨单侧水密封结构的定义，解释其工作原理和结构特点。同时，我们还会介绍单侧水密封结构在不同领域中的应用情况，并阐述其优势和改进的潜力。最后，在结论部分（第3节）我们将总结单侧水密封结构的优点，并探讨其未来的发展前景。
汽车密封性连接器中密封圈的设计方法 汽车密封性连接器是一种关键的汽车零部件，它被广泛地应用于汽车的电子控制和电气系统中。密封圈作为密封器的重要组成部分，起到了关键性作用。在汽车密封性连接器的设计中，密封圈的设计是非常关键的，下面将介绍一些密封圈的设计方法。 一、密封要求的分析 在设计密封圈时，必须先进行密封要求的分析。首先要了解连接器所用的介质类型和温度条件，并考虑到接插次数、应力及振动等因素对密封圈的影响。根据液体或气体的类型及其压力，确定了密封性能所需的最大压缩率，以及密封圈要承受的最大压力和温度。 二、密封圈的材料选择 密封圈的材料选择取决于所需的密封性能和连接器所用的介质类型。例如，NBR材料具有良好的油、汽油和水的抗性，而 氢化丁腈（HNBR）材料则可以承受更高的温度和压缩。 另一个重要的因素是连接器的环境卫生标准。如果产品要符合环保标准，那么必须选择符合环保要求的材料。 三、密封圈的尺寸设计 密封圈的尺寸要根据连接器的安装条件和压缩率来设计。在考
虑到编码环时，必须考虑到密封材料的厚度和密度，以确保其贴紧连接器。因此，必须经过一系列设计和测试，以确定最佳的密封圈尺寸和椭圆度。为了充分保证密封性能和可靠性，必须确保各种设计要素的充分配合。 四、密封圈的制造和检验 在设计和制造密封圈后，必须进行各种严格的质量检验，以确保其性能和可靠性。各种测试方法包括尺寸、硬度、压缩率、强度、化学成分、观察性等方面的检测。 综上所述，汽车密封性连接器中的密封圈设计是非常关键的因素，必须严格遵循制造标准，并进行必要的测试和检验，以确保其密封性能和可靠性。只有这样才能生产出高品质的汽车密封性连接器，为汽车生产商和消费者提供安全、可靠、高效的汽车系统。密封圈是汽车密封性连接器的重要组成部分，它在连接器内部起到密封作用，防止外部环境的腐蚀和影响。设计一个合适的密封圈不仅可以保证汽车系统的可靠性和安全性，还可以提高汽车系统的性能和服务寿命。 在设计密封圈时，需要考虑连接器所用的介质类型和温度条件。例如，在液体介质中，密封圈需要承受不同程度的腐蚀和压力，因此需要使用具有耐腐蚀和耐高温性能的材料。而在气体介质中，密封圈需要具有较好的气密性和稳定性，因此需要使用耐油、耐气和耐高温的材料。 材料的选择不仅需要考虑功能性要求，还包括环境卫生标准。
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）实用新型专利 （10）申请公布号 CN208820133U （43）申请公布日 2019.05.03（21）申请号CN201821460254.1 （22）申请日2018.09.07 （71）申请人江苏中天科技股份有限公司;中天海洋系统有限公司 地址226400 江苏省南通市如东县河口镇中天路1号 （72）发明人王永强;任程刚;郭朝阳;袁晨;杨华勇;谢书鸿;蔡炳余;龚雪云 （74）专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 代理人胡燕 （51）Int.CI 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 一种全橡胶水密接插件 （57）摘要 本实用新型公开了一种全橡胶水密接插 件，包括插座和插头，插座包括绝缘密封体、插 座壳体、第一密封体、插针内腔、插孔和导线， 插座壳体与第一密封体相互粘接，插座壳体内浇 注有绝缘密封体，第一密封体内贯穿设有多个插 孔，插孔外侧设有与插孔相互连通的插针内腔， 插孔与导线连接；插头包括插针、插针密封体、 第二密封体，第二密封体的一端连接有电缆，第 二密封体的另一端通过插针密封体固定连接有多
个插针，插针与电缆连接。本实用新型的橡胶密 封连接器结构简单可靠，利用焊接、涂胶、注塑 三步工艺即可制作，其壳体及密封体材料均为耐 海水腐蚀材料，适合在水下使用。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2019-05-03授权授权
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水密封原理 水密封原理是指在水下或水面上，通过一定的结构和材料，使得水无法进入或渗透到特定的区域或设备中。这种原理在许多领域中都有应用，如船舶、潜水器、水下管道、水池、水箱等。水密封原理的实现需要考虑多种因素，包括材料的选择、结构的设计、密封性能的测试等。 材料的选择 材料的选择是实现水密封原理的关键因素之一。常用的材料包括橡胶、塑料、金属等。橡胶是一种具有良好弹性和耐腐蚀性的材料，常用于制作密封圈、密封垫等。塑料具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，常用于制作水箱、水管等。金属具有高强度、耐腐蚀等优点，常用于制作船体、潜水器等。 结构的设计 结构的设计是实现水密封原理的另一个关键因素。不同的结构设计适用于不同的应用场景。例如，船体的结构设计需要考虑到船体的强度、稳定性、防波性等因素，以确保船体在水中不会破裂或倾覆。潜水器的结构设计需要考虑到潜水器的耐压性、密封性等因素，以确保潜水器在深海中不会受到水压的影响。水箱的结构设计需要考虑到水箱的容量、稳定性、密封性等因素，以确保水箱中的水不会泄漏或污染。
密封性能的测试 密封性能的测试是实现水密封原理的最终关键因素。常用的测试方法包括水压测试、气密测试、真空测试等。水压测试是将设备或结构放入水中，增加水压来测试其密封性能。气密测试是将设备或结构放入密闭的空间中，增加气压来测试其密封性能。真空测试是将设备或结构放入真空室中，测试其在真空环境下的密封性能。这些测试方法可以有效地检测设备或结构的密封性能，以确保其符合设计要求。 水密封原理在许多领域中都有广泛的应用。实现水密封原理需要考虑多种因素，包括材料的选择、结构的设计、密封性能的测试等。只有在这些因素的综合考虑下，才能实现可靠的水密封效果。
自密封快插接头密封原理 自密封快插接头是一种采用独特的密封结构，可以实现防水、防尘、防沙、防腐蚀等 多种功能的连接器。其密封原理是利用接头内部的密封结构实现，在插拔过程中，能够自 行密封，避免因外界环境造成的损坏和对接口的影响。本文将对自密封快插接头密封原理 做详细介绍。 一、密封原理 自密封快插接头密封原理的核心在于其独特的密封结构。该结构采用O型密封圈、弹 簧以及接触面等零部件构成，能够实现内部密封，特别适用于在恶劣环境下的连接工作。 以下是自密封快插接头密封原理的具体步骤。 1、插栓部分：插栓外围有O形密封圈，插入插座时，O形密封圈能够与插座配合，形成密封结构。 2、防止松动：在插栓中央设有凸环，与插座负责凹槽配合，防止插栓在工作过程中 因震动松动。 3、自密封结构：在插座内部设有螺旋弹簧、接触面等零部件。插栓与插座配合时， 弹簧受到压缩，从而实现密封。 4、接触面：插座内部设置有多个接触面，能够保证信号传输的质量。 二、优点 1、自密封结构：自密封结构能够实现自动密封，避免因外界环境造成的损坏和对接 口的影响。 2、高效连接：插拔方便，快速连接，能够提高工作效率。 3、防水防尘：自密封快插接头密封能力强，能够实现防水、防尘、防沙等多种功能，特别适合于户外工作和场合。 4、耐腐蚀：自密封快插接头采用优质的材料，具有良好的耐腐蚀性能，能够满足一 定的化学环境要求。 5、广泛应用：自密封快插接头广泛应用于电子、电力、汽车、航空、航天等行业， 是一种十分实用的连接器。 三、适用范围 1、电子：电子设备工作环境较差，需要高效的防尘、防水功能。
2、电力：电力行业的设备经常需要在湿润的环境中使用，自密封快插接头防水防尘能力强。 3、汽车：汽车行业需要使用防水、防沙、防尘等多种功能的连接器。 4、航空、航天：航空、航天设备需要在恶劣环境中使用，自密封快插接头能够满足要求。 总之，自密封快插接头密封原理是一种优质的连接器，能够实现自动密封功能，适用于各种恶劣环境，具有高效连接、防水防尘等多种优点，并且适用于电子、电力、汽车、航空、航天等行业。
连接器常见密封形式及其失效模式分析 周锋 【摘要】汽车连接器的功能是实现信号传输和电流传输.传输可靠性是检验连接器性能的重要指标之一.防水连接器就是一类可实现高可靠性传输的特殊连接器,该类连接器在车身连接器中广泛应用. 【期刊名称】《汽车电器》 【年(卷),期】2016(000)007 【总页数】3页(P62-64) 【关键词】连接器;防水;密封;传输 【作者】周锋 【作者单位】鹤壁职业技术学院,河南鹤壁458030 【正文语种】中文 【中图分类】U463.62 随着我国汽车工业的快速发展和汽车电气系统的日益增强，对汽车连接器的精细化和可靠性要求越来越高，防水连接器的应用也愈加广泛。防水连接器与普通连接器的不同之处在于：防水连接器有专用的密封部件，可以有效地隔绝外界潮湿空气的侵入，实现接触点与外界空气的绝缘。既可以避免因潮湿而引起的短路，也可以减小湿气中水分对连接器的腐蚀，从而增加了连接器的使用寿命和传输可靠性。 连接器的密封机理是依靠密封部件自身的形变，填补连接器之间的间隙，从而阻隔空气的流通，为连接部位创造一个独立的封闭空间。
连接器密封部件大致分为2大类：①密封圈，密封圈主要应用于连接器之间的密封；②密封堵，密封堵主要应用于连接器与适配端子之间的密封。密封圈和密封堵的应用示意图参见图1。 目前常见的密封圈分为2大类：侧面密封和端面密封。 1.1 侧面密封 该种密封的密封原理是通过密封圈侧面的密封筋受到挤压变形实现密封，参见图2。该类密封形式结构简单，密封效果良好，可以满足1个大气压的密封标准［1］，是目前一种比较常用的密封形式。 该类密封圈的失效模式大概分为以下几种：密封试验结果达不到标准1个大气压 的要求［1］；连接器间结合力大于75 N的标准［2］，注：结合力指插头护套与插座护套扣合时的力值；密封圈在连接器装配过程中挤出护套。下面分析出现以上问题的原因和解决问题的预防措施。 1）密封达不到标准要求。出现该问题的原因一般有2种。一种为密封圈的密封过盈量不满足要求，密封圈起密封作用部位的密封过盈量一般在0.5～0.8之间（经 验值），参见图2。密封圈尺寸L1过小的话就会影响密封效果，导致密封不合格。另一种是密封圈的自润滑特性不合格，所谓自润滑指的是密封部件自身在使用过程中会分泌一层油膜附着在产品外表面，弥补密封部位的微观间隙。所以自润滑特性也是影响密封圈密封效果的一个重要原因。 2）连接器的结合力大于75N。出现该问题的原因一般有以下2种情况：一是密封过盈量过大，导致密封圈的密封筋变形后“无处藏身”，引起结合力增加；另一种情况是密封圈上端面过大，在连接器装配过程中，密封圈上端面的平面直接与连接器端面贴合在一起（参见图3），从而导致连接器的结合力过大。解决此类问题的方法是减小密封圈的上端面尺寸和在护套增加倒角。 3）在连接器装配过程中密封圈挤出护套。出现该种失效模式的原因大致有以下2