前言
2001年，中国汽车技术研究中心组织行业专家翻译出版了《国外电动车辆标准》一书，受到行业上的欢迎和高度评价，并希望继续跟踪国外电动车辆标准法规的发展动态，及时将国外的标准法规翻译出版，满足各方面的需求，为中国电动汽车发展做出贡献。
目前，我国政府正投入大量的人力、物力发展我国的电动汽车产业，并形成了纯电动汽车、混合动力电动汽车、燃料电池汽车的自主开发能力。与之相适应，我国已经出台了一批纯电动汽车、混合动力电动汽车标准，初步满足了国内产品研发、产品评价及产品管理的需要。为了让广大读者能更充分了解国际上电动汽车标准制定动态，消化吸收国外目前出台的相关标准法规的内容，我们在2001年的基础上又组织了第二次翻译工作，得到了行业上的响应。
本书主要收录了EN\SAE\ETA\JEVS和ECE等电动汽车相关的标准或法规共计48篇。需要说明的是，美国电动运输协会ETA出台了一些混合动力电动汽车试验程序，这些程序主要是针对执行SAE标准所做的实施细则，尽管它们不是传统意义上的标准，我们也将其某些项目列入，作为参考。ECE R83\R101法规针对电动汽车做了修订，限于篇幅我们没有全文翻译，只是翻译了与电动车辆相关的内容。
本书的翻译、校审工作得到了中国汽车技术研究中心标准化研究所、天津清源电动车辆有限公司的有关人员大力支持，在此表示感谢。
书中如有不当之处，敬请广大读者批评指正。
编者
美国汽车工程师学会标准
道路车辆车载电线束高压连接试验方法和一般性能要求
1范围
本推荐规程规定了工作电压为50-600V 交流或直流电压且只使用铜线的电动或混合动力道路车辆车载电线束单极和多极连接器的推荐试验方法和一般性能要求。
这些要求不适用于电子、电模块或完整副总成的内部连接。
本文件适用于装车后在修理和维护时，设计可以断开的连接器。
本文件不适用于单面连接，即其中一部分直接与印刷电路板接触的连接。
负载循环被认为是一种特殊应用，在本文件中不做规定。但在设计时必须考虑其影响。
高压电线束总成的推荐准则包含在SAE J1673中。低压连接器性能的推荐准则包含在SAE J2223(1/2/3/4部分) 2参考文件
2.1适用的出版物
下列出版物构成本标准的一部分。除非另有说明，应采用SAE出版物的最新版本。
2.1.1SAE出版物
可通过SAE得到，地址：400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1654 高压主电缆
SAE J2223-1道路车辆车载电线束连接第1部分：单极连接器平片端子尺寸参数和具体性能要求
SAE J2223-2道路车辆车载电线束连接第2部分：试验和一般性能要求
SAE J2223-3道路车辆车载电线束连接第3部分：多极连接器平片端子尺寸参数和具体求
SAE J2223-4道路车辆车载电线束连接第1部分：单极或多极连接器极尺寸参数和具体要求
2.1.2ASTM出版物
可通过ASTM得到，地址：100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM B 117 盐雾试验要求
2.1.3美国汽车出版物
可通过SAE得到，地址：400 Commonwealth Drive, Warrendale,PA 15096-0001.
SAE/USCAR-2 汽车电路连接系统标准
2.2相关出版物
下列出版物仅供参考，不构成本文件的要求部分。
2.2.1SAE出版物
可通过SAE得到，地址：400 Commonwealth Drive, Warrendale,PA 15096-0001.
SAE J1673 汽车主高压电线束总成
SAE J1715 电动汽车术语
2.2.2ISO出版物
可通过ANSI得到，地址：11 West 42nd Street, New York,NY 10036-80023
ISO 9227:1990 人工空气腐蚀试验盐雾试验
ISO 8092 道路车辆车载电线束连接
2.2.3IEC出版物
可通过ANSI得到，地址：11 West 42nd Street,New York,NY 10036-80023
IEC-出版物 50 国际电工术语第581章：电气设备的机电部件
IEC-出版物529 外壳防护等级分类
3定义
下列定义适用于SAE J1742.
3.1电气间隙 air clearance
两个导电部分在空气中的最短距离
3.2击穿 breakdown
由于电场作用过强和或绝缘材料物理或化学腐蚀而发生的绝缘体导电的现象
3.3连接循环 connection cycles
参照连接器的连接和断开循环和。一次插入和拔出操作为一个连接循环
3.4连接器 connector
为使合适的匹配部件连接和断开而端接连接器的部件。除非特殊规定，连接器设计为连接状态，在断电时为断开状态
3.5连接器护套 connector housing
连接器的一部分，插头和触点组装在其内部
3.6触点 contact
部件的导电元件，与相应的元件配合形成电路
3.7触点 contact force
两个触点处于闭合位置时在规定条件下互相给对方施加的力
3.8接触电阻 contact resistance
一对相互配合的触点在规定条件下的电阻
3.9击穿距离 flashover distance
穿透绝缘体或空气的最短距离（也称漏电）
3.10插入力 insertion force
在没有机械（螺栓、杠杆、锁环等）帮助的情况下完全插入一套成对部件所需的力
3.11工作温度 operating temperature
正常条件下部件设计的工作温度范围
3.12额定电流 rated voltage
设备设计的连续或在其它规定负载循环下工作时的电流水平，单位为安培
3.13额定电压 rated voltage
设备设计的工作电压
3.14试验电压 test voltage
连接器在预定条件下能够承受而不会发生击穿或烧化的电压
3.15内孔连接器 female connector
电路连接器的一部分，与插头或端子配对构成电路连接
3.16自锁连接器 positive locking connector
具有自锁和手动解锁装置从而使配对的连接器或设备具有相应的锁死特征的连接器
3.17基准点 reference point
在进行电路试验测量时使用的、专门标示的点
3.18多极连接 multi-pole connections
图1为多极连接及其部件。连接器的两部分互相对接形成多极连接
4试验规程和性能要求
4.1一般要求
4.1.1试验方法和一般规定
除非另有说明，所有试验都应在23°C±5°C环境温度下进行，相对湿度为45%~75%
每次试验开始时（见表1）都应采用未使用过的试验样品。连接器必须通过合适的匹配触点或匹配设备进行
试验。如果具有锁死特征，必须利用该功能。
每个试验样品组应至少包括：
电线附件应根据制造商的推荐意见进行。电线应符合SAE J1654或与之相当。在试验报告中要对所使用的电线加以说明。应注意不要使试验样品相互影响，如在热室中。
连接系统图
注1：G组试验样品只适用于密封连接器。
对密封连接器，应接A,B,C,D,E,G,H,I样品组试验。
注2：F组试验样品只适用于非密封连接器。
除非试验方法中另有规定，每个连接器应至少测量4个触点。对1、2、3极连接器，所有触点都应测量。
图1 多极连接器/连接
SAE J1742可接受的A~I每个试验样品组的总样品数目见表1.每次进行A~I组试验时都应使用一套新的样品。
表1 所需样品数
4.1.2一般性能要求
允许多位置连接的连接器和、触点，如不定向、90度或180度方向，应满足所有预定位置的要求。
4.1.3试验顺序
对表2的每组试验样品，应按Xs的试验顺序从上而下进行。对非密封连接器应按A,B,C,D,E,F,H,I试验样品组进行试验。
表2 试验顺序和性能要求
表2（续）
4.2目检
4.2.1试验方法
目检应在最适合观察的距离、采用合适的灯光，用裸眼（正常的视觉强度、正常的色觉）进行
4.2.2性能
4.2.1规定的目检应能够根据相关规定检查标识、外观、制造工艺和相关项目的完成情况。如果连接器具有电
线绝缘支持，则绝缘夹子不得刺穿绝缘体并应牢固的包裹电线。
所有卷边或电线附件必须符合制造商的固定。如适用，电线卷边长度、非绝缘间隙、应变消除特性等项目必须在公差范围内。
导体的所有线束应用导体附件包裹起来。不得有线束损坏、绝缘或触点/端子的破裂。
如合适，其它目检试验要求包括在以下试验中。
4.3连接和断开
该试验是为进行后续试验而进行的预处理，也是测量连接/断开力的标准方法。本文件未规定最小或最大力要求。OEM可有要求，如果有，应根据本规程测量。本章不适用于带机械助力的连接器。
4.3.1试验方法
连接器的连接和断开应按产品在特殊规定中预定或要求的那样进行。连接和断开的速度应维持在（50~150）mm/min。所采用的速度应在试验报告中注明。连接器应进行4.3.1的试验。
端子需连接和断开10次，测量a)首次连接，b）首次断开，c)第10次断开时所需要的力。
4.3.2性能要求
在按4.3.1进行试验时，第1次和第10次连接和断开应由供应商规定，同时应满足使用者或供应商标准的有关要求。
4.4电线连接端子的拉伸强度
4.4.1试验方法
电线连接端子的拉伸强度应通过合适的试验以大约（50~150）mm/min的恒定速度进行试验。所采用的速度应在试验报告中注明。
每个试验样品都按照连接器生产商的规定连接到相应的线束。如果连接器具有电线绝缘支持，它应不起机械作用。当连接一个以上电线时，应使用单独的样品对每个电线施加表3规定的力。
4.4.2性能要求
按4.4.1试验时，电线连接端子的拉伸强度应能够承受表3规定的最低值。
表3 电线连接端子的拉伸强度
4.5连接器锁死设备的强度
该试验的目的是检查连接器锁死后承受特定静态载荷的能力。单极连接器和多极连接器都应进行4.5.1的试验。
4.5.1试验方法
试验方法应按如下条件进行：
a)空载
b)安装的触点完全吻合
c)应具有固定装置用以保护试验的连接器片。这种保护在试验中不得干扰连接器任何一侧。但保护套应使用
锁死装置安装在固定设备上。施加在固定设备上的力应在断开方向上并保持10s±2s
4.5.2性能要求
按4.5.1试验时锁死装置应能够承受表4规定的力。注意，要求的力是基于连接器中最大线束的尺寸确定的。
表4 锁死装备的强度
4.6触点在护套中的保持力
4.6.1试验方法
触点保持力试验应使用合适的试验器械进行。触点应保证使所有锁死装置有效。
应从其在轴线方向上安装的反方向施加恒定的力并保持10s±2s。所施加的恒定力应在试验报告中说明。
4.6.2性能要求
按4.6.1试验时，每个单独的触点都应承受表5规定能力。
表5 触点保持力/连接电阻测试时的电流
4.7连接电阻（电压降）
4.7.1试验方法
即使在开始状态下，为保证触点上可能存在的绝缘片能够被击穿，试验电压为12V DC或峰值在12V以上的AC电压，试验电流按表5的规定。
考虑到图2和图3中对试验的安排，应测量连接电阻的阻值。关联导体的阻值应从测量值中扣除。
测量应在表6确定的电流密度或持续时间下达到热平衡后进行。
注：如果电线在测量点有焊接，则该焊接不应影响连接。
图2 连接电阻，线线连接
图3 连接电阻，器械上的连接
表6 电线横截面积和试验电流
表6 （续）
4.7.2性能要求
按4.7.1试验时，连接电阻应满足表7规定的要求
表7 连接电阻
4.8密封连接器的水密性
通电试验：连接器组装应使触点完全吻合。连接的电线应为连接器密封系统允许的最小和最大总尺寸。电线末端应密封。
试验样品应在温度室中根据表8规定等级的试验温度预处理4H 。
表8 等级、环境温度和试验温度
4.8.1试验方法
试验应按ASTM B 117, SAE/USCAR-2中6.6.5（肥皂浴）和SAE/USCAR-2中6.6.8（压力/真空泄露）进行。
所有性能要求按4.8.2规定。
4.8.2性能要求
泄露电流应在试验结束后立即在每个相邻的触点之间测量。然后将所有触点连接到一起，用金属箔包裹连接器，将连接箔接地测量。在连接器额定电压下测量的泄露电流不得超过50A.
4.9温度和温度
4.9.1试验方法
温度和温度循环试验应根据SAE/USCAR-2,6.6.2进行。
4.10振动
4.10.1试验方法
振动试验应根据SAE J2223-2进行。
4.10.2性能要求
4.10.1的结果必须满足SAE J2223-2的性能要求。
4.11绝缘电阻
4.11.1试验方法
绝缘电阻应通过在每对相邻的触点之间施500V DC测量。然后将所有触点连接到一起，用金属箔包裹连接器，将连接箔接地测量。当获得稳定读数时记录绝缘电阻阻值。
4.11.2性能要求
依据试验顺序按4.11.1测量的绝缘电阻天试验前后至少为20MΩ。
在温度/湿度循环之后，测量绝缘电阻之前，非密封连接器应在4.11.1规定条件下保持24H。
4.12绝缘体耐受电压
4.12.1试验方法
从表9中选择所采用的电压。可为交流或直流电压。在每个相邻触点之间作用1min。然后将所有触点连接到一起，用金属箔包裹连接器，将连接箔接地测量。
表9 绝缘体耐受电压
4.12.2性能要求
试验中不得发生电介质击穿或烧坏
4.13温升
4.13.1试验方法
试验应使用线-线连接器进行，并且器械上的连接器应使用接触系统允许的最大或最小横截面积的模拟或实际部件。
将试验样品连接到长度为1000mm±10 mm的电线上。
应注意防止试验样品受气流或人工制冷影响。
对8 ga和更小的总成，要测量达到最高稳定温度的缺点。对于带有大于8 ga电线的总成，测量持续时间为
10 min.典型测量区域见图4.
图4 温升试验样品
试验应在安装的触点完全吻合的情况下进行。所施加的负载应为表6的电流乘以表10中合适的修正系数。
表10 修正系数
4.13.2性能要求
每个触点的温度上升必须按照供应商的规定按4.13.1进行试验。由于可接受的漫长有具体应用，因此温升数据只用于做比较。
温升＝测量的触点温度-试验环境温度
4.14极化
4.14.1试验方法
试验应根据供应商和用户的共同协议进行
4.15盐雾
4.1
5.1试验方法
试验应按ASTM B 117， 5.1.1的规定进行。试验时，连接器的触点完全吻合，电线接通。试验周期为96H 4.16电流循环
4.16.1试验方法
电流循环应用4.13.1的试验样品进行试验，试验电流按连接器制造商对所使用的每个触点的规定。相应的电线尺寸和试验电流应按照表6。
试验时，安装的触点应完全吻合
在室温下进行1000次试验循环。对8 ga或更小的电线，每个循环应通电45min,然后断电15min。对大于8 ga 的电线，每个试验循环应通电10min,断电50min。应注意防止试验样品DRAFT和人为冷却。
4.16.2性能要求
最高温度应高于环境温度但低于50°C
4.17老化
4.17.1试验方法
将试验样品放置在试验室中并在合适的温度（取表8或105°C的较低者）下保持1008H。
4.17.2性能要求
按4.17.1进行老化后，连接器不应断开。配对的连接器总成应通过目检从外部检查。不应有明显的龟裂和变形。
4.18触点插入力
4.18.1试验方法
将触点插入孔中的力应使用所能连接的最大和最小尺寸的电线，通过试验固定装置在插入方向上进行，使其尽可能靠近电线附件。
应注意使试验过程中触点应按规定锁死。
插入速度保持恒定，在（50~150）mm/min之间。所采用的速度应在试验报告中注明。
4.18.2性能要求
触点的插入必须按4.18.1供应商规定进行。
由美国SAE高压电分配系统标准委员会SAE高压电分配特别工作组准备。
应用——该SAE推荐规则定义了工作电压为（50~600）V交流或直流电压且只使用铜线的电动汽车或混合动力汽车车载电线用单极和多级连接器推荐的试验方法和一般性能要求。
这些要求不适用于电子/电路模块或整体部件的内部连接。
本文件适用于安装电在车辆上在修理和/维护时断开的连接器。
本文件不包括单面连接，如其中一部分直接于印刷电路板接触的连接。
负载循环被认为是一种特殊应用，在本文件中不做规定。但在设计时必须考虑其影响。
高压电线束总成的推荐规程包含在SAE J1673中。低压连接器性能的推荐规程包含在SAE J2223.
参考书目
SAE J1654 主高压电线束
SAE J1673 汽车主高压电线束总成
SAE J1715 电动汽车术语
SAE J2223-1道路车辆车载电线束连接第1部分：单极连接器平片端子尺寸参数和性能要求
SAE J2223-2道路车辆车载电线束连接第2部分：试验和一般性能要求
SAE J2223-3道路车辆车载电线束连接第3部分：多极连接器平片端子尺寸参数和性能要求
SAE J2223-4道路车辆车载电线束连接第4部分：单极或多极连接器极尺寸参数和性能要求
ASTM B 117 盐雾试验规定
SAE/USCAR-2 汽车电路连接系统标准
ISO9227:1990 人工空气腐蚀试验盐雾试验
ISO 8092 道路车辆车载电线束连接
SAE J1742 1998年3月发布
IEC-出版物 50 国际电工术语第581章电气设备的机电部件
IEC-出版物 529 外壳防护等级分类
王兆译
郭淼校
前言 2001年，中国汽车技术研究中心组织行业专家翻译出版了《国外电动车辆标准》一书，受到行业上的欢迎和高度评价，并希望继续跟踪国外电动车辆标准法规的发展动态，及时将国外的标准法规翻译出版，满足各方面的需求，为中国电动汽车发展做出贡献。 目前，我国政府正投入大量的人力、物力发展我国的电动汽车产业，并形成了纯电动汽车、混合动力电动汽车、燃料电池汽车的自主开发能力。与之相适应，我国已经出台了一批纯电动汽车、混合动力电动汽车标准，初步满足了国内产品研发、产品评价及产品管理的需要。为了让广大读者能更充分了解国际上电动汽车标准制定动态，消化吸收国外目前出台的相关标准法规的内容，我们在2001年的基础上又组织了第二次翻译工作，得到了行业上的响应。 本书主要收录了EN\SAE\ETA\JEVS和ECE等电动汽车相关的标准或法规共计48篇。需要说明的是，美国电动运输协会ETA出台了一些混合动力电动汽车试验程序，这些程序主要是针对执行SAE标准所做的实施细则，尽管它们不是传统意义上的标准，我们也将其某些项目列入，作为参考。ECE R83\R101法规针对电动汽车做了修订，限于篇幅我们没有全文翻译，只是翻译了与电动车辆相关的内容。 本书的翻译、校审工作得到了中国汽车技术研究中心标准化研究所、天津清源电动车辆有限公司的有关人员大力支持，在此表示感谢。 书中如有不当之处，敬请广大读者批评指正。 编者
美国汽车工程师学会标准 道路车辆车载电线束高压连接试验方法和一般性能要求 1范围 本推荐规程规定了工作电压为50-600V 交流或直流电压且只使用铜线的电动或混合动力道路车辆车载电线束单极和多极连接器的推荐试验方法和一般性能要求。 这些要求不适用于电子、电模块或完整副总成的内部连接。 本文件适用于装车后在修理和维护时，设计可以断开的连接器。 本文件不适用于单面连接，即其中一部分直接与印刷电路板接触的连接。 负载循环被认为是一种特殊应用，在本文件中不做规定。但在设计时必须考虑其影响。 高压电线束总成的推荐准则包含在SAE J1673中。低压连接器性能的推荐准则包含在SAE J2223(1/2/3/4部分) 2参考文件 2.1适用的出版物 下列出版物构成本标准的一部分。除非另有说明，应采用SAE出版物的最新版本。 2.1.1SAE出版物 可通过SAE得到，地址：400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001. SAE J1654 高压主电缆 SAE J2223-1道路车辆车载电线束连接第1部分：单极连接器平片端子尺寸参数和具体性能要求 SAE J2223-2道路车辆车载电线束连接第2部分：试验和一般性能要求 SAE J2223-3道路车辆车载电线束连接第3部分：多极连接器平片端子尺寸参数和具体求 SAE J2223-4道路车辆车载电线束连接第1部分：单极或多极连接器极尺寸参数和具体要求 2.1.2ASTM出版物 可通过ASTM得到，地址：100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959. ASTM B 117 盐雾试验要求 2.1.3美国汽车出版物 可通过SAE得到，地址：400 Commonwealth Drive, Warrendale,PA 15096-0001. SAE/USCAR-2 汽车电路连接系统标准 2.2相关出版物 下列出版物仅供参考，不构成本文件的要求部分。 2.2.1SAE出版物 可通过SAE得到，地址：400 Commonwealth Drive, Warrendale,PA 15096-0001. SAE J1673 汽车主高压电线束总成 SAE J1715 电动汽车术语 2.2.2ISO出版物 可通过ANSI得到，地址：11 West 42nd Street, New York,NY 10036-80023 ISO 9227:1990 人工空气腐蚀试验盐雾试验 ISO 8092 道路车辆车载电线束连接 2.2.3IEC出版物 可通过ANSI得到，地址：11 West 42nd Street,New York,NY 10036-80023 IEC-出版物 50 国际电工术语第581章：电气设备的机电部件 IEC-出版物529 外壳防护等级分类 3定义 下列定义适用于SAE J1742.
SAE标准中文版美国汽车工程师协会标准中文版目录 代号名称 1. SAE TSB002-1992 SAE技术报告的准备 2. SAE TSB003-1999 SAE使用公制（Metric）单位的规则 3. SAE TSB004-1998 技术委员会指南 4. SAE J 10-2000 汽车和非道路车辆气制动储气罐性能要求和识别要求 5. SAE J 17-2003 天然泡沫橡胶 6. SAE J 18-2002 海绵橡胶和多孔橡胶制品 7. SAE J 19-1997 汽车用乳胶浸渍制品和涂料 8. SAE J 20-2003 冷却系统软管 9. SAE J 20-1-2002 冷却软管（政府用于替代MS52130部分而对SAE J20进行的增补） 10. SAE J 20-2-2001 钢丝缠绕支撑冷却软管的正常使用（SAE J20的增补件） 11. SAE J 30-1998 燃油和机油软管 12. SAE J 31-1986 液压式铲车举升能力 13. SAE J 33-2000 雪地车定义和术语—总则 14. SAE J 34-2001 机动游艇外部噪声测量规程 15. SAE J 38-1991 装载机举升臂支撑装置 16. SAE J 43-1988 工业轮式装载机和铲车轴载荷 17. SAE J 44-2003 雪地车行车制动系统性能要求 18. SAE J 45-2003 雪地车制动系统试验规程 19. SAE J 46-1993 车轮打滑制动控制系统道路试验规程 20. SAE J 47-1998 摩托车潜在最大噪声声级 21. SAE J 48-1993 液面指示器指南 22. SAE J 49-1980 液压铲车技术参数的定义 23. SAE J 51-1998 汽车空调软管 24. SAE J 56-1999 道路车辆—带调节器的交流发电机—试验方法和一般要求 25. SAE J 57-2000 公路载货车轮胎噪声声级 26. SAE J 58-1998 带凸缘的12角头螺钉 27. SAE J 64-1995 雪地车识别代号 28. SAE J 67-1998 铲斗，抓斗和挖斗额定容量 29. SAE J 68-1991 雪地车开关装置和部件试验 30. SAE J 75-1999 机动车制动液容器兼容性 31. SAE J 78-1998 钢制自攻螺钉 32. SAE J 79 制动盘和制动鼓热电偶安装 33. SAE J 80-1997 汽车用橡胶垫 34. SAE J 81-1997 滚丝螺钉 35. SAE J 82-1998 机制螺钉机械和质量要求 36. SAE J 88-1995 非道路工作机械外部噪声测量 37. SAE J 89-1995 雪地车坐椅动态缓冲性能标准 38. SAE J 90-1995 汽车非金属垫圈材料标准分类体系 39. SAE J 92-1995 雪地车节气门控制系统 40. SAE J 95-1986 工业设备前照灯 41. SAE J 96-1986 工业设备闪光警报灯
电动车与零组件国际规范标准列表 人体防护系统：UL2231-1&2 电动轿车： ISO8713、ISO8714、ISO8715、ISO6469-1、ISOISO6469-2、ISOISO6469-3、ISO11451-2、ISO11451-3、CISPR12、 FMVSS305、SAE J 1715、SAE J 1766、SAE J 1718、SAE J 551-5、 ECE R10、ECE R12、ECE R13H、ECE R94、ECE R100、ECE R101、 GB19596、GB18384-2、GB18384-3、GB18385、GB18384-1、GB14023、18387 电动机车：ISO7176-21、EN15194 电动车用电池：IEC619821-3、UL2580、UL2271 锂电池CELL：IEC62660-1、IEC62660-2、UN-T 38.3、GB18333.1 锂电池Module：ISO12405-1、ISO12405-2、UN-T38.3、SAE J1798、SAE J2288、SAE J2380、SAE J2464、QC743 锂电池pack：ISO12405-1、SO12405-2、UN-T38.3、SAE J1798、SAE J2288、SAE J2380、SAE J2464 电动车用电池管理系统:UL508、UL991、UL1998、UL60730 电动车用电流转换变频器：UL1012、UL498A 电动车电子零组件：IEC60950-1、UL60950-1 电动车车用影音器材：IEC60065-1、UL60065-1 电动车马达控制器：UL508、UL991、UL1998、UL60730、GB18488-1、GB18488-2、 电动车用电线要求：IEC61851-1、UL2594、EN61851-1、EN61851-21 电动车充电设施：IEC61851-1、IEC61851-21、IEC61851-22、IEC61851-23、UL2202、JEVS G109、JEVS G106、 EN61851-1、EN61851-21、EN61851-22、EN61851-23、GB18481.1、GB18487.2、GB18487.3 电动车充电用缆线：IEC60245-1.2.4、IEC60245-3.5.6.7.8、UL62、UL1581 电动车插头&连接器：IEC62196-1、IEC62196-2、UL2251、SAE J1772、JEVS G105、EN62196-1 电动车电池与充电器连接组件：UL2734 电动车充电控制板：UL508、UL991、UL1998、UL60730 电动车充电电表：UL61010、UL2735 电动车充电站：IEC61851-1、IEC61851-21、IEC61851-22、IEC61851-23、IEC61851-24、UL2594、EN61851-1、EN61851-21、EN61851-22、GB18487.3 电动车充电站-电表及设施：IEC61010-1、UL2735、UL61010、EN61010-1、EN621051、EN621052、EN621053、EN621054、EN621055 电动车充电站电流转换变频器：IEEE1547、UL1741、UL6171
sae j1684-2005 SAE J1684-2005，全称为"SAE J1684-2005: Test Procedures for Evaluating the Performance of Automotive Engine Oils in API-CI-4 Service Diesel Engines"，是一项用于评估汽车发动机油性能的测试程序。本文将从人类视角出发，以自然流畅的语言描述这一规范的内容和应用。 SAE J1684-2005是一个用于测试汽车发动机油在API-CI-4标准的柴油发动机中性能的规范。该规范旨在确保发动机油在实际使用中能够提供良好的润滑和保护性能，以延长发动机寿命并提高燃油经济性。 规范中详细描述了测试所需的设备、测试方法和评估指标。测试过程包括了发动机的预热、油品的加注、运行时间的记录等环节。通过对发动机油的摩擦、磨损、清洁性和耐氧化性等方面进行综合评估，以确定其在实际使用中的性能表现。 SAE J1684-2005规范要求测试所使用的发动机油必须符合API-CI-4标准。这意味着发动机油需要具备一定的抗磨损、抗沉积和抗氧化能力，以满足高负荷、高温环境下的发动机工作需求。 该规范的应用范围广泛，不仅适用于汽车制造商和发动机油生产商，还可以为消费者提供选择合适发动机油的参考依据。通过遵循SAE J1684-2005规范进行测试，可以确保发动机油的质量和性能得到有
效控制，从而保证发动机的可靠性和持久性。 SAE J1684-2005是一项重要的规范，用于评估汽车发动机油在API-CI-4标准的柴油发动机中的性能。遵循该规范进行测试可以确保发动机油的质量和性能，提高发动机的寿命和燃油经济性。该规范的应用范围广泛，对于汽车制造商、发动机油生产商和消费者都具有重要意义。通过遵循SAE J1684-2005规范，我们可以选择到适合的发动机油，保证发动机的可靠性和持久性。
SAE (Society of Automotive Engineers) 标准 SAE是美国汽车工程师协会（Society of Automotive Engineers）的缩写，是一种全球范围内汽车行业的标准。SAE标准是汽车行业的一种全球性标准，主要用于设计和评价汽车的性能、安全和可靠性。它还被用于汽车部件的设计、安装和维护。 一、SAE标准的历史 SAE标准的发展可以追溯到20世纪20年代，当时美国汽车工程师协会（Society of Automotive Engineers）正式成立，成为美国汽车行业的一个重要组织。1925年，SAE正式发布了第一个汽车行业标准，标准主要针对汽车结构，安全，发动机，悬挂和车轮等部分。从那时起，SAE标准就一直被广泛应用于汽车行业，比如汽车零部件，汽车测试，汽车工程，汽车安全，汽车维护等。 二、SAE标准的类别及其应用 SAE标准可以分为三大类：汽车结构标准，汽车安全标准和汽车维护标准。 1. 汽车结构标准：这些标准主要用于汽车结构的设计，它们包括汽车发动机、底盘、车身、车轮等部件的设计规范。例如，SAE J1232标准规定了汽车发动机的最低性能要求，以及发动机结构的尺寸和重量要求。 2. 汽车安全标准：这些标准主要用于汽车安全的设计和测试，它们包括安全气囊、刹车系统、安全带和车辆稳定性等部件的设计规范。例如，SAE J1453标准规定了安全气囊的设计要求，以及安全气囊在碰撞时的性能要求。 3. 汽车维护标准：这些标准主要用于汽车维护，它们包括汽车部件的安装、检查和维护等内容。例如，SAE J1962标准规定了汽车发动机的检查和维护要求。 三、SAE标准的重要性 SAE标准在汽车行业具有重要的意义。它不仅可以确保汽车的质量和安全，而且还可以提高汽车的可靠性和可用性。此外，SAE标准还可以提高汽车行业的效率，缩短汽车的开发周期，降低汽车制造的成本。 总之，SAE标准在汽车行业具有重要的意义，它不仅可以确保汽车的质量和安全，而且还
序号标准号标准名称 1 SAE J-266-1996 不变的方向的控制测试程序为了客车和光卡车 SAE J-266-96、SAE J-266、SAE J266-1996、SAE J266-96、SAE J266 2 SAE J-2662-2003 项链等级为了能力拿-关装备填充 SAE J-2662-03、SAE J-2662、SAE J2662-2003、SAE J2662-03、SAE J2662 3 SAE J-2666-2003 软管标准尺评价程序SAE J-2666-03、SAE J-2666、SAE J2666-2003、SAE J2666-03、SAE J2666 4 SAE J-2667-2004 STRSW (压榨类型反抗班点焊接) 装备接受标准为了碰撞修复工业SAE J-2667-04、SAE J-2667、SAE J2667-2004、SAE J2667-04、SAE J2667 5 SAE J-323-2004 测试方法为了决定柔韧性塑胶材料的寒冷破裂 SAE J-323-04、SAE J-323、SAE J323-2004、SAE J323-04、SAE J323 6 SAE J-326-1986 术语-水力的锄耕机 < SAE J-326-86、SAE J-326、SAE J326-1986、SAE J326-86、SAE J326 7 SAE J-328-2005 轮-乘客汽车和光卡车履行需求和测试程序 SAE J-328-05、SAE J-328、SAE J328-2005、SAE J328-05、SAE J328 8 SAE J-33-2000 1NOWMOBILE 定义和术语-普通 SAE J-33-00、SAE J-33、SAE J33-2000、SAE J33-00、SAE J33 9 SAE J-331-2000 声音水平为了摩托车 SAE J-331-00、SAE J-331、SAE J331-2000、SAE J331-00、SAE J331 10 SAE J-332-2002 测试机器为了测量的同样客车和光卡车疲劳 SAE J-332-02、SAE J-332、SAE J332-2002、SAE J332-02、SAE J332 11 SAE J-335-1995 MULTIPOSITION 小的引擎用尽系统火点火SUPRESSION SAE J-335-95、SAE J-335、SAE J335-1995、SAE J335-95、SAE J335 12 SAE J-336-2001 声音水平为了卡车的士内部的 SAE J-336-01、SAE J-336、SAE J336-2001、SAE J336-01、SAE J336 13 SAE J-339-1994 安全带硬件带子擦破测试PROCEDUR SAE J-339-94、SAE J-339、SAE J339-1994、SAE J339-94、SAE J339 14 SAE J-34-2001 外部的声音水平测量法程序为了取乐MOTORBOATS SAE J-34-01、SAE J-34、SAE J34-2001、SAE J34-01、SAE J34 15 SAE J-342-1991 火花避雷器测试程序为了大的大小引擎 SAE J-342-91、SAE J-342、SAE J342-1991、SAE
SAE认证(美国机动车工程师学会) 美国机动车工程师学会（SAE）的认证：规定了市场上销售的汽车配件（SAE认证）的标准. 至于包铅和包塑，是生产工艺，只有通过这道工艺才能保证管子的表面光滑。目前一般工厂都是采用包铅的，因为包塑的工艺并不是很成熟。 附： SAE标准目录 编号 名称 修订日期 字数(千字) 页数 备注 SAE J1019 高温输油软管、发动机润滑油软管、以及软管总成试验及程序 1990-06-12 2.66 5 SAE J1037 挡风玻璃喷洗器软管 2001-08 2.93 5 SAE J1183 弹性材料及部件的疲劳试验推荐指南 1998-02 11.3 17 SAE J1273 液压软管总成推荐操作规程 2001-03 8.6
SAE J1288 液压制动软管总成的包装、贮存和贮存期 1999-04 2.39 4 SAE J1401 公路车辆——采用非石油基液压液体的液压软管总成1999-09 12.7 SAE J1403 真空制动软管 1989-07 3.3 8 SAE J1405 液压软管总成可选脉冲试验程序 1990-06-18 2.8 7 SAE J1406 液压制动软管在机动车辆上的应用 2002-04 3.81 6 SAE J1527 船用燃油软管 1993-02-05 5.6
SAE J1570 液压盘式制动活塞橡胶防尘套 1991-09-30 3.97 6 SAE J1661 CFC-12（R-12）汽车空调系统至HFC-134a（R -134a）改型程序1998-11 5.26 8 SAE J1662 致冷剂改型对于空调系统材料的兼容性 1998-11 3.4 6 SAE J1873 传输所含水分试验程序——液压制动软管总成 2000-10 2.47 4 SAE J188 动力转向回流软管——高膨胀型 1998-01 3.26 6 SAE J189 动力转向回流软管——低压 1998-01 3.29
客车整车高压线束设计规范 目录 文件变更日志 前言 一、范围 二、规范性引用文件 三、术语和定义 四、应满足的功能要求及应达到的性能要求 五、设计输入、输出要求 六、装配要求 七、关键件选用规范要求 八、设计计算 九、安装、试验要求 十、安全使用要求 前言 本设计规范意在规定纯电动客车高压系统的高压线束设计规范。 本规范由上海万象汽车制造技术中心电气技术部负责起草。 本设计规范适用于上海万象汽车制造生产的车辆。 一、范围 本规范规定了电动汽车高压线束设计过程中涉及到的符号、代号、术语及其定义,设计准则,布置要求,结构设计要求,材料选用要求,性能设计要求,设计计算方法,安全使用要求等。 本规范适用于上海万象汽车制造生产的各类新能源客车。 二、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的
版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本<包括所有的修改单>适用于本文件。 GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程-盐雾试验 GB 4208 外壳防护等级
SAE标准中文版 SAE标准中文版美国汽车工程师协会标准中文版目录 代号名称 1. SAE TSB002-1992 SAE技术报告的准备 2. SAE TSB003-1999 SAE使用公制（Metric）单位的规则 3. SAE TSB004-1998 技术委员会指南 4. SAE J 10-2000 汽车和非道路车辆气制动储气罐性能要求和识别要求 5. SAE J 17-2003 天然泡沫橡胶 6. SAE J 18-2002 海绵橡胶和多孔橡胶制品 7. SAE J 19-1997 汽车用乳胶浸渍制品和涂料 8. SAE J 20-2003 冷却系统软管 9. SAE J 20-1-2002 冷却软管（政府用于替代MS52130部分而对SAE J20进行的增补） 10. SAE J 20-2-2001 钢丝缠绕支撑冷却软管的正常使用（SAE J20的增补件） 11. SAE J 30-1998 燃油和机油软管 12. SAE J 31-1986 液压式铲车举升能力 13. SAE J 33-2000 雪地车定义和术语—总则 14. SAE J 34-2001 机动游艇外部噪声测量规程 15. SAE J 38-1991 装载机举升臂支撑装置 16. SAE J 43-1988 工业轮式装载机和铲车轴载荷 17. SAE J 44-2003 雪地车行车制动系统性能要求 18. SAE J 45-2003 雪地车制动系统试验规程 19. SAE J 46-1993 车轮打滑制动控制系统道路试验规程 20. SAE J 47-1998 摩托车潜在最大噪声声级 21. SAE J 48-1993 液面指示器指南 22. SAE J 49-1980 液压铲车技术参数的定义 23. SAE J 51-1998 汽车空调软管
本规规定了电动汽车系列高压连接器〔以下简称连接器〕的技术要求、质量保证规定、试验方法。 本规适用于GB/T 18384.3－2015规定的B级电压电路的电动汽车高压连接器。 2.引用文件： 以下文件中的有关条款通过引用而成为本规的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单〔不包括订正的容〕或修订版本都不适用于本规，但提倡使用本规的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规。 GB/T 18384.3-2015 电动汽车平安要求第3局部：人员触电防护 GB/T 5095.2-1997 电子设备用机电元件根本试验规程及测量方法第二局部：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T 5095.3-1997电子设备用机电元件根本试验规程及测量方法第3局部：载容流量实验 GB/T 5095.5-1997 电子设备用机电元件根本试验规程及测量方法第5局部：机械负荷和寿命试验 GB/T 5095.6-1997 电子设备用机电元件根本试验规程及测量方法第6局部：气候试验和锡焊试验 GB/T 5095.8-1997 电子设备用机电元件根本试验规程及测量方法第8局部：连接器、接触件及引出端的机械试验 GB/T 28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3局部_机械负荷标准 GB/T 28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4局部_气候负荷标准 GB/T 28046.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5局部_化学负荷标准 GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码) GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二局部：试验方法试验Ea和导那么:冲击 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 2048-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 QC/T 413-2002 汽车电子设备根本技术条件 QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器 QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件 GB/T 2828 计数抽样检验程序 SAE J2223-2-2011 Connections for On-Board Road Vehicle Electrical Wiring Harnesses—Part 2: Tests and General Performance Requirements SAE_J1742-2005 Connections_for_High_Voltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_Harnesses SAE USCAR-2-2013 Performance Specification For Automotive Electrical Connector Systems LV215-1-2009 Electrical/ Electronic Requirements of HV Connectors
师协会标准中文版SAE标准中文版美国汽车工程师协会标准中文版目录 代号名称 1. SAE TSB002-1992 SAE技术报告的准备 2. SAE TSB003-1999 SAE使用公制（ Metric）单位的规则 3. SAE TSB004-1998 技术委员会指南 4. SAE J 10-2000 汽车和非道路车辆气制动储气罐性能要求和识别要求 5. SAE J 17-2003 天然泡沫橡胶 6. SAE J 18-2002 海绵橡胶和多孔橡胶制品 7. SAE J 19-1997 汽车用乳胶浸渍制品和涂料 8. SAE J 20-2003 冷却系统软管 9. SAE J 20-1-2002 冷却软管（政府用于替代 MS52130部分而对 SAE J20进行的增补） 10. SAE J 20-2-2001 钢丝缠绕支撑冷却软管的正常使用（ SAE J20的增补件） 11. SAE J 30-1998 燃油和机油软管 12. SAE J 31-1986 液压式铲车举升能力 13. SAE J 33-2000 雪地车定义和术语—总则 14. SAE J 34-2001 机动游艇外部噪声测量规程 15. SAE J 38-1991 装载机举升臂支撑装置 16. SAE J 43-1988 工业轮式装载机和铲车轴载荷 17. SAE J 44-2003 雪地车行车制动系统性能要求 18. SAE J 45-2003 雪地车制动系统试验规程 19. SAE J 46-1993 车轮打滑制动控制系统道路试验规程 20. SAE J 47-1998 摩托车潜在最大噪声声级 21. SAE J 48-1993 液面指示器指南 22. SAE J 49-1980 液压铲车技术参数的定义 23. SAE J 51-1998 汽车空调软管 24. SAE J 56-1999 道路车辆—带调节器的交流发电机—试验方法和一般要求 25. SAE J 57-2000 公路载货车轮胎噪声声级 26. SAE J 58-1998 带凸缘的 12角头螺钉 27. SAE J 64-1995 雪地车识别代号 28. SAE J 67-1998 铲斗，抓斗和挖斗额定容量 29. SAE J 68-1991 雪地车开关装置和部件试验 30. SAE J 75-1999 机动车制动液容器兼容性 31. SAE J 78-1998 钢制自攻螺钉 32. SAE J 79 制动盘和制动鼓热电偶安装 33. SAE J 80-1997 汽车用橡胶垫 34. SAE J 81-1997 滚丝螺钉 35. SAE J 82-1998 机制螺钉机械和质量要求 36. SAE J 88-1995 非道路工作机械外部噪声测量