水密连接器测试标准
水密连接器测试标准包括以下方面：
1. 抗电强度：在常温常压下，导体与绝缘体间试验电压（有效值）AC1500V / 50Hz，经过1分钟无击穿或飞弧现象，超漏电流小于2mA。
2. 绝缘电阻：在常温常压下，导体与绝缘体间，试验电压（有效值）DC 500V，绝缘电阻大于1000MΩ。
3. 接触电阻：常温常压下，防水连接器公母连接状态下，接触电阻≤10mΩ。
4. 盐雾测试：未插合的连接器按照GJB1217-1991中方法1001的规定，连接器经受盐溶液浓度5%的氯化钠溶液，温度35±2℃的中性盐雾试验48小时后，不出现影响性能的腐蚀。
5. 防水性能：在常温常压下凉置30分钟，测试抗电强度、绝缘电阻、接触电阻均达到要求。
文件制修订记录
1、外观： 检验站别：首件检验、制程检验、入库检验 检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。 抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。 允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。 缺点类别： CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡); c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。 MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误; b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装。 MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大 一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm； 品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许 b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡; c 端子金属丝、毛刺不良： 一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm 品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同 铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许； 不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许； d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；
e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等； 2、功能检测： 允收标准： AC=0. a 电测： 检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。 检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验： ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。 验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK. 3、插拔力检测 允收标准： AC=0。 检验站别：首件检验、制程检验; 检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。 抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 制程检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)。 验收标准：插入力0.4~3.0Kgf拔出力0.4~3.0Kgf。 4、焊锡测试： 允收标准： AC=0。 检验站别：首件检验、入库检验。 检验方法：以焊锡炉进行焊锡测试。锡炉温度：锡炉温度：为245℃±5℃;浸锡时间：3~5秒。 抽样标准：首件检验：5pcs/每批; 入库检验：5pcs/批。 验收标准：使用10X放大镜观察,吃锡面积须达到95%以上,且无连锡、脱锡、
连接器实验 一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内主要检验塑料起泡 状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号 测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频 率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。 参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下:
连接器的测试标准 连接器是电子设备中常用的一种组件，用于连接或插拔电路之间的信号或能量传输。连接器的质量直接影响整个电路系统的稳定性和可靠性。为了确保连接器的正常工作，需要进行一系列的测试。以下是连接器的常见测试标准和测试内容。 一、外观检查：外观检查主要是检查连接器的外观是否完好、有无变形、划痕、焊渣、锈蚀等缺陷。同时还需要检查连接器的颜色、标志、型号等信息是否符合要求。 二、尺寸测量：尺寸测量主要是检查连接器的尺寸是否与设计图纸相符，确保连接器的插拔力和插口的匹配性。包括连接器的长度、宽度、高度、芯线直径、引线间距等。 三、电气性能测试：电气性能测试是连接器测试中最重要的一项。主要包括以下几个方面的测试： 1.接触电阻测试：用万用表测量连接器的接触电阻。接触电阻越小，说明连接器的接触性能越好。 2.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量连接器的绝缘电阻。绝缘电阻应该大于规定的阈值，以确保连接器的绝缘性能良好，不会导致电路短路或故障。 3.拔插力测试：通过专用测试设备，测试连接器的插拔力。插拔力应该在规定的范围内，既要保证插拔的稳定性，又要避免过大的插拔力导致损坏。
4.导通测试：通过向连接器的信号引脚施加电压，测试引脚之间是否 有导通。确保连接器在插入或拔出时能够正常传输电信号。 5.耐压测试：通过对连接器施加规定的电压，测试连接器的耐压性能。耐压测试可以检测连接器是否具有良好的绝缘性能，避免因为电压过高而 引起电弧或电击事故。 四、机械性能测试：机械性能测试主要包括以下几个方面的测试： 1.插拔次数测试：通过专用插拔机，对连接器进行多次插拔测试。这 可以模拟连接器在使用寿命内的插拔情况，检测其可靠性和稳定性。 2.耐久性测试：通过对连接器进行连续振动和冲击测试，模拟连接器 在运输和使用过程中的各种振动和冲击环境。测试连接器是否能够保持正 常工作，不会因为振动和冲击而导致接触不良或损坏。 3.温度环境测试：通过将连接器置于指定的温度环境中，测试连接器 在高温、低温和湿热环境中的工作情况。这可以检测连接器的适应性和稳 定性，确保其在各种温度条件下工作正常。 以上是连接器常见的测试标准和测试内容。对于连接器制造商和使用 者来说，定期进行连接器的测试是保证连接器质量和可靠性的重要手段， 也能确保整个电路系统的稳定性和可靠性。
连接器的测试标准 连接器是电子设备中用于连接和传输电信号、电力信号、数据信号和 其他信号的重要组件。由于连接器的质量直接影响到整个电子设备的性能 和可靠性，因此连接器的测试标准至关重要。 1.尺寸和外观测试：这项测试要求连接器各个部件的尺寸、形状和外 观符合设计要求，并确认连接器是否有裂纹、变形或其他不可接受的缺陷。 2.电阻测试：电阻测试用于测量连接器的电阻值。这是确保连接器导 电性能良好且符合设计要求的一项必要测试。 3.绝缘测试：绝缘测试用于测量连接器的绝缘电阻和绝缘电压。这是 确保连接器在正常工作条件下不存在电气短路或绝缘不良的关键测试。 4.机械性能测试：这项测试主要包括插拔力测试、插座保持力测试和 嵌入力测试。插拔力测试用于测量连接器插拔时的插拔力，以确保连接器 插拔性能良好。插座保持力测试用于测量插入连接器时插座的保持力，以 确保连接器在振动或其他机械应力下不会轻易脱落。嵌入力测试用于测量 连接器插入时的嵌入力，以确保连接器插入性能良好。 5.导通测试：导通测试用于检测连接器的引线和导线之间是否存在断 路或短路。这是确保连接器在传输信号时能够正常导通的重要测试。 6.耐环境测试：耐环境测试用于测试连接器在恶劣环境条件下的性能。通常包括高低温测试、湿热循环测试和盐雾腐蚀测试等，以确保连接器在 各种环境条件下都能保持稳定的性能。
7.拔出力测试：拔出力测试用于测试连接器在正常操作条件下，拔出 电缆或插头时所需施加的力。这是确保连接器能够轻松拆卸而不影响信号 传输的关键测试。 8.机械寿命测试：这项测试用于模拟连接器在长时间使用过程中的机 械磨损情况。通过反复插拔连接器来测试其可靠性，以确定连接器的使用 寿命。 除了上述测试标准外，连接器还需要根据具体应用领域的特殊要求进 行其他测试。例如，汽车行业对连接器的耐高温性能和振动性能要求较高，航空航天行业对连接器的防辐射性能和高可靠性要求较高。 综上所述，连接器的测试标准是确保连接器质量、性能和可靠性的重 要保证。通过严格遵循测试标准进行测试，可以确保连接器在各种工作条 件下都能够稳定可靠地工作。
1 什么是连接器？ 连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。 [编辑本段] 2 为什么要使用连接器？ 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处： 1、改善生产过程 连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程； 2、易于维修 如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件； 3、便于升级 随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的； 4、提高设计的灵活性 使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 [编辑本段] 3 连接器的基本性能 连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。
连接器力测试标准： 6.0连接器和端子测试: (Engage/Disengage Force, Terminal Push) 6.1 目的: 本实验是为了检验控制器的连接端子是否满足保持力的标准要求。该测试的失效模式及效果 6.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1a: 本试验将会给测试模块连接器内部的端子一个应力。在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2a: 目检：由测试导致的产品变化应该被记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程将决定是否进行必要调整。 机械表面目检： 目检是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套有损伤或磨损。 6.5合格/不合格标准： 端子应当完整的保留在连接器上，永久性变形持续不能超过0.1 mm。
7.0 连接器插入力测试: 7.1目的: 本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的插入力是否满足标准要求。该测试的失效模式及效果测试情况如下： 7.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1b: 线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子；在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2b: 目检：由测试导致的产品变化应当记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。 机械表面目检： 视觉检查是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套损伤或磨损。
防水连接器检验标准 防水连接器是一种用于连接电气设备的重要组件，其质量直接关系到设备的安 全性和可靠性。因此，制定和执行严格的防水连接器检验标准至关重要。本文将从防水连接器的检验标准、检验方法和检验流程等方面进行详细介绍。 首先，防水连接器的检验标准应包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、材 料性能、防水性能和电气性能。外观质量检验主要是检查连接器的表面是否有氧化、变形、裂纹等缺陷，尺寸精度检验则需要对连接器的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。材料性能检验则需要对连接器的材料进行化学成分分析和力学性能测试，以保证其材料符合相关标准要求。防水性能检验是防水连接器检验的重点，需要对连接器进行水压测试和密封性能测试，以确保其在潮湿环境下能够正常工作。最后，电气性能检验需要对连接器的导电性能、绝缘性能和耐压性能进行测试，以确保其能够正常传输电信号。 其次，防水连接器的检验方法主要包括目测检查、尺寸测量、化学分析、力学 性能测试、水压测试、密封性能测试和电气性能测试等。目测检查是最简单的检验方法，通过肉眼观察连接器的外观质量，可以初步判断其是否符合要求。尺寸测量需要使用精密测量仪器对连接器的尺寸进行测量，以确保其尺寸精度符合标准要求。化学分析和力学性能测试需要使用化学分析仪器和力学测试设备对连接器的材料进行分析和测试，以确保其材料性能符合标准要求。水压测试和密封性能测试则需要使用专门的测试设备对连接器进行水压和密封性能测试，以确保其防水性能符合标准要求。电气性能测试需要使用专门的测试设备对连接器的导电性能、绝缘性能和耐压性能进行测试，以确保其电气性能符合标准要求。 最后，防水连接器的检验流程应包括检验前准备、检验操作、检验记录和检验 评定等环节。检验前准备包括准备检验设备、检验工具和检验标准等，确保检验工作能够顺利进行。检验操作包括按照检验标准和检验方法对连接器进行逐项检验，